山东金信集团

Shandong Jinxin Group

企业简介

山东金信空调集团股份有限公司，位于中国空调产业基地 - 德州武城金信工业园。是国家纺织空调设备制造的主流企业，

国家高新技术企业、守合同重信用企业、资信等级为 AAA，也是中国风机协会会员，国家级纺织空调、风机节能产品认证单

位。是中国纺织工程学会空调除尘专业委员会副主任单位、“全国纺织空调节能技术研发中心”。

山东金信空调集团股份有限公司、生产设备先进，检测手段科学，全面运用 CAD、CAM 辅助设计与制造。专业生产

纺织空调、纺织除尘等成套设备，包括空调主风机、工艺风机、空调用各种构件、喷淋装置，滤尘设备、水过滤器、各类调

节窗、调节阀、防火门（阀）、多种材质通风（保温）管道（包括玻镁风管、J-MPF 铝箔复合风管、防火镁佳板风管、金

属风管及其他通风管道，送、回风风口构件等数十种优秀产品），拥有自主知识产权的 JXF35/30-16 系列节能纺织轴流风机，

JXPW35/30-16 系列纺织喷雾风机，JF35/30-11/12 系列桨翼型大风量节能纺织轴流风机，JXJH-2 型环槽式大风量回风

精过滤器，JX-3 型水过滤器等都是国家级专利节能产品。

公司通过了 ISO9001 国际质量体系认证和 ISO14001 环境体系认证，在同行业中率先取得空调、风机生产许可证。

公司文化以“品质、诚信、道德、进步”为理念，追求“为客户创造更高价值、与客户分享发展成就”的经营思想，开

展院校联合，与大专院校，设计院所建立强强联盟，组建高层次专家和工程师团队，拥有公司自已的研发与测试中心。

公司把“一切为用户，为了用户一切”落实在每一个执行环节，不断创新产品，提升品牌价值，主动为客户承担使用风险，

贴近一线，“量身定做”。为客户现场设计、安装与咨询提供不一样优质服务和最佳选择。

现代纺织厂空调除尘

实用计算手册

内容提要

随着纺织工业的不断发展，纺织空调与除尘的不断改进与更

新，在纺织企业中起了至关重要的环节。目前，我国的纺织行业

也面临着严峻的考验，为了保证产品质量及产量的情况下，降低

成本，节约能耗，加强环保建设，成为我国大中型纺织企业必须

实施的一项措施。空调除尘作为一个系统，不仅满足车间不同工

序的相对温湿度，工艺除尘要求，而且在日常运行中，能合理控

制某些因季节变化而导致的能源浪费，温湿度失调，气流失衡等

现象，确保车间洁净度，排放标准等一系列要求。从国内普通空

调模式演变为新型空调系统模式，简称为“西欧模式”即多风机

系统，它以创新的设计构思，巧妙合理的空调系统布置，自动化

的控制系统，在我国现代纺织空调行业中越来越实用。

本书为读者提供目前最新各地区气象参数，各工艺设备参数

及不同工序温湿度控制要求。提供空调一级能耗轴流通风机型号

参数表，除尘高效节能离心风机型号参数表。在现代纺织厂空调

除尘追求于高效节能，节能主要来源于设备与系统的节能：设备

节能主要为风机电机与水泵在高效运行时而节能；系统节能是机

房排布系统与管路系统阻力最小而节能，加装自控系统而节能。

该书可作为相关空调除尘销售与设计人员业务培训教材，也可供

各纺织设计院及用户设计时作为参考。

前 言

本书以纺织空调除尘实用计算为主线，本公司研发人员近 20 年从事空调除尘制冷等系统设计，对

纺织厂空调除尘设计，机房布置，管路设计，制冷站等设计提供相关实践经验。随着纺织科技不断发展，

纺纱设备不断改进与更新，产量越来越高，设备越来越先进，空调除尘设备也随之不断改善与提高，

系统不断完善。在现代化纺织工业，空调除尘虽然作为纺织企业中的配套辅机设施，但在纺纱生产过

程中起到了重要环节，直接影响到纺纱的生产质量与产量。在空调设计过程中，设计者不仅仅是对更

各纺纱工艺设备参数的了解，而且涉及相关的土建，水电，消防等各专业都必须深入了解。纺纱的生

产品种也涉及到空调与除尘的配置，更重要的是空调除尘设计思路从用户长期使用的成本与节能观点

出发，理论与实践相结合，设计出更完善的系统工程，为现代化纺织发展开辟新的天地。

编著水平有限，书中错误之处及不妥地方在所难免，本书特别邀请金信集团研究院对全书进行审

核把关，敬请相关专业人士提出宝贵建议和意见，特此表示诚挚感谢！

编 者

合作共赢

Win-win cooperation

感知责任 优质回报

合作发展 共创未来

》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》

总经理吴子才与中国纺织工业联合会副会长杨纪朝合影

总经理吴子才与中国纺织工业联合会会长孙瑞哲合影

总经理吴子才与中国纺织工业联合会党委书记高勇合影

总经理吴子才与中国纱线网、山东省纺织设院各位领导合影

总经理吴子才与德州恒丰集团理事长苏建军合影

中国纺织机械（集团）有限公司（以下简称“中国纺机集团”）与 山东金信空调集团股份有限公司（以下简称“山

东金信集团”）签署了战略合作协议，双方领导出席了签字仪式。

中国纺机集团是国务院国资委下属纺织机械行业重点企业，也是全球规模最大的纺织成套装备供应商，拥

有包括经纬纺机、恒天立信两家上市公司在内的 80 多家纺机企业，生产的棉纺、化纤、印染、非织造布装备在

国内外享有盛誉，产业链条完整，综合竞争优势突出。

山东金信集团是中国纺织空调设备制造的主流企业，纺织行业认可的专业品牌和优秀服务商，也是中国纺

织学会授牌的“全国纺织节能空调设备技术研发中心”。公司生产基地拥有大型标准化厂房 100000 平方米，

各种大型尖端生产设备 1000 多台套，建起了国家级空调整机检测中心、通风机性能测试中心，是国内碳纤维纺

织节能风机的唯一厂家、2017 年 JXJF30/35 桨翼型低噪声节能轴流风机被列入中国棉纺织行业节能减排技术

推荐目录（第五批）。

中国纺机集团与山东金信集团建立战略合作伙伴关系后，将以国内外纺织企业客户需求为出发点，组织联

合团队，为客户提供包括纺织项目工程总包、工程设计、设备总包、咨询服务等在内的整体解决方案。同时，双

方还将在市场营销、设计研发、信息共享等方面充分利用各自优势为对方业务创新和战略发展提供支持。

此次战略合作伙伴关系的建立，是双方为响应党中央和国务院供给侧改革号召，积极推动国内外纺织产业

结构调整和转型，促进纺织行业提高智能制造水平的重要举措，更将是推动央企与地方优势企业联合做大做强实

体经济的典范。

中国纺机集团与山东金信空调集团股份有限公司签署了战略合作协议

11 现代纺织厂空调基础维护保养手册

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13 现代纺织厂空调基础维护保养手册

JF35/30-11/12 桨翼型大风量节能纺织轴流风机（专利产品）

JF35/30-11/12 impeller airfoil large air volume energy saving textile axial fan (patented product)

