dooch

DHM 系列卧式单级不锈钢泵使用说明书

1.确认事项 01-01
2.型号含义 02-02
3.用途 02-02
4.技术数据 02-03
5.安装 03-06
6.电气连接 06-07
7.启动及关停水泵 07-07
8.水泵的拆卸和装配 07-08
9.维护保养 08-08
10.霜冻防护 08-08
11.故障排除表 09-09
12.电机使用维护说明 -10-12
13.回收处理 12-12
14.附图DHM分解图 13-13

1确认事项

泵到达现场后首先确认下列事项：

1.1拆去包装，确认包装箱上的型号是否和铭牌参数及订单所要求的型号一致，铭牌位置见附图(序号23)。并确认电源接线的正确性、接地的可靠性，以防止事故的发生。铭牌见下图：

卧式离心泵 Horizontal Centrifugal Pump 卧式离心泵 Horizontal Centrifugal Pump 型号Type: RPM 型号Type: 流量Q： m³/h 扬程H: m 流量Q： V m/h扬程H m 转速n: 效率n NPSH: m 1 电机Motor: Eff.: O 电机Motor: V A Hz 。 IP:55绝缘等级INS.CL:F日期Date: IP:55 绝缘等级INS.CL:F 接线CONN.： Eff: μF VAC μF VAC 编号NO.： 日期Date： 编号NO.： 上海限公司 dooch 上海科业制造有公司号 dooch 单相铭牌 三相铭牌

1.2运输和吊装

该水泵适用于人力运输或叉车等类似车辆运输，为确保运输安全，推荐使用合适的起吊工具来运输和吊装。

1.3确认运输中有无损坏部位，并确认运输过程中螺母是否松动。

2型号说明

DHM4、6、10、15、20型号名称说明

3用途

·系统增压，工业用泵，农业清水处理；
·水处理；
·水循环系统；
\bullet 灌溉系统；
·其它领域；

泵送液体

\bullet 稀薄、清洁和非易燃易爆性液体，不含固体颗粒和纤维。
\bullet 确保泵送液体不会对泵材料产生化学侵蚀。
\bullet 输送介质的比重或粘度比水高的时候，请重新选择合适的电机功率。

4技术数据

4.1环境温度和海拔高度

(1）DHM型泵使用时的环境最高温度为 + 4 0 ^ { \circ } C ，最大海拔高度为 1 0 0 0 { m } ，如果环境温度超出上述温度值或者水泵安装在海拔高度超过上述最大海拔高度的位置上，电机切不可全负荷运行，否则会有过热危险。
(2）过热主要是环境温度过热或空气密度低导致电机冷却效果不好造成的。这种情况下，必须选用更高功率电机。

电机输出功率（百分比）和环境温度、海拔高度间的关系

(3）如果最高温度和最大海拔高度同时超过允许范围，则电机降低输出功率的百分比按两数相乘。

4.1最小入口压力

·以米为单位计算的最大吸程H可从下式得出：H = P _ { b } x 1 0 . 2 - N P S H - H _ { 1 } - H _ { v } - H _ { s } \mathsf { P } _ { \mathsf { b } } （204号 \mathbf { \sigma } = \mathbf { \sigma } 大气压值，单位为bar。NPSH \mathbf { \Sigma } = \mathbf { \Sigma } 水泵的汽蚀余量，从样本的性能曲线中泵所需运行的最大流量处读得。Hf \mathbf { \sigma } = \mathbf { \sigma } 泵所需运行的最大流量下进水管道内的摩擦损失。H _ { v } （2 \mathbf { \sigma } = \mathbf { \sigma } 输送介质在使用温度下的气化压力。H _ { s } \mathbf { \sigma } = \mathbf { \sigma } 安全余量，最小取 1 0 . 5 \mathsf { m } 。

