SmartPower B8X注塑机介绍 - 电子画册在线预览、各类电子画册在线制作-云展网平台

创新的世界

SmartPower B8X fl±W

高效伺服液压注塑机

高效 − 精密 − 通用

为您的成功奠定智能化基础

优点

» 高度紧凑且拥有出色稳定性的伺服液压注塑机

» 具备多种选项装置的高精度注塑单元

» 标配有“按需驱动2.0”式驱动系统，实现顶级效率

» 拥有专利的 KERS 能源回收系统，可进一步节能

» 采用了带有一体式辅助系统的新型 Unilog B8 控制系统，操作起来

简单方便

» 锁模系统经过人机工程学优化，换模时间更短

» 借助威猛周边设备和威猛 4.0 “即插即用”集成包，可以转变成一个完

整的生产单元

» 极具吸引力的性价比

SmartPower B8X

设备亮点

» 液压系统标配伺服驱动装置（“按需驱动2.0”）

所有 SmartPower B8X 注塑机都标配有快速响

应的伺服马达和高性能定量泵组合。该系统具有

如下优点：机器运动的动态性极佳、速度快、精

确以及能耗极低。

» 塑化单元– 紧凑、维护简单

所有 SmartPower B8X 塑化/注塑单元均可旋转

且易于于检修。这就为螺杆提供了极佳的快速检

修条件。作为选项，可提供伺服电动注射与塑化

装置。

» KERS — 最优的能源利用系统

拥有 KERS 专利的注塑机（动能回收系统）可

将减速时所释放出的动能转化成电能，然后供机

器使用，例如可用于料筒的加热，KERS可为您

额外节能 5%。

» 完美平衡的锁模系统可保护模具

4-哥林柱锁模系统通过位于中心的模板和两个对

称布置的快速液压缸来传递锁模力，这样可确保

力被最佳地传递到模具上，以最大程度地保护模

具。

» 灵活的保护模具

动模板不与哥林柱接触，在线性导轨和滚珠滑块

上移动，拥有重型模具所需的高承载能力。动模

板导轨系统的极小的滚动摩擦力，为高灵敏的模

具保护以及清洁提供了理想的条件。

[1]

[3]

[4]

[6]

[5]

[6]

[7] [2]

锁模单元

完美平衡的动力单元

» 模具空间充足

模板尺寸较大，锁模力完美对称分布，为各种注塑模具

（包括各种介质连接件）提供了最佳的环境。[1]

» 灵敏、精确

哥林柱在 SmartPower B8X 锁模系统内的唯一任务就是

在外部模板之间传递力。动模板不接触哥林柱，可以在线

性轴承上几乎无摩擦地移动 [2]。哥林柱仅需几步操作，就

可以拆卸及复位。[3]

» 快速移动

– 动模板由两个对角布置的驱动油缸驱动。[4]

– 驱动油缸与液压差速系统互相配合，可确保快速运动。

– 驱动油缸可以提供很高的开模力。[4]

» 设计紧凑、占地空间极小

抽吸阀设在压力缸的底部，尽可能地减小了锁模单元的长

度。 [5]

» 维护简易，易于清洁

– 大量的使用了刚性液压管来替代软管，减少潜在的维护

需求。[6]

– 顶出区域便于调试，以方便进行机器设置。[7]

[8]

注塑单元

高通用性，高精度

» 所有设计均保证整体的稳定性

– 所有螺杆直径 > 25 mm ，长径比为 22:1。

– 选装的伺服液压阀控制，可实现最高的重复精度。

– 射移油缸沿轴线对称布置，喷嘴接触受力均匀。 [8]

– 塑化料筒可以安装到具有相同直径螺杆的不同注塑单元上。

– 威猛巴顿菲尔的 HiQ 软件模块（可选）提供多种灵敏的调

整控制，以补偿温度、湿度、再生料或色母含量变化等外部

因素的影响。

» 最佳的操作性和灵活性

– 注塑单元易于调试，以方便加料、设置和检修机器。

– 最高至 3400 的所有注塑单元均可以旋转（以方便快速更换

螺杆）。

» 利用电动注塑单元提高生产率

– 高动态控制技术实现最高精度

– 更强劲的注射性能

– 高能效塑化与动模侧动作同步

– 锁模力建立期间开始注射

– 高分辨率绝对值编码器，用于高精度控制

防磨损选项

除了一流质量的标配设备，

还提供有多种选项配置，以

实现额外的防磨损和/或耐腐

蚀保护，借助预定义的选项

套餐和主体设备，可方便您

选择正确的塑化单元。

驱动技术

“按需驱动2.0”带来高能效

快速响应、精密、节能

“按需驱动2.0”是由快速响应且速度可控的风冷伺服马达与定量泵组成的一种创新性系

统。通过自主开发的特殊增压装置进一步提高响应速度。这种驱动装置仅在设备需要动

作和建立压力时才会启动。在冷却时间或用于工件装卸的循环内暂停运行，伺服驱动装

置保持

无能耗的关闭状态。工作时，“按需驱动2.0”系统可保证机器高度灵活性、运动可控，

并可缩短循环时间。

“按需驱动2.0”系统属于 SmartPower B8X 系列注塑机的标准配置。

» “按需驱动2.0”属于标配设备。

» 与当前的变量泵系统相比，“按需驱动2.0”系统可降

低能耗35%。

» 此外，该系统还可通过降低空转能耗，进一步降低能

耗成本。

» 由于一般不需要油冷却，可降低总冷却成本。

» 由于热负荷更低，可以更好地保持液压油品质，因此

可降低维护成本。

» 噪音更低，可减少噪声防护所需的投资。

» 同步驱动的第二套伺服驱动包扩展简易。 [1]

