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举升机安装使用维护手册平板超薄大剪举升机APO-L7835制造商：南通巴兰仕机电有限公司
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手册说明此手册为设备安装人员、汽车维修企业操作人员及日常维修人员使用操作举升机前相关人员应详细阅读《使用维护手册》，手册中含有有关重要信息-操作人员与维修人员人身安全
-安装作业安全
-举升机操作安全
-请妥善保留此手册
-手册应放置在举升机附近，便于操作人员与维修人员随时参阅-仔细阅读第 3 章，此章含有重要使用信息和安全信息装卸、运输、拆装、装配、安装、调试和测试；尤其是维护、修理、检修、运输和举升机的拆卸必须由受过专业培训并合格的专业人员操作-未经厂家允许或未按手册要求及任意改动机器结构和超出设备使用范围所造成的人员伤害与车辆、机器损坏，制造厂商一律不负责任-为了更好了解手册中的术语，使用人员必须有工厂服务、维修、修理等方面的经验、有辨认图纸和理解手册中的解释的能力，以及了解有关国家机器安装的特定安全条例
-此项同样适用于维修、维修工必须具备特殊机械工程知识-勿使设备处于极端温度和湿度环境下及露天和雨水能淋到的位置-安装前确认基础混凝土厚度、强度、水平度及固化时间是否符合设备安装要求-举升机为重型设备，装运及安装应考虑采用机械方式，切勿采用人力方式-本机使用的液压油为 L-HM 32（冬季）或 L-HM 46（夏季）抗磨液压油-使用操作时，非操作人员请勿靠近举升机
-按规定对设备执行日常检查，严禁举升机在有故障或者安全装置不完善及零件破损的状态下运行
-确认举升机未超载，设备的额定承载重量在设备铭牌上已注明-车辆内或举升机上、下有人时请不要操作升降举升机，升降作业时，切勿将手或身体的其它部位接触举升机运动部分
-保持举升区域内无障碍物、油脂及其它杂物
-请特别注意粘贴在设备上的各种安全警示标识
-确认举升机安全装置安全可靠状况下，方可进入区域内作业-经培训的操作人员应重视对设备日常保养与维护制造商保留因技术改进而对产品进行适当微小修改的权力，如有变更，恕不另行通知
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目录目 录
手册说明·····································································································2包装、装运和贮存························································································ 4第一章：机器描述························································································ 51.1 机器用途
1.2 结构特点
1.3 正常举升作业装置条件
第二章、规格参数························································································ 62.1 技术参数
2.2 外部尺寸
第三章、安全······························································································ 73.1 总体预防
3.2 安全保护装置
3.3 应防范的各项危险
第四章、安装····························································································· 104.1 安装要求
4.2 基础要求
4.3 举升平台安装
4.4 电路、油路、气路管线连接
第五章、调试····························································································· 145.1 加油
