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LESSO联塑

产品技术手册

镀锌钢管·镀锌线管

GALVANIZED STEEL PIPE AND GALVANIZED CONDUIT

CONTENTS 目录

集团概况 GROUPPROFILE

中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑，股份代号：02128.HK）是国内大型建材家居产业集团，业务涵盖管道、建材家居、环保、供应链服务平台、光伏新能源等板块，产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。2021年集团营业收入达320.58亿元人民币。

随着国际化、全球化进程步伐的推进，中国联塑已建立超过30个先进的生产基地，分布于全国18个省份及海外国家。中国联塑不断完善战略布局，拓宽销售网络和市场空间，能够及时、高效地为顾客提供产品和服务。

中国联塑建有集团研究院，拥有各类科研人员1000多名，集团现拥有28家国家高新技术企业，建有1个国家认定企业技术中心、2个博土后科研工作站、5个CNAS国家认可实验室，1个广东省塑料成型加工技术企业重点实验室和1个广东省塑料管道产业技术创新联盟。目前，中国联塑拥有和正在申请的专利有2200余项。科研成果先后入选国家火炬计划项目、国家重点新产品、全国建设行业科技成果推广项目和政府绿色采购清单；先后被国家有关部门授予制造业单项冠军示范企业、中国建设科技自主创新优势企业、国家知识产权优势企业、建设部产业化示范基地、中国专利奖优秀奖、广东省政府质量奖、广东省科技进步一等奖、中国轻工业联合会科学技术进步一等奖等荣誉称号和奖项。

现阶段，中国联塑拥有10000多种产品，是国内建材家居领域产品体系齐全的生产商。中国联塑的产品被广泛应用于家居装修、民用建筑、市政给水、排水、电力通信、燃气、消防、环境保护及农业、海洋养殖、光伏新能源等领域。

未来，中国联塑将继续秉持“美好洞见未来”的品牌口号，践行“为健康美好空间永续”的品牌承诺，为每个人提供更好的城市建设和生活空间，营造绿色、宜居、高效的理想城市，集结全社会共同的智慧，让“健康美好空间”在城市中蔓延，在生活中永续。

联塑研究院、检测中心

联塑学院

培训公寓楼

公司介绍 COMPANYINTRODUCTION

河北联塑金属管道科技有限公司 HEBEI LESSO METAL PIPELINE TECHNOLOGY CO., LTD.

河北联塑金属管道科技有限公司是中国联塑集团控股子公司，公司位于河北省雄安新区旁的任丘市经济技术开发区雁翎北区。是一家专业从事建筑电气汇线、配电管路系统集成及消防给水管道的供应商，公司以专业的技术，引进先进的生产设备，打造集研发、生产、销售及服务于一体的产供销体系，公司主要产品有JDG/KBG热镀锌钢导线管、镀锌钢管、可弯曲金属导管、装配式集成电气管线、电缆桥架、消防专用防火线管、精装专用喷塑线管等产品。

GALVANIZED STEEL PIPE

镀锌钢管

产品结构

是使熔融态的金属锌与铁基本反应产生合金层，从而使直缝焊接钢管与镀层二者相结合。

结构：焊接钢管+360°锌层全覆盖执行标准：GB/T3091-2015适用：消防喷淋用水

结构：焊接钢管+内外涂塑执行标准：GB/T5135·20-2010适用：消防用水

结构：镀锌管+环氧防腐漆执行标准：GB/T3091-2015适用：消防喷淋用水

1.内外表面色泽光亮、均匀；
2.焊缝均匀成线型每条管皆经过涡流探伤检验；
3.钢管的热浸镀锌过程采用高牌号 99.995% 的零号锌锭（最高纯度），防腐能力强；
4.每支成品热浸镀锌钢管外表均经过特殊防腐处理，从而进一步延长了使用寿命；
5.锌层厚度足，外径尺寸标准，椭圆度好，长度足，滚槽不开裂。

主要应用领域

产品使用须知

产品吊装

从事吊装的人员必须有一定的技术与安全知识。根据吊装的重量、现场条件等选择合适的起重器及吊具。

产品运输包装

热镀锌钢管在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀和有害于镀层的物质接触。小口径热镀锌钢管较长时间存储时，注意高温雨水天气的通风。