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目 录 Directory

一、培训目及纺织空调的任务

二、空调系统的组成及工作原理和任务

三、温湿度对生产的影响

四、温湿度调节

五、空调系统日常维护

六、空调系统主要设备常见故障解析

七、案例分析

八、纺织空调维修保养和操作指导

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01 现代纺织厂空调基础维护保养手册

第一章 培训目及纺织空调的任务

第二章 纺织空调系统组成及工作原理和任务

一、培训目的及适用范围

二、纺织空调的任务

第一节、纺织空调系统组成

1、提高空调工持续稳定的温湿度调节技能。保障生产车间高效、高质的生产环境。

2、规范空调设备安全维护保养，确保设备良好运行。

3、提高空调工在日常工作中分析问题和解决问题的能力。

4、本培训内容适用于利泰丝路投资有限公司，新疆库尔勒园区空调系统的调节与维护员工。

纺织空调的主要任务是：改善生产环境，提高生产效率，排除室内外各种环境温度、湿度的干扰， 使生产车间加工的纤

维材料始终维持在一个合适的温度、湿度、气流速度及一定洁净度的生产环境。确保生产高效、正常进行，提高产品质量，

保障生产操作人员的身心健康。

纺织厂是一种大面积，多机台、多工序的劳动密集型企业。同时，又要持续保持稳定的温度、 湿度和空气洁净度。因此

一个完整的纺织空调系统主要由下列设备、设施组成。

送风风口 送风管道 送风管道调节阀 送风风机 新风调节窗 加热器

工艺回风道 环境回风口 环境回风道 回风滤尘设备 回风风机 排风调节窗

一次回风调节窗 回风加热器 二次回风调节窗 前纺除尘机组 除尘管道

水泵 水管路及阀门 温度计 压力表 均流装置 喷淋管 喷嘴 档水板

动力控制柜 PLC 自动控制柜 上位机（电脑） 动力控制电缆 通信线

室外温度传感器 室内温湿度传感器 露点温度传感器 电机温度传感器 压差传感器

风阀执行器 电磁阀执行器

1、送风系统

2、回风系统

3、喷淋系统

4、控制系统

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第二节：纺织空调系统的工作流程及原理

纺织空调对空气的处理采用集中处理、集中送风的方式，一套空调室在同一工序中兼管若干台生产设备。采用直接喷淋，

即水与空气直接接触的热湿交换方式，达到降温去湿、等烩加湿或等 热加湿和空气洗涤的的目的。通空调送风机，将处理好

的空气送入车间，再通过车间地面环境排风口或生产设备上的工艺风口，把车间的空气连同纺织生产中产生的纤尘，经地沟

或排 尘管道。用空调回风机抽吸到除尘室内进行净化过滤后，再回到空调系统中去循环处理，或者向室外排放。这种空气与

水直接接触的热湿交换方式，具有热湿交换效率高、水温调节方便、加湿快、控制方便有效等优点。同时，又适应纺织厂空

气中纤尘较多的特点。详见纺织空调关系流程图。

1、纺织空调系统的工作流程：

1.2：纺织空调系统工作原理

03 现代纺织厂空调基础维护保养手册

2：喷淋系统和送风系统的工作流程

2.1：送风系统

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2.2：空调送风系统主要设备图

2.3：喷淋系统和送风系统的工作原理及任务

喷淋系统的任务： 热湿交换

送风系统的任务：将经过喷淋热湿处理后的机器露点空气送入生产车间

挡水板 调节风阀

水过滤器 水泵 喷淋排 整流网格

送风机

1)、喷淋系统的工作原理：新风和回风经一定比例混合后的空气，送入喷淋室与喷嘴喷出的水雾直接接触，进行热湿交换，

再通过档水板进行水气分离后送出。

2）、送风系统的任务是：将经过喷淋热湿处理后的机器露点空气，用送风风机（一般采用轴流风机）送入总风道、支风

道，再经风口送入生产车间，以达到车间温湿度调节的目的。

05 现代纺织厂空调基础维护保养手册

3、回风系统工作流程及任务

3.1、回风系统工作流程

3.2: 回风系统主要设备图

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4、空调集中回收系统工作流程及任务

4.1 空调集中回收系统工作流程

3.2: 回风系统工作原理及任务

回风系统的工作原理

回风系统的主要任务

由于纺织机器的耗能绝大多数都转化热量散发到车间，使车间温湿度产生了一个温度上升，湿度下降的变化过程。同时，

在纺织过程中产生大量粉尘和短绒。回风系统的作用就是通过用单台或多台吸入式轴流风机，把车间里含有热量、粉尘和短

绒的空气从工艺回风或环境排风口抽出来。送入转笼室处理和分类收集，处理后的洁净空气回到空调室循环使用或排出室外。

以达到车间空气净化、送回风等量循环、车间温湿度调节的目的。

通过回风系统的轴流风机高速运转，气流按照设定的方向流动，将生产过程中产生的短绒、含尘空气和机器产生的剩余

热量，通过空气流动排入到转笼室处理后排出或回空调室回用，以达到送回风平衡和净化环境空气、调节生产区温度和湿度

的目的。

07 现代纺织厂空调基础维护保养手册

4.1 空调集中回收系统流程图

4.3 空调集中回收系统主要设备图

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4.3 空调集中回收系统工作原理及任务

从 4.1 空调集中回收系统流程图中可以看出，空调集中回收系统的工作原理是：将吸附在各空调回风转笼滤料表面的短

绒和粉尘，用转笼吸嘴，通过排尘离心风机产生的空气动力，吸入到袋式集尘器中进行空气分离，短绒和粉尘收集在袋式集

尘器中，袋式集尘器中短绒和粉尘通过电磁阀依次定时开启，利用系统中的接力风机产生的空气动力，通过管道将短绒和粉

尘依次送入集中回收系统中的纤维压紧器，纤维压紧器把短绒和含尘空气进行分离处理，收集的短绒经纤维压紧器压紧落入

自动打包机进行打包回用。含尘空气再次送入到双筒刮板粉尘收集器，进行和空气分离、粉尘收集处理。洁净空气经除尘机

组排放到空调室回用或排放到室外。

空调集中回收系统的任务：1）把各空调回风系统中的短绒和粉尘进行集中收集，分离和打包。

2）减少人工收集用 工

5. 细纱断头吸棉集中回收系统工作流程及任务

