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hanshen R无锡汉神电气股份有限公司通过IS09001：2015质量体系认证
使用说明书
低飞溅脉冲气保焊机
DP-350/500系列版本号：DP-SS1-20-1
请仔细阅读本说明书后，正确使用
·为了确保安全，请由有资格者或者对电焊机非常了解的人进行本电焊机的配置、维护检查及修理。
\bullet 为了确保安全，请充分理解本使用说明书的内容后，确信能够安全使用，再进行本电焊机的操作。
\bullet 阅读后请放在有关人员在任何时候都可以看的地方，妥善保管，必要时请再次阅读。
目录
一、概述
二、安全方面注意事项
三、技术参数
四、安装和连接
五、功能介绍
六、操作
七、日常维护与检修
八、电路图
郑重声明：
感谢您购买汉神焊机！请务必仔细阅读本手册之后，才能进行工作。
1、 本手册如有变更，恕不另行通知。
2、 本手册内容虽经认真核对，但仍可能有不准之处，如用户发现，请与本公司进行联系，协商。
3、 因技术不断进步，产品可能需进行一些相应变动，除功能及操作外，其他部分可能有所不同，敬请谅解。
一、概述
汉神公司生产的DP350/500数字化低飞溅脉冲气保焊机是全数字化控制的软开关逆变焊机。它的心脏是一片先进的数字信号处理器，采用ARM+MCU 结构，可靠性好，扩展性强。另外系统内置了智能化参数组合，采用一元化调节模式，并可储存10组焊接专家程序，极大地简化了焊工操作，能很容易达到焊接专家的水平。
此款焊机可实现单脉冲气保焊、双脉冲气保焊、 { \mathsf C } 0 _ { 2 } 气保焊、手工焊等功能。针对不同的材料、气体、丝径，对焊接特性作了优化。适用的焊接材料为碳钢、铝硅、铝镁、不锈钢、铜等；适用于机械工程、设备工程、钢结构、造船业、容器、高压容器、设备建造以及海上作业等场合。
DP系列数字化焊机具有很多独特的优点：
1、采用全桥软开关逆变电路，功率器件损耗小，主电路稳定可靠。
2、主变压器采用纳米非晶铁芯材料，PWM 控制技术，工作频率高，高效、节能省电。3、采用高速反馈电路，系统抗干扰、抗网络波动性强，实现稳定的焊接。
4、操作界面简单，一元化调节方式使用方便，可直接设置焊接方式，焊接材质、丝径，保护气体等，焊接数据存储自动化，掉电不丢失。
5、主控制板内置电弧波形和电机控制软件，电弧力可调，送丝速度精确，弧长稳定，焊接飞溅极小，焊缝成形美观。
6、手工焊条焊时起弧电流可以调节，引弧可靠，操作方便；设有电弧推力调节电路，可根据焊接工艺需要改变电弧挺度，不粘焊条。
7、特殊四步功能适合焊接导热性很好的金属，起弧，收弧时焊接质量完美。
8、双脉冲功能可获得美观的鱼鳞纹状焊缝外观。
9、具有与焊接机器人和焊接专机连接的各种接口。 (选配)
二、安全方面注意事项
2.1注意避免发生重大人身事故
为了保证操作安全，请务必遵守以下事项：
a.输入侧的动力电源事项、设置场所的选定、高压气体的使用保管及配管、焊接制品的
保管及废物处理等，请遵从法规或贵公司的企业标准。
b．服装、安全防护用具的配戴为防止眼部发炎和皮肤烧伤，请务必遵守劳动安全卫生规则，配戴相应的防护用具。c.为了防止有害气体中毒和室息的发生（焊接烟尘和 \mathsf { C O } _ { 2 } 气体对人体有害），必须遵
守侵害劳动安全卫生法及其实施令中关于粉尘的规则，安装局部排气装置或使用有效
的呼吸用保护器具。
d．请不要在拆除电焊机的机壳或机盖状态下使用。
2.2 防止机器烧损和火灾类事故发生
a．防止因过热引发的火灾和机器烧损请将焊接电源与墙壁及可燃性物品保持50cm以上的距离。b．防止由火花引发的火灾事故及机器烧损切忌使火花（飞溅，闪光）溅到可燃性物品上，或从吸气口、敞开口部位进入机内。c．防止因摔落引起的磕碰和机器损坏在架台上安装焊机时，为确保安全，防止焊机滑落，请将焊机固定。d．切忌焊接内部有气体的输气管及虽无气体但被密封的罐和管道。
2.3电气连接注意事项
a．电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下进行b．请勿触摸带电部位，或使用破的湿的手套。