产品存放

不能直接接触地面，应放在枕木上。码放时应平整码放，防止滚落伤人。建议室内存放，防止雨淋。存放地周围不应有腐蚀性物质，防止镀层腐蚀。

合同/订单

其分为两类：

1.一般合同/订单：执行本厂产品标准。
2.特殊合同/订单：根据客户需求执行产品标准，具体质量要求如下：① 压扁、弯曲； ② 管口要求； \circled{3} 需要承重压力； \circled{4} 钢管直度及切斜度；\circled{5} 特殊外径、壁厚、长度； \circled{6} 材质要求； ⑦ 其他要求。注：客户需在合同中注明各项质量要求，若未注明，按一般合同/订单执行。

质量异议

1.客户在收到货物后查实与销售清单规格不符时，应及时通知本厂，超规定七日后，本厂不予受理退货或换货事宜；

2.客户在使用过程中提出质量异议时，需提供产品标识、质量证明书与销售清单，以书面形式通知本厂商务，自受理之日起两个工作日内，将以电话、书面或派员工方式进行处理。

直缝管生产工艺流程图<br>无缝管生产工艺流程图

镀锌钢管技术参数表 /执行标准：GB/T3091-2015；GB/T13793-2016

公称直径		管厚		公称直径		管厚	关键性能技术指标
DN(mm)	英尺(in)	壁厚(mm)	公差	DN(mm) 英尺(in)	壁厚(mm) 公差	耐腐蚀试验：在硫酸铜溶液中浸泡5min+5s 后，试验后的每cm2面上不多
15	1/2	2.3 ±10%	80	3.5	±10%
		2.5 ±10%		3	3.8 ±10%
		2.8 ±10%			4.0 ±10%
		2.3		100	3.5 ±10%
20	3/4	2.5	±10% ±10%	4 3.8 ±10%	于两个蓝色斑点，任何蓝色斑点的尺寸不大于1.5mm。耐压试验（中型）：
		2.8	±10%	4.0 ±10%
		2.8	±10%	3.8 ±10%
25	1	3.0	±10%	125 5	4.0 ±10%	导管在承受750N压力下后，外径变化之差不超过10%，
		3.2	±10%		4.2 ±10%	外表不出现裂痕。
			±10%
32	1-1/4	3.0	±10%	6	4.0 ±10%	抗弯试验：导管在经受（90±5)°弯曲试验，管材本身及锌层均不出现裂
		3.2 ±10%	150		4.2 ±10% 4.5 ±10%
		3.5
40	1-1/2	3.0 ±10%	200	8	5.0 ±10%	痕、脱落，焊缝不开裂，截面没过度变形。
		3.2 ±10%			5.5 ±10%
		3.5 ±10%			6.0 ±10%
50	2	3.2	±10% 250	10	5.5 ±10%	内表面要求：内焊缝应光滑，焊缝高度
		3.5 ±10%			6.0 ±10%
		3.8 ±10%			7.0 ±10%
65	2-1/2	3.5	±10%	12	6.0 ±10%	备注：每支管材的长度为6米
		3.8	±10% 300		7.0 ±10%
		4.0	±10%		8.0 ±10%

热浸镀锌钢管玛钢管件／执行标准：GB/T3287-2011

沟槽式管件

管道连接

管材切割和预加工

1.在切割前应按配管图先标定钢管外径，外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内，所加工管材切口端面应垂直于管道中心口轴。

2.管道切割应采用机械方法，管道切口表面应平整无裂缝。

管材滚槽加工

(1) 首先将切割合格的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
（2）在钢管上用水平仪测量使其处于水平位置。
(3）将钢管端面与滚槽机正面紧贴，使管轴线与滚槽机正面垂直。
（4）启动滚槽机滚压环形沟槽。
(5）停机用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度，在确定沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷取出钢管(在滚槽机滚压沟中严禁钢管出现纵向位移和角位移)。