5.1 细纱断头吸棉集中回收系统工作流程

09 现代纺织厂空调基础维护保养手册

5.2 细纱断头吸棉集中回收系统图

5.3 断头吸棉集中回收系统主要设备

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5.4 断头吸棉集中回收系统工作原理及任务

5.5 断头吸棉集中回收系统开机流程

6、自动控制系统工作流程及任务

6.1 自动控制工作流程

断头吸棉集中回收系统的工作原理是：细纱断头后，从前罗拉钳口吐出的须条，通过细纱排风风机产生的空气动力，将

须条从笛管吸入到细纱车风箱进行纤维和空气分离，纤维吸附在滤网上，空气通过回风地沟进入转笼室处理。当细纱车上风

箱内，落棉斗电磁阀开启时，排风机后的电磁阀关闭，吸附在滤网上的短绒失压，系统中的接力风机所产生的空气动力，将

过滤网上的纤维剥离到落棉斗中，再通过管道输送到压紧器，压紧器将纤维压紧后到打包机打包。含尘空气经排尘风机送入

转笼室处理。

断头吸棉集中回收系统的任务：定时、自动、及时将细纱断头风箱花送入打包机集中打包处理。减少用工。

启动包机油泵 -- 将打包机切换到自动控制

启动纤维压紧器 -- 将纤维压紧器切换到正转

启动排尘风机 -- 启动接力风机 -- 检查排尘风机、接力风机是否正转

点击控制面板 -- 输入用户密码 -- 进入设置界面 -- 将电磁阀开启时间设置 4 秒

调整纤维压紧器前后管道上的风量调节阀 -- 将纤维压紧器内的风量调整为微负压

检查细纱车棉箱内电磁阀，在给出开启信号时，电磁阀是否正常开启

检查纤维压紧器落棉是否正常 -- 检查打包机上集棉斗上的光电是否正常

11 现代纺织厂空调基础维护保养手册

6.2 远程上位机监控界面

空调运行监控界面对主要功能

运行参数的系统故障分析

1、空调运行监控界面主要是对新风、回风风阀的开度比例和温 度、焓值等参数进行时时监测。

2、对送风机、回风机和水泵的运行频率进行时时监测。

3、对风机电机、水泵表面温度进行时时监测。

1、通过对新风、回风开度比例是否异常来判断 风阀执行器与风阀连轴杆之间是否有打滑现象。风 阀传动机构和叶片是

否有卡扎等故障。

2、通过水泵频率的异常升高，可以判断出水泵、 喷淋、挡水板是否存在堵塞现象。

3、通过环境回风机频率的异常身高，可以判断 出转笼滤料阻力是否正常范围。如存在问题，应及 时检查转笼吸嘴、排

尘风机是否正常运行或堵塞， 或更换滤料。

4、通过送风机频率的异常升高，应及时检查档 水板是否存在堵塞。如堵塞应及时清理。

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6.3 远程上位机参数设置界面

常用参数设置界面的主要功能

常用参数设置的作用

1、对新风、回风、二次回风风阀开度比例进行上下限制。

2、送风机、回风机、水泵电机频率进行上下限制。

1、由于风阀执行器在调节过程中行程时间短， 车间温湿度传感器因空间较大，车间温湿度满足设 置参数值的温湿度指

标时间较长，新回风阀开度比 例始终会在一个过高和过低的一个区间波动，造成 温湿度不稳定，波动频繁，因此，需要调

节人员根 据不同季节的气候条件，对风阀开度比例设置上限 和下限来确保温湿度稳定。

2、由于车间各工序间没有防火分区隔离墙，容 易造成各工序间气流串流和干扰。为此，在满足车 间温湿度和洁净的前

提下，为了确保区域间的气流 稳定，调节人员需要对各空调室的送回风机频率的 进行上下限制。同时，还需根据前纺除尘

机组的开 机台数，对前纺空调环境回风的风量进行人为的干 预，以确保送回平衡。

13 现代纺织厂空调基础维护保养手册

6.4 远程上位机各区域温湿度监控界面

6.5 远程上位机温湿度波动监控 \\ 查询界面 1

车间各工序 / 区域温湿度参数实时界面，主要是对车间各工序 / 区域温湿度的设置参数和运行

进行监测，不做任何调节。

1、监测设置的温湿度参数与实际的温湿度参数是否相符，如有差异，应查明原因，并及时调整。

2、监测同工序区域间的温湿度是否平衡。如有差异，应及时调整风管或风口的送风量，确保区域温湿度平衡。

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6.6 远程上位机温湿度波动监控 / 查询界面 2

6.7 远程上位机温湿度设定界面

温湿度参数输入界面的主要功能是：

1、根据工艺要求，对各空调室所对应工序温湿度工艺指标进行设置或调整。

2、对当前实际值进行检测。

15 现代纺织厂空调基础维护保养手册

6.8 远程上位机温湿度记录查询界面

6.9 远程上位机工程师设置界面

提示：工程师参数设置不建议空调调节工调整除传感器选项外的其它参数。

1、传感器选项主要是在车间未满负荷生产时，将未生产区域的主传感器调整到生产区域的传感器为控制传感器，以确保

控制传感器反馈给 PLC 的温湿度是生产区域的温湿度。

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6.10 前纺蜂窝除尘机组运行状态监控界面

前纺除尘机组运行界面主要功能是对除尘机组的开机台数、机组负压、机组阻力进行监测。

1、根据除尘机组的开机台数，在满足温湿度的前提下，应及时调整前纺空调的送回风机频率。

2、根据除尘机组的送风压力、机组阻力参数。如机组负压下降，阻力增大，应及时查明原因，并进行维护或更换 二级滤料。

17 现代纺织厂空调基础维护保养手册

第三章 温湿度对纺织生产的影响

3.1 温度对纤维性能的影响

3.2 湿度对生产的影响

温度过高 温度过低 相对湿度过高 相对湿度过低

纤维分子间结合力系 数减小，

强力降低，柔软性、延 展性增

加，回潮率降低，摩 擦系数减

小，导电性增加， 棉蜡融化，

黏性增加。

强力增加，柔软性、延 展性减

小，摩擦系数增加， 导电性减

弱，棉蜡硬化，润 滑作用降低，

牵伸阻力增加

强力增加，柔软性、延 展性增

加，摩擦系数减小， 导电性增

加，使适纺性能差

强力降低，柔软性、延 展性减

少，摩擦系数增加，导电性减弱，

纤维脆弱，易 断裂，飞花多，

影响成纱强 力。

工序 相对湿度过低 相对湿度过高

清花 棉纤维脆弱，易打断，增加短绒率、影响成纱强力，

