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COMPANYPROFILE公司简介
腾垠东机床（广东）有限公司于2008年进入数控机床行业，先以代理销售国内外数控机床及配套产品起家因业务发展需要，公司创立了内销自主品牌“腾垠东”，并于2023年注册成立了“腾垠东机床（广东）有限公司”，投身于车铣复合、加工中心、钻攻机等自主研发、设计、生产和销售一条龙服务。
公司主要从事精密单/双主轴车铣复合机、加工中心、钻攻机、龙门系列及配套机械手的设计研发、生产、销售，并对外承接高精度零件的加工业务。公司生产高速高精数控车铣“腾垠东”品牌的TYD-36/46/52系列，TYD-46DS双主轴系列车铣复合机及TYD-T7、TYD-850、TYD-1060等系列加工中心，主要配件采用日本三菱、台湾新代、台湾宝元系统台湾上银/日本THKC3级高精密滚珠丝杆，台湾上银/德国力士乐高精密导轨。电器元件全部采用知名品牌产品配置先进的自动润滑装置，确保机床能够长时间保持高精度无故障运行。
在售后服务方面，公司在广东、上海、江苏、浙江、山东、四川、安徽等地投入设有业务服务点，并有在数控车铣领域有丰富经验的售前售后工程师及技术人员对客户提出的问题及时做出回应，并在第一时间处理客户的售后服务需求。
在发展的道路上，腾垠东机床（广东）有限公司真诚希望能与各位新老客户共同成长，不断提升自己的产品质量和售前售后服务水平，共建数字化产品发展圈，期盼与海内外客户共谋发展、互惠互利、携手共赢！
TengYinDongMachineTool (guangDong)Co.,Ltd.entered theCNCmachine tool industryin 2008,startingwiththeagencysalesofdomesticandforeignCNCmachinetoolsand supportingproducts.Duetobusinessdevelopmentneeds,thecompanyestablisheditsown domesticbrand"Tengyindong"andregisteredandestablished"TengYinDongMachineTool (guangDong)Co.，Ltd."in2023,providingone-stopservicesforindependentresearchand development,design，production，andsalesofturningandmilingcomposites，machining centers,drillingand tapping machines,etc.
Thecompanyismainlyengagedinthedesign，researchanddevelopment,production，and salesofprecisionsingle/doublespindleturningandmilingcompositemachines，machining centers，drillingandtappingmachines，gantryseries，andsupportingroboticarms，and undertakeshigh-precisionpartsprocessingbusinessexternally.Thecompanyproducesthe TYD-36/46/52seriesof high-speedand high-precisionCNCturmingandmillngmachines underthe"Tengyindong"brand,the_TYD-46DSdualspindleseriestumingandmilling compositemachines，andtheTYD-T7，TYD-850，TYD-1060andotherseriesmachining centers.ThemainaccessoriesareTaiwanMitsubishi，TaiwanNewGeneration，Taiwan BaoyuanSystemTaiwanShangyin/JapaneseTHKC3 level high-precisionballscrews,and TaiwanShangyin/GermanLuxLegoprecisionguiderails.Allelectricalcomponentsare equippedwithadvancedautomatic lubricationdevices fromwell-knownbrands,ensuring that themachine toolcanmaintain high-precisionand faultfreeoperationfora long time.
Intermsofafter-salesservice，thecompany hasestablishedbusinessservicepointsin Guangdong，Shanghai，Jiangsu，Zhejiang，Shandong，Sichuan，Anhuiandotherplaces,and hasexperiencedpre-salesandafter-salesengineersandtechnicalpersonnel inthefieldof CNCmiling torespondpromptlytocustomer questionsand handlecustomerafter-sales serviceneedsinatimelymanner.
Ontheroadofdevelopment，TengyindongMachineTool(Guangdong)Co.，Ltd.sincerely hopestogrowtogetherwithnewandoldcustomers,continuouslyimproveitsproductquality andpre-salesandafter-salesservice level，and jointlybuildadigitalproductdevelopment circle.We look forwardtoseekingcommondevelopment，mutualbenefit，andwin-win cooperationwithcustomersat homeandabroad!
PRODUCTIONWORKSHOP生产车间
公司拥有先进的精加工设备及高精度的检测设备，为先进方案的迅速实现提供了强有力的保障，拥有完善的质量管理体系。公司注重过程控制，强
www.tydcnc.com
