小松鼠空气源高温热泵机组安装使用说明书
变频低环境温度空气源热泵(冷水)机组安装使用说明书
尊敬的用户:
感谢您使用我司的产品!
您所使用的是小松鼠空气源热泵冷暖机组。机组的安装、使用、保养有一定的要求。正确地安装、使用、保养,您的热水机组的故障率将减少且使用寿命大为增加。
同时,良好的保养,清除机组内外部累积的灰尘,能有效地提高机组性能,减少机组耗电量。
如果冬季长期不使用的话,请务必排空系统中的水,避免系统冻裂。
我们一直致力于技术改进,我司保留对本技术手册的修改权力,届时恕不另行通知。
产品售后咨询也可联系我公司服务电话:400-6685-315
广州迪森家居环境技术有限公司
目录
第一章概述
1.1分类与型号. 1
1.2命名规则. /
1.3主要部件. 1
1.4系统工作原理图. .2
1.4.1制冷运转. .2
1.4.2制热运转. .2
1.4.3除霜运转. ...2
1.5环境要求. .3
1.5.1运行环境. .3
1.5.2储藏环境. .3
1.5.3 防冻警示. .3
第二章机械安装.. .4
2.1设备搬运、开箱、检验 4
2.1.1运输和搬运.. A
2.1.2开箱.. .5
2.1.3检验.. ..5
2.2安装注意事项. .5
2.3安全预防措施 .6
2.4安装场所的选择, .6
2.5机组布置间距的要求 >
2.6系统安装布局. .8
2.6.1水力系统总体布局, .8
2.6.2商用机组应用水力系统图. .10
2.6.3机械参数... ..11
2.7安装机组管路.. .13
2.8机械安装完成后的检查项目. .13
第三章电气安装. .14
3.1任务介绍及注意事项 .14
3.2机组接线.. ..15
3.2.1接线要求.. .15
3.3注意安装检查. .15
第四章系统试运行 16
4.1试运行前需注意的事项 16
4.2安装后检查项目表. 16
4.3试运行 .17
第五章系统管路器 .18
5.1线控器显示及按键说明 18
5.2功能操作说明. .20
第六章系统运行与维护 .23
6.1系统诊断测试 23
6.1.1电控部分. .23
6.2制冷系统 .23
6.2.1板式换热器 .23
第七章故障诊断与处理 .24
(付)产品三包凭证
第一章 概述
本章主要介绍低温空气源热泵冷暖机组(以下简称“机组”)的分类与型号、命名规则、主要部件、工作原理、运输和储藏环境要求等内容。
1.1分类与型号
本系列目前共分两大类:低温热水机组和低温冷暖机组。
1.2命名规则
以LDKFXG-050UII为例,命名规则如图 1-1所示。
电源形式:I: 2 2 0 { V } / 1 { N } ~ / 5 0 { H z } ;II:380V/3N { ~ } / { 5 0 } { H z } 出风方式:U:顶出风S:侧出风机型代号:一般以机组地暖工况制热能力(kW)命名;机型系列:LDKFXG:超低环温复叠式高温热泵机组
1.3主要部件
机组包括压缩机、翅片管换热器、风机、控制器、电子膨胀阀、板式换热器等部件。
压缩机
采用知名品牌压缩机,部分机型压缩机具备喷气增焓(EVI)功能;振动小、噪声低、可靠性高。
翅片管换热器
采用高散热效率的翅片管换热器。针对具体机型对分配器进行设计和验证,保证制冷剂在每个回路分配的均匀性,极大地提高了换热器的利用率。
板式换热器
采用钎焊式的板式换热器,具有结构紧凑、换热效率高等的特点。
电子膨胀阀
采用名牌产品,可靠性高,机组调控更精准。
1.4系统工作原理图
1.4.1制冷运转
1、经过压缩机的压缩,低温低压的气态制冷剂成为高温高压的气态制冷剂,从压缩机排气管道排出后,通过四通换向阀进入冷凝器(空气侧换热器);风扇运转,将热量带走从而使制冷剂被冷凝,变成液态制冷剂。
2、经过冷凝器冷凝后的高压液态制冷剂进入膨胀阀。液态的冷媒在经节流后体积膨胀,状态改变,变成了低温、低压的液态制冷剂和部分气态制冷剂。
