关于我们

和利时集团是全球智能化系统解决方案主供应商，公司业务由工业智能化、交通智能化、食药智能化三大板块构成，覆盖国计民生主要行业。

和利时数字李生聚焦流程行业的工业智能化，始终坚持自主创新研发，为用户提供定制化的整体解决方案、稳定可靠的产品和全生命周期的服务，已承接包括1000MW/660MW/350MW各火电机组、热电机组、9F燃机、百万吨乙烯、百万吨煤化工、大型炼油、石化、精细化工、绿氢、智能教仪在内的多个行业重点项目建设。未来数字李生将坚持创新驱动发展，助力更多企业实现卓越化运营和可持续发展。

CONTENTS

01 系统综述

系统简介 02
应用价值 03
产品优势 04
电力 06
绿氢 09
化工 12
教仪 15

03 典型应用场景

660MW机组发电厂数字李生项目 19
绿氢数字李生示范项目 21
百万吨乙烯数字李生项目 23
电力职业技术学院数字李生系统 25

04 典型用户 27

系统综述

数字李生技术是指通过三维可视化建模、虚拟仿真、大数据、机器学习、物联网等先进信息技术与生产技术、现代企业管理深度融合，实现物理空间与虚拟数字空间交互映射、融合共生，并与工厂原有的业务生产系统无缝对接，建设覆盖工厂生产管理全业务、全层级、全过程的智慧工厂数字映射系统。

系统简介

和利时HiaSim数字李生系统通过三维数字李生技术将真实工厂的数字化交付成果植入到HiaPlant智慧管理平台中，构建基于生产现场的数字化三维场景。同时以工艺模型为数据底座、虚拟控制器为核心技术、真实DCS软件为上层操作界面，通过三维场景与二维DCS的交互操作，直观呈现了真实工厂的虚拟化运营全过程。基于工厂的三维模型，集成生产管理、能源管理、设备资产管理、人员定位、视频监控、智能巡检等智能化应用，服务于工厂运营的全生命周期，全面实现工厂运营的信息化、数字化、智能化。

和利时HiaSim数字李生系统

和利时HiaSim数字李生系统能够真实模拟实际工厂的开/停车操作以及正常运行工况和各种事故工况的操作演练，具备工艺学习、操作培训、事故演练、仪控培训、员工上岗考核与技能鉴定、工艺流程设计优化、控制策略验证优化、事故诊断与预测等功能，为企业的安全生产运行保驾护航。

应用价值

在和利时智能工厂的总体架构中，HiaSim数字李生系统为连接物理生产与数字管理的关键纽带。HiaSim通过实时数据驱动，模拟真实工厂的各种运营状态，为工厂的设计、运行、维护和优化提供精确的分析和预测。

》

HiaSim + DCS数字李生系统 控制系统

》

HiaSim数字李生系统

HiaPlantMES生产制造执行系统

HiaSim数字李生系统与DCS控制系统的有机结合，有效支撑DCS控制系统的全流程闭环验证，实现DCS组态检查和功能测试，通过控制方案、画面组态、逻辑组态、参数设置的反复验证和优化，缩短现场DCS调试工期，保证一次开车成功，降低安全生产的风险。

HiaSim数字李生系统与HiaPlantMES生产制造执行系统相结合，以三维工艺模型为支撑，实现数据可视化展示、人员定位、视频联动、虚拟巡检、设备智能维护、可视化操作指导等，直观地呈现工厂当前的运营情况，并可结合历史情况，对未来的运营进行预测分析。

HiaSim数字李生系统

HiaAPC先进控制系统

HiaSim数字李生系统

HiaBatch批量控制系统

HiaSim数字李生系统与HiaAPC先进控制系统相结合，助力先进控制策略的验证和优化，通过模拟不同的先进控制策略，对效果和可靠性进行测试和校准，帮助企业预先评估和优化先控策略的价值。