高端数控装备制造业的品牌不是一朝一夕完成的，诚信经营和品牌质量是成功关键。我们一直以诚信换取客户的信任，认真做好每一件产品，用精品工程意识铸造未来！
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双主轴双刀塔车铣复合机 CNCDualSpindleDualKnifeTowerTurningandMilingCompositeMachine
| 主要配置 | 可选配置 |
| 冷却系统 | 自动送料器 |
| 中央自动润滑油系统 | 自动接料器 |
| 液压单元 | 自动排削器 |
| 同夹夹座、夹头 | 液压卡盘 |
| 不锈钢内防护罩 | 自动门 |
| 切削箱 | 电柜冷却系统 |
结构特点
·双主轴同步加工，节省人工
双主轴可独立编写程序进行×轴Z轴移动，实现主轴与副主轴夹持工件的自动交换解决了工作在一次装来下的夹持端二道工序的加工问题，具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。
·自动化程度高
本机床可以集成送料机或震动盘等形式的自动上料机构，同时配以输送带出料装置实现无人化自动加工。机床合二为一，节省了占地面积。
·配Y轴动力头，实现复杂车铣加工
主副主轴可加装Y轴动力头，适合复杂零件的车铣钻攻磨等加工。
高刚性整体床身结构
床身采用一体式床身结构，床身采用优质米汉纳铸铁，组织细密、刚性、吸震性、精度持久性极佳。
技术参数
| 项目 | 单位 | TYD-464DS | TYD-465DSY | TYD-466DSY | |
| 床身上最大回转直径 | mm | 320 | 320 | 320 | |
| 加工范围 | 滑板上回转直径 | mm | 100 | 100 | 100 |
| 最大工件长度 | mm | 120 | 120 | 120 | |
| 主副轴通孔直径 | mm | 56/Φ46 | Φ56/Φ46 | Φ56/Φ46 | |
| 主副轴拉管通孔直径 | mm | 46/28 | Φ46/Φ28 | Φ46/Φ28 | |
| 主副轴鼻端形式 | n/a | A2-5/A2-4 | A2-5/A2-4 | A2-5/A2-4 | |
| 主副轴转速范围 | r/min | 50-4500/50-5000 | 50-4500/50-5000 | 50-4500/50-5000 | |
| 主副电机功率 | kw | 7.5/5.5 | 7.5/5.5 | 7.5/5.5 | |
| X1/X2轴行程 | mm | 350/350 | 350/350 | 350/350 | |
| Z1/Z2轴行程 | mm | 300/280 | 300/280 | 300/280 | |
| Y1/Y2轴行程 | mm | / | 70 | 70/70 | |
| 最高快速移动速度X/Z | m/min | 24/24 | 24/24 | 24/24 | |
| 主轴刀塔工位数 | n/a | 12 | 12 | 12 | |
| 副主轴刀塔工位数 | mm | 8 | 8 | 8 | |
| 刀塔相邻换刀时间 | sec | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
| 刀塔最远换刀时间 | sec | 0.65 | 0.65 | 0.65 | |
| 精度 | 重复定位精度 | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| 主轴端跳 | mm | 0.003 | 0.003 | 0.003 | |
| 主轴径跳 | mm | 0.003 | 0.003 | 0.003 | |
| 机床重量（约） 机床外形尺寸（长/宽/高） | kg mm | 4500 2500/2000/1900 | 4600 2500/2000/1900 | 4800 2500/2000/1900 | |
斜式刀塔尾顶车铣复合 CNCDiagonal turrettailtopturningmillingcomposil
| 主要配置 | 可选配置 |
| 冷却系统 | 自动送料器 |
| 中央自动润滑油系统 | 自动接料器 |
| 液压单元 | 自动排削器 |
| 同夹夹座、夹头 | 液压卡盘 |
| 不锈钢内防护罩 | 自动门 |
| 切削箱 | 电柜冷却系统 |
结构特点
·高刚性整体床身结构
床身采用一体式斜床身结构，导轨倾斜45°，使工件更靠近操作者床身采用汉米纳铁铁，配以树脂砂型铸造，粗织细密，刚性、吸震性、精度持久性极佳。
·高精度高刚性主轴
主轴轴承采用德国FAG或日本NSKP4极高精度轴承，经工程计算分析取得优化的跨距配置，引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构，展现最佳稳定性。确保最大轴向刚性，经向刚性以及加工精度。
·操作、排肩方便
该系列机床具有按照最新数控车床的特点而设计的结构布局，床身45°倾斜，大拖板兴刀台斜置，使得机床操作宜人，排屑方便。
·高刚性、精度高、高速度的机性滑轨及丝杆
机轨均采用台湾银泰精密高刚性机轨，机轨跨距，滑块跨距经工程计算分析取得优化的跨距配置，精度高刚性高阻力低快移速度30m/min，缩短加工时间，提高工作效率。丝杆均采用台湾银泰研磨级精密丝杆，传动畅顺，噪音小，温升底，寿命长。
·新型环保型护罩
新型环保全封闭护罩，高速，大水量切削，做到滴水不漏。罩壳的外形简洁、美观、时尚。
| 项目 | 单位 | TYD-46DWY | TYD-52DWY | |
| 床身最大回转直径 | mm | 380 | 460 | |
| 加工范围 | 滑板上回转直径 | mm | 200 | Φ200 |
| 最大工件长度 | mm | 500 | 500 | |
| 主轴通孔直径 | mm | 56 | Φ66 | |
| 拉管通孔直径 | mm | 46 | Φ56 | |
| 主轴 | 主轴鼻端形式 | n/a | A2-5 | A2-6 |
| 主轴转速范围 | r/min | 50-4500 | 50-4000 | |
| 主电机功率 | kw | 5.5 | 7.5 | |
| X轴行程 | mm | 360 | 360 | |
| Z轴行程 | mm | 500 | 500 | |
| 进给系统 | 快速移动速度XZ | m/min | 24/24 | 24/24 |
| 刀架工位数 | - | 12或15 | 12或15 | |
| 精度 | 重复定位精度 | mm | 0.005 | 0.005 |
| 主跳 | ||||
| mm | 0.002 | 0.003 | ||
| 丝杆X/Z | / | 台湾或日本 | 台湾或日本 | |
| 尾座 | 导轨X/Z | / | 台湾或日本 | 台湾或日本 |
