家具涂料研发与涂装应用净味 高透 本真 庄重 大方 闪透

三和精化集团是一家集科、工、贸一体化的科技集团，始创于2002年，集团对广东三和化工科技有限公司等多间

制造型企业的产品进行监制，并致力于气雾剂、有机硅、合成胶、润滑剂(润滑油、润滑脂)、防水建涂、木器漆(家

具漆、装修漆)等其他产品的研发、制造及销售。

三和精化集团以“三和”为品牌进入中国市场，以“SANVO”为品牌进军国际市场，以“科技造福生活，创新引

领未来”为企业使命；以“塑造世界级的强势品牌”为企业愿景；以“长远、共利、诚信、扎实”为企业核心价值

观。

三和精化集团实行集团化管控，旗下拥有七大专业生产基地，同时顺应社会与市场的巨变，不断进行产业升级，把

互联网、信息化与传统产业有机整合，加强企业内部管理，提升竞争力，正向“智造”、“互联网＋”大步迈进。

三和精化集团坚持走产、学、研合作之路，与国内知名高校和行业协会建立长期稳定的合作关系，集合精英智囊

团，为三和的化工事业不断添砖加瓦，先后荣获国家30多项发明专利和若干实用新型专利，省部研究项目经费达

300多万。

三和精化集团还通过了ISO 9001国际质量管理体系认证、ISO 14001国际环境管理体系认证、ISO 45001职业健康

安全管理体系，以及中国环境标志十环、3C产品认证。

三和精化集团经营以诚信为根本，一贯坚持“质量严明，信誉卓著”，为用户提供优质产品和满意服务，强化产品

的终端服务和培训工作，力求在“细微处做足功夫”，2020年在香港交易所HK主板上市(股票代码：0301.HK)。

三和精化集团专注于涂料行业多年，积累了丰富的行业经验。在闻名遐迩的“中国涂料之乡”顺德建立现代化生产

基地，生产基地拥有专业完善的技术研发部门。为推动涂料工业不断向“环保、健康”之路发展，先后与杜邦、巴

斯夫等国际知名的原材料供货商建立了合作关系，不断与国外涂料研究机构进行技术交流与合作，持续引进国内外

先进设备及生产工艺，以优秀的人才、精良的技术，不断优化产品结构，勇立于高品质涂料研发的前端，尤其在木

器漆产品获得消费者的一致好评。

企

业简

介

COMPANY

PROFILE

广东顺德三和化工有限公司（XV基地） 广东阜和实业有限公司（FV基地）

广东三和化工科技有限公司（AS基地）

广东三和控股有限公司（SK基地）

广东三和化工科技有限公司（SV基地）

中山市珉和化工科技有限公司（MV基地） 德谦化工（河南）有限公司（PY基地）

��/��

企业简介

PU新中式专用产品-��

底处理系列

PU颗粒底系列

PU实木底漆系列

修色油系列

PU哑光清面系列

PU固化剂系列

PU稀释剂系列

艳丽色精系列

纳米色浆系列

施工工艺参考-��

新中式施工工艺一(高闪透)

新中式施工工艺二(立体感好)

新中式施工工艺三(常规工艺)

家具漆施工常见

漆病及排除方法-��

錄

目

PRODUCT

CATALOG

目

錄��/��

錄PU新中式专用产品

显纹水

类别 序 产品推荐 性能说明 应用范畴 备注

CX42

底材着色剂

CD6000

净味着色剂

显纹水

底处理

123

底材处理

底修色专用

底擦色用

较好的填充性、展色性、擦涂性，易于

施工上涂底漆不易起泡，着色与填充一

步到位

强渗透性、去除木眼毛刺、拉伸纹理

类别 产品名称 性能说明 备注

实木显纹水

产品代号 — 强渗透性、去除木眼毛刺、拉伸纹理

干燥速度快、着色力强、渗透性好

CD5803

PU嘉乐净味特清透明底漆

CD1357

PU清味水晶透明底漆

CD5903

PU清味特清透明底漆

透明底漆

678

中端

中高端

高端 5%含粉量，高入孔性、高填充性、高

透明性

10%含粉量，抗痱子能力强、入孔性好

3%含粉量，硬度好，透明度较好，入

孔性好

CD5708 PU高清透明

底漆(颗粒底漆)