HiaSim数字李生系统与HiaBatch批量控制系统有机结合，能够模拟工厂的批次生产过程，通过实时预测和分析，验证批次控制方案的可行性，不断地优化生产策略，从而确保生产的连续性和稳定性。

HiaSim数字李生系统作为工艺数据底座，在和利时HiaPlant智能工厂整体框架中的重要性体现在：

工艺包验证

运营生产优化

在工艺设计与自动化改进提升的需求下，通过稳态流程模拟进行全流程物料与热量的衡算，验证工艺包的可靠性，是智能工厂建设必不可少的重要一环。

工艺装置的动态模拟，为APC、Batch提供工艺数据底座，验证优化的可靠性和效果，是提高生产效率和降低成本的可靠支撑。

人才培养体系建设

控制策略验证

在自动化高度集成的行业发展趋势下，通过虚拟控制器技术完全复现实际工厂的控制方案，验证控制策略和开停车方案的合理性，是加速智能工厂建设的重要环节。

通过工艺学习操作培训仪控培训事故演练、员工技能水平鉴定和实操比武，建立员工培训体系，帮助企业完善人才培养机制。

数字化交付

通过三维场景和二维工艺模型的联动，数字李生系统能够对工厂的数字化资产进行可视化的管理和展示分析，是智能工厂数字化转型的基石。

产品优势

HardLink直连DCS仿真

Y 虚拟控制器仿真

与现场完全一致的DCS软件，操作界面、操作体验与实际控制是完全一致。

培训方式多样性

支持局域网、企业网和公共网络环境下，可实现单人独立操作培训和多人、班组、跨装置协同操作培训。

控制策略验证

支持控制逻辑验证、系统设计分析和模拟调试，保障现场顺利开车。

BS架构仿真

具备便捷性与灵活性，对于企业培训具有友好性。

先进的机理模型仿真平台

完备的纯组分物性库

平台采用专业的物性数据库，拥有2000多种纯组分，多种物性方程，保证学员的操作反馈与实际生产现场一致。

高精度机理模型平台

基于质量守恒、能量守恒、动量守恒、传质、传热、流体力学等机理计算的高保真仿真平台，支持在数字李生系统上进行技改方案验证及工艺流程优化。

仪控人员培训

控制系统培训

可提供最小化系统、逻辑组态、画面组态、硬件配置等仪控人员培训。

仪控故障培训

支持DCS主控、模块、仪表等仪控故障演练，故障可视化，提高仪控人员应急处置能力。

优化分析

支持控制策略验证、DCS历史数据回放、事故数据分析。

虚拟现实仿真

高精度工艺模型

二维机理模型 ^+ 三维精确模型，保证工艺模型的准确性、可靠性、安全性。

沉浸式操作体验

直连DCS仿真+三维虚拟漫游，保证操作画面、操作结果、操作体验与实际一致。

可视化数据展示

生产数据、设备数据、设备结构的三维可视化展示，保证信息的集成度和直观性。

DCS二三维联动

DCS操作画面与三维模型的联动跳转，以及实时数据的同步刷新，并在虚拟三维工厂中对所选择的设备实体进行定位显示，保证内操和外操之间的信息联动。

平台的可拓展性

系统集成度和开放性高，可与门禁、安防、视频、人员定位等系统集成，实现数据共享和统一入口。

行业解决方案

电力

和利时数字李生系统覆盖火电、热电、燃机、煤气发电、垃圾发电、生物质发电和新能源发电（风电、光伏、水电、储能）等行业，已在1000MW、600MW、300MW、100MW、80MW等不同等级、不同炉型的单辅机、双辅机系列机组中得到应用，交付业绩近300套。

