威立曼VPower R系列注塑机介绍 - 电子画册在线预览、各类电子画册在线制作-云展网平台

VPower 120 – 300 t

R系列注塑机

用于灵活的组装注塑工艺

创新的世界

符合人机工程学的、灵活高效的注塑机

利用人机工程学设计实现更高的生产率

VPower R 系列注塑机的优点：

创新型 2 哥林柱转盘式注塑机理念

占地面积比前代机型更小

伺服驱动转盘，可用于 2 工位、3 工位及 4 工位注塑应用

较低的人机工程学操作高度

注塑单元可转换为卧式或者立式

利用动模区均匀的力传递专利技术 (Uniforce) 实现极致的模具保

护可快速检修转盘下侧的介质供应连接

利用伺服电动和伺服液压驱动优化能效

一目了然的触摸屏操作式 Unilog B8 控制系统

可利用 Wittmann 4.0“即插即用”集成包转换为一个生产单元

注塑机系列

VPower R 系列：3 种规哥的转盘直径 – 锁模力在之间*

*更多细节及转盘尺寸仍在规划进行中

VPower R 系列注塑机

系统亮点

» 转盘中心的介质供应连接点

无哥林柱的旋转中心在转盘下方为冷却水、液

压油、压缩空气和电源连接等留出了充足的空

间。模具连接可经由直管或往复型或旋转型分

配器穿过转盘中心。

» H 型与 V 型配置注塑单元之间通用的可互换性

VPower 系列注塑机的模块化理念包含不同尺

寸的锁模单元和适用于所有尺寸的紧凑型驱动

模型，这是尽可能减小占地面积的先决条件。

注塑单元的安装位置需确保注塑单元能够简便

地在卧式配置和立式配置之间相互转换。

» 转盘式锁模单元无中央哥林柱

VPower 系列注塑机的一个特征是其易于操作

的转盘系统，与前代机型不同，该转盘系统无

需在旋转中心配置中央哥林柱。伺服驱动式转

盘与外部配置了两个射移油缸的 2哥林柱锁模

单元相结合，可快速地开合模。

» 模仿自然界模型的 2 哥林柱锁模单元

锁模单元的设计模仿了一个自然界的模型，使

其既坚硬又轻质。水平梁和锁模区之间的新型

Uniforce补偿模板系统可确保锁模力均匀平缓

地传递到模具。

» 快速转盘

VPower 系列注塑机的转盘目前可提供

1300-2000 mm 规格的直径，与电动伺服驱

动相结合可缩短旋转时间并提高定位精度。一

个用于所有运动部件和轴封的中央润滑系统可

预防液体或颗粒渗透，提供了极高的操作安全

性。

VPower R 系列注塑机锁模单元

一流的人机工程学和力分布设计

宽敞的空间及对称的力分布

锁模区对称、均匀分布的力传递可最大程度地保护模具

转盘及模板的变形降至最低

VPower 系列注塑机的锁模系统已经整合到其成熟的、由

大自然启发的应力优化设计中。锁模系统采用 2 哥林柱系

统，同时具有轻质和力传递均匀的特点。机械动作通过两

个小容量快速油缸执行，而锁模力则通过机座内两个高压

油缸和十字头施加。

新功能：Uniforce补偿模板系统实现了极致的模具保护

十字头联轴器和模板之间的Uniforce补偿模板系统是一项

崭新的功能，可抵消力传递引起的弯曲变形对锁模区的影

响，

因此可保证模具上均匀的力传递，降低了磨损。

优点

转盘

快速、精密

扩展选项

附加介质回路

客制化顶出位置

配置磁力模板

数据传输模块

» 所有转盘都配置了伺服驱动器，缩短了旋转时间

» 可用往复型 2 工位操作台或旋转型 2 工位、3 工位或 4 工位操作台

» 通过电动旋转角度控制实现的精密定位

» 高动态的、高精密的终点位置控制

» 通过转位确定终点位置

» 锁模单元操作高度低且符合人机工程学设计

» 所有转盘均配置中央开口，便于插入电缆和/或管路连接（仅限往复型

操作台）或介质连接的旋转导管

» 用于多达 9 组介质回路（温度控制装置、气动装置、液压装置）以及

电源回路和传感器的旋转接头，可作为一个基础选项

» 用于轴承、齿轮和低摩擦滑动区域的中央润滑装置

» 转盘周围全密封，可预防液体和颗粒渗透

注塑单元

通用的卧式和立式装置

成熟的塑化技术

» 所有直径超过 25mm 的螺杆均配置 22:1 的长径比

» 所有注塑单元均可提供广泛的注射压力（最小直径螺杆的3000 bar

至最大直径螺杆的1600 bar）

» 利用塑化单元射移油缸的轴对称布置实现喷嘴无扭矩接触

» 当螺杆直径一致时，料筒可整合到不同的注塑单元

» 对角布置的射移油缸，便于检修喷嘴

» 650 mm 的喷嘴行程，便于拆卸料筒

» 电动调节高度的卧式注塑单元配有行程测量系统和便捷的喷嘴中心

定位装置

» 注塑单元由线性导轨支撑

» 一体式注射模块紧邻注塑单元

» V型配置注塑单元不受前方结构组件的阻碍

（右侧的料斗），因此与自动化装置的碰撞风险最小结合威猛巴顿菲

尔 HiQ 软件模块（选配），可采用灵敏的调节策略补偿外部影响因

素，如温度、含水量、回收料比例或色母粒等因素。

耐磨性选项

除了优质的标准设备外，仍

有广泛的选项可用来提供额

外的耐磨性和/或防腐蚀性

保护。预先确定的选项包和

选择库可辅助选择恰当的塑

化单元。

注塑单元

灵活的卧式或立式装置

H 型与 V 型配置注塑单元之间通用的可转换性

各种型号的锁模单元均可结合使用一个紧凑型驱动模块，其

中包含一个覆盖液压泵及伺服电动驱动器和电控柜的框架。

这种组合有利于减小占地面积。

注塑单元的安装位置目的是确保能够快速简便地在卧式配置

和立式配置之间相互转换，如为了满足不同的生产需求。当

然，也可使用配置两个或三个注塑单元的 2 色或 3 色机型。

能够改装辅助注塑单元

注塑机的驱动系统是操作单一注塑单元的标准配置。

VPower R 系列注塑机也可定制为配有可操作两个注塑单元

的扩展选项包的 2 组分注塑机工厂交货。该机型可在极短时

间内简便地改装辅助塑化单元。

驱动技术

“按需驱动”节能

快速响应，精准，经济

“按需驱动”是一种创新型组合，包含一台快速响应、速度控制、气冷式的伺服电机和一台