内部集成理念

“现场交货”式生产单元

SmartPower B8X 注塑机通过“现场交货”式解

决方案的理念使之成为一个装配齐全的生产单

元。就基本款而言，这款设备单元集成有产品

取放系统、用于输送产品的输送带以及固定至

机身的坚固保护罩。作为选择，还可提供用于

进一步加工、质量记录和包装的其他辅助设备

模块。对于这种高度自动化水平的设计和配置

方式，威猛巴顿菲尔可以充分利用整个集团的

专业技术，来满足客户的需求。

集成内部自动化的优势

» 物流系统化

锁模单元的尾部配备有统一的成品物流传

输接口，可实现物料流的自动化，这也是

数台机器并排安装的前提条件

» 减少生产空间

相对传统的自动化解决方案，最多可减少

50% 的生产空间

» 最大限度地缩短机械手的循环周期

行程路径更短，而且产品可直接放在输送

带上

» 尽管高度集成，仍易于检修

由于输送带集成于保护外壳且具有高度的

灵活性，模具和机械手易于调试

» 成本优势

所有危险区域均配备安全装置，整台注塑

机就是一个经过认证的“现场交货”式生产

单元

» CE 认证

所有配置内部解决方案的机器都已通过CE

认证，无需额外进行认证

通过 CE 检测认证

威猛集团是第一家可提供能够直接利用可再生能源的注塑机与生产单元

的交钥匙系统制造商。使用局部 DC 微电网，如 innovenergy AG 储能

系统，注塑机、机械手、和模温机皆可通过 DC 中间回路由太阳能直接

驱动。此外，也可以使用蓄电池，这样就能够将有效储存多余的能量，

便于以后有效利用。

DC 技术

采用直流电作为能源

» 无变频损失：通过DC微电网直接使用光伏系统产生

的DC电力，降低传统交流电源引发的变频损耗，显

著提高了能量传输效率。

» 优化使用减速能（利用KERS动能回收系统回收注塑

机与机械的制动能）。回收的能量不仅可用于生产单

元，也可用于DC微电网内的所有耗能件，进一步提

高了能效。

» 避免无功电流传输：可使无功损耗最小化，且通过使

用直流电增强能量传输。

最优化直接使用可提高能效生产单元

» 能源存储：光伏系统产生的电能存在波动。为了在无

光照时段继续使用太阳能，需要使用蓄电设备。这将

提高内部耗电率，并减少对外部电源的依赖性，降低

电力成本。

» 电力峰值削减：储能电池有助于降低昂贵的负载峰

值，使能源分布更加均衡，预防电网过载。

» 通过电力故障桥接确保供电安全，并利用集成式蓄能

电池（不间断电源 - UPS 已接入 DC 电网）在长时

间电网故障时控制停产。集成式蓄电池可提供不间断

的电源，保护生产过程，预防电力故障。

提高稳定性并降低成本

更多的可持续性

» 直接高效地利用可再生能源：直接利用可再生能

源，如太阳能或风能，不仅降低了能源成本，而且

为保护环境做出积极贡献。

» 资源保护且通过最高节约DC电网内 50% 的铜使用

量降低投资成本。使用直流电可更高效地利用铜电

缆，从而节约铜使用量并减少环境影响。

» 减少碳排放（温室气体议定书范畴3）：通过转换到

可再生能源并高效利用能源，减少碳足迹，有助于

气候保护。

太阳能

蓄电池

可再生

能源

UNILOG B8

化繁为简

Unilog B8;

亮点

久经验证的 Unilog B8X 控制系统配有高性能硬件设施，威猛巴顿菲尔以此

简化了复杂的工艺操作。为此，注塑机一体化的工业 PC 配备了尺寸更大、

更直观的触摸屏操作终端。通过该显示屏，可以使用全新的 Windows® 10

loT 操作系统，从而拥有多种工序控制功能。除了旋转式显示屏，中控柜内也

配置了固定式手动操作面板。

» 操作逻辑

具有高度的自说明性，如同一部现代化的通信装置

» 两大操作原理

– 通过触控键执行操作/运动功能

– 通过触摸屏执行工序功能 (可通过 RFID , 钥匙卡

或钥匙环访问)

» 工序可视化

通过可以侧向旋转的 21.5\" 触摸屏（全高清）显示

» 新显示屏功能

– 统一显示所有威猛设备

– 手势识别 (通过手指移动来滑动和缩放屏幕)

