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WWX400

Strong Geometry

实现高刚性、高品质加工

双面刀片型通用台阶面铣刀

B260C

最新发售

1

WWX400

双面6角型刀片，经济性好 刀片厚度大幅提高，耐破损性提高（本公司产品对比）

双面刀片型通用台阶面铣刀

系列

2

Strong Geometry

追求稳定。

可靠性提高。

以高刚性著称的本公司独有的“X形”刀片可实现高刚性、高品质加工。

通用台阶面铣刀的进一步发展提高了稳定性与可靠性。

刀片夹持部设计为曲面形状，可抑制刀体损伤 丰富的铣刀尺寸与材料种类，可对应各种工件材料

3

90°

z v

x b

c n

追求强度、

独有的“X形”

刀片。

高品质与经济性兼备的“X形”刀片是决定因素

刀片的主切削刃可对应 9 0°壁 面 加 工 。而 且修 光刃 采 用 大 R ，可 实 现 良 好 的 加 工 面 精 度。

独有的可双面使用的6刃角型“X形”刀片，可降低刀具费用。

实现高品质壁面加工 双面6刃角型，经济性好 大R修光刃，可实现良好的加工面精度

大R修光刃

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4

9mm

Strong Geometry

具备最佳前刀面的曲线切削刃 卷曲形状良好的切屑

刀片厚度大、刚性高

最大刀片厚度达到（9mm），实现高刚性。由于耐破损性

优异，无需刀垫也可直接安装，因而刀片可稳固夹持。

超群的切屑处理性，防止与加工面发生摩擦

主切削刃采用CAE*解析进行设计，由以往的直线切削刃进化为曲线切削刃。而且切削刃采用最佳的前刀面形状，

可防止切屑向底面、外周面飞散。不仅获得了良好的加工面精度，作业效率也得到大幅改善。

以“安心”为理念开发的WWX400，为了应对无人运转与高效加工，采用最大9mm厚的刀片形状。保证刚性与抑制破损为

第一考虑要素。而且为了提高加工面品质、实现良好的排屑性，精心设计了切削刃形状。最终开发出本公司独有的“X形”

刀片。

*CAE : Computer Aided Engneering

开发者心声

5

稳定性提高的

构造，实现

高品质加工。

刀片夹持部与高夹紧刚性可提高稳定性

圆锥形支承座可确保宽大的支承面积。另外，曲面形刀片夹持部可确保刀片与刀体之间的间隙，防止刀片损伤时或切屑

擦过时对刀体造成损伤。而且，采用具有高夹紧力的M5螺钉，可防止发生松动。

曲面形刀片夹持部 采用圆锥形支承面与M5螺钉

M5螺钉

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6

0

500

1000

1500

WWX400

DC=ø80mm DC=ø80mm

9°

低切削阻力，加工薄板时也可抑制高频振颤

刃数种类丰富

虽然采用双面刀片，但是刀尖采用与单面刀片相同的9°轴向前角。因而可实现低于单面刀片的切削阻力（本公司产品

对比），加工薄板工件时也可抑制高频振颤。与以往产品相比可实现良好的加工面，有利于减少工序、缩短作业时间。

刀片厚度增大，无需使用刀垫，因此可确保宽大

的容屑槽并扩充刃数。同一直径的无柄型与带

柄型最多有3种类型实现标准库存。尤其是多刃

型，可实现较高的工作台进给速度，缩短加工时

间。

9°轴向前角

单面刀片

多刃7刃型 标准4刃型

切削阻力（N）合力比较（单刃切削）

＜切削条件＞

工件材料 : SCM440

铣刀直径 : DC=80mm

切削速度 : vc=160m/min

每刃进给量 : fz=0.2mm/t.

切削深度 : ap=2.0mm

切削宽度 : ae=64mm

冷却方式 : 干式切削

对“安心”的追求也体现在刀体上。高刚性圆形刀片夹持部与圆锥形支承座，以及使用的M5螺钉，都有助于实现稳固的

安装。解决了客户“刀片损伤时，铣刀刀体也发生了损伤…。”的不满，希望您可以长期使用。

开发者心声

7

TOUGH-Σ Technology

P

M

S

ISO PVD

P

ISO PVD

M

ISO PVD

H

ISO CVD PVD

K

ISO

N

10

20

30

40

10

20

30

40

10

20

30

40

10

20

30

40

10

20

30

40

MP6120

VP15TF

VP15TF VP15TF VP15TF TF15 MP6130 MP7130 MC5020

ISO PVD

S

10

20

30

40

MP9120 VP15TF MP9130

双面刀片型通用台阶面铣刀

适用于各种工件材料的刀片材料

TOUGH-Σ TECHNOLOGY

耐热、耐龟裂

新涂层改写加工历史！！

MP6100/MP7100/MP9100 系列

各种优异涂层、技术集大成（Σ），实现强韧（TOUGH）性。

提高Al含量，致力于表膜硬度

提高及高硬度相稳定化，提高

了切削加工时的耐磨损性、耐

龟裂性、耐粘结性。

MC5020为铸铁铣削加工用第一推荐材料。

耐磨损性优异，可抑制加工球墨铸铁时易发生的热龟裂及崩刃，实现长寿命。

以往涂层 黑色超平滑涂层

采用极为平滑的表面，

可抑制粘结崩刃等异常损伤。

适合不同工件材料的最佳表膜

采用多层结构，

阻止裂纹延伸、

提高耐破损性。

*示意图

*示意图

强韧的融合技术

(Al,Cr)N类

耐热膨胀与收缩

热龟裂

TiN类

适用于加工硬化层

边界损伤

CrN类

耐切削刃损伤

积屑瘤（粘结）造成磨损

铸铁加工用CVD涂层 MC5020

超平滑涂层

“黑色超平滑涂层”