3、制冷剂的气液混合体经管道流入蒸发器(水侧换热器),制冷剂在热交换器中膨胀蒸发,吸收水中的热量,蒸发吸热后变成气态,载冷剂(水)温变低,水泵不断运作,将冷量不断泵给末端设备,再将冷量散发出去。
4、最后,经过膨胀蒸发的气态制冷剂经过四通换向阀和压缩机吸气管道进入压缩机,再次压缩,不断循环。
1.4.2制热运转
1、经过压缩机的压缩,低温低压的气态制冷剂成为高温高压的气态制冷剂,经压缩机排出后,通过四通换向阀进入水侧换热器。利用水将制冷剂的热量带给用户,同时制冷剂被冷凝为高压的液态。
2、经过冷凝器冷凝后的高压液态制冷剂进入膨胀阀。液态的冷媒在经过节流后体积膨胀、状态改变,变成了低温、低压的液态制冷剂和部分气态制冷剂。
3、经过管道后在空气侧换热器中蒸发吸收空气的热量,变成气态制冷剂。
4、最后,气态制冷剂经过四通换向阀和压缩机吸气管道进入压缩机,再次压缩,不断循环。
1.4.3除霜运转
1、当机组以制热方式运行时,环境温度较低时,空气侧换热器就有可能结霜,影响制热的效果,因此需要除霜。
2、除霜控制通过结合空气侧盘管温度、计时器进行长期监控,判断是否需要除霜。
3、机组同过四通换向阀将制热运转变为制冷运转,这时高温高压的气态制冷剂经过空气侧换热器进行除霜;压缩机除
霜时间风机不运作。
4、除霜结束后,通过四通换向阀的切换,制冷运转再次恢复为正常状态制热运转。
1.5环境要求
1.5.1运行环境
机组的运行环境要求具体见表1-2。
| 项目 | 要求 |
| 安装位置 | 安装方式:水平安装 |
| 环境温度 | 室外:-30℃~+43℃, |
| 环境湿度 | 室外:5%RH~95%RH |
| 运行电源 | 220V±10%/1N~/50Hz;380V±10%/3N~/50Hz; |
| 海拔高度 | 不超过1000m,1000m以上需降额使用 |
| 防护等级 | IPX4 |
1.5.2储藏环境
机组的储藏环境要求具体见表1-3。
| 项目 | 要求 |
| 储藏环境 | 室内、干净(无粉尘等) |
| 环境湿度 | 5%~85%RH(无凝露) |
| 环境温度 | -30℃~54℃ |
1.5.3防冻警示
当机组所处环境温度低于2C时,如果不是采用防冻液作为载冷(热)剂,请确保该机组处于供电状态;如不能确保,请将机组内的水排空,否则机组将有冻裂的风险。(如图1-3)
第二章机械安装
本章介绍机组的机械安装,包括运输、开箱检验、安装布局以及安装步骤等。
2.1设备搬运、开箱、检验
2.1.1运输和搬运
运输时,应选择路况较好的公路,防止过度颠簸。
搬运时,机组的倾角应保持在 7 5 ^ { \circ } (204号 { ~ } 1 0 5 ^ { \circ } 范围内,不可过度倾斜,如图2-1所示。
请使用叉车进行搬运,如无叉车,可使用滚动运送。
滚动运送:用5根大小相同的滚杠放在机组的底座下,每根滚杠必须比底座外框长一点,并且适合机组的平衡(图2-2)。
吊装:(见图2-3)起吊钢索能承受的强度应比机组的重量大3倍,检查及保证起吊钩是紧固着机组,起吊角度应大于 { { \bf * } } 6 0 ^ { \circ } 。
此处应加布料或硬纸,防止机组损伤。
注意:
起吊时,切勿站在机组下面。
在机组和钢索之间加上布料,防止机组损伤。
2.1.2开箱
尽量将设备搬到距离安装地点最近的地方,再进行拆箱。
拆箱步骤:
1.拆除侧板和顶板
2.拆除纸箱
3.拆除底托盘
2.1.3检验
收到本公司的货品时,注意外包装是否有损伤情况,请按照装箱清单清点检查配件是否齐全,检查所有部件是否有明显的损坏。如果在检验时发现有任何部件缺失或损坏,应立即向承运商报告。如果发现有隐蔽的损伤,也请向承运商和产品供应商驻当地的办事处报告。
2.2安装注意事项
为达到设备的设计性能和最大限度地延长其使用寿命,请严格按照安装说明书操作。本节内容应结合现行的机组和电气安装规定一起应用。
机组采用整体落地方式安装,请安装在用户室外或楼顶。安装设备前先确认安装环境是否符合要求(见1.5环境要求),并确认是否要对建筑物进行改造以配合管道铺设、布线和通风管道的施工工作。
