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hanshen ?无锡汉神电气股份有限公司
使用说明书数字化直流脉冲氩弧焊机
HT315D/400D/500D
请仔细阅读本说明书后，正确使用
·为了确保安全，请由有资格者或者对电焊机非常了解的人进行本电焊机的配置、维护检查及修理。
\bullet 为了确保安全，请充分理解本使用说明书的内容后，确信能够安全使用，再进行本电焊机的操作。
·阅读后请放在有关人员在任何时候都可以看的地方，妥善保管，必要时请再次阅读。
目录
一、数字化直流脉冲氩弧焊机特点及应用
二、安全方面注意事项
三、技术参数
四、安装和连接
五、焊接准备及焊接操作
六、日常维护与检修
七、故障检修
八、电路图
郑重声明:
请务必仔细阅读本手册之后，才能进行工作。
1、 本手册如有变更，恕不另行通知。
2、 本手册内容虽经认真核对，但仍可能有不准之处，如用户发现，请与本公司进行联系，协商。
3、 因技术不断进步，产品可能需进行一些相应变动，除功能及操作外，其他部分可能有所不同，敬请谅解。
一、数字化直流脉冲氩弧焊机特点及应用
本公司生产的HTD 系列数字化直流脉冲氩弧焊机，采用IGBT大功率开关器件，高频逆变技术，通过先进的软开关PWM 脉宽调制技术，将工频逆变为 2 0 { K H z } 的高频交流，再进行降压整流，输出直流电流，得到适合于焊接的直流脉冲多功能焊接电源。本机具有以下显著特点：
1．一机多用，可实现手工电弧焊、直流恒流氩弧焊，直流脉冲氩弧焊;
2．微电脑控制技术，可保存10组常用焊接规范;
3．采用先进的全桥软开关逆变技术，效率高，体积小，重量轻;
4．具有提前送气、滞后停气、电流缓升、电流缓降等功能，且参数可调，易于控制；
5．脉冲频率、占空比、幅值可任意调节;
6．优良的非接触引弧性能，起弧容易，电弧稳定，焊接质量高；
7．具有过热、过流、水冷却焊枪缺水等保护功能，焊机工作安全可靠。
适用范围：
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等各种金属材料的焊接。
适合机械、石油、化工、造船、车辆、电力建设及建筑装饰等行业。
二、安全方面注意事项
2.1 注意避免发生重大人身事故
为了保证操作安全，请务必遵守以下事项：
a．输入侧的动力电源事项、设置场所的选定、高压气体的使用保管及配管、焊接制品的保管及废物处理等，请遵从法规或贵公司的企业标准。
b．服装、安全防护用具的配戴
为防止眼部发炎和皮肤烧伤，请务必遵守劳动安全卫生规则，配戴相应的防护用具。c．焊接场所的注意事项
为防止焊接烟尘和有害气体造成人体危害，必须遵守劳动安全卫生法及其实施令中关粉尘侵害等的规则，安装局部排气装置或使用有效的呼吸用保护器具。
d.请不要在拆除电焊机的机壳或机盖状态下使用。
2.2 防止机器烧损和火灾类事故发生
a．防止因过热引发的火灾和机器烧损
请将焊接电源与墙壁保持 3 0 {cm } 以上距离，与可燃性物品保持 50cm以上的距离。b．防止由火花引发的火灾事故及机器烧损
切忌使火花（飞溅，闪光）溅到可燃性物品上，或从吸气口、开口部位进入机内。c．防止因摔落引起的磕碰和机器损坏
在架台上安装焊机时，为确保安全，防止焊机滑落，请将焊机固定。
d．切忌焊接内部有气体的输气管，及虽无气体但被密封的罐和管道。
2.3 电气连接注意事项
a．电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下进行b.请勿触摸带电部位，或使用破的湿的手套。
c．电缆线的选用应不小于给定规格。
d．请不要往电缆线上放重物及与焊接部分接触。
e．请把电缆线的连接部位压接可靠,裸露导电部位应用绝缘带缠好。
f．请由有资格的电工进行焊机壳体及工件连接的夹具的接地工程。
g．不用时请切断所有装置的电源。
2.4 其他注意事项
