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目录目录注意事项...................................................................... 2一、基本工作原理...................................................... 7二、基本操作.............................................................. 8三、人员烘干操作流程............................................15四、日常维护与保养................................................16

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注意事项注意事项

1、接触带电部件和其他能源供给会引发生命危险!

1.设备使用前应确认供电电源为 3φ AC 380V±7%+N+PE 50Hz。2.只有专业人员才允许在电气设备上作业。

3.在所有作业中必须遵守本国的安全规定。

2、合格的专业人员:

1.本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。其操作必须遵照各自附带的文件说明，特别是其中的安全及警告提示。2.具备相关培训及经验的合格人员可以察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。

3、六项安全步骤:

1.做好断电的准备工作，并通知会受断电影响的组员。

2.断开设备电源——关闭设备——请等待放电时间届满——确认导线与导线之间和导线与接地线之间无电压——确认辅助电压回路已断电——确认电机无法运动。3.检查其他所有危险的能源供给，例如：压缩空气、液压、水。4.断开所有危险的能源供给，措施比如有：闭合开关、接地或短接或闭合阀门。确定能源供给不会自动接通。

5.确保正确的设备已经完全闭锁。

6.结束作业后以相反的顺序恢复设备的就绪状态。

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注意事项4、连接不合适的电源所产生的危险电压可引发生命危险!

所有的连接和端子只允许使用可以提供 SELV(Safety Extra LowVoltage：安全低压) 或 PELV(Protective Extra Low Voltage：保护低压) 输出电压的电源。5、接触损坏设备上的带电压部件可引发生命危险！

1.未按规定操作设备可能会对其造成损坏。设备损坏后，其外壳或裸露部件可能会带有危险电压，接触外壳或这些裸露部件可能会导致重伤或死亡。2.在运输、存放和运行设备时应遵循技术数据中给定的限值。3.不要使用已损坏的设备。

6、电磁场可引发生命危险!

在电气能源技术设备例如变压器、变频器、电机运行时会产生电磁场(EMF)。因此可能会对设备/系统附近的人员，特别是对那些带有心脏起搏器或医疗植入体等器械的人员造成危险。

确保相关人员和设备保持一定的距离（至少为 2 m）。



警告：







使用前请仔细检查所有连接部分是否到位。

对作业人员进行安全知识的岗前培训。

燃烧器进气动压，必须保证在5~7kpa之间，否者会有爆炸风险！设备房内天然气预留气压30~50kpa之间。

进行高压清洗消毒时，设备需进行防护处理，避免设备被水冲洗。温控器需环境温度低于设定温度，才会有输出信号，设备才会启动。

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注意事项 每次更换液化钢瓶，必须采用测漏剂测漏检查管路连接是否牢靠！严禁在设备使用期间更换钢瓶！

 对作业人员进行安全知识的岗前培训，培训合格后方可操作设备。 加热器必须安装在通风良好的场所（符合现行法律）,设备房需要新鲜空气，与加热器运行所需的空气量成比例。

 加热器的数量*燃气耗气量*12*2（保险系数）=通风风量外接燃烧补风管道，要做好防鼠！

 通风空气必须从室外直接排放，在远离污染源的区域，必须通过在室外墙壁上的永久性开口来确保流入。

 总的自由通风口（面积）必须根据需求科学的计算。 设备房必须保持空气流通，否则会造成缺氧或一氧化碳中毒。 设备长期（2~3 小时）不使用，需关闭燃气阀。

 出现燃气泄漏现象，切勿惊慌，须立即关闭燃气阀，并打开窗口保持通风。 出现设备起火事故，切勿惊慌，须立即关闭燃气阀，并用灭火设备灭火，及时拨打 119 报警。

 烘干房严禁存放易燃易爆及高温可能发生危险的物品，提醒司机注意驾驶室遗留的易燃易爆物品！

 烘干过程人员禁止停留！

 烘干房周边严禁烟火！

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注意事项严禁更改燃料种类！

注意：燃气泄漏报警器探头位置：液化气（纯丙烷）安装时位于房间下部；天然气安装时位于房间上部；

注意：汽化器及气源必须与加热系统隔绝，严禁放置在同一房间！注意：禁止使用液相燃气直接进入设备燃烧，否则会有爆炸风险！注意：液化气瓶存放处、气化室必须保持通风！7、温度探头放置位置如图（根据实际情况调整），注意探头位置禁止存在遮挡物， 可根据情况调整离墙距离 15~25cm，处于室内气流流动必经处。禁止加热系统热风直吹。