安装需严格遵循设计图纸,并预留维护空间。可参考厂家提供的工程尺寸图。
2.3安全预防措施
●请委托专业人员进行安装,安装人员须具备相关专业知识。安装时,若错误操作将导致火灾、触电、受伤、漏水等。
●按法律规定,必须进行可靠的接地工程。若接地不完善,可能导致人员触电。
●不要将手指、棍棒等伸入风口。机组内部风机高速运转,可能导致机组损坏或人员受伤。
·发生异常时(如焦臭味),应立即切断手动电源开关,停止运行,并与经销商取得联系。若继续运行,可能造成人员触电或引发火灾。
●当机组需要移动或再安装时,请委托专业人员进行操作。如果安装不完善,可能引起触电、火灾、受伤、漏水等。
●绝不能自行改造修理,否则容易引起人员触电或发生火灾。
·需要修理,请委托专业人员;若修理不当,可能引起火灾、触电、受伤、漏水等。
●确认是否安装了漏电保护开关。
必须安装漏电保护开关,若不安装可能导致人员触电。
●正确连接电缆。如果电缆连接方式错误,则可能损坏电气部件。
●机组不可在易燃物(油漆、涂料、汽油、化学试剂等)附近操作,以防止发生火灾或爆炸。如不幸发生火灾,应立即将主电源关闭并用灭火器扑灭。
●定期检查安装台是否牢固和完好无损。
若安装台受损和不牢固,机组有可能坠落造成人员伤亡。
●打扫清洁时必须停止运行,切断手动电源开关。
若不停止运行,因内部风轮高速运转,可能造成机组损坏或人员受伤。
●不可用手接触制冷剂排气部件,以防被烫伤。
·请使用相应的保险丝,不可用铜线或铁丝代替,否则将使机组严重损坏或发生火灾。
●不可将可燃性喷雾剂喷向机组,否则易引发火灾。
2.4安装场所的选择
1、机组室外机安装场所需保证足够的通风量及安装维护空间。
2、机组的安装位置应避免锅炉烟道或其它会腐蚀冷凝盘管及机组金属部件的空气环境。
3、如果机组位于未经许可的人员能够接近的地点,则应采取隔离安全措施,如设置防护栏等。这样可以防止人为破坏
和意外损坏。
4、机组安装支撑面平坦、能承受机组重量,可以水平安装机组,且不会增加噪音及振动处。
5、机组运行噪音及排出空气不影响邻居处。
6、机组安装场所无可燃气体泄漏。
7、便于进行管路及电气连接。
8、对于特殊安装要求的场合请向建筑承包商或建筑设计师或其他专业人士咨询。
注意:安装在下列场所可能会导致机器故障(如不能避免,请咨询)
·有诸如切削机油等矿物油的地方。
·在海边等空气中含有较多盐分的地方。
·在温泉地区等存在如硫磺气体等腐蚀性气体的地方。
·电源电压波动严重的地方。
·汽车或舱室外等。
·厨房等充满油气和油花的地方。
·存在强烈电磁波的地方。
·存在易燃气体或材料的地方。
·存在酸性或碱性气体挥发的地方。
·其它特殊环境条件处。
2.5机组布置间距的要求
机组室外机安装推荐间距图 (单位: \mathsf {mm } )
注意
·机组安装时应预留检修空间、水管连接空间。
·若机组出风口有障碍物,请确保障碍物离机组出风口2000mm以上。
* 若机组周围有堆放物,请确保堆放物高度在机组顶部400mm以下。
·机组不可安装于地下室、室内或其他密闭空间时。若工程要求机组必须安装在此类空间,请咨询本公司或指定供销商
2.6系统安装布局
2.6.1水力系统总体布局
4.为提高制冷(制热)效果和节约能源,管道需保温严密。
□ 安装支 超低温空气源热泵主机 0 □ S 管路外数保温 H HHH LNPEPMPCE 主机电控板 膨胀水箱 用户电源箱 J 女 缓冲水箱 可 / ¥ 中 排污阀 送 医圣 末端水泵 动排气阀 自来水 建议用手动阀门替代 电磁三通阀 联动接线端子 文 关 ¥ 排气阀 采暖(地暖/散热片/辐射系统) 制冷(风机盘管/辐射末端系统
4.为提高制冷(制热)效果和节约能源,管道需保温严密。 以保证系统容积达到系统最小容积的要求。 3.为防止机组在运行时因负荷太小而频繁启动,使用末端为风机盘管的用户建议用户安装一个蓄能水箱, 2.为保证水系统管路阻力损失不大于机组机外余压,请使用比机组进出水口大一号水管铺设水系统管路: 1.循环水系统配管完成后,开机前必须将水系统中空气排尽; 注意事项:
2.6.2商用机组应用水力系统图
B 膨胀水箱应为防腐、防锈材质,必须安装于整个管路系统最高点,以提供自动排气及水容量变化功能;
中 循环水系统配管完成后,于开机前必须将水系统中空气排尽;
日 在距循环水系统最高点处必须安装自动排气阀;
日 水流开关安装在水平直管段,距弯头、阀门等局部阻力件5倍以上管径;
B 为防止机组在运行时因负荷太小而频繁跳机,建议用户安装一个蓄能水箱,水系统最小容积计算请参考2.6.3B 为提高制冷(制热)效果和节约能源,管道需保温严密。
2.6.3 机械参数
机械参数机械参数见下图
2.7安装机组管路
1.连接机组水系统管路请参照水系统布局图见2-6。
2.为保证排水顺畅,室外系统管路高端部分避免出现凹型,以免无法自然排出系统管路中的水,寒冷季停电时出现冻结损坏系统!
3.严寒地区及采暖季易停电区域,建议室外管路保温层内预敷设管路伴热带。
2.8机械安装完成后的检查项目
1.为便于设备维护而在其周围留下一定空间;
2.机组水平放置,且安装的紧固零件已锁紧;
3.连接机组的管道已装好,所有阀门已经完全打开;
4.排水管已连接;
5.所有的管接头已紧固;
6.设备安装完成后,设备内部或周围的杂物已经清除(如运输材料、结构材料、工具等);
所有内容都检查并确认无误后,请进行电气安装操作。
第三章电气安装
本章介绍机组的电气安装,内容包括任务介绍、安装注意事项、连接电源线和安装检查。
3.1任务介绍及注意事项
安装现场需要连接的线路:
1.电源线;
2.输出控制线.
安装注意事项
●机组应使用专用电源,电源电压和频率符合额定规格。
●机组供电电路必须具有接地线,电源地线要与外部接地线可靠连接,且外部接地线是有效的。
●配线施工必须由专业技术人员按照电气控制接线图进行。
●配线工作必须符合国家有关电器设备技术标准的要求,并设置好漏电保护装置。
●电源线和信号线布置应整齐、合理,不能互相干扰,同时不可与连接管或阀体接触。
●所有接线施工完成后,经仔细检查,确认无误后才可通电。
注:远程控制器与主机控制板的通讯线布线要遵循强弱电分开走线原则,避开动力线及其它强电干扰源。不得与动力线捆扎一起。安装不要过于接近于电视机、音响等设备,以免产生干扰,影响运行。强弱电线至少分隔 3 0 {cm } 。
3.2机组接线
3.2.1接线要求
1、不与电控箱相连的电源和控制线路不允许通过电控箱。否则,电磁干扰可能引起机组和控制器件的故障甚至损坏,并导致保修失效。
2、电控箱内一般有强电线路通过,控制板上也有220V交流电通过,接线时应遵循强弱电分开的原则。操作面板连接线不可与电源线合并捆扎。
3、所有的电气线路均必须符合当地的接线规范。按照中国标准,用户有责任为机组的输入电源提供电压、电流保护。4、所有接至机组的电源必须通过一个手动开关,并确保当此开关断开时,机组电路节点上的电压全部解除。5、必须使用正确规格的电缆为机组提供电力。机组应使用独立的供电电源,严禁机组与其它电器共用同一电源,以免引起超负荷危险。供电电源的熔断丝或手动开关应与机组工作电压、工作电流相匹配。
6、机组必须安装接地线,切勿将接地线与气体燃料管道、水管、避雷导体或电话的接地线相连。接地不当,可能引起触电意外,请经常检查机组接地是否可靠。
7、所有与机组连接的线路,均应避免雨水渗入机组内部,防止漏电事故发生。
| 型号 | LDKFXG-025UI | LDKFXG-050UII | |
| 电源规格 | 220V/1N/50Hz | 380V/3N/50Hz | |
| 空开选型 | A | 40 | 120 |
| 电源线规格 | mm2 | 10 | 25 |
| 接地线规格 | mm2 | 6 | 16 |
3.3注意安装检查
电气安装完成后,应检查确认:
1.电源电压、频率与设备铭牌上的额定电压、频率相同。
2.系统电气回路没有开路、短路现象。
3.至断路开关、机组的电源电缆和接地电缆已接好。
4.所有电缆、电路接头已紧固,紧固螺钉无松动。
注意:机组必须有可靠接地!