5.2 调试
5.3 地脚螺栓安装
5.4 水平调节
5.5 测试
第六章、操作····························································································· 176.1 操作前检查
6.2 操作程序
6.3 电气操作面板
6.4 补油调平操作
6.5 停电应急手动下降操作
第七章、维护与保养····················································································19第八章、故障及排除····················································································20装箱单······································································································ 21
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包装、装运和贮存所有包装、装卸、运输和拆装作业必须限于专业人员操作包装：
标准配置：
油管及配件（1＃箱）一件（详见《装箱单》）；控制台（2＃箱）一件；
主副平台（3＃箱）各一件；
上车板（4＃箱）一件；
油管盖板（5＃箱）一件；
装运：
货物应由 2 吨以上起吊机、叉车装卸与移动，为防止货物跌落，起重作业时应一人注意观察货物，以免事故发生
货物采用汽车或轮船运输
货物运抵时，应检查货物完整状况，以防止运输过程中的破损及丢失如有运输过程中包装破损，应按《装箱单》检查破损箱，以确定货物损伤和部件丢失情况，同时应立即通知承运人
机器为重型货物！不能考虑人力装卸和搬运方式，作业安全尤为重要贮存：
机器设备应放置在室内仓库存放，室外存放应作好防水处理运输过程中也应采用箱式货车，船运采用集装箱贮存运输中控制台应直立放置，并防止其他货物挤压
机器贮存环境温度：-25℃~55℃
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第一章、机器描述1.1 机器用途：
平板超薄大剪式液压汽车举升机可举升各类重量不大于3500 kg 的汽车，适用于汽车维修企业、轮胎经销商各种档次检测及汽车检修、维修及保养1.2 结构特点：
-采用隐藏剪式结构，占用空间小
-直接地面安装，可不施工设备地坑
-独立控制箱，低压控制，安全性能好
-液压容积同步油缸，平台运行同步、平稳
-具有机械保险安全装置，下降自动开启，通过锁定操作可以使保险爪实现反靠定位，安全可靠
-采用免加油超耐磨材料滑动块
-采用优质液压、电气元器件
-可配二次小车，小车平台可伸缩，适合各类车型底盘1.3 正常举升作业装置条件：
-机器基础（设备安装位置与空间）
-举升机架（举升主体结构与保险机构）
-控制箱（机器控制部分）
1.3.1 基础结构部分
由水泥混凝土结构组成的机器基础
1.3.2 举升机架部分
由实钢连杆、主举升平台、二次举升平台、气动双齿保险组件、液压油缸组件组成
1.3.3 控制箱部分
控制台下部为液压油箱和电机、液压泵及液压阀等液压控制系统，上部为电气控制系统
剪式举升机设计用于举升车辆，不适用其它场合使用，尤其不适合冲洗和喷洒作业，更不可举升超过举升重量的负荷
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第二章、规格参数2.1 技术参数：
最大举
升重量
kg
最大举
升高度
mm
平台初
始高度
mm
平台
长度
mm
平台
宽度
mm
上升时间s
下降时间s
整机重量kg
整机宽度mm整机长度mm主机 3500 1700 200 4000 670 ≤85 ≤70
1750 2140 5200小车 2000 345 215 780-1600 200 / /
电气参数：电机功率：2.2kW
电源电压：标配 380V 50Hz，根据客户需要可选配不同电压等级机器噪音：≤70dB
气源压力：6-8kgf/cm2
液压泵站：2.1ml/r
液压油： 18L