·如果计算得出的H为正数，则水泵运行时允许的最大吸程为H米。
·如果计算得出的H为负数，则要求入口压力最小达到H米。

4.1最大入口压力系统最高压力8bar。

4.1输送介质的温度

水泵(不包括电机)输送介质的温度范围在- * 1 5 ^ { \circ } C 到 + 8 5 ^ { \circ } C 之间。如果环境温度高于 4 0 ^ { \circ } C 或者介质温度超过允许范围，必须在订货合同中说明，并按电机要求在油脂加注口加注油脂以润滑电机。

5安装

安装该泵时，必须在一个平整、光滑和坚硬的基础上钻孔并用螺栓将泵固定在基础上。请按下列步骤安装水泵。

·步骤1确定液体进出水泵的方向；

●步骤2

查阅水泵样本，确定水泵进出水口间距离、水泵中心高、地脚螺栓距离及大小等参数，管路及基础必须与样本尺寸相配。

●步骤3

水泵可以按图所示安装，但电机不可安装在安装水平面以下，也不可倒立安装；

●步骤4

为了减小噪音，建议在泵的两端装配膨胀接头。在泵的两端分别安装隔离阀，以便在需要对水泵进行清洗、维修和更换时免于系统排放；

●步骤5

安装管道时务必保证不会有气穴形成尤其是在泵的吸入侧；

●步骤5

如果您的安装具备以下特点之一，请在泵的临近处安装一个真空阀：排出管路在离开泵的方向上存在下滑有发生虹吸现象的可能有必要阻挡不清洁水的倒流。

5.1基础

我们建议将泵安装在混凝土基础上，基础重量必须足以对泵的整体提供永久性的稳固支撑。基础必须能够吸收振动，正常应力或冲击。混凝土基础必须绝对水平并且表面平整，水泵放在基础上时，底板必须受到全面支撑。

基础的长、宽、高说明

基础的长度和宽度必须比水泵底座大200mm以上。
基础的重量必须大于水泵总重的1.5倍，基础的最小高度可根据混凝土的重量、密度，基础的长、宽计算
而出：h _ { f } = / { m _ { { } _ { p u m p } } x 1 . 5 } { L _ { f } x B _ { f } x 6 } 混凝土密度6通常以 2 2 0 0kg / m ^ { 3 } 计算。在无噪音运行尤为重要的安装中，建议基础重量应达到泵重的5倍。
基础的地脚螺栓就位后，可将水泵安放在基础上，如有必要，可在此时用垫片调平，以保水泵处于彻底水平位置。 m

5.2阻尼减振

如果使用阻尼减振，减振器必须安装在基础的下面。如下图安装减振器：

5.3室外安装

室外安装时，应该使用挡雨棚，用以遮盖并保护电机和水泵。

5.4安装注意事项

1)电机要安装在通风、干燥、不结冰的地方。
2)为了便于泵和电机的检修应留500mm以上足够的空间。
3)安装管路时，管路重量、阀门重量、及管路附件重量不能承受在水泵上，管路与水泵联接部位要用密封件密封。
4)如果需要安装压力计和流量计，泵的进出口测压点一般分别设在进口法兰上游和出口法兰下游2倍的管径距离处，电磁流量计上游的直管长度应大于5倍的管径距离，下游的直管长度应大于3倍的管径距离，在测量点4倍的管径距离内不要存在任何弯头。
5)水泵用于自吸时，要在排水管中安装引水塞和放气塞，以便于加注液体和排气。同时安装底阀，底阀在

液面以下至少 { * 0 . 5 } { m } ，见4.2。

5.5出口位置选择

该泵可根据特殊需求选择不同的出口位置，如有需要，请在订货时说明。见下图：

6电气连接

6.1注意事项

1)电气连接必须由授权电工按照当地规章来完成。
2)在拆去接线盒盖准备接线之前或者是在拆卸、拆装水泵之前，务必保证电源已经切断并且不会意外接通。
3)水泵必须连接到工频电源开关上。
4)运行电压与频率在电机的铭牌上标出，确保电机与供电电源之间的匹配性，并保证电机接线盒已经正确连
线，接线图可以在接线盒内找到。
5)配备变频器或电控柜的水泵请按相关说明操作。