| 丝杆轴承X/Z | / | 日本轴承 | 日本轴承 | |
| 尾座套筒锥孔 | n/a | 莫氏5# | 莫氏5# | |
| 尾座最大行程 | mm | 400 | 400 | |
| 其它 | 机床重量（约） | kg | 4500 | 4700 |
| 机床外形尺寸（长/宽/高） | mm | 2400/1900/2030 | 2400/1900/2030 | |
斜式动力刀塔车铣复合 CNCSlanttype powercutting towerturningmillingcomposite
| 主要配置 | 可选配置 |
| 冷却系统 | 自动送料器 |
| 中央自动润滑油系统 | 自动接料器 |
| 液压单元 | 自动排削器 |
| 同夹夹座、夹头 | 液压卡盘 |
| 不锈钢内防护罩 | 自动门 |
| 切削箱 | 电柜冷却系统 |
结构特点
高刚性整体床身结构
床身采用一体式斜床身结构，导轨倾斜45°，使工件更靠近操作者床身采用汉米纳铁铁，配以树脂砂型铸造，粗织细密，刚性、吸震性、精度持久性极佳。
高精度高刚性主轴
主轴轴承采用德国FAG或日本NSKP4极高精度轴承，经工程计算分析取得优化的跨距配置，引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构，展现最佳稳定性。确保最大轴向刚性，经向刚性以及加工精度。
·操作、排肩方便
该系列机床具有按照最新数控车床的特点而设计的结构布局，床身45倾斜，大拖板兴刀台斜置，使得机床操作宜人，排屑方便。
·高刚性、精度高、高速度的机性滑轨及丝杆
机轨均采用台湾银泰精密高刚性机轨，机轨跨距，滑块跨距经工程计算分析取得优化的跨距配置，精度高刚性高阻力低快移速度30m/min，缩短加工时间，提高工作效率。丝杆均采用台湾银泰研磨级精密丝杆，传动畅顺，噪音小，温升底，寿命长。
·新型环保型护罩
新型环保半封闭护罩，高速，大水量切削，做到滴水不漏。罩壳的外形简洁、美观、时尚。
技术参数
| 项目 | 单位 | TYD-46DPY | TYD-52DPY | |
| 床身最大回转直径 | mm | 360 | Φ380 | |
| 刀台最大回转直径 | mm | 110 | 110 | |
| 加工范围 | X轴 | mm | 400 | 400 |
| Z轴 | mm | 300 | 300 | |
| 主轴鼻端形式 | A2-5 | A2-6 | ||
| 主轴 | 拉管通孔直径 | mm | 56 | 66 |
| 可通棒料直径 | mm | 46 | 52 | |
| 主电机功率 | kw | 5.5 | 7.5 | |
| 主轴最高转速 | r/min | 50-4500 | 50-4000 | |
| 传动轴承 | 日本轴承 | 日本轴承 | ||
| 进给系统 | 重复定位精度 | nm | 0.005 | 0.005 |
| 快移速度XZ | m/min | 24 | 24 | |
| 丝杆X/Z | / | 台湾或日本 | 台湾或日本 | |
| 导轨X/Z | 1 | 台湾或日本 | 台湾或日本 | |
| 丝杆轴承X/Z | 日本轴承 | 日本轴承 | ||
| 进给电机及驱动 | 台湾或日本 | 台湾或日本 | ||
| 刀架 | 刀架型式 | - | 动力刀塔 | 动力刀塔 |
| 最大装刀数量 | 把 | 12 | 12 | |
| 刹车器 | 浮动式刹车器 | 浮动式刹车器 | ||
| 数控系统 | / | 新代/宝元/FANUC | 新代/宝元/FANUC | |
| 装机容量 | kw | 10 | 13 | |
| 其它 | 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2100×1700×2050 | 2100×1700×2050 |
| 重量（约） | kg | 3300 | 3400 | |
Y轴4+4动力头配刀塔车铣复合 Y-axis4+4powerheadwithturretturningmilingcomposite
| 主要配置 | 可选配置 |
| 冷却系统 | 自动送料器 |
| 中央自动润滑油系统 | 自动接料器 |
| 液压单元 | 自动排削器 |
| 同夹夹座、夹头 | 液压卡盘 |
| 不锈钢内防护罩 | 自动门 |
| 切削箱 | 电柜冷却系统 |
结构特点
·高刚性整体床身结构
床身采用一体式斜床身结构，导轨倾斜45°，使工件更靠近操作者床身采用汉米纳铁铁，配以树脂砂型铸造，粗织细密，刚性、吸震性、精度持久性极佳。
·高精度高刚性主轴
主轴轴承采用德国FAG或日本NSKP4极高精度轴承，经工程计算分析取得优化的跨距配置，引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构，展现最佳稳定性。确保最大轴向刚性，经向刚性以及加工精度。
·操作、排肩方便
该系列机床具有按照最新数控车床的特点而设计的结构布局，床身45°倾斜，大拖板兴刀台斜置，使得机床操作宜人，排屑方便。
·高刚性、精度高、高速度的机性滑轨及丝杆
机轨均采用台湾银泰精密高刚性机轨，机轨跨距，滑块跨距经工程计算分析取得优化的跨距配置，精度高刚性高阻力低快移速度30m/min，缩短加工时间，提高工作效率。丝杆均采用台湾银泰研磨级精密丝杆，传动畅顺，噪音小，温升底，寿命长。
·新型环保型护罩
新型环保全封闭护罩，高速，大水量切削，做到滴水不漏。罩壳的外形简洁、美观、时尚。
·新安装刀塔 ^ + 排刀
安装带Y轴高速动力头，配以大功率动力电机，可轻松实现4轴联动车铣复合加工。
技术参数
| 项目 | 单位 | TYD-46DY(4+4) | TYD-52DY(4+4) | |
| 床身最大回转直径 | mm | 360 | 380 | |
| 刀台最大回转直径 | mm | 110 | 110 | |
| 加工范围 | X轴 | mm | 400 | 400 |
| Z轴 | mm | 300 | 300 | |
| 主轴鼻端形式 | A2-5 | A2-6 | ||
| 拉管通孔直径 | mm | 56 | 66 | |
| 主轴 | 可通棒料直径 | mm | 46 | 52 |
| 主电机功率 | kw | 5.5 | 7.5 | |
| 主轴最高转速 | r/min | 50-4500 | 50-4000 | |
| 传动轴承 | mm | 日本轴承 | 日本轴承 | |
| 重复定位精度 | / | 0.005 | 0.005 | |
| 进给系统 | 快移速度X/Z | m/min | 24 | 24 |
| 丝杆X/Z | 台湾或日本 | 台湾或日本 | ||
| 精度 | 导轨X/Z | / | 台湾或日本 | 台湾或日本 |