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注意事项1)检查汽化器水位,在水位计以上 3cm (软化水,环境可能达到或低于 0℃时请

添加汽车防冻液,比例 1: 1);

2)检查所有燃气管路连接牢靠后，检查汽化器电源是否开启,并在启动模式上;

3)汽化器温度≥70°C;

4)以上条件确认后,缓缓开启液化气液相阀门;

5)打开燃气主阀门并检查气压是否正常，检查确保所有管路密封。

6)检查确认烘干房内部(车辆内部)无易燃易爆物品，无人员停留后方可准备动。

9、设备使用后，必须执行以下操作：

每天(气温低于 0℃，且不连续烘干时改为每次)烘干结束后要必须按以下操作 执行:

1)关闭液化气钢瓶阀门；

2)手动开启热风机，把管路剩余气体燃烧干净，避免低温再次液化，造成事故

或设备损坏；

3)关闭总进气气阀门；

4)打开排残液阀门持续 3s（需外接软管排放至安全场合），然后关闭。

注意:液化气使用及储存必须符合 GB51142-2015《液化石油气供应工程设计 规范

8、注意:液化气项目在设备启动前,必须按顺序执行以下操作：》

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基本工作原理一、基本工作原理

自动烘干系统的控制部分自动保持烘干温度及湿度（通过温湿度检测器检测到温湿度反馈到中央控制系统 PLC，系统对现况进行判定，从而进行排湿、加热、保持）。

自动烘干系统启动一次进行一次设定的烘干动作

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基本操作二、基本操作

1、检查电源指示灯是否亮起，如果没有亮起，请检查控制柜内低压断路器是否打开。（警告！本操作须由专业人士完成！）

2、按下启动按钮，设备得电运行，触摸屏进入风险须知。3、阅读风险须知后进入欢迎页面点击任意位置进入自动页面。4、请检查“烘干设置”参数是否正常，如果参数不正确，请按照说明修改。（第一 次使用时要首先进行设置）

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5、扳动两档开关，切换为自动模式，点击“启动”，开始烘干，系统将会进行一次烘干流程。

6、按下“主菜单”图标进入主菜单页面，进行其他操作。基本操作

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基本操作7、按下“设置”图标进入设置页面。

●烘干设置：设置各项烘干所需的参数。 ●人工操作：用于测试时的单项检查。

8、按下“烘干设置”进行参数设置。

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基本操作●目标温度：需要达到的平均温度

●计时温度：需要最低保持的平均温度

●烘干时间：到达预定温度后所需的烘干时间

●湿度上限：烘干时需要排湿的湿度的最大值

●湿度下限：烘干时停止排湿的湿度数值

●风机保持: 烘干完成后房间所需要对房间散热循环风时间●超温停机温度: 温度过高报警停机温度

●行车超时: 后置风机移动到位时间超时

●燃烧器 A 吹扫: 燃烧 A 吹扫时间

●燃烧器 B 吹扫: 燃烧 B 吹扫时间

9、烘干禁用的选择。 ●点击下一页进入“烘干禁用选择界面“。

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基本操作●按照自身需要设定各设备是开启还是关闭。 ●按照自身需要设定以哪几个温度探头为加热温度，当某个温度探头损坏时关闭 它可以防止温度探头报警。 ●按照自身需要设定烟雾报警探头是开启还是关闭。10、按下“人工操作”进行各单项的检查与调整。