基层

高Al-(Al, Ti)N

Al-Ti-Cr-N类多层涂层

涂层表面的比较

钢不锈钢

高硬度钢铸铁

硬质合金

有色金属 耐热合金、钛合金

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8

P

M

K

N

S

H

L

L

L

M

L

M

M

M

R

R

L

R

L

M

R

切削锋利性

优先

刀尖强度

优先

工件材料

切削条件

稳定切削 一般切削 不稳定切削

断屑槽系列

L 断屑槽 M 断屑槽 R 断屑槽

9

Ra(µm) Rz(µm)

0.23 1.36

0.40 2.28

0.29 1.71

0.2 0.25 0.3 0.35

Good Good Good Good

NG

(µm)

5.0

0.0

-5.0

(µm)

5.0

0.0

-5.0

(µm)

5.0

0.0

-5.0

fz (mm/t.) 120mm

270mm

双面刀片型通用台阶面铣刀

WWX400

MP6120（M级）

以往产品

单面刀片

粗糙度图表

WWX400

MP6120（M级）

以往产品（M级）

以往产品（G级）

切削性能

合金钢SCM440　单刃切削时的加工面比较

合金钢SCM440　耐破损性比较

M级精度的刀片也可实现以往G级品的良好加工面品质。

每刃进给量fz＝0.35mm/t.的条件下也未发生破损，实现高稳定性。

＜切削条件＞

工件材料 : SCM440

铣刀直径 : DC=ø80mm

切削速度 : vc = 220m/min

每刃进给量 : fz = 0.1mm/t.

切削深度 : ap = 1.0mm

切削宽度 : ae = 64mm (0.8DC)

冷却方式 : 干式切削

＜切削条件＞

工件材料 : SCM440

铣刀直径 : DC=ø80mm

切削速度 : vc = 140m/min

切削深度 : ap = 2.0mm

切削宽度 : ae = 40mm (0.5DC)

冷却方式 : 干式切削

加工形态 : 单刃切削

Good ：切削长度可达到1620mm

NG ：不可切削(破损)

双面加工时为810mm×2面=1620mm

产品

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10

P M K N S H

WWX400 50

P M K N S H

DC LF DCON

WT

APMX RMPX

RPMX

R (kg) (min-1)

50 WWX400-050A03AR a 3 55 22 0.5 8.2 0.4° 5000

50 WWX400-050A04AR a 4 55 22 0.5 8.2 0.4° 5000

y

(mm)

DC DCON CBDP LCCB DCSFMS KWW L8

50 WWX400-050A03AR 22 20 12.2 47 10.4 6.3

50 WWX400-050A04AR 22 20 12.2 47 10.4 6.3

(mm)

WWX400 TS5R TKY20T MK1KS

(mm)

KAPR:90°

GAMP:-6° GAMF :-12.8°

ø50

L8

APMX

LCCB

CBDP

KWW

CRKS

M10

DCON

DCSFMS

ø8.5

DC

LF

KAPR

KAPR

90°

钢 不锈钢 铸铁 有色金属 耐热合金 高硬度钢

无柄型

注1） 最大允许转速RPMX设定为不会因离心力造成刀片飞散及刀体损坏的适当值。

注2） 高速旋转时，必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

注3） 本铣刀采用内置型安装螺栓。安装螺栓不可更换，因此请勿拆卸铣刀。

型 号

库存

刃数

a : 标准库存品

规格只有右手刀（R）。

内置型安装螺栓。

安装时请使用六角对边7mm的扳手。

安装尺寸一览表

型 号

* 安装扭矩(N • m) : TS5R = 5.0

铣刀刀体

*

刀片夹紧螺钉 刀片用扳手 防止烧熔剂

对应零部件

＜通用一般切削用＞

台阶面加工用

安装部 = 公制尺寸 , 带孔

L8

APMX

DCCB

LCCB

CBDP

KWW

DCON

DCSFMS

DC

DAH

LF

KAPR

APMX

DCCB

LCCB

KWW

DCON

DCSFMS

DC

DAH

L8

CBDP LF

KAPR

ø101.6

DCSFMS

DCON

KWW DAH

DCCB

DC

LCCB LFCBDP L8 APMX

KAPR

11

P M K N S H

WWX400

P M K N S H

DC LF DCON

WT

APMX RMPX

RPMX

R (kg) (min-1)