当您遇到以下情况

行业属性要求

2015年国家能源局出台了《DL/T1022-2015火电机组仿真机技术规范》，寓意着电力高危行业机组配套仿真培训系统的规范，人员培训和上岗考核标准化。

员工应急处理能力弱

随着自动化水平高，机组运行稳定，运行人员大都是运行调整性操作，事故处理能力不足。

事故损失大

一次非停事故直接经济损失超百万，且面临电网调度和集团公司考核。

培训成本高

人员外出培训费用高，管理不方便。

我们的方案是什么

操作人员培训

数字李生基于现场工艺流程进行动态模拟，员工能够快速熟悉工艺流程和设备操作，快速提高人员技能，提升生产效率。

控制策略验证

投产前控制策略方案的测试、验证与优化，能够缩短现场调试工期。投产后支持PID参数整定、复杂控制策略研究与优化。

事故模拟演练

数字李生系统的事故模拟演练能够提高员工应急处置能力和突发事故应变能力，减少现场非停事故。

工艺优化验证

数字李生系统可用于电厂运行行为的研究与优化，通过仿真系统上的虚拟实验，研究机组运行规律，摸索最佳运行方法，达到最佳的经济效果。

人员技能鉴定

数字李生系统具备理论知识考评、实操考评功能，能够对员工的技能水平进行真实评价，为企业选拔高素质员工。

虚拟DPU软件采用虚拟DPU软件 ^+ 真实DCS 软件技术

和利时优势

先进的虚拟DPU技术

与真实现场DCS软件无缝对接，现场DCS组态工程文件可直接导入到仿真系统中，实现控制系统的 700% 仿真，支持PID参数调整、控制逻辑验证功能。

智能重演

通过历史重演、数据重演、操作重演进行现场运行事故回放分析、制订反事故措施，提高员工应急处置能力，减少事故带来的经济损失。

高精度机理数学模型

基于质量守恒、能量守恒、动量守恒、传质、传热、流体力学等机理计算过程，能够真实模拟现场机组的运行过程，保证培训真实性和有效性。

仪控人员培训

通过热工自动化培训系统、最小化DCS、三维DCS数字李生系统的应用，对仪控人员进行DCS软硬件的使用和维护培训仪表故障分析处理培训。

您将收益于

绿氢

和利时在绿氢行业的发展历程分为六个阶段：

科研阶段、成果转换阶段、平台承接阶段、验证阶段、落地阶段以及

和利时具有绿氢行业源网荷储用一体化数字李生模拟的解决方案和实施经验，可进行智慧控制策略优化验证、工艺包数据验证以及操作培训评价，是绿氢项目成功的关键点。

数字李生系统的解决方案面向光伏系统、风电系统、水电系统、输变电系统、电解水制氢系统、储氢系统、输氢系统、合成氨系统、合成甲醇系统、电气系统、DCS控制系统、GDS系统、先进控制系统等的所有工艺、设备及必要的现场就地操作设备。

当您遇到以下情况

新技术的未知性

无成熟的工艺包，没有落地项目经验可借鉴，一次开车成功风险较大。

源网荷储用控制的复杂性

新能源发电、输变电、制氢、储氢、输氢、用氢全流程横跨电力、化工协调控制方案的复杂性。

工况负荷的波动性

新能源发电的季节性、间歇性、波动性、随机性导致绿氢行业需要柔性生产系统。

员工缺乏绿氢生产经验

亟需提高技术人员的实操 ^+ 理论水平。

我们的方案是什么

智能决策验证

在数字李生系统验证智能决策，依据光伏电站实时发电量、光伏气象预测系统、预测发电量及下游用氢量的变化算法计算出光伏电、绿电及谷电的最优实时用电功率和电解槽运行槽数及负荷率并提前响应预案，实现氢气生产最经济运行。

智能排产策略验证

系统实现通过大数据分析未来天气变化及针对光伏发电及下游用氢的波动性、不同电价、绿氢指标的约束、及配套设施特性及其与电能的匹配响应能力等条件计算出最优的用电策略、控制达到全流程平稳运行、并实现制氢工厂低成本智能排产。

智能运营试运行

在数字李生系统预先测试智能运营效果，实现全过程自感知、自诊断、自学习、自寻优、自适应极端天气变化及用氢变化，预测试一键启停、全自动无人操作功能。

人员操作培训

在数字李生系统上进行装置开工前、后操作员培训，对中控制室内的操作员进行各种操作状况（开工、停工、操作异常、设备故障、紧急状况、正常操作、技改方案操作等）的操作培训。