定量泵。只有在需要运动和生产压力时方可激活该驱动装置。在冷却阶段或部件取放的循

环中断期间，伺服驱动器处于关闭状态，不再消耗能量。在运行阶段，“按需驱动”是高动

态性、设备可控运动以及周期极短等特性的基础。

如同 SmartPower 系列注塑机，“按需驱动”系统也可安装在 VPower 系列注塑机中作为

标配，这意味着该系列机型已经符合欧盟能源效率指令。

亮点

» VPower 系列注塑机配有一台伺服液压双缸泵系统作为标配，

可确保开模行程和顶出行程的同步运动。

» 通过电机/泵仓的密封和隔音性能，驱动装置具有极低的噪音

排放 (65 dBa)。

» 主流动通道内液压油高效精细过滤器可长期保持极高的精度。

VPower 系列注塑机生产单元

利用威猛自动化技术实现

组装注塑的效率主要由嵌件取放的效率决定。利用其完全重新

设计的锁模单元，VPower 系列注塑机的易用性和人机工程学

设计达到了一个空前的水平，促进并提高了操作人员取放部件

的生产率，降低了连接部件取放机械手花费的必要费用。

积累多年的自动化专业技术

凭借注塑机及其周边设备广泛的产品组合，威猛巴顿菲尔能够

供应由其自身开发的注塑机、自动化操作设备及周边设备等组

成的完全一体化生产单元。同时，威猛巴顿菲尔也能够利用其

注塑成型自动化技术领域数十年来积累的经验。

Unilog B8

亮点

Unilog B8 控制系统

化繁为简

为方便操作人员完成各种复杂程序，威猛巴顿菲尔采用新型 Unilog B8 控制

系统的解决方案。为此，注塑机一体化的工业 PC 配备了尺寸更大、更直观

的触摸屏操作终端。通过该显示屏，可以使用全新的 Windows® 10 loT 操

作系统，从而拥有多种工序控制功能。紧邻可旋转显示屏，注塑机中控台

上还连接有一个控制面板/装置。

» 运行逻辑

具有高度的自说明性，如同一部现代化通信装置

» 2 大操作原理

– 通过触控键执行操作/运动功能

– 通过触摸屏执行工艺功能（可通过 RFID，钥

匙卡或钥匙环访问）

» 工序可视化

通过可侧向旋转的 21.5” 触摸屏（全高清）显示

» 新屏幕功能

– 统一显示所有威猛设备

– 手势识别（通过手指移动来滑动和缩放屏幕）

– 分屏功能 – 分屏显示子功能和程序

» 状态显示

威猛集团的所有设备均采用统一的状态显示系统

– 屏幕标题栏带有彩色的状态条和弹出菜单

– 注塑机上配有 AmbiLED状态显示灯

» 操作辅助

– QuickSetup 利用注塑机预选项中集成的材料

数据库和简便的查询系统，可检索到成型产品

数据，堪称是您的工艺参数设置助手

– 集成有内容全面的帮助资料库

生产过程一目了然

» 智能编辑

SmartEdit 智能编辑是一款基于形象化图标式的循环步

骤编辑工具，可以直接通过控制系统的触摸屏，在标准

程序的基础上直接添加一些特殊功能（如抽芯、气阀

等）。这样，可以直接通过一个步骤菜单，编出一份完

全自定义的程序。仅需手指在屏幕做“拖放”操作，就可

以简单、灵活地调整循环步骤，并可按水平或垂直方向

查看机器循环周期。

– 图标形象化，清晰明了

– 通过节点框图，清楚了解工序步骤

– 通过“空循环测试”可计算出修改后的结果，而不会

造成任何不良后果

– 可将理论加工步骤快速投用到实际生产之中

– 可根据实际的设置数据集自动计算自动化工序，无需

运转注塑机

» 智能屏幕

– 通过分屏，可以同时显示和操作两种不同的功能

（如注塑机和周边设备）

– 威猛集团所有设备的显示页面均采用了统一的设计

– 利用 SmartScreen智能屏幕功能，最多可同时显示3

个窗口

– 对设定值所做的调整可直接应用到设定值配置文件中

远程通信

» QuickLook

可通过智能手机查看生产状态，简便舒心：

– 生产单元的生产数据及所有关键装置的状态

– 全面地浏览所有最重要的生产参数

– 查看生产数据、错误消息和用户定义的数据

– 生产单元概览可简明清晰地展示生产单元的整体运行状态以

及各个威猛 4.0 应用的单独运行状态

» 全球在线服务网络

– 24/7 全天候网络服务：通过网路直接连通至威猛巴顿菲尔

服务中心

– Web 培训：通过虚拟培训中心，提高员工培训效率

优点

威猛 4.0

生产单元内部及相互之间通信

借助内部通信标准威猛 4.0，威猛集团在注塑机和威猛周

边设备之间建立了一个统一的数据传输平台。每次更换周

边设备后，会按照“即插即用”的原则，通过更新功能自动

下载正确的操作软件。

通过 Wittmann 4.0集成周边设备

» 威猛Flowcon plus 水流调节器、Gravimax 混料机和

Aton 除湿干燥机

– 注塑机的控制系统直接寻址并控制周边设备

– 通过 MES 系统，可以联合保存生产单元、注塑机及

网络内的数据

» 威猛机械手 R8 控制系统

– 可通过注塑机显示屏操作机械手

– 注塑机和机械手之间可高速通信，以确保运动同步

– 注塑机重要的动作可通过机械手 R8 控制系统来设置

» 威猛 Tempro plus D 模温机

– 可通过注塑机的控制系统设置和控制温度

– 所有功能都可在模温机上或通过注塑机的控制系统来

操作

集成至MES 系统

根据工业 4.0 理念，将机器和完整的生产单元集成到

MES系统中是建立一个高效透明的生产设施的先决条件。

依据客户的要求，为中小型及跨国公司提供了一种基于

TEMI+ 的紧凑型 MES 解决方案。利用 Windows® 10 IoT

操作系统，可从生产车间的任何注塑机显示屏的智能监控

页面选择查看所有注塑机的状态信息。

威猛 4.0 系统

利用威猛 4.0 系统，注塑

机、机械手及其周边设备

可转变为一个统一的技术

有机体，通过一个特定的

IP 地址进行外部通信。这

种带内部集成防火墙

的“单点进入”可大幅提

高网络安全性。

“单点进入”通过

路由器进入工业

4.0 的世界

选项

模块化与灵活性