沟槽要求：

(1）管端至沟槽段的表面平整，无凹凸、无滚痕。
(2）沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度符合要求。
(3) 用滚槽机对管材加工成型的沟槽不得损坏钢管的镀锌层。
（4）滚槽时沟槽外径应符合要求。

焊接式连接

1.焊接时应将两管放置于平坦地面，保持两根钢管在一条直线上。

2.不在镀锌钢管上做点焊擦火，防止锌层遭到破坏，影响钢管使用寿命。

3.焊后检查是否存在夹渣现象，避免因夹渣造成砂眼而漏水。

4.焊缝做防锈处理，避免氧化漏水。

5.钢管内壁不允许残留焊渣，避免造成管路及设备堵塞。

螺纹式连接

1.按照连接管箍标准使用板牙或其他符合要求的工具进行车丝。

2.钢管车丝后，应将钢管内壁残留铁屑清理干净，避免造成堵塞。

3.连接时，应在丝扣上使用生料带、胶圈或麻绳进行缠绕，避免出现漏水、漏气等问题。

4.车丝有问题的钢管不得安装。

法兰盘式连接

1.法兰盘连接螺栓直径、长度应符合要求规范，法兰盘紧固好的螺栓外露丝扣应在2-3扣，不大于螺栓外径的1/2。

2.法兰盘连接衬垫应根据不同的输送介质选用不同的密封垫，垫片要与管壁同心，不得偏放。

3.此连接必须按照设计要求和工程要求的压力选择合适的法兰盘。

浇性及刚性卡箍安装指南

01管端检查

管端至沟槽的管道外表面必须清洁光滑，无毛刺，无凹陷、凸起（包括焊缝)，无脱落油漆和滚制压痕等。安装前必须检查，确保无上述影响橡胶圈密封的缺陷。

02检查并润滑橡胶圈

检验橡胶圈，确保其适用于所用工况。在橡胶圈密封唇及外表面涂一薄层合适的润滑剂，防止安装时挤橡胶圈。

03安装橡胶圈

将橡胶圈套入并定位到管端上，确保橡胶圈没有悬垂于管端。

04连接管端

两个管端对中并接合到一起。让橡胶圈滑入就位，确保其定位于两管端沟槽之间的中间位置。同时确保橡胶圈无任何部位伸入任一管端。

05安装卡箍

卸下卡箍一端的螺栓螺母并松动另一侧的螺母。把一片卡箍扣在橡胶圈上，确保卡箍两侧卡入两管端沟槽内，然后将另一片卡箍扣在橡胶圈上，卡箍两侧要卡入两管端沟槽内，然后用手将两片卡箍对在一起。