和利时优势

电力 ^+ 化工一体化平台

拥有新能源发电、输变电、制氢、储氢、用氢一体化数字李生平台。

高精度机理模型

可为绿氢行业提供高精度机理化的数字李生模拟系统。

智能控制系统验证优化

可验证和优化氢能源生产中使用的智慧控制系统。

操作培训评价

通过数字李生系统可提高、鉴定员工的操作技能水平。

新技术快速适应

帮助员工快速适应氢能源领域的新技术和工艺。

可靠的解决方案

具备光、风、储能及上下游氢工厂的成熟解决方案和工程实施经验。

化工

和利时数字李生系统面向炼油、石化、煤化工、大化肥、精细化工、氟化工、硅化工、锂化工、盐化工、油气等领域，基于B/S架构的DCS直连仿真(HardLink)系统采用严格遵守质量、动量、能量守恒以及化工“三传一反"过程机理的模型，能够1:1模拟装置的运行特性，满足局域网、企业网、公网环境下的培训需求。

主要业绩集中在炼油、石化、煤化工、大化肥、硅化工、油气装置上得到应用，如：连续重整装置、120万吨乙烯装置、BDO装置、135万吨合成氨/240万吨尿素装置、航天炉／清华炉／科林炉／东方炉等气化炉装置、20万吨多晶硅装置、LNG储站等，获得了用户的广泛好评，并取得了一系列成果奖励（如：第二届智能制造创新大赛三等奖－智能DCS与工艺仿真的李生应用、2024世界智能产业博览会一Find智能科技典型应用案例）。

当您遇到以下情况

一次开车成功率低：

现场工艺装置复杂，安全平稳一次开车成功率低。

事故安全风险高:

操作人员操作不规范，造成生产事故的发生，而且无法快速有效的对事故进行处理。

人员技术能力不足：

操作人员对工艺、设备不熟悉，操作调整不到位，难以提高生产效率和安全性。

生产效率不稳定：

新装置或老装置配方工艺调整后整个生产线产品合格率的不确定，影响企业运营。

我们的方案是什么

开工方案验证优化

HiaSim数字李生系统支持开工方案的论证，通过控制逻辑和工艺流程验证及优化，提升一次开车成功率。

生产预测与工艺优化

通过在线实时数据监控和精准模型预测分析，对现场生产工艺进行优化，提高生产效率，快速响应市场变化。

操作人员考核培训

通过HiaSim数字李生系统的操作培训与考核，使操作人员快速熟悉现场生产工艺，提高操作水平，实现精准操作，提高生产效率。

事故模拟与应急演练

通过HiaSim数字李生系统进行事故的应急仿真模拟演练，加强人员操作的规范化，提高员工应急处置能力，保障现场安全生产。

和利时优势

BS架构的DCS直连仿真

可直接导入现场的DCS组态工程，并支持通过局域网、企业内网、互联网、私有云、公有云等多样化的培训形式。

先进的支撑平台

HiaSim数字李生系统拥有2000多种物性组分数据库，集合多种物性方程，如：SRK、PR、IDEAL、NRTL、UNIQUAC、Wilson等，数字李生模型严格遵守质量、动量、能量守恒以及化工“三传一反”过程机理。

高精度机理模型

数字李生模型动态响应过程与实际生产高度一致，稳态运行 时关键参数偏差≤ ±3% 、主要参数偏差≤ ±5%

模型控制（启动、停止、运行、冻结)、工况管理（存储、加载）、快照设置、模拟速度选择(实时、快速和慢速)、回溯、事故模拟、自动考评、单机独立运行/班组协同操作运行/网络培训管理。