以上所有内容都检查完成并确认无误后,方可开始调试。
第四章系统试运行
本章介绍机组的系统试运行,包括开机前机械、水系统、电气等部分的准备工作。
4.1试运行前需注意的事项
●电气安全检查后方可进行试运行。
·不要堵塞空气进风口和出风口。否则可能引起机组性能降低或启动保护装置而不能运行。
●确认所有阀门打开,对水系统管路冲刷排污,确认水质洁净度符合要求。
●对水系统注水并排空,确保水路系统没有空气,详细步骤请查看4.3。
●绝对不可进行强制运行。(保护装置不动作,可能导致机组损坏、保修失效!)。
●系统是否充分预热(12小时以上)。
4.2安装后检查项目表
根据本说明书,参照下表检验安装工作。
| 检查项目 | 具体描述 | 是 | 否 |
| 安装位置是否符合要求 | 机组牢固地安装在基础上并校平 | ||
| 空气侧热交换器空气流动空间符合要求 | |||
| 维修工作空间符合要求 | |||
| 外观符合要求 | |||
| 水系统是否符合要求 | 水管尺寸符合要求 | ||
| 压力控制符合要求 | |||
| 隔热保温符合要求 | |||
| 水系统没有空气 | |||
| 电气系统及接线是否符 合要求 | 漏电保护器有效 | ||
| 接地线正确连接 | |||
| 电线容量符合要求 | |||
| 开关容量符合要求 | |||
| 保险装置容量符合要求 | |||
| 电压和频率符合要求 | |||
| 连接位置紧固 | |||
| 安全装置符合要求 操作面板连接符合要求 |
4.3试运行
1、用操作面板控制机组运行,按照操作说明检查下列各项:
2、操作面板开关是否正常。
3、操作面板各功能键是否正常。
4、指示灯是否正常。
5、排水是否正常。
6、进出水温差是否正常 ( 4 ~ 7 ^ { \circ } C )
7、运行时振动和声音是否正常。
8、运行中产生的风、噪音和冷凝水是否影响邻居。
9、有无制冷剂泄漏。
出 注意:关机后重新开机时,机组设有保护功能,压缩机延时3分钟启动。
第五章系统管理器
本章介绍操作面板的使用,具体内容包括面板LCD屏说明、面板按键说明、操作说明、参数查询等界面操作说明。
5.1线控器显示以及按键说明
操作面板的外观与按键功能
5.1.1“制冷”、"制热”、"除霜”、"热水”
“制冷”点亮时表示空调制冷模式,闪动时表示空调制冷模式已启;
“制热"点亮时表示空调制热模式,闪动时表示地暖制热模式已启动;
“除霜”点亮时表示系统进入除霜模式;
“热水”在无生活热水机型中无意义。
5.1.2压机1、压机2、。
压机1点亮表示压机1已经启动。
压机2点亮表示压机2已经启动。
点亮表示辅助电加热已经启动。
5.1.3故障
故障闪烁时表示机组有故障,但是如果未达到锁机次数的话,主温度显示位置是不会显示故障代码,而故障代码只能在查询参数01里查询。如果达到了锁机次数主温度显示位置会显示故障代码。
| 故障代码 | 故障描述 |
| E17 | 太阳能/回水温度故障 |
| E18 | 出水温度故障 |
| E19 | 进水温度故障 |
| E20 | 热水水箱温度故障 |
| E21 | 通讯故障 |
| E22 | 环境温度故障 |
| E25 | 水位故障 |
| P01 | 水流保护 |
| P02 | 一级高压保护 |
| P03 | 二级高压保护 |
| P06 | 一级低压保护 |
| P07 | 二级低压保护 |
| P10 | 相序保护 |
| P11 | 一级排气温度过高保护 |
| P12 | 二级排气温度过高保护 |
| P15 | 进出水温差过大保护 |
| P16 | 制冷过冷保护 |
| P17 | 待机防冻保护 |
| P18 | 电加热过热保护 |
| P19 | 一级压机电流保护 |
| P20 | 二级压机电流保护 |
| P23 | 除霜时,出水温度过低保护 |