c．电缆线的选用应不小于给定规格。
d．请不要往电缆线上放重物及与焊接部分接触。
e．请把电缆线的连接部位压接可靠，裸露导电部位应用绝缘带缠好。
f．请由有资格的电工进行焊机壳体及工件连接的夹具的接地工程。
g．不用时请切断所有装置的电源。
2.4其他注意事项
a．如果焊接电源放置在倾斜的平面上，应注意防止其倾倒。
b．禁止将焊接电源作管道解冻之用。
三、技术参数
| 名称 | DP350L | DP350 | DP500L | DP500 |
| 电源电压/频率 | 标准正弦波 三相380V±10%/50Hz 不平衡度≤5% | |||
| 额定输入功率 | 12.5KVA | 19.8KVA | ||
| 额定输入电流 | 19A | 30A | ||
| 额定负载持续率 | 60% （室温40℃) | |||
| 额定输出电流调节范围 | 40--350A | 40--500A | ||
| 约定输出电压调节范围 | 16--31.5V | 16--39V | ||
| 输出空载电压 | 62V | 86V | 68V | 92V |
| 效率 | ≥82% | |||
| 功率因数 | ≥0.91 | |||
| 使用焊丝直径(mm) | Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2 | Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6 | ||
| 焊机重量 | 47Kg | 52Kg | ||
| 焊机外观尺寸 (mm) | 640×335×670 | 690×335×670 | ||
| 绝缘等级 | F | |||
| 外壳防护等级 | IP21S | |||
注：根据CISPR11要求，本设备的电磁兼容属于A类。
四、安装和连接
4.1使用场合
焊机必须放在坚固平坦的地面，清洁不潮湿。
禁止把焊机放在下述几种地方使用：
a.可能受到暴晒和风吹雨淋的地方;
b.灰尘很多，有可燃性气体的地方；
c.有危害性或腐蚀性气体的地方；
d.有高湿度蒸汽的地方；
e.有振动，易碰撞的地方；
f.与周围空间的距离小于 5 0 \mathsf {cm } 的地方；
g.环境温度高于 + 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 或低于 - 1 0 ^ { \circ } C 的地方。
4.2接地
将焊机接地端子与配电接地线相连，以防止电击事故及机器损坏。
4.3通风措施
为保证焊接质量，要尽可能减小施焊处风流对电弧的影响。但在封闭的空间操作时，应提供足够的通风设施以防止氧气的缺乏。
4.4电源设备和连接线缆
| 型号 | DP350L | DP350 | DP500L | DP500 | |
| 电源 | 3相AC(380V) 50HZ | ||||
| 设备 容量 | 适用电源 | 13KVA以上 | 20KVA以上 | ||
| 引擎发电机 | 13KVA 的2倍以上 | 20KVA 的2倍以上 | |||
| 输入保 护设备 | 保险丝 | 25A | 40A | ||
| 无保险丝断路器（或漏 电保护器） | 32A | 50A | |||
| 电缆截 面积 | 焊接电源输入 | 4mm²以上 | 6mm²以上 | ||
| 焊接电源输出 | 35mm²以上 | 50mm²以上 | |||
| 安全接地线 | 4mm²以上 | 6mm²以上 | |||
当工作场地比较潮湿，以及在铁板、铁架上操作时，请安装漏电保护器。
请务必将本机与指定的送丝装置配套使用。
四、安装和连接(续）
4.5连接
a．接线须符合表2要求；
b．所有接线应当接触良好；所有裸露的带电导线用绝缘胶带进行绝缘处理;
c．接好线后，请务必盖好电源线盖，并将螺钉紧固好（严禁开盖操作）；
d．为了安全，请勿给输入电缆线施（拉）力。
e．DP系列常规焊机外部电气连接如图1、图2所示。
四、安装和连接 (续)
酸性焊条时：
碱性焊条时：
五、功能介绍
5.1焊机前面板
| 序号 | 名称 | 功能说明 |
