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操作人员在使用本产品前，请务必仔细查阅本手册，确保操作安全
依爱平养供喂料系统用户手册
青岛兴仪电子设备有限责任公司
蚌埠依爱电子科技有限责任公司
通信地址：山东青岛市黄岛区团结路2027号/安徽省蚌埠市高新区迎河路
1300号依爱科技
电话：（0532）86891404/（0552）4910760
传真：（0532）86881350/（0552）4911181
售后服务电话：（0532）86894022/（0532）86894122
邮箱:xysale@eidz.cn
执行产品标准：Q/AV632-2021《蚌埠依爱电子科技有限责任公司企业标准》
为了您的人身和设备安全
必须认真阅读本说明书
严格按说明书的标示操作使用
(本说明书适用于：依爱平养供喂料系统用户手册)
平养喂料系统用户手册
安全注意事项
在安装、操作、维护或检查本设备之前，务必认真阅读本说明书及有关文件。在开
始使用本设备之前，弄清楚你是否对本设备、安全信息及所有的警告已经真正了解。
1、注意事项
系统运输的饲料中不得参杂金属、纤维等其他杂物，以防损坏绞龙、堵塞料管。
除维修外，料箱底部的盖板，电机组件盒体上的盒盖严禁开启。
维修时，务必切断控制柜电源开关。
切记将保护接地线可靠地接在控制柜的接地螺钉上，确保人身安全。
料线控制柜的使用环境要符合要求。
保持料线控制柜的清洁卫生。
各电气回路的负载严禁超过规定的额定功率。
定期检查接线情况。
料线控制柜应避免机械震动、碰撞、跌落和其它机械损伤。
控制柜不使用时请务必关断总电源开关。
2、安全标示
安全警示图标
这是一个安全警示标志。当在设备上看到这个标志时，小心操作防止受伤。
尽管该设备设计时已充分考虑到安装操作的安全性，但是，危险因素仍然存在。
有电标识
保养维修设备前如果没有断开电源会造成人员损伤。机器关闭时，柜内有些强点器
件和接线端子之间带有动力电。操作时请小心！以免造成人员伤害。
贴于强电控制柜内
贴于总电源接线端子上
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接地标识
机器必须可靠接地，在安装时，每台机器的电源线都应配备单独的空气开关，为保
证操作人员的人身安全强烈建议每台机器单独配漏电保护装置。维修时，务必切断控制
柜电源开关，并挂上警示标签。切记将设备保护接地线可靠地接在控制柜的接地螺钉上，
确保人身安全。
防护标识
绞龙运转时请注意安全，请勿在绞龙运转时手动或通过工具接触绞龙，避免引起安
全事故。系统运输的饲料中不得参杂金属、纤维等其他杂物，以防损坏绞龙、堵塞料管。
除维修外，料箱底部的盖板，电机组件盒体上的盒盖严禁开启。
所从事安装人员必须是经过培训合格的人员。
贴于总电源接线端子旁
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目 录
1 概述............................................................................................................................................................. 1
2 使用环境和技术指标 ............................................................................................................................... 1
2.1 使用前检查........................................................................................................................................... 1
2.2 技术指标 ............................................................................................................................................... 1
3 模块功能介绍及安装指导....................................................................................................................... 2
3.1 主要功能件介绍................................................................................................................................... 2
3.2 人员进厂前的准备............................................................................................................................... 3
3.3 货物的准备........................................................................................................................................... 4
3.4 安装场地的准备................................................................................................................................... 5
3.4.1 禽舍要求............................................................................................................................................................ 5