| P24 | 风机过载保护 |
| P25 | 环境温度过低保护 |
5.1.4“定时开”、“定时关”
定时开、定时关点亮时表示定时功能已经启动。如果定时开"闪动时表示现在已经进入了自动定时开机模式。如果"定时关”闪动时表示现在已经进入了自动定时关机模式。
5.1.5风机、水泵
当 d ^ { 2 } _ { 8 } 点亮,表示有系统风机运行;
当(红色)点亮,表示主机水泵的机组水泵运行;
5.2功能操作说明
5.2.1开关键
在开锁状态下,长按此键1秒可以切换开/关机;
在其他设置状态下,按此键可返回主界面;
在屏幕锁定状态下,长按此键5秒解除屏幕锁定;
5.2.2模式切换
长按"+"键5秒可切换热水模式、采暖模式、热水+采暖模式
5.2.3水温设置
根据设定模式进入制冷或者制暖温度设置;
在系统查询、设置状态下可以进行参数的查询和设置。
在待机状态下按水温“/?"键即可进入水温设置模式。进入后按“ \blacktriangle / \blacktriangledown ”键来调整温度,调整结束后按"开关"键退出。
5.2.4手动除霜
在开机状态下,长按“-”键5秒进入强制除霜;长按“开关”键,关机后完全退出强制除霜;或除霜时间达到参数H5设置时间也退出强制除霜
5.2.5手动电加热
长按定时键+开关键3秒可开启/关闭手动电加热;
5.2.6定时、时段
长按定时键5秒可进入时钟设置状态;
按定时键可进入定时开/关机设置状态,结合 ^ { + } 键或“-"键,可对定时1、2、3、4、5组的开/关机时间进行设置;
在主界面上,按“定时”键后可进入定时组的设置界面;
此时按 * _ { + } , 键或“"键可对定时组进行设置,1、2,2个定时组;
在1号段定时闪烁时,按“定时”键可进入定时1组的定时开机时间的小时部分设置界面,定时开机时间的小时部分的数字闪烁,此时按 ^ { * } + 键或“"键,则可对定时1组开机的小时进行设置;
当设置好定时开机的小时部分后,再按一下“定时”键,则代表定时开机时间的分钟部分的数字闪烁,此时按 ^ { 6 6 } + ^ { 3 } 键或“-键,则可对定时1组开机的分钟进行设置;
当设置好定时1组开机的分钟后,再按一下“定时”键,则进入定时1组关机的小时设置,设置方法同上;
当设置好定时关机时间后,再按一下“定时”键,则确认当前设置定时开关机时间,进入定时2组的开/关机设置,设置与定时1组一致,并返回至主界面;
在定时设置界面中,长按一下“定时”键5秒,则取消当段定时开/关;
在定时界面中,如连续30秒无按键操作,则确认当前设置定时时间,返回至主界面;(定时后掉电可记忆)
在定时界面中,按一下“开关”键,则确认当前设置定时时间,返回至主界面;
其它段定时跟1段定时设置一样;
备注:定时1、2段定时为定时开/关机,定时3段为定时补水开/关
5.2.7参数查询
用户参数查询和设置(开关机均可设置)
在主界面下,长按“功能”键5秒进入用户参数查询界面;按"+"键或“"键可查询各个参数;
在用户参数查询界面中,按一下“功能”键可进入当前用户参数的设置界面,此时按 * _ { + } , 键或-"键可修改当前用户参数值,再按一下“功能”键可退回修改状态;按一下“开/关”键直接退回主界面;
在用户参数查询或用户参数设置界面中,如连续30秒无按键操作,则自动退出用户参数查询界面或用户参数设置界面,返回至主界面;按一下"开/关”键直接退回主界面
| 01 | 水箱温度 | -40℃--99°℃ |
| 02 | 进水温度 | -40℃--99℃ |
| 03 | 出水温度 | -40℃--99°℃ |
| 04 | 环境温度 | -40℃--99°℃ |
| 05 | 供水回水 | -40℃--99℃ |
| A1 | 一级排气温度 | 0℃--150℃ |
| A2 | 一级盘管温度 | -40℃--99°℃ |