a．如果焊接电源放置在倾斜的平面上，应注意防止其倾倒。
b．禁止将焊接电源作管道解冻之用。
三、技术参数
| 型号 | HT315D | HT400D | HT500D |
| 参数 | |||
| 额定输入电压(V) | 三相 380V 50Hz | ||
| 额定输入电流(A) | 22 | 28 | 39 |
| 氩弧焊空载电压（V) | 65 | 81 | |
| 手工焊空载电压（V) | 65 | 81 | |
| 额定负载持续率(%) | 60（室温40℃） | ||
| 恒流电流范围 (A) | 5-315 | 5-400 | 5-500 |
| 峰值电流范围 (A) | 5-315 | 5-400 | 5-500 |
| 手工焊焊接电流范围(A) | 20-315 | 20-400 | 20-500 |
| 手工焊推力电流范围(A) | 10-200 | ||
| 手工焊引弧电流范围(A) | 20-100 | ||
| 基值电流范围 (A) | 5-315 | 5-400 | 5-500 |
| 起弧电流范围 (A) | 20-160 | ||
| 收弧电流范围 (A) | 5-315 | 5-400 | 5-500 |
| 占空比例范围(%) | 1-99 | ||
| 脉冲频率范围（Hz) | 0.2-20 | ||
| 提前送气时间范围（S) | 0.1-5 | ||
| 滞后关气时间范围（S) | 1-10 | ||
| 缓升时间范围（S） | 0.1-10 | ||
| 缓降时间范围（S) | 0.1-10 | ||
| 效率(%) | 80 | ||
| 功率因数 | 0.95 | ||
| 外壳防护等级 | IP21S | ||
| 绝缘等级 | F | ||
| 外形尺寸(D×WXH mm) | 640*335*670 | 640*335*670 | 690*335*670 |
| 重量（Kg) | 45 | 47 | 52 |
四、安装和连接
4. 1 使用场合
焊机必须放在坚固平坦的地面，清洁不潮湿。
禁止把焊机放在下述几种地方使用：a.可能受到暴晒和风吹雨淋的地方；b.灰尘很多，有可燃性气体的地方；c.有危害性或腐蚀性气体的地方；d.有高湿度蒸汽的地方；e.有振动，易碰撞的地方；f.与周围空间的距离小于 3 0 {cm } 的地方；g.环境温度高于 + 4 0 ^ { \circ } { C } 或低于 - 1 0 ^ { \circ } { C } 的地方。
4.2 接地
将焊机接地端子与配电接地线相连，以防止电击事故及机器损坏。
4.3 通风措施
为保证焊接质量，要尽可能减小施焊处风流对电弧的影响。但在封闭的空间操作时，应提供足够的通风设施以防止氧气的缺乏。
4.4 电源设备和连接线缆
| 型号 | HT315D | HT400D | HT500D | |
| 输入电压 | 三相，AC 380V/415V 50Hz | |||
| 电源 设备 容量 | 适用电源 | 13KVA以上 | 18KVA以上 | 25KVA以上 |
| 引擎发电机 | 13KVA的2倍以上 | 18KVA的2倍以上 | 25KVA的2倍以上 | |
| 输入 保护 设备 | 保险丝 | 30A | 40A | 50A |
| 无保险丝断路器 （或漏电保护器） | 30A | 40A | 50A | |
| 输入电缆线(mm2) | 5mm²以上 | 6mm²以上 | 8mm以上 | |
| 输出电缆线(mm2) | 35 mm以上 | 40 mm²以上 | 50 mm以上 | |
| 机壳接地线(mm2) | 14 mm²以上 | |||
注：上表中保险丝和断路器的容量仅供参考。
四、安装和连接(续）
4.5 连接
a．接线须符合表二要求；
b．接线时，请确认焊机电源开关处于关闭状态;
c．所有接线应当接触良好；
d.所有裸露的带电导线用绝缘胶带进行绝缘处理；
e．接好线后，请务必盖好盖板，并将螺钉紧固好（严禁开盖操作）；