CD5708 PU特清

透明颗粒底漆(颗粒底)

颗粒底漆

底着色

45

实木填充

填充性好、入孔性好 实木填充

高入孔性、高填充性、施工性好

CG1100C

PU调色金油

CG1100A

PU修色金油

修色

9

10

常规修色

新中式工艺修色，高透明性，易施工 高透修色

常规修色金油

CM7800X

PU高清X分光透明面漆

CM7100X

PU净味X分光清面漆

面漆

11

12

中端

薄如纱、轻如烟，净味、高透、本真 中高端

漆膜高柔韧性，流平好，手感好

产品特性：

实木显纹水选用水性材料调制而成，有极强的木孔渗透性，能够更加轻易的拉出木材纹理，展现木材的天然木纹，可以很好的去除木工无法去除

的木材毛刺。

使用方法：

1.喷涂：均匀喷涂于基材表面，待干4h；

2.擦涂：用碎布蘸取，均匀擦涂于实木基材表面，待干4h；

3.刷涂：用羊毛刷蘸取，均匀刷涂于实木基材表面，待干4h。

注意事项：

1.显纹水有一定的氧化性，请勿沾于皮肤上，如不小心沾于皮肤上，应立刻用清水清洗；

2.该产品可能导致木纹导管发黑，可根据涂装要求选用；

3.由于是水性产品，一定要有足够的待干时间，否则可能会导致漆膜发白等漆病。

��/��

PU新中式专用产品

底材着色剂

类别 产品名称 性能说明 备注

底材着色剂

产品代号

底着色 CX42 干燥速度快、着色力强、渗透性好 推荐

产品特性：

底材着色剂有极强的渗透性，搭配艳丽色精调和使用能很好的展现艳丽的色彩，具有干燥速度快的特点，加快施工效率。

使用方法：

底材着色剂加适量艳丽色精，均匀喷涂于底材表面，待干1h。

贮存与保质期：

置于阴凉、干燥通风处贮存；保质期一年。

包装规格：

15kg/桶、3.5kg×8罐/件。

底材填充剂

类别 产品名称 性能说明 备注

净味密着底擦色剂

产品代号

CD6000 推荐

较好的填充性、展色性、擦涂性，易于

施工上涂底漆不易起泡，着色与填充一

步到位

底着色

产品特性：

采用优质油脂调制而成，有很好的填充性、展色性，极易擦涂，可同时兼容艳丽色精和纳米色浆，不影响底漆附着力，着色与填充一步到位。

使用方法：

根据所需颜色加入艳丽色精或者纳米色浆，加入慢干水调整至合适浓度，用碎布蘸取均匀擦涂于底材，待干10min后用干净碎布擦净，待干12h

以上。

贮存与保质期：

置于阴凉、干燥通风处贮存；保质期一年。

包装规格：

20kg/桶、4kg×4罐/件。

颗粒底漆

类别 产品名称 产品代号 性能说明 备注

PU高清透明底漆(颗粒底漆) CD5708 入孔性较好，施工性能较好

PU特清透明颗粒底漆(颗粒底) CD5711 高入孔性、高填充性、施工性好，综合

性能优异 颗粒底

产品特性：

颗粒底漆适用于基材有较深木眼的实木涂装，配方体系含有填充性好的颗粒粉，能较好的对木眼进行填充，以达到降低二度底漆涂装次数，增加

透明度的效果。

使用方法：

使用前请充分搅拌均匀，漆、固化剂与稀释剂按比例混合均匀，用150目滤网过滤，并静置10～15分钟，即可喷涂于做好底色的基材上，实干后

打磨，打磨时间8小时(常温25℃)。

贮存与保质期：

置于阴凉、干燥通风处贮存；保质期一年。

包装规格：

20kg/桶、4kg×4罐/件。 实木专用透明底漆

类别 产品名称 产品代号 性能说明 备注

PU清味水晶透明底漆 CD1357 10%含粉量，抗痱子能力强、入孔性

好，适用于中档涂装