06紧固螺母

先手动拧紧螺母，然后用扭力扳手轮流并均匀地扭紧管卡两端的螺母，以达到额定螺栓扭矩且确保两螺栓的椭圆颈部完全落入螺栓孔内。

07a刚性卡箍安装完成

检验管道连接处，确保卡箍两侧完全卡入管子沟槽中，两卡箍对接处两侧的间隙相等，且看不到橡胶圈。

07b挠性卡箍安装完成

检验管道连接处，确保卡箍两侧完全卡入管子沟槽中，两卡箍对接处两侧均无间隙且看不到挤橡胶圈现象。

螺纹式及沟槽式机械三通安装指南

01钢管检查

开孔周边16mm范围内的管道必须清洁光滑，无毛刺，无凹陷、凸起，无脱落油漆，孔不得开在焊缝上。安装前必须检查，确保无上述影响橡胶圈密封的缺陷。

02去除尖角或毛刺

如管子开孔处表面存在尖角或毛刺，安装前必须去除，防止安装过程中尖角或毛刺损伤橡胶圈，影响密封性能，导致漏水。

03橡胶圈安装

将橡胶垫的外圆弧表面放入机械三通橡胶槽区域内，对准孔慢慢地居中放入，保证定位环嵌入管子开孔中间位置，且使橡胶垫均匀地贴在孔的周边部位。

04组装

将下盖卡住管子，用手将主体与下盖对紧，先插入一侧螺栓并手动拧紧螺母后，再插入另一侧螺栓并手动拧紧螺母，仔细观察主体并把主体调至居中位置。

法兰连接安装指南

05紧固螺母

一只手扶住钢管，另一只手用扭力扳手拧紧螺母，根据规定的螺栓扭矩，轮流并均匀地拧紧螺母。

06安装完成

检验管道连接处，下盖与主体之间应有间隙，且两侧间隙均匀。

01管端检查

管端至沟槽的管道外表面必须清洁光滑、无毛刺，无凹陷、凸起（包括焊缝），无脱落油漆和滚制压痕等。安装前必须检查，确保无上述影响橡胶圈密封的缺陷。

02检查并润滑橡胶圈

检验橡胶圈，确保其适用于所用工况。在橡胶圈密封唇及外表面涂一薄层合适的润滑油，防止安装时挤橡胶圈。

03安装橡胶圈

将橡胶圈开口面朝图中箭头方向，缓慢套入并定位在钢管的管端处，确保橡胶圈的密封唇和管端平齐。

04安装法兰

将法兰两侧螺栓拆下，卡入已安装好橡胶圈的钢管端部沟槽内，然后先后插入两侧螺栓，手动拧紧螺母。

05紧固两侧螺栓

首先用梅花扳手套进螺栓底部六角处，防止螺栓转动，然后用扭力扳手轮流并均匀地拧紧两侧螺母，以达到额定螺栓扭矩。

06连接配套法兰

将法兰螺栓孔与相配套的阀门的法兰面上的螺栓孔对准。将标准法兰螺栓分别插入螺栓孔，以对角交替的方式均匀拧紧螺母，直至达到标准法兰连接扭矩推荐值。安装完成。

管道敷设

管道接口应符合下列规定

当法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔，不得采取放入双垫或偏垫的密封方式；法兰螺栓的直径和长度应符合相关标准，连接完成后，螺栓突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2;

当螺纹连接时，管道连接后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的生料带应清理干净，并对接口处进行防腐处理；

当卡箍(套)式连接时，两接口端应匹配，无缝隙，沟槽应均匀，卡箍(套)安装方向应一致，卡箍螺栓后管道应平直。

管道敷设

穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷管道，应配合土建工程预留孔、槽，预留孔或开槽的尺寸应符合下列规定；

预留孔的直径宜大于管道的外径50mm\~100mm；

嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm\~100mm，宽度宜为管道外径加40mm\~50mm；

管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管，并应符合以下规定；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，安装在其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，套管底部应与楼板地面相平。套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应抹光滑；

安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填实，且端面应抹光滑；

管道的接口不得设在套管内；

架空管道的管顶上部的净空不宜小于200mm；

暗装管道距离墙面的净距离，应根据管道支架的暗装要求和管道的固定要求等条件确定；

管道明敷时，应在土建工程完毕后进行安装。安装前，应先复核预留孔洞的位置是否正确；

管道安装应横平竖直，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管道外壁应无损伤；

成排明敷管道时，各条管道应互相平行。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离应符合下列规定：管道公称直径为10mm\~25mm时，应小于或等于40mm：管道公称直径为32mm\~65mm时，应小于或等于50mm;

管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行安装时，安全距离应符合设计的要求，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。

管道暗敷时应对管道外壁采取防腐措施；

暗敷的管道应在封蔽墙面前，做好试压和隐蔽工程的验收记录；

管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；

管道穿过结构伸缩缝、防震缝及沉降缝时，应采取下列保护措施；

在墙体两侧采取柔性连接；

在管道或保温层外皮的上、下部应留有不小于150mm的净空；

管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。连接完成后，螺栓突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；

当螺纹连接时，管道连接后的管螺纹根部应有2\~3扣的外露螺纹，多余的生料带应清理干净，并对接口处进行防腐处理；

当卡箍（套）式连接时，两接口端应匹配，无缝隙，沟槽应均匀，卡箍（套）安装方向应一致，卡箍螺栓后管道应平直。

安装指南

焊接式连接

钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工；

钢管管口对接后出现两只管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀，以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管头截掉一小段儿后再进行加工。

钢管管口对接后管口部位出现砂眼：

① 焊接时由于技术原因造成；
② 管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多进行简单的锌瘤去除处理。