运行环境：工作环境温度：5-40℃ 工作环境湿度：30-95%
运输/贮存温度：-25℃~55℃
2.2 外部尺寸：
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第三章、安全3.1 总体预防：
本章含有重要内容，请使用操作人员详细阅读此章下列内容是关于危险和使用操作过程中可能出现危险的解释与描述，设备安全装置的正确作用与描述，其他危险和正确的使用操作规程，以及潜在的危险等举升机设计与制造是用于车辆的升降和维修作业，对其他货物的提升是不适当的，尤其是如下的作业：
-车辆的冲洗与清洁作业
-平台上有人的举升作业
-散装的、破碎的物品举升作业
-用于电梯用途的使用
-车架严重倾斜和轮胎严重变形的车辆
制造商对任何不正确的、违反操作规程的使用维护作业所引起的人身与财产损失没有任何承担的义务
在升降过程中操作人员或其他不相关人员在危险区域工作是严格禁止的只有当车辆已完全升到所需位置并且操作平台已静止和机械安全装置已完全就绪（如保险齿完全锁定），操作维修人员才允许到车辆下方作业当车辆停放在举升平台时，操作和维修人员应检查可能存在的危险，制造商也应采取各种保护装置以避免和尽量减少危险发生
在无安全保护装置状态下不得使用举升机
若不按以上规则操作将有可能造成人员伤亡、机器损坏以及举升车辆的损失操作和维修人员要按照安装举升机所在国家的安全条例进行操作此外，操作和维修人员必须：
-不要随意变动安全装置
-仔细阅读机器上的安全警示和手册中的安全信息-安全警示如下：
警告：表明如下操作会造成人员危险、举升机和车辆以及其它财产的损失小心：是不安全的可能引起更多的人身和财产损失的情形触电危险：举升机有触电危险的地方的安全标记
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第三章、安全人员和车辆安全应按以下规则操作：
-车辆举升作业时，操作和维修人员不得进入非安全工作区（如机器及车辆下方）-车辆置于平台上时，应关闭汽车引擎，拉紧刹车-保证车辆在平台上的位置正确
-确保只有不超过允许重量、最大高度、长度宽度范围的车辆才能被举升在车辆举升作业时，人员不得滞留在平台上
3.2 安全保护装置：
以下安全装置用来保护超载或可能的机械失灵的保护：-在超载的情况下，泵站上溢流阀将打开直接向油箱回油-辅助缸保险齿及齿条组件是在其它保护措施失灵状况下保证机器下方人员的作业安全，应确保保险齿完全咬合和保险齿组件的完好性主机上升到所需高度时，应操作“锁定”按钮，确保保险爪扣牢保险齿方可进入机下作业，保险组件上不能有任何异物
3.3 应防范的各项危险：
人员危险：
此项表明：操作和维修人员以及在工作区域内的任何其他人员由于不正确操作可能出现的潜在危险
挤压危险：
举升机升降时，人员没有按规定要求离开所述区域造成的危险当举升平台升降时，任何人员不可在平台下方工作，应在安全位置
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第三章、安全冲击危险：
操作人员应确保在危险区域内没有人员时才能进行举升机升降作业，同时举升机在相对低的高度（少于离地面 1.75 米）应避免因机器上无警示标贴所造成人员碰撞冲击
人员跌落危险：
举升机升降时，举升平台或举升车辆内严禁有人，以防跌落车辆移动危险：
由于强行移动车辆可能造成的危险，应确保车辆刹车完全刹牢车辆掉落危险：
由于车辆停放在平台上不准确的位置或车辆超重以及车辆尺寸不符所造成的危险
在举升平台上一定不能开启车辆引掣进行测试
在举升机下降区域和移动部分一定不能放置物件
滑动危险：
由于举升机周围地面有油渍污染所造成的人员滑倒危险，举升机下方区域或周围以及平台上必须保持干净，有油渍应立即清除
触电危险：
电气设备绝缘损坏所造成的电击危险
不能使用水、蒸汽等冲洗机器，也不能将溶剂或油漆等靠近举升机控制台灯光不足所造成的危险：
操作和维修人员应按照安装位置相符的举升机操作工作区域范围要求配置灯光照明，以防止因灯光不足造成零件丢失和人身危险在升降过程中，操作人员应持续观察举升机并只能在规定的位置操作举升机子机升降时，需用橡胶垫置于车辆底盘支撑点下方不能乱动安全装置
举升重量不能超过机器规定的最大举升能力，确保不超载一定要按手册中使用、维护和安全等相关规则操作使用