– 分屏功能 –通过分屏，显示子功能和程序

» 状态显示

威猛集团的所有设备均采用统一的状态显示系统

– 屏幕的标题栏上带有彩色的状态条和弹出菜单

– 机器上配置 LED 状态显示灯

» 操作人员辅助功能

– QuickSetup：借助机器设置预选中集成的材料数

据库和简便的查询系统，可以检索到成型产品数

据，堪称是您的工艺参数设置助手

– 集成有内容全面的帮助资料库

生产过程一目了然

» 智能编辑

SmartEdit /智能编辑是一款基于形象化图标式的循环步

骤编辑工具，可以直接通过控制系统的触摸屏，在标准

程序的基础上直接添加一些特殊功能（如抽芯、气阀

等）。这样，可以直接通过一个步骤菜单，编出一份完

全自定义的程序。仅需手指在屏幕做“拖放”操作，就可

以简单、灵活地调整循环步骤，并可按水平或垂直方向

查看机器循环周期。

– 图标形象化，清晰明了

– 通过节点框图，清楚了解工序步骤

– 通过“空循环测试”，可以检测修改后面的步骤，而不

会造成任何不良后果

– 可将理论加工步骤快速地投用到实际生产之中

– 可根据实际的设置数据集自动地计算程序，而无需让

机器运转

» 智能屏幕

– 通过分屏，可以同时显示和操作两种不同的功能（如

注塑机和周边设备）

– 威猛集团所有设备的显示页面均采用了统一的设计

– 借助 SmartScreen智能屏幕功能，最多可以同时显

示3 个窗格

– 对设定值所做的调整可直接应用到设定值的配置文件

之中

远程通信

» QuickLook 4.0

可通过智能手机查看生产状态，简便舒心：

– 生产单元的生产数据及所有关键装置的状态

– 全面地浏览所有最重要的生产参数

– 查看生产数据、错误消息和用户定义的数据

– 生产单元概览可简明清晰地展示各生产单元的整体运行状态以及各

威猛 4.0 个体装置的运行状态

» 全球在线服务网络

– 24/7 全天候网络服务：通过网路直接连通至威猛巴顿菲尔服务中心

– Web 培训：通过虚拟培训中心，提高员工培训效率

借助内部通信标准威猛4.0，威猛集团在注塑机和威猛周边

设备之间建立了一个统一的数据传输平台。每次更换周边

设备后，会按照“即插即用”的原则，通过更新功能自动

下载正确的操作软件。

通过威猛4.0 集成周边设备

» 威猛Flowcon 水流量调节器WFC120和

Gravimax 混料机和 Aton 除湿干燥机

– 注塑机的控制系统启动并控制周边设备

– 通过 MES 可以联合保存生产单元、注塑机及网络内

的数据

» 威猛机械手 R9 控制系统

– 可通过注塑机的显示屏操作机械手

– 注塑机和机械手之间可高速通信，以确保运动同步

– 注塑机重要的动作可通过机械手 R9 控制系统来设置

» 威猛 Tempro plus D 模温机

– 可通过注塑机的控制系统设置和控制温度

– 所有功能都可在模温机上或通过注塑机的控制

系统来操作

集成至 MES 系统

根据工业 4.0 理念，将机器和完整的生产单元集成到

MES系统中是建立一个高效透明的生产设施的先决条件。

依据客户的要求，为中小型及跨国公司提供了一种基于

TEMI+ 的紧凑型 MES 解决方案。利用 Windows® 10 IoT

操作系统，可从生产车间的任何注塑机显示屏的智能监控

页面选择查看所有注塑机的状态信息。

“单点进入”通过

路由器进入工业

4.0 的世界

威猛 4.0 系统

借助威猛 4.0，注塑机、

机械手和周边设备转变为

一个统一的技术有机体，

统一通过一个特定的 IP

地址与外部进行通信。这

种带有内部集成防火墙

的“单点进入”可以大幅提

高网络安全性。

威猛4.0

生产单元内部及之间通讯

SmartPower B8X

选项亮点

选项

模块化与灵活性

» 同步运动

用于同步运动的附加泵模块

– 用于顶出和抽芯

– 用于实现更高的性能（快速注射）

在锁模过程中，建立喷嘴接触力

» HiQ工艺控制软件包

HiQ软件包为现有的 Unilog B8X 注塑机控制系

统软件提供了附加功能。更多的功能为操作者提

供了更多工艺信息，并简化了设备操作。

» 高性能电动注塑单元

快速响应、精密、节能

电动注塑单元为注射和计量功能配有双驱动装

置。一体式抗扭铸铁框架配有线性导轨和滚珠螺

杆传动装置，为高动态精确执行动作提供了先决

条件。该装置可自由使用，采用紧凑型旋转式设

计。

» 快速机械式换模装置

– 有多种选配的快速换模系统供您选择，其中包

括手动夹模装置或磁力模板系统

– 顶出装置快速接头

» 介质快速接头

除了按照人体工程学定位的冷却水、空气和抽芯

液压系统的标配连接点外，您还可以选择选配的

快速连接板（单个连接板和系统连接板）以及用

于连接热流道加热电路、温度和压力传感器和编

码信号装置的电源插头系统。

» 威猛周边设备

威猛拥有品种齐全的周边设备，可为您提供注塑

加工各种辅助工序所需的合理解决方案，包括产

品取放、材料输送和干燥、水口料再生和模具冷

却等。通过可选的威猛 4.0 集成包，所有这些辅

助设备都可按照“即插即用”的原则集成到生产单

元之中。

Photo: Greiner Bio-One GmbH

Photo: Kunststoff-Institut Lüdenscheid

洁净室注塑加工molding

超洁净产品

对于那些必须在无尘环境中加工的医疗或电子产

品，SmartPower B8X 都可凭借其模具空间易于清洁这一

优点成为您的优先选择，您可通过选配模块对该注塑机进

行调整，从而满足更加严格的要求。

Cellmould

微发泡结构技术

通过在注塑之前向塑化的塑料之中有目的地添加高压氮气

来加工微发泡结构部件，这已经成为威猛巴顿菲尔凭借

30余年的自主研发经验所掌握的一套核心技术。

Airmould

气辅技术

Airmould是威猛巴顿菲尔研发的一种气体辅助注塑工艺。

该工艺可分为两种，分别为Airmould内部气体压力工艺和

外部气体压力工艺Airmould Contour。

应用技术

能力杰出

Combimould

多物料成型

当需要将两种或多种不同颜色或不同物性的塑料材料加工成

一个零部件时，您可以按照 V、L、S 或 HH 的配置方式，

为SmartPower B8X 注塑机加装注塑单元和带伺服驱动装置

的转盘。

LIM

流体成型

LLIM 是一种使用多物料 LSR（液态硅胶）来生产弹性零部

件的注塑工艺。针对 LSR 产品的加工，威猛巴顿菲尔采用

实践验证的模块化机器和自动化理念以及专门针对 LSR 的

粘性的专用塑化系统。

PIM (CIM/MIM)

粉末注塑成型

粉末注塑成型（PIM)）是使用金属或陶瓷材料来批量注塑

和加工零部件的生产工艺。 PIM 工艺尤其适合大批量加工

对材料要求严格且结构复杂的功能性部件。

SmartPower COMBIMOULD

多功能多⢙ᯉ注塑

SmartPower 代表威猛巴顿菲尔小到中型锁模力范围的注塑机( 110 到 400 t)。具有高

效的伺服液压驱动系统，与紧凑的液压锁模单元和70至1670国际标准尺寸且简洁的注

塑单元相结合。

Combimould 代表威猛巴顿菲尔多物料注塑技术。这种工艺，第一注塑工位生产一个

基本部件，然后由另一个或更多注塑工位生产不同颜色或不同材料的其他物料, 所有工

序在一个循环序列中完成。通过这种方式，各种材料属性彼此组合创造一个在视觉效

果和功能性方面质量更佳的复合产品。这种材料结合技术可以用来生产单独的零组

件，也可通过注塑组装相连接的集成组合体。取决于各产品的几何机构，会要求采用

不同工艺结构

SmartPower Combimould 系列机型锁模力为 110 - 400t，具有空间宽敞且可为

SmartPower 锁模单元灵活配置 EcoPower 的高性能全电动注塑单元。由一个或数个

不同结构的附加塑化/注射装置组成的大量组合选项创造了极为灵活高效的设计方案，

用以满足所有可能的要求。

SmartPower Combimould

应用

» 二次注塑

在基础件或其中的某些部位上简单地后注塑两或

三层塑胶，是最为常见的应用。例如装饰或耐磨

保护层。.