螺纹式连接

1.丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装；

2.钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝；

3.钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达成车丝管标准厚度要求。

滚槽方式连接

1.滚槽焊缝开裂：

① 将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；

② 调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平；

③ 调整滚槽速度，压槽成型时长不能超过下表规定，均匀、缓慢

公称直径 DN(mm)	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
时间（min）	2	2	2.5	2.5	3	3	4	5	6	7	8	10	15	16

2.滚槽钢管断裂：

将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；

调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平；

调整压槽速度，压槽成型时间不能超过上表规定，均匀、缓慢施力；

检查滚槽的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象；

用游标卡尺检查钢管的沟槽应符合下列要求：

a管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕；
b沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度需符合要求，并检查卡箍件型号是否正确；
c在橡胶密封圈涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

GALVANIZEDCONDUIT镀锌线管

轻型镀锌线管

LIGHTDUTY GALVANIZED STEELCONDUIT

选用常规热镀锌钢带经焊接喷锌成型的一种不可形成螺纹连接，不宜冷弯的线缆保护用金属管材，采用扣压式连接，通常称为”KBG“钢导管。（双面锌层接近 >=70g/m^{2}±10%

1、内焊缝毛刺低，管材两端经平头倒角，不伤电线绝缘层。
2、管材壁厚偏薄，管身轻，不宜作冷弯和预埋使用。
3、防腐性能一般，不宜裸露被酸雨浸淋，不适合南方气候户外区域或潮湿场所使用。

主要适用于一般性民用、工业、商业及公共建筑干燥通风场所的电气线路吊顶、明敷管道工程。

KBG扣压式电线管技术参数表 /执行标准:GB/T20041.1-2015、GB/T20041.21-2017

外径尺寸mm			壁厚尺寸mm		理论重量kg/m		关键性能技术指标
公制	最小	最大	尺寸	公差	最小	最大	耐压试验（轻型）：在承受320N压力下外径变化之差不超过10%，外表不出现裂痕。内表面要求：内焊缝应光滑，焊缝高度
20	19.7	20.00	1.2	±0.12	0.496	0.608
25	24.6	25.00	1.2	±0.12	0.626	0.771
32	31.6	32.00	1.2	±0.12	0.813	0.999
40	39.5	40.00	1.2	±0.12	1.023	1.259	外表面要求：表面有完整的锌层覆盖，无裂纹、无结疤、无砂眼，无漏镀，外焊缝处有喷锌处理。电气性能：进行电气连续性试验时，其电阻 ≤0.05Ω。
50	49.5	50.00	1.2	±0.12	1.290	1.585

中型镀锌线管

MEDIUMDUTY GALVANIZED STEEL CONDUIT

选用优质热镀锌钢带经焊接、喷锌成型的一种可形成螺纹连接，易冷弯的线缆保护用金属管材，采用套接紧定式连接时，通常称为"JDG"钢导管。（双面锌层接近 >=70g/m^{2}±10% ；锌层加厚可至175g/m²）

1、内焊缝毛刺低，管材两端经平头倒角，不伤电线绝缘层。
2、材质钢号适合冷弯施工，可形成螺纹，可承受中型耐压。
3、防腐性能一般，不宜裸露被酸雨浸淋，不适合南方气候户外区域或潮湿场所使用。

主要适用于一般性民用、工业、商业及公共建筑干燥通风场所的电气线路管道明敷、吊顶和暗敷预埋工程。

JDG紧定式电线管技术参数表 /执行标准:GB/T20041.1-2015、GB/T20041.21-2017

外径尺寸mm		壁厚尺寸mm		理论重量kg/m		关键性能技术指标
公制	最小	最大	尺寸	公差	最小	最大	耐腐蚀试验：在硫酸铜溶液中浸泡5min+ 5s后，试验后的每平方厘米表面上不多于两个蓝色斑点，任何蓝色斑点的尺寸不大于1.5mm。耐压试验（中型）：导管在承受750N压力下后，外径变化之差不超过10%，外表不出现裂痕。
16	15.7	16.00	1.5	±0.15	0.481	0.504
20	19.7	20.00	1.6	±0.15	0.653	0.788
25	24.6	25.00	1.6	±0.15	0.828	1.003
32	31.6	32.00	1.6	±0.15	1.078	1.305
40	39.5	40.00	1.6	±0.15	1.364	1.651	抗弯试验：导管在经受（90±5）弯曲试验，管材本身及锌层均不出现裂痕，脱落、焊缝不开裂，截面没过度变形。内表面要求：内焊缝应光滑，焊缝高度
50	49.5	50.00	1.9	±0.18	2.027	2.458