四、安装和连接(续)
四、安装和连接(续）
4.6 前后面板功能
| 序号 | 名称 | 功能 |
| 1 | 操作面板 | 人机交互式面板，功能详细介绍见4.7条。 |
| 2 | 二 | 输出负极，氩弧焊时用于连接焊枪，手工焊时可以连接焊钳或接地钳。 |
| 3 | 控制 | 氩弧焊枪开关控制接口，用于连接焊枪。 |
| 4 | + | 输出正极，用于连接接地钳或焊钳。 |
| 5 | 出气 | 氩弧焊枪氩气接口，用于连接焊枪。 |
| 6 | 自动空气开关 | 此开关的作用主要是在焊机过载或发生故障时自动断电，以保护焊机。一般情 况下，此开关向上扳至接通。 |
| 7 | 保险丝 | 电源保险丝，在控制电源发生短路时熔断，保护控制变压器。 |
| 8 | 电源线盒 | 连接输入电缆线。 |
| 9 | 进水 | 氩弧焊枪冷却水接口，用于为焊枪输送冷却水。 |
| 10 | 固定夹 | 固定输入电缆线，防止输入电缆脱落。 |
| 11 | 进水 | 冷却水箱冷却水接口，用于把经冷却水箱冷却后的冷却水送到焊枪。 |
| 12 | 回水 | 氩弧焊枪冷却水接口，用于把焊枪内已加热的冷却水回送到冷却水箱。 |
| 13 | 回水 | 冷却水箱冷却水接口，用于把焊枪内已加热的冷却水回送到冷却水箱。 |
| 14 | 进气 | 氩气进气口，用于连接气瓶。 |
| 15 | 接地螺柱 | 为确保人身安全，请务必将此接地螺柱可靠接地。 |
四、安装和连接(续）
4.7 操作面板功能
| 序号 | 名称 | 功能 |
| 1 | 通道显示 | 本机可存储调用10套焊接参数，显示为“0”-“9”，对应10组数据。 |
| 2 | 通道按键 | 按动“+”可以从“0”→“9”选择通道号，按动“-”可以从“9”→“0”选 择通道号，调用当前使用的通道。 |
| 3 | 数据显示 | 可以对应显示“电流/A”、“电压/V”、“时间/s、频率/Hz"四种参数，其中 电流值，待机时显示预制值，工作时显示实际电流值；“保护”指示灯点亮 时，显示“804”、“805”、“806”对应不同的保护要求。 |
| 4 | “恒流/脉冲” 选择 | 恒流氩弧焊、脉冲氩弧焊状态切换。 |
| 5 | “两步/四步” 选择 | 氩弧焊时两步动作（非自锁）和四步动作（自锁）状态切换。两步动作方式是 指焊枪开关按下时开始焊接，焊枪开关松开时停止焊接；四步动作方式是指第 一次按下焊枪开关时输出起弧电流，松开焊枪开关时电流开始爬升至正常焊接 电流，当焊接完成后，再次按下焊枪开关，焊接电流开始下降至收弧电流并保 持，松开焊枪开关时，停止输出电流。 |
| 6 | “氩弧/手弧” 选择 | 氩弧焊和手工焊状态切换。 |
| 7 | “保护”指示 | 当焊机出现异常时，该“黄”色灯点亮，同时数据显示“804”、“805”、 “806”，焊机停止工作。具体的保护编码说明见表5 |
| 8 | “工作”指示 | 焊机输入3相电时，该灯点亮。 |
| 9 | 起弧 | 氩弧焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可 以预置“起弧”电流，同时“数据显示”显示起弧电流值。 |
| 10 | 提前送气 | 氩弧焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可 以预置，同时“数据显示”显示“提前送气”时间值。 |
四、安装和连接(续）
| 序号 | 名称 | 功能 |
| 11 | 参数选择 按键 | 由“ |
| 12 | 缓升 | 氩弧焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可以预 置焊接电流上升时间，同时“数据显示”显示上升时间值。 |
| 13 | 引弧 | 手工焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可以预 置引弧电流，同时“数据显示”显示引弧电流值。 |