生产数据分析

提供生产数据检测分析，优化工艺，为生产决策提供依据。

您将收益于

教仪

化工园区

为了解决化工园区规划布局不合理、配套设施不健全、专业监管能力不足等问题而导致的安全环境风险问题，工业和信息化部、自然资源部、生态环境部、住房和城乡建设部、交通运输部、应急管理部发布关于印发《化工园区建设标准和认定管理办法（试行）》的通知，针对化工园区的标准化建设做出了相关要求。和利时经过化工领域多年的沉淀，可以提供关于化工单元装置、危险品化学工艺操作培训装置、检维修及特殊作业实训装置、仪表与过程自动化实训装置、安全培训空间、专业化工实验装置、大型智能工厂化工装置、半实物仿真工厂多功能化工生产事故应急演练系统、化工安全培训与考试仿真软件、特种作业安全技术实操自动化考培系统等相关的培训课程。

教仪行业推广并实施近50余套

职业教育

高校推广并实施近30套

为了推动职业技术创新，教育部、财政部发布《关于实施中国特色高水平高职学校和专业建设计划的意见》着力提升职业教育及其人才培养竞争力，和利时作为国内领先的自动化企业，在高职院校实训建设具备多年的经验，能够满足能源与动力专业、电气工程及其自动化专业、机电一体化、自动化专业、化学工艺与工程实训要求。迄今为止和利时已完成诸多实验室建设，并获得首批国家级职业教育教师教学创新团队的教育部专家组实施验收，如（智能火力发电虚实结合数字李生实训室、新能源产业学院产教融合实训基地实训室、智能仪表与过程控制虚实结合实训室。）

企业推广并实施近20套

我们的方案是什么

提供一体化解决方案

和利时具备丰富行业经验，能提供一体化的解决方案，帮助企业以及高职院校进行合规的平台建设。

搭建产学研融合平台

深耕工控行业多年，通过工业领域DCS、AMS、MES、APC、智能工厂等多个产品，搭建产学研融合平台，打造实训基地。

建设化工园区实训基地平台

通过化工单元装置、危险品化学工艺操作培训装置、检维修及特殊作业实训装置、仪表与过程自动化实训装置、安全培训空间、专业化工实验装置、大型智能工厂化工装置、半实物仿真工厂多功能化工生产事故应急演练系统、化工安全培训与考试仿真软件、特种安全技术实操自动化考培系统建设，实现化工园区实训基地平台搭建。

搭建虚实结合的教学研究平台

和利时数字李生系统能够提供全方位展示真实现场的控制系统、生产工艺、事故处理及演练，通过与仿真系统的联动，真实在现生产现场运行过程。将理论知识与实际应用相结合，有助于培训教师结合课程设计，分系统、分阶段进行教学和研究。

和利时优势

45000+ 工业级控制系统现场应用

成功应用于 45000+ 现场的DCS软硬件，覆盖电力、化工、新能源、制药、轨道交通等行业，可提供多行业解决方案。

数字李生系统

和利时具有400余套仿真系统案例，能够满足各种场景的仿真培训，并且可以通过使用全息AR眼镜，实现混合现实的MR系统以及三维可视化模拟出真实工厂设备。

完善的工业软件体系

DCS分散控制系统、SIS厂级监控信息系统、PLC可编程逻辑控制系统、AMS设备管理系统、MES生产运营管理系统、APC先进控制系统、Batch批量控制系统等软件能够帮助企业及高校打造一体化的智能实训平台。

丰富的实训装置类型

化工单元装置、危险品化学工艺操作培训装置、检维修及特殊作业实训装置、仪表与过程自动化实训装置、安全培训空间、专业化工实验装置、大型智能工厂化工装置、半实物仿真工厂多功能化工生产事故应急演练系统、化工安全培训与考试仿真软件、特种作业安全技术实操自动化考培系统，帮助企业快速建立智慧化工园区。