飞 花增加、落棉增多、制成率降低，棉卷膨松。 原棉不易开松，杂质难以清除，棉结增加。

梳棉

飞花增加，纤维强力下降、短绒增加，制成率降低，

静 电作用增强，纤维在道夫上不易剥离，棉网不匀和

破裂

纤维分梳困难，杂质不易清除，棉结增加，断头增多，

棉 卷粘层。

并条 静电增加，纤维缠绕皮辊，棉条蓬松发毛，棉网易破

裂 飞花增多。 纤维缠绕皮辊，罗拉，牵伸困难。

精梳 飞花短绒增多，落棉增多。 易粘卷、缠绕胶辊罗拉，棉结杂质增多。

粗纱 粗纱松散，断头增多，强力下降。 缠绕胶辊罗拉，断头增加

细纱 成纱毛羽增加，飞花增加，强力下降，产生静电吸绕

皮 辊，断头增多。 摩擦力增加，断头增多，罗拉皮辊粘附飞花。

络筒 强力下降，断头增加，飞花毛羽增多 机件易粘附飞花生锈，断头增加。

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第四章 温湿度调节

4.1 温湿度工艺指标

4.2 温湿度调节

库尔勒利泰园区温湿度控制指标

工序

温度℃

相对湿度 % 回潮率 %

4-9 月份 10-3 月份

清花 25±3 23±3 59±5 5.5-7.0

梳棉 26±3 25±3 56±4 5.0-6.5

并条

气流纺 27±3 27±3 56±4 5.0-6.5

环锭纺 27±3 27±3 58±4 5.3-6.5

精梳 27±3 27±3 58±4 5.3-6.5

粗纱 27±3 27±3 54±4 5.5-6.5

细纱

环锭纺 31±2 30±2 52±3 5.2-7.0

精梳紧密纺 31±2 30±2 50±3 5.2-7.0

气流纺 27±3 27±3 56±4 5.3-7.0

络筒 28±3 27±3 62±4 5.5-7.2

包装

气流纺 5.5-8.0

环锭纺 5.8-8.0

a)、清梳空调

1、清花和梳棉工序共用一套空调、两道工序间设置有防火分区隔离墙，梳棉温湿度传感器为控制传感器，清花传感

器为监测传感器，不参与空调系统控制。清花工艺指标为温度：25℃ ±3，相对湿度 59%±5，梳棉工艺指标为温度：

26℃ ±3，相对湿度 56%±4，由此可以看出，两道不同的工序工艺指标不同。在调节时，需通过送风主 管道调节插板阀，

调节不同工序的送风量来完成调节目标。

2、蜂窝除尘机组是清梳空调的回风系统，蜂窝除尘机组的开机台数只受空调集中监控系统监测，但不 受空调自动控制

系统控制，因此，清梳空调的运行调节要实时关注除尘机组的开机台数，并同时调整送风机频率确保送回风量平衡。（在集

中监控电脑上的常用参数界面中设置送风频率上限来完成）

3、清梳空调在调节过程中，应根据不同的季节和不同原料回潮，设置不同的温湿度参数。如：冬季新原料本身回潮大，

处于放湿状态，相对湿度的应设置指标的下限。其它季节原料回潮低时，原料处于吸 湿状态，相对湿度应设置指标的上限。

具体操作应根据原料的回潮情况而定。

4、清花工序的车间负压相对其它工序要高，室外空气容易进入到车间，引起温湿度波动较大，因此，进出 原料时应严

格按照门窗管理相关规定执行。重点：1、关注除尘开机台数，调整送风量。2、关注原料回潮、梳棉回潮，调整相对湿度。

19 现代纺织厂空调基础维护保养手册

b)、精并粗空调

1、精并粗空调为精梳、并条、粗纱工序提供温湿度，粗纱传感器为控制传感器，并条、精梳为监测传感器。精梳回风为

蜂窝除尘机组排风。并条、粗纱工序为环境排风。在清梳除尘全开时，由于除尘 机组排风量较大，前纺车间负压偏高，空调

环境回风机可考虑适当降低频率，减少环境排风量，确保送、回风平衡。

2、温湿度参数设置应根据梳棉回潮情况和精并粗回潮情况，在温湿度指标范围内做适当调整。

重点：1、关注 精梳除尘开机台数，调整送风量。2、关注回潮，调整相对湿度。3、粗纱工序负压应约小于细纱，确保

粗纱气流不对细纱车头产生影响。

c)、细纱空调

1、细纱工序由于细纱车较长，细纱区域由两套空调控制，分别控制车头至车中、车尾至车中。 每套空调各配置一个主

控传感器，分别位于车头和车尾的 1/4 处，其余传感器为区域温湿度监测传感器。

2、细纱车为 1680 锭，车长 74 米，细纱车头与温度较低的粗纱区域贯通，车尾与温度较低的络筒 区域贯通，容易造成

车头和车尾温度低，湿度高，车中的温度高，湿度低的现象。因此 , 在调节中要采取差别送风的方式 。细纱车中部送回量要

大送大回，然后向车头车尾逐步减小 , 直至达到区域温湿度平衡。

3、细纱区域的负压应控制在约高于粗纱和络筒工序，以确保粗纱和络筒工序的气流不对细纱造成干扰。

4、温湿度调节稳定后应对新回阀的开度比例进行上下限进行限制，使其在一个 较小的范围进行微调，以确保温湿度的

稳定性。

5、如因生产需要对主控传感器两侧停车，九分厂应及时在集中控制的工程师界面上将主控传感器调整到开车区域。（温

湿度按控制技术中心的工艺参数设置）。

重点：1、根据不同季节，适当调整换气次数。2、调整风道阀板，差别送风和回风 ，确保区域温湿度平衡。3、根据开机台数，

合理调整送回风机频率。4、关注回潮率和生产情况，调整相对湿度。

d)、络筒空调

1、络筒空调配置主控车间传感器一只，络筒机发热量较低，空气含尘量少，相对湿度要求高，控制时应尽量减少室外新

风使用比例，适当减少换气次数。

2、络筒工序紧靠员工通道，成品纱运输通道，室外气流对络筒温湿度的影响因素较频繁， 严格按照公司相关的门窗管

理是确保温湿度稳定的重要保证。重点：1、关注员工通道和运纱通道管理，严禁室外气流对络筒工序温湿度产生波动。2、

络筒工序负压应小于细纱，确保络筒气流不对细纱车尾产生影响。

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4.3 开关机流程

4.4：空调集中回收系统开关机操作流程

一、开车顺序：

1、启动转笼和集尘风机运行 . 并同时开启空调集中回收系统。检查运行是否正常

2、启动工艺和环境回风风机运行。检查运行是否正常

3、启动送风机运行。检查运行是否正常

4、启动水泵和水过滤器运行 , 并同时打开水过滤器冲洗管路。检查运行是否正常

5、将控制柜上的手动控制切换到自动控制。检查运行是否正常

6、开启集中控制室上位机电脑。检查运行是否正常

7、进入电脑操作系统，进入初始界面。检查运行是否正常