3.4.2 电气使用环境要求.......................................................................................................................................... 5
3.5 安装指导 ............................................................................................................................................... 5
3.5.1 禽舍布局的规划.............................................................................................................................................. 5
3.5.2 喂料系统安装步骤.......................................................................................................................................... 7
3.5.3 供料系统安装步骤........................................................................................................................................22
4 使用说明 .................................................................................................................................................. 25
4.1 料线的使用方法................................................................................................................................. 25
4.1.1. 料线的操作.....................................................................................................................................................25
4.1.2. 料线使用注意事项：...................................................................................................................................26
4.1.3. 喂料盘的基本操作........................................................................................................................................27
4.1.4. 饲养时的基本操作........................................................................................................................................27
4.1.5. 检测料盘的使用............................................................................................................................................27
4.1.6. 驱动机构的使用............................................................................................................................................28
4.2 供料系统的使用................................................................................................................................. 28
4.2.1. 开关预选..........................................................................................................................................................28
4.2.2. 落料速度的调整............................................................................................................................................29
5 维修说明 .................................................................................................................................................. 30
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1 概述
喂料系统是蚌埠依爱电子科技有限责任公司和青岛兴仪电子设备有限责任公司利用自身的技术
优势，结合我国畜禽饲养的生产实践，开发研制出的一种禽舍自动化喂料设备。