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第四章、安装4.1 安装要求：
-举升机必须根据离墙、柱和其它设备规定的特定安全距离安装-离墙面的最小距离为 600mm，为防止紧急状况和工作便捷，安全通道的足够空间也应考虑
-安装地点事先应有电源和气源通至控制台位
-安装室内高度不能小于 4000 mm
-可安装在任何室内地面，只要地面水平符合要求和有足够的重量承受力（混凝土 C20 等级以上，地平混凝土厚度≧150mm）
-机器安装时，应有足够光线以保证调试和维修的安全作业，也应避免强刺激的光线影响人员视线造成眼睛疲劳
4.2 基础要求：
-硅酸盐水泥 42.5 等级以上，干燥期为≥7-15 天
-混凝土厚度≥150mm，水平度应≤5 mm
-连接至控制台的电源（380V 16A 或 220V 25A）和气源基础图（控制台可左右放置）：
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第四章、安装只有受过培训并合格的专业人员才可进行安装作业，应仔细阅读并按照以下说明进行，以防止机器损坏和人员损伤
安装前应检查：
-基础干燥期及混凝土强度是否符合要求
-货物的完整性（参见《装箱单》）
-电源及气源是否连接至控制台处
-液压油是否符合要求
4.3 举升平台安装：
-将两举升平台放置在需安装的位置或地坑内
-平台大油缸位于上车方向的前向
-机器外侧印有或贴有标识
-在平台底部插入调节垫铁
-升起平台至 1000MM 左右的高度，确保机械安全保险装置处于锁定状态-移动举升平台，调整两平台间距，保证两平台平行为避免因机械安全装置失灵，可在连杆中间部位插入一木块在液压系统没有完全装有液压油并有升降动作时，不要在举升机下工作4.4 电路、油路、气路管线连接：
按《电气原理图》、《油路连接图》进行管线连接
只有完成液压系统连接后才能进行气路连接
在把油管和气管从控制台通过 PVC 管穿入地坑过程中，尤其注意管接头保护，以防异物进入油路和气路损坏液压系统
4.4.1 电气回路连接：
《电气原理图》：
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第四章、安装-按《电气原理图》规定的线径与线号连接电气回路-确认前级电源开关切断并挂有“请勿送电”警示标识-将 380V 电源线（3×1.5mm2+1 电缆线）接入控制台L1、L2、L3 进线端子上-如为 220V，将电源线（2×2.5mm2+1 电缆线）接入控制台L、N进线端子上-限位开关线接于控制箱内对应端子上
4.4.2 液压管路连接：
液压连接图：
A、下降阀芯 B、下降阀线圈 C、单向阀 D、电机E、溢流阀F、堵头 G、换向阀 H、助力缸截止阀 I、补油截止阀J、工作截止阀
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第四章、安装按《油路连接图》连接液压油管
只有经授权的专业技术人员才能从事液压回路安装作业，特别注意油管头保护主缸油管连接：
-将 121＃油管从控制台“工作截止阀 J”引出连接至主机主缸底部进油口并紧固-将 115＃高压油管从控制台内“补油截止阀 I”引出连接至油管三通，再通过三通分别连接到主机副缸（103＃）和主机主缸上腔（112＃）并紧固助力缸油管连接：
-将 115＃油管从“助力截止阀 H”引出连接至三通，再通过三通分别连接（135＃、112＃）油管至两平台助力缸并紧固
小车缸油管连接：
-将 115＃、118＃、132＃高压油管从控制台内“换向阀G”引出连接至小车油缸并紧固
连接油管时，小心各油管的编号不能发生错误
安装调试时不能接辅助缸油管
标准安装时控制台在进车方向的左侧，如右置时应调整相应油管初次安装并排气时，不接助力缸油管，待排气结束后再连接；但一定要注意油管头保护
4.4.3 压缩空气管路连接：
进气管路连接：
-将控制台内的 PM-20 快速接头连接到备好的气源接头上主机出气管路连接：
-将Φ6×4 压缩空气管从控制箱内气动电磁阀出气口引出通过气管三通连接至两平台保险装置上方抬爪气阀进气口上
-将压缩空气管接入控制台前应加装油水分离器（用户自备），以延长气动元器件寿命及动作可靠性