80 WWX400R08004CA a 4 50 25.4 1.0 8.2 0.16° 12200 1

80 WWX400R08005CA a 5 50 25.4 1.0 8.2 0.16° 12200 1

80 WWX400R08007CA a 7 50 25.4 0.9 8.2 0.16° 12200 1

100 WWX400R10005DA a 5 50 31.75 1.4 8.2 ─ 10700 2

100 WWX400R10007DA a 7 50 31.75 1.4 8.2 ─ 10700 2

100 WWX400R10009DA a 9 50 31.75 1.3 8.2 ─ 10700 2

125 WWX400R12506EA a 6 63 38.1 2.8 8.2 ─ 9500 2

125 WWX400R12508EA a 8 63 38.1 2.8 8.2 ─ 9500 2

125 WWX400R12512EA a 12 63 38.1 2.7 8.2 ─ 9500 2

160 WWX400R16008FA a 8 63 50.8 4.5 8.2 ─ 8300 2

160 WWX400R16010FA a 10 63 50.8 4.4 8.2 ─ 8300 2

160 WWX400R16014FA a 14 63 50.8 4.3 8.2 ─ 8300 2

200 WWX400R20010KN a 10 63 47.625 8.1 8.2 ─ 7300 3

200 WWX400R20012KN a 12 63 47.625 8.1 8.2 ─ 7300 3

200 WWX400R20016KN a 16 63 47.625 8.0 8.2 ─ 7300 3

250 WWX400R25012KN a 12 63 47.625 12.1 8.2 ─ 6400 3

250 WWX400R25014KN a 14 63 47.625 12.1 8.2 ─ 6400 3

250 WWX400R25018KN a 18 63 47.625 12.0 8.2 ─ 6400 3

y

(mm)

WWX400 TS5R TKY20T MK1KS

(mm)

KAPR:90°

GAMP:-6° GAMF :-7.2°─-10°

KAPR

90°

ø80 ø100

ø125

ø160

ø200

ø250

双面刀片型通用台阶面铣刀

钢 不锈钢 铸铁 有色金属 耐热合金 高硬度钢

＜通用一般切削用＞

台阶面加工用

无柄型

型 号

库存

冷却孔 刃数 图

有

有

有

有

有

有

有

有

有

有

有

有

无

无

无

无

无

无

图2

图3

图1

规格只有右手刀（R）。

a : 标准库存品

* 安装扭矩(N • m) : TS5R = 5.0

铣刀刀体

*

刀片夹紧螺钉 刀片用扳手 防止烧熔剂

对应零部件

注1） 刀体上不附带刀柄安装螺栓。购买时请参照P12。

注2） 加工直径DC为80－250的铣刀刀体，请使用FMA型安装螺栓。

安装部 = 英制尺寸

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12

DC LF DCON

WT

APMX RMPX

RPMX

R (kg) (min-1)

63 WWX400-063A03AR a 3 40 22 0.5 8.2 0.26° 14100 1

63 WWX400-063A04AR a 4 40 22 0.5 8.2 0.26° 14100 1

63 WWX400-063A05AR a 5 40 22 0.5 8.2 0.26° 14100 1

80 WWX400-080A04AR a 4 50 27 1.0 8.2 0.16° 12200 1

80 WWX400-080A05AR a 5 50 27 1.0 8.2 0.16° 12200 1

80 WWX400-080A07AR a 7 50 27 0.9 8.2 0.16° 12200 1

100 WWX400-100B05AR a 5 50 32 1.6 8.2 ─ 10700 2

100 WWX400-100B07AR a 7 50 32 1.5 8.2 ─ 10700 2

100 WWX400-100B09AR a 9 50 32 1.5 8.2 ─ 10700 2

125 WWX400-125B06AR a 6 63 40 3.0 8.2 ─ 9500 2

125 WWX400-125B08AR a 8 63 40 3.0 8.2 ─ 9500 2

125 WWX400-125B12AR a 12 63 40 2.9 8.2 ─ 9500 2

160 WWX400-160C08NR a 8 63 40 4.5 8.2 ─ 8300 2

160 WWX400-160C10NR a 10 63 40 4.4 8.2 ─ 8300 2

160 WWX400-160C14NR a 14 63 40 4.4 8.2 ─ 8300 2

200 WWX400-200C10NR a 10 63 60 6.7 8.2 ─ 7300 3

200 WWX400-200C12NR a 12 63 60 6.7 8.2 ─ 7300 3

200 WWX400-200C16NR a 16 63 60 6.6 8.2 ─ 7300 3

250 WWX400-250C12NR a 12 63 60 11.5 8.2 ─ 6400 3

250 WWX400-250C14NR a 14 63 60 11.5 8.2 ─ 6400 3

250 WWX400-250C18NR a 18 63 60 11.4 8.2 ─ 6400 3

y

(mm)

a b c d e f g

WWX400R080ooCA HSC12035H HSC12035

HSC12045 1 18 M12×1.75 47

57 12 10 ‒ ‒

WWX400R100ooDA MBA16033H ‒ 2 40 M16×2 43 10 14 6 23

WWX400R125ooEA MBA20040H ‒ 2 50 M20×2.5 54 14 17 6 27

WWX400R160ooFA MBA24045H ‒ 2 65 M24×3 59 14 17 10 37

WWX400R200ooKN ‒ 1 24 M16×2 43 16 14 ‒ ‒

WWX400R250ooKN ‒ 1 24 M16×2 43 16 14 ‒ ‒

WWX400-063AooAR HSC10030H HSC10035 1 16 M10×1.5 40 10 6 ‒ ‒

WWX400-080AooAR HSC12035H HSC12035

HSC12045 1 18 M12×1.75 47

57 12 10 ‒ ‒

WWX400-100BooAR MBA16033H ‒ 2 40 M16×2 43 10 14 6 23

WWX400-125BooAR MBA20040H ‒ 2 50 M20×2.5 54 14 17 6 27

WWX400-160CooNR ‒ 2 50 M20×2.5 54 14 17 6 27

WWX400-200CooNR ‒ 1 24 M16×2 43 16 14 ‒ ‒

WWX400-250CooNR ‒ 1 24 M16×2 43 16 14 ‒ ‒

(mm)