您将收益于

典型应用场景

660MW机组发电厂数字李生项目

项目背景

该项目以建设“一流电厂标杆电厂绿色电厂”和创建“国家优质工程金奖”“安全生产标准化建设一级企业”为总目标，是全国首个全面数字化智慧电厂。和利时基于激励式虚拟DPU技术，开发了一套全范围、高逼真度的数字李生系统，使运行、热控人员能熟练地掌握机组运行、仪表维护的全部操作，为电厂两台660MW机组的顺利投运和安全经济运行提供有力保障。

客户痛点

运行人员水平低

电厂投产初期新员工较多，值班员普遍存在电厂工艺不熟悉，事故处理能力欠缺等问题，亟待通过针对性培训快速提高员工技能水平。

热控人员培训方式单一

机组正常运行后热控人员在实际机组上组态训练机会减少，只能依靠理论知识培训，培训效果差。

DCS调试工期紧

DCS逻辑和APS启停方案投产前调试需要耗费大量的时间，受基建进度影响调试周期不足，影响机组投运时间。

外出培训费用高

员工去其他电厂培训管理不方便，而且费用高。

解决方案

采用虚拟DPU技术 ^+ 真实DCS软件技术对电厂的DCS控制系统进行 700% 仿真，系统具备控制逻辑验证与优化、工艺流程学习与优化、运行培训、事故演练、实操考评、热控仪表培训等功能。

客户收益

员工技能水平大幅提升

数字李生系统为该企业员工提供全方位操作培训和技能考核，推动了全员技术水平的提升，赋能企业安全、经济运营。

节约人员外出成本

数字李生系统为该企业建设了电厂技能培训基地，已组织了100多场各类技术培训，为该厂节省大量外出培训成本。

缩短现场DCS 调试工期

通过在数字李生系统上对投产前的控制逻辑及APS启停机方案进行充分验证，帮助电厂缩短DCS调试工期1.5个月。

承接对外培训

基于数字李生系统，电厂承办的职业技能大赛，将该地区火电板块14家单位云集一堂，实现同场竞技，电厂培训创收的同时也增加了知名度。

绿氢数字李生示范项目

项目背景

绿氢示范项目是国内首次规模化利用光伏发电直接制氢的项目，主要包括光伏发电、输变电、电解水制氢、储氢、输氢五大部分，生产的绿氢供应化工装置，替代现有的天然气制氢方式，从而实现碳达峰。本光伏发电制氢项目为国内首套，需依托数字李生系统验证智慧控制策略、工艺包方案以及快速提高人员技能水平，因而和利时为此配套的绿氢数字李生示范项目应运而生。

客户痛点

实时变化的生产工况

系统集成风险高

新工艺需要不同于传统化工行业的柔性生产系统。

电解槽等核心设备使用多家不同的技术与质量标准，需要实现统一控制，否则运行中风险太高。

新技术挑战性高

国内第一个大型光伏发电制氢项目，缺少成熟的标准化解决方案，无成熟工程案例可借鉴，无法预测系统性能。

现场设备复杂度高

需要协调多个设备厂家、数十台电解槽、十几组分离实施、多套纯化设施，进行制氢、储氢及公用系统的柔性生产。

解决方案

运用数字李生系统模拟验证如下智慧控制策略：

电网交互PGIS

上报预测发电量曲线，与国网交互发电调度指令。

智能决策IDS

依据安全、保供、经济策略及上下网约束，实现智能决策。

智能排产APS

依据光伏预测、储氢量、用氢量、尖峰平谷九个时段4个电价智能排产，确定每个时段的开槽策略。

协调控制PMS

源网荷储用（发电、制氢、储氢、用氢）协调控制，精准匹配，控制上网量。

实时优化RTO

实时优化开槽数量及负荷分配，实现最经济的制氢成本。

智能运营IOS

全过程自感知自寻优自适应极端天气及用氢变化，达到一键启停、无人操作，手自动无扰切换。

客户收益

全流程数字化透明管控

智能运营管控平台有效集成了绿电制绿氢全生命周期的工业数据，结合业务管理模型的数据建模，通过生产监控、质量管理、特种作业票、智能巡检、生产计量统计、装置报警平稳率等智能应用，助力绿氢示范项目生产全流程数字化的透明管控。