| A3 | 一级回气温度 | -40℃--99℃ |
| A4 | 一级压机电流 | |
| A5 | 一级膨胀阀开度 | |
| b1 | 二级排气温度 | 0℃--150℃ |
| b2 | 二级盘管温度 | -40℃--99°℃ |
| b3 | 二级回气温度 | -40℃--99℃ |
| b4 | 二级压机电流 | |
| b5 | 二级膨胀阀开度 |
5.2.8功能键
在关机状态下按“功能键”可以切换制热制冷模式
在待机状态下长按“功能”键大于4秒,即可进入普通参数设置功能。进入后按参数 \mathbf { \ddot { a } } / \mathbf { \bar { v } } ”键设换数据。按“确认”键进入或者退出并保存设置的参数。按“确认"进入后面板显示会闪动,然后按水温“ \blacktriangle \bigtriangledown ”键进行对应参数的设置。具体设置如下表:
| 设置代码 | 参数名称 | 调整范围 | 初始值 H4=1 | 初始值 H4=6 | 初始值 H4=7 | 初始值 H4=8 |
| LO | 空调回差 | 2℃~18℃ | 5℃ | 5℃ | 5℃ | 5℃ |
| L1 | 制热设定温度 | 20℃~参数F0 | 60℃ | 60℃ | 60℃ | 60℃ |
| L2 | 制冷设定温度 | 8℃~30℃ | 12℃ | 12℃ | 12℃ | 12℃ |
| L3 | 开启水泵环温 | -30~5℃ | 1 | 1 | 1 | 1 |
| L4 | 热水模式回差 | 2℃~18℃ | 5℃ | 5℃ | 5℃ | 5℃ |
| L5 | 热水模式设定温度 | 20℃~参数F0 | 65℃ | 65℃ | 65℃ | 65℃ |
备注:
1、制冷温度:制冷时回水控制温度值,回水温度 \ c = 此设定值机组停止工作;
2、制热温度:制冷时回水控制温度值,回水温度 \ c = 此设定值机组停止工作;
3、电热环境温度:当环境温度低于此设定值时,辅助电加热输出;
4、电流检测:当此项数值为0时,机组不检测电流,为其他值时,检测电流;
5.2.9集中控制说明
1.设置联机数量.关机状态下输入正确密码,就可以修改参数07的联机数量设置.最小值1,最大值8.
2.各机组参数查询转换,待机状态按水温上下键转换机组序列号.例如时间显示区域显示IP01,表示当前是机组序列号1的数据查询状态。
3.故障显示,当某一个机组出现故障时,自动设换到故障机组的显示状态。
第六章系统运行与维护
本章主要介绍机组的系统运行和维护。
6.1系统诊断测试
6.1.1电控部分
电气维护
按照以下条目对电气连接做外观检查并进行处理。
1.整机电气绝缘测试:查找不合格的触点并做处理。测试过程应注意断开控制部分保险或空气开关,避免高电压对
控制板件的损坏;
2.静态检测各接触器的吸合是否灵活,有无卡阻;
3.用毛刷或干燥压缩空气对电气和控制元器件进行除尘;
4.检查接触器触点吸合有无拉弧和烧痕现象。严重时更换相应的接触器;
5.紧固各电气连接端子;
6.检查对插快速接头是否接触良好,如果发现有松动情况应进行更换端子。
控制维护
按照以下条目对控制部分做外观检查、简单功能检测并进行处理。
1.检查功率变压器、隔离变压器外观,检测输出电压;
2.检测控制接口板、显示控制板、传感器板等表面有无明显老化;
3.清扫各电气控制元件和控制板上的灰尘、污垢,用毛刷结合电子除尘剂进行清理;
4.检查并紧固控制接口板各输出输入插头接口,包括显示控制板与控制接口板的连接及控制接口板与温湿度传感器
板的连接;
5.检查用户接线端子与控制接口板的连接;
6.检查控制接口板至各接触器等的输出连接,至风机过载保护器、高低压开关等的输入连接。对于高低压开关、电
子膨胀阀等对插端子应该重点检查,若出现松动、接触不良等情况应立即进行更换;