VPower

选项亮点

» 伺服电动塑化装置

作为驱动螺杆转动的标准液压电动机系统的一

个替代方案，可选配伺服马达直接驱动系统。

该系统可以降低能耗，并为锁模单元和塑化单

元提供同步运行的附加功能。

» 2 组分注塑机

VPower 系列注塑机的驱动装置为操作 2 注塑

单元提供了基本条件。如果已经准备好 2 组分

作业，既可定制为 2 组分注塑机工厂交货，又

可后期改装辅助塑化单元。

» 介质分配器旋转运行

旋转接头可分配多种介质和电信号，适用于 3

工位和 4 工位转盘式注塑机。这种类型的介质

分配器可为液压及气动系统、气源连接和电信

号提供大量的调节选项。

» 可旋式控制终端

为了在转盘上装配复杂模具，操作员在编辑控

制系统时最好可以观察模具。为此，可旋式控

制终端可作为一个选项替代标配的固定终端。

» 威猛周边设备

威猛拥有种类齐全的周边设备，可为您提供注

塑成型的所有辅助工艺所需的合理解决方案，

如部件取放、物料输送及干燥、浇口料再生和

模具冷却等。利用可选的威猛 4.0 集成软件

包，所有的附加设备皆可安装“即插即用”的原则

集成到生产单元之中。

图片来自: WITTE Automotive公司

应用技术

能力出众

» 复杂电气结构的镶件注塑

将复杂的导电带嵌入塑料中是一种传统

的组装注塑工艺。金属结构通过可缩回

的定位销固定在模具中心。在注塑工艺

即将结束时，通过抽芯功能将定位销拉

回，遗留的孔洞将被注满熔料。

» 金属/塑料组装注塑

另一种传统的组装注塑工艺是金属套管

或螺纹嵌件的镶件注塑。通过镶件注塑

工艺可产生一种自锁连接，这通常优于

后期通过超声波或热压制形成的连接。

» 塑料与塑料的结合

组装注塑并不限于塑料与金属的结合，

也可实现预制塑料件的镶件注塑。

» 多组分注塑

通过在连贯的注塑成型工位中有序添

加塑料组分进行注塑产品组装的应用

实例，如图所示包含 4 组分的雨量

感应元件。

图片来自德国博默公司图片来自 WEIDMANN 塑料技术公司

材料系数

ABS 0.88

CA 1.02

CAB 0.97

PA 0.91

PC 0.97

PE 0.71

PMMA 0.94

POM 1.15

PP 0.73

材料系数

PP + 20 % Talc 0.85

PP + 40 % Talc 0.98

PP + 20 % GF 0.85

PS 0.91

PVC hard 1.12

PVC soft 1.02

SAN 0.88

SB 0.88

PF 1.3

UP 1.6

组合

锁模单位转盘注塑单元

t mm 130 210 350 525 750 1000 1330

120 R 1300 • • • •

120 R 1600 • • • •

160 R 1300 • • • • •

160 R 1600 • • • • •

220 R 1600 • • • •

220 R 2000 • • • •

300 R 2000 • • • •

VPower 技术参数

最大注射重量 (g) 可根据

理论注射体积 (cm3

) 乘以

上述系数计算。

深灰色栏 = 热固性材料

VPower 120

kN 1200

mm 1300

mm 930

mm 250

mm/kN 350/123

mm 600

mm/kN 150/27.5

°/s 180/1.4

s − mm 2.7 – 150

130 H/V 210 H/V 350 H/V 525 H/V

mm 18 22 25 30 25 30 35 30 35 40 35 40 45

mm 90 110 125 125 125 150 150 150 175 175 175 200 200

20 20 22 22 22 22 22

cm3 22.9 41.8 61.4 88.4 61.3 106 144 106 169 220 168 251 318

bar 3000 2864 2218 1540 2940 2042 1500 2835 2083 1595 2500 2100 1659

min–1 477 496 472 378

g/s 4.8 6.9 12.6 18.5 13.1 19.2 29.7 18.3 28.3 45.2 22.7 36.2 47.1

Nm 120 238 340 357 340 490 490 600 621 621 770

mm/kN 650/47 650/79 650/79 650/79

cm3

/s 65 98 126 182 113 163 222 117 160 209 121 158 200

cm3

/s 78 116 150 216 155 223 303 161 218 285 166 217 274

kW 5.5 6.3 9.0 10.4 9.0 10.4 10.4 10.4 10.4 12.9 11.5 14.0 17.3

kW 4 4 4 4

2+ 2+ 2+ 4+ 2+ 4+ 5+ 3+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+

kW 22 22 22 22

l 390 390 390 390

kVA 37 39 41 43

dB(A) 65 65 65 65

kg 9800 9900 10000 10100

m 3.6 x 1.9 x 2.1 3.7 x 1.9 x 2.1 3.9 x 1.9 x 2.1 4.1 x 1.9 x 2.1

m 3.3 x 1.9 x 3.7 3.3 x 1.9 x 3.8 3.3 x 1.9 x 4.0 3.3 x 1.9 x 4.2

kg 1000

kg 500

mm x mm 300 x 300

VPower 120 R 技术参数

锁模单元

锁模力

转盘直径

操作高度

最小模厚

开模行程/开模力

最大模板间距

顶出行程/顶出力

旋转角度/时间

空循环周期1)

