吉阳新能源-电解水制氢系统
助力全球能源转型
自成立以来,多次荣获各类殊荣,得到国家和各级政府支持,吉阳取得跨越式发展。与国内外多家高校、企业及研究机构展开合作,技术实力雄厚,尤其以锂离子电池激光切割、卷绕、叠片、化成分容等为代表的产品设备技术指标已经走在了国际前列。
Contents目录
企业介绍 PART1
01 发展历程 05
02 企业荣誉 07
产品系列 PART2
01 核心技术 09
02 平台建设 13
解决方案 PART3
01 产品系列 15
02 综合解决方案 19
HYDROGEN ENERGY STORAG
深圳吉阳新能源技术有限公司成立于2008年,是吉阳智能旗下全资子公司,专注于深耕绿色氢基产业,致力于构建新型电力系统,是新能源全场景解决方案提供商。
全球绿色氢基装备
综合解决方案供应商
发展历程
2006年
深圳市吉阳自动化科技有限公司成立国内第一批锂电装备制造企业国内首创半自动卷绕机
2013年
高速叠片机荣获中国国际高新技术成果交易会优秀产品奖证书方形全自动卷绕机、激光切极耳成型机在动力电池制造中大规模应用
国内首创全自动卷绕机
开发出世界第一台激光极耳成型机
国内首创Z型叠片机
2008年
2018年国家工业和信息一行来公司调研当选为创新联盟长单位
获批锂离子电池制造成套设备标准修订工作组
国内率先成功开发出高速Z型叠片机、复合式叠片机
2016年
2024年
2021年
吉阳连续四年荣登“深圳行业领袖企业100强”吉阳与卡尔蔡司签署战略合作协议荣获深圳行业领袖百强企业
承办数字化车间集成标准启动会暨智能制造技术研讨会荣登“深圳行业领袖企业100强
七部部长苗圩同志
激光、卷绕产品线取得新突破 获得战略客户CATL批量订单 被评选为“深圳创新企业70强”
2020年
获评2023深圳行业领袖企业100强获评国家级智能制造优秀场景荣膺“国家级单项冠军企业”称号吉阳智能装备制造基地一期项目封顶2023年
未来可期
GEESUN冠军基因
锂电装备第一 换电装备第一 制氢装备注定第一!
2023-2035 (氢能装备)
氢能布局·重塑行业
2024-2030 (换电装备)
换电入局·高速发展
2018-2025 (锂电装备)
创新领航·冠军加冕
2008-2018 (锂电装备)
筑基十年·厚积薄发
全产业链氢能装备布局进入氢能装备主流市场目标:氢能装备引领行业
携手宁德时代构建换电网络
打造智能化能源服务体系
目标:换电市场占有率第一
技术创新驱动产业升级
全球锂电装备领航者地位
成就:国家级"单项冠军'
专注锂电装备核心技术奠定行业领先研发制造基础成就:锂电装备行业第一
企业荣誉
中国汽车动力电池产业创新联盟工程装备分会理事长单位
锂离子电池制造成套设备标准修订工作组
深圳创新企业70强
GEESUN核心技术
低能耗 高可靠 自寻优
“多元协同催化电极技术”
“高性能复合隔膜”创新应用
“抗滞留高效流场结构”
行业首创“超声螺栓预紧力管理技术”
独家应用“PIV流场可视化优化技术”
构建“从材料到工程”的五级穿透式验证体系
单元级自适应
集群级自协同
生态级自调度
研发实验室-电极
电极是电解槽的核心关键部件之一,其核心作用是作为电解反应的电子转移载体,连接外部电路与电解质,实现电能→化学能的转化。
小室电压
电极工况验证
1.测试平台
a.充放电平台
b.多通道测试平台
c.2立方测试平台
d.100方短堆
2.评价平台
a.电化学工作站:电极电化学性能表征
b.金相显微镜:电极微观形貌表征
电极自主化开发高电密长寿命镍合金电极
GEESUN 研发实验室-隔膜
隔膜是电解槽的核心关键部件之一,其核心作用是分隔电解槽阴阳极区域、阻止反应物/产物交叉混合、允许特定离子选择性通过,直接影响电解槽的效率、安全性、寿命及产物纯度。
离子传导率:传导率越高,IR损耗越小,电解效率越高。
气体渗透率:避免产物混合引发安全风险和纯度下降
化学稳定性:在工作介质中不发生降解
机械强度:防止电解槽组装或运行 中(如压力波动)破损
厚度与孔隙率:厚度越薄,离子传输距 离越短
研发实验室-垫片
垫片是电解槽核心辅助部件之一,其作用贯穿“密封、绝缘、导热/隔热、结构缓冲”四大核心场景,直接影响电解槽的运行效率、安全性和使用寿命。
密封防泄漏
• 介质密封:阻断电解液(KOH/质子膜)泄漏,分隔 H _ { 2 } / O _ { 2 } 产物,避免爆炸风险
• 环境密封:防止外部空气/水分渗入,保护膜电极
• 静态密封:双极板- 电极界面
• 动态密封:热胀冷缩位移补偿
绝缘与热调节
绝缘作用:
• 阻断金属部件电流传导,避免跨极短路
• 高绝缘电阻 ( >= 1 0 ^ { 1 2 } \Omega * \mathsf {cm } ) 降低漏电风险