» 组装注塑

通过有针对性地利用塑胶材料属性的差异相互结

合，可生产出独立活动或可拆卸部件。例如可灵

活应用于玩偶，铰链，开关摇臂以及带有密封帽

的壶嘴密封盖。

» 软硬结合

密封装置是组装注塑的一项重要应用。这种工艺

中，密封件材质为硅橡胶或热塑性弹性体，通过

第二注射步骤在壳体或结构件上成型。

» 包胶

“包胶”是一种特殊的软硬结合结构，防滑外观表

层是建立在部件外壳上或是弹性体层的器具手

柄。

» 三明治注塑 – 夹芯技术

这种工艺生产三层结构的产品，包含两层外观层

和一个芯层。这种工艺技术是通过同一喷嘴连续

注射两种不同材料进入常规模具中实现。发泡层

或加固芯层用于提升产品的机械性能。采用粉碎

料和CELLMOULD® 发泡技术可以节省成本。外

层则由优质材料制成以实现高品质外观属性。

在包装工业，隔层可以混入到产品中。通过在两

种不同颜色材料之间切换，就可获得可重复

的，吸引人的大理石花纹效果。取决于应用区

域和生产设备可满足的条件，需要使用一个夹芯

转接板或一个夹芯和间隔喷嘴。

COMBIMOULD 工艺技术

最佳协调方案

» 转盘工艺

标准工艺

转盘技术是 Combimould 最为频繁的应用。可

用于包胶和二次注塑。顶出侧 X + X 半模固定

在转盘上。旋转单元可以设计为 +/- 180 度 (2工

位)，120 度(3工位) 或90 度(4 工位)往复交替旋

转运动。工位1注塑后，生产的基本部件通过开

模和旋转半模至顶出侧的二次注塑工位。同步于

下一工位物料的注塑，工位 1 生产下一个产品

的基础部件。成品从最后一个工位取出。

» 转芯工艺

产品设计复杂

转芯工艺，旋转和转移机构是模具的组成部

分。如果第二物料从产品两侧添加，必须使用

这种工艺。为此，预制件必须转移到一个工位

从两则进行模型注塑。这通过模具内的中间版

即转芯来实现，托出工位1的产品，旋转并重新

嵌入工位 2。转芯驱动系统集成在模具中或连接

注塑机的电动私服驱动。可以旋转 +/- 180 度(2

工位)，120 度 (3工位) 或 90 度 (4工位)。转芯

系统为成型产品工程提供最大的灵活性。

» 转移工艺

特殊产品和小小型项目

这种工艺用于替代转芯工艺：缘于第1个注塑件

几何结构，在注塑工位之间转移转芯上的接触面

不足。其他应用类型可为带塑胶物料的大体积镶

嵌产品(如螺丝刀或刀刃)或小型项目的低成本替

代方案。

» 退芯工艺

无产品转移进行平整物料添加

退芯技术，添加第二组时不需要打开模具及旋

转。模腔内不同的几何空间是由液压阀门提供

的，其回缩时为添加第二物料提供空间。

虽然由于连续生产步骤造成更长的循环时间，

但是模具技术成本更低，退芯工艺对于小模穴

数量的模具技术可能具有很好的经济价值。一

些案例中，紧凑模具设计可是采用更小的注塑

机。然而，这种工艺的应用很大程度上取决于

注塑件的设计及添加物料几何平整性。

多物料注塑单元

各种应用的理想组合

可依据要求提供 H-H 组合和其他配

置，以及超过 2 个注塑单元。

» V 型结构

由上部注射至模具的分型线内

– 宽大的调节范围

– 带有线性导轨的滑动装置

– 易于进行水平调整

– 整个 V 型组合可以向后移动，以提供一个

绝对自由的模具空间

– 控制系统包含喷嘴位置行程测量

» S 型结构

位于水平注塑单元斜上方

– 机器设计紧凑

– 占地面积小

– S 型和 H 型单元可以独立移动

– 喷嘴接触压力独立、可调且不承受扭矩

– 极易无障碍地调试喷嘴

» L 型结构

非操作侧注射，同样是从模具的分型线注射

– 滑动装置自由地安装在定模板的后面

– 注塑单元由线性导轨提供支持

– 行程调整范围大

– 可通过宽大的操作员安全门，从后侧调试

喷嘴和模具

– 定模板可为标准的线性机械手臂提供所需

空间

– 控制系统包含喷嘴位置行程测量

» H-H 型配置

两个平行的水平注塑单元组合

– 两个单元可以独立移动

– 两个组合之间拥有出色的隔热性能

– 结构紧凑

– 更换料筒简易

– 材料测试简便

除水平注塑单元，各种配置包含在一系列产品中，

SmartPower Combimould 注塑机可以装配V 型(垂直)，

L 型(注塑机后侧水平)，S 型 ( 角式) 或者 H-H 型(水平,并

排平行) 结构。在 SmartPower Combimould 机型中，水

平注塑单元标配全电动驱动，附加注塑单元通过液压主

驱动模块进行控制，因此具有更高的性能等级。

第三注塑单元可通过集成在邮箱内的附加液压模块简便操

作。作为选项，三组注塑单元皆可配为电动型号。

Combimould 机型以所有注塑单元彼此不受约束地同步运

行为设计理念。如有需要，顶针和抽芯与锁模单元同步运

动也可作为选项提供。

电动伺服转盘

快速精准

SmartPower Combimould 注塑机，可选择直接 600 到 1090mm

的电动伺服驱动转盘。

» 具体技术参数

– 电动伺服驱动旋转循环时间短

– 所有旋转单元均为连接介质旋转进给配备 – 最多 12

组回路(温度控制，气路，液压)以及电路和传感器。

– 所有旋转单元可进行 2-，3- 和 4-工位运行。

– 可进行反转循环或圆环式循环

– 电子旋转角度测量精准点位

– 终点位置阻尼

– 转位装置

– 旋转可同步注塑机和机械手动作。

– 控制系统可解除旋转模块。

– 安装简易灵活，可拆卸

» 扩展选项

– 媒介回路增加

– 定制顶出位置

– 磁力模板

– 数据传输模块

» 标配哥林柱回缩装置

» 对于重型或超大型模具，可在数个步骤内，回缩某一

个哥林柱，随后再将其恢复到初始位置。

技术参数 SmartPower B8X

ABS 0.88

CA 1.02

CAB 0.97

PA 0.91

PC 0.97

PE 0.71

PMMA 0.94

POM 1.15

PP 0.73

PP + 20 % Talc 0.85

PP + 40 % Talc 0.98

PP + 20 % GF 0.85

PS 0.91

PVC hard 1.12

PVC soft 1.02

SAN 0.88

SB 0.88

• SmartPower B8X • SmartPower B8X with e-unit (Option)

注塑单元

t 70 130 210 350 525 750 1000 1330 1670 2250 3400

38 •• •• ••

50 •• •• •• •

60 •• •• •• •

80 •• •• •• •• ••

90 •• •• •• •• ••

110 •• •• •• •• ••

120 •• •• •• •• ••

XL 135 •• •• •• ••

160 •• •• •• •

180 •• •• •• •

XL 190 •• •• •• ••

210 •• •• •• ••

240 •• •• •• ••

XL 250 •• •• •• •• •

300 •• •• •• •• •

350 •• •• •• •• •

400 •• •• •• • •

锁模单元/注塑单元组合

锁模单元

材料系数材料系数

最大注射重量（g）为理论

注射体积（cm3）乘以上表

所示系数得到的计算值。

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokumentes, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts ist verboten, soweit nicht ausdrücklich von WB Wittmann Group GmbH gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten. 650

280

420

17,5 52,5

100 H7 O

400 150 116

450

175

210

245

105

880 140

214 550

150

381 661

1263 88,9

1320

140 35

175 70

210

250

244 280

370

320 55 O

530

451 555 165

1171

1793

5045-

550

88,9

185 465

StP38M12-`24 (92x)

