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章节 内容 反措要求 配图工

作

原

理

与变压器工作原理相同，基于电磁感

应定律，即当一次绕组中有电流通过

时，会在铁芯中产生交变磁场，这个

交变磁场会穿过二次绕组，从而在二

次绕组中感应出电动势。

分

类

及

型

号

释

义

分

类

1.按绝缘介质可

分为干式电流互

感器、浇注式电

流互感器、油浸

式电流互感器和

气体绝缘电流互

感 器 。

（ 110kV~220k

V 电流互感器主

要 为 油 浸 式 ，

500kV 电流互感

器主要为油浸式

和充 SF6 式）

2.按二次绕组所

在位置可分为正

立式和倒立式。

3.按用途可分为

测量用电流互感

器和保护用电流

互感器。

1.震区宜采用抗

震性能较好的正

立 式 电 流 互 感

器，系统短路电

流较大的区域宜

采用抗冲击性能

较好的倒立式电

流互感器。（电

流互感器全过程

技术监督细则）

型

号

释

义

如 LVB 7-110W3，L 表示电流互感

器、V 表示倒立式、B 表示带保护级、

7 表示设计序号、110 表示额定电压

等级、W3 表示用于第Ⅳ类（污秽）

地区。

原理

- 2 -章节 内容 反措要求 配图整体结构正立式外观上包括一次接线板、膨胀器外壳（带油位观察窗）、瓷套、下部油箱、末屏接地装置及二次接线盒等。内部结构主要包括一次绕组、二次绕组、铁芯、金属膨胀器以及绝缘油，器身采用电容屏结构。 1.油浸式电流互感器应选用带金属膨胀器微正压结构，膨胀器外罩材质应选用不锈钢或铝合金。（电流互感器全过程技术监督细则） 2.SF6 气体绝缘电流互感器壳体上应配有压力释放装置、压力指示器、密度继电器。（电流互感器全过程技术监督细则）3. SF6 气体绝缘电流互感器密度继电器应按照截止阀门，以满足可不拆卸校验的要求。 （电流互感器全过程技术监督细则） 4. 油浸式互感器的膨胀器外罩应标注清晰耐久的最高、最低油位线及 20℃的标准油位线，油位观察窗应选用具有耐老化、透明度高的材料进贤制造。油位指示器应采用荧光材料。（十八项反措 11.1.1.3）倒立式油浸式电流互感器外观上包括一次接线板、膨胀器外壳（带油位观察窗）、瓷套、下部油箱、末屏接地装置及二次接线盒等。内部结构主要包括一次绕组、二次绕组、铁芯、金属膨胀器以及绝缘油，器身采用电容屏结构。 SF6 电流互感器结构与油浸式基本一致，区别在于其内部 没 有 金 属 膨 胀器，但在顶部设置了防爆片，内部绝缘介质为 SF6，器身一般不采用电容屏结构。 1.油浸式电流互感器应选用带金属膨胀器微正压结构，膨胀器外罩材质应选用不锈钢或铝合金。（电流互感器全过程技术监督细则） 2.SF6 气体绝缘电流互感器壳体上应配有压力释放装置、压力指示器、密度继电器。（电流互感器全过程技术监督细则）3. SF6 气体绝缘电流互感器密度继电器应按照截止阀门，以满足可不拆卸校验的要求。 （电流互感器全过程技术监督细则） 4. 油浸式互感器的膨胀器外罩应标注清晰耐久的最高、最低油位线及 20℃的标准油位线，油位观察窗应选用具有耐老化、透明度高的材料进贤制造。油位指示器应采用荧光材料。（十八项反措 11.1.1.3）原 理