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基本操作●按下返回键返回主菜单；

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基本操作11、按下“数据”进入数据状态页面

●信号状态：显示 PLC 的输入输出信号状态

●数据报表：烘干设备运行能耗

●报警记录：记录设备的报警事项

12、点击右上方的时间，需要输入 USER 账号密码。

进入后按照格式修改时间

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人员烘干操作流程1.1 检查电源指示灯是否亮起，如果没有亮起，请检查控制柜内低压断路器是三、人员烘干操作流程否打开。（警告！本操作须由专业人士完成！）

1.2 按下启动按钮，设备得电运行。

1.3 点击触摸屏进入自动页面。

1.4 请检查“烘干设置”参数是否正常，如果参数不正确，请按照说明修改。1.5 柜门两档开关切换为自动模式，触摸屏点击“启动”按钮，烘干开始工作，系统将会进行一次烘干流程。

1.6 相关作业人员应在开始烘干前撤出烘干室。

1.7 烘干过程中系统会自动保持设定的温度和湿度。

1.8 烘干作业完成后,系统会退出“自动运行”模式，不在运行。1.9 烘干过程中按下停止按钮则停止烘干，如再启动则重新进入循环。

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日常维护与保养1、风机的日常检查与维

四、日常维护与保养

护

·日常检查

风机的异常情况，最常表现为异常声响、振动加剧和温度上升。因此在风机的日常运行中，注意对这几项的检查至关重要。1、声响 风机除在运转时发生的正常声音外，若有其它异常音响发生，应立即确定其原因。请注意连接部件的松动，异物的吸入，轴承和电机的故障等情况。2、振动

① 按照《通风机振动检测及其限值》标准要求，风机的振动速度有效值（振动速度均方根值 Vrms）不应超出如下规定：

刚性支承：Vrms≤4.6mm/s

挠性支承：Vrms≤7.lmm/s

② 检测风机的振动时，应测量规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值并作记录。测量部位的规定如下：

对于电机直接带动叶轮（A 式传动）的风机，应在电机两端安装轴承的部位测量。

对于由传动组带动叶轮（C、D、E 式传动）的风机，应在轴承座体安装轴承的部位测量。

3、温度

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日常维护与保养① 判断轴承座及电机外壳的温度时，通常情况下，若用手指触摸表面仅能坚持 3～4 秒钟，则此表面温度大约为 60℃。要精确判断异常温升，则应使用仪表正确测定。

②一般常用电机（B 级绝缘等级）的许容表面温度不大于80℃；F 级绝缘等级的电机允许使用温度为 100℃。

③ 一般轴承座的表面温度小于 70℃或温升不超过 40℃（即不高于环境温度加 40℃）的情况均属正常。耐热轴承允许温升更高。④ 风机停机后，若皮带轮温度偏高，则可能是由于三角皮带打滑引起，应调节张紧度。

·定期维护

为使风机无故障安全运行，应定期对以下项目进行维护和检查。间隙的周期应根据风机的类型、用途、工况环境、重要性、可靠性等不同的情况，确定适宜的周期。为确保人身安全，定期检修的工作必须在停机后进行。1、检查和清理机壳 检查和清理机壳，检查是否有漏气之处、表面焊接有无虚脱；清理内部积尘、 积油等。

2、检查主轴 检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度，必要时更换主轴。

3、叶轮的维护

① 定期清除叶轮上的积尘、污垢等杂质。特别是风机用于输送含粘性物质（如抽油烟）或粉尘较多的介质时，应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂质会破坏叶轮的动平衡，从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。

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日常维护与保养② 检查叶轮的磨损、腐蚀及变形情况，严重时应更换叶轮。③ 检查叶轮轴头、轮毂的连接是否可靠，若有松动现象，应修正。④ 检查叶轮与进风口以及机壳的间隙是否均匀。

⑤ 风机检修后，要进行叶轮的平衡检查。如动平衡遭到破坏，应重新调校。2、燃烧室的日常检查与维护

·日常检查

因为燃烧室有空气流动，会对燃烧室产生震动：

·定期维

1、日常检查燃烧室地脚固定的膨胀螺栓是否有松动。2、日常检查燃烧室软连接及管道连接法兰的螺栓是否有松动。3、日常检查连接燃烧室的软连接是否有破损现象。护

1、设备表面保持清洁，定期对燃烧室表面进行清洁，维护周期：2 天。2、定期检查燃烧室体上的螺栓有无松动，维护周期：1 个月。3、定期检查燃烧室内部有无杂物进去，若有需要及时进行清理，维护周期：1 周。