1909

550

492

450 533 1513

O 28 (4x)

R 35

M12-`24 (8x)

180 EUROMAP 18 - E5 / E6 23

M8-` 103

16 (4x)

WP 80

M16-`24

105

O 170

45° 45°

O 13 (4x) Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokumentes, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts ist verboten, soweit nicht ausdrücklich von WB Wittmann Group GmbH gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten. KAllitlDINISO2768DktttDktd650

280

420

17,5 52,5

100 H7 O

400 150 116

450

175

210

245

105

880 140

214 550

150

381 661

1263 88,9

1320

140 35 175 70 210

250

244 280

370 320 55 O

530

451 555 165

1171

1793

5045-

550

88,9

185 465

Smart Power 38

M12-`24 (92x)

1909

550

492

450 533 1513

O 28 (4x)

R 35

M12-`24 (8x)

180 EUROMAP 18 - E5 / E6 23

M8-` 103

16 (4x)

WP 80

M16-`24

105

O 170

45° 45°

O 13 (4x)

DATA SmartPower B8X 38

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) length with medium screw diameter in rearmost operating position

6) max. ½ on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

Clamping unit SmartPower B8X 38

Clamping force kN 380

Distance between tie bars mm x mm 370 x 320

Mold height (min.) mm 150

Opening stroke/opening force mm/kN 400/34

Maximum daylight mm 550

Ejector stroke/ejector force mm/kN 150/26.4

Dry cycle time1) s − mm 1.75 – 224

Injection unit 70 130 210

Screw diameter mm 14 18 22 18 22 25 30 25 30 35

Screw stroke mm 70 90 90 90 110 125 125 125 150 150

Screw L/D ratio 20 20 20 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 10.8 22.9 34.2 22.9 41.8 61.4 88.4 61.4 106 144

Specific injection pressure bar 3000 3000 2056 3000 2864 2218 1540 2940 2042 1500

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 685

600

438

475

341

400

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 2.4

2.1

6.9

6.1

10.1

8.8

4.4

4.8

6.4

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 65

120

231

150

120

238

150

340

250

357

250

340

490

400

490

400

Nozzle stroke/contact force mm/kN 250/47 250/47 250/86

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 37.9

61.6

62.7

102

93.6

152

50.9

67.2

86.8

125

141

65.5

98.2

94.3

141

128.3

192

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s 65,5 108 162 78 116 150 216 113 163 222

Barrel heating power kW 2.9 5.7 6.5 5.7 6.5 9.2 9.5 9.2 9.5 10.6

Number of heating zones 4 4 4

Energy efficiency class3) 5+ 5+ 5+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+

Drive

Oil tank volume l 200 200 200

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 16/39

20/43

19/42

22/45

25/48

Emission sound pressure level4) dB(A) 64 64 64

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 3000

3300

3000

3300

3100

3400

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 3.4 x 1.3 x 1.9

3.8 x 1.3 x 1.9

3.5 x 1.3 x 1.9

3.9 x 1.3 x 1.9

3.6 x 1.3 x 1.9

4 x 1.3 x 1.9

Max. mold weight6) kg 700

Min. mold dimension mm x mm 226 x 226

Allgemeintoleranzen - DIN ISO 2768 - .

AllgemeintoleranzenENISO13920Dokumentstatus

Dokumentverwendung

650

280

420

17,5 52,5

125 H7 O

400 200 116

450

175

210

245

105

140

880

214 600

150

381 661

1263 88,9

1320

140 70

175 105

210

250

244 280

370

320 55 O

530 451 555 165

1171

1793

5045-

550

88,9

185 465

Smart Power 60

M12-`24 (68x)

1909

550

492

450 533 1513

O 28 (4x)

R 35

M12-`24 (8x)

180 EUROMAP 18 - E6 23

M8-`16 (4x) 103

WP 80

M16-`24

DATA SmartPower B8X 50/60

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) length with medium screw diameter in rearmost operating position

6) max. ½ on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

Clamping unit SmartPower B8X 50 SmartPower B8X 60

Clamping force kN 500 600

Distance between tie bars mm x mm 370 x 320

Mold height (min.) mm 200

Opening stroke/opening force mm/kN 400/34

Maximum daylight mm 600

Ejector stroke/ejector force mm/kN 150/26.4

Dry cycle time1) s − mm 1.75 – 224

Injection unit 70 130 210 350

Screw diameter mm 14 18 22 18 22 25 30 25 30 35 30 35 40

Screw stroke mm 70 90 90 90 110 125 125 125 150 150 150 175 175

Screw L/D ratio 20 20 20 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 10.8 22.9 34.2 22.9 41.8 61.4 88.4 61.4 106 144 106 168 220

Specific injection pressure bar 3000 3000 2056 3000 2864 2218 1540 2940 2042 1500 2835 2083 1595

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 685

600

438

475

341

400

273

–

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 2.4

2.1

6.9

6.1

8.8

4.4

4.8

6.4

–

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 65

120

231

150

120

238

150

340

250

357

250

340

490

400

490

400

600

500

621

500

621

500

Nozzle stroke/contact force mm/kN 250/47 250/47 250/86 250/86

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 37.9

61.6

62.7

102

93.6

152

50.9

67.2

86.8

98.2

125

141

65.5

98.2

94.3

141

128.3

192

67.9

141

92.4

192

120.7

251

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s 65.5 108 162 78 116 150 216 113 163 222 117 160 209

Barrel heating power kW 2.9 5.7 6.5 5.7 6.5 9.2 9.5 9.2 9.5 10.6 9.5 10.6 13.7

Number of heating zones 4 4 4 4

Energy efficiency class3) 5+ 5+ 5+ 5+ 5+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+ 5+ 6+ 7+

Drive

Oil tank volume l 200 200 200 200

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 16/39

20/43

19/42

22/45

25/48

27/50

30/53

Emission sound pressure level4) dB(A) 64 64 64 64

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 3000

3300

3000

3300

3100

3300

3100

–

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 3.4 x 1.3 x 1.9

3.8 x 1.3 x 1.9

3.5 x 1.3 x 1.9

3.9 x 1.3 x 1.9

3.6 x 1.3 x 1.9

4 x 1.3 x 1.9

3.8 x 1.3 x 1.9

–

Max. mold weight6) kg 700

Min. mold dimension mm x mm 226 x 226

Hauptdokument

Allgemeintoleranzen - DIN ISO 2768 - .

Allgemeintoleranzen - EN ISO 13920 - .