注塑单元

螺杆直径

螺杆行程

螺杆长径比

理论注射体积

注塑比压

最大螺杆转速

最大塑化率 (PS)2)

螺杆扭矩

喷嘴行程/接触力

空射速率

带有双泵（可选）的空射

速率

料筒加热功率

加热段数

能效等级3)

驱动单元

驱动功率

油箱体积

电源

不含选项

噪音等级4)

重量，尺寸

净重（不含油）

H 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

V 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

最大模具重量

转盘侧

最大模具重量

锁模侧

最小模具直径

1)依据 EUROMAP 6 理论值 2) 依据 WITTMANN BATTENFELD 标准

3)依据 Euromap 60.1 (循环 I) 计算 4) 依据 ÖNORM EN 201:2010 附录 K

5) 中等直径螺杆位于最后侧工作位置时的长度

转盘直径 1300 mm

VPower 120

kN 1200

mm 1600

mm 930

mm 250

mm/kN 350/123

mm 600

mm/kN 150/27.5

°/s 180/1.9

s − mm 2.7 – 150

130 H/V 210 H/V 350 H/V 525 H/V

mm 18 22 25 30 25 30 35 30 35 40 35 40 45

mm 90 110 125 125 125 150 150 150 175 175 175 200 200

20 20 22 22 22 22 22

cm3 22.9 41.8 61.4 88.4 61.3 106 144 106 169 220 168 251 318

bar 3000 2864 2218 1540 2940 2042 1500 2835 2083 1595 2500 2100 1659

min–1 477 589 472 378

g/s 4.8 6.9 12.6 18.5 15.6 22.8 35.3 18.3 28.3 45.2 22.7 36.2 47.1

Nm 120 238 340 357 340 490 490 600 621 621 770

mm/kN 650/47 650/79 650/79 650/79

cm3

/s 65 98 126 182 113 163 222 117 160 209 121 158 200

cm3

/s 78 116 150 216 155 223 303 161 218 285 166 217 274

kW 5.5 6.3 9.0 10.4 9.0 10.4 10.4 10.4 10.4 12.9 11.5 14.0 17.3

kW 4 4 4 4

2+ 2+ 2+ 4+ 2+ 4+ 5+ 3+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+

kW 22 22 22 22

l 390 390 390 390

kVA 37 39 41 43

dB(A) 65 65 65 65

kg 12100 12200 12300 12400

m 3.8 x 2.1 x 2.1 3.9 x 2.1 x 2.1 4.1 x 2.1 x 2.1 4.3 x 2.1 x 2.1

m 3.5 x 2.1 x 3.7 3.5 x 2.1 x 3.8 3.5 x 2.1 x 4.0 3.5 x 2.1 x 4.2

kg 1600

kg 800

mm x mm 350 x 350

VPower 120 R 技术参数

锁模单元

锁模力

转盘直径

操作高度

最小模厚

开模行程/开模力

最大模板间距

顶出行程/顶出力

旋转角度/时间

空循环周期1)

注塑单元

螺杆直径

螺杆行程

螺杆长径比

理论注射体积

注射压力

最大螺杆转速

最大塑化率 (PS)2)

螺杆扭矩

喷嘴行程/接触力

空射速率

带有双泵（可选）的空射

速率

料筒加热功率

加热段数

能效等级3)

驱动单元

驱动功率

油箱体积

电源

不含选项

噪音等级4)

重量，尺寸

净重（不含油）

H 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

V 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

最大模具重量

转盘侧

最大模具重量

锁模侧

最小模具直径

1) 依据 EUROMAP 6 理论值 2) 依据 WITTMANN BATTENFELD 标准

3) 依据 Euromap 60.1 (循环 I) 计算 4) 依据 ÖNORM EN 201:2010 附录 K

5) 中等直径螺杆位于最后侧工作位置时的长度

转盘直径 1600 mm

VPower 160

kN 1600

mm 1300

mm 930

mm 300

mm/kN 350/156

mm 650

mm/kN 150/27.5

°/s 180/1.4

s − mm 2.8 – 150

210 H/V 350 H/V 525 H/V 750 H/V 1000 H/V

mm 25 30 35 30 35 40 35 40 45 40 45 50 45 50 55

mm 125 150 150 150 175 175 175 200 200 200 225 225 225 250 250

22 22 22 22 22

cm3 61.3 106 144 106 169 220 168 251 318 251 358 442 357 491 594

bar 2940 2042 1500 2835 2083 1595 2500 2100 1659 2500 2116 1714 2490 2016 1666

min–1 589 472 516 398 260

g/s 15.6 22.8 35.3 18.3 28.3 45.2 30 47 63 38 49 60 32 39 48

Nm 340 490 490 600 621 621 770 998 1540

mm/kN 650/79 650/79 650/79 650/79 650/79

cm3

/s 113 163 222 117 160 209 166 217 274 170 215 265 183 226 273

cm3

/s 155 223 303 161 218 285 217 283 359 222 281 347 239 296 357

kW 9.0 10.4 10.4 10.4 10.4 12.9 11.5 14.0 17.3 14.0 17.3 21.9 17.3 21.9 24.2

kW 4 4 4 4 4 5 4 5 5

2+ 4+ 5+ 2+ 4+ 5+ 4+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+ 5+ 6+ 7+

kW 30 30 30 30 30

l 390 390 390 390 390

kVA 48 50 52 55 57

dB(A) 65 65 65 65 65

kg 9900 10000 10100 10200 10500

m 3.7 x 1.9 x 2.1 3.9 x 1.9 x 2.1 4.1 x 1.9 x 2.1 4.3 x 1.9 x 2.1 4.5 x 1.9 x 2.1

m 3.3 x 1.9 x 3.9 3.3 x 1.9 x 4.1 3.3 x 1.9 x 4.3 3.3 x 1.9 x 4.5 3.3 x 1.9 x 4.7

kg 1000

kg 500

mm x mm 300 x 300

VPower 160 R 技术参数

锁模单元

锁模力

转盘直径

操作高度

最小模厚

开模行程/开模力

最大模板间距

顶出行程/顶出力

旋转角度/时间

空循环周期1)