| 丝杆轴承X/Z | - | 日本轴承 | 日本轴承 | |
| 进给电机及驱动 | / | 日本安川/新代 | 日本安川/新代 | |
| 刀架型式 | 动力头+刀塔 | 动力头+刀塔 | ||
| 尾座 | 最大装刀数量 | 把 | 8+8 | 8+8 |
| 刹车器 | 1 | 浮动式刹车器 | 浮动式刹车器 | |
| 数控系统 | / | 新代/宝元/FANUC | 新代/宝元/FANUC | |
| 装机容量 | kw | 10 | 13 | |
| 其它 | 外形尺寸（长x宽×高） | mm | 2100×1700×2050 | 2100×1700×2050 |
| 重量（约） | kg | 3100 | 3300 | |
一拖一和一拖二车床桁架机械手Atractoroneandatractortwolathetrussmanipulator
| 固定板 | 单机+点阵机械手 | ||
| TYD-DZ（中型） | TYD-DZ（中型） | ||
| X轴 | 最大行程 | 4.5M | 4.5M |
| 最快运行速度 | 2M/S | 2M/S | |
| 驱动部件 | 高精度伺服 | 高精度伺服 | |
| 伺服电机功率 | 750W | 1000W/1500W | |
| 减速机 | 高精密行星减速机 | 高精密行星减速机 | |
| Y轴 | 最大行程 | 1.5m | 2M |
| 最快运行速度 | 1.5M/S | 1.5M/S | |
| 驱动部件 | 高精度伺服 | 高精度伺服 | |
| 伺服电机功率 | 750W | 1000W/1500W | |
| 减速机 | 高精度行星减速机 | 高精度行星减速机 | |
| 夹取工件重量 | ≤2kg | ≤5kg | |
| 重复定位精度 | 0.08 0.1 | ||
| 电气控制系统 | 台湾新代/亿图 | ||
| 操作系统 | 台湾新代/亿图 | ||
| 料仓 | 根据产品工艺定做料仓（点阵/皮带/旋转/斜槽等） | ||
| 在线检测 | 根据客户需求增加视觉/电子塞规等在线监测方式 | ||
| 自动断削 | 定做非标设备可解决镗削和断削问题 | ||
| 车床自动门 | 标配 | ||
| 自动吹削 安全防护及报警 | 标配 | ||
| 固定板 | 单机+点阵机械手 | ||||
| TYD-DZ（轻型） | TYD-DZ（中型） | TYD-DZ（中型） | |||
| X轴 | 最大行程 | 2.7M | 2.7M | 4.5M | |
| 最快运行速度 | 2M/S | 2M/S | 2M/S | ||
| 驱动部件 | 高精度伺服 | 高精度伺服 | 高精度伺服 | ||
| 伺服电机功率 | 400W | 750W | 750W | ||
| 减速机 | 高精密行星减速机 | 高精密行星减速机 | 高精密行星减速机 | ||
| Y轴 | 最大行程 | 1.5m | 1.5M | 1.5M | |
| 最快运行速度 | 1.5M/S | 1.5M/S | 1.5M/S | ||
| 驱动部件 | 高精度伺服 | 高精度伺服 | 高精度伺服 | ||
| 伺服电机功率 | 400W | 750W | 750W | ||
| 减速机 | 高精度行星减速机 | 高精度行星减速机 | 高精度行星减速机 | ||
| 夹取工件重量 | ≤0.5kg | ≤2kg | ≤0.5kg | ||
| 重复定位精度 | 0.05 | 0.08 | 0.05 | ||
| 电气控制系统 | 台湾新代/亿图 | ||||
| 操作系统 | |||||
| 料仓 | |||||
| 根据产品工艺定做料仓（点阵/皮带/旋转/斜槽等） | |||||
| 根据客户需求增加视觉/电子塞规等在线监测方式 | |||||
| 在线检测 自动断削 | 定做非标设备可解决镗削和断削问题 | ||||
| 车床自动门 | 标配 | ||||
| 自动吹削 | 标配 | ||||
| 安全防护及报警 | 标配 | ||||
高刚性立式加工中心（两线一硬）Highrigidityverticalmachiningcenter (twolinesandonehard)
| 日本MITSUBISHIM80系列控制器 | 滑道护盖 | 刚性攻牙 |
| 操作手册 | 全封闭外罩 | 工具箱及手工具 |
| M码主轴吹气 | 自动断电装置 | 防爆节能工作灯 |
| 主轴定位 | 电气箱热交换器 | 调整螺栓及垫块 |
| 主轴转数8000/10000/12000rpm | RS232传输介面 | 切削水冷却系统 |
| 工作警示灯 | CF插卡传输功能 | 电子手轮 |
| 变压器 | 以太网接口 |
结构特点
·两线一硬加工中心X轴、Y轴为线轨，Z轴硬轨设计，明显的优势体现在既能加工多种材料产品，与三线轨设计相比效率更高但所能加工的材质范围更广，兼顾了线轨加工中心与硬轨加工中心两者的优势，非常适合多样材料的加工。
·机器主体结构采用模组化，坚固封闭箱型结构设计，经过有限元素分析，整体规划与设计，刚性好，重切削能力强。
·各大铸件皆采用高级米汉纳铸铁铸造，均经过完全退火处理，消除残留内应力。
·X.Y轴采用P4级线性导轨，移动速度快、精度高。
·Z轴采用方型导轨，抗震能力强。
·适合多种材料加工，如五金、模具等。
加工工件
| 项目 | 单位 | TYD-850L | TYD-1165L | TYD-1265L | TYD-1470L | TYD-1580L |
| 控制器 | 新代/三菱 | 新代/三菱 | 新代/三菱 | 新代/三菱 | 新代/三菱 | |
| X轴行程 | mm | 800 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
| Y轴行程 | mm | 500 | 650 | 650 | 700 | 800 |
| Z轴行程 | mm | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 |
| 主轴鼻端至台面 | mm | 110-610 | 120-720 | 120-720 | 150-850 | 150-850 |
| 轨道设计 | / | 两轴滚柱 | 两轴滚柱 | 两轴滚柱 | 两轴滚柱 | 两轴滚柱 |
| 轨道宽度 | 35/45/硬轨 | 45/45/硬轨 | 45/45/硬轨 | 45/45/硬轨 | 45/45/硬轨 | |
| 滑块数量 | / | 4/4/硬轨 | 6/4/硬轨 | 6/4/硬轨 | 6/8/硬轨 | 6/8/硬轨 |
| 丝杆直径/螺距 | mm | Φ40/12mm | Φ40/12mm | Φ40/12mm | Φ50/10mm | Φ50/10 |