KAPR:90°

GAMP:-6° GAMF :-7.2°─-11°

e

e

c

d

a

b

a

b

g

d c

f

无柄型

型 号

库存

冷却孔 刃数 图

有

有

有

有

有

有

有

有

有

有

有

有

无

无

无

无

无

无

无

无

无

注1） 刀体上不附带刀柄安装螺栓。购买时请参照P12。

注2） 加工直径DC为63－100的铣刀刀体，请使用FMC型安装螺栓。

注3） 加工直径DC为125－250的铣刀刀体，请使用FMA型安装螺栓。

刀柄安装螺栓（单独销售）

铣刀

安装螺栓

图

参考尺寸

对应内部冷却 不对应内部冷却 形 状

型 号 型 号

图2

图1

无冷却孔

无冷却孔

无冷却孔

无冷却孔

无冷却孔

注1） 使用内部冷却时，请购买对应内部冷却的安装螺栓。

安装部 = 公制尺寸

13

DC DCON CBDP DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW L8

63 WWX400-063A03AR 22 20 11 17 11.2 50 10.4 6.3 1

63 WWX400-063A04AR 22 20 11 17 11.2 50 10.4 6.3 1

63 WWX400-063A05AR 22 20 11 17 11.2 50 10.4 6.3 1

80 WWX400R08004CA 25.4 26 13 20 14.2 56 9.5 6 1

80 WWX400R08005CA 25.4 26 13 20 14.2 56 9.5 6 1

80 WWX400R08007CA 25.4 26 13 20 14.2 56 9.5 6 1

80 WWX400-080A04AR 27 23 13 20 14.2 56 12.4 7 1

80 WWX400-080A05AR 27 23 13 20 14.2 56 12.4 7 1

80 WWX400-080A07AR 27 23 13 20 14.2 56 12.4 7 1

100 WWX400R10005DA 31.75 37 31.75 45 11.2 70 12.7 8 2

100 WWX400R10007DA 31.75 37 31.75 45 11.2 70 12.7 8 2

100 WWX400R10009DA 31.75 37 31.75 45 11.2 70 12.7 8 2

100 WWX400-100B05AR 32 32 32 45 16.2 78 14.4 8 2

100 WWX400-100B07AR 32 32 32 45 16.2 78 14.4 8 2

100 WWX400-100B09AR 32 32 32 45 16.2 78 14.4 8 2

125 WWX400R12506EA 38.1 42 38.1 56 19.2 80 15.9 10 2

125 WWX400R12508EA 38.1 42 38.1 56 19.2 80 15.9 10 2

125 WWX400R12512EA 38.1 42 38.1 56 19.2 80 15.9 10 2

125 WWX400-125B06AR 40 40 40 56 21.2 89 16.4 9 2

125 WWX400-125B08AR 40 40 40 56 21.2 89 16.4 9 2

125 WWX400-125B12AR 40 40 40 56 21.2 89 16.4 9 2

160 WWX400-160C08NR 40 40 14 56 21.2 100 16.4 9 2

160 WWX400-160C10NR 40 40 14 56 21.2 100 16.4 9 2

160 WWX400-160C14NR 40 40 14 56 21.2 100 16.4 9 2

160 WWX400R16008FA 50.8 45 50.8 72 16.2 100 19.1 11 2

160 WWX400R16010FA 50.8 45 50.8 72 16.2 100 19.1 11 2

160 WWX400R16014FA 50.8 45 50.8 72 16.2 100 19.1 11 2

200 WWX400R20010KN 47.625 35 18 135 26.2 175 25.4 14.22 3

200 WWX400R20012KN 47.625 35 18 135 26.2 175 25.4 14.22 3

200 WWX400R20016KN 47.625 35 18 135 26.2 175 25.4 14.22 3

200 WWX400-200C10NR 60 32 18 135 29.2 160 25.7 14.22 3

200 WWX400-200C12NR 60 32 18 135 29.2 160 25.7 14.22 3

200 WWX400-200C16NR 60 32 18 135 29.2 160 25.7 14.22 3

250 WWX400R25012KN 47.625 35 18 180 26.2 210 25.4 14.22 3

250 WWX400R25014KN 47.625 35 18 180 26.2 210 25.4 14.22 3

250 WWX400R25018KN 47.625 35 18 180 26.2 210 25.4 14.22 3

250 WWX400-250C12NR 60 32 18 180 29.2 210 25.7 14.22 3

250 WWX400-250C14NR 60 32 18 180 29.2 210 25.7 14.22 3

250 WWX400-250C18NR 60 32 18 180 29.2 210 25.7 14.22 3

(mm)

双面刀片型通用台阶面铣刀

安装尺寸一览表

型 号 图

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

DCON

LH

LF

APMX

DC

KAPR

14

DC LF DCON LH

WT

APMX RMPX

RPMX

R (kg) (min-1)