重型镀锌线管

HEAVYDUTY GALVANIZED STEELCONDUIT

选用内壁刮除毛刺和矫直后的优质精密焊接钢管经热浸镀锌工艺处理，将内外壁的锌层吹至均匀，特别是内壁光滑且不留锌渣等。焊管360°全方位被厚实的锌层所覆盖，大大提高管材的使用寿命。按英标BS防腐性能级别分类，通常称为"BS"重度四级防腐钢导管。（通常锌层含量≥300g/m²）

1、锌层厚，比一般镀锌板管锌层厚4倍，具高强耐腐蚀性，是户外或潮湿场所首选。
2、内壁光滑，不划伤电线绝缘层，而普通镀锌钢管内壁锌渣焊缝毛刺、焊筋高。
3、机械性能强，抗压力、抗冲击力性能高；易冷弯、不脱锌、不开裂。
4、不宜在酸、碱、盐等非中性环境中暴露使用。

主要适用于高档酒店、商业综合体；文化教育、医疗场所、地铁、机场等公共建筑电气线路明装、暗敷管道工程。

BS精密热浸镀锌电线管技术参数表 /执行标准：BS4568-1970-4；GB/T20041.21-2017

外径尺寸mm		总壁厚mm	可形成螺纹导管（重型）	关键性能技术指标
尺寸	公差	壁厚	最小/最大重量（kg/m）	螺纹长度防腐试验（C）：在硫酸铜4次浸渍试验后，导管表面无明显变红。耐压试验：经受90°弯曲试验后，锌层不出现裂痕、脱落，焊缝不开裂。电气性能：电阻≤0.05Ω。内表面要求：内焊缝应光滑，焊缝高度
20	0~0.3	1.6±0.15	0.682/0.864 14.0
25	0~0.4	1.6±0.15	0.860/1.095 17.0
32	0~0.4	1.6±0.15	1.133/1.432 19.0
40	0~0.4	1.6±0.15	19.0 1.364/1.654
50	0~0.5	1.9±0.18	1.718/2.082

超重型镀锌线管

EXTRAHEAVY DUTY GALVANIZED STEELCONDUIT

采用除焊筋毛刺后优质精密高频焊接碳素钢管将内外表面前处理后，进行内外热浸镀锌高强防腐的护线用管材，或先用优质镀锌钢管经除焊筋毛刺精细加工的护线管材。又称“穿线用热浸镀锌焊接钢管”敷设方式术语为“SC”。（锌层含量≥300g/m)

1、内外表面锌层厚实，色泽光亮、均匀、耐腐蚀能力强。
2、管壁厚、机械力学性能强、抗压、抗弯性能好。
3、钢管内焊筋被拉除，不划伤电线电缆绝缘层。
4、小口径可选螺纹丝扣、套接紧定式；大口径可选承插扩口，卡箍连接方式。