PU嘉乐净味特清透明底漆 CD5803 3%含粉量，硬度好，透明度较好，入

孔性好，适用于中高档实木涂装 实木底漆

PU清味特清透明底漆 CD5903 5%含粉量，高入孔性、高填充性、高

透明性，适用于高档新中式实木涂装

产品特性：

实木专用底漆具有极高的入孔性、填充性、透明性，特别适用于新中式等一些高档实木涂装。

使用方法：

使用前请充分搅拌均匀，漆、固化剂与稀释剂按比例混合均匀，用150目滤网过滤，并静置10～15分钟，即可喷涂于做好颗粒底或者做好底色的

基材上，实干后打磨，打磨时间8小时(常温25℃)。

贮存与保质期：

置于阴凉、干燥通风处贮存；保质期一年。

包装规格：

20kg/桶、4kg×4罐/件。

��/��

PU新中式专用产品

推荐

修色金油

类别 产品名称 性能说明 备注

PU修色金油

产品代号

CG1100A 常规修色金油

修色油

PU调色金油 CG1100C 新中式工艺修色，高透明性，易施工

产品特性：

修色金油有很好的色精相容性，施工方便，透明度好，增加涂层间的附着力。

使用方法：

使用前请充分搅拌均匀，漆、固化剂与稀释剂，按比例混合均匀，加入适量艳丽色精，用200目滤网过滤，并静置10～15分钟，即可喷涂于打磨

好的底材上。

贮存与保质期：

置于阴凉、干燥通风处贮存；保质期一年。

包装规格：

20kg/桶、4kg×4罐/件。

高透哑光清面漆

类别 产品名称 产品代号 性能说明 备注

CM7100X 漆膜高柔韧性，流平好，手感好，适用

于中档新中式面漆涂装

哑光清漆

PU高清X分光透明面漆

PU净味X分光清面漆

CM7800X 薄如纱、轻如烟，净味、高透、本真，

适用于中、高档新中式面漆涂装 推荐

产品特性：

1.CM7100X产品柔韧度极好、丰满度一般、手感好、透明度高，适用于酒店家具、中档新中式的高透涂装；

2.CM7800X PU高清X分光清面漆薄如纱、轻如烟，净味、高透、本真，适用于高档实木家具涂装。

使用方法：

使用前请充分搅拌均匀，漆、固化剂与稀释剂，按比例混合均匀，用200目滤网过滤，并静置10～15分钟，即可喷涂于修好颜色的底材上。

贮存与保质期：

置于阴凉、干燥通风处贮存；保质期一年。

包装规格：

20kg/桶、4kg×4罐/件。

PU固化剂

产品名称 产品代号 产品分类 性能说明

PU 清味底漆固化剂(夏用)

底漆固化剂

1.固化剂颜色水白、清晰透明、

性能优异；

2.用于PU双组份涂料，硬度

高、丰满度好、耐化学性强；

3.正确选用固化剂在聚酯漆使用

中极为重要，聚酯漆系列产品与

固化剂配比为重量比；

4.不同品种油漆因体系差别，对

固化剂的要求各不相同。使用时

应配套固化剂，否则容易影响硬

度、光泽、手感等性能。固化剂

的比例必须准确，否则会引起光

泽和硬度方面的问题。

PU 清味底漆固化剂(冬用) CT54

CT53

PU嘉乐净味固化剂

PU底漆专用固化剂 CT0887

CT58/A

PU清味底漆固化剂

PU清味底漆固化剂 CT57A

CT57

PU净味底漆固化剂

PU通用固化剂

修色油专配

CT5046

CT50

PU清味硬滑哑光固化剂

PU净味哑光固化剂 CT71 CD5711

CT62

PU高清哑光固化剂 面漆固化剂

PU净味耐磨哑光固化剂 CT69

CT78

包装规格：

10kg/桶、3.5kg×8罐/件。

��/��

PU新中式专用产品

PU稀释剂系列

类别 产品名称 性能说明

PU净味底漆稀释剂(冬用)