50 WWX400R5003SA32M a 3 125 32 40 0.8 8.2 0.4° 16000

50 WWX400R5004SA32M a 4 125 32 40 0.8 8.2 0.4° 16000

63 WWX400R6303SA32M a 3 125 32 40 1.0 8.2 0.26° 14100

63 WWX400R6304SA32M a 4 125 32 40 1.0 8.2 0.26° 14100

63 WWX400R6305SA32M a 5 125 32 40 1.0 8.2 0.26° 14100

80 WWX400R8004SA32M a 4 125 32 40 1.3 8.2 0.16° 12200

80 WWX400R8005SA32M a 5 125 32 40 1.3 8.2 0.16° 12200

80 WWX400R8007SA32M a 7 125 32 40 1.2 8.2 0.16° 12200

y

(mm)

WWX400 TS5R TKY20T MK1KS

(mm)

y

P

M

K

N

S

H

IC S S1 BS RE MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP15TF TF15

6NGU1409040PNER-L G E a a a a a a a 14 7 9 1.7 0.4

6NGU1409080PNER-L G E a a a a a a a 14 7 9 1.3 0.8

6NGU1409040PNFR-L G F a 14 7 9 1.7 0.4

6NGU1409080PNFR-L G F a 14 7 9 1.3 0.8

6NMU1409040PNER-M M E a a a a a a a 14 7 9 1.7 0.4

6NMU1409080PNER-M M E a a a a a a a 14 7 9 1.3 0.8

6NMU1409080PNER-R M E a a a a a a 14 7 9 1.3 0.8

(mm)

a =

IC

EPSR

RE

S

S1

BS

规格只有右手刀（R）。

带柄型

型 号

库存

刃数

带冷却孔

* 安装扭矩(N • m) : TS5R = 5.0

铣刀刀体

*

刀片夹紧螺钉 刀片用扳手 防止烧熔剂

对应零部件

a : 标准库存品

（1盒10片装）

刀片

切削形态（标准）：

：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削

刃口修磨：

E：倒圆 F：锋利刃口

工件材料

钢

不锈钢

铸铁

有色金属

耐热合金、钛合金

高硬度钢

刀片外形 型 号 精度 刃口修磨

涂层 硬质合金

形 状

15

y

(mm)

P MP6120 240(200─280) 220(180─260) 200(160─240)

MP6130 230(190─270) 210(170─250) 190(150─230)

MP6130,VP15TF 210(170─250) 190(150─230) 170(130─210)

MP6120 210(170─250) 190(150─230) 170(130─210)

MP6130 200(160─240) 180(140─220) 160(120─200)

MP6130,VP15TF 180(140─220) 160(120─200) 140(100─180)

MP6120 200(160─240) 180(140─220) 160(120─200)

MP6130 190(150─230) 170(130─210) 150(110─190)

MP6130,VP15TF 170(130─210) 150(110─190) 130(90─170)

MP6120 140(120─160) ─ ─

MP6130 120(100─140) ─ ─

MP6130,VP15TF 110(90─130) ─ ─

M MP7130 180(160─200) 160(140─180) ─

MP7130,VP15TF 170(150─190) 150(130─170) ─

MP7130,VP15TF 150(130─170) 130(110─150) ─

MP7130 170(150─190) 150(130─170) ─

MP7130,VP15TF 160(140─180) 140(120─160) ─

MP7130,VP15TF 140(120─160) 120(100─140) ─

MP7130 180(160─200) 160(140─180) ─

MP7130,VP15TF 170(150─190) 150(130─170) ─

MP7130,VP15TF 150(130─170) 130(110─150) ─

MP7130 160(140─180) 140(120─160) ─

MP7130,VP15TF 150(130─170) 130(110─150) ─

MP7130,VP15TF 130(110─150) 110(90─130) ─

MP7130 140(120─160) ─ ─

MP7130,VP15TF 130(110─150) ─ ─

MP7130,VP15TF 110(90─130) ─ ─

K MC5020 250(210─290) 230(190─270) 210(170─250)

MC5020 240(200─280) 220(180─260) 200(160─240)

VP15TF 240(200─280) 220(180─260) ─

MC5020,VP15TF 220(180─260) 200(160─240) 180(140─220)

MC5020 220(180─160) 200(160─240) 180(140─220)

MC5020 210(170─250) 190(150─230) 170(130─210)

VP15TF 210(170─250) 190(150─230) ─

MC5020,VP15TF 190(150─230) 170(130─210) 150(110─190)

MC5020 180(140─220) 160(120─200) 140(100─180)

MC5020 170(130─210) 150(110─190) 130(90─170)

VP15TF 170(130─210) 150(110─190) ─

MC5020,VP15TF 150(110─190) 130(90─170) 110(70─150)

H VP15TF 50(30─70) ─ ─

VP15TF 50(30─70) ─ ─

双面刀片型通用台阶面铣刀

推荐切削条件

干式切削

切削速度

工件材料 特性 切削形态 刀片材料

切削宽度 ae

<0.5DC <0.8DC DC（槽）

切削速度 vc (m/min)

软钢

（SS400,S10C等)

硬度

<HB180

碳钢、合金钢

（S45C,SCM440等)

硬度

HB180─280

碳钢、合金钢

合金工具钢

(SNCM439等)

(SKD11,SKD61、SKT4等)

硬度

HB280─350

<HB350

（退火）

预硬钢

(NAK,PX5等)