| 1 | 1 | 焊接电源输出负极 (95螺柱型接口) |
| 2 | 送丝机接口 | 连接送丝机7芯控制电缆 |
| 3 | + | 焊接电源输出正极 (95螺柱型接口) |
| 4 | 操作面板 | 调节参数，功能选择等。具体见P9页5.2DP系列焊机 控制面板操作说明 |
五、功能介绍(续）
5.2DP系列焊机控制面板操作说明
| 名称 | 功能说明 |
| 异常 | 过热指示灯，指示焊机内的电路是否异常，灯亮时焊机不能工作 |
| 电源 | 焊机正常焊接时，指示灯点亮 |
| 数码管1 | 显示焊机储存通道 |
| 数码管2 | 显示焊机电流 |
| 数码管3 | 显示焊机电压、时间、电感、占空比、频率等。其右方4个LED 灯分别对应四种单位：V、Hz、S（0.1秒）、%（百分比）。四 个灯都不亮则表示单位为1或无单位。 |
| 编码器1 | 为参数调节编码器，调节对应数码管2中所显示的参数。 |
| 编码器2 | 为参数调节编码器，调节对应数码管3中所显示的参数。 |
| 按键1 | 储存键，用于存储给定电流电压。（只有储存后的参数才能调 用） |
| 按键2 | 调用键，是一个开关键，用于设置是否调用给定电流电压，其右 侧LED灯为调用指示灯，灯亮则表示开启调用。（开启调用功能 后，预置电流，电压不能调节，只能用通道的参数）。 |
| 按键3 | 一元键，为参数调节方式选择键，其右侧LED灯为其指示灯，灯 亮则表示调节方式为一元，反之为分别。一元时，调节送丝机上 |
| 电压调整旋钮，数码管3显示-5至+5弧长范围。单脉冲时默认 一元化。 | |
| 按键4 | 气检键，用于检气，按下按钮其右侧LED灯指示灯点亮，电磁阀 开启，可检查CO/Ar气体流量是否合适。 |
| 按键5 | 通道选择键，选择合适的通道储存或调用。上方通道数码管1显 示0-9共10个通道。 |
| 按键6 | 流程向前，可在前气、引弧、电弧力、峰值、占空、频率、焊 接、收弧、回烧时间、回烧电压、后气之间切换，其对应指示灯 从左至右循环点亮。其中引弧、收弧在特殊四步状态下点亮；峰 值、占空、频率在双脉冲方式下点亮。 |
| 按键7 | 流程向后，可在前气、引弧、电弧力、峰值、占空、频率、焊 接、收弧、回烧时间、回烧电压、后气之间切换，其对应指示灯 从右至左循环点亮。 |
| 按键8 | 方法按键，在焊接类型和设置之间切换。其上方5个LED分别对 应焊机的5种工作模式：手工焊、气保焊、单脉冲气保焊、双脉 冲气保焊及设置；按键为焊接类型（模式）选择键。其中手工 焊、设置模式该设置无效。一般气保焊无特殊四步。 |
| 按键9 | 步骤按键，为调节方式选择键，在4种焊接方式之间切换。其上 方4个LED灯分别对应两步、四步、特殊四步和点焊。 |
| 按键10 | 材料选择键，根据被焊工件选择相应材料。焊材选项只有在脉冲 气保焊和双脉冲气保焊模式下才有碳钢、铝硅、铝镁、不锈钢、 铜合金五种材料选项，其上方指示灯点亮表明该材质被选中。 |
| 按键11 | 丝径选择键，Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6四种焊丝直径选 项，其上方指示灯点亮表明该直径焊丝被选中。 |
5.3参数说明 （以DP500为例）
| 参数 | 最大 | 最小 | 默认值 | 步进 | 单位 |
| 焊接电流 | 500 | 20 | 100 | 1/5 | A |
| 引弧电流 | 200 | 0 | 0 | 1/5 | A |
| 推力电流 | 200 | 0 | 0 | 1/5 | A |
| 参数 | 最大 | 最小 | 默认值 | 步进 | 单位 |
| 电弧力 | 10 | 1 | 5 | 1 | 二 |
| 焊丝丝径 | 二 | 二 | 二 | ||
| 焊接流程 | 二 | 二 | 二 | 二 | |
| 调节方式 | 1 | 1 | 1 | ||
| 收弧电流 | 500 | 10 | 100 | 1/5 | A |
| 收弧电压 | 44 | 14 | 0 | 0.1/0.5 | V |
| 前气 | 3.0 | 0 | 0 | 0.1/0.5 | S |