8、按导航条进入各操作和监控界面。输入各空调室所需要的温。

9、开启空调集中回收系统。

二、关车顺序：

关车顺序与开车顺序相反，即先开后关。

备注：冬季初次开车时，应等到车间预热到一定温度，并同时开启空调回风加热器、车间采暖加 热器后方可启动空调系统。

放假关车前应提前 1 小时关闭空调以保证车间温度，并检查车间通道门窗。

开机

1、启动粉尘收集器 -- 排尘风机 -- 检查粉尘收集器运行是否正常；检查排尘风机是否反转或异响

2、启动打包机，并将打包机切换到自动模式 -- 启动纤维压紧器，并将压紧器正反转切换到正转 -- 检查打包机运行是

否正常；检查纤维压紧器运行是否正常

3、启动接力风机 -- 检查风机是否正转；检查风机是否异响或震动

4、启动PLC自动控制按钮--启动PLC自动控制按钮--点击控制柜触模屏--点击用户界面，输入密码进入参数设置--

将电磁阀开启时间设置为 21 秒，返回到监控界面 -- 从监控界面上观察电磁阀是否按程序正常开启

关机

关机与开机的 1、2、3 条顺序正好相反。最后关闭 PLC 自动控制。

21 现代纺织厂空调基础维护保养手册

第五章 空调系统主要设备维护保养

设备名称 检查事项 检查方式

送回风机

1、每班检查一次风机运行是否正常、电机是否异常升

温。 目测、电机温度传感器采集数据

2、每班检查一次风机、电机是否异常噪声或异常声响。 听觉

转笼

1、每班检查一次吸嘴往复行走是否正常。吸嘴与滤料

之间的距离是否合理 目测

2、每班检查一次吸嘴是否挂花堵塞；转笼密封圈与墙

板之间是否漏花；滤料是否积尘板结。 目测

3、每班检查一次传动带是否松动。减速器润滑油位是

否正常。 目测

4、每班检查一次集尘风机运行是否正常、风机、电机

是否异常升温或异常声响。 目测、听觉、手感

喷淋系统

1、每班检查一次水过滤器运行是否正常； 目测。

2、每班检查一次水池水位是否正常。电机、水泵异常

升温或声响。 目测、听觉、电机温度传感器采集数据

3、每班检查一次水泵运行是否正常。 目测。

4、每班检查一次均流网格是否集尘、集纤维。 目测。

5、每班检查一次喷嘴是否堵塞。 目测。

6、每班检查一次档水板是否过水或积垢堵塞。 目测。

空调集中

回收系统

1、每班检查一次电磁阀开启是否正常。 目测。

2、每班检查一次接力风机、排尘风机运行是否正常，

是否有异常升温或异常声响。 目测、听觉、手感

3、每班检查一次压紧器运行是否正常。

4、每班检查一次打包机运行是否正常。 目测。

5、每班检查一次粉尘压实器运行是否正常。 目测。

风阀

1、每班检查一次风阀是否有损坏或卡扎。 目测。

2、每班检查一次风阀开度是否与设定值相符。 目测。

5.1 日常巡回管理

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设备名称 维护保养内容 保养周期

送回风机

1、送回风风机的电机轴承加注润滑油（ZN-3 油脂）。 1 年

2、送风机叶轮清洁和风机壳体防腐处理。 1 年

警告：1、电机轴承加注润滑油和叶轮清洁时，应切断

电源并挂警示牌。

3、送风管道及风口清洁。 1 年

喷淋系统

1、水过滤器减速器加注润滑油。 4000 小时

2、过滤网面及垃圾收集槽清洁。 每天

3、喷嘴清洁。 状态（堵塞）

4、档水板清洁。 状态（堵塞）

5、水池换水及水池清洁（为了保证水温，冬季应适当

延长。） 1 月

6、均流板网格清洁。 状态（堵塞）

7、水泵表面清洁。 状态

8、喷淋管路防腐处理处理。 1 年

转笼

1、滤料清洁。 压差大于 150pa

2、滤料更换。 1 年或板结无法使用

3、尘笼密封圈调整。 状态（漏花）

4、吸嘴链条张紧轮调整。 状态（松弛）

5、传动皮带张紧轮调整。 状态（松弛）

6、减速器加注注润滑油。 1 年

7、集尘风机轴承加润滑油。 1 年

8、集尘袋更换。 状态（破损）

空调集中

回收系统

1、电池阀清洁及空气压力（空气压力过大时，易引起

动作过大损坏）调整。 状态

2、压紧器减速器加注注润滑油。 1 年

3、粉尘压实器加注润滑油。 1 年

4、接力风机电机轴承加注润滑油。 1 年

5、粉尘收集袋更换。 2 年

6、打包机更换液压油 3 年

5.2、主要设备周期维护保养

23 现代纺织厂空调基础维护保养手册

5.3、主要设备维护保养作业标准

电机加注润滑油

作业步骤 作业技术要求 作业技术知识

作业前准备

1、启动设备运行几分钟使电机预热；

2、停止设备，断开电源并挂上检修标识牌； 设备维修安全作业规范。

3、清洁电机表面卫生；

润滑油脂加注

1、检查铭牌，确认润滑油脂型号及加油量；

电机结构基础知识。

电机技术说明。

润滑油脂 :：

（GB7323-N2）极压锂

基润滑油脂。

2、打开电机上方加油孔；同时打开电机下方的排油孔，

允许旧的废油从下方排出；

3、清洁加油孔表面；

4、使用手动加油枪加油；加油量根据电机铭牌或电机

说明书上要求。

5、移去检修标识牌；装好上方加油孔密封螺栓，启动

电机运行 10 分钟，使旧油从下方排出；

6、停止电机，断开电源并挂上检修标识牌；清洁排油

孔，装好密封螺栓。

作业后检查

1、检查电机表面及四周，是否有工器具及其它物品遗

留。 设备维修规范

2、移去检修标识牌，启动电机，观察电机轴承温度。

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6.1: 转笼常见故障解析

故障 原因 排除方法

吸嘴风力不足

或无风

1、集尘风机停转或反转。 1、找出原因，排除故障，使风机正常运转。

2、集尘器被尘杂堆积堵塞。 2、清除堆积堵塞的尘杂，使集尘器能正常透风。

3、吸尘管脱落或破裂。 3、重新安装吸尘管。

4、吸嘴堵塞。 4、清除吸嘴

5、集中回收系统电磁阀损坏，或控制系统没有开启指

令输出。尘杂无法排出，造成尘袋堵塞。

5.1、修复或更换电磁阀。

5.2、查出控制系统故障并修复。

6、集中回收系统管路断裂，造成尘袋尘杂无法排出堵

塞。 6、修复管路。

7、接力风机故障，尘杂无法输送到集中回收系统中，

造成尘袋堵塞 7、查除是风机故障还是控制电路故障并修复。

