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开目 3DAST
三维装配工艺设计与仿真软件
关于开目
武汉开目信息技术股份有限公司是国内最早从事工业软件自主研发的高科技企业之一、中国知名的 CAPP 软件厂商、国家级“专精特新”小巨人企业。公司一直践行“软件创新制造”的使命，致力于成为国际顶尖的全栈式工业软件产品与解决方案服务商。
公司创始人均源自享誉国内外的华中科技大学机械学院，团队具备三十余年专业知识沉淀和技术底蕴。现已掌握研发设计类工业软件的核心前沿技术，研制出完全自主可控的开目 PLM/MPM/MOM 以及 3DDFM/3DDF-C/3DMPS/3DAST/3DCAPP/CAPP/CAD 等数字化设计、数字化工艺、数字化制造系列工业软件产品，能为企业提供产品研发设计、工艺规划、生产制造一体化的智能制造解决方案。
公司总部坐落于世界 IT 服务创新基地⸺武汉软件新城，在北京、深圳、南京、沈阳、成都、西安等地区设立了分子公司和办事处。未来，公司将继续秉承“以客户为中心”的服务宗旨，坚持“专业、专注、创新、共赢”的经营理念，以全球视野和格局进行资源整合和生态构建，加大核心技术研发投入和市场布局，持续打造工业软件精品，赋能制造业数字化转型升级。
01 为什么需要开目3DAST产品?
K
国家政策导向
《制造业数字化转型行动方案》（工信部等，核心 “ ^ { 6 6 } \boldsymbol { 1 } + \boldsymbol { \mathsf { N } } ^ { \flat } 体系）：目标 2027 年工业大省大市、重点园区规上企业数字化改造全覆盖；2030 年规上企业基本完成一轮改造。
《“人工智能 ^ + 制造” 专项行动实施意见》（八部门，2026）：以 AI 大模型、工业智能为核心，打造行业模型、智能体、开源生态，培育数智化服务商。
行业现状
传统模式三大“关键瓶颈”
| 角色 痛点 | ||
| 企业 行性 | 1.三维CAD价值无法充分发挥 2.依赖人员经验和物理样机验证装配工艺的可 | 设计-工艺反复修改，产品开 发周期拉长、开发成本失控 |
| 1.复杂产品工艺设计对工艺人员个人专业知识和 技能水平要求高 2.通过多设备、多窗口反复切换完成装配工艺设 计 | 工作量大、易出错、难创新 | |
| 工艺员 | 3．缺乏基于三维设计模型的一体化装配工艺设计 环境，装配工艺-设计效率和质量双双缺乏可靠 保障，稳定性不足 | |
1. 复杂产品工艺卡片通过大量“图文”方式表达，对识图能力具有较高的要求
错装漏装频发，质量波动大；
人员培养周期长、成本高；
02 开目 3DAST能为你解决什么？
产品定位
3DAST - 面向复杂机电产品的三维装配工艺“数字导演”，辅助工艺设计人员在虚拟世界中完整排演装配全过程，指导现场一次做对。
核心痛点 vs 解决方案
设计模型价值不能充分发挥
提供基于设计模型的一体化装配工艺设计环境，能够继承 PMI、BOM、几何信息，直接用于工艺规划
模型价值 1 0 0 % 释放，保证了设计- 工艺数据的一致性装配方案的准确性依赖工艺人员经验和物理样机试制
装配顺序仿真 ^ + 装配路径仿真^ + 干涉检查
利用数字样机在工艺规划阶段充分验证工艺方案的准确性，提前发现冲突，减少返工，降低试错成本
03 适用于哪些行业/场景？
3DAST 软件已服务 航空、航天、船舶、能源、轨道交通、工程机械、电子装备等超200 家高端制造企业选择3DAST，市占率国内领先。
04 开目 3DAST重点功能详解
K
产品核心功能
一键继承设计模型
可兼容主流CAD（UG/CATIA/SW 等）原模型和多种中间格式模型，PMI 信息和属性信息同步获取；
BOM重构