| 14 | 恒流 | 恒流氩弧焊/手工焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节” 键，可以预置焊接电流，同时“数据显示”显示焊接电流值。在按动“参数选择” 健选择其它参数后，若没有按动“参数调节”键对该参数作修改数秒后，“参数选 择”会自动选择点亮“恒流”灯，可以通过按动“参数调节”键，随时改变焊接电 流值。 |
| 15 | 推力 | 手工焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可以预 置推力电流，同时“数据显示”显示推力电流值。 |
| 16 | 脉冲频率 | 脉冲氩弧焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可 以预置脉冲输出时的频率，同时“数据显示”显示频率值。 |
| 17 | 占空比 | 脉冲氩弧焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可 以预置脉冲输出时峰值电流所占的时间比例，同时“数据显示”显示比例值。 |
| 18 | 峰值 | 脉冲氩弧焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可 以预置脉冲输出时的峰值电流，同时“数据显示”显示峰值电流值。在按动“参数 选择”健选择其它参数后，若没有按动“参数调节”键对该参数作修改数秒后， “参数选择”会自动选择点亮“峰值”灯，可以通过按动“参数调节”键，随时改 变峰值电流值。 |
| 19 | 基值 | 脉冲氩弧焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可 以预置脉冲输出时的维弧电流，同时“数据显示”显示维弧电流值。 |
| 20 | 缓降 | 氩弧焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可以预 置焊接电流下降时间，同时“数据显示”显示下降时间值。 |
| 21 | 收弧 | 氩弧焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可以预 置焊接熄弧前的电流值，同时“数据显示”显示电流值。 |
| 22 | 滞后关气 | 氩弧焊状态下，按动“参数选择”健，点亮该灯后，按动“参数调节”键，可以预 置焊接结束后继续送气时间，同时“数据显示”显示时间值。 |
| 23 | 参数调节 | 由“+”、“-”两键组成，用于调节焊接参数值。 |
| 编码 | 保护原因 | 保护处理 |
| 804 | 长时间、高负荷或高温环境工作，超出焊机 额定负载持续率时自动停机。 | 不要关闭焊机输入电源，使焊机工作在待机状 态，由冷却风扇对焊机内部降温，冷却后焊机 自动解除保护。 |
| 805 | 长时间按下焊枪开关，或焊枪开关损坏使焊 机长时间工作在空载状态，而无焊接电流输 出时保护。 | 检修焊枪。 |
| 806 | 采用水冷焊枪，无冷却水流动时保护。 | 保持冷却水流通状态。采用气冷枪时可同时按 下“参数选择”左右两键3秒，该保护取消。 |
五、焊接准备及焊接操作
注：本机可存储调用10套焊接参数，用户可以把常用的焊接参数直接存入编号为0-9的10个通道中，每个通道可实时修改数据，自动存储。关机时，自动保存关机前所使用的焊接参数，下次开机时可直接使用。
5.1焊机连接
根据焊接需要，按第4.5条要求及图1、2正确连接好焊机。
5.2 焊接条件的选择
针对所焊接的材料及板厚，参照表6-8选用合适的焊条、钨棒、焊丝及焊接电流。
5.3 氩弧焊焊接操作
a．接通电源，把焊机电源开关打到“电源开”位置，电源指示灯亮，风机起动并正常运转。打开气瓶、减压阀的阀门，调节合适的流量;