- 3 -

章节 内容 反措要求 配图整

体

结

构

正

立

式

外观上包括一次接

线板、二次接线端

子及互感器外壳。

内 部 包 括 一 次 绕

组、二次绕组及铁

芯等，通过环氧树

脂或其他树脂混合

材料浇注成型。多

用在 35kV 及以下

电压等级。

/

原理

- 4 -

巡视部位 内容及要求 典型缺陷图片巡视类型本

体

1.各连接引线及接头无发热、变色迹象，

引线无断股、散股。

2.外绝缘表面完整，无裂纹、放电痕迹、

老化迹象，防污闪涂料完整无脱落。

3.金属部位无锈蚀，底座、支架、基础无

倾斜变形。

4.无异常振动、异常声响及异味。

5.底座接地可靠，无锈蚀、脱焊现象，整

体无倾斜。

6.二次接线盒关闭紧密，电缆进出口密封

良好。

7.接地标识、出厂铭牌、设备标识牌、相

序标识齐全、清晰。

8.油浸电流互感器油位指示正常，各部位

无渗漏油现象；吸湿器硅胶变色在规定范

围内；金属膨胀器无变形，膨胀位置指示

正常。

9.SF6 电流互感器压力表指示在规定范

围，无漏气现象，密度继电器正常，防爆

膜无破裂。

10.干式电流互感器外绝缘表面无粉蚀、开

裂，无放电现象，外露铁心无锈蚀。

例行、全面巡视附

属

部

件

1.端子箱内各空气开关投退正确，二次接

线名称齐全，引接线端子无松动、过热、

打火现象，接地牢固可靠。

2.端子箱内孔洞封堵严密，照明完好；电

缆标牌齐全、完整。

3.端子箱门开启灵活、关闭严密，无变形

锈蚀，接地牢固，标识清晰。

4.端子箱内部清洁，无异常气味、无受潮

凝露现象；驱潮加热装置运行正常，加热

器按季节和要求正确投退。

5.记录并核查 SF6 气体压力值，应无明显

变化。

全面巡视引线、接头无放电、发红、严重电晕迹象。

外绝缘无闪络、放电。

熄灯巡视巡 视

电流互感器渗油外壳锈蚀外绝缘有闪络痕迹

- 5 -

巡视部位 内容及要求 典型缺陷图片巡视类型附

属

部

件

大负荷运行期间，检查接头无发热、本体

无异常声响、异味。必要时用红外热像仪

检查电流互感器本体、引线接头的发热情

况。检查 SF6 气体压力指示或油位指示正

常。

1.气温骤变时，检查一次引线接头无异常 特殊巡视受力，引线接头部位无发热现象；各密封

部位无漏气、渗漏油现象，SF6 气体压力

指示及油位指示正常；端子箱内无受潮凝

露。

2.大风、雷雨、冰雹天气过后，检查导引

线无断股迹象，设备上无飘落积存杂物，

外绝缘无闪络放电痕迹及破裂现象。

3.雾霾、大雾、毛毛雨天气时，检查无沿

表面闪络和放电，重点监视瓷质污秽部分，

必要时夜间熄灯检查。

4.高温及严寒天气时，检查油位指示正常，

SF6 气体压力正常。

5.覆冰天气时，检查外绝缘覆冰情况及冰

凌桥接程度，覆冰厚度不超过 10mm，冰

凌桥接长度不宜超过干弧距离的 1/3，放

电不超过第二伞裙，不出现中部伞裙放电

现象。

油位指示异常观察窗内凝露巡视

- 6 -

检测项目 检测周期 异常判断方法 图片红

外

热

像

检

测

1.新投运后 1 周内

（但应超过 24 小

时） ；

2. 日 常 测 温 ：

330-750kV：1 月；

220 kV：3 月；110

（66） kV：半年；

35kV 及 以 下 ： 1

年 ；

3.度夏、度冬前，

重过载时。

1.内联结(电流致热型)：

一般缺陷：相对温差≥35%但热

点温度＜55℃；

严重缺陷：55℃≤热点温度≤

80℃或相对温差≥80%且热点

温度≤80℃；

危急缺陷：热点温度＞80℃或相

对 温 差 ≥ 95% 且 热 点 温 度 ＞

55℃；

2.电气部件与设备连接接头线

夹(电流致热型)：

一般缺陷：相对温差≥35%但热

点温度＜80℃；

严重缺陷：80℃≤热点温度≤

110℃或相对温差≥80%且热点

温度≤110℃；

危急缺陷：热点温度＞110℃或

相对温差≥95%且热点温度＞

80℃；

3.互感器（电压致热型）：

10kV 浇注式温差大于 4K，纳入

严重及以上缺陷；

油浸式温差大于 2-3K，纳入严

重及以上缺陷。

设 备 检 测

35kV 电流互感器本体异常发热电流互感器油箱异常发热电流互感器接头异常发热

- 7 -

类别 项目 基准周期 标准要求 安全措施验收要求及附图例

行

试

验

绝

缘

电

阻

测

试

3 年

一次绕组：≥3000M

Ω

二次绕组：≥1000M

Ω

末屏：≥1000MΩ一次安措：检修设备各侧应有明显断开点，可能送电至停电设备的各侧应接地。二次安措：电流互感器二次接线端子应断开。一次验收：一次引线恢复，末屏接地良好。二次验收：二次引线恢复，二次绕组不允许开路。电容