硬度

HRC35─45

奥氏体类不锈钢

(SUS304,SUS316等)

硬度

<HB200

奥氏体类不锈钢

(SUS304LN,SUS316LN等)

硬度

>HB200

铁素体、马氏体类不锈钢

(SUS410,SUS430等)

硬度

<HB200

二相系不锈钢

(SUS329J1等)

硬度

<HB280

析出硬化系不锈钢

(SUS630、SUS631等)

硬度

<HB450

灰铸铁

(FC300等)

抗拉强度

<350MPa

球墨铸铁

(FCD450等)

抗拉强度

<450MPa

球墨铸铁

(FCD700等)

抗拉强度

<800MPa

高硬度钢

(SKD61,SKT4等)

硬度

HRC40─55

注1） 根据切削宽度2mm计算的推荐切削速度。如果切削宽度增加，请适当降低切削速度。

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

16

(mm)

y

P MP6120 150(140─160) 130(120─140) 120(110─130)

MP6130 140(130─150) 120(110─130) 110(100─120)

MP6130,VP15TF 120(110─130) 100(90─110) 90(80─100)

MP6120 150(140─160) 130(120─140) 120(110─130)

MP6130 140(130─150) 120(110─130) 110(100─120)

MP6130,VP15TF 120(110─130) 100(90─110) 90(80─100)

MP6120 140(130─150) 120(110─130) 110(100─120)

MP6130 130(120─140) 110(100─120) 100(90─110)

MP6130,VP15TF 110(100─120) 90(80─100) 80(70─90)

MP6120 110(100─120) ─ ─

MP6130 100(90─110) ─ ─

MP6130,VP15TF 80(70─90) ─ ─

M MP7130 130(120─140) 110(100─120) ─

MP7130,VP15TF 120(110─130) 100(90─110) ─

MP7130,VP15TF 100(90─110) 80(70─90) ─

MP7130 130(120─140) 110(100─120) ─

MP7130,VP15TF 120(110─130) 100(90─110) ─

MP7130,VP15TF 100(90─110) 80(70─90) ─

MP7130 130(120─140) 110(100─120) ─

MP7130,VP15TF 120(110─130) 100(90─110) ─

MP7130,VP15TF 100(90─110) 80(70─90) ─

MP7130 120(110─130) 100(90─110) ─

MP7130,VP15TF 110(100─120) 90(80─100) ─

MP7130,VP15TF 90(80─100) 70(60─80) ─

MP7130 120(110─130) ─ ─

MP7130,VP15TF 110(100─120) ─ ─

MP7130,VP15TF 90(80─100) ─ ─

K MC5020 170(150─190) 150(130─170) 130(110─150)

MC5020 160(140─180) 140(120─160) 120(100─140)

VP15TF 160(140─180) 140(120─160) ─

MC5020,VP15TF 140(120─160) 120(100─140) 100(80─120)

MC5020 170(150─190) 150(130─170) 130(110─150)

MC5020 160(140─180) 140(120─160) 120(100─140)

VP15TF 160(140─180) 140(120─160) ─

MC5020,VP15TF 140(120─160) 120(100─140) 100(80─120)

MC5020 160(150─170) 140(130─150) 120(110─130)

MC5020 150(140─160) 130(120─140) 110(100─120)

VP15TF 150(140─160) 130(120─140) ─

MC5020,VP15TF 130(120─140) 110(100─120) 90(80─100)

N TF15 500(300─900) 500(300─900) 500(300─900)

TF15 500(300─900) 500(300─900) 500(300─900)

TF15 400(200─800) 400(200─800) 400(200─800)

S

─

MP9120 80(60─100) ─ ─

MP9120 70(50─90) ─ ─

MP9130 60(40─80) ─ ─

─

MP9120 60(50─70) ─ ─

MP9120 50(30─60) ─ ─

MP9130 40(20─40) ─ ─

H VP15TF 50(30─70) ─ ─

VP15TF 50(30─70) ─ ─

湿式切削

切削速度

工件材料 特性 切削形态 刀片材料

切削宽度 ae

<0.5DC <0.8DC DC（槽）

切削速度 vc (m/min)

软钢

（SS400,S10C等)

硬度

<HB180

碳钢、合金钢

（S45C,SCM440等)

硬度

HB180─280

碳钢、合金钢

合金工具钢

（SNCM439等)

(SKD11,SKD61、SKT4等)

硬度

HB280─350

<HB350

（退火）

预硬钢

(NAK,PX5等)

硬度

HRC35─45

奥氏体类不锈钢

(SUS304,SUS316等)

硬度

<HB200

奥氏体类不锈钢

(SUS304LN,SUS316LN等)

硬度

>HB200

铁素体、马氏体类不锈钢

(SUS410,SUS430等)

硬度

<HB200

二相系不锈钢

(SUS329J1等)

硬度

<HB280

析出硬化系不锈钢

(SUS630、SUS631等)

硬度

<HB450

灰铸铁

(FC300等)

抗拉强度

<350MPa

球墨铸铁

(FCD450等)

抗拉强度

<450MPa

球墨铸铁

(FCD700等)

抗拉强度

<800MPa

铝合金

(A6061、A7075等)

含量

Si<5%

钛合金

(Ti-6Al-4V等)

耐热合金

(Inconel718等)