注塑单元

螺杆直径

螺杆行程

螺杆长径比

理论注射体积

注射压力

最大螺杆转速

最大塑化率 (PS)2)

螺杆扭矩

喷嘴行程/接触力

空射速率

带有双泵（可选）的空射

速率

料筒加热功率

加热段数

能效等级3)

驱动单元

驱动功率

油箱体积

电源

不含选项

噪音等级4)

重量，尺寸

净重（不含油）

H 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

V 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

最大模具重量

转盘侧

最大模具重量

锁模侧

最小模具直径

1) 依据 EUROMAP 6 理论值 2) 依据 WITTMANN BATTENFELD 标准

3) 依据 Euromap 60.1 (循环 I) 计算 4) 依据 ÖNORM EN 201:2010 附录 K

5) 中等直径螺杆位于最后侧工作位置时的长度

转盘直径 1300 mm

VPower 160

kN 1600

mm 1600

mm 930

mm 300

mm/kN 350/156

mm 650

mm/kN 150/27.5

°/s 180/1.9

s − mm 2.8 – 150

210 H/V 350 H/V 525 H/V 750 H/V 1000 H/V

mm 25 30 35 30 35 40 35 40 45 40 45 50 45 50 55

mm 125 150 150 150 175 175 175 200 200 200 225 225 225 250 250

22 22 22 22 22

cm3 61.3 106 144 106 169 220 168 251 318 251 358 442 357 491 594

bar 2940 2042 1500 2835 2083 1595 2500 2100 1659 2500 2116 1714 2490 2016 1666

min–1 589 472 516 398 260

g/s 15.6 22.8 35.3 18.3 28.3 45.2 30 47 63 38 49 60 32 39 48

Nm 340 490 490 600 621 621 770 998 1540

mm/kN 650/79 650/79 650/79 650/79 650/79

cm3

/s 113 163 222 117 160 209 166 217 274 170 215 265 183 226 273

cm3

/s 155 223 303 161 218 285 217 283 359 222 281 347 239 296 357

kW 9.0 10.4 10.4 10.4 10.4 12.9 11.5 14.0 17.3 14.0 17.3 21.9 17.3 21.9 24.2

kW 4 4 4 4 4 5 4 5 5

2+ 4+ 5+ 2+ 4+ 5+ 4+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+ 5+ 6+ 7+

kW 30 30 30 30 30

l 390 390 390 390 390

kVA 48 50 52 55 57

dB(A) 65 65 65 65 65

kg 12200 12300 12400 12500 12800

m 3.9 x 2.1 x 2.1 4.1 x 2.1 x 2.1 4.3 x 2.1 x 2.1 4.5 x 2.1 x 2.1 4.7 x 2.1 x 2.1

m 3.5 x 2.1 x 3.9 3.5 x 2.1 x 4.1 3.5 x 2.1 x 4.3 3.5 x 2.1 x 4.5 3.5 x 2.1 x 4.7

kg 1600

kg 800

mm x mm 350 x 350

VPower 160 R 技术参数

锁模单元

锁模力

转盘直径

操作高度

最小模厚

开模行程/开模力

最大模板间距

顶出行程/顶出力

旋转角度/时间

空循环周期1)

注塑单元

螺杆直径

螺杆行程

螺杆长径比

理论注射体积

注射压力

最大螺杆转速

最大塑化率 (PS)2)

螺杆扭矩

喷嘴行程/接触力

空射速率

带有双泵（可选）的空射

速率

料筒加热功率

加热段数

能效等级3)

驱动单元

驱动功率

油箱体积

电源

不含选项

噪音等级4)

重量，尺寸

净重（不含油）

H 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

V 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

最大模具重量

转盘侧

最大模具重量

锁模侧

最小模具直径

1) 依据 EUROMAP 6 理论值 2) 依据 WITTMANN BATTENFELD 标准

3) 依据 Euromap 60.1 (循环 I) 计算 4) 依据 ÖNORM EN 201:2010 附录 K

5) 中等直径螺杆位于最后侧工作位置时的长度

转盘直径 1600 mm

VPower 220

kN 2200

mm 1600

mm 995

mm 300

mm/kN 400/192

mm 700

mm/kN 150/27.5

°/s 180/1.9

s − mm 3.0 – 150

350 H/V 525 H/V 750 H/V 1000 H/V

mm 30 35 40 35 40 45 40 45 50 45 50 55

mm 150 175 175 175 200 200 200 225 225 225 250 250

22 22 22 22

cm3 106 169 220 168 251 318 251 358 442 357 491 594

bar 2835 2083 1595 2500 2100 1659 2500 2116 1714 2490 2016 1666

min–1 472 516 398 260

g/s 18.3 28.3 45.2 30 47 63 38 49 60 32 39 48

Nm 600 621 621 770 998 1540

mm/kN 650/79 650/79 650/79 650/79

cm3

/s 117 160 209 166 217 274 170 215 265 183 226 273

cm3

/s 161 218 285 217 283 359 222 281 347 239 296 357

kW 10.4 10.4 12.9 11.5 14.0 17.3 14.0 17.3 21.9 17.3 21.9 24.2

kW 4 4 4 4 5 4 5 5

2+ 4+ 5+ 4+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+ 5+ 6+ 7+

kW 30 30 30 30

l 390 390 390 390

kVA 50 52 55 57

dB(A) 65 65 65 65

kg 14300 14400 14500 14800

m 4.1 x 2.2 x 2.3 4.3 x 2.2 x 2.3 4.5 x 2.2 x 2.3 4.7 x 2.2 x 2.3

m 3.5 x 2.2 x 4.3 3.5 x 2.2 x 4.5 3.5 x 2.2 x 4.7 3.5 x 2.2 x 4.9

kg 1600

kg 800

mm x mm 350 x 350

VPower 220 R 技术参数

锁模单元

锁模力

转盘直径

操作高度

最小模厚

开模行程/开模力

最大模板间距

顶出行程/顶出力

旋转角度/时间

空循环周期1)