| 主轴样式 | BT40 | BT40 | BT40/BT50 | BT50 | BT50 | |
| 主轴直径 | 1 | 155 | 155 | Φ155 | 中190 | 190 |
| 主轴传动方式（标配） | / | 皮带Belt-drive | 皮带Belt-drive | 皮带Belt-drive | 皮带Belt-drive | 皮带Belt-drive |
| 主轴转速 | rpm | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 |
| 主轴中心至立柱面 | mm | 580 | 590 | 590 | 800 | 900 |
| 主轴马力 | n/m | 47 | 70 | 70 | 140 | 140 |
| XYZ快速进给 | m/min | 36/36 | 36/36/15 | 36/36/15 | 24/24/15 | 24/24/15 |
| 切削进给速度 | m/min | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 工作台尺寸 | mm | 1000×550 | 1200×600 | 1300X600 | 1600×700 | 1700×800 |
| T型槽（宽*数） | mm | 5-18mm-100mm5-18mm-100mm5-18mm-100mm|5-18mm-125mm|5-18mm-140mm | ||||
| 最大荷重（约） | kg | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1200 |
| 刀库容量 | pcs | 24T | 24T | 24T | 24T | 24T |
| 刀柄类型 | ER型 | ER型 | ER型 | ER型 | ER型 | |
| 机械净重（约） | kg | 5800 | 7000 | 7500 | 10000 | 12000 |
| 电力需求 | kva | 20 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| 气压单元压力需求 | par | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 外型尺寸 | mm | 2650*2560*2550 | 3050*2530*2800 | 3250*2530*2800 | 3800*3040*2900 | 4000*3400*2900 |
立式高速高精密线轨系列Verticalhighspeedhighprecisionlinerailseries
| 主要配置 | 可选配置 |
| 日本三菱/发那科伺服系统 | 自动送料机 |
| 液压单元 | 自动接料器 |
| 自动润滑系统 | 自动排屑机 |
| 不锈钢内防护罩 | 自动安全门 |
| 独立冷却箱 | 高压冲屑装置 |
结构特点
·量产零件加工的最佳选择。
·刀臂式刀库BT40124T。
·线轨结构，响应速度快，动态性能强，进给速率快，定位精度高。
·影响整机品质的关键部件采用全球顶级名牌的进口优质配件。
·精细的结构设计与生产工艺编制，保障高运转下设备的低故障率。
·高速10000转主轴，可选配直接式12000转/15000。
·超宽底座和超大“人”字型立柱设计，确保机台在高速位移的稳定性。
·运动部分设计在确保机台刚性的同时保证轻量化，以达到机台的加速要求。
·高效排屑、快速进给及主轴高速功能组合模块化，满足客户不同加工需求的个性化选择。
| 项目 | 单位 | TYD-V6 | TYD-V8 | TYD-V10 | TYD-V11 | TYD-V1370 | TYD-V1580 |
| 行程 | mm | 600x400x450 | 800x500×500 | 1000x600x500 | 1100x600x600 | 1400×700x700 | 1400×700x700 |
| 整机总重（约） | 4.5 | 5.5 | 5.8 | 6.5 | 10.2 | 10.5 | |
| 外形尺寸（长x宽×高） | mm | 2000x2350×2300|2700×2350×25503000×2600×26003100×2600×2700|2000×2350×2300|2700×2350×2550 | |||||
| 工作台尺寸 | mm | 700x420 | 1000x500 | 1100x500 | 1200x600 | 1500x700 | 1600x700 |
| 工作台承重（约） | kg | 350 | 450 | 450 | 600 | 1000 | 1000 |
| 工作台T槽 | mm | 3-14x125 | 5-18x100 | 5-18x100 | 5-18x100 | 5-18x125 | 5x18x125 |
| 工作台到主轴鼻端 | mm | 140-590 | 110-660 | 120-670 | 100-700 | 150-850 | 150-850 |
| 控制系统 | 新代/三菱 | 新代/三菱 | 新代/三菱 | 新代/三菱 | 新代/三菱 | 新代/三菱 | |
| 主轴中心至立柱距离 | mm | 505 | 595 | 640 | 690 | 800 | 800 |
| 主轴转速 | rpm | 10000(12000) | 10000(12000) | 10000(12000) | 10000(12000) | 10000(12000) | 10000(12000) |
| 主轴规格 | / | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 |
| 主轴电机功率 | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5/11 | 11 | 11 |
| 三轴电机功率 | kw | 2/2/3 | 2/2/3 | 3/3/3 | 3/3/3 | 3/3/3 | 3/3/3 |
高速钻攻中心机系列Highspeeddrillingandtappingcentermachineseries
结构特点
·采用太阳式刀库换刀快速准确适用寿命长，换刀时间仅需1.4秒。非常适合钢铝件等小型产品加工。
·机械手自动换刀装置，采用3D凸轮换刀仅需1.8秒，刀库可容纳24支刀，能适合各种加工需求。
加工工件
| 技不修数 项目 | 单位 | TYD-T7 | 项目 | 单位 | TYD-T10 |
| 1100*500 | |||||
| X轴行程 | 行程 mm | 700 | 工作台面尺寸宽*长 工作台移动×轴行程 | mm mm | 1000 |
| Y轴行程 | mm | 400 | 滑座移动Y轴行程 | mm | 500 |