气管在安装过程中，不能打折、打结，以免引起气路不畅或气路堵塞在压缩空气进气管引至控制台内气动电磁阀进气口前，应加装油水分离器对压缩空气进行分离处理，以防造成气动单元动作失灵
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第五章、调试5.1 加油：
按要求安装举升机的液压回路、电气回路和气路后，按以下程序操作：-打开控制箱盖，用漏斗注入 18L 液压油（用户自备）至油箱注入液压油时保证液压油洁净
防止任何杂质进入油路引起油路不畅和电磁阀动作失灵5.2 调试：
-接通电源，按“上升”按钮，检查电机转向是否正确，如反向，切断电源，调整电源相序
接通电源后，控制台内有高压触电可能，只有经授权和具有电气操作资格和经验的专业人员才能进行作业并防止触电危险A、下降阀芯
B、下降阀线圈
C、单向阀
D、电机
E、溢流阀
F、堵头
G、换向阀
H、助力缸截止阀
I、补油截止阀 J、工作截止阀
5.2.1 主机补油排气调整程序：
1、将控制箱侧面主机、小车换向阀 G 置“主机”位2、关闭“助力缸截止阀 H”（顺时针）并将助力缸油管从助力缸截止阀拆除（注意油管头保护）、关闭“补油截止阀 I”（顺时针）、打开“工作截止阀J”3、按“上升”按钮 SB1，将主机主缸平台升至 1000mm 左右4、按“下降”按钮 SB2，将主机主缸平台降至最低位后再升至1400mm左右5、关闭“工作截止阀 J”，打开“补油截止阀 I”6、按“上升”按钮 SB1，将主机副缸平台升至 1000mm 左右7、按“下降”按钮 SB2，将主机副缸平台降至最低位8、重复 6、7 项步骤 3-4 次，进行自动排气
9、最后点动 SB1 将主机副缸平台升至 1400mm 左右（两平台同高）10、连接助力缸油管至“助力截止阀 H”，将“补油截止阀I”关闭，打开“工作截止阀 J”，打开“助力缸截止阀 H”
11、按“上升”按钮 SB1，将主、副平台同步升 1700 mm 左右12、按“下降”按钮 SB2，将主、副平台同步降至最低位，补油排气程序结束检查：两主机保险爪安全装置落位是否灵活可靠，油路、气路是否泄漏
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第五章、调试5.2.4 限位开关调整：
-按 SB1 将主机平台升至 1700mm 左右，调整限位SQ 动作注意：主机最高限位调整应将主机保险爪停在保险齿条最后一齿上方5-10mm位置，当然也可根据用户室内高度情况将限位调整在任一高度-降下主机平台，多次上升主机平台至限位处，验证主机限位是否准确动作可靠若天花板低于 4000MM，为避免损坏车辆，应将限位调整在升起车辆后车顶距天花板≦200MM 的位置，以保证车辆和人身安全5.3 地脚螺栓安装：
地脚螺栓施工必须在混凝土养护期满后作业，否则，会影响坚固质量-按要求调节左右平台前后对齐和两平台间距
-平台底部垫调节金属垫板，以防止地面不平时举升机水平调节-用电锤将Φ18 冲击钻头从平台底板孔钻入地面 150 mm 深孔，并清理洞口-用轻锤将地脚螺栓装入孔内（不装地脚螺栓中心胀钉，待水平调节完毕再装入）5.4 水平调节：
机器水平精度是四轮定位检测精度的保证，因此，机器水平尤为关键-将主机平台上升 1000mm 左右，然后按“锁定”按钮SB3，将左右平台保险爪扣牢在保险齿条内
-用透明水平管或水平仪检查左右平台平面前后左右水平-若基础不平引起平台不平，用板手调节主机底板上的调节螺栓，以至平台水平精度达到四轮定位检测要求
-水平调节完毕后，插入地脚螺钉中心胀钉，重锤锤入胀钉，拧紧地脚螺栓螺帽当混凝土养护期未满时，不可锤入地脚螺栓中心胀钉调节水平后，底板与地面间隙必须用水泥砂浆填满充实
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第五章、调试5.5 测试：
5.5.1 主机空载测试：
-接通电源开关 QS，“换向阀 G”置“主机”位，关闭“补油截止阀I”-按“上升”按钮 SB1，观察两主机平台上升是否平稳、同步-升至最高位，观察平台最高限位是否准确、可靠-按“锁定”按钮 SB3，观察保险爪是否动作灵活，油路、气路是否漏油、漏气5.5.2 小车空载测试：
-“换向阀 G”置“小车”位
-点动“上升”按钮 SB1，观察小车上升是否平稳测试时，举升机上下或规定区域不能有人和其它物品发现异常及时停机，待故障排除后重新测试