| 后气 | 20.0 | 0 | 1.0 | 0.1/0.5 | S |
| 回烧时间 | 0.5 | 0.01 | 0.20 | 0.01/0.05 | S |
| 回烧电压 | +5 | -5 | 0 | 0. 1/0.5 | V |
| 焊接电流 | 500 | 20 | 二 | V | |
| 焊接电压 | 44 | 14 | 二 | V | |
| 调用 | 二 | 二 | 1 | 二 |
其中，两步时无收弧。
| 参数 | 最大 | 最小 | 默认值 | 步进 | 单位 |
| 电感 | 10 | 1 | 5 | 1 | 二 |
| 焊材 | 一 | 二 | 二 | 二 | |
| 焊丝丝径 | 一 | 二 | 一 | 二 | |
| 焊接流程 | 一 | 1 | 1 | 1 | |
| 调节方式 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 引弧电流 | 500 | 10 | 100 | 1/5 | A |
| 引弧电压 | +5 | -5 | 0 | 0. 1/0.5 | V |
| 收弧电流 | 500 | 10 | 120 | 1/5 | A |
| 收弧电压 | +5 | -5 | 0 | 0.1/0.5 | V |
| 前气 | 3.0 | 0 | 0 | 0.1/0.5 | S |
| 后气 | 20.0 | 0 | 1.0 | 0.1/0.5 | S |
| 回烧时间 | 0.5 | 0.01 | 0.2 | 0.01/0.05 | S |
| 回烧电压 | 5.0 | -5 | 0 | 0. 1/0.5 | 1 |
| 焊接电流 | 500 | 0 | 二 | V | |
| 焊接电压 | 44.0 | 0 | 二 | V | |
| 调用 | 1 | 二 | 1 | 二 |
| 参数 | 最大 | 最小 | 默认值 | 步进 | 单位 |
| 电感 | 10 | 1 | 5 | 1 | 二 |
| 焊材 | 二 | 二 | 二 | ||
| 焊丝丝径 | 1 | 二 | 二 | 二 | |
| 焊接流程 | 二 | 二 | 二 | 二 | |
| 调节方式 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 引弧电流 | 500 | 10 | 100 | 1/5 | A |
| 引弧电压 | 44 | 14.0 | 0 | 0.1/0.5 | V |
| 收弧电流 | 400 | 10 | 120 | 1/5 | A |
| 收弧电流 | 40.0 | 14.0 | 0 | 0.1/0.5 | V |
| 混合频率 | 9.9 | 0.1 | 1.0 | 0.1/0.5 | Hz |
| 混合占空比 | 90 | 10 | 20 | 1/5 | % |
| 峰值电压 | 44 | 14.0 | 0 | 0.1/0.5 | V |
| 峰值电流 | 500 | 10 | 300 | 1/5 | A |
| 前气 | 3.0 | 0 | 0 | 0.1/0.5 | S |
| 后气 | 20.0 | 0 | 1.0 | 0.1/0.5 | S |
| 回烧时间 | 0.5 | 0.01 | 0.20 | 0.01/0.05 | S |
| 回烧电压 | 5.0 | -5.0 | 0 | 0. 1/0.5 | 1 |
| 焊接电流 | 500 | 0 | 1 | V |
| 焊接电压 | 44. 0 | 0 | 二 | V | |
| 调用 | 1 | 1 | 1 | 二 |
表9设置参数如下：
| 对应参数 | 显示字 符 | 最大 | 最小 | 默认值 | 步进 | 单位 |
| 峰值电流偏移 量 | IP | 150 | -100 | 0 | 1/5 | A |
| 峰值时间偏移 量 | TP | 3.0 | -1.5 | 0 | 0.1/0.5 | mS |
| 基值电流偏移 量 | Ib | 20 | -10 | 0 | 1 | A |
| 慢送丝速度 | SF | 10 | 3 | 3 | 1 | 二 |
| 恢复默认 | DEF | 二 | 二 | 二 |