8、压紧器堵塞，集尘风机风量变小，尘袋内尘杂无法

排出，造成尘袋堵塞 8 查除故障并修复

转笼不转

1、传动转笼的皮带松弛 1、张紧张紧轮，使转笼正常运转。

2、转笼轴向位移，其端面与前封板碰擦。原因为滤料

尘杂堵塞，透气变差，造成转笼内外压差变大。

1、重新调整转笼端面与前封板之间的距离 15~20 之

间。（需停机调整）

2、停止回风机，开启集尘风机和转笼，将滤料表面的

短绒和尘吸干净。重新启动回风机。

吸嘴不往复

1、滑车卡死。 1、找出原因并加以修复，使滑车正常往复。

2、传动皮带松弛打滑。 2、重新涨紧传动皮带，使吸嘴正常往复。

3、吸嘴传动链条断裂惑脱落。 3、修复传动链条，重新张紧。

过滤后空气

中有纤尘

1、前封板或尾板漏风。 1、用密封胶重新密封。

2、转笼与前封板之间的密封带移位或变形。 2、调整密封带或更换。

3、滤料表面破损漏风。 3、更换滤料。

尘笼滤料表面

尘杂吸不干净

1、吸嘴与滤料表面距离过远，造成尘杂吸不干净。造

成滤料板结堵塞。

1、调整吸嘴距离至 15 ～ 20mm 之间，吸嘴与滤料

之间带一定角度，方便短绒进入吸嘴。

2、滤料已到使用周期或空气中含有粘湿粉尘。造成滤

料板结堵塞。 2、更换滤料。

3、集尘管路漏风。 3、修复漏风管路。

4、集尘袋堵塞，造成集尘风机排风不畅，风量减小。4、清除集尘袋内短绒和尘杂，查出集尘袋堵塞原因。

第六章 空调系统主要设备常见故障解析

25 现代纺织厂空调基础维护保养手册

6.2: 转笼维护保养技术要求

一、吸嘴调整技术要求

1、往复行走的滑车须行走自如、无卡阻现象。

2、 转笼旋转、吸嘴往复行走时，吸嘴应轻微贴附 于转笼滤料表面或之间的距离不得超过 10mm（以 确保在集尘风机

运行后，吸嘴能始终吸附到转笼滤 料表面）。

二、滤料更换安装技术要求

1、更换滤料时应注意方向，滤料绒面朝外。

2、滤料的搭接方向和长毛绒的毛绒方向，均应顺着吸嘴 相对于转笼运动的方向（与转笼表面运动方向相反）。

3、 滤料二端抱箍须避免与吸嘴往复极限位置相碰。

4、转笼转动时，吸嘴的吸口应与滤料表面有一个较小 的角度，使入口有一个较小的缝隙（5 ～ 10mm，见包 覆滤料附图）

以便有效收集纤维和尘杂。

三、传动链条调整技术要求

a、确保驱动链条上的换向撞块与滑车、撞板之间的相对位置准确。

b、驱动链条不能过于张紧，应有少许下垂。过于张紧的驱动链条，因驱动负荷增大而损害传动部件。

四、密封带调整或更换技术要求

a、密封带靠自身弹力贴附于前封板端面。转笼旋转时，密封带应有适当的宽度和弹性，贴附于前封板端面。确保密封效果。

b、密封带与前封板的宽度 A 不大于 10mm，否则密封带会卷起变形，影响密封效果。

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6.3: 轴流风机常见故障解析

故障 原因 排除方法

转速正常

风量减小

1、回风系统，转笼滤料堵塞，轴流风机吸风端阻力增

加。

1、清除转笼滤料短绒和尘杂，降低轴流风机吸风端阻

力。

2、回、排风阀未打开或开度过小，轴流风机出风端阻

力增加。 2、调整风阀开度，降低轴流风机出风端阻力。

3、送风系统，档水板结垢堵塞，轴流风机吸风端阻力

增加。 3、清除档水板结垢，降低轴流风机吸风端阻力。

4、送风支风道风阀或风口调节阀开度过小。轴流风机

出风端阻力增加。

4、调整风道、风口调节阀开度。降低轴流风机出风端

阻力。

转速正常

全压降低

1、送风各支风道风阀全开。（会造成送风不平衡，远

端风量减小或无风。） 1、调节各路调节阀，平衡各支路风量、风压。

风机震动

1、叶轮表面有不均匀的附着物 1、清除叶轮表面附着物

2、叶轮固定螺栓松动，叶角移位。 2、调整叶角到风机铭牌上规定的角度。收紧叶轮固定

螺栓。

3、电机与风机机座固定螺栓松动。 3、收紧电机与风机机座固定螺栓。

4、电机轴承损坏。 4、更换电机轴承。

电机异常升温

或电流过载

1、风机剧烈震动。 1、查除原因，消除震动。

2、电机轴承损坏。 2、更换电机轴承。

3、电机轴承缺少润滑油脂或油脂质量不好。 3、清洁电机轴承，重新加注 ZN-3 润滑油脂。

4、电机缺相，单相运行。 4、联系电工找出缺相原因并恢复。

27 现代纺织厂空调基础维护保养手册

6.5: 离心风机常见故障解析

6.6: 离心风机常见故障解析

故障 原因 排除方法

转速正常

风量减小

1、管道阀门开度过大；滤料阻塞或管径偏小、弯头偏

多，系统阻力增加。 1、消除滤料阻塞；调整管道。

2、叶轮与进风口间隙偏大，叶片磨损严重。 2、调整叶轮间隙或更换叶轮。

3、排风系统阻力增加。 3、消除排风系统阻力。

4、传动皮带松弛打滑，风机转速降低。 4、张紧皮带。

转速正常

全压降低 1、送风各支风道风阀全开。 1、调节各路调节阀，平衡各支路风量、风压。

电机异常升温或

电流过载

1、风机剧烈震动’ 1、查除原因，消除震动。

2、风机或电机轴承损坏。 2、更换电机轴承。

3、风机或电机轴承缺少润滑油脂或油脂质量不好。 3、清洁电机轴承，重新加注 ZN-3 润滑油脂。

4、电机缺相，单相运行。 4、联系电工找出缺相原因并恢复。

维护与保养：

1、 每班巡视检查风机轴承及电机温升情况，注意风机是否有异响，

电流 是否正常，发现不正常即行检修，及时清除电动机上的飞花和积

尘。

2、 轴承用 ZL-3、ZN-3 及性能类似的优质润滑脂润滑。连续运

转一个月 应加油一次，每半年进行一次清洗换油。电机一年保养加油

1 ～ 2 次。

3、 定期检查皮带的张力，检查各连接件的紧固情况，同时应清洗

叶轮和 机壳内的积尘和杂质。

4、 无论哪种风机至少每一年进行一次定期检修。

5、 不允许在运转中修理，修理后启动，需首先检查风机各部位是

否正常。

6、 检修风机部件时，应注意保持进风口与机壳、叶轮及两轴承之

间中心 同心，不得随意增减轴承座下的垫铁。主轴与中盘在维修时不

宜拆开以免 失去平衡。

作用：

离心风机在本系统中，

只在蜂窝除尘机组的主风

机中使用。

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转笼常见故障排除方法

