交通运输与移动技术行业案例研究工业设备行业案例研究3CON

挑战全球领先的汽车行业机械设备制造商三康需要加快设计速度，并加速交付按客户规格定制生产的设备。解决方案该公司采用了达索系统3DEXPERIENCE平台开展虚拟设计、协作创新和工作流管理。成效借助3DEXPERIENCE平台，三康将客户设施的调试时间缩短了50%，并将设计生产力提高了30%。为汽车内饰提供尖端技术安全性、燃油效率和可靠性是汽车消费者在购买汽车时最先考虑的三大因素，紧随其后的是内饰设计与人机工程。当今的汽车制造商及其供 应商提供了丰富多样的织物面料、配件及技术，旨在增强驾驶者的舒适度与驾驶体验。自从1998年由Hannes Auer创立以来，奥地利三康（3CON）一直是全球知名的汽车内饰机械设备制造商。三康首席执行官Hannes Auer表示：“我们的压力覆膜机用于生产门板、仪表板、中控面板，可选配多种材料、紧固件、手柄和灯光。多年来，除了压力覆膜技术以外，我们还开发出多种其他类型的技术，包括胶合技术、防吱嘎声安装技术以及自动包边技术，这使得我们全面掌握了内饰件制造方面的所有技术。我们的客户均为一级供应商，如延锋、戴姆勒、SMP和安通林，以及拥有自有生产设施的汽车制造商。”除了奥地利，三康也在中国和北美设有生产厂，以满足这些国家客户的本地需求。Auer表示：“我们的客户看重我们的设备产品及我们自身的可靠性。我们的售后服务以响应快速为特点，能最大限度减少客户设施出现的设备停工现象。这让我们从众多竞争对手中脱颖而出。”Auer表示：“此外，我们的客户也十分欣赏我们的创新精神。以我们的精确切边覆膜技术（ESL）为例，这是三康的创新技术之一，它帮助客户公司制造出品质更优异的部件，同时由于减少了胶水、皮革或其他纺织品等材料的耗用，还可实现最高50%的材料节省。我们已将包边工艺整合到ESL设备中，加工时无需再使用单独设备。”协作创新三康需要提高不同地点间的协作水平，并加速将概念转换为可靠、高效的设备。该公司选择了达索系统3DEXPERIENCE®平台，这是因为公司希望分散在全球各地的项目利益相关方能够访问集中的数据结构，从而提高协作与创新水平。另一大原因是三康希望在保持其产品高质量的同时缩短交付周期。Auer表示：“汽车行业的快速发展要求我们不断缩短交付时间，这方面没有让步余地。采用3DEXPERIENCE平台后，分散在我们三个生产厂的设计工程师能够在整个产品开发流程中开展协作，缩短了开发周期时间。因为这套系统反应速度快且易于使用，所以他们能够迅速地尝试各种新思路，在给定时间内完成更多设计迭代的测试工作。此外，设计团队还能实时与数控编程人员交换信息，而管理者则能实时监控项目状态。”三康首席技术官Christian Mayr补充道：“采用3DEXPERIENCE平台后，我们拥有了一个灵活的开放环境，方便我们与客户协作和交换信息。通过这个平台，在设计开始前以及整个开发流程中，他们都可以很容易地向我们提供制造工作所需的基本数据，协助我们顺利地完成定制设备的制造。”Auer表示：“此外，由于可以随时随地访问信息，该平台还帮助我们以一种更敏捷的方式开展工作。”他接着说：“这有助于我们对现有资源的运用进行优化。例如，如果某家生产厂缺乏完成工作所需的人手，另一家生产厂就能立即接手，填补空缺。”在集成3DEXPERIENCE平台的过程中，达索系统和本地业务合作伙伴共同为三康提供协助。Auer表示：“在完成服务器侧和客户端侧的软硬件实施后，这家合作伙伴还为我们提供了用户培训和管理员培训。用户按他们的专业领域接受培训：设计人员完成设计与3D建模应用培训，数控专家完成数控编程培训，项目经理则接受数据库与工作流管理培训。”他补充道：“此外，他们还针对如何使用ENOVIA配置我们的物料清单（BOM）对我们进行培训。”Auer表 示：“这 家合作伙伴对3DEXPERIENCE平台及其ENOVIA应用有着深入的专业理解，对我们成功完成安装工作有很大帮助。例如，他们定制了相关软件，以适应我们管理项目和物料清单的方式。他们与达索系统一同为我们提供帮助，最复杂的挑战也迎刃而解。”Mayr补充道：“此外，这个环境设计周详，结构完备，我们投入运行仅用时不到三个星期。”