GeometrischeTolerierung-ENISO1101Dokumentstatus

Dokumentverwendung

580

50 45-

1331 88,9

1990 2109

88,9

451 728

300

750

450

1646 125 O H7 125 O H7

146

475

234 700

Smart Power 90

420 65 O

663

470

680

451 690 165

1306

1460

348

140

175

210

350

560

680

O 28 (4x)

615

533

150

1030

225

R 35

M16-`32

EUROMAP 18 - E8315

M16-`32 (64x) 175 140 70

180

M8-`16 (4x)

WP 80

2335 103 105

M16`24

280

210 245

245

DATA SmartPower B8X 80/90

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) length with medium screw diameter in rearmost operating position

6) max. ½ on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

Clamping unit SmartPower B8X 80 SmartPower B8X 90

Clamping force kN 800 900

Distance between tie bars mm x mm 470 x 420

Mold height (min.) mm 225

Opening stroke/opening force mm/kN 475/42

Maximum daylight mm 700

Ejector stroke/ejector force mm/kN 150/41.2

Dry cycle time1) s − mm 1.9 – 294

Injection unit 70 130 210 350 525

Screw diameter mm 14 18 22 18 22 25 30 25 30 35 30 35 40 35 40 45

Screw stroke mm 70 90 90 90 110 125 125 125 150 150 150 175 175 175 200 200

Screw L/D ratio 20 20 20 22 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 10.8 22.9 34.2 22.9 41.8 61.4 88.4 61.4 106 144 106 168 220 168 251 318

Specific injection pressure bar 3000 3000 2056 3000 2864 2218 1540 2940 2042 1500 2835 2083 1595 2500 2100 1659

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 750

600

475

435

400

350

278

325

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 2.6

2.1

7.6

6.1

8.8

4.8

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 65

120

231

150

120

238

150

340

250

357

250

340

490

400

490

400

600

500

621

500

621

500

770

700

Nozzle stroke/contact force mm/kN 250/47 250/47 250/86 250/86 300/86

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 48.3

61.6

79.8

102

119,2

152

57.3

50.9

85.6

111

98.2

159

141

83.3

98.2

120

141

163

192

86.4

141

118

192

154

251

192

117

251

148

318

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s 65.5 108 162 78 116 150 216 113 163 222 117 160 209 147 192 243

Barrel heating power kW 2.9 5.7 6.5 5.7 6.5 9.2 9.5 9.2 9.5 10.6 9.5 10.6 13.7 10.6 13.7 16.7

Number of heating zones 4 4 4 4 4

Energy efficiency class3) 4+ 4+ 4+ 4+ 4+ 4+ 5+ 4+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 8+

Drive

Oil tank volume l 280 280 280 280 280

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 23/46

27/50

24/47

27/50

26/49

29/52

27/50

30/53

31/54

38/58

Emission sound pressure level4) dB(A) 64 64 64 64 64

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 3900

4200

4000

4300

4100

4400

4100

4400

4200

4600

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 4.1 x 1.45 x 2.1

4.1 x 1.45 x 2.1

4.2 x 1.45 x 2.1

4.1 x 1.45 x 2.1

4.4 x 1.45 x 2.1

4.1 x 1.45 x 2.1

4.6 x 1.45 x 2.1

4.3 x 1.45 x 2.1

4.8 x 1.45 x 2.1

Max. mold weight6) kg 900

Min. mold dimension mm x mm 246 x 246

50 45-

1990

1383

88,9

352

255 800

550 250

156

125 H7 O

450

125 H7 O

850

451 760 165

1376

750

520

470 70 O

750

1530

140

175

245

315

35 105

350

560

203,2 88,9

50,8

203,2

2109

16 (88x)

50,8

702

533

1733

210

486 762

150

1140

750

O 28 (12x)

280

R 35

M16-`32 (8x)

EUROMAP 18 - E9 350 140 175 70 210 245 280 400

180

23 103

M8-`17 (4x)

WP 80

M16`24

DATA SmartPower B8X 110/120

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) length with medium screw diameter in rearmost operating position

6) max. ½ on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

Clamping unit SmartPower B8X 110 SmartPower B8X 120

Clamping force kN 1100 1200

Distance between tie bars mm x mm 520 x 470

Mold height (min.) mm 250

Opening stroke/opening force mm/kN 550/53

Maximum daylight mm 800

Ejector stroke/ejector force mm/kN 150/41.2

Dry cycle time1) s − mm 2.1 – 329

Injection unit 130 210 350 525 750

Screw diameter mm 18 22 25 30 25 30 35 30 35 40 35 40 45 40 45 50

Screw stroke mm 90 110 125 125 125 150 150 150 175 175 175 200 200 200 225 225

Screw L/D ratio 20 20 22 22 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 22.9 41.8 61.4 88.4 61.4 106 144 106 168 220 168 251 318 251 358 442

Specific injection pressure bar 3000 2864 2218 1540 2940 2042 1500 2835 2083 1595 2500 2100 1659 2500 2116 1714

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 475

475

496

400

397

350

325

276

325

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 4,8

4,8

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 120

120

238

150

340

250

357

250

340

490

400

490

400

600

500

621

500

621

500

770

700

998

900

Nozzle stroke/contact force mm/kN 250/47 250/86 250/86 300/86 350/86

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 65

50.9

126

98.2

182

141

95.2

98.2

137

141

187

192

98.8

141

134

192

176

251

102

192

133

251

169

318

117

251

149

318

184

393

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s 78 116 150 216 137 197 268 142 193 252 147 192 243 150 190 235

Barrel heating power kW 5.7 6.5 9.2 9.5 9.2 9.5 10.6 9.5 10.6 13.7 10.6 13.7 16.7 13.7 16.7 22.1

Number of heating zones 4 4 4 4 4 4 5

Energy efficiency class3) 3+ 3+ 3+ 3+ 3+ 5+ 6+ 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 8+ 6+ 7+ 8+

Drive

Oil tank volume l 340 340 340 340 340

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 26/49

29/52

28/51

31/54

30/53

33/56

31/54

35/58

37/60

42/65

Emission sound pressure level4) dB(A) 64 64 64 64 64

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 4400

4700

4500

4800

4500

4900

4600

5000

4600

5000

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 4.3 x 1.5 x 2.1

4.5 x 1.5 x 2.1

4.3 x 1.5 x 2.1

4.7 x 1.5 x 2.1

4.3 x 1.5 x 2.1

4.9 x 1.5 x 2.1

4.4 x 1.5 x 2.1

5 x 1.5 x 2.1

4.7 x 1.5 x 2.1

5.6 x 1.5 x 2.1

Max. mold weight6) kg 1400

Min. mold dimension mm x mm 296 x 296

502 165

810

850

300

340 220

200

450 5381793

1445 1000

950

O28 (12x)