EI-WL/X喂料系统分为专为高档次禽舍配套设计的肉鸡、公鸡料盘供您选用，该喂料系统能充分
利用禽舍空间，使禽舍内的每一只家禽在最短时间内同时吃到饲料。是现代化、规模化养殖的首选设
备。
我们衷心希望青岛兴仪电子设备有限责任公司能为您的工作带来方便和快捷，为您创造更高的效
益，竭诚欢迎您与我们联系。
该手册适用于肉鸡和公鸡的饲养。
2 使用环境和技术指标
2.1 使用前检查
a. 检查驱动机构、料斗、料管及料盘等各零部件装配正确无误，料线处于平直状态。
b. 检查各紧固螺钉、螺母是否牢固可靠。
c. 接线端子是否牢固可靠，及时拧紧有松脱现象的接线端子。
d. 切记将保护接地线可靠地接在控制柜的接地螺钉上，确保人身安全。
e. 喂料线通电检查运行情况，空运行 1-2 分钟。空转时，用手轻轻将料斗中的缺料开关按下，否则
料线驱动电机不启动。确保电机转向正确后才能投入使用。
2.2 技术指标
a. 料线输送能力：450 公斤/小时。
b. 料盘:14 采食位（肉鸡）。抗老化、防紫外线、无毒、经久耐用。安装全部为扣合方式，拆装方便、
无需任何工具，便于清洗、消毒。调整均有数字指示，精确调整。
c. 绞龙：长度<150 米，优质弹簧钢，耐磨、耐腐蚀，外径 36.5mm，8×3.5mm 矩形弹簧钢。
d. 料管：热镀锌，耐磨、耐腐蚀。外径Φ45mm，单根长度 3 米，开孔数：3～4 个/3m。
e. 驱动电机： 0.55kW、380V、50Hz/60Hz、280rpm/336 rpm。
f. 饲料形状要求：不大于 4mm 的颗粒料。
g. 防栖装置：防栖线Φ1.5mm。
h. 绞盘：最大承重 1.3 吨。
i. 滑轮：1-7/8″、3-1/2″。
表 1 参数指标
单个料盘饲养量 商品肉鸡（不大于 60 只）白羽肉鸡为例 公鸡（5 只）
高度调节范围 50～500 mm
使用电源 AC 380/220V±10% 50Hz/60Hz
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2
3 模块功能介绍及安装指导
3.1 主要功能件介绍
下表主要介绍各功能件的用途和样式，安装前请详细了解，该表给您提供宏观安装信息，能给您
的安装带来方便。
表 2 主要功能件样式和用途
1、手动升降绞盘
通 过手把提 升料线所
需 合适的高 度
2、料线卡箍
将 所有料管 牢固的连 接到
一 起
3、料线挂勾
与 挂 绳 连 接 一 起 ， 悬
挂 料箱用
4、料线水平调节板
通 过调节板 调整料线 的水平
5、料 线 末 端 驱 动
机 构
驱 动盒体里 有 料
满 开关，起 保护
作 用
6、料盘
(左 侧 为 肉 鸡 料 盘 右
侧 为公鸡料 盘 )
可 供 鸡 群 全 程 式 饲
养
7、电机端绞龙固定卡
箍
直线绞龙固定用两只
卡箍通过螺母将直线
绞龙与轴紧紧地固定
在一起
8、吊点滑轮类型
9、中间吊绳往返装置
钢 丝绳与滑 轮组合，用来 将钢 丝绳绕到 所需
要 的位置上
10、中间动滑轮装置
钢丝绳与滑轮的组合，用动滑轮减轻绞盘的负载。
11、接近式检测料盘
自带探头是接近开关，可感应
饲料到位，从而控制电机停止
继续输送饲料，与机械式检测
料盘二选一配置使用。
12、机械式检测料盘
自带压板式机械触碰开
关，可以精准 的控制饲
料 到理想的 饲养区
域 ，与接近 式检测 料
盘 二选一配 置使用
木质屋顶 钢梁屋顶焊接 内屋蒙钢板顶
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3.2 人员进厂前的准备
售后和技术服务部门做好人员的调配，根据安装的期限、安装需求、工作量的多少，合理调配人
员，安装人员要准备好自己的安装工具，每人一套(安全帽、劳保鞋、防护眼镜、反光背心、劳保手
套和安全带，安全带不需每人都配置，但一个场可配置 4-5 套，安全带为双钩的全身式安全带)。当
使用以上工具时，请按照工具制造商的指导进行。
表 3 主要使用工具一览表
序号 名称 图片 数量 序号 名称 图片 数量
1 手电钻 1 11 木槌 1
2 电起子头 3 12 冲击钻 1
3
加长钻头
10#
2 13 斜口钳 1
4
套筒头
10# 13#
1/1 14 角磨机 1
5 卷尺 2 15
开孔器
（φ70）
1
6
套筒
8# 10# 2 16 钢丝钳 1
7
六角扳手
6# 8#
1 17 钢锯 1
8
一字起
十字起 1/1 18 老虎钳 1
9 剪管刀 1 19
呆扳手
8-10
13-16
14-17
1/2/2
10 防护手套
护目镜 若干 20
电扳手
10# 13#
14# 17#
套筒头
1
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4
3.3 货物的准备
货物到场后，开始卸货，所有货物要分类摆放整齐，清点好货物数量，肉鸡料盘统一放置一起，
料管可以紧挨料盘不远的位置放置，料盘组装好料盘后，就需把料盘往料管上组装，所有不宜放的过
乱、过杂，货物摆放见下图，货物应放置在室内避雨的位置。
图 1 现场货物按类摆放规整
表 4 主要大件货物类型
序号 名称 图片
1
料盘
（左侧为肉鸡
料盘右侧为公
鸡料盘，两种料
盘均是散件发
货）
2
料管
(3 米一根
成捆发货)
3
绞龙
（成卷发卷)
4
料斗及料斗底
(料斗是散件发
货
料斗底组件发
货)
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5
5
电机
（纸箱包装发
货)
6
驱动盒体
(成纸箱或木箱
内整个组件发
货)
3.4 安装场地的准备
相关要求：为了更好地发挥设备的性能，满足安装要求，需对用户作如下要求：
3.4.1 禽舍要求
a. EI-WL2/X型喂料系统绞盘安装高度不低于2.2米，特殊情况除外需经方案及研发单独配置；
b. 若为电动绞盘(包括公鸡料线)，则安装高度(房梁下沿高度)不低于2.4米；
c. EI-WL2/X型喂料系统吊绳间隔≤3 米。若房梁间隔大于3 米，则需在横梁下部焊接一根用于安装
用的悬挂梁（Φ16～Φ20 的圆钢，圆钢前后要张紧，与各梁接触的地方要点焊），每一套直线
喂料系统需要一根；
d. 料斗处需加固，单点承重量不小于200kg；若配特殊尺寸料斗，单点承重不小于料斗最大装料量
+50kg；
e. 电机处需加固，单点承重量不小于50kg；
f. EI-WL2/X型喂料系统绞盘处单点承重量不小于200kg；
g. 铺上垫料后的地面、网架面或塑料地板表面的高度差小于±10mm。