6.2接线盒位置

该泵标准装配的接线盒位置，见下图：

7启动及关停水泵

7.1启动水泵

启动水泵前再次确认水泵在运输及安装过程中螺母是否有松动，螺母松动可能会导致安全事故的发生。启动水泵的步骤按以下附表的说明顺序进行：

7.2注意事项

1)水泵排气及引水时，要注意喷出的水，不要损伤到人或其他设备。
2)泵启动后，调节水泵的性能时要使用排出侧隔离阀，不得使用吸入侧隔离阀。在水泵的运行过程中，吸入侧隔离阀始终保持全开状态。
3)水泵禁止超流量运行。

7.3关停水泵

关停水泵时，先关闭排出侧隔离阀，再关闭水泵电源，最后关闭吸入侧隔离阀。

8水泵的拆卸和装配

1)水泵发生故障时、进行维护保养时，或更换轴封、电机时，需对水泵进行拆卸和装配，请按下列说明进行。
2)水泵零件的位置及名称见分解图。

8.1拆卸之前

1)拆卸之前须断开电机的电源，关闭水泵两侧的隔离阀，排空水泵。拆除电缆时须遵守电器规范。
2)拆卸之前须准备好维修使用的工具及替换用的新零件。

8.2拆卸

1)拆下8个M6的内六角螺钉(序号15)；
2)拆下进出水段(序号11)、底座(序号18)、脚撑(序号19)；
3)从进出水段上依次拆下导叶(序号10)、密封环盖(序号8)、密封环(序号9)、封口件(序号14、16)、螺堵
体（序号12)；
4)用工装固定住电机风罩端泵轴，拆下六角螺母M8(序号7)及垫片(序号6)；.
5)依次取下叶轮(序号5)、机械密封(序号3)、O形圈(序号4)、密封座板(序号2)；

8.3装配

1)将密封环盖、密封环安装到导叶上；
2)将上一步组装好的导叶组件装配到进出水段上；
3)将密封座板装到电机上；
4)用油脂浸润机封静环，均匀用力，压到密封座板上；
5)将机封动环、弹簧用工装压到位；
6)装配叶轮、垫圈，用工装固定住电机风罩端泵轴，用扭矩扳手拧紧螺母M8;
7)把 " 0 " 形密封圈装到密封座板上；装上步骤 " 2 " 中的进出水段组装件；
8)装上底板(已装好脚撑)，对称拧紧内六角螺钉(与底座联接的螺钉需配垫片)；.
9)拧上螺堵体（ " 0 " 密封圈已装好)、封口件。

9维护保养

1)在对水泵进行维护时，先确保泵的所有电源供应已切断，并且不会被意外接通。
2)水泵连续运行三个月后，应观察水泵有无性能降低、噪音升高等情况，必要时须更换易损件。
3)带有油脂加注口的电机，应该按规定定期加注油脂。

10霜冻防护

1)如果在霜冻季节不需要使用水泵，应该排空水泵以防损坏。
2)排空水泵时，松开封口体并打开进水段上的放水螺塞。
3)排空时注意出水方向，确保流出的水不会对人员及设备造成伤害。
4)在水泵再次使用之前不要上紧封口体和放水螺塞。

11故障排除表

在拆去接线盒盖之前或是在拆装水泵之前，务必保证电源已经切断并且不会意外接通。

12电机使用维护说明

一、运行使用条件

1海拔不超过 1 0 0 0 { m } 。

2环境空气温度随季节而变化，但最高不超过 4 0 ^ { \circ } C 最低为 * 1 5 ^ { \circ } C 业
3电动机不得用于含有易燃性气体、化学腐蚀性气体或其它有害气体的环境中（特殊环境用电机除外）。
4高原环境、高温、低温与特殊环境用电动机需特殊定制。