基于 EBOM 快速完成 PBOM 的创建，BOM 调整过程中，只改变层级关系，不改变空间位置和约束关系；
可视化、消耗式物料分配
以三维可视化环境呈现物料分配界面，以消耗式物料分配方式，消除物料漏分配和重复分配；
标准动作库
涵盖业务业务场景频繁使用的扳手拧螺母、涂胶、敲击等 2 0 + 模板，支持工艺设计过程的快速调用，大幅提升工艺设计、仿真效率。
三维布线和仿真
线缆敷设 ^ + 线缆仿真，让走线更直观、下线长度更精准。
人体可达性分析
利用人机仿真加持，大幅提升精密狭小空间可达性和可视性的提前预判力。
一键输出3D动画 / 3DPDF / XML / AVI / 工艺卡片
多种格式的输出物，更好满足企业复杂的应用场景。
产品AII创新亮点
基于知识的智能工艺规划
以三维模型作为输入数据，结合知识库中的知识进行推理，最终形成产品的装配流程，高效复用企业积累的工艺知识。
基于知识的装配指令自动推理，能够基于规则引擎自动在三维装配环境中实现装配资源和装配指令等工艺信息的自动化推理。
基于AI的物料智能分配
基于 AI 装配智能体自动在三维装配环境中根据自然语言指令将需要分配的零部件分配至指定工序中。
基于AI的智能拆卸活动定义
能够基于 AI 装配智能体自动在三维装配环境中根据自然语言指令将指定工序中的需要进行定义拆卸活动的零部件定义拆卸活动。
基于AI的智能工艺内容生成
AI 智能体可自动调用装配语料库，推荐符合标准或最佳实践的技术规范。
基于AI的引导式操作手册
通过AI 大模型采用自然语言进行交互，推荐出与输入提示词有关的操作方法。
05 开目 3DAST技术与市场优势
核心技术优势
06 典型行业应用 案例精选
阿特拉斯・科普柯空压机三维装配工艺案例
项目背景
阿特拉斯・科普柯作为全球压缩机龙头，原有二维工艺卡片难以清晰表达机头、管路等复杂装配工序，无法满足三维模型深度应用与现场精准指导需求。
项目成效
基于 3DAST 完成空压机全三维工艺规划与仿真，覆盖 30 余道核心工序；以三维可视化规范现场作业，显著提升装配质量与效率，减少错装漏装
航空工业集团某公司MBD三维装配工艺案例
项目背景
该公司是国内航空电源系统与发动机点火系统核心研发生产基地，以打造国际一流航空电力系统供应商为目标，聚焦五大核心业务领域提质升级。企业先期完成 MBD设计体系建设并具备相关设计能力，后续启动 MBD 工艺能力建设，重点推进工艺装配仿真、装配验证及工艺可视化工作，打通设计到工艺生产的全流程数字化链路。
项目成效
依托 3DAST 与现有 CAPP 系统深度集成，构建全流程三维装配工艺管理体系，实现 PBOM 规划、工艺设计、仿真验证及审签发布全流程落地。
打通 CAPP 与 MES 系统集成，提升装配效率，减少现场装配问题。实现 MES 终端扫码应用，工位可直接调用二三维工艺文件指导操作，强化现场指导性，降低操作失误率。
航天科技集团某公司三维装配工艺案例
项目背景
该公司是专业研制生产机、电、液伺服控制系统的核心企业，前期信息化建设成效突出，三维设计模型应用成熟，已落地结构化工艺设计与车间信息管理系统。伴随企业快速发展，车间着手搭建柔性装配生产线，为打通三维模型从设计到车间的应用链路、实现三维下厂可视化指导，全面提升柔性装配质量，启动三维装配工艺设计相关项目落地。
项目成效
② 落地三维工艺现场可视化应用，工人可通过工位客户端扫码调取工艺参数与装配动画，并对模型进行旋转、放大、暂停、重放等交互操作。
① 打通设计到制造的三维模型全流程数据传递，实现三维装配动画、结构化工艺、车间管控等系统深度集成，通过流程与数据交互为现场操作提供精准三维工艺指导。
③ 依托现场工作台直观指导生产，有效提升生产效率与装配质量。
开目 3DAST
让装配工艺设计更高效、更智能！