量与

介损

测量

（干

式或

油浸

式）

3 年

电容量初值差≤5%

110kV 介损≤1%

220kV 介损≤0.8%

500kV 介损≤0.7%

诊

断

性

试

验

电

流

比

校

核

必要时 符合技术文件要求

绕

组

电

阻

测

量

必要时

与初值比较，无明显

差异

交

流

耐

压

必要时

试验电压为出厂值

80%

例

行

试

验

SF6

气体

试验

（SF

6 气

体绝

缘）

3 年

SF6 微水≤500μL/L

H2S≤1μL/L

SO2≤1μL/L一次安措：检修设备各侧应有明显断开点，可能送电至停电设备的各侧应接地。一次验收：取气口恢复正常，无渗漏，电流互感器油位正常。诊

断

性

试

验

油中

溶解

气体

分析

（油

浸

式）

必要时

乙 炔 ≤ 2 μ L/L

（110kV），乙炔≤1

μL/L （220kV 及以

上）

氢气≤150μL/L

总烃≤100μL/L一次验收：取油口恢复正常，无泄露，电流互感器气压正常。检修试验

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类别 项目

基准

周期

标准要求 安全措施 验收要求及附图检

修

维

护

本体维护

（油浸式）

结合

停电

1.外绝缘表面清

洁、无裂纹及放

电现象。瓷套、

底座、阀门和法

兰 等 部 位 无 渗

漏油。

2.金属膨胀器外

罩 应 标 注 最 高

（MAX）、最低

（MIN）油位线，

并 调 整 油 位 至

正常指示位置。

一次安措：

明 显 断 开

点、各来电

侧接地

本体维护

（干式）

结合

停电

1.外绝缘表面清

洁、无裂纹、漏

胶及放电现象。

如有裂纹、漏胶

应更换。

2.一、二次引线

接触良好，接头

无过热，接地点

连接可靠，螺栓

紧 固 且 力 矩 应

符合技术要求。

本体维护

（SF6）

结合

停电

1.外绝缘表面清

洁、无裂纹及放

电现象。防爆膜

表面应无裂纹、

划痕、变形或锈

蚀。

2.密度继电器指

示正常，装有防

雨罩。

一、 二 次

（含末屏）

接 线 端 子

维护

结合

停电

一、二次、末屏

引线（末屏接地

线 不 应 采 用 编

织软铜线）接触

良好，接头无过

热。螺栓紧固且

力 矩 应 符 合 技

术要求。

检 修 试 验

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类别 项目 基准周期 标准要求 安全措施验收要求及附图检