3.4.2 电气使用环境要求
h. 电压为 220/380VAC±10%，50Hz/60Hz 三相五线制；
i. 每一栋要有接地线，地线符合国家标准；
j. 室外电源线和动力线（从场变压器到禽舍的动力线等）使用电缆或护套线，导线严禁裸露。
3.5 安装指导
3.5.1 禽舍布局的规划
安装前需规划好料线的布局，或根据设计图纸进行施工布局，确定好安装位置，会给您的安装带
来方便！主要分为料斗再鸡舍前端和料斗在鸡舍中间的布置方式。
第一种方式：标准鸡舍布局（120米X12米）料斗在鸡舍前端
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EI-WL2/X型喂料系统，正常的情况下如果EI-WL2/X型喂料系统长度小于或等于120米，应在禽舍
的前端放置料斗，另一端放电机驱动；料斗与电机前后端离墙的距离都为1.5米，或可根据具体施工
方案进行布局；布局图见下图2所示：
图 2 禽舍长度 120 米以内料斗在鸡舍前端的布局
表 5 上图 2 序号对应物品
序号 名称和规格 备注 序号 名称和规格 备注
1 料斗及料斗底 表4 序号4 4 绞盘 表2 序号1
2 料管 表4 序号2 5 检测料盘 表2 序号11、12
3 料盘 表4 序号1 6 驱动机构 表4 序号5、6组装
第二种方式：鸡舍大于120米布局 料斗在鸡舍前端大
如果 EI-WL2/X 型喂料系统长度大于 120 米，原则上应将料斗放置在禽舍的中央，禽舍两端各放
置一套驱动机构及末端料盘；两端驱动电机离墙间距均为 1.5 米，布局图见图 3 所示：
图 3 禽舍长度大于 120 米料斗在鸡舍中间的布局
表 6 图 3 序号对应物品
序号 名称和规格 备注 序号 名称和规格 备注
1 驱动机构 表4 序号5、6组装 4 料盘 表4 序号1
>120000
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2 检测料盘 表2 序号11、12 5 检测料盘 表2 序号11、12
3 料管 表4 序号2 6 驱动机构 表4 序号5、6组装
说明：在开始育雏期间，一般先使用禽舍前端一部分来进行育雏工作，或是在禽舍的中间部分进
行育雏，育雏时育雏间要与非育雏间用彩条布隔开，育雏间内的料盘挡板要打开，非育雏间内的料盘
挡板要关闭，以防止饲料落下浪费；将检测料盘放置后育雏末端附近，在育雏帘前 2～3 个料盘。
3.5.2 喂料系统安装步骤
第 1 步 S 钩或安装挂板的固定
确定好料线的布局之后，在起点和终点均做好标记，通过每条料线上的前后两点确定一条直线，
确定好S钩所悬挂的位置，并做好标记；安装S钩需错位安装，则需以前后直线为中心，用卷尺确定好
左右位置，做好记号好进行安装或是焊接。
“S”钩或安装挂板的安装时分为木梁与钢梁两种，如是木梁，采用螺丝勾直接拧到木梁上，如
是钢梁，采用“S”钩焊接在钢梁上(可错位焊接，相邻两S勾可互错位100mm-150mm为宜)，或是焊接
在纵向连接的圆钢上。
图 4 不同屋顶结构材质料线尼龙滑轮悬挂吊点的固定方式
如特殊房屋结构即不具备焊机或是前后拉圆钢挂S勾条件的，可用M6X20钻尾螺栓和安装挂板进行
悬挂滑轮。
各吊点安装时，需满足如下安装要求：
a. “S”钩的焊接时注意“S”钩的开口方向应背离绞盘的位置，所有“S”钩焊接牢固；
b. “S”钩、木螺丝钩或安装挂板可错位安装（满足安装条件的同时，可互错位100mm为宜）；
木质房梁 钢梁焊接
内屋蒙金属板面
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图 5 悬挂吊点前后交叉固定方式
c. “S”钩、木螺丝钩或安装挂板的间距不大于3米。若梁的间距大于3米，应在梁的下方焊接一条
纵向的安装梁，建议用直径大于φ15mm的圆钢，每条料线焊接一条，然后“S”钩焊接在圆钢上；
d. 离料斗 500～700mm 的位置和离电机1m左右的位置各焊接一个“S”钩。
第 2 步 绞盘底板安装
绞盘底板安装在禽舍的中间位置，垫板的方向与料线的方向平行。安装梁（木梁或钢梁）需单点
承重量不小于 200kg，如达不到安装需求，则需加固。如是钢梁按图 6-a 所示安装，焊接时需留出安
装孔的位置；如下图 6-b 所示安装
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序号 名称与规格 备注 序号 名称与规格 备注
1 绞盘 1 绞盘垫板
2 钢梁 2 加固木梁
3 绞盘 3 M8丝杆及螺母
图 6-a 钢梁绞盘垫板安装示意图 图 6-b 木梁绞盘垫板安装示意图
对于顶面为斜面的屋顶，应使用斜面的绞盘固定板，如下图 7 所示。
图 7 屋面斜面绞盘安装板示意图
第 3 步 组装料盘
货物到场后，将料盘各部分零部件分类放好，如下图 8 所示：
料盘的组装按如下步骤进行：
a. 先将调整套旋入外壳，注意卡槽对接处，不要错位；
b. 把挂架从外壳底部穿入，将底盘与外壳成一角度将底盘上的挂钩与外壳上的挂柱正确连接，然后
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将外壳与底盘完全扣合；
c. 从挂架开口槽端插入插板；
d. 挂帽可等往料管上装料盘后安装。
组装料盘时，尽量轻拿轻放，不要有恶意的划伤或是外表的损坏，堆放料盘的地方，底部需垫上
纸盒箱等其他保护设施，料盘要统一有序的放好。见下图 9 所示：
序号 名称、规格 备注 序号 名称、规格 备注
1 挂帽 5 挡板
2 调整套 6 挂架
3 外壳 7 底盘
4 固定套 肉鸡料盘选配
公鸡必选 8
图 8 肉鸡料盘及公鸡料盘
图 9 肉鸡料盘组装完毕摆放示意
第 4 步 组装料盘
根据料管的孔数(3孔或4孔)，依次摆上料盘，按所有料盘插板开口方向一致摆开，朝向料管的扩
口端，料管孔出口处的两支点需卡入料盘挂架方口内，再将挂帽沿料管方向推入挂架，在推入的过程
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中，用手将挂帽上的两个舌簧手柄轻轻压下，当舌簧进入挂架后，松开舌簧手柄，继续慢慢推入，挂
帽到位后，舌簧自动弹起，如图10所示。
料盘与料管固定后，将需要用插板的料盘装入挡板（或装入前安装插板）。插板根据需要分为三
档，以调整落料的速度。
图 10 肉鸡料盘与料管组装示意
图 11 现场料管料盘组装
注意料盘插板方向与料管内饲料运转方向相对，如图 12 所示；同时注意料管扩口端也应与饲料