| Z轴行程 | mm | 350 | 500 | ||
| 主轴鼻端至工作台面 | mm | 145-495 | 主轴移动上下Z轴行程 | mm | |
| 主轴中心至立柱导轨 | mm | 445 | 主轴端面至工作台面距离 | mm | 130-500-600 |
| 工作台 | 工作台T型槽尺寸*距离 | mm | 5-18-102/82 500 | ||
| 工作台尺寸（长×宽） | mm | 800*420 | 工作台最大承重（约） | kg 2 | MSR35LE2SSF1A+R1820-15/15PII |
| T型槽（数目-尺寸*间距） | mm | 3*14*125 | X线轨型号 | 4 | MSR35LE2SSF2A+R1000-20/20PII |
| 最大载重（约） | kg | 300 | Y线轨型号 Z线轨型号 | MSR35LS2SSF2A+R1200-20/20PII | |
| 主轴 | X轴丝杠型号 | 1 | R36-16T5-FSDC-1280-1480-0.008 | ||
| 主轴转速 | rpm | 20000 | Y轴丝杠型号 | 1 | R36-16T5-FSDC-731-900-0.008 |
| 主轴电机功率 | kw | 5.5 | Z轴丝杠型号 | 1 | R36-16T5-FSDC-681-850-0.008 |
| 主轴锥孔（型号/安装尺寸） | 1 | BT30 | 铸件重量(（约） | kg | |
| 三轴台湾上银或银泰导轨 | |||||
| G00快速进给（X轴） | 进给 | 48 | 台湾上银、上银P级导轨、 | ||
| G00快速进给（Y轴） G00快速进给（Z轴） | m/min | 48 | 丝杆 | 丝杆（C3）级3616 | |
| G01切削进给 | m/min | 48 | 轴承 | 德国FAG轴承 | |
| m/min | 15/15/15 | 外罩钣金 | 全罩板金黄色 | ||
| 定位精度 | 机器精度 | 刀库 | 圣杰刀库伺服21T | ||
| 重复定位精度 | mm | 0.005/300 | 润滑系统 | 集中自动润滑系统 | |
| mm | 0.003/300 | 防护 | |||
| 占地面积（长） | 其他 | 三轴全罩式防屑伸缩护罩 水平螺杆及垫块 | |||
| （宽） | mm（约） | 2200 | 其他 | 联轴器（三轴和主轴） | |
| 机器高度（高） | mm（约） mm（约） | 2000 2300 | 工具箱及常用工具 | ||
| 机器重量（约） | kg | 2500 | 地脚螺杆及垫块 | ||
| 项目 | TYD-T11（Y向电机后置） | TYD-T13（Y向电机后置） | TYD-T2500（Y向电机后置） | ||
| 工作台面尺寸 | 1160x600 | 1400×700 1300 | 2600×600 | ||
| 左右行程(X) | 1100 | 700 | 2500 | ||
| 前后行程（Y) 上下行程（Z) | 600 600 | 700 | |||
| 主轴中心至立柱导轨距离 | 600 | ||||
| 660 | |||||
| 主轴端面至工作台面距离 | 120-720 | 120-720 | |||
| 工作台T型槽(数目-尺寸*间距) | 5-18-100 | 5-18-114 | 5-18-114 | ||
| 主轴锥孔(型号/安装尺寸) | BT30/100 | BT30/100 | BT30/100 | ||
| 主轴转速(rpm) | 20000标配 | 20000标配 | 20000标配 | ||
| X轴滚珠丝杆规格 | R40-12K5-0.008 | R40-12K5-FDC-1570-1863-0.008 | R50-16K6-FSC-2820-3070-0.008 | ||
| Y轴滚珠丝杆规格 | R40-12K5-0.008 | R40-12K5-FDC-970-1263-0.008 | R40-12K5-FDC-970-1263-0.008 | ||
| Z轴滚珠丝杆规格 | R40-16K5-0.008 | R40-12K5-FDC-853-1103-0.008 | R40-12K5-FDC-853-1103-0.008 | ||
| X轴线轨规格×2 | HIWIN/RGW-45CA | MSR35LE3SSF1A+R2360-20/20PII | MSR35LE3SSF1A+R3920-20/20PII | ||
| Y轴线轨规格×2 | HIWIN/RGW-45CA | MSR35LE2SSF1A+R1240-20/20PIVMSR35LE2SSF1A+R1240-20/20PIV | |||
| Z轴线轨规格×2 | HIWIN/RGH-35CA | MSR35S3SSF2A+R1240-20/20PII | MSR35S3SSF2A+R1240-20/20PII | ||
| X.Y.Z主副端轴承规格 | THT:3062/3062 | THT:3062/3062 | THT:3062/3062 | ||
| 推荐选用主电机参数(功率KW) | 5.5 | 5.5 | |||
| 三轴电机参数（功率KW） | 5.5 303/303/303 | 303/303/303 | 303/303/303 | ||
| (X/YIZ)GOO快速进给 | 36-36-48 | 48-48-48 | 30-48-48 | ||
| X.Y.Z电机联接方式 | 直联 | 直联 | 直联 | ||
| 工作台承重（约） | 650Kg | 650Kg | 650kg | ||
| 光机净重（约） | 5.5t | 6.0t | |||
| 外观尺寸长*宽*高 | 2700-2400-2650 | 3600-2700-2760 | 7.0t 600-2700/2760 | ||
| 日本MITSUBISHIM80系列控制器 | 滑道护盖 | 刚性攻牙 |
| 操作手册 | 全封闭外罩 | 工具箱及手工具 |
| M码主轴吹气 | 自动断电装置 | 防爆节能工作灯 |
| 主轴定位 | 电气箱热交换器 | 调整螺栓及垫块 |
| 主轴转数8000/10000/12000rpm | RS232传输介面 | 切削水冷却系统 |
| 工作警示灯 | CF插卡传输功能 | 电子手轮 |
| 变压器 | 以太网接口 |
结构特点
·高刚度结构，机电一体化布局，可靠性高。·摩擦阻尼小，定位精度高、精度保持性、稳定性好，可确保重切削精度。
| 项目 | 单位 | TYD-W1270L | TYD-W1290L | TYD-W1370L | TYD-W1815L |
| X轴行程 | mm | 200 | 1200 | 1300 | 1800 |