故障 原因 排除方法

吸嘴无风或

风力不足

1. 集尘风机停转或反转 1. 找出原因，排除故障，使风机正常运转

2. 集尘器被尘杂堆积堵塞 2. 清除堆积堵塞的尘杂，使集尘器能正常透风

3. 吸尘管脱落或破裂 3. 重新安装吸尘管

吸嘴不往复

1. 滑车卡死 1. 找出原因并加以修复，使滑车正常往复

2. 传动皮带松弛打滑 2. 重新涨紧传动皮带，使吸嘴正常往复

转笼不转

1. 传动转笼的皮带松弛 1. 重新涨紧传动皮带，使转笼正常转动

2. 转笼轴向位移，其端面与前封板碰擦。 多为

设备工作状态不正常使得滤料表面尘杂 积聚

太厚，转笼内外压差过大所致

1、检查设备工作状态，排除故障原因；

2、重新调整转笼端面与前封板间距 15 ～ 20mm；

3、在不开回风风机的情况下，开集尘风机、转笼吸除

滤料上积聚的尘杂。

29 现代纺织厂空调基础维护保养手册

一、轴流风机

1、轴流风机的工作原理：

轴流风机是利用叶轮的高速旋转时，扭曲的叶片将空气 沿轴向压进送出，它产生的气流方向与轴向平行，称为 轴流风

机。轴流风机可以通过改变叶片的角度来改变风 机的风量。轴流风机全压分为高、低二大类。 低压、 P ≤ 500pa。高压、

P=500pa-5000pa。其特点：大风量、低风压

2、轴流风机在纺织空调系统中的任务：

轴流风机在空调系统中主要用于送风和 回风系统中。

1）：用于送风系统时，其任务是将经过喷淋处理过的机器 露点空气通过管道送入生产车间。

2）：用于回风系统时，其任务是就将车间的含 尘空气拉回空调室过滤处理后排放或循环使用。

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二、离心风机

1、离心风机的工作原理：

离心风机是利用叶轮的高速旋转所产生的离心力， 把空气从蜗壳切线方向送去，使叶轮中心形成负压区， 从而使机体外

的空气通过进风口被吸入。称为离心风 机。离心风机全压分为高、中、低三大类。低压、 P ≤ 1000pa。中压、P ≤ 1000-

3000pa。高压、 P ≤ 3000pa-10000pa。

2、离心风机在纺织空调系统中的任务：

基于离心风机高风压、低风量的特点，在纺纱车间一般用于前纺清花、梳棉、精梳工序的除尘机组主风机。 其任务是为

除尘机组提供一定负压，将清花、梳棉、精 梳工序清除的棉杂、短绒通过管道吸入除尘机组分类收 集处理，洁净空气送入空

调室排放或循环使用。

31 现代纺织厂空调基础维护保养手册

案例一问题描述

案例分析 1( 五分厂 )

2018 年 6 月 3 日，五分厂西区细纱区域突然断头增加，细纱车道间飞花增加，温度上升，吸棉笛管 大量堵塞、纤维缠

绕罗拉和皮棍，少量锭子在没有断头的情况下笛管也产生纤维堵塞，部分机台开始 出现翻车。

分析：

1、大部分机台出现短绒堵塞吸棉笛管和紧密纺 网格

圈，我们可以从前面讲到的断头吸棉集中回 收系统工作原

理流程图中分析出： (1)、如果断头 吸棉排尘风机故障或

排尘管道堵塞，影响的一定 是单机台吸棉笛管失压，而非

其它机台同时失压， 并且不会同时影响紧密纺网格圈失压，

因为为紧 密纺网格圈提供负压的是单独的排尘风机。

(2)、只有在排风地沟排风不畅通的情况下，排风 地

沟存在一定正压，才会造成紧密纺网格圈和吸 棉笛管同时

负压降低 , 并且是所有的机台。(3)、根 据断头吸棉集中

回收系统流程图可以看出，造成 地沟排风不畅通的只有三

个因素：①、转笼滤料、

②、回风机停止运行、③、回、排风阀同时在关 闭状态。

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存在问题及处理结果

存在问题：

1、往复吸嘴的传动链条与张紧轮 脱离，吸嘴不运行。转笼滤料集花、 集尘严重，转笼滤料阻力增大，回风 量小于紧密

纺排风机和断头吸棉排风 机风量，造成风沟形成一定的正压， 使其紧密纺排风机和断头吸棉风机排 风受阻，排风减少，笛

管和网格圈负 压降低。

2、修复转笼故障，清除滤料短绒 后，系统气流恢复畅通，笛管及网格 圈负压达到要求。热量排出，车间温 度下降到设定值。

33 现代纺织厂空调基础维护保养手册

案例二问题描述

案例分析 2( 九分厂 )

2018 年 9 月 11 日，九分厂细纱西区出现堵塞笛管、缠绕罗拉。打孔皮圈表层粘连短绒和紧密纺异型管堵塞短绒现象，

造成 部分区域温度升高，车间飞花增多，细纱断头快速增加，最后造成部分机台翻车。

分析：

1、用负压表测试紧密纺异型管排风口负压 为 17.8 毫巴。符合细纱车负压设置要求。

2、取下打孔皮圈，堵塞在异型管内的短绒 可以迅速吸走。

3、测试断头吸棉笛管，负压为 850pa，符 合断头吸棉设计要求。

根据上述测试参数，可以判断出：紧密纺 排尘风机和断头吸棉风机运行正常；空调转笼 和回风机运行正常。滤料透气性

良好。

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存在问题如下

处理结果：更换有棉蜡的笛管，及时处理尾纱，修正偏移的打孔皮圈后。温湿度恢复正常。笛管及打孔皮圈堵塞现象消失，

飞花减少，断头减少，温湿度和生产恢复正常。

35 现代纺织厂空调基础维护保养手册

纺织空调维修保养和操作指导（内含周期和操作要求作业表）

纺织空调除尘系统的设备众多，而且设备基本上是每天 24 小时不停顿的工作，工作环境很差。为了保证空调系统稳定

高效的运行，保养人员需要定期对主要部件进行检查，保养和清洁，下面针对主要的纺织空调设备的保养流程做个简要介绍，

供纺织厂设备维保人员参考。

一、防雨百叶窗

防雨百叶是下雨时防止雨水从新风阀、排风阀进入空调室。

1. 每天查看有无大片杂物堵在百叶窗上，特别是室外大风时。

2. 每年对防雨百叶窗做一次清洁，带有过滤网的百叶窗更加需要清除过滤网上的杂物。

二、调节风阀

调节风阀是调节空调送风送风温度的重要部件，它的运行好坏直接影响到车间的温度和生产，所以我们要对调节风阀进行以

下维护保养。

1. 每周检查风阀传动部件和电动执行器的运行是否完好。

2. 毎半年对调节风阀叶片和连接部件进了一次全面的清洁。

3. 每半年对调节风阀传动和旋转部件加注锂基脂润滑油。

三、旋转空气过滤器 ( 尘笼、转笼 )