产品代号

CX31

底用稀释剂 PU净味底用稀释剂(夏用) CX35 配套底漆使用

PU净味底漆快干稀释剂 CX41

PU净味稀释剂(夏用) CX30D

4～9月使用，比较慢干，底面通用

面漆稀释剂

PU净味稀释剂(夏用) CX39

PU净味慢干稀释剂(夏用) CX32 温度大于30℃使用，很慢干，底面通用

PU净味稀释剂(春秋) CX37 春秋季节使用，干速适中

PU净味稀释剂(冬用) CX40D

气味低，低于15℃使用，

快干，底面通用

PU通用稀释剂(冬用) CX38

PU净味无苯稀释剂（夏用） CX710

PU净味无苯稀释剂（冬用） CX710D

环保无苯稀释剂，净味效果好

慢干水 CX700 夏季高温调整稀释剂干速用

辅材 慢干水 CX708 特慢干，调整稀释剂干速

松香水 CX703 配套格丽斯使用

注意事项：

1.稀释剂对油漆的溶解力过强或弱都不好，应选用适当稀释剂；

2.稀释剂干燥过快或过慢都不好，请根据季节温度选用适当稀释剂；

3.慢干水是用于改善因梅雨季节引起的高温高湿发白现象，慢干水请勿添加过量，以免造成油漆过于慢干；

4.使用松香水进行擦拭作业后，请给予漆膜充分的干燥时间，再进行下一工序操作。

包装规格：

15kg/桶、3.5kg×8罐/件。

无苯稀释剂

高透艳丽色精

产品名称及代号

CY3012-艳丽黑色精 CY3010-艳丽黄色精

CY3013-艳丽橙色精

CY3011-艳丽红色精

/ /

产品特性：

高透艳丽色精色泽鲜艳、纯正，透明度好，着色力极强，浓度高达30%以上，是高透涂装着色的理想材料，可满足多种颜色的调配需求。

使用方法：

1.视情况可将高透艳丽色精以PU稀释剂或NC稀释剂按5.0%(重量比)调制各着色色精；

2.可将高透艳丽色精按比例（重量比）2.0～4.5%直接加入透明底漆或清面漆中，调成有色漆料。

注意事项：

使用前，请搅拌均匀。由于高透艳丽色精浓度高，着色强，加入量少，因此在调配颜色时，要留意称量要准确才能达到颜色批次之间一致。

贮存与保质期：置于阴凉、干燥通风处贮存；生产日期见标签，保质期一年。

包装规格：800g×10罐/件、25kg/桶。

纳米色浆

产品名称及代号

CSN800-纳米黄色浆 CSN801-纳米红色浆

CSN804-纳米红棕色浆

CSN802-纳米黑色浆

产品特性：

此产品选用进口颜料和树脂载体，着色力强、透明度高、研磨细度高，净味效果好，颜色层次感强，透色效果好，是高透涂装和半透涂装的主要

着色材料，并可用于家庭装修。

使用方法：

将色浆加入填充剂中，搅拌均匀调色好，用布蘸适量的填充剂擦涂在白坯上，然后用干净的棉布用力擦抹使其嵌入木眼、木纹内，并把表面擦干

净，待干后喷涂油漆。

注意事项：

使用前要充分搅匀，若木材材质疏松，应先薄喷一道封闭底漆，然后擦色；如果木材缝孔较深，可用填充剂，它既能着色又能填充缝孔。

贮存与保质期：置于阴凉、干燥通风处贮存；保质期一年。

包装规格：4kg×4罐/件。

��/��

PU新中式专用产品

/ /

施工工艺参考

一、新中式施工工艺一(高闪透)序 工序 材料及配比(重量比) 施工方法 说明

320#砂纸

CX42配艳丽色精

去污迹，打磨平整

待干4h

说明：