在双脉冲状态下长按方法键进入设置，电流表上显示参数名称，电压表上显示参数数据，用“流程向前、流程向后”按键选参数，用编码器2调参数内容，设置好后按“方法”键退出设置状态。
设置参数说明：
Ip：峰值电流偏移设定脉冲焊接电流时，峰值电流的变化范围
Tp：峰值时间偏移设定脉冲焊接电流时，峰值时间的变化范围
Ib：基值电流偏移设定脉冲焊接电流时，基值电流的变化范围
SF：慢送丝速度
慢送丝速度过大，在引弧时易产生焊丝爆断，引弧失败；慢送丝速度过小，在引弧时送丝速度小于焊丝熔化速度，电弧太长，易烧导电嘴。
五、功能介绍(续）
5.4焊机后面板
| 序号 | 名称 | 功能说明 |
| 1 | 风机 | 对机内发热器件进行冷却 |
| 2 | 电源 (2A) | 电源保险丝当控制电路发生短路时，该保险丝熔断，保护 控制变压器 |
| 3 | 送丝 (8A) | 送丝保险丝当送丝电路发生短路时，该保险丝熔断，保护 控制变压器 |
| 4 | 加热保险丝 （8A） | 当加热减压流量计发生短路时，该保险丝熔断，保护控制变 压器 |
| 5 | 加热电源输出 插座 | 为加热减压流量计提供36V加热电源（不可以他用，否则后 果自负） |
| 6 | 电源开关 | 此开关的作用主要是在焊机过载或发生故障时自动断电，以 保护焊机，一般情况下，此开关向上扳至接通，起闭合或切 |
| 7 | 铭牌 | 断输入电源作用 标注焊机的详细参数，使用时请参照使用 |
| 8 | 电源线盒 | 用于将焊机接入380V电源 |
| 9 | 接地螺栓 | 为了保证人身安全，请务必用导线将此螺栓可靠接地，或者 将输入电缆中的接地线可靠接地。 |
五、功能介绍 (续)
5.4常规送丝机控制面板
| 序号 | 名称 | 功能说明 |
| 1 | 电流调整旋钮 | 用于调节焊接电流 |
| 2 | 手动送丝按钮 | 用于焊接前将焊丝送入焊枪 |
| 3 | 电压调整旋钮 | 用于调节焊接电压 |
六、操作
6.1气体保护焊操作简介（以C02气体焊接为例）
6.1.1准备
1.按照图1的连接方式连接好焊机；
2.将配电箱电源开关扳至“开”位置，焊机风机转动，加热减压流量计的外壳发热；
3．将焊接方式置于“气保焊”，根据不同工件需要选用合适的焊丝，再根据焊丝规格，确定送丝轮、导电嘴的规格；
4.按“手动送丝”按钮，将焊丝送入焊枪；
5.按“检气”按钮，调节流量计阀门，选择合适的流量大小，选择完毕，松开按钮；
6.1.2焊接操作
6.1.2.1点焊及短焊缝的焊接
（1）将焊机的焊接步骤置于“两步或点焊”位置；
(2）根据焊接工艺要求（表12 { \tt C O } _ { 2 } 气体保护焊工艺规范参照表），调节“电流调整”，“电压调整”旋钮位置；设置电弧特性和熔深控制参数；
（3）按住焊枪开关，焊机进入正常焊接状态，松开焊枪，停止焊接；
6.1.2.2长焊缝及大电流焊接
（1）将焊机的焊接步骤置于“四步或特殊四步”位置；
(2）根据焊接工艺要求，焊接前先设置引弧时电流、电压大小，焊接时电流、电压大小，收弧时电流、电压大小，电弧特性和熔深控制参数；可以改变焊接稳定性、熔深和飞溅量。
（3）“四步”状态：按住焊枪开关，焊机引燃电弧，进入正常焊接状态，此时可松开焊枪，焊机保持前一个状态继续工作，再次按住焊枪开关，焊机进入收弧（填弧坑）状态，输出相对较小的规范，松开焊枪停止焊接；
(4）“特殊四步”状态：按住焊枪开关，焊机进入引弧焊接状态，松开开关转入正常焊接状态，当再次按下焊枪开关后，则转入收弧规范，松开开关时停止焊接。
6.2手工焊操作
6.2.1准备
(1) 按照图2的连接方式连接好焊机；
(2) 将配电箱电源开关扳至“开”位置，焊机风机转动；
(3) 将焊接方式置于“手工焊”位置；
(4) 根据不同工件需要选用合适的焊条；
6.2.2焊接操作
（1）针对所焊接材料的厚度、所用焊条的直径，可参照表13的数据，调节“电流调节”旋钮，选择合适的焊接电流。为了确保可靠引弧，可以适当调节引弧电流大小。（2）本焊机采用逆变控制，通过“推力调节”旋钮可控制电弧的挺度，改变溶滴过渡的过程，确保焊接过程稳定进行。(3）在进行全位置焊时，为防止焊条粘连，可将“推力调节”稍微调大一点；在进行平焊接或大电流焊接时，可把“推力调节”调到小一些甚至调到0，以减小焊接飞溅。