一体化平台三康首席运营官Daniel Schöpf补充说：“我们设计和制造设备所需的全部应用都提供在3DEXPERIENCE平台上。CATIA用于3D设计，DELMIA用于2.5轴到5轴数 控编程与仿真，ENOVIA用于项目管理。最重要的是，它们是一体化的。”他说：“这就意味着我们无需进行既不方便又耗费成本和时间的数据转换，同时还避免了由此造成的新设备市场投放延迟。从设计到调试，我们简化了整个流程。在不同的应用间也建立起数据关联性。如果我们修改设计，就会自动反映在数控程序中。”“汽车行业的快速发展要求我们不断缩短交付时间，这方面没有让步余地。采用3DEXPERIENCE平台后，分散在我们三个生产厂的设计工程师能够在整个产品开发流程中开展协作，缩短了开发周期时间。”— Hannes Auer，3CON首席执行官

上图：3DEXPERIENCE平台提供了灵活的开放环境，帮助三康与所有利益相关方协作和交换信息。下图：包边机使用3DEXPERIENCE平台的ENOVIA应用，三康成功地提高了工作流管理效率，这是因为该系统能够确保设计在正确的时间由正确的人员完成审批。Mayr表示：“我们能够在ENOVIA中分配角色，定义每个人的授权工作权限，如修改特定的标准部件。ENOVIA持续跟踪开发流程中的每一个设计变更，为我们提供清晰的变更管理方案，让我们在需要时能够随时回溯。”端到端成本控制三康面临的最大难题之一是成本控制。Auer表示：“在过去，如果项目成本超出预算，我们往往在流程后期阶段（例如在生产阶段或采购阶段）才有所察觉。这就很难做出调整以维持原来的预算和进度。”Schöpf补充道：“采用ENOVIA后，我们可以将材料和生产成本或材料交付时间等非结构化元数据分配给BOM内的部件或装配体，使我们的工程师能够进行实时监控，从最早的设计阶段就开始针对项目是否符合预算进行监控。”此外，三康也在销售过程中使用3DEXPERIENCE平台的设计和可视化应用，向客户宣传公司能提供符合客户需求的最佳解决方案。Schöpf表示：“先在虚拟环境中为设备的概念设计建模，潜在客户在下订单前就能清楚地看到我们的方案。这有助于他们做出明智的决策，并在初期阶段提出追加要求。与在后续阶段修改设计相比，此时实现这些要求的代价要小得多。”Auer表示：“在获得客户的批准后，我们就启动设计流程。来自不同地域的多个学科在同一个装配体上开展协作，贡献他们的专业知识并交流意见。”为解决其设备不断增加的复杂性，三康采用模块化的设计方法。Auer说：“模块化方法有助于缩短新设备的开发周期。我们在3DEXPERIENCE平台上借助ENOVIA积累在过去项目中使用过的部件几何结构，形成一个标准部件目录，这些标准部件能够重复用于新设备的开发工作。因为设备是按照客户规格定制的，如果标准部件不符合要求，凭借3DEXPERIENCE平台及其CATIA设计应用的灵活性，我们能开发出新部件，并将它们用于定制设计。”将生产力提高30%工程师需要在经常链接到其他装配体的大型装配体上开展工作。这有时会导致效率问题，延误他们的工作。Mayr表示：“采用3DEXPERIENCE平台的优势之一在于，它能够可视化大型装配体，并助力我们以前所未有的效率在大型装配体上开展工作。”Mayr接着说：“我们最近的工作之一是开发热成型真空覆膜机，它由大量大型子装配体构成。在这套系统的优异性能的支持下，超过20个工作人员能够同时访问这些装配体并开展工作，实现了生产力的提高。与过去相比，我们现在的工作效率更高、速度更快。”Auer补充道：“由于客户认可度高，并受益于标准化与增强型发布流程，我们的设计时间缩短了30%，与此同时，我们的设计质量也有所提高。”装配工人能从车间访问3D几何结构，有助于加深他们对设备装配方法的理解。Auer表示：“如果在这个阶段发现问题，他们可以划红线指出问题发生的位置并根据需要添加批注。设计人员能够实时地看到问题并进行必要的设计调整。”行业解决方案体验三康使用以下达索系统行业解决方案体验帮助他们解决开发难题：中标赢单：为开发团队提供业经验证的工具和流程，以分析机遇，赢得最佳新业务，然后按目标进行设计、开发、验证、制造和交付，使客户深感满意。数字化研发制造管理平台：帮助企业跨越多个地域，管理从构思到设计、生产和养护的整个产品开发流程。