| Y轴行程 | mm | 750 | 900 | 750 | 1250 |
| Z轴行程 | mm | 700 | 700 | 670 | 1000 |
| 主轴鼻端至工作台距离 | mm | 125-825 | 150-850 | 150-820 | 370-1370 |
| 主轴中心至立柱距离 | mm | 145-895 | 150-1050 | 145-895 | 250-1700 |
| 工作台尺寸 | mm | 1300×600 | 1360×700 | 1500×700 | 2000×900 |
| 最大负重（约） | kg | 900 | 1000 | 1000 | 4000 |
| T型槽（宽-槽数x间距 | mm | 18-5x110 | 18-5x152.5 | 18-5x110 | 22-5x165 |
| 主轴转速（标准） | r.p.m | 8000 | 6000 | 8000 | 6000 |
| 主轴转速（特别） | r.p.m | BT50(6000) | BT50(6000) | BT50(6000) | |
| 主轴马力 | hp(kw) | 15(11) | 20(15) | 20(15) | 25(18.5) |
| 主轴端规格 | / | BT40 | BT50 | BT40 | BT50 |
| XY轴快速进给 | mm/min | 20000 | 14000 | 20000 | 12000 |
| Z轴快速进给 | mm/min | 20000 | 14000 | 20000 | 12000 |
| 三轴切削进给 | mm/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-8000 |
| 三轴马达功率 | kw | 3/3/3 | 3/3/3 | 4.5/4.5/4.5 | 4.5/4.5/4.5 |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| 重复精度 | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 |
| 控制器 | MITSUBSHI: M80A/M80B,FANUC0i-MF | ||||
| 切削水泵浦 | hp | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 |
| 电力需求 | kva | 30 | 35 | 40 | 50 |
| 空压规格 | bar | ≥6 | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
| 机械重量（约） | kg | 8500 | 10000 | 9000 | 16400 |
| 机械尺寸 | mm | 3300×2270×3200 | 3500×3700×2800 | 3800×3050×3000 | 5100×3400×3200 |
| 日本MITSUBISHIE80、新代22MA系列控制器 | 滑道护盖 | 刚性攻牙 |
| 操作手册 | 全封闭外罩 | 工具箱及手工具 |
| M码主轴吹气 | 自动断电装置 | 防爆节能工作灯 |
| 主轴定位 | 电气箱热交换器 | 调整螺栓及垫块 |
| 主轴转数24000rpm | RS232传输介面 | 切削水冷却系统 |
| 工作警示灯 | CF插卡传输功能 | 电子手轮 |
| 变压器 | 以太网接口 |
结构特点
·传动系统对雕铣机的动态加工精度、响应速度及刚性等都有决定性的影响。采用两端固定支撑计，滚珠丝杆两端均使用2个高精度角推轴承固定，以提设高刚性。将机床的自振频率降低至正常使用范围以内，以保证高动态加工精度，令伺服系统的调装变得轻松容易。为确保质量，传动系统内的零组件均采用知名厂牌的高规格零件。
适用轻切削、高光、高精产品：铜工、石墨、精密模具、3C产品、零件。
加工工件
| 项目 | 单位 | TYD-650 | TYD-860 |
| X/YIZ行程 | mm | 600×500×250 | 700×800×330 |
| 工作台尺寸 | mm | 500×600 | 800×600 |
| 工作台负重（约） | kg | 300 | 400 |
| 龙门宽度 | mm | 760 | 760 |
| 机器重量（约） | kg | 3500 | 4300 |
| 外观尺寸（长*宽*高） | mm | 2200×1850×2400 | 2500×2000×2400 |
五轴加工中心系列Fiveaxismachiningcenterseries
配置参数
| 新代22MA-5系列控制器 | 滑道护盖 | 刚性攻牙 |
| 操作手册 | 全封闭外罩 | 工具箱及手工具 |
| M码主轴吹气 | 自动断电装置 | 防爆节能工作灯 |
| 主轴定位 | 电气箱热交换器 | 调整螺栓及垫块 |
| 主轴转数8000/10000/12000rpm | RS232传输介面 | 切削水冷却系统 |
| 工作警示灯 | CF插卡传输功能 | 电子手轮 |
| 变压器 | 以太网接口 |
结构特点
具有优越性价比的数控加工机床。可实现钻孔、扩孔、铰孔、平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，完全可以省去某些专用夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。
| 项目 | 单位 | TYD-U380A | ||
| 固定板 | 转台专用固定板-替代工作台 | mm | 660*420 | |
| 五轴 | C轴盘面大小 | mm | 260 | |
| A/C轴客额定扭矩 | NM | 253/105 | ||
| AVC轴额定转速 | rpm | 200/200 | ||
| A轴旋转角度 | 。 | ±110 | ||
| 五轴重量 | kg | 262 | ||
| 五轴载重 | kg | 50 | ||
| 主轴端面至五轴台面距离 | mm | 30-380 | ||
| 加工范围 | 行程：X轴 | mm | 420 | |
| 行程：Y轴 | mm | 450 | ||
| 行程：Z轴 | mm | 350 | ||
| 主轴中心至立柱距离 | mm | 480 | ||
| 进给 | 主轴形式 | / | 直接式 | |
| 转数 | rpm | 20000 | ||
| X轴 快速移动 | 切削进给速度范围 | 5-20000 | ||
| Y轴 | m/min | 36 | ||
| Z轴 | 36 | |||
| 放射型 伺服 刀库 | 刀库容量 | pcs | 36 21T | |