注塑单元

螺杆直径

螺杆行程

螺杆长径比

理论注射体积

注射压力

最大螺杆转速

最大塑化率 (PS)2)

螺杆扭矩

喷嘴行程/接触力

空射速率

带有双泵（可选）的空射

速率

料筒加热功率

加热段数

能效等级3)

驱动单元

驱动功率

油箱体积

电源

不含选项

噪音等级4)

重量，尺寸

净重（不含油）

H 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

V 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

最大模具重量

转盘侧

最大模具重量

锁模侧

最小模具直径

1) 依据 EUROMAP 6 理论值 2) 依据 WITTMANN BATTENFELD 标准

3) 依据 Euromap 60.1 (循环 I) 计算 4) 依据 ÖNORM EN 201:2010 附录 K

5) 中等直径螺杆位于最后侧工作位置时的长度

转盘直径 1600 mm

VPower 220

kN 2200

mm 2000

mm 995

mm 300

mm/kN 400/192

mm 700

mm/kN 150/27.5

°/s 180/2.5

s − mm 3.0 – 150

350 H/V 525 H/V 750 H/V 1000 H/V

mm 30 35 40 35 40 45 40 45 50 45 50 55

mm 150 175 175 175 200 200 200 225 225 225 250 250

22 22 22 22

cm3 160 169 220 168 251 318 251 358 442 357 491 594

bar 2835 2083 1595 2500 2100 1659 2500 2116 1714 2490 2016 1666

min–1 472 516 398 260

g/s 18.3 28.3 45.2 30 47 63 38 49 60 32 39 48

Nm 600 621 621 770 998 1540

mm/kN 650/79 650/79 650/79 650/79

cm3

/s 117 160 209 166 217 274 170 215 265 183 226 273

cm3

/s 161 218 285 217 283 359 222 281 347 239 296 357

kW 10.4 10.4 12.9 11.5 14.0 17.3 14.0 17.3 21.9 17.3 21.9 24.2

kW 4 4 4 4 5 4 5 5

2+ 4+ 5+ 4+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+ 5+ 6+ 7+

kW 30 30 30 30

l 390 390 390 390

kVA 50 52 55 57

dB(A) 65 65 65 65

kg 18100 18200 18400 18600

m 4.5 x 2.5 x 2.3 4.7 x 2.5 x 2.3 4.9 x 2.5 x 2.3 5.1 x 2.5 x 2.3

m 3.9 x 2.5 x 4.3 3.9 x 2.5 x 4.5 3.9 x 2.5 x 4.7 3.9 x 2.5 x 4.9

kg 3000

kg 1500

mm x mm 550 x 550

VPower 220 R 技术参数

锁模单元

锁模力

转盘直径

操作高度

最小模厚

开模行程/开模力

最大模板间距

顶出行程/顶出力

旋转角度/时间

空循环周期1)

注塑单元

螺杆直径

螺杆行程

螺杆长径比

理论注射体积

注射压力

最大螺杆转速

最大塑化率 (PS)2)

螺杆扭矩

喷嘴行程/接触力

空射速率

带有双泵（可选）的空射

速率

料筒加热功率

加热段数

能效等级3)

驱动单元

驱动功率

油箱体积

电源

不含选项

噪音等级4)

重量，尺寸

净重（不含油）

H 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

V 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

最大模具重量

转盘侧

最大模具重量

锁模侧

最小模具直径

1) 依据 EUROMAP 6 理论值 2) 依据 WITTMANN BATTENFELD 标准

3) 依据 Euromap 60.1 (循环 I) 计算 4) 依据 ÖNORM EN 201:2010 附录 K

5) 中等直径螺杆位于最后侧工作位置时的长度

转盘直径 2000 mm

VPower 300

kN 3000

mm 2000

mm 995

mm 400

mm/kN 400/251

mm 800

mm/kN 150/27.5

°/s 180/2.5

s − mm 3.2 – 150

525 H/V 750 H/V 1000 H/V 1330 H/V

mm 35 40 45 40 45 50 45 50 55 50 55 65

mm 175 200 200 200 225 225 225 250 250 250 275 275

22 22 22 22

cm3 168 251 318 251 358 442 357 491 594 491 653 913

bar 2500 2100 1659 2500 2116 1714 2490 2016 1666 2470 2041 1461

min–1 516 398 350 278

g/s 30 47 63 38 49 60 44 53 65 42 52 62

Nm 770 998 1540 1940

mm/kN 650/79 650/79 650/79 650/79

cm3

/s 166 217 274 170 215 265 246 304 368 248 300 419

cm3

/s 217 283 359 222 281 347 330 408 494 333 403 563

kW 11.5 14.0 17.3 14.0 17.3 21.9 17.3 21.9 24.2 21.9 24.2 27.0

kW 4 4 4 5 4 5 5 5

4+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+ 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 8+

kW 37 37 37 37

l 390 390 390 390

kVA 59 62 64 67

dB(A) 65 65 65 65

kg 20100 20200 20400 20600

m 4.7 x 2.6 x 2.5 4.9 x 2.6 x 2.5 5.1 x 2.6 x 2.5 5.3 x 2.6 x 2.5

m 3.9 x 2.6 x 4.6 3.9 x 2.6 x 4.8 3.9 x 2.6 x 5.0 3.9 x 2.6 x 5.1

kg 3000

kg 1500

mm x mm 550 x 550

VPower 300 R 技术参数

锁模单元

锁模力

转盘直径

操作高度

最小模厚

开模行程/开模力

最大模板间距

顶出行程/顶出力

旋转角度/时间

空循环周期1)