修

维

护

CT

更

换

必要时

1.现场勘察：运维

人员陪同工作负

责人、起重人员一

道进行现场勘察，

工作地点需要停

电的范围，保留的

带电部位，作业现

场的条件、环境及

其它危险点，应采

取的安全措施以

及作业现场定位

摆置，三方在现场

勘察记录共同签

名。

2.方案审查：方案

履行编审批流程，

运维重点关注方

案提出的安全措

施是否与现场勘

察记录一致。

3.安措布置：运维

人员根据工作票

的要求将相关设

备停电投检修，并

布置临时围栏悬

挂相应标示牌。

4.特种作业人员需

取得资质并准入，

吊车行进路线需

规划好，车辆轮廓

与带电设备保持

足够安全距离 5.验收：一次部分验

收见检修维护模

块，各交接试验项

目均合格（主绝缘

电阻及末屏绝缘

电阻、主介损及电

容量、油色谱、耐

压、一次及二次直

流电阻，励磁特性

和变比极性）

一次安措：明显断开点、各来电侧接地

检修试验CT更换现场勘察

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异常

类别

分析和处理 配图 分析和处理配图本

体

渗

漏

油

①检查本体外

绝缘、油嘴阀

门、法兰、金

属膨胀器、引

线接头等处有

无 渗 漏 油 现

象，确定渗漏

油部位。

②渗油及漏油

速度每滴不快

于 5 秒，且油位

正常的，应加强

监视，按缺陷处

理流程上报。

③漏油速度虽

每滴不快于 5

秒，但油位低

于下限的，应

立即汇报调度

申 请 停 运 处

理。

④漏油速度每

滴快于 5 秒，应

立即汇报调度

申请停运处理。

⑤倒立式互感

器出现渗漏油

时，应立即汇

报调度申请停

运处理。本

体

及

引

线

接

头

发

热

①发现本体或

引线接头有过

热迹象时，应

使用红外热像

仪进行检测，

确认发热部位

和程度。

②对电流互感

器进行全面检

查，检查有无其

他异常情况，查

看负荷情况，判

断发热原因。

③本体热点温

度超过 55℃，

引线接头温度

超过 90℃，应

加强监视，按

缺陷处理流程

上报。

④本体热点温

度超过 80℃，

引线接头温度

超过 130℃，应

立即汇报调度

申请停运处理。

常见故障分析与处理

- 11 -

异常

类别

分析和处理 配图 分析和处理配图本

体

及

引

线

接

头

发

热

⑤油浸式电流

互感器瓷套等

整 体 温 升 增

大、且上部温

度偏高，温差

为 2-3K 时，

可判断为内部

绝缘降低，应

立即汇报调度

申 请 停 运 处

理。

SF6

气

体

压

力

降

低

报

警

①检查表计外

观是否完好，

三通阀是否打

开，指针是否

正常，记录气

体压力值。

b)检查表计压力是否降低至报警值，若为误报警，应查找原因，必要时联系检修人员处理。③若确系气体

压力异常，应

检查各密封部

件有无明显漏

气现象并联系

检 修 人 员 处

理。

④气体压力恢复前应加强监视，因漏气较严重一时无法进行 补 气 或 SF6

气体压力为零时，应立即汇报调度申请停运处理。异

常

声

响

① 内 部 伴 有

“嗡嗡”较大

噪声时，检查

二次回路有无

开路现象。若

因二次回路开

路造成，可按

照二次开路处

理方法处理。

/

②声响比平常增大而均匀时，检查是否为过电压、过负荷、铁磁共振、谐波作用引起，汇报调度并联系检修人员进一步检查。

常见故障分析与处理

- 12 -

异常

类别

分析和处理 配图 分析和处理配图异

常

声

响

③ 内 部 伴 有

“噼啪”放电

声响时，可判

断为本体内部

故障，应立即

汇报调度申请

停运处理。

④外部伴有“噼

啪”放电声响

时，应检查外绝

缘表面是否有

局部放电或电

晕，若因外绝缘

损坏造成放电，

应立即汇报调

度申请停运处

理。

⑤若异常声响

较轻，不需立

即 停 电 检 修

的，应加强监

视，按缺陷处

理流程上报。

/

末

屏

接

地

不

良

①检查电流互

感器有无其他

异常现象，红

外检测有无发

热情况。

②立即汇报调

度申请停运处

理

外

绝

缘

放

电

①发现外绝缘

放电时，应检

查 外 绝 缘 表

面，有无破损、

裂纹、严重污

秽情况。

②外绝缘表面

严重损坏的，应

立即汇报调度

申请停运处理。

常见故障分析与处理

- 13 -

异常

类别

分析和处理 配图 分析和处理配图外

绝

缘

放

电

③外绝缘未见

明显损坏，放

电未超过第二

伞裙的，应加

强监视，按缺

陷处理流程上

报；超过第二

伞裙的，应立

即汇报调度申

请停运处理。

二

次

回

路

开

路

①检查当地监

控系统告警信

息，相关电流、

功率指示。

②检查相关电流表、功率表、电能表指示有无异常。

③检查本体有

无异常声响、

有 无 异 常 振

动。

④检查二次回路有无放电打火、开路现象，查找开路点。⑤检查相关继

电保护及自动

装 置 有 无 异

常，必要时申

请停用有关电

流保护及自动

装置。

⑥二次回路开路，应申请降低负荷；如不能消除，应立即汇报调度申请停运处理。

⑦查找电流互

感器二次开路

点时应注意安

全，应穿绝缘

靴，戴绝缘手

套，至少两人

一起。禁止用

导线缠绕的方

式消除电流互

感器二次回路

开路。

常见故障分析与处理