高硬度钢

(SKD61,SKT4等)

硬度

HRC40─55

切削形态（标准）：

：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削

注1） 切削条件请参照上表，根据使用环境进行设定。

17

P MP6120 L,M 0.13(0.10─ 0.15) MP6130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) M,R 0.16(0.10─ 0.20) MP6130,VP15TF M,R 0.13(0.10─ 0.15) MP6120 L,M 0.13(0.10─ 0.15) MP6130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) M,R 0.16(0.10─ 0.20) MP6130,VP15TF M,R 0.13(0.10─ 0.15) MP6120 L,M 0.13(0.10─ 0.15) MP6130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) M,R 0.16(0.10─ 0.20) MP6130,VP15TF M,R 0.13(0.10─ 0.15) MP6120 L,M 0.13(0.10─ 0.15) MP6130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) M,R 0.16(0.10─ 0.20) MP6130,VP15TF M,R 0.13(0.10─ 0.15) M MP7130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) VP15TF M 0.16(0.10─ 0.20) MP7130,VP15TF M 0.13(0.10─ 0.15) MP7130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) MP7130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) VP15TF M 0.16(0.10─ 0.20) MP7130,VP15TF M 0.13(0.10─ 0.15) MP7130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) VP15TF M 0.16(0.10─ 0.20) MP7130,VP15TF M 0.13(0.10─ 0.15) MP7130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) MP7130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) VP15TF M 0.16(0.10─ 0.20) VP15TF M 0.16(0.10─ 0.20) MP7130,VP15TF M 0.13(0.10─ 0.15) MP7130,VP15TF M 0.13(0.10─ 0.15) MP7130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) MP7130 L,M 0.13(0.10─ 0.15) VP15TF M 0.16(0.10─ 0.20) MP7130,VP15TF M 0.13(0.10─ 0.15) K MC5020 L,M 0.13(0.10─ 0.15) VP15TF M,R 0.16(0.10─ 0.20) MC5020,VP15TF M,R 0.13(0.10─ 0.15) MC5020 L,M 0.13(0.10─ 0.15) VP15TF M,R 0.16(0.10─ 0.20) MC5020,VP15TF M,R 0.13(0.10─ 0.15) N TF15 L 0.13(0.10─ 0.15) S ─ MP9120 L,M 0.10(0.05─ 0.13) MP9130 L,M 0.10(0.05─ 0.13) ─ MP9120 L,M 0.10(0.05─ 0.13) MP9130 L,M 0.10(0.05─ 0.13) H VP15TF M 0.05(0.05─ 0.10) VP15TF M,R 0.05(0.05─ 0.10) 双面刀片型通用台阶面铣刀

切削深度与每刃进给量

工件材料 特性 切削形态 刀片材料

切削宽度 ae <0.5DC 断屑槽 切削深度

ap

每刃进给量

fz (mm/t.) 软钢

（SS400,S10C等)

硬度

<HB180

<4.0 <4.0 <4.0 <4.0 碳钢、合金钢

（S45C,SCM440等)

硬度

HB180─280

<4.0 <4.0 <4.0 <4.0 碳钢、合金钢

合金工具钢

（SNCM439等)

(SKD11,SKD61、SKT4等)

硬度

HB280─350

<HB350

（退火）

<3.0 <3.0 <3.0 <3.0 预硬钢

(NAK,PX5等)

硬度

HRC35─45

<2.0 <2.0 <2.0 <2.0 奥氏体类不锈钢

(SUS304,SUS316等)

硬度

<HB200

<4.0 <4.0 <4.0 奥氏体类不锈钢

(SUS304LN,SUS316LN等)

硬度

>HB200

<4.0 <3.0 <3.0 <3.0 铁素体、马氏体类不锈钢

(SUS410,SUS430等)

硬度

<HB200

<4.0 <4.0 <3.0 二相系不锈钢

(SUS329J1等)

硬度

<HB280

<3.0 <4.0 <3.0 <4.0 <3.0 <4.0 析出硬化系不锈钢

(SUS630、SUS631等)

硬度

<HB450

<2.0 <2.0 <2.0 <2.0 灰铸铁

(FC300等)

抗拉强度

<350MPa

<4.0 <4.0 <4.0 球墨铸铁

(FCD450,FCD700等)

抗拉强度

<800MPa

<4.0 <4.0 <4.0 铝合金

(A6061、A7075等)

含量

Si<5% <4.0 钛合金

(Ti-6Al-4V等)

<2.0 <2.0 耐热合金

(Inconel718等)

<2.0 <2.0 高硬度钢

(SKD61,SKT4等)

硬度

HRC40─55

<2.0 <2.0 推荐切削条件

注1） 切削条件请参照上表，根据使用环境进行设定。

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18

L,M 0.13(0.10─ 0.15) L,M 0.13(0.10─ 0.15)

L,M 0.13(0.10─ 0.15) L,M 0.13(0.10─ 0.15)

M,R 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M,R 0.13(0.10─ 0.15) M 0.13(0.10─ 0.15)

L,M 0.13(0.10─ 0.15) L,M 0.13(0.10─ 0.15)

L,M 0.13(0.10─ 0.15) L,M 0.13(0.10─ 0.15)

M,R 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M,R 0.13(0.10─ 0.15) M 0.13(0.10─ 0.15)