注塑单元

螺杆直径

螺杆行程

螺杆长径比

理论注射体积

注射压力

最大螺杆转速

最大塑化率 (PS)2)

螺杆扭矩

喷嘴行程/接触力

空射速率

带有双泵（可选）的空射

速率

料筒加热功率

加热段数

能效等级3)

驱动单元

驱动功率

油箱体积

电源

不含选项

噪音等级4)

重量，尺寸

净重（不含油）

H 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

V 型配置 – 长 x 宽 x 高5)

最大模具重量

转盘侧

最大模具重量

锁模侧

最小模具直径

1) 依据 EUROMAP 6 理论值 2) 依据 WITTMANN BATTENFELD 标准

3) 依据 Euromap 60.1 (循环 I) 计算 4) 依据 ÖNORM EN 201:2010 附录 K

5) 中等直径螺杆位于最后侧工作位置时的长度

转盘直径 2000 mm

标准配置

基本配置

电压 230/400 V/3p+N-TN/TT, 50 Hz

油漆 RAL 7047 电视灰 4 / RAL 5002 深蓝色

驱动单元气冷系统，

喂料区和油冷却器采用水冷系统，带电磁阀

印刷版使用说明书包含：用户手册（U盘内，欧盟内任意国家

的语言均可订制）、德国莱茵认证类型检查证书、EN

60204-1电气安全协议

注塑机按照 2006/42/EC 机械指令执行，包

含符合标准声明和欧洲合格认证标志

液压装置

驱动单元 S0 带有速度控制伺服马达，液压泵可提高能效，含

配有速度控制伺服马达的附加泵，可执行转盘转位、抽芯或同

步注射等动作

冷却装置入水口配有油冷却器，带油位指示功能

油过滤器带有电子堵塞指示器

液压油预热功能

锁模单元

锁模力及开、合模力可调节

模具安全程序

精密的模板平行度，配有低摩擦线性导轨

模板符合 EUROMAP 2 标准，

动模板表面金属亮色，其余喷涂

2 工位转盘伺服电机可往复

180°，可通过触摸屏调节转速

通过液压转位油缸实现最终定位

转盘不锈钢镀层

转盘安装在滑板上：PTFF 滑动面

转盘、滑板和齿轮中央润滑

操作位置的液压顶杆，可通过数个顶出程序调节

电磁感应强化的镀铬硬化锁模油缸活塞，镀铬硬化顶出活

塞杆，非接触式位置传感器

模具气动安全装置，带电气监控功能

生产工艺的下模主动预选功能（1 工位或 2 工位）

注塑单元

卧式或立式注塑单元

卧式注塑单元可自动调节高度

防溅板

液压螺杆驱动

通过定义射移压力可控制注射、保压和背压压力

AK+ 塑化单元，螺杆长径比 L/D = 22，3 段式通用螺杆，

3 小件快动止逆阀，加热圈可达 350 °C，含/不含隔热层

最高温度监控

插入式陶瓷加热圈

一体式下料口温度控制

镀铬硬化注射油缸活塞

非接触式位置传感器

可选备用料筒

计量前和/或后松退功能

物理单位 – bar, ccm, mm/s 等

螺杆保护

螺杆线性速度显示

保压设定值线性插值

料筒温度条形图，可显示设定值和实际值

可选注射压力极限

可根据行程、时间和压力，由注射压力切换为保压压力

试机时注满无锌液压油 HLP32，符合 DIN51524 T2标准 /

纯度 17/15/12 符合 ISO 4406 标准（注意，交付时不含

油），H2 标准润滑油

热电偶失效监控

开放式喷嘴 R35

标配防溅板和料筒保护罩，符合 EN201 标

准，长径比为 22 的螺杆受传送开关保护

6 升 MH206 料斗，自动上料，

滑动装置带锁定功能和滑动导轨

安全门

注塑侧封盖与维修门拧紧

安全门带维修门，电动和液压电机， 309

透明树脂玻璃 / RAL 5002 深蓝色框架

控制台带红外光栅

电气装置

230V 喷嘴加热控制区

AmbiLED状态指示灯

插座熔断保护功能

电控柜冷却装置 – 循环风机，使用环境温度可达 30 °C

紧急停机开关按钮

打印机插座

USB – 1 组操作部件

1 组以太网接口（电控柜）

打印机通过 USB 或网络连接

控制系统

Unilog B8控制系统 – 21.5” 多点触摸屏（全高清）

可旋式控制板，可选触控键

运行时间计数器软件

合模/开模 – 5 段

顶出 – 3 段

射座前进/后腿 – 3 段

注射压力/保压压力 – 10 段

螺杆转速/背压压力 – 6 段

工件计数器，含良品/不良品评估功能

开模清料程序，2 工位应用

行程零点偏移设置

启动程序

以注射时间、螺杆行程/注射体积和注射压力按照主/副控制

切换至保压

温度控制器自学习模式

显示电控柜内部温度

七日制定时器

通过 USB 接口、密码系统和 RFID 授权系统进行访问授

权（交付时含 1 张 IT-15 级检验卡、1 张 30 级用户令牌

和 1 张 20 级售后服务令牌）

可自由配置的状态栏

工艺相关的物理单位

自动调节亮度

带筛选功能的日志

用户编程系统 (APS)