1.本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考；

2.油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15～20分钟，然后使用；

3.基材含水率要求干燥至与当地木材的平均含水率相当；

4.底层打磨要彻底，但不可打穿。

材料：乌金木 温度：25℃ 湿度：75% 12

白坯打磨

底修色

手磨、机磨

喷涂

CD6000加纳米色浆

CD5711底漆:CT58固化剂:稀释剂

配比1:0.5:1

先上色，碎布收干净

待干4h

均匀喷涂，待干4h

无须打磨

34

底擦色

颗粒底漆

擦涂

喷涂

CD5903主漆:CT57A固化剂:稀释剂

配比1:0.5:0.8-1

320#砂纸

均匀喷涂，待干5-8h

打磨平整

56

底漆

打磨

喷涂

手磨、机磨

CD5903主漆:CT57A固化剂:稀释剂

配比1:0.5:0.8-1

400#砂纸

均匀喷涂，5-8h后打磨

彻底打磨平整

78

底漆

打磨

喷涂

手磨、机磨

CG1100C主漆:CT5046固化剂:稀释剂

配比1:0.3:3+色精

海绵砂轻磨

薄薄修色，七分底色，

三分面色

薄薄修色，七分底色，

三分面色

9

10

修色

打磨

修色

CM7800X面漆:CT78固化剂:稀释剂

配比1:0.5:0.6～0.8 11 面漆 喷涂 均匀喷涂，干燥打包

手磨

��/��

施工工艺参考

二、新中式施工工艺二(立体感好)

序 工序 材料及配比(重量比) 施工方法 说明

320#砂纸

CD6000加纳米色浆

去污迹，打磨平整

先上色，碎布收干净

待干4h

说明：

1.本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考；

2.油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15～20分钟，然后使用；

3.基材含水率要求干燥至与当地木材的平均含水率相当；

4.底层打磨要彻底，但不可打穿。

材料：乌金木 温度：25℃ 湿度：75%

1

2

白坯打磨

底擦色

手磨、机磨

擦涂

CD6000加纳米色浆

CD5711底漆:CT58固化剂:CX39稀释剂

配比1:0.5:1

先上色，碎布收干净

待干4h

均匀喷涂，待干4h

无须打磨

3

4

底擦色

颗粒底漆

擦涂

喷涂

CD5803主漆: CT58固化剂:CX39稀释剂

配比1:0.5:0.8-1

320#砂纸

均匀喷涂，待干5-8h

打磨平整

5

6

底漆

打磨

喷涂

手磨、机磨

CD5803主漆:CT58固化剂:CX39稀释剂

配比1:0.5:0.8-1

400#砂纸

均匀喷涂，5-8h后打磨

彻底打磨平整

7

8

底漆

打磨

喷涂

手磨、机磨

CG1100C主漆:CT5046固化剂:稀释剂

配比1:0.3:3+色精

海绵砂轻磨

薄薄修色，七分底色，

三分面色

确保漆面平整

9

10

修色

打磨

修色

CM7800X面漆:CT78固化剂:稀释剂

配比1:0.5:0.6～0.8 11 面漆 喷涂 均匀喷涂，干燥打包

手磨

三、新中式施工工艺三(常规工艺)