热调节作用:
• 阻断高温传递,防设备变形/人员烫伤
• 扩散焦耳热,避免局部过热
腐蚀 结构缓冲与耐
结构缓冲:
• 补偿公差:0.2-0.5mm 压缩量,适配多层部件加工误差
• 缓冲应力:吸收热胀冷缩应力(金属/陶瓷膨胀系数差异),防膜电极撕裂
• 精准定位:带定位槽/凸台,辅助双极板、膜电极对齐
耐腐蚀:
• 耐氧化
GEESUN验证平台
“材料选型→小样试制→单槽验证→精密制造→工程实证”全流程确保产品的可靠性及一致性。
高端智能焊装与精密组装平台
GEESUN产品系列
ALK电解水制氢系统
该系统由电解槽、气液分离,气体纯化、电源、控制等系统组成。
分布式制氢系统支持1\~4000Nm³/h多合一定制化解决方案;
氢气纯度达99.999%
<4.2
kwh/Nm³
负荷波动范围30-120%
4000-5000Am2高电密电极
新一代流场结构 全新内密封结构设计 隔膜气密性全面升级
| 机型 | 设备型号 | 产氢量(Nm³/h) | 直流能耗(kWh/N m³) | 操作压力(MPa) |
| 分布式制氢系统 | GS-ALK-200 | 200 | 4.1-4.3 | 1.6-1.8 |
| GS-ALK-500 | 500 | 4.2-4.4 | 1.6-1.8 | |
| GS-ALK-1000 | 1000 | 4.3-4.5 | 1.6-1.8 | |
| GS-ALK-1200 | 1200 | 4.3-4.5 | 1.6-1.8 | |
| GS-ALK- 2000 | 2000 | 4.3-4.6 | 1.6-1.8 | |
| 撬装式制氢系统 | GS-Skid-50 | 50 | 4.1-4.3 | 1.6-1.8 |
| GS-Skid-100 | 100 | 4.2-4.4 | 1.6-1.8 | |
| GS-Skid-200 | 200 | 4.2-4.4 | 1.6-1.8 |
GEESUN产品系列
PEM电解水制氢系统
该系统由电解槽、气液分离,气体纯化、电源、控制等系统组成。
分布式制氢系统支持1\~1000Nm³/h多合一定制化解决方案;
氢气纯度达99.999%
负荷波动范围10-150%
15000-35000Am2高电密电极
高性能催化剂应用 全新内密封结构设计 新型质子交换膜应用
产品参数
| 机型 | 设备型号 | 产氢量(Nm³/h) | 直流能耗(kWh/N m³) | 操作压力(MPa) |
| 分布式制氢系统 | GS-PEM-50 | 50 | 4.0-4.2 | 3 |
| GS-PEM-100 | 100 | 4.1-4.3 | 3 | |
| GS-PEM-200 | 200 | 4.2-4.4 | 3 | |
| GS-PEM-250 | 250 | 4.2-4.4 | 3 | |
| GS-PEM-1000 | 1000 | 4.2-4.4 | 3 | |
| 撬装式制氢系统 | GS-Skid-50 | 50 | 4.0-4.2 | 3 |
| GS-Skid-100 | 100 | 4.1-4.3 | 3 | |
| GS-Skid-200 | 200 | 4.2-4.4 | 3 |
GEESUN风光储用柔性制氢一体化解决方案构架
少弃电:新能源充分消纳,尽可能减少弃电;
高可靠:充分考虑设备性能,使得设备尽可能运行在最佳效率环境;
快响应-低成本:绿电-绿氢-消纳全时域全天候实时优化,使得氢综合成本最低;
DCS:分布式控制系统;SIS:安全仪表系统
GDS:气体检测系统;CCS:压缩机组控制系统
APC:先进过程控制,同时考虑多个变量之间的相互影响和约束条件,进行预测和优化计算,然后将优化设定值下达给底层的DCS基础控制器去执行。
系统方案
GEESUN风光储用柔性制氢一体化解决方案
核心问题:传统“刚性”电解系统无法同时满足“低能耗”、“高可靠”和“适应波动”的要求,存在技术矛盾。
风电系统
光伏系统
储能系统
电力调度
目标:提高运行效率
状态感知实时预测与监测系统状态电网/风光储等信号系统级一体化方案
智慧决策
智能算法实时寻优,决策最佳运行点(平衡能效、衰减、响应速度)
精准执行 实现精准、快 速、平稳的功 率调节 电解槽启停规划
辅助BOP系统
下游输氢需求
低能耗
实现“源-荷”精 准匹配,最大 化消纳低价绿 电
高可靠
通过智能调控,避免电解槽在有害工况下运行,延长寿命(稳态环节管理)
快速响应
找到电解槽从“负荷”的最佳“启停备”规划
灰绿同价”是必由之路,需在可靠、能耗、成本、响应能力上协同突破。
四合一系统方案
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