3、烘干管路日常检查与维护

·日常检查及定期维护

1、定期检查连接管道的螺栓是否有松动，维护周期：1 周2、定期检查进出风口的防护网有无松动，维护周期：1 周

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日常维护与保养4、电气设备维护保养

注意：以下操作需专业电工进行！！！

1、每月清理控制柜换气口过滤棉，可将进出口过滤棉取出轻拍除灰；检查控制柜温控及散热风扇是否正常,避免散热不良。

2、每月检查配电柜内电源接头是否松动,端子颜色、线缆绝缘是否正常；检查面板上按钮开关、指示灯功能，电压、电流表读数是否常。3、每月在触摸屏上检查外部温度、湿度探头读数是否正常，测试外部接近开关和后置风机行走是否正常。

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日常维护与保养一

5、燃烧器安装、使用维护说明

、 燃烧机调试前准备：

1. 检查燃气是否到位，送气管路是否吹扫排空，手阀是否开启。2. 管路是否泄漏。

3. 电源等级是否符合220VAC/380VAC±10% 50Hz。

4. 燃烧机安装正确牢靠、内部接线是否有松动。

5. 外部电路连接准确无误。

6. 压力开关设定值是否符合要求（拆除塑料外盖，旋转圆盘，修改设定值）。图1：风压开关 2mbar 图2：燃气低压开关10mbar 图3：燃气高压开关60-80mabr二、 燃烧机调试：

1. 点动风机，观察风机运转方向，若反转，调换风机电源线，重新检测，保证风机转向正确。（a.霍尼韦尔TBC2800控制器，按下风机启动按钮、风机启动后，立即按下风机停止按钮或者旋转风机启动旋钮，风机启动后，立即回到初始档位；b.西门子LME21.330C2控制器，旋转燃烧启动旋钮，风机启动后， 立即回到初始档位。）

图4：吸风口测，顺时针为正转，如图所示。2. 调节减压阀，阀后压力一般在3-4Kpa左右。减压阀顺时针旋转加大出口压力，逆时针旋转减小出口压力。

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日常维护与保养图5：逆时针旋转， 图6：内六角螺丝 图7：内六角扳手，顺时针加大拆除红色外盖 出口压力，逆时针减小出压力3. 打开执行器马达外盖，按下手自动切换杆，使之在手动状态。拉动连杆调节小火位置在20-25刻度（参考值），调节大火位位置在70-80刻度（参考值）。图8

4. 启动风机，启动燃烧机。

5. 火焰确立，根据火焰情况调整燃料限流阀及连杆位置，确保正常配比。6. 手动调整负荷，根据设备负荷情况，从小火位到大火位逐渐调整。根据火焰情况调整限流阀及连杆。