三康简介汽车内饰机械设备制造行业世界领先的标杆企业。业务范围：门板、仪表板、中控面板、支柱及售后服务。营收：4,000万欧元（2015年）总部：奥地利艾布斯了解更多信息：www.3con.com©2018年达索系统。3DEXPERIENCE、Compass图标、3DS徽标、CATIA、SOLIDWORKS、ENOVIA、DELMIA、SIMULIA、GEOVIA、EXALEAD、3D VIA、BIOVIA、NETVIBES和3DXCITE是达索系统或其子公司在美国和／或其他国家或地区的注册商标。所有其他商标均由其各自的所有者拥有。使用任何达索系统或其子公司的商标须经其明确书面批准。图片由BRM AERO提供。Schöpf补充道：“在3DEXPERIENCE平台上，车间人员能交互式地记录变更或经验教训。任何变更一旦做出，将立即通知到各个不同岗位。人人都能看到最新信息。”启动阶段用时减半设备装配完成后，将由应用工程师在车间对设备进行测试，检查设备是否能够正常运行并符合客户要求。在通过审批后，先将其拆解并在启动阶段重新安装在客户设施内。Auer表示：“调试技术人员能访问3D EXPERIENCE上的所有知识 数 据库，检 查间隙 或温 度等设 备参 数，帮助他们完成安装工作。”他接着说：“这个阶段遇到的任何问题都记录在3DEXPERIENCE平台上，这样设计人员就能在后续设备上纠正他们的设计。因为问题已经在上游阶段得到解决，所以新设备的安装速度也有所提高。因此，我们能够将装配启动阶段用时缩短最多50%。”Schöpf补充道：“总的来说，让我们的车间技术人员和应用工程师能够在虚拟环境下观察复杂的系统，为我们迈向无纸化生产铺平了道路。”此外，非技术人员也能通过ENOVIA 3DLive查看设备的几何结构。ENOVIA 3DLive提供了“虚拟工作空间”，帮助我们在沉浸式3D环境中查看产品数据。Auer表示：“为方便我们的买家准确评估设备成本，他们需要借助各组件的可视化表示。3DEXPERIENCE平台及其ENOVIA 3DLive应用是实现这一目标的理想选择。”未来趋势在这个超级互联的世界中，物联网规模正在持续扩大。三康的设备产品必须采用最先进的创新，才能保持其竞争优势。Auer表示：“凭借3DEXPERIENCE平台的稳健支持，现场安装的三康设备生成的所有信息皆可任由用户分析，藉此发挥更大的价值。这些信息不仅有助于改善维护工作，而且还对完善未来的设计工作有一定帮助。三康计划在未来将3DEXPERIENCE平台用作公司的产能管理中央数据库，确保其IT资源与其业务需求准确对接。Auer表示：“通过为我们的销售人员和客户提供高端3D虚拟体验，我 们 也 有 意在 虚 拟 现 实 领 域 推 动 进 一 步探 索 。达 索 系 统 的3DEXCITE应用是这方面的理想选择。最后，我们计划使用DELMIA对工作中的机器人进行虚拟仿真，确保在将它们实际安装到装配线之前已确定好最佳摆位。”关于达索系统作为一家为全球客户提供3DEXPERIENCE解决方案的行业领导者，达索系统致力于成为人类发展进程的催化剂。我们为企业和客户提供可协同的3D虚拟空间来推动可持续创新。利用达索系统的3DEXPERIENCE平台和行业解决方案，我们的客户对真实世界进行数字孪生，从而突破创新、学习和生产的界限。达索系统为140多个国家超过27万个不同行业、不同规模的客户带来价值。如欲了解更多信息，敬请访问：http://www.3ds.com/zh3DEXPERIENCE®、Compass图标、3DS徽标、CATIA、SOLIDWORKS、ENOVIA、DELMIA、SIMULIA、GEOVIA、EXALEAD、3D VIA、3DSWYM、BIOVIA、NETVIBES、IFWE和3DEXCITE是 达 索 系 统（法国“société européenne”凡尔赛商业注册号 # B 322 306 440）或其子公司在美国和／或其他国家或地区的注册商标。