用户页及便签簿功能

循环时间分析

硬拷贝功能

通过 USB 或网络连接进行内部数据保存

在线语言选择及在线选择公制或英制单位

时间监控

Basic 质量监测（1 个可以自由配置网络接口，可存储

1000 条记录的质量记录表，可记录 1000 条事件的事件

日志（日志簿），5 种实际值曲线图，1 种包络曲线监

测注射、计量和脱模）一体化监管

e-mail 发生警报信息

QuickSetup– 初始参数设置辅助程序

电机和加热装置的能耗监控功能

模板、模具、注射、镶件、取放部件状态以及模具配置的

动态可视化

预选单一或多重镶件工艺或取放工艺

选项

基本配置

区域性选项包（特定国家）

特殊电压

特殊油漆

操作包配有分散式安全门和/或非激活态光栅

落料滑槽，用于分选良品/不良品或光电顶出核查

液压装置/气动装置

驱动单元 S2 带有速度控制伺服马达，含附加泵，可执行

抽芯、同步顶出和快速注射等动作

液压系统配有增强油冷却器

冷却装置入水口粗过滤器，油箱适配器配有球阀，便于维护

油路及旁通支路过滤装置

动模板液压抽芯，EUROMAP 13 接

口，含或不含抽芯泄压

动模板/转盘配有气动抽芯装置和气阀，

含压力调节器

控制一组或多组模具截流喷嘴的液压歧管

压缩空气维持装置，含单通或多通压力调节，含具有锁定功

能的定向排气阀

动模板/转盘配有真空装置

锁模单元

模板符合 SPI ，JIS 标准， T 型槽

模板含冷却通道和温度调节装置

3 工位和 4 工位应用的转盘，120° 或 90°

化学镀镍的模板/转盘

模具安装尺寸根据客户需求

可换式液压顶杆，3 工位和 4 工位应用

动模板附加液压顶杆

双液压止逆阀，保证顶出机构在限定位置

顶杆配有制动闸

十字顶针板符合 EUROMAP/SPI 标准

机械式或气动式顶出连接装置

顶板安全装置

双手操作时的顶杆支撑装置

注塑单元

可转换式注塑单元（卧式/立式）

高扭矩液压螺杆驱动/高转速液压螺杆驱动

伺服马达螺杆驱动，可同步恢复

通过伺服阀控制注射、保压和背压压力

止逆阀，可在计量结束后保证螺杆在恰当位置

抗腐蚀注塑单元

AK+, AK++, AKCN, AKTN 塑化单元

屏障型螺杆，带混炼段，含/不含沟槽

球型螺杆头

熔料压力传感器，熔料温度传感器

加热圈升温高达 450 °C

特殊定制塑化单元，可加工 LIM, MIM, CIM, Duroplast, PVC

料筒隔热装置

特殊定制喷嘴

开放式Airmould喷嘴

弹簧、气动或液压针阀式截流喷嘴

特殊定制料筒保护罩和防溅板

卧式和立式注塑单元气动清洗保护罩

清洗功能，可根据客户需求通过开启模具实现，

含/不含清洗托盘监控

特殊定制料斗，含/不含气动关闭及清空功能，

料斗内配有/未配磁铁

一体上料机

混料机计量装置

真空包，含真空泵

安全门

用于手动取件的扩展选项

附加光栅可保护锁模单元或第三控制台

自动化系统的特殊保护罩，

含所需的机械和电气接口

冷却装置

冷却水手动分配器，流量计温度监控或配有

流量控制装置，含/不含排水阀

冷却水分配器电磁阀

入水口 T 型管冷却装置

入水口可反向冲洗过滤器/水压监控

转盘配有分流器/动模板，含/不含隔热层

旋转式分配器可调节温度，液压式和气动式，

含/不含无触点电气信号传输，

含/不含高达 10 A 动力装置的滑环传输

电气装置

热流道温度控制区

集成在信号灯内的声学元件

插座组合

电控柜配有附加风机，在环境温度升高的情况下使用

空调设备控制柜

附加紧急停机开关按钮

机械手接口，输送带，模温机，混料机，Airmould 接

口，模具监视器，生产数据记录系统，RJG eDART

接口，Priamus BlueLine，危险区域边界，模具中板

顶出装置，滚刷装置，信号传送装置

控制系统

型腔压力切换

BNC 套接口，用于注射工艺分析

Expert质量监测（4 个可自由配置的网络接口，可存储

10000 条记录的质量记录表，可记录 10000 条事件的

事件日志（日志簿），16 种实际值曲线图，4 种包络线

监测，SPC 图表，趋势图）

模具标识

根据客户需求提供特殊程序

HiQ-料垫 – 料垫控制

HiQ-注射 – 注射一体化控制

HiQ-塑化 – 材料质量检测

HiQ-保压 – 保压速度极限

能耗分析

锁模力检测

根据客户需求提供特殊程序

注塑冷料清洗

附加输出卡/输入卡，可自由编程

Wittmann 4.0集成包

控制板，独立或置于旋转臂上

其它设备

工具箱

水平垫脚

模具区域照明

机械、电动或液压式锁模系统

检修 V 型配置注塑单元的安全平

台，含接收器开关保护装置

集成包（机械手、上料机、混料机、模温机、模具）

WITTMANN BATTENFELD 网络服务，

保修期内免费

远程控制包

www.wittmann-group.com威猛巴顿菲尔机械设备(上海)有限公司

中国上海外高桥保税区富特东一路

438号6楼A2 200131

电话: +86 512 5749 3088

传真: +86 512 5749 1919

邮箱: info@wittmann-group.cn

威猛工业自动化系统(昆山有限公司

江苏省昆山市淀山湖镇威猛路1号 215345

电话: +86 512 5748 3388

传真: +86 512 5748 3399

邮箱: info@wittmann-group.cn

威猛巴顿菲尔科技(东莞)有限公司

广东省东莞市南城街道科创路96号

联科创研中心59栋 523882

电话: +86 769 2315 8188

传真: +86 769 2315 8187

邮箱: info.dg@wittmann-group.cn

奥地利总部

WITTMANN

Technology GmbH

Lichtblaustrasse 10

1220 Vienna | Austria

Tel.: +43 1 250 39-0

info.at@wittmann-group.com

www.wittmann-group.com

威猛微信公众号微信视频号威猛抖音号

快速跳转到指定页