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日常维护与保养图9 图10 图11

图12 图13 图14 图15

7. 调整完成后，使手自动切换杆弹出，恢复到自动状态，盖上执行器马达外盖，负荷通过控制器在小火限位及大火限位之间自动控制。见图8

8. 调试完成。系统正常运行。

三、

1. 仔细阅读本说明后方可对燃烧机进行作业，无关人员远离作业现场。2. 严禁电焊、切割、抽烟等明火操作。

3. 燃烧机连续三次点火失败后，应立即停机检查系统，找出故障原因后方可燃烧机调试、维护注意事项：

重新启动燃烧机。故障原因排除可参考故障排查表。

4. 每次重新点火需预吹扫至少30s。

5. 燃烧机正常停机或者维护时，请关闭供气阀门及供电电源。6. 燃烧机上各阀门、仪表、消耗品需有备件，方便更换和检查故障点。

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日常维护与保养四、 故障现象及排除方法

故障现象 故障可能原因 解决方法燃烧器不启

动

1.电源等级有误

闭合所有开关，用万用表检查电源级，检查火线零线连接2.燃气供应不足

检查燃气阀门；检查、调整减压阀；恢复供气3.低压开关不动作

检查接线；调整设定压力；更换压力开关4.风压开关不动作

检查接线；调整设定压力；检查风机是否正5.远程启动信号不正常 常运检行查，包接含线转；检向查；更远换程压系力统开关6.控制器损坏 更换控制器燃烧器启动

后马上停

止，

无故障报警

1.高压开关动作

检查接线；调整设定压力；更换压力开关2.低压开关动作

检查接线；调整设定压力；更换压力开关3.燃气供应压力过高 检查、调整减压阀4.远程启动信号不正常 检查接线；检查远程系统5.控制器损坏 更换控制器燃烧器启动

后故障锁定

1.点火棒打火到离子棒

上

重新安装点火棒；重新安装离子棒2.点火棒不打火

重新安装点火棒；更换点火棒；检查接线；3.离子棒不检测火焰 重新安更装换离点子火棒变；更压换器离子棒4.气路不通

检查进气；检查电磁阀接线；检查电磁阀是否正常工作5.点火位过低 重新调整点火位6.空燃配比不对

重新调整空气、燃气阀门连杆，调节配比7.控制器损坏 更换控制器执行器马达

不动作

1.接线问题 检查接线及紧固度2.负荷控制器无输出 检查负荷控制器3.执行器在手动模式 拨动切换杆，切换到自动模式4.执行器损坏 更换执行器火焰确立前

燃烧器本体

抖动

1.设备本体抖动 查找设备本体原因2.助燃风机喘震 更换助燃风机

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日常维护与保养序图仅供参考

Y/是

Y/是

Time Out Pilot 关闭点火管路

Time Out Spark 火花塞停止点火

Power On打开电源

Fuel Low Pressure Made燃料低压开关正常

Fuel High Pressure Made燃料高压开关正常

Combustion Air Running助燃风机运行

Others Interlocks Made其他连锁条件满足

Leaking Test Fail检漏失败

Drive To High Fire开到高火

Purge Chamber吹扫炉膛

DriveTo Low Fire开到低火

Energize Spark To Ignition火花塞开始点火

Open Pilot打开点火管路

Open Main Train Valve打开主燃气阀

Burner On/Off Switch On打开燃烧器的 On/Off 开关

Leaking Reset检漏复位 N/否

Does Leak Test Pass？

是否通过检漏测试

Burner Reset燃烧器复位

Burner Lockout燃烧器报

警

N/否

Does Air Pressure Satisfy?空气压力是否符合要求

N否

Does Flame Monitor See Flame?火焰检测器是否看到火焰

Skip For NoPilot没有点火管路的跳过此步骤Y是

Does Flame Monitor See Flame?火焰检测器是否看到火焰？

Y 是

Burner Running And Release To Modulation 燃烧器运行，释放到

正常运行模式

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日常维护与保养故障检修

燃烧设备设计的主要目的是把维修减少到最小化。

为了保证连续无故障运行，以部件见需在显示的时间间隔中进行周期性的检查。INTERVAL 时间间隔1

Months

1 个月

3 Months

3 个月

6 Months

6 个月12Months12 个月Check Flame Detection Signal

检查火焰信号

X

Clean Spark Plug

清洁火花塞

X

Clean UV Scanner/Flame Rod

清洁紫外线探头/火焰棒

X

Clean Fan Impeller

清洁风扇叶轮

X

Grease Fan Motor Bearings (See

component section for details) 给风

机马达轴承上润滑油（详细参照 部件部

X

Clean Burner Working Surfaces

清洁燃烧器工作表面 X

Compare Gas Pressure At Burner

Inlet With Commissioning Data 将燃

烧器进气口处燃气压力和调试数 据进行

X

Confirm Correct Operation Of

Pressure Switches 确认压力开关正

确运行

X

Replace Spark Plug

更换火花塞 XReplace UV Scanner/Flame Rod

更换紫外线探头/火焰棒 XCheck & Clean Air & Gas Ports In Pilot

Burner Casting 检查和清洁点火管路燃