运行方向相反，如图 12 所示。
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12
图 12 现场料管扩口朝向及料盘挡板朝向组装示意
第 5 步 料管的安装
a. 将装好喂料盘的料管逐一摆放在焊接好后的S钩或者安装挂板底部，每根料管的扩口端应朝向鸡
舍的值班室，每两根料管接头处挂一个卡箍，整条料线尽量摆放整齐。前后端预留间距为1.5m左
右，料线的长短需根据方案的需求进行布局；
b. 待将所有料管依次排好后，然后将料管进行对接，所有料管扩口处开口槽正对上方，将料管的直
端插入另一根料管的扩口端，直到底部（注意：直端凸起卡入扩口端开口槽）；
c. 用料线卡箍进行紧固，料管卡箍不要过于上紧，便于之后的调整；
d. 料线卡箍螺母正面朝上安装，与料管口边预留间隙为5-10mm为宜，如下图14所示：
图 13 现场料管摆放
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图 14 料管对接
注意：卡箍紧固前要检查所有料管下料口的位置，要竖直朝下，如有倾斜需及时调整后紧固。卡
箍安装要求同上图14所示。料管上凸起要插入料管扩口处的缺口。
第 5 步 悬挂系统的安装
下图14为悬挂系统的整体示意图，主要吊点的位置可参考下图定位，常规吊点为3米一个吊点。
电机和料斗处的吊点需加固，具体要求见本文3.4.1禽舍要求。
图 15 悬挂安装示意
表 7 图 15 序号对应物品
序号 名称、规格 备注 序号 名称、规格 备注
1 小料斗、料斗底 11 驱动盒体
2 防栖线支架 12 电机
3 料盘 13 滑轮 1-7/8″
4 料管、绞龙 14 绞盘
5 防栖绳 15 料管
6 料管卡箍 16 滑轮3-1/2″
7 回旋钢丝绳 φ2.5 17 钢丝绳 φ5
8 调节板 18 钢丝绳φ2或φ2.5 肉鸡2mm公鸡2.5mm
9 料线挂钩 19 链条滑轮
10 检测料盘 20 铁链 φ5
第 6 步 悬挂系统的安装
根据钢梁结构禽舍或木梁结构禽舍分别参照图6-a和图6-b，将绞盘安装在事先焊好的绞盘垫板或
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木梁垫板上。用M8×40的螺栓、螺母、弹垫和平垫将绞盘与垫板固定在一起（钢梁）；或用M8丝杆和
螺母将绞盘和垫板固定在一起(木梁)。
截一段φ5主钢丝绳，长度=提升高度×4+1500(单位mm)。将钢丝绳穿过位于绞盘鼓筒底部的绞盘
鼓筒固定孔,以绞盘为中心，将主回旋钢丝绳两边平均对分长度，并用内六角紧定螺钉将钢丝绳固定
在绞盘鼓筒上，再将绞盘鼓筒旋转二周，导引钢丝绳紧贴鼓盘鼓筒底部的凸缘。钢丝绳不能覆盖缠绕，
但必须缠绕紧密。两边各带上一个3-1/2″铸铁滑轮（动滑轮），φ5主钢丝绳另一头用2只M6卡头固定
在绞盘底板孔上，形成动滑轮系统，如图16所示。(注：φ5主钢丝绳固定绞盘的那端，需增加悬挂一
个1-7/8″滑轮，或是在绞盘旁边增加，以做回旋用，绞盘缠绕钢丝绳需先缠绕2-3圈)。
图 16 料线回旋示意
图 17 绞盘钢丝绳穿绳实例
第 7 步 主钢丝绳的安装
将φ5mm主钢丝绳拉长到整个喂料线的长度，从中间偏料斗方向1～1.5米处截断，一端与绞盘处
3-1/2″动滑轮连接，并用2只M6钢丝绳卡头紧固。另一端与间隔3m处的φ2.5悬挂吊绳连接，并用M6
钢丝绳卡头紧固，要求主钢丝绳在与每一个φ2.5mm（公鸡料线）或φ2mm（肉鸡料线）悬挂吊绳连接
时，保持此前的主钢丝绳紧绷状态。
绞盘鼓筒 顶丝位置
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图 18 绞盘钢丝绳穿绳实例
第 8 步 吊绳的安装
注意：悬挂料线时，应从中间绞盘处往两边悬挂，悬挂时注意不要将主钢丝绳脱出3-1/2″铸铁
滑轮轮毂。
按现场实际高度要求，对Φ2.5mm 或φ2mm 钢丝绳进行裁剪，此悬挂钢丝绳的长度=滑轮离地面高
度+250(mm),每 3m 处布置一根吊绳，将每个吊绳都穿上挂板，水平调节安装板与吊绳按照下图的方法
缠绕。
图 19 钢丝绳挂板穿绳方式
将1-7/8″塑料滑轮挂在“S”勾或木螺丝勾上或安装挂板上，按图4所示，将挂钩穿入挂板内，
将挂钩勾住料管，另一端将φ2.5或φ2.0悬挂吊绳穿过滑轮，拉到主钢丝上适当的位置，吊绳与主钢
丝绳要尽量整体拉直，再用M5的钢丝绳卡头将钢丝绳的一端夹到距离前一个滑轮约150mm处的主钢丝
绳上连接时要求打折后与主钢丝绳固定，滑轮与卡头间距为150mm左右为宜。如下图20所示：
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图 20 钢丝绳挂板穿绳方式
第 9 步 料斗的组装与安装
在地面上铺上纸盒或其他防护设备后，然后将四片料斗板按顺序放好，摆放时，注意搭扣、卡扣
要装的位置，组装时，让一个侧板的大面压在另一个侧板的短边上，用螺栓、螺母固定，如图所示。
再将两侧的下斜边用螺栓、螺母固定。将搭扣、卡扣固定在相对的两块侧板上。再将支架放入料斗内，
与两侧板固定，待所有螺钉螺母带上后，再将其紧固。(注：固定搭扣的 M6 螺钉头要在料斗内部，螺
母在外)
最后装检测开关。将检测开关支架上的螺钉从料斗内向外穿过侧板上的四个孔，将检测开关安装
板由料斗外侧，穿过检测开关支架上的螺钉，用螺母固定。图示为机械式检测开关，若为接近开关，
安装方式相同。无检测开关检测开关位置使用堵板堵住料斗侧板上的缺口，如图 22。
序号 名称、规格 备注
1 S 钩
2 1-7/8″滑轮
3 M 5 卡头
4 水平调节板
5
φ2.0 或 2.5mm 钢丝
绳
肉鸡 2.5mm 公鸡 2mm
6 φ1.5 电击线
7 卡箍
8 肉鸡喂料盘
9 料管
10 料线挂钩
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图 21 有检测开关的料斗组装方式
图 22 料斗无检测开时检测开关位置使用堵板堵住缺口
第 10 步 料斗的悬挂
将料斗前端500-700处的悬挂料管吊绳事先悬挂好，然后装上料斗底，用卡箍进行固定，卡箍套
上防栖线固定支架(装打击线用)，按下图22要求，将φ5链条的一头与φ5主钢丝绳连接，用2只M6钢
丝绳卡头锁紧，与滑轮间距保持为300-400为宜，穿过链条滑轮，链条另一头穿过料斗上的悬挂支架；
两配合安装，先将固定钩勾住料斗底上的缺口，然后再将搭扣勾住料斗底，穿上插销，通过S钩来调