88,9

810

537 854 365

720

50,8

203,2

690

88,9 50,8

203,2

1413

1990 2109

5045-

570

1675

1517

140

210

280

350

520

140 280 425 380

805

O 80

210

35 105

350

560

R 35

160 H7 160 H7

650 M16-`32 (56x)

M16-`32 (8x)

EUROMAP 18 - E9

M20`30

DATA SmartPower B8X XL 135

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) length with medium screw diameter in rearmost operating position

6) max. ½ on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

Clamping unit SmartPower B8X XL 135

Clamping force kN 1350

Distance between tie bars mm x mm 570 x 520

Mold height (min.) mm 300

Opening stroke/opening force mm/kN 650/81

Maximum daylight mm 950

Ejector stroke/ejector force mm/kN 200/65

Dry cycle time1) s − mm 2.4 – 364

Injection unit 350 525 750 1000

Screw diameter mm 30 35 40 35 40 45 40 45 50 45 50 55

Screw stroke mm 150 175 175 175 200 200 200 225 225 225 250 250

Screw L/D ratio 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 106 168 220 168 251 318 251 358 442 358 491 594

Specific injection pressure bar 2835 2083 1595 2500 2100 1659 2500 2116 1714 2490 2016 1666

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 625

350

500

325

380

325

260

300

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 24

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 600

500

621

500

621

500

770

700

998

900

1540

1200

Nozzle stroke/contact force mm/kN 300/86 300/86 350/86 400/100

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 160

141

218

192

285

251

166

192

217

251

274

318

170

251

215

318

266

393

183

318

226

393

273

475

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s – – – – – – – – – 267 330 399

Barrel heating power kW 9.5 10.6 13.7 10.6 13.7 16.7 13.7 16.7 22.1 16.7 22.1 22.6

Number of heating zones 4 4 4 4 5 4 5 5

Energy efficiency class3) 5+ 6+ 7+ 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 8+ 6+ 7+ 8+

Drive

Oil tank volume l 450 450 450 450

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 39/62

42/65

46/69

44/67

49/72

46/69

52/75

Emission sound pressure level4) dB(A) 65 65 65 65

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 7100

7500

7200

7600

7300

8100

7900

8700

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 4.9 x 1.65 x 2.1

5.2 x 1.65 x 2.1

4.9 x 1.65 x 2.1

5.6 x 1.65 x 2.1

5 x 1.65 x 2.1

5.8 x 1.65 x 2.1

5.3 x 1.65 x 2.1

6.1 x 1.65 x 2.1

Max. mold weight6) kg 2000

Min. mold dimension mm x mm 346 x 346

502 165

810

850

300

340 220

200

450 5381793

1445 1000

950

O28 (12x)

88,9

810

537 854 365

720

50,8

203,2

690

88,9 50,8

203,2

1413

1990 2109

5045-

570

1675

1517

140

210

280

350

520

140 280 425 380

805

O 80

210

35 105

350

560

R 35

160 H7 160 H7

650 M16-`32 (56x)

M16-`32 (8x)

EUROMAP 18 - E9

M20`30

DATA SmartPower B8X 160/180

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) length with medium screw diameter in rearmost operating position

6) max. ½ on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

Clamping unit SmartPower B8X 160 SmartPower B8X 180

Clamping force kN 1600 1800

Distance between tie bars mm x mm 570 x 520

Mold height (min.) mm 300

Opening stroke/opening force mm/kN 650/81

Maximum daylight mm 950

Ejector stroke/ejector force mm/kN 200/65

Dry cycle time1) s − mm 2.4 – 364

Injection unit 525 750 1000 1330

Screw diameter mm 35 40 45 40 45 50 45 50 55 50 55 60

Screw stroke mm 175 200 200 200 225 225 225 250 250 250 275 275

Screw L/D ratio 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 168 251 318 251 358 442 358 491 594 491 653 778

Specific injection pressure bar 2500 2100 1659 2500 2116 1714 2490 2016 1666 2470 2041 1715

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 500

325

380

325

260

300

207

–

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 30

–

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 770

700

998

900

1540

1200

1940

–

Nozzle stroke/contact force mm/kN 300/86 350/86 400/100 400/100

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 166

192

217

251

274

318

170

251

215

318

266

393

183

318

226

393

273

475

184

–

223

–

265

–

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s – – – – – – 267 330 399 269 326 388

Barrel heating power kW 10.6 13.7 16.7 13.7 16.7 22.1 16.7 22.1 22.6 22.1 22.6 23.6

Number of heating zones 4 4 4 5 4 5 5 5

Energy efficiency class3) 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 8+ 6+ 7+ 8+ 7+ 7+ 8+

Drive

Oil tank volume l 450 450 450 450

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 42/65

46/69

44/67

49/72

46/69

51/74

54/77

–

Emission sound pressure level4) dB(A) 65 65 65 65

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 7200

7600

7300

8100

7900

8700

8000

–

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 4.9 x 1.65 x 2.1

5.4 x 1.65 x 2.1

5.1 x 1.65 x 2.1

5.8 x 1.65 x 2.1

5.4 x 1.65 x 2.1

6.3 x 1.65 x 2.1

5.6 x 1.65 x 2.1

–

Max. mold weight6) kg 2000

Min. mold dimension mm x mm 346 x 346

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokumentes, Verwertung und Mitteilung

seines Inhalts ist verboten, soweit nicht ausdrücklich von WB Wittmann Group GmbH

gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall

der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten.

70140 280 210 350

450 505

140

210

280

350

420

M20-`40 (80x)

700

950

955 620 O 80

502 990 165

1657

1810

560

840

35 75

M20-`40(8x)

EUROMAP 18 - E11

450 538

1943

1605 1150

85 15

750 350 260

360 1100

200

O 160 H7

R 35

O 28 (12x)

88,9

950

605 922

435

860

5045-

790

50,8 88,9

1493

203,2

2200

50,8

203,2

2320

M20`30

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokumentes, Verwertung und Mitteilung

seines Inhalts ist verboten, soweit nicht ausdrücklich von WB Wittmann Group GmbH

gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall

der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten.