6.3工艺规范
| 板厚 (mm) | 焊丝 直径 （mmΦ) | 根部 间隙 G（mm） | 焊接 电流 (A） | 焊接 电压 (V) | 焊接 速度 (cm/ | 导电嘴 母材间 距离 | 气体 流量 (L/分） | |||
| I形对焊 | 0.8,0.9 | 60~70 | （mm） | |||||||
| 0.8 | 0 | 16~16.5 | 50~60 | 10 | ||||||
| 1. 0 | 0.8,0.9 | 0 | 75~85 | 17~17. 5 | 50~60 | 10 | ||||
| 1.2 | 0.8,0.9 | 0 | 80~90 | 17~18 | 50~60 | 10 | 10~15 | |||
| 1.6 | 0.8,0.9 | 0 | 95~105 | 18~19 | 45~50 | 10 | 10~15 | |||
| 2.0 | 1. 0,1.2 | 0~0.5 | 110~120 | 19~19.5 | 45~50 | 10 | 10~15 | |||
| 2.3 | 1. 0,1.2 | 0.5~1.0 | 120~130 | 19.5~20 | 45~50 | 10 | 10~15 | |||
| 3.2 | 1.0,1.2 | 1. 0~1.2 1. 0~1.5 | 140~150 170~185 | 20~21 22~23 | 45~50 40~50 | 10~15 15 | 10~15 15 | |||
| 4.5 | 1.0,1. 2 | |||||||||
| 6.0 | 表里 | 1.2 | 1.2~1.5 | 230~260 | 24~26 | 40~50 | 1515 | 15~20 | ||
| 9.0 | 1.2 | 1. 2~1.5 | 320~340 | 32~34 | 40~50 | 15 | 15~20 | |||
| 1.2 | 1.2~1.5 | 320~340 | 32~34 | 40~50 | 152 | 15~20 | ||||
| 0.8 | 0.8,0.9 | 0 | 89 | 16.5 | 120 | 10 | 15 | |||
| 1.0 | 0.8,0.9 | 0 0 | 100 | 17 18 | 120 | 10 | 15 | |||
| 1. 2 1. 6 | 0.8,0.9 1. 0,1. 2 | 0 | 110 160 | 19 | 120 120 | 10 10 | 15 15 | |||
| 1. 0,1. 2 | 0 | 180 | 20 | 80 | 15 | 15 | ||||
| 件 | 2.3 | 1. 0,1.2 0 | 200 | 22 100 | 15 | 20 | |||||||
| 3.2 | 1.2 | 240 | 25 | 100 15 | 20 | ||||||||
| 0 | |||||||||||||
| 板厚 (mm) | 焊道长 (mm) | 焊丝 直径 (mmΦ) | 焊接 电流 (A) | 焊接 电压 | 焊接 速度 | 导电嘴 母材间 瞄准 位置 距离 | 气体 流量 | ||||||
| 平角焊T形接头 | (v) | (cm/分) | (mm) | A或B | (L/分) | ||||||||
| 1.0 | 2.5~3 | 0.8，0.9 | 70~80 | 17~18 | 50~60 | 10 | A | 10~15 | |||||
| 1.2 1. 6 | 3~3.5 3~3.5 | 0.9，1.0 1.0，1.2 | 85~90 100~110 | 18~19 18~19.5 | 50~60 50~60 | 10 10 | A A | 10~15 10~15 | |||||
| 2.0 | 3~3.5 | 1.0，1.2 | 115~125 | 19.5~20 | 50~60 | 10 | A | 10~15 | |||||