b.．按动通道键，选择希望保存参数的通道；
c．根据工件材质、板厚等指标，选择采用恒流氩弧焊或脉冲氩弧焊，按动“氩弧/手弧”、“恒流/脉冲”选择键，点亮相应的指示灯；
d．根据工件材质、板厚等指标，选择“两步/四步”焊接方法，按动“两步/四步”键，点亮相应的指示灯；
e．按动“参数选择”、“参数调节”键，根据焊接工艺要求，设置各种参数数据。各参数的名称及用途见表4，参数数据的调节范围见表1;
5.4手工焊焊接操作
a．接通电源，把焊机电源开关打到“电源开”位置，电源指示灯亮，风机起动并正常运转。
b．按动通道键，选择希望保存参数的通道；
c．按动“氩弧/手弧”选择键，点亮“手弧”指示灯；
d．针对所焊接材料的厚度、所用焊条的直径，可参照表8的数据，按动“参数调节”键，选择合适的焊接电流；
e．按动“参数选择”键，点亮“引弧”灯，按动“参数调节”键，设置“引弧电流”值，以方便引燃电弧为宜；
f．按动“参数选择”键，点亮“推力”灯，按动“参数调节”键，设置“推力电流”值，控制电弧的挺度，改变溶滴过度的过程，确保焊接过程稳定进行；在进行全位置焊时，为防止焊条粘连，可将“推力电流”稍微调大一点；在进行平焊接或大电流焊接时，可把“推力电流”调到小一些甚至调到0，以减小焊接飞溅。用纤维素焊条焊接时，可把“推力电流”调到较大位置，以获得稳定的焊接电弧。
五、焊接准备及焊接操作(续)
表6钨极选用参考
| 电流范围 钨极直径（mm) | 允许用电流范围（A） | |
| 纯钨 | 钰钨、铈钨 | |
| 1. 0 | 10-80 | 10-80 |
| 1.6 | 40-130 | 60-150 |
| 2.0 | 75-180 | 100-200 |
| 2.4 | 130-230 | 160-250 |
| 3.2 | 160-315 | 230-315 |
注：1、小电流时，要求钨极末端磨成尖锥角（约 2 0 ^ { \circ } ）；2、大电流时，要求钨极末端磨成平顶的锥形。
| 板厚 （mm） | 钨极直径 （mm） | 焊丝直径 （mm） | 焊接电流 (A） | 间隙大小 (mm) | 坡口 条件 |
| 0.6 | 1. 0-1.6 | 1. 0 | 20-40 | 1 | (1) (2) |
| 1. 0 | 1. 0-1.6 | 1. 6 | 30-50 | 1 | (1) (2) |
| 1.5 | 1. 0-1. 6 | 1. 6 | 50-80 | 1 | (2) |
| 2.5 | 1. 6-2.4 | 1. 6-2.4 | 70-100 | 1 | (2) |
| 3.0 | 1. 6-2.4 | 1. 6-2. 4 | 100-130 | 1-2 | (2) (3) |
| 4.0 | 2.4 | 1. 6-2.4 | 120-160 | 2-3 | (3) (4) |
| 5.0 | 2.4-3.2 | 2.4-3.2 | 130-200 | 2-3 | (3) (4) |
| 6.0 | 2.4-3.2 | 2.4-3.2 | 150-240 | 3-4 | (4) |
| 8.0 | 3.2-4.0 | 3.2-4.0 | 180-315 | 4-5 | (4) |
五、焊接准备及焊接操作(续)
| 工件厚度/mm | 2 | 3 | 4-5 | 6-12 | ≥13 | |
| 焊条直径/mm | 1.5 | 2 | 3.2 | 3.2-4 | 4-5 | 5-6 |
| 焊接电流/A | 20-40 | 40-50 | 90-110 | 90-130 | 160-250 | 250-400 |
六、日常维护与检修
定期的维护与检修是为了保证机器安全、高效工作，当检修外部接头时，应检查是否已拔掉焊机的电源插头。在检修内部线路时，为防止电击事故，在切断焊机电源等待十分钟后方可进行维修，以使机内的电容器充分放电，从而保证人身安全。