提升企业安全管理能力

通过智能管控一体化平台，企业实现有票可依，提升现场作业的安全管理水平。

降低单位氢气电耗

通过智能排产和智慧决策，进行精细生产管控，降低产氢量单位电耗成本 5% 以上。

支撑业务管控效率提升

全域数据的采集、建模和分析管理以优化岗位及用工，提升人员利用率；自动化数据和业务数据及时进入系统，实现管控标准化，提升管控效率，加快生产运营统计效率。

支撑生产不间断运行能力

监控设备运行状态，及时作出响应，避免非计划性停工；通过数据分析，预知设备运行状态和工况，避免不合理停工检修安排，支持设备长周期稳定运行。

支撑上下游业务协同

通过与下游企业的产品质量、输氢量等信息的共享，提升供应链协同效率 5%

百万吨乙烯数字李生项目

项目背景

该项目是贯彻党中央国务院决策部署精准推进京津冀协同发展的重大工程。作为高端新材料产业项目集群的代表性工程，项目的准时、安全投运备受关注，因此，要求在岗和新招录从业人员必须 700% 培训考核合格后才能上岗。然而，通用型/仿DCS（Emulation)仿真系统与现场实际装置偏差较大，无法满足装置开车前控制策略验证，以及操作工培训、事故演练及技能考核需求。因此，亟需数字李生系统解决短时间、大批量、复杂网络环境的员工岗前培训需求。

客户痛点

解决方案

客户收益

完善人才培养机制

提供员工培训、晋级考核，提高员工工艺操作技能及事故预判能力，同时作为比赛用机，已成功举办仿真实操比赛，促进员工间技术交流，提高学习热情和主动性。

顺利完成岗前培训

完成新建装置开车前大范围（200余人，每人200培训课时）的培训需求，并且保证了工艺培训的真实性和有效性。

保证一次开车成功

数字李生工厂同步进行现场装置DCS控制方案调试和验证，有效缩短现场调试工期2个月，保证了装置一次开车成功。

电力职业技术学院项目

项目背景

该项目围绕国家办好新时代职业教育的新要求，高校与和利时展开全面合作，运用智能化、信息化的虚拟仿真技术，整合校内外实习实训资源，推进产业和职业教育的跨时空融合，解决电力生产行业职业教育学员动手能力较弱的瓶颈问题，助力学院培养复合型应用人才。

解决方案

情境化教学平台

支持能源与动力专业、自动化专业、供热通风与空调工程专业教学要求，将行业生产现场设备、工艺和操作等引入课堂教学，弥补高校教学缺乏实践教学的短板。

DCS控制系统软硬件研究教学

提供硬件安装调试、控制策略组态、人机界面组态、PID参数整定、工控安全策略研究功能。

虚：仪表、流程展示数据来自仿真系统<br>数学模型

仿真操作界面

数字李生工厂

提供真实工厂全流程操作培训，模拟真实机组从冷态、上电、上水、点火、冲转、并网到满负荷的全过程；还可进行相关事故的处置与演练。

虚实结合教学演练

半实物模型与数字李生系统联动，可真实再现工厂生产运行过程，有助于教师结合课程升级，分系统、分阶段教学。

实：火力发电模型为真实可见的实物装置

实物装置

仿真仪表

客户收益

01

双高实验室

建成3个国家级高水平高职学校和高水平专业建设计划（简称“双高计划”）的实验室

教学创新

03

02

示范基地

国家级职业教育示范性虚拟仿真实训基地，多次接待企业、兄弟院校、政府部门参观

04

对外培训

多次组织全国高职院校学生大型火电机组集控运行技术技能竞赛

和利时集团 HollySys Group

总部电话(Tel)：+86-10-58981000传真(Fax)：+86-10-58981100网址(We):www.hollysys.com地址：北京市经济技术开发区地盛中路2号院邮编(PostalCode)：100176