| 刀具最大直径（相邻空位） | mm | 60 (80) | ||
| 刀具最大长度 | mm | 250 | ||
| 刀具最大重量 | kg | 3 | ||
| 换刀时间（临近刀） | Sec | 1.6 | ||
| 定位精度XYZ三轴 | ±0.005/300 | |||
| 重复定位精度XYZ三轴 | mm mm | ± 0.003/300 | ||
| 所需气压 | kgf/cm | 6 | ||
| 所需气体流量 | m³/min | 0.15 | ||
| 光机重量（约） | kg | 约3000 | ||
| 日本MITSUBISHIMM80系列控制器 | 滑道护盖 | 刚性攻牙 |
| 操作手册 | 全封闭外罩 | 工具箱及手工具 |
| M码主轴吹气 | 自动断电装置 | 防爆节能工作灯 |
| 主轴定位 | 电气箱热交换器 | 调整螺栓及垫块 |
| 主轴转数8000/10000/12000rpm | RS232传输介面 | 切削水冷却系统 |
| 工作警示灯 | CF插卡传输功能 | 电子手轮 |
| 变压器 | 以太网接口 |
| 项目 | 单位 | TYD-1613L | TYD-2013L | TYD-2513L | TYD-2015L |
| 行程 | mm | 1600x1300x600 | 2000×1300x760 | 2500x1300x760 | 2000×1500×760 |
| 整机总重（约） | t | 14.5 | 20 | 22 | 21 |
| 工作台尺寸 | mm | 1700x1200 | 1100x2200 | 1100x2700 | 1300×220 |
| 工作台承重 | kg | 3000kg | 6000kg | 6000kg | 6000kg |
| 工作台T槽 | mm | 7-18x150 | 7-22x160 | 7-22x160 | 8-22x150 |
| 工作台到主轴鼻端 | mm | 200-800 | 200-960 | 200-960 | 200-960 |
| 龙门宽度 | mm | 1400 | 1325 | MITSUBISHIFANUCSIEMENS 1325 | 1525 |
| 主轴转速 | rpm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| 主轴规格 | / | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| 主轴传动方式 | / | 皮带式 | 皮带式 | 皮带式 | 皮带式 |
| XYZ电机连接方式 | mm | 直接式 | 直接式 | 直接式 | 直接式 |
| XYZ丝杆 | mm | 上银/银泰 XYZ:Φ50x10 | 上银/银泰 XYZ:Φ50x12 | 上银/银泰X:63x12 YZ:Φ50x12 | 上银/银泰 XYZ:Φ50x12 |
| XYZ线规 | / | 上银/银泰滚柱 XYZ:MRB45 | 上银滚柱XY:MR55B Z：矩形贴塑导轨 | 上银滚柱XY：MR55B Z：矩形贴塑导轨 | 上银滚柱XY：MR55B Z：矩形贴塑导轨 |
| Z轴配重 | / | 液压+氮气 | 液压+氮气 | 液压+氨气 | 液压+氮气 |
结构特点
强大的加工能力，得益于超重承载机体结构设计，齿轮头主轴机型（可选）可实现重型切削的精密加工。
在汽车车头模具、引擎盖模具、大型显示屏及其他大型精密零件加工行业，具有最佳应用效果。超高刚性滚柱机轨，兼备硬轨的重型切削刚性与机轨的快速切削等特色。
模块设计及产品系列化，全面覆盖各种加工需求。
可以提供自动五面体和立卧变输出五面体机型。
| 项目 | 单位 | TYD-2515L | TYD-3015L | TYD-3023L | TYD-4023L |
| 行程 | mm | 2500×1500x760 | 3000×1500×760 | 3000×2800x1000 | 4000x2800x1000 |
| 整机总重（约） | t | 23 | 25 | 39 | 47 |
| 工作台尺寸 | mm | 1300x2700 | 1300x3200 | 3000x1800 | 4000x1800 |
| 工作台承重（约） | kg | 6000kg | 10000kg | 12000kg | 12000kg |
| 工作台T槽 | mm | 8-22x150 | 8-22x150 | 8-22x150 | 8-22x150 |
| 工作台到主轴鼻端 | mm | 200-960 | 200-960 | 250-1250 | 250-1250 |
| 控制系统 MITSUBISHIFANUCSIEMENS | |||||
| 龙门宽度 | mm | 1525 | 1525 | 2300 | 2300 |
| 主轴转速 | rpm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| 主轴规格 | / | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| 主轴传动方式 | 一 | 皮带式 | 皮带式 | 皮带式 | 皮带式 |
| XYZ电机连接方式 | mm | 直接式 | 直接式 | 皮带式 | 皮带式 |
| XYZ丝杆 | mm | 上银/银泰X:63x12 YZ:50x12 | 上银/银泰X：Φ63x12 YZ:Φ50x12/10 | 银泰X:Φ80x16 Y:Φ63x10Z:①50x10Y:①63x10Z:Φ50×10 | 银泰X:80x16 |
| XYZ线规 | / | 上银滚柱XY:MR55B Z：矩形贴塑导轨 | 上银滚柱XY:MR55B Z：矩形贴塑导轨 | 上银滚柱XY:MR55B Z：矩形贴塑导轨 | 上银滚柱XY:MR55B Z：矩形贴塑导轨 |
| Z轴配重 | 液压+氮气 | 液压+氮气 | 液压+氮气 | 液压+氮气 | |
机床配件 Machinetoolaccessories
主要部件均进口
台湾、日本和德国等先进工业发达国家好地区，如伺服电机、线轨、联轴器、丝杆等，具有高精度，高耐力特性，对不同材质如：钢、铜、铝、有机玻璃等均可精密加工。
高性能CNC控制系统
采用三菱、发那科、西门子、新代等控制系统。
刀库系列
自主研发·科技创造未来INDEPENDENTRESEARCHANDDEVELOPMENTTECHNOLOGYCREATESTHEFUTURE
腾堤东机床（广东）有限公司TENG YIN DONG MACHINE TOOL(GUANG DONG) CO.,LTD.
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