序 工序 材料及配比(重量比) 施工方法 说明

320#砂纸

CD6000加纳米色浆、艳丽色精

去污迹，打磨平整

说明：

1.本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考；

2.油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15～20分钟，然后使用；

3.基材含水率要求干燥至与当地木材的平均含水率相当；

4.底层打磨要彻底，但不可打穿。

基材：乌金木 温度：25℃ 湿度：75%

1

2

白坯打磨

底擦色

手磨、机磨

喷涂

CD5903主漆:CT57A固化剂:CX39稀释剂

配比1:0.5:0.8-1

320#砂纸

均匀喷涂，待干12h

先上色，碎布收干净

待干4h

打磨平整

3

4

底漆

打磨

喷涂

手磨/机磨

CD5903主漆:CT57A固化剂:CX39稀释剂

配比1:0.5:0.8-1

320#砂纸

均匀喷涂，12h后打磨

彻底打磨平整

5

6

底漆

打磨

喷涂

手磨、机磨

CD5903主漆:CT57A固化剂:CX39稀释剂

配比1:0.5:0.8-1

400#砂纸

均匀喷涂，12h后打磨

彻底打磨平整

7

8

底漆

打磨

喷涂

手磨、机磨

CG1100C主漆:CT5046固化剂: CX39稀释剂

配比1:0.3:3+色精

海绵砂轻磨

薄薄修色，七分底色，

三分面色

确保漆面平整

9

10

修色

打磨

修色

CM7800X面漆:CT78固化剂: CX39稀释剂

配比1:0.5:0.6～0.8 11 面漆 喷涂 均匀喷涂，干燥打包

手磨

��/��

施工工艺参考

家具漆施工常见漆病及排除方法

家具漆施工常见漆病及排除方法

漆病

桔皮

流挂

针孔

起泡

产生原因 排除方法

1.溶剂挥发过快，涂料流平不好；

2.涂料自身流平差；

3.喷枪嘴口径大，涂料粘度高；

4.喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化

不好；

5.被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性；

6.涂料或稀料中吸收有水分；

7.施工现场室内温度过高，透风不良。

1.合理选用稀料；

2.调配好涂料粘度；

3.选择合适口径的喷枪；

4.空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离；

5.保证被涂物表面平整；

6.剩余涂料或稀料注意密封；

7.注意施工温度，加强透风设施。

1.涂料施工粘度低，涂层过厚；

2.喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢；

3.喷枪口径太大；

4.喷涂空气压力不均；

5.涂料中含有密度大的颜(填)料，搅拌不均匀；

6.被涂物表面过于光滑；

7.表面慢干，慢干溶剂用量大。

1.调配好涂料施工粘度，涂层厚度一次不能

超过30um;

2.喷涂距离为150-300mm，并适当控制喷

枪移动速度；

3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般

为1.5-2um;