烧器铸件上的空气和燃气口

XClean Seats on Pilot & Main Gas

Safety Shut-Off Valves 清洁点火管路

和主燃气管路上燃气安全截止阀的底座

XCheck Gas Pipe Work Joints For

Tightness 检查燃气管接口处的气密性 X

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日常维护与保养故障检修

SYMPTOM

故障现象

POSSIBLE CAUSE

故障原因

REMEDY

补救措施Pilot fails to light. Burner

locks out at pilot. 点火失

败，燃烧器在点火时报 警。

a) No spark

没有火花

b) HT lead loose

高压线脱落

c) Spark gap incorrect

火花塞间隙不正确

d) Transformer failed

点火变压器烧坏

a) Tighten lead ends

拧紧线接头b) Adjust spark gap

调节火花塞间隙c) Replace transformer

更换变压器Pilot fails to light. Burner

locks out at pilot. 点小火失

败，燃烧器在点小火 时报

警。

a) No gas

没有燃气

b) Too much gas

燃气过多

c) Pilot valve not open

小火阀未打开

a) Restore gas supply

恢复燃气供应b) Adjust gas pilot rate调节燃气比率c) Change valve

替换阀门d) Clear open circuit

修复断路的线路Pilot fails to light. Burner

locks out at pilot. 点火失

败，燃烧器在点小火时 报

警。

a) UV Scanner/Flame Rod

not detecting flame

UV 探头/火焰棒探测不到

火焰

b) Bad ground

接地回路断开

a) Reposition UV

Scanner/Flame Rod重新放置UV 探头/火焰棒

b) Repair ground

修理接地线路Pilot lights but

extinguishes. Burner locks

out at main flame. 点着火

后熄灭，燃烧器在主火 焰处

报警。

a) Main valves not open

主阀未打开

a) Restore main

valve operation

使主阀恢复运行Main flame lights but

extinguishes. Burner

locks out at main flame.主火焰点燃后熄灭，燃烧器

在 主火焰时报警。。

a) Low gas pressure

switch set high 低燃气压

力开关设定太高

b) High gas pressure

switch set low 高燃气

压力开关设置太低

c) Pilot setting high

点火火焰太大

d) Flame undetected

火焰未被探测到

a) Reset gas pressure

switch 重新设置燃气压力开关b) Adjust pilot rate

点火火焰调节c) Reposition

flame detection

改变火焰探测位置

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日常维护与保养SYMPTOM

故障现象

POSSIBLE CAUSE

故障原因

REMEDY

补救措施Main flame reaches high

fire but extinguishes. No

lockout. 主火焰到达高火后

熄灭，没有 报警。

a) High or low gas

pressure switch

faulty 高/低燃气压力

开关失灵

b) Process pressure

switch faulty 工艺空气

压力开关失灵

c) Process pressure low

工程空气压力过低

d) Interlock circuit broken

联锁回路断路

a) Replace gas

pressure switch 更换燃气压力开关b) Check process fan检查工艺风机c) Reinstate interlock

修理联锁装置Main flame extinguishes

during steady fire. Burner

locks out at normal run.在火焰稳定期间，主火焰熄

灭。燃烧器在正常运行时报

警 切断。

a) Loss of gas supply

燃气供应不足

b) Loss of combustion air

燃烧空气不足

c) Failure of

flame detector

火焰探测器故障

a) Restore gas supply

恢复燃气供应b) Restore combustionair

恢复燃烧空气c) Replace flame detector

更换火焰探测器Burner locks out at

normal shutdown 燃烧器

在正常停机时报警

a) Automatic gas shutoff

valves not closing fully

自动燃气安全关断阀没

有 关断到位

a) Isolate gas at manual

valve repair or

replace automatic

valve 用手动阀隔离燃气。修理或更换安全关断阀Heat output not maintained

不能持续供热

a) Gas pressure fall

燃气压力下降

b) Burner head dirty

燃烧器顶端脏污

a) Restore gas pressure恢复燃气压力b) Clean burner

清洁燃烧器