L,M 0.13(0.10─ 0.15) L,M 0.13(0.10─ 0.15)

L,M 0.13(0.10─ 0.15) L,M 0.13(0.10─ 0.15)

M,R 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M,R 0.13(0.10─ 0.15) M 0.13(0.10─ 0.15)

─ ─ ─ ─ ─ ─

─ ─ ─ ─ ─ ─

─ ─ ─ ─ ─ ─

─ ─ ─ ─ ─ ─

L,M 0.13(0.10─ 0.15) ─ ─ ─

M 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M 0.13(0.10─ 0.15) ─ ─ ─

L,M 0.13(0.10─ 0.15) ─ ─ ─

L,M 0.13(0.10─ 0.15) ─ ─ ─

M 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M 0.13(0.10─ 0.15) ─ ─ ─

L,M 0.13(0.10─ 0.15) ─ ─ ─

M 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M 0.13(0.10─ 0.15) ─ ─ ─

L,M 0.13(0.10─ 0.15) ─ ─ ─

L,M 0.13(0.10─ 0.15) ─ ─ ─

M 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M 0.13(0.10─ 0.15) ─ ─ ─

─ ─ ─ ─ ─ ─

─ ─ ─ ─ ─ ─

─ ─ ─ ─ ─ ─

─ ─ ─ ─ ─ ─

L,M 0.13(0.10─ 0.15) L,M 0.13(0.10─ 0.15)

M,R 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M,R 0.13(0.10─ 0.15) M,R 0.13(0.10─ 0.15)

L,M 0.13(0.10─ 0.15) L,M 0.13(0.10─ 0.15)

M,R 0.16(0.10─ 0.20) ─ ─ ─

M,R 0.13(0.10─ 0.15) M,R 0.13(0.10─ 0.15)

L 0.13(0.10─ 0.15) L 0.13(0.10─ 0.15)

─ ─ ─ ─ ─ 0.10(0.05─ 0.13)

─ ─ ─ ─ ─ 0.10(0.05─ 0.13)

─ ─ ─ ─ ─ 0.10(0.05─ 0.13)

─ ─ ─ ─ ─ 0.10(0.05─ 0.13)

─ ─ ─ ─ ─ 0.05(0.05─ 0.10)

─ ─ ─ ─ ─ 0.05(0.05─ 0.10)

(mm)

切削形态（标准）：

：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削

切削宽度 ae

冷却方式 <0.8DC DC（槽）

断屑槽 切削深度

ap

每刃进给量

fz (mm/t.) 断屑槽 切削深度

ap

每刃进给量

fz (mm/t.)

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 <3.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

干式、湿式

干式、湿式

干式、湿式

干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 干式

<3.0 湿式

<3.0 干式

<3.0 湿式

<3.0 干式

<3.0 湿式

干式、湿式

干式、湿式

干式、湿式

干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 干式、湿式

<3.0 <2.0 湿式

湿式

湿式

湿式

湿式

干式、湿式

干式、湿式

a a

DC RE APMX

50 0.4 8 0.40° 1175 98.5 1.06 95.2 0.99 82.5 0.7

50 0.8 8 0.40° 1175 97.7 1.05 95.2 0.99 82.5 0.7

63 0.4 8 0.26° 1807 124.5 0.88 121.2 0.83 108.6 0.6

63 0.8 8 0.26° 1807 123.7 0.87 121.2 0.83 108.6 0.6

80 0.4 8 0.16° 2936 158.5 0.69 155.2 0.66 142.6 0.5

80 0.8 8 0.16° 2936 157.7 0.68 155.3 0.66 142.6 0.5

(mm)

DC =

APMX =

RMPX =

DH =

P =

a

DC

APMX

L

DC DC

tan%

APMX

RMPX

L=

斜面加工 盲孔、平底的螺旋扩孔加工 通孔的螺旋扩孔加工

最大斜面角

RMPX

最小距离

L

最大加工直径

DH max.

最大螺距

P max.

最小加工直径

DH min.

最大螺距

P max.

最小加工直径

DH min.

最大螺距

P max.

斜面加工 螺旋扩孔加工 盲孔、平底 通孔

加工条件请参照下表。每刃进给量、切削速度以槽加工条件为标准。

斜面加工、螺旋扩孔加工条件

螺距

(P)

螺距

(P)

加工直径

(DH)

加工直径

(DH)

*

注1） 斜面加工、螺旋扩孔加工时请降低每刃进给量。

注2） 斜面加工、螺旋扩孔加工时可能会有连续且长的切屑飞散，请充分注意安全。

＜螺旋扩孔加工＞

螺旋扩孔加工中为了获得平底加工面，需要在最终工序中去除工件材料所形成的“脐子”。

螺旋扩孔加工中的每周切削深度请勿超过最大切削深度APMX。

切削直径

最大切削深度

最大斜面角

目标孔径

螺距

插铣加工

切削宽度 : ae=8mm

关于安全

●请勿用手直接触摸切削刃、切屑。�●请在推荐条件范围内使用，及早更换刀具。�●有时会有高温的切屑飞出，伸长的切屑排出。请使用防护罩、防护镜等防护用具。�●使用非水溶性切削液时，务必采取防火措施。

●安装刀片或零部件时，请使用附带的扳手稳妥安装。�●使用旋转刀具时，务必进行试运转，确认有无振摆、振动、异常声音。

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