二、搬运与贮存

1搬运电动机时，一定要使用所提供的吊攀，在搬运前，确保吊攀安装正确且牢固。
2电动机升降时应避免摇摆和振动，以防损坏轴承和其它元件。
3建议电动机都存储在干燥无尘的环境中，保持通风良好；如果电机安装或者存储于户外，需要增加相应的防护装置，以免电机性能因长期暴晒、雨水侵蚀、冰雪或者尘土而受到影响。
4对于驱动端和非驱动端采用封闭轴承的电动机，应在其出厂存储1年后检查轴承；储存2年或超过2年，建议更换轴承；对于带有再润滑装置的电动机，若电机出厂后存储2年或超过2年，建议更换润滑油脂。
5对于存储半年的电动机，建议每2个月将电机轴旋转10-15圈；存储超过半年的，通电运转一段时间，使轴承润滑脂分布均匀。

三、运行前准备工作

1仔细检查电动机外观是否完好、核对电动机铭牌内容是否与实际需求相符，有无受潮现象。
2检查电机在运输过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或脱落。
3轻轻转动电动机转轴，转动应无异响。
4检查三相电源电压是否正常。
5新安装或停用三个月以上的电动机起动前应测量相位间绝缘电阻，用500V兆欧表测量电动机定子绕组绝缘电阻，所测值在冷
状态下应不低于5MΩ，否则要进行干燥处理。
6检查电动机的紧固螺栓是否拧紧，轴承是否有充足的润滑油脂。
7检查电动机的接线（包括电动机热保护电阻和防潮加热带等配件的接线）是否符合要求，电机是否可靠接地。
8检查电动机的冷却风扇，确保其没有被卡住。

四、电气连接

1电机接线方式通常有两种，如未做特殊说明，3kW及以下电机为Y接法，3kW以上为接法，正确的连接片位置如图所示。

2电机接线盒内有接地端子，确保其可靠接地。

3电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C一一相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，用户如需反转，对调A、B、C的任意两相的电源接入顺序即可。
4电源频率与额定频率偏差不超过 2 % ，电源电压与额定电压偏差不超过 5 % 0
5引入的电缆芯线要接在两垫圈之间，注意芯线的飞刺不要突出。引入接线孔时应防止线芯损伤，引入电缆还须用接线压板和引形垫圈压紧固定，防止窜动。
6安装时，应将防水螺套的密封膜彻底清除，以确保防水螺套和电缆间的密封性。
7安装接线盒时必须将螺孔位置调整至朝向地面（尤其是户外电机，否则要在接线盒上方安装防护措施）。
8系列电动机可以根据客户要求加装PTC、PT100、热敏电阻开关和防潮加热带及其它相关配件。

五注意事项

1严禁缺相运行。
2防止过载，过载会导致过电流过热，过热将缩短绝缘寿命，降低电动机的可靠性。
3电源电压的波动不得超出额定电压的 9 5 % ~ 1 0 5 % 。
4电机运行时若有异常应立即停机。
5电机在运行过程中，表面应保持清洁，进风口不得受尘土纤维阻碍。
6电动机若安装了防潮加热带，加热带切勿在电机运行时加热。
7定期对电机进行检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水喷射清扫电机。