| 2.3 | 3~3.5 | 1.0，1.2 | 130~140 | 19.5~21 | 50~60 | 10 | A | 10~15 | |||||
| 3.2 | 3.5~4 | 1.0，1.2 | 150~170 | 21~22 | 45~50 | 15 | A | 15~20 | |||||
| 4.5 | 4.5~5 | 1.0，1.2 | 180~200 | 23~24 | 40~45 | 15 | A | 15~20 | |||||
| 件 6 | 5~5.5 | 1.2 | 230~260 | 25~27 | 40~45 | 20 | A | 15~20 | |||||
| 8，9 | 6~7 | 1.2，1.6 | 270~380 | 29~35 | 40~45 | 25 | B | 20~25 | |||||
| 12 | 7~8 | 1.2，1.6 | 300~380 | 32~35 | 35~40 | 25 | B | 20~25 | |||||
| 1.0 | 2~2.5 | 0.8，0.9 | 140 | 19~20 | 150 | 10 | A | 15 | |||||
| 高 1.2 | 3 | 0.8，0.9 | 140 | 19~20 | 110 | 10 | A | 15 | |||||
| 速 1. 6 | 3 | 1.0，1.2 | 180 | 22~23 | 110 | 10 | A | 15~20 | |||||
| 度 2.0 | 3.5 | 1.2 | 210 | 24 | 110 | 15 | A | 20 | |||||
| 条 2.3 | 3.5 | 1.2 | 230 | 25 | 100 | 20 | A | 25 | |||||
| 件 3.2 | 3.5 | 1.2 | 260 | 27 | 100 | 20 | A | 25 | |||||
| 4.5 | 4.5 | 1.2 | 280 | 30 | 80 | 20 | B | 25 | |||||
| 6 | 5.5 | 1. 2 | 300 | 33 | 70 | 25 | B | 25 | |||||
| 板厚 (mm) | 焊丝经 (mmΦ) | 焊接 (A) | 焊接 (v) | 焊接度 (cm/分) | 导电嘴 材料距 离 | 瞄准 位置 A,B 或C | 气体流量 (L/分） | ||
| 平面焊搭接接头 (薄 板) | |||||||||
| C | 低 速 度条 | 0.8 | 0.8，0.9 | 60~70 | 16~17 | 40~45 | (mm) 10 | A | 10~15 |
| 1.2 | 0.8，0.9 | 80~90 | 18~19 | 45~50 | 10 | B | 10~15 | ||
| 1.6 | 0.8，0.9 | 90~100 | 19~20 | 45~50 | 10 | B | 10~15 | ||
| 2.3 | 1.8， 0.2 | 100~130 | 20-21 | 45-50 | 1010 | cc | 10~15 | ||
| C | |||||||||
| 3.2 | 1.0，1.2 | 150~180 200~250 | 20~22 24~26 | 35~45 40~50 | 10~15 10~15 | C | 10~15 | ||
| 4.5 | 1.2 1.2 | 220 | 24 | 150 | 15 | B或C | 10~15 25 | ||
| 高速 度条 件 | 2 | 300 | 26 | 250 | 15 | B或C | 25 | ||
| 板厚 (mm) | 焊丝 直径 (mmΦ) | 焊接 电流 (A) | 焊接 电压 (v) | 焊接 速度 (cm/分) | 到电嘴母 材间距离 （mm） | 气体 流量 (L/分) | ||
| 角接头（薄板） | 低速度条件 | 1.6 | 0.8，0.9 | 65~75 | 16~17 | 40~45 | 10 | 10~15 |
| 232 | 1.0. 1.2 | 130100 | 19-20 | 40-45 | 1115 | 10~15 | ||
| 4.5 | 1.0，1.2 | 150~180 | 21~23 | 30~35 | 10~15 | 10~15 | ||