节料斗处的水平位置，盖好料箱盖；不要有其他的固体异物掉入料箱内；如钢丝绳头过长，应剪去。
（此步骤可在绞龙安装好后，再进行悬挂料斗。）
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图 23 料斗悬挂示意
5.2.8 电机的悬挂
图 24 尾端电机悬挂示意
表 8 图 24 序号对应物品
序号 名称 序号 名称 序号 名称
1 加强梁 4 钢丝绳卡头 M6 7 驱动机构
2 3-1/2″铸铁滑轮 5 铁链φ3 8 固定卡箍
3 主钢丝绳φ5 6 S 钩 9 防栖线支架
组装前，先将电机底部垫上纸盒等防护设备，卸下电机靠近轴端面上的4只M8的螺栓，将驱动盒
体按安装孔位对上轴端面上的4只螺栓孔位，用M14的扳手进行紧固。将主钢丝绳穿过3-1/2″滑轮，
序号 名称与规格 备注
1 加强梁
2 链条滑轮
3 φ5链条
4 M6钢丝绳卡头
5 “S”钩
6 料斗
7 固定钩
8 搭扣
9 插销
10 防栖线支架
11 固定卡箍
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一头挂上一截链条，用2只M6钢丝绳卡头锁紧，用S钩勾住电机上的圆箍挂架，两人配合安装，一人扶
住料管端口，一人拖住电机，对接上用用卡箍锁紧，卡箍安装前要套上防栖线支架；紧固好后，通过
S钩调整电机与整条料线承水平状态；剪去多余长度钢丝绳，最后统一装上检测料盘底，检测料盘要
正确安装在料管上，口要对正，且要求安装水平。
第 11 步 绞龙的安装
检查整条料线挂钩、和滑轮处，不要有互相干涉的地方或是滑轮不在槽内的，及时调整好；并检
查主钢丝绳和吊绳的松紧状态；将料线升至合适的位置，以人腰部高度为宜，进行安装绞龙。
(注意：成捆绞龙散开时在其周围工作应极其小心。绞龙承受压力可能弹出伤人；绞龙开动时在
其周围工作应穿保护服、戴保护手套和安全防护眼镜；绞龙卸车时严禁从车上将绞龙推下车，要求成
捆抬下车；或单根抬下车。)
绞龙安装步骤
a. 卸下料斗处的轴承组件，截去绞龙头一截的200mm,并在断口打磨光滑，将绞龙推入料管内；推绞
龙时，注意手不要离料管口太近，以防受伤；
b. 当绞龙送至减速电机端时，将绞龙与减速电机轴固定。如图所示，用备有绞龙U型卡箍和M6的锁
紧螺母将绞龙固定到减速电机的轴上；装好驱动盒体盖板，用M6螺钉及弹垫固定；
图 25 电机端绞龙锁紧
c. 拉动料斗底一侧的绞龙直至绞龙开始张紧，然后释放，重复几次。在松弛的状态下标记上料斗底
的绞龙位置；
d. 拉长绞龙。按6％的比例预紧绞龙，即每100m绞龙需截去600mm。从松弛状态开始，测量需要拉长
的长度。标记出绞龙延长点。用钳子夹在延长点前200 mm处。将绞龙回到料线中使得钳子抵住料
斗底的末端，见下图26。
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图 26 电机端绞龙锁紧
e. 在绞龙延长点处用弓形锯或角磨机将多余绞龙截断。
序号 名称、规格 备注
1 料斗底
2 钳子
3 锯弓或角磨机
4 多余绞龙
图 27 截去多余绞龙
f. 将轴承座组件插入绞龙直到绞龙接触到固定组件后面的垫圈。用内六角扳手紧固紧定螺钉，直至
绞龙上紧，牢牢握住固定装置轴承组件和绞龙，小心的移去锁钳。慢慢将轴承座放回料斗底中，
动作要谨慎；将轴承组件与料斗底座用料管卡箍紧固。
图 28 料斗侧绞龙锁紧
序号 名称、规格 备注
1 钢丝绳φ1.5
2 索具配件
3 防栖线支架
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图 29 料斗侧绞龙锁紧零件图
第11步 打击（防栖线）线安装
从禽舍的前端（料斗侧）往后（电机侧）开始放打击线，钢丝绳要穿过每个料盘挂帽上的孔，用
M6紧定螺钉紧固料斗端的打击线，然后将整条打击线拉直，注意不要有与料盘互相干涉，具体要求见
下图30。
图 30 料盘上防栖线固定
前端（料斗端）固定好后，将整条打击线拉直，两人配合进行锁紧，弹簧勾住防栖线支架，拉开
弹簧200-250mm为宜，将φ1.5钢丝绳用索具配件紧锁在弹簧上。
序号 名称、规格 备注
1 料斗底
2 绞龙
3 紧定螺钉
4 轴承座
5 保护套
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图 31 料盘上防栖线固定
装完后，检查整条料线，看打击线是否张紧，打击线不要有和料盘等其他设备互干涉的地方，调
整整条料线承水平状态，后期使用过程中，如弹簧有松动，应及时调整。
图 32 防栖线涨紧度检查
3.5.3 供料系统安装步骤
成套养殖自动供料系统由供料箱、输料管、绞龙、驱动电机组件及固定部件、下料管部件等部
分构成。如下图 33 所示:
序号 名称、规格 备注
1 防栖线支架
2 张紧弹簧
3 索具配件
4 钢丝绳φ1.5
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序号 名称、规格 备注 序号 名称、规格 备注
1 料斗 9 镀锌链条φ3mm
2 料满开关 10 强力卡箍
3 φ90套管 11 接头组件
4 φ75下料管 12 料管
5 软管 13 绞龙
6 φ75管箍 14 驱动机构
7 料箱 选用 15 S钩 0.177″×1.5″
8 弯管 16 过墙孔
图 33 供料系统示意图
5.2 输料系统的安装
输料管线上的输料管材料 PVC-U 管是一种无毒、耐腐蚀、耐磨硬聚氯乙烯材料，且管壁厚达到
4.3mm，提高了系统的磨损寿命。
a. 如图 34 所示，首先从电机组件端开始安装料管。将一根直管的端部 60mm 范围内的外表面和束
结的内表面除去污垢等杂物，然后在料管的端部均匀涂上给水胶，并迅速将涂胶端插入束结内。
b. 在束结的另一端（带缺口端）套上卡箍，并将束结套在电机组件的连接管上。紧固卡箍，使束结
紧固，卡箍不要太紧，以防压坏束结或供料管。
c. 如图 35 所示，带扩口的料管安装时，先在扩口套一个卡箍，再把另一根料管插入扩口，紧固卡
箍，扩口和料管紧固。注意料管扩口在舍外的均要头朝下安装，避免雨水进入料管内壁。
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图 34 供料管的安装
序号 名称和规格 备注
1 料管扩口接头
2 强力卡箍
3 PVC 料管
图 35 供料管的安装