7.更换经检测存在问题的控制板等电器元件;
8.检测电源连线的规格及老化情况,必要时更换连线;
6.2制冷系统
制冷系统的部件必须每月检查,以查看系统功能是否正常及有无磨损迹象。因器件失效或损坏前常伴有相应的故障发生,所以定期检查是防止大多数系统故障的主要手段。当制冷系统出现故障时,可根据系统运行的一些参数来判断故障所在。
6.2.1板式换热器
钎焊板式换热器通道里会产生高强度的紊流而使之具有自清洗的功能。但是在一些应用中结垢发生的可能性比较高。如高温硬水。在这种情况下需要使用循环冲洗装置清洗换热器,用弱酸, 5 % 磷酸放在罐子里,如果换热器是经常清洗则用 5 % 的草酸,用泵将这些液体里打入换热器里进行清洗。
板换的清洗不在公司的维护之列,如有需要可向本公司服务人员咨询。
第七章故障诊断与处理
本章介绍故障诊断与处理。
B 警告
某些电路具有致命的高电压,只允许专业技术人员对机组进行维护操作。在带电进行故障排除时必须特别小心。
各部件的故障诊断和处理见表7-1到表7-2。
| 机组状态 | 可能原因 | 检测及排除方法 |
| 缺相或逆相 | 缺相 逆相 | 检查三相电源,保证三相电压正常供电 把其中二相电源线互调 |
| 水流开关断开 | 水流量不足 循环进水管有空气 循环泵损坏 水流开关损坏 | 清洗Y型过滤器,加大水流量 把循环进水管内空气排出 检查循环泵及电容并进行修复 更换水流开关 |
| 高压开关故障 | 水流量不足 系统堵塞,进水感温探头脱落 高压开关损坏 | 加大水流量 检查并修复系统,正确固定进水感温探 头更换高压开关 |
| 低压开关故障 | 低压开关损坏 制冷剂不足 蒸发器堵塞或翅片表面脏 | 更换低压开关 系统检漏修复并按参数充注制冷剂 移开堵塞物或清洗蒸发器翅片 |
| 排气管温过热 | 制冷剂不足 系统有堵塞 | 系统检漏修复并按参数充注制冷剂 检查系统排除故障 |
| 通讯出错 | 操作面板与主板间接口松动 信号线断路 | 检查操作面板与主板间的接口并加固 更换信号线 |
| 传感器故障 | 传感器与主板间接口松动或脱落 传感器探头脱落 传感器连接线断路或短路 传感器损坏 | 检查传感器与主板间接口并加固 重新固定传器探头 修复传感器连接线 更换传感器 |
| 机组不运转 | 电源故障 机组电源接线松动 机组电源熔断器熔断 | 检查电源确保电源合格 加固电源接线 更换熔断丝 |
| 水泵运转但水流不通 水泵噪音大 | 相关阀门未开启 水系统中进空气 Y型过滤器脏堵 | 开启相关阀门 排除水系统中的空气 清洗Y型过滤器 |
| 机组状态 | 可能原因 | 检测及排除方法 |
| 机组能力偏低 | 制冷剂不足 水系统保温不良 蒸发器堵塞或翅片表面脏 Y型过滤器脏堵 | 系统检漏修复并按参数充注制冷剂 加强水系统保温 移开堵塞物或清洗蒸发器翅片 清洗Y型过滤器 |
| 压缩机不运转 | 电源故障 接线松动 压缩机接触器损坏 压缩机过热、过载保护 液体制冷剂进入压缩机 | 检查电源确保电源合格 加固电源接线 更换压缩机接触器 查明过热原因排除故障后开机 |
| 压缩机运转噪音大 | 压缩机内部零件损坏 风扇紧定螺钉松动 | 更换压缩机 加固紧定螺钉 |
| 风扇不运转 | 风扇电机烧毁 启动电容失效 风扇接触器损坏 | 更换电机 更换电容 更换接触器 |
| 压缩机运转但不制热 | 制冷剂全部泄露 压缩机故障 | 系统检漏修复并按参数充注制冷剂 更换压缩机 |
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④ 因存放地点不适合,存放不正确或不可抗力造成的损坏,如碰撞、火灾、水灾、偷盗、破坏、雷电、结冰或核放射能等。
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