| 检修线路的项目 | 每隔1或2个月做一次定期检修 |
| 1．电源开关的开关功能 2．冷却风扇的转动是否正常 | 1．除去脏物： |
| 3.有无异常的振动、噪音及气味 | 用压缩空气除去脏物，特别是除去电感、变压器、 功率晶体管及印制线路板上的脏物。 |
| 4．电缆线的接头是否过热 | 2．电路连接处的检修： |
| 5．焊接电缆线是否异常发热 | 检查输入端，输出接头，外部连线是否松动或者生 |
| 6．电缆线是否有损坏 | 锈。将松动的地方拧紧，及去除生锈的地方，以保 |
| 7．所有导线的接头是否松动 | 证接触良好。 |
| 3．检查接地线是否良好。 | |
七、故障检修
故障检修人员可先按表10进行检查再按表11进行检修。如故障仍未排除，请与经销商或厂方联系。
注意：
1．在维护及内部电路检修之前，一定要关掉配电箱上的开关。因为内部电路会产生高电压，以防电击伤人。
2．机器出厂前，已经过精确调试，严禁对机器篡改。
3．检查线路是否正确连接好。连接时，不要用力过猛，不要随意改变连线的位置，以避免事故的发生。
| 故障现象 | 故障原因 |
| 没有电弧产生 | 电源开关故障或连接开关的电缆线断路 |
| 连接到工件的电缆线故障或焊钳的电缆线故障 | |
| 输入三相电源缺相或欠压 | |
| 长时间过载，热保护或过流保护 | |
| 输入电缆没连接好 | |
| 电弧不稳定或时常断弧 | 输出电缆快速接头没连接好 输出电缆连接接头松动 |
| 输入三相电缆线接触不良 | |
| 输出电流减小 | 输入电源电压过低，不在330V～440V之间 |
| 输入电源线过细 配电容量不够 |
常见现象、故障发生原因及排除方法
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 打开言机“电开显 示 | 1、2A保险丝坏 | 更换 |
| 2、无输入三相380V电压 | 检修 | ||
| 3、输入380V三相电压缺相 | 用万用表测量三相电压均应符合 | ||
| 4、电源开关坏 | 更换 | ||
| 5、控制板（HTD-AP2）损坏 | 更换或检修 | ||
| 6、控制变压器坏 | 更换 | ||
| 1、风扇叶被异物卡住 | 清除异物 | ||
| 2 | 接通输入三相电源 后，风扇不转，但 “电源”指示灯亮 | 2、风扇电容坏 | 更换 |
| 3、风扇引线断 | 检修 | ||
| 4、风扇损坏 | 更换或检修 | ||
| 1、焊枪开关损坏 | 更换 | ||
| 3 | 按动焊枪开关，主 机不动作 | 检修 | |
| 2、焊枪开关控制线损坏 3、继电器J1损坏 | |||
| 4、主控板（HTD-AP1）损坏 | 更换 | ||
| 更换或检修 | |||
| 4 | 按动焊枪开关，无 气体输出 | 1、气阀QF1损坏 | 更换 |
| 2、主控板（HTD-AP1）损坏 | 更换或检修 | ||
| 5 | 焊接时，不能非接 触引弧 | 1、高频引弧板（HP-AP2）损坏 2、主控板（HTD-AP1）损坏 | 更换 更换 |
| 6 | 在没有大电流长时 间工作时，后面板 自动空气开关跳闸 | 下列器件可能损坏：IGBT 模块、 三相整流模块、输出二极管模块等 | 更换 |
| 7 | 保护，显示804 | 1、超负荷使用 | 空载等待冷却 |
| 2、环境温度过高 | |||
| 8 | 保护，显示805 | 3、温度继电器损坏 | 更换 |
| 下、无电流输出情况下，长时间按 | 松开焊枪开关 | ||
| 9 | 保护，显示806 | 2、焊枪开关或焊枪控制线损坏 | 更换或检修 |
| 箱、检查水吴、是畅通，包括水 2、采用气冷枪时，该保护动作 | 更换或检修 同时按下“参数选择”两键3 秒，取消缺水保护 |
八、电路图
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