| 结 507碱性焊条（GB E5015，AWS E7015，JIS D5015） | |||||
| 焊条直径（mm） | 2.5 | 3.2 | 5.0 | 5.8 | |
| 焊接电流（A) | 60~90 | 90~120 | 140～180 170～210 | 210～260 | |
| 结422酸性焊条 （GB E4303， AWS E6013 ，JIS D4303) | |||||
| 焊条直径（mm） | 2.0 | 2.5 3.2 | 4.0 | 5.0 | 5.8 |
| 焊接电流（A） | 40~70 70~90 | 90~130 | 160~210 | 220~270 | 260～310 |
七、日常维护与检修
安全警告
除非有特殊需要，检修一定要在切断配电箱电源，确保安全的前提下进行。如不遵守上述原则，有可能导致触电、烧伤等事关人身安全的重大事故。
7.1使用注意事项：
a．焊接电缆与焊机接线端子的连接要紧密可靠。否则，会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定；
b．要避免焊接电缆和焊机接线端子的铜裸露部分与地面金属物体接触，防止焊机输出短路；
c．要避免焊接电缆和控制电缆破损，断线；
d. 要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物;
e. 要保证通风顺畅;
f．为了保持本机性能，以期长年使用，仅靠日常检修是不够的。定期检修，即对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部的检修净化工作；
g. 一般情况下，半年时间内飞溅微粒和油尘等就会大量堆积。如工厂环境欠佳，电源内部的飞溅微粒和油尘则更多，最好每三个月进行一次检修净化工作；
h．经常检查电缆是否破损，调节旋钮是否松动，面板上的元件是否损坏;
i．导电嘴和送丝轮应及时更换，经常清理送丝软管。
| 现象 | 原因 | 措施 |
| 开机后.数码管、指示 灯不亮 | 后面板上的自动空气开 关损坏 电源保险丝断 | 更换自动空气开关 更换保险丝 |
| 接通焊机电源时，焊机 后面板上的自动空气开关 断电 | 自动空气开关失效 IGBT模块损坏 三相整流桥损坏 焊机控制板损坏 | 更换自动空气开关 更换IGBT模块 更换三相整流桥 更换焊机控制板 |
| 焊接过程当中，面板上 异常指示灯亮 | 长期过载运行 | 按照焊机负载率使用 |
| 焊接电流大小不能调节 | 送丝机控制电缆断或控 制器坏 焊机内的分流器两端的 | 更换送丝机控制电缆 断或控制器 将线接好 |
| 导线断 焊机的控制板坏 | 更换焊机的控制板 | |
| 电弧不稳，飞溅大 | 焊接规范不对 导电嘴严重磨损 | 细调焊机规范 更换导电嘴 |
| 加热减压流量不加热 | 加热减压流量计损坏 加热电缆断或短路 保险丝烧断 | 更换加热减压流量 修复加热电缆 更换8A保险丝 |
| 按住焊枪开关，送丝正 常，但气路不通 | 焊机控制板损坏 电磁阀损坏 | 更换焊机的控制板 更换电磁阀 |
| 按住焊枪开关，送丝机 不工作，亦无空载电压指 示 | 焊枪开关损坏 送丝机控制电缆断 | 更换焊枪 修复送丝机控制电缆 |
7.3判明原因后的处理对策
常见故障处理对策：
保险丝熔断时
找出原因（超负荷、短路等）后，更换指定的保险丝。合闸后，如再次发生保险丝熔断，请关掉电源，并与我们联系修理事宜。
●印制电路板发生故障时请与我们联系修理事宜。
●上述以外的其它零件发生故障时请找出对应的零件，更换。
其它原因
请确认状态不好的项目（接线错误、连接不牢等）。
7.4关于售后服务
发生焊接异常时，请先参照本说明书的常见故障检修表进行检查。
·要求修理时，请和购买时的销售代理商联系。
●联系事宜：○您的姓名、地址、电话号码。\bigcirc 型号、机种。O故障或异常的详细内容。
八、电路图
无锡汉神电气股份有限公司
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