4.施工中保持稳定的空气压力；

5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀；

6.应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之

间应仔细打磨；

7.调整表干溶剂挥发速度及用量。

1.涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气

进入涂料中跑不出来；

2.基材表面有油污、水分；

3.喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远；

4.涂层太厚，溶剂挥发困难；

5.施工场地温度高、湿度大。

1.涂料施工粘度调配适当，静置十分钟后再

使用；

2.工作表面处理干净后再施工；

3.调整空气压力，一般为0.6mPa,掌握好喷

涂距离；

4.一次涂层不能太厚，不超过30um；

5.适当添加防白水、慢干水。

1.基材表面有油污、水分；

2.涂料本身耐水性能差；

3.木材含水率高，未经干燥处理就施工；

4.稀释剂选用不合理，挥发太快；

5.在高温、高湿环境中施工；

6.涂层过厚，溶剂挥发困难；

7.涂装设备不洁。

1.被涂物表面保持干爽洁净；

2.选用耐水、耐潮涂料；

3.要求木材含水率与当地平均含水率相当

(如北京10%)；

4.添加慢干水，调整挥发速度；

5.改善环境施工；

6.不宜过厚，单次涂层不超过30um；

7.保持涂装设备洁净。

��/��

家具漆施工常见漆病及排除方法

家具漆施工常见漆病及排除方法

漆病

走油

起粒

开裂

塌陷

咬底

渗色

产生原因 排除方法

1.涂料和稀释剂中，有水或油滴落在涂层面；

2.基材表面有油、蜡、皂类、酸、碱等杂质；

3.空气压力过大，喷枪与工作面距离太远；

4.涂料的粘度过高或过低；

5.底材表面粗糙不平，打磨不到位；

6.环境被污染或喷涂设备被污染；

7.底、面漆不配套。

1.处理好油水分离器，防止水或油混入其中，

或避免油、蜡落在涂层表面；

2.清除被涂物表面杂质；

3.调整好空气压力，以及喷枪与工作面之间的

距离；

4.调配涂料的粘度；

5.涂装前检查工件打磨程度是否平整、不留亮点；

6.及时清洁施工环境和喷涂设备；

7.底、面漆配套施工。

1.作业环境较差；

2.固化剂加入量太多或搅拌不均；

3.涂料夹杂着颗粒，未经过滤即使用；

4.超过涂料有效使用期限，或涂料分散不均；

5.涂装不规范；

6.排尘系统不好；

7.稀料使用不配套；

8.漆料兑好时间过长，已经部分胶化；

9.底材太粗糙、面漆太薄；

10.硬化剂过期变质。

1.改善环境，避开污染源；

2.按要求配比，充分搅拌均匀；

3.有关容器清洗好，使用前要选用合适滤网过滤；

4.先检查后使用；

5.工作架、喷台、排尘设备，输送带要清洁干净；

6.改善排尘系统；

7.配套使用稀释剂；

8.兑好漆料后要在3小时内施工完；

9.底材要过细砂，面漆要有适当的厚度；

10.使用合格未变质的硬化剂。

1.一次厚涂，尤其是PE漆；

2.PU类产品固化剂添加过量，脆性大；

3.PE类产品涂膜过硬过脆；

4.底材含水率过高，导致涂膜下层收缩严重；

5.所用涂料产品品质低劣等。

1.避免一次厚涂，要多次喷涂，间隔干燥时间

要充分；

2.按制度比例调配配套的PU固化剂；

3.选择优良的PE产品；

4.木材含水率不能过高，要求＜12%；

5.对需要使用的涂料进行相关脆性试验等。

1.底材材质过软，选择的产品不对；

2.涂膜太薄或者喷涂不均；

3.涂层间隔时间太短。

1.软材质底材需相关的产品，并做相对应的测试；

2.喷涂需分多次操作，避免一次厚涂或者太薄；

3.适当延长涂层间的间隔时间。

1.底层未干即涂面层涂料；

2.有色硝基底上涂聚酯漆；

3.底层涂料含有机涂料，上层涂料将底层涂料

中颜料溶解而渗色。

1.底层充分干燥后再涂面漆；

2.底层涂料和面层涂料配套；

3.应对底层涂料进行有效封闭。

1.底层与面层不配套，如硝基底漆、聚酯面层；

2.底层未干就涂面层涂料；

3.底漆层过厚；

4.上一工序没完成即做下一工序。

1.底层与面层涂料注意配套使用；

2.同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料；

3.不宜过厚，一次涂层不超过30um；

4.按施工工序要求。

家具漆施工常见漆病及排除方法

漆病

发白

失光

脱层

产生原因 排除方法

1.施工湿度大，温度高，溶剂挥发快；

2.涂料或稀料中含有水分；

3.施工中油水分离器出现故障，水分带入漆

料中；

4.稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白；

5.手汗沾污工作；

6.涂膜太厚。

1.调整施工环境中的温度或湿度，并加入防

白水或慢干水；

2.注意选用正牌产品涂料；

3.修复油水分离器，避免水分进入涂层；

4.选用配套稀料；

5.戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净；

6.调整单层涂膜厚度。

1.基材表面潮湿或有酸、盐、碱等物质；

2.涂料和稀料中混有水分；

3.基材表面过于粗糙、对涂料吸收量大、涂

层太薄；

4.现场环境温度大，涂层极易发白失光；

5.现场环境温度太低、干燥太慢，水聚在表

层造成失光；

6.空压机中的水分清除不净，混入涂层中产

生病变；

7.稀料剂用量过多或溶解力差；

8.底漆太薄，封闭性不强；

9.硬化剂过期变质。

1.清理被涂物表面的杂质；

2.妥善保管好涂料，防止混入水分；

3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整；

4.调整室内温度或停止施工；

5.施工环境温度一般在5℃以上；

6.清除空压机气体中的水分，保养好油水分

离器；

7.调整施工配比；

8.达到一定的漆膜厚度；

9.使用合格未变质的硬化剂。

1.底材打磨不彻底、漏打或未打磨；

2.施工一次性厚涂；

3.刮涂腻子刮得太厚，未干，质量差；

4.面漆修色停留时间太长；

5.所用擦色剂未干、油脂太高或一次性擦得

太厚。

1.底材须打磨彻底；

2.施工薄涂多遍；

3.选用优质的腻子，不能刮得太厚，完全干

后再进行下一道涂装；

4.面修色停留时间太长，则必须打磨；

5.擦色剂不能一次性擦得太厚或未干进行下

一道涂装。

��/��

家具漆施工常见漆病及排除方法

23-G