5.5.3 主机负载测试：
-“换向阀 G”置“主机”位
-将不超过最大举升重量的车辆驶上平台，拉紧刹车，车内人员离开车辆、平台-按“上升”接钮 SB1，升起主机平台，观察主机平台是否平稳、同步-检查举升机机架和液压泵站是否有异响
-升至最高位，观察平台最高限位是否准确、可靠-按“锁定”按钮 SB3，观察保险爪是否动作灵活，油路、气路是否漏油、漏气5.5.4 小车负载测试：
-“换向阀 G”置“小车”位并在伸缩臂上对应于车辆底盘顶车位放置顶车胶垫-点动“上升”接钮 SB1，升起小车，观察小车是否平稳、同步负载测试时，举升机上下等规定区域和车辆内不能有人和其它物品测试车辆不能超过举升机最大举升能力
检查油路和气路是否漏油或漏气，发现异常及时停机，待故障排除后重新测试
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第六章、操作只有经过培训的机器操作人员才能操作举升机，操作前，按下列注意事项检查6.1 操作前检查：
-排除机器周围和下方及平台和车辆内是否有人及障碍物-检视两平台上下动作是否平稳、同步
-机器安全齿爪动作是否灵活、可靠
-平台上升至最高位时是否会自动停止
-油缸、油管、接头有无漏油现象
-电磁阀、气缸、气管、接头有无漏气现象
-电机、齿轮泵运行声音是否正常
-举升的车辆或其它货物有无超过本机举升能力范围6.2 操作程序：
-将不超过本机举升重量的车辆开上举升平台，车速应保持在5km/h
-车辆停止时，前后轮应位在举升机平台中间
-举升时，应将车辆的刹车拉紧，垫上防滑三角木等防滑装置（用户自备）-按上升按钮，将车顶起至地面 200-300MM，检查平台是否同步和其它异状-继续按上升按钮，将车辆举升至所需高度
-小车升降时，应在车辆底盘支撑点位下方垫上胶垫-升降过程中随时观察举升机两平台是否同步，发现异常，及时停机，检查并排除故障后方能投入使用
-做维修保养检测调校时，应按“锁定”按钮，使两平台保险爪锁定在同一水平高度，只有锁定操作后，人员方能进入举升机和车辆下方作业-下降操作前，观察机器周围、平台上下和车辆内无异物和人员-下降操作时，注意观察两保险爪与保险齿间是否完全脱开-按下降按钮，将车辆下降至所需高度或地面
-机器长期不用或过夜时，平台应降到最低位位置，并开走车辆，切断电源6.3 电气操作面板：
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第六章、操作主机（小车）选择：
将控制箱侧面“换向阀 G”置“主机”或“小车”位，可选择主机或小车操作主机（小车）上升：
按“上升”按钮 SB1，油泵运行，液压油通过换向阀送至主机或小车油缸，平台（小车）上升，保险爪因电磁气阀通电接通气路而抬起，松开SB1，油泵停止，主机（小车）停止上升，保险爪因电磁气阀断电关闭气路而下落在保险齿条上主机（子机）下降：
按“下降”按钮 SB2，油泵运行主机（小车）先上升（松开保险爪），延时0.5-1秒后保险爪抬起，油泵停平台自动转为下降，松开SB2，下降停止，保险爪跌落于保险齿上
当主机升至最高位并限位停机，此时，按“下降”按钮0.5-1 秒后平台才能转为下降（无上升动作）
主机（小车）锁定：
当主机（尤其是主机）或小车升至所需高度后，按“锁定”按钮，主机（小车）下降而保险爪不抬起，当保险爪滑最近一级保险齿位时，主机（小车）锁定不再下降，此时可进行汽车维修保养或四轮定位检测和调准6.4 补油调平操作（正常使用期）：
机器投入使用后，由于液压油自然损耗或渗漏可能出现两平台不平需补油调整，操作补油调平程序时，平台上不得有任何负载
调整程序：
-选择主机，先将主机平台升至 500MM 左右高度
-将控制台内“补油截止阀 I”打开，同时关闭“工作截止阀J”-点动“上升”按钮，此时平台单边上升
-待两平台水平完全一致，关闭“补油截止阀 I”，打开“工作截止阀J，主机补油调整程序结束
6.5 停电应急手动下降操作：
手动下降时，因平台上有车辆，须随时观察
平台状况，出现异常立即停止
操作程序：（小车同理）
-关闭电源开关（防止突然来电）并选择换向阀于“主机”或“小车”位-打开控制台后盖，找到下降电磁阀
-将平台升起至保险爪脱离保险齿，垫起两平台保险爪-旋动下降电磁阀外端手动回油阀芯即可手动下降平台-机器降下后及时松开手动回油阀，手动下降程序结束