广泛用于地铁、隧道、城市综合管廊等地下建筑，沿江、沿海区域、室内线路明装或户外照明及高标准民用、商用、公共建筑的明装、暗敷、防爆用电气线路管道工程。

SC热浸镀锌焊接电线管技术参数表／执行标准：GB/T3091-2015; GB/T13793-2016

公称口径mm		外径mm		管厚mm		关键性能技术指标
DN	in	系列1	系列2	壁厚	公差	弯曲试验：公称外径不大于60.3mm的钢管应做90°弯曲试验，弯曲试验时，焊缝处应置于弯曲方向的外侧面，弯曲半径为钢管外径的6倍，试锌弯曲后，不允许出现裂纹、裂口、焊缝不得开裂。表面质量：钢管内焊筋残留高度不大于 0.2mm，钢管外表面允许有裂纹和结疤，不超过壁厚偏差的压痕、管道划伤凹坑以及经过打磨消除后毛刺痕迹允许存在。耐腐试验：试锌在硫酸铜溶液中连续浸渍5
15	1/2	21.3±0.5	20.8±0.5	2.0	±10%
20	3/4	26.9±0.5	26.0±0.5	2.3	±10%
25	1	33.7±0.5	33.0±0.5	2.3	±10%
32	1-1/4	42.4±0.5	42.0±0.5	2.3	±10%
40	1-1/2	48.3±0.5	48.0±0.5	2.3	±10%
50	2	60.3±0.6	59.5±0.6	2.3	次后，不允许变红（镀铜色）。 ±10%
65	2-1/2	76.1±0.65	75.5±0.65	2.3	耐压试验：在承受3000N压力下，导管外表 ±10% 不出现裂缝。

精装专用喷塑线管

PLASTIC-SPRAYED CONDUITFOR REFINED DECORATION

精选优质的热镀锌钢导线管将其外表面进行前处理后，在管材表面静电涂装一层白色或灰色的环保粉末涂料。

1、由金属电线管与涂料融合一体的复合管，与建筑物场景形成更美观的精装效果。
2、增强电线管材耐腐蚀性，延长导管使用寿命。
3、可根据建筑物不同场景需要，涂装不同颜色。

广泛用于公共、房建与商业等领域精装修工程的电气线路保护。

精装专用喷塑电线管技术参数表 /执行标准：GB/T20041.21-2017

外径尺寸mm		总壁厚mm			关键性能技术指标
通称尺寸	基管尺寸	基管	外涂层	公差
20	-0.25	1.4±0.05	0.2±0.05	±0.10	防附着力：粘结强度≥0.20MPa 抗弯性：挠曲90涂层不隆起、不脱落。抗震性：挠曲L/200涂层不起层、不脱落。耐水性：≥24h 耐火性：涂层厚度0.25mm≥35min。
25	-0.25	1.4±0.05	0.2±0.05	±0.10
32	-0.25	1.4±0.05	0.2±0.05	±0.10
40	-0.25	1.5±0.05	0.2±0.05	±0.10
50	-0.25	1.8±0.05	0.2±0.05	±0.10

消防专用防火线管

FIRE-RESISTANT CONDUITFOR FIREPROTECTION

选用热镀锌钢导线管经清除油污等前处理后，在钢管外表面高压喷涂超薄型钢结构防火涂料再固化成型的防火专用的保护电线的管材。

1、涂料涂膜薄，耐火性能卓越，遇火时涂膜膨胀发泡形成均匀致密的硬壳绝隔热层，使基材受到保护，阻碍热能传播、延缓了钢管达到临界软化温度或高温融穿的时间。
2、油性涂料可弯曲，工厂化精细加工，现场无污染、无损耗，省人工且装饰效果好。
3、涂膜耐老化性能优越，多年不粉化，相比钢管表面刷“厚型普通防火漆”要可靠。
4、成品管与配套附件组合集成供应，保证整个线路系统的耐火性能，能保证线路电力系统和信号控制系统在火焰条件下继续正常稳定运行工作。

主要适用于高档酒店、商业综合体；文化教育、医疗场所、地铁、机场等公共建筑电气线路明装、暗敷管道消防工程。

消防专用防火电线管技术参数表／执行标准：GB/T20041.21-2017：GB8624-2006：GB14907-2002

外径尺寸mm		总壁厚mm			关键性能技术指标
通称尺寸	基管尺寸	基管	外涂层	公差
20	-0.25	1.4±0.05	0.2±0.05	±0.10	防附着力：粘结强度≥0.20MPa 抗弯性：挠曲90涂层不隆起、不脱落。抗震性：浇曲L/200涂层不起层、不脱落。耐水性：≥24h 耐火性：涂层厚度0.25mm≥35min。
25	-0.25	1.4±0.05	0.2±0.05	±0.10
32	-0.25	1.4±0.05	0.2±0.05	±0.10
40	-0.25	1.5±0.05	0.2±0.05	±0.10
50	-0.25	1.8±0.05	0.2±0.05	±0.10