旋转过滤器是处理车间空气的一个重要环节，它的运行是否正常直接影响到车间生产环境产品质量和职工的身体健康，还有

可能对室外大气环境造成污染。如过滤布和密封带损坏导致飞花迸入喷淋室将会严重影响加湿系统，所以我们必须做好以下

各项检查和保养。

1. 毎天二次对尘笼室进行检查

A. 检查吸嘴是否被飞花堵塞、如有堵塞需要时清理。

B. 检查平皮带和 V 型皮带是否打滑，如出现打滑需立刻调节涨紧轮涨紧皮带。

C. 检查吸嘴传动链条运行是否正常，如发现链条卡住需立即进行调整，直到吸嘴移动正常。

D. 检查电机、变速箱运转是否正常、如发现异常需要及时查出原因，切勿带病运行。

E. 检查转笼与墙板间密封带是否正常，如发货松动、移位造成密封不好应立即调整。

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2. 每天检查尘笼过滤布，如发现过滤布有损坏或已堵塞应立即进行修补和用清洁剂清洗，必要时更换过滤布。

3. 每周对转笼与墙板间密封带加注医用滑石粉增加密封带的使用寿命。检查各个部位的链接螺丝、如有松动应立即旋紧。

4. 每月对吸嘴传动箱做一次清洁，检查链条、齿轮和导向轮轴承，调节链条松紧，有必要用柴油或汽油清洗链条。

5. 每半年检查电机变速箱油位，有必要加注润滑油。

6. 每年对轴承加注注润滑油或更换磨损严重的轴承、对电机变速箱更换一次润滑机油。检查平皮带、V 型皮带、密封带和吸嘴、

如磨损严重必须进行更换。

四、集尘风机、集尘器

集尘系统运行是否正常直接关系到旋转过滤器的运行状态，如集尘风机出现故障会导致旋转过滤器积灰增加阻力回风量不足，

所以有必要加强对集尘风机、集尘器的检查、保养。

1. 每班一到二次拍打集尘袋，使得集尘袋壁上的积灰掉落、集尘风机有足够排气量，增加尘笼吸嘴的吸尘力。

2. 每天清理集尘袋里灰尘，检查集尘风机的运行状态。

3. 每周检查集尘袋压力，如压力过高、用压缩空气清洁集尘袋，如压缩空气无法冲洗干净、有必要拆下来用清洁济清洗或更

换集尘袋。

4. 每年拆开集尘风机清洗风机叶轮、并对电机轴承加注润滑油。

五、喷淋系统

喷淋系统主要是为空调调节的重要功能段，喷淋系统主要是由水池、水过滤器、导流板、喷排、挡水板和水泵组成。

水过滤器：主要过滤水池里面的拉圾、防止堵塞水泵和喷嘴。

导流板是起均流作用，使得空气和水充分混合。

喷排：主要在水泵的加压下使水充分雾化、达到最佳加湿状态。

挡水板：起到挡住未被雾化的水珠吸到送风电机上、防止电机进水烧坏。

所以我们要对喷淋系统作以下检查、保养。

37 现代纺织厂空调基础维护保养手册

1. 每天检查喷淋水池的水位保持水池水位在水位线以上（注：水位线在水漫过挡水板底部 2 一 4cm 位置）。清洗水过滤器

垃圾盘，对管路装有 Y 型过滤器的要检查管路水压、有必要清洗 Y 型过过滤器。检查喷嘴是否堵塞，喷嘴和愤排管连接处是

否有漏水现象，如有需立即清理调整。

2. 每周检查挡水板是否过水，如出现过水应及时找出原因、及时排除。检查水过滤器过滤网和喷射管是否堵塞，如有堵塞应

及时清理。水过滤器涨紧轮轴套必须每周加注润滑油。检查水池水质，如水质差有必要及时换水。

3. 每月用高压水枪清洗一次导流板、挡水板、水过滤器滤网和水池。

4. 每半年检查水过过滤器轴套、涨紧轮、V 型皮带，如有磨损严重应及时更换。

5. 每年对水过滤器电机变速箱更换润滑机油。对挡水板卸下来进行除垢和清洗，更换有破损的挡水板。对水路钢管进行除锈

并油漆处理。

六、喷淋水泵

喷淋水泵是喷淋加湿的一个重要部件，水泵不充许在进出水阀门关闭、缺水和吸入空气状态下运行，如长时间不用的水泵在

使用前应检查轴转动是否灵活，如发现轴卡死应修复后使用。

针对以上情况要求对水泵作以下唯护保养。

1. 每天检查水泵运行状况，如发现震动或有异常声响需找出原因及时处理。

2. 每天对进水口和出水口装有阀门的水泵检查阀门是否开起，水泵不能在进出口有阀门关闭的状态下长时间运行、否则会损

坏水泵。

3. 每天检查水池水位，水泵不能在缺水和吸入空气情况下运行，否则会损坏喷排管和水泵。

4. 每天检查水泵是否漏水，必要时检查机械密封圈或轴密封圈是否损坏，存必要更换密封圈。

5. 每月短时间调试试用备用水泵，试用前应检查水泵轴转动是否灵活。

6. 每年对水泵叶轮进行一次清洗，电机轴承更换润滑油或更换轴承。检查防水密封圈和油封是否磨损，如有磨损应必须进行

更换。

七、轴流风机和电机

轴流风机是空调的关键设备。

1. 每天检查风机运行状况，做到一听、二看、三摸，三种方式相结合，认真检查，若有异常响声或有震动必须找出原因及时处理。

2. 每月清洁风机防护网和叶片上的灰尘并检查风机紧固螺丝和叶轮罩壳有无松动，发现问题及时排除。每月检查风机外壳和

支撑有无裂纹和任何破损，如发现应立即进行焊补处理，必要时进行更换损坏部件。

3. 每年对轴流风机电机进行一次保养，检查接线端子有无松动，轴承加注润滑油。检查轴承间隙是否过大，必要时更换轴承。