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第七章、维护与保养举升机维护与保养应由经培训的操作人员作业
7.1 每天：
-经常擦拭清理，保持机器清洁
-保持工作环境的清洁，清除障碍物和地面油污
-检查各安全保护装置的完整性，确保动作灵活可靠-检查限位开关的动作可靠性
-检查机器有无漏气、漏油现象
7.2 每周：
-本机所有支铰轴处，每周用机油壶加机油一次
7.3 每月：
-保险齿条及上下滑道等移动部位，每月加一次润滑脂-检查地脚螺栓是否松动并紧固
-检查所有管线的磨损及泄漏状况
7.4 每年：
-每年更换一次液压油，油位应长期保持上限
-对所有运动部件可能发生的磨损、干扰或损坏进行全面检查-检查滑块的润滑状况，添加适量润滑脂
-检查各节点处的复合衬套是否完好
更换液压油时，须将机器降至最低，将油箱内旧油放空，加注新油时应经滤油器过滤
7.5 使用后贮存:
当机器需长时间停机不用时: -切断电源及气源
-润滑所有运动部件的接触部位
-排空油缸、油管、油箱中的液压油
-将机器套上防尘罩
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第八章、故障及排除机器故障处理必须由经培训且具有专业经验的技术人员才能作业故障现象及排除方法：
故障现象 原因及现象 排除故障方法按上升时电机
不转
①电源不正常 检查排除并接好电线②电机主回路交流接触器不
吸合
若用绝缘棒强制按下电机可工作，检查控制回路，若接触器线圈端电压正常，则更换接触器③限位开关回路故障
若将限位开关端子100#和102#用导线短接后故障消失，则检查限位开关、导线并调整或更换限位开关
④按钮开关失灵 检查按钮触点、导线并排除按上升时电机
转动但不上升
①电机反转 调换电源进线相序②轻载可上升
重载升不动
微量右旋调高溢流阀安全压力设置，下降电磁阀阀芯有异物，清洗阀芯③液压油不足 补充液压油
按下降按钮时，
举升机不下降
①保险爪未脱开保险齿 稍许调长时间继电器延时时间②保险爪没抬起
气压不够、保险爪卡住或气管断折。调整空压机压力，检查气管并排除③电磁气阀没有工作
若电磁气阀通电而未工作使气路不能通，则检查或更换电磁气阀④下降电磁阀未工作 检查下降电磁阀插头、线圈正常负载时举
升机下降很慢
液压油粘度过大或冻结、变
质（冬季）
按说明书要求更换成液压油或提高室温左右平台不同
步不等高
①油缸内空气未排尽 参见补油调平操作②油管或接头处漏油 接头拧紧或更换油封，再补油调平③“补油截止阀 I”关不紧，
几乎天天补油
更换补油截止阀，再补油调平升降时
有响声
①缺少润滑
所有铰接处和活动部位（包括活塞杆）加注机油润滑
②基础或机器扭曲 重新调节机器水平，填（垫）基础按下降始终上
升
时间继电器松动或损坏 重新插入时间继电器或更换主机、小车同时
升
换向阀有异物或损坏 分解清洗或更换
举升机安装使用维护手册第 21 页 共 21 页
平板超薄大剪式举升机装箱单注：箱 6 是根据客户需要选发的配置。
箱号 名 称 附件名称及数量1 油管及配件
1 M16×150 地脚螺栓 16 套; φ10×50 膨胀螺钉30 套2 φ6×4mm 气管(含三通 1 个)1 套3 φ8×5mm 气管 1 条
4 限位开关 1 只;限位开关支架1 套;2×0. 5 mm
2导线7m5 高压油管共 6 条（选配小车另加2 条）6 200 ㎜扎带 20 条
7 使用维护手册 1 本(含合格证、保修单)
8 备件:φ6 气管三通 1 个，φ6 气管直接头2 个;φ6气缸接头 2 个;油管直接头 2 个，油管三通2 个9 前挡板及支架各 2 件
10 前档板轴 2 根，开口销 4 个
2 操作箱（EX） 含φ8×5mm 气管（含快速接头）2m
3 主/副平台
1 高压油管 2 根及管卡配齐
2 调整垫板(840mm 的 4 块;150mm 的4 块)
3 高压油管 1 根及管卡配齐
4 上车板
1 上车引导板 2 件
2 上车板轴 2 根，卡簧 4 个
5 梯形盖板
1 750mm 梯形盖板 4 件
2 直角梯形盖板 1 件
6 二次小车
1 电动二次小车 1 台
2 顶车胶垫 2 块
3 油管 1 根（含直接头 1 个）日期 装箱检验员