d. 在每个料斗的上方，将供料管开一个 70×70 或Φ70 的孔，并使得孔向下，如图 36 所示。将供料
管固定。
e. 将接头组件从供料管自由端套入，使得接头组件上的落料管与料管上的落料孔相通；紧固螺钉，
使得接头组件不得移动。
序号 名称和规格 备注
1 PVC 给水胶
2 料管接头
3 强力卡箍
4 PVC 料管
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序号 名称和规格 备注
1 接头组件
2 螺钉
3 料管
4 落料孔
图 36 供料管开孔
4 使用说明
4.1 料线的使用方法
4.2.1. 料线的操作
a. 在开始的育雏期间一般只使用禽舍的一部分来进行育雏工作，若育雏区域在禽舍的中间进行，则
将料斗端的非育雏区域的料盘用挡板将料盘挡住(见图38)，以防饲料落下浪费。并将检测料盘移
至育雏区域末端附近，与最后一个育雏料盘相距3米以上。将检测料盘上的防水插头与最近的一个
防水插座相连。
b. 开始育雏时，家禽较小，将料盘放在地上喂食。放低喂料线使得料盘落到地板上，料盘的落料窗
口完全打开。此时，饲料会射入料盘，这样家禽更容易找到饲料、适应喂料系统，并开始啄食。
确保所有的料窗在同一位置，或开或关。虽然大部分喂料线重量由地板承担，但不要去除悬挂系
统上所有的重量使得吊绳松弛。
c. 启动供料系统，开始向各小料斗送料；若没有供料系统，则用手工向料斗中倒料。
d. 当饲料开始进入送料斗中，当各料斗储料量达到料斗容积1/3时，手动关闭供料系统。
e. 再给喂料线通电(将料线控制柜的旋钮旋至手动，详见料线控制柜的操作)。手动操作供料系统。
在每次给小料斗加料之间允许送料斗空30秒，以减轻喂料电动机的负担。继续这个程序直到饲料
进入所有的料盘中。当落料窗口打开时不要将系统打到自动模式（全速）上，应手动喂料。
f. 当喂料线开始充满饲料时，即可完全转入自动运行状态。
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26
g. 育雏阶段结束后，需要提高料线时，用所配的驱动
钩顺时针旋转绞盘（逆时针旋转料线下降），直至料
盘到合适的高度。盘边应大约在家禽脖子与胸部连
接处高度，如图37所示。合适的料盘高度减少饲料
浪费、改善饲料转化、为生产者带来更多收入。
h. 提高料线时，料盘会自动关闭落料窗口。
i. 合适的“料盘高度”＋“合适的料盘设置”＋“正
确的供料时间间隔”，会使喂料系统发挥出最好性
能。
j. 建议对于雏鸡在最初的5到10天应打开落料窗口。
k. 在家禽长成出栏的前一天，用手轻轻按下料斗中的
缺料检测开关，排空料管中的饲料，让家禽吃光料
盘中所有的饲料。这样可以进一步减少浪费，取得更好的结果。
l. 当禽舍内没有家禽或冲洗禽舍进行消毒时，从喂料系统中移走所有剩余的饲料。断开系统电源，
防止意外启动系统。将防水插头、检测料盘、料斗检测开关、电机等用电气设备做好防水措施。
4.2.2. 料线使用注意事项：
a. 家禽会避开暗黑区域，不要将移动检测料盘放在这样的区域中，也不要将移动检测料盘放在禽舍
的最端头，移动检测料盘与墙壁之间至少间隔3米以上。这些问题应在安装中尽量避免或用人工照
明可以解决部分问题。
b. 育雏头5天中须将料盘放在地上手动操作系统。
c. 在启动喂料线之前可以首先启动供料系统往小料斗中装料。若无供料系统则应人工向小料斗中装
料，只有小料斗中的饲料量超过最低料量(小料斗中的缺料开关压合)时，喂料系统才能启动。
d. 喂料系统启动时，可能需要人员沿喂料线走动，驱赶冲向料盘的大群家禽，防止家禽因抢食而拥
挤。或可以提升料线远离家禽，接着装料，然后小心的放下料线。
e. 家禽出舍时，要清除掉料管、料斗和料盘中剩下的饲料。如果可能，家禽出舍前可以让它们啄尽
剩余的饲料。
f. 当喂料系统提升到将要离开地面的时候，可能会有个别地方的地面低一些，喂料盘显得太高，用
垫料将低处垫平。
g. 当禽舍内没有家禽时或冲洗禽舍进行消毒前，一定要从喂料系统中移走所有的饲料。
h. 将家禽移出禽舍前要清空料管中的饲料，送入料盘，，这样可以尽可能让家禽吃完盘中的饲料。
i. 如果系统长时间不用，从料斗、料管中和料盘中取走饲料。断开系统电源，防止意外启动系统。
图 37 料盘高度调整
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27
4.2.3. 喂料盘的基本操作
EI-WL2/14.2型肉鸡喂料盘（如图38所示）可提供14个采食位，是我所自主开发的产品，适用于
一日龄小鸡到成鸡的饲养。该喂料盘操作简单，维护方便。根据用户的需求可选用不同的料盘。
图 38 EI－WL2/14.2型肉鸡形料盘剖切图
育雏时，放低喂料线使得料盘落到地板上，直至挂架与底盘接触，旋转调整套，使得挂架下部的
四个落料窗口打开，可以使料盘充满饲料，这样家禽容易发现饲料，适应料盘，开始进食。该方法用
来喂养幼禽。虽然大部分喂料线重量由地面承担，但不要去除悬挂系统上所有的重量使得吊线松弛。
4.2.4. 饲养时的基本操作
当使用禽舍的一部分进行育雏时，没有雏禽的部分料盘用料盘专配的插板（见图38）将落料通道
堵住（插板完全插入），用插板堵住的料盘不再会进饲料，此时料盘处于关闭状态，减少饲料的浪费。
当需要这部分料盘时，将插板向外拉出两档，则落料通道完全打开，此时料盘处于喂料状态。若插板
向外拉出一档，则落料通道只打开一半。
建议开始的几天给幼禽多加饲料。当使用禽舍的一部分进行育雏时，这样做尤其适当。
当饲料窗打开时不要使EI-WL2/X型喂料系统自动运行（最大需求量）。建议开始的5～10天里开启
侧边的落料窗口。开始的5天里每天至少2次操作料盘，5天后若两侧的落料窗口开启每天根据需要操
作喂料系统3次或3次以上。如果育雏期间（落料窗口打开）无法每天1～3次手动操作喂料线，那就使
用计时钟限制喂料系统运作的次数和时间。如果做不到上述的任何一条，流入料盘中的饲料就可能太
多造成浪费。
注：当落料窗口打开时不要让EI-WL2/X型喂料系统自动运行（全速）。
随着家禽的长大，它们逐渐适应料盘，喂料系统就要升到成禽的高度了。但在升高喂料系统之前，
建议让家禽啄食落料窗口下面的饲料。这样可以方便落料窗口正确关闭。
使用悬挂系统提升喂料线。喂料系统升高时，落料窗口将关闭。继续提升喂料线直到料盘刚刚开
始离地面。
随着家禽的逐渐长大和饲料颗粒的大小不同，可旋转调整套来调整料盘落料的多少。调整套上有
便于调整的手柄，逆时针旋转分料斗与底盘的间隙变大，顺时针旋转分料斗与底盘的间隙变小，具体