六轴承和润滑油脂的检查及更换

1轴承每运行 2500 小时 (约半年）需至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换(封闭式轴承在使用寿命期限内不必更换润滑脂）。更换前，须将轴承内外盖、贮油腔内的废油以及排油装置的油管、油杯内的废油清理干净，并将轴承清洗干净。
2润滑脂参照铭牌标识，油脂添加量以加到轴承容腔的 1 / 3 ~ 1 / 2 左右为宜。轴承润滑油使用量和加油时间及轴承型号见铭牌标识。
3电机受潮后，必须经干燥处理后方可使用，干燥处理可采用烘干或短路电流法。如采用烘干法，温度应逐渐升高，但不可超过1 4 5 ^ { \circ } C ；若采用短路电流法，电机处于短路状态，其输入电流以 0 . 6 ~ 0 . 8 倍额定电流值为宜 (注：严重受潮的电机不宜用此方法，以免对匝间、对地造成损坏）。
4更换绕组时，须记下原绕组的形式、尺寸、线规、匝数。随意改变设计绕组参数会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。
5零部件维修、更换，须由专业技术人员按有关技术标准进行维修、验收。
6电动机存放过久，可能会导致油脂硬化，在刚启动时会有异响。需空载运行半小时以上，使润滑油脂均匀分布。

七、运行中的故障及其主要原因

在运行中必须经常检查电动机，以便能及时发现各种故障而消除之，不然这些故障可能引起事故。下面叙述的是最常见到的故障以及原因：

7.1机械故障

7.1.1轴承过热：

① 可能是由于油量不足，油不清洁，油的品质低，水滴侵入，油环卡住，转轴或轴衬表面的故障，转轴颈与轴衬间的间隙缩小，轴承歪斜，轴颈压力过度及产生轴电流等所引起；
② 滚珠及滚柱轴承过热，可能是由于润滑油不足或过多，转轴弯斜，转轴磨擦过大，润滑油内有杂质及外来物品以及钢珠损坏等所引起。

7.1.2漏油及机内积油：可能是由于

① 轴承内油量过多，轴承所有油质不良或粘度不对等所引起；
② 轴承油槽内压力和轴承盖下压力不均匀所致。

7.1.3电动机振动异常：可能是

① 机组的轴线没有对准，电动机在底板上的位置不正，底板不均匀的下沉，底板钢度不够，底板的振动周期与电动机（机组）的振动周期一样或接近；
② 转轴弯曲或轴颈振动，联轴器配合不良，转子皮带盘及联轴器平衡不良，轴颈与轴衬间的间隙过大，皮带轮粗糙或皮带轮装置不正，传动机构工作不良及有碰撞现象；
③ 鼠笼转子断裂，转子铁心振动等。

7.1.4转子偏心：可能是由于轴衬松掉、轴承位移，转子及定子铁心变形，转轴弯曲及转子平衡不良等所引起的。

7.2电气故障：

7.2.1启动异常：

① 可能由于接线错误、线路断路；
② 工作电压不对、负载力矩过高或静力矩过大和启动设备有故障等所引起。
7.2.2电机过热：可能由于线路电压高于和低于额定值、过负荷、冷却空气量不足、电机环境温度过高、匝间短路及电动机不清洁等所引起。

7.2.3绝缘损坏：可能由于

① 工作电压过高；
② 酸性、碱性、氯气等有腐蚀性气体的损坏；
③ 运动异常导致线圈发热；
④ 使用环境温度过高或者机械碰伤、温度过高，在温度小于 0 ^ { \circ } \mathsf C 及以下保存和水分侵入等所引起。
7.2.4绝缘电阻：可能由于不清洁、湿度太大，因温度变化过甚，以致表面凝集水滴，绝缘磨损和老化等所引起。

13回收处理

必须以符合当地环境保护相关法规，对本产品或本产品的部件进行回收处理。

1、使用相关废品回收服务设施。
2、如果以上无法做到，可与本公司联系处理。

14附图

DHM分解图

1电机 8密封环盖 15内六角螺钉
2密封座板 9 密封环 16封口件
3机械密封 10导叶 17垫圈
4O型密封圈 11进出水段 18底座
5叶轮 12O型密封圈 19脚撑
6垫片 13螺堵体
7非金属嵌件六角螺母 14封口件

DHM_2023.09.28如有技术数据更改，恕不另行通知。