数字在调整套上由调整套指示箭头所指。
4.2.5. 检测料盘的使用
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安装时，将检测料盘放在距建筑物山墙3米以外。使用部分房间空间进行育雏时，检测料盘要安
装在离育雏帘或隔离板至少两个料盘距离以外，这样可以使家禽主动去使用它。
使用时，将防水插头（如图39、图40所示）插入最近的的防水插座。调整螺钉调整底盘的高度，
使检测料盘的高度与其余料盘的高度一致。
每天清空控制料盘数次使喂料系统正常工作。喂料系统发出的声音可以提醒家禽，使它们更快的
适应在料盘中进食。
4.2.6. 驱动机构的使用
驱动机构主要是喂料系统的动力部分，使用时要注意电机的转向，从轴伸向电机看，转向为逆时
针方向。具体调整电机转向方法：调整电机接线盒或喂料控制柜内的电机电源线的相序即可。驱动机
构上的末端料盘每天清空数次，以确保喂料系统正常工作。
注：电机的转向很重要，若更换电机或更改电源线，必须空载运转电机，确保电机转向正确无
误后再投入使用。
4.2 供料系统的使用
4.2.1. 开关预选
合上控制柜内的电源总开关之后，根据控制需要可将各旋钮旋至“启动”、“停止”或“自动”位
置。
若旋至“自动”位置，则控制柜接受禽舍环境控制器和料位检测开关发出的控制信号自动控制供
喂料电机的工作状态；
序号 名称和规格 备注
1 碟形螺母
2 检测开关
3 防栖滑轮
4 防水插座
序号 名称和规格 备注
1 料盘 固定套带孔
2 接近开关
3 接线盒
4 防水插座
图 39 检测料盘(配机械式检测开关) 图 40 检测料盘(配接近式检测开关)
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29
若旋至“启动”位置，则缺料时供喂料电机始终处于工作状态，料满时停止；
若旋至“停止”位置，则各供喂料回路均停止工作。
不论是“自动”还是“启动”位置，供喂料电机都受控于料位检测开关，当料斗和料盘料位达到
设定位置时，电机自动停止工作。
供料控制回路还具有主料箱缺料保护和供料绞龙安全保护功能：当主料箱缺料时，电机停止工
作；当供料驱动机构内充满饲料时保护开关动作，电机亦停止工作。
4.2.2. 落料速度的调整
拉动调节绳调整接头组件上挡板的位置，可调整落料口的大小，从而调整落料速度。如图41所示。
调整各落料口落料速度，保证落料速度从靠近料箱方向由大变小，即靠驱动机构处的料斗最后被
装满。
序号 名称和规格 备注
1 调节绳
2 挡板
3 外壳
4 螺钉
图 41 落料速度的调整
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30
5 维修说明
EI-WL2/X型喂料系统只需要很少量的保养维护工作，但是定期的常规检查可以避免不必要的问
题。
维修或保养维护设备时要断开电源，否则会造成人员伤亡。维修和维护工作只能由合格的技术员
完成。
a. 轴承组件的保养维护
每批家禽出栏后，将轴承组件与绞龙松开，然后将轴承组件放入煤油中泡，直至下一批家禽饲养
前，重新安装。
b. 喂料线的保养维护
1) 保持防栖线紧绷，防止家禽推料盘时料盘倾斜。
2) 当禽舍内没有家禽或冲洗禽舍进行消毒时，从喂料系统中移走所有的饲料。
3) 如果系统长时间不用，从喂料系统中移走所有的饲料。断开系统电源防止意外启动系统。
4) 如果系统要拆卸应极其小心防止被弹出的绞龙所伤，具体拆卸绞龙步骤如下。
a) 断开整个系统的电源，挂上警示标志。
b) 松开料管卡箍，从料斗底中拔出轴承组件以及大约45cm的绞龙
c) 用夹子或锁钳夹住绞龙防止弹回绞龙管；松开紧定螺钉。
d) 移去轴承组件。
e) 小心的移去锁钳，让绞龙弹回料管。
注意：注意合理操作，注意安全小心绞龙反弹。
c. 起重绞盘的保养维护
每6个月用1至2管普通工业润滑脂或汽车润滑脂给绞盘的齿轮上油，不要上太多的油，见图42。
图 42 绞盘
d. 料管的维护
料线的使用过程中要保证整条料线的水平状态，如有高低不平，应通过水平调节板及时调整料线
的水平，料斗出口处和电机端出口处的料管一定保持水平状态。
e. 防栖线的维护
防栖线须紧绷，防止松弛与料管接触造成短路，紧绷的线缆可以保证料盘在料管上处在一条直线
平养喂料系统用户手册
31
上，同时防止家禽推料盘时料盘倾斜。
防栖电击器须处于一个独立的电路中，这样有人进入禽舍中时可以关闭安装在门边的开关切断防
栖电击器的电源。当有人在厂房中时，防栖电击器断电，家禽就不会受惊乱飞。
表 9 EI-WL2/X型喂料系统的故障排除：
序号 问题 可能原因 故障排除
1
所有的喂料
系统都不工
作
1. 总电源没电；
2. 保险损坏
1. 替换烧掉的保险丝或重设断路器、
确定电压正常；
2 料线不工作
1. 电源器件线没有充分接触；
2. 料斗内没有料，料线缺料保护
3. 检测料盘满料或电机末端料盘
满料
4. 电机热保护跳闸
1. 检查控制器件处的电机线接头；
2. 增添饲料或启动供料系统；
3. 定期清理检测料盘；
4. 检查热保护电流大小，适当的调整
电流，并进行复位。
3
电机频繁超
载
1. 初次运输饲料时，新绞龙上油过
多导致电机超负荷运转；
2. 电机供电不足；
3. 绞龙中有异物。
1. 将20 kg的饲料到小料斗中，将料输
出到料盘中磨滑绞龙；
2. 检查电机处的线电压，检查电机处
的接线；电源线粗细是否合适；
3. 检查小料斗、驱动组件和料盘输出
孔，是否有异物。清除所有异物
4
绞龙运转不
正常
1. 轴承被卡死住或轴承破裂；
2. 绞龙的预紧度不够；
3. 绞龙中有异物。
1. 更换轴承。慢慢将绞龙放回管中，
重新插入绞龙时小心不要损坏轴
承；
2. 将绞龙拉出后，剪短；
3. 清除异物。
5
绞龙或料管
磨损太快（喂
料系统运行
时有大噪音）
绞龙弯曲或纠结，内部有异物造成
磨损
1. 维修或更换坏的绞龙；检查绞龙有
没有弯曲或损坏。
6
料盘供料不
足
1. 插板位置不合适；
2. 料盘调整不合适；
3. 下料口倾斜
1. 将插板拔出至最大位置；
2. 旋转调整套至合适位置；
3. 调整料管下料口的位置。
7
料盘供料太
多
1. 料盘调整不合适，或脱扣；
2. 检测料盘和末端料盘中检测开
关失灵；
1. 旋转调整套至合适位置；
2. 检查检测料盘和末端料盘中的检测
开关；调整料盘底的高度。
如有任何技术问题,请来电来函询问,我们将竭诚为您做全面周到的服务!
感谢您使用依爱设备!