70140 280 210 350

450 505

140

210

280

350

420

M20-`40 (80x)

700

950

955 620 O 80

502 990 165

1657

1810

560

840

35 175

M20-`40(8x)

EUROMAP 18 - E11

450 538

1943

1605 1150

85 15

750 260350

360 1100

200

O 160 H7

R 35

O 28 (12x)

88,9

950

605 922

435

860

5045-

790

50,8 88,9

1493

203,2

2200

50,8

203,2

2320

M20`30

DATA SmartPower B8X XL 190

1) theoretical according to EUROMAP 6 2) according to WITTMANN BATTENFELD norm

3) calculated according to EUROMAP 60.1 (Cycle I) 4) according to ÖNORM EN 201:2010 annex K

5) length with medium screw diameter in rearmost operating position

6) max. ½ on fixed platen || max. 2/3 on moving platen

Clamping unit SmartPower B8X XL 190

Clamping force kN 1900

Distance between tie bars mm x mm 700 x 620

Mold height (min.) mm 350

Opening stroke/opening force mm/kN 750/100

Maximum daylight mm 1100

Ejector stroke/ejector force mm/kN 200/65

Dry cycle time1) s − mm 2.6 – 434

Injection unit 750 1000 1330 1670

Screw diameter mm 40 45 50 45 50 55 50 55 60 55 60 65

Screw stroke mm 200 225 225 225 250 250 250 275 275 275 300 300

Screw L/D ratio 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 251 358 442 358 491 594 491 653 778 653 848 995

Specific injection pressure bar 2500 2116 1714 2490 2016 1666 2470 2041 1715 2343 1969 1678

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 380

325

350

300

278

300

275

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 36

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 998

900

1540

1200

1940

1500

1940

1900

Nozzle stroke/contact force mm/kN 350/86 400/100 400/100 500/100

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 170

251

215

318

266

393

246

318

304

393

368

475

248

344

300

416

357

495

261

357

311

425

365

499

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s – – – 330 408 494 333 403 480 351 418 490

Barrel heating power kW 13.7 16.7 22.1 16.7 22.1 22.6 22.1 22.6 23.6 22.6 23.6 24.2

Number of heating zones 4 4 5 4 5 5 5 5

Energy efficiency class3) 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 8+ 7+ 7+ 8+ 7+ 7+ 8+

Drive

Oil tank volume l 600 600 600 600

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 50/73

55/78

51/74

57/80

54/77

60/83

57/80

63/86

Emission sound pressure level4) dB(A) 65 65 65 65

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 10800

11600

11500

12200

11500

13000

11700

13200

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 5.7 x 1.8 x 2.3

6.2 x 1.8 x 2.3

5.7 x 1.8 x 2.3

6.4 x 1.8 x 2.3

5.9 x 1.8 x 2.3

6.8 x 1.8 x 2.3

6.2 x 1.8 x 2.3

7 x 1.8 x 2.3

Max. mold weight6) kg 3000

Min. mold dimension mm x mm 396 x 396

70140 280 210 350

450 505

140

210

280

350

420

M20-`40 (80x)

670

950

955 620 O 90

502 990 165

1657

1810

560

840

35 75

M20-`40(8x)

EUROMAP 18 - E11

450 538

1943

1605 1150

85 15

750 350 260

360 1100

200

O 160 H7

R 35

O 28 (12x)

88,9

950

605 922

435

860

5045-

790

50,8 88,9

1493

203,2

2200

50,8

203,2

2320

M20`30

70140 280 210 350

450 505

140

210

280

350

420

M20-`40 (80x)

670

950

955 620 O 90

502 990 165

1657

1810

560

840

35 175

M20-`40(8x)

EUROMAP 18 - E11

450 538

1943

1605 1150

85 15

750 260350

360 1100

200

O 160 H7

R 35

O 28 (12x)

88,9

950

605 922

435

860

5045-

790

50,8 88,9

1493

203,2

2200

50,8

203,2

2320

M20`30

DATA SmartPower B8X 210/240

Clamping unit SmartPower B8X 210 SmartPower B8X 240

Clamping force kN 2100 2400

Distance between tie bars mm x mm 670 x 620

Mold height (min.) mm 350

Opening stroke/opening force mm/kN 750/100

Maximum daylight mm 1100

Ejector stroke/ejector force mm/kN 200/65

Dry cycle time1) s − mm 2.6 – 434

Injection unit 750 1000 1330 1670

Screw diameter mm 40 45 50 45 50 55 50 55 60 55 60 65

Screw stroke mm 200 225 225 225 250 250 250 275 275 275 300 300

Screw L/D ratio 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 251 358 442 358 491 594 491 653 778 653 848 995

Specific injection pressure bar 2500 2116 1714 2490 2016 1666 2470 2041 1715 2343 1969 1678

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 380

325

350

300

278

300

275

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 36

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 998

900

1540

1200

1940

1500

1940

1900

Nozzle stroke/contact force mm/kN 350/86 400/100 400/100 500/100

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 170

251

215

318

266

393

246

318

304

393

368

475

248

344

300

416

357

495

261

357

311

425

365

499

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s – – – 330 408 494 333 403 480 351 418 490

Barrel heating power kW 13.7 16.7 22.1 16.7 22.1 22.6 22.1 22.6 23.6 22.6 23.6 24.2

Number of heating zones 4 4 5 4 5 5 5 5

Energy efficiency class3) 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 8+ 7+ 7+ 8+ 7+ 7+ 8+

Drive

Oil tank volume l 600 600 600 600

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 50/73

55/78

51/74

57/80

54/77

60/83

57/80

63/86

Emission sound pressure level4) dB(A) 65 65 65 65

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 10800

11600

11400

12200

11500

13000

11700

13200

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 5.7 x 1.8 x 2.3

6.2 x 1.8 x 2.3

5.7 x 1.8 x 2.3

6.4 x 1.8 x 2.3

5.9 x 1.8 x 2.3

6.8 x 1.8 x 2.3

6.2 x 1.8 x 2.3

7 x 1.8 x 2.3

Max. mold weight6) kg 3000

Min. mold dimension mm x mm 396 x 396

35175

700

980 M20-`40 (8x)

EUROMAP 18 - E13 140 210 280530 350 420 625

140

210

280

350

420

490

720 O 115

1155

800

M20-`40 (88x)

488 1154 165

1130

1807

1960

450 538

2143

850 400 310

428 1250

250

M24`36

O 160 H7

R 35

1855 1305

555

1055

50,8

203,2

900 5045- 50,8 88,9203,2 1613

2350 2470

O 28 (12x)

1130

88,9

680 997

35175

700

980 M20-`40 (8x)

EUROMAP 18 - E13 140 210 280530 350 420 625

140

210

280

350

420

490

720 O 115

1155

800

M20-`40 (88x)

488 1154 165

1130

1807

1960

450 538

2143

850 400 310

428 1250

250

M24`36

O 160 H7

R 35

1855 1305

555

1055

50,8

203,2

900 5045- 50,8 88,9203,2 1613

2350 2470

O 28 (12x)

1130

88,9

680 997

DATA SmartPower B8X XL 250

Clamping unit SmartPower B8X XL 250

Clamping force kN 2500

Distance between tie bars mm x mm 800 x 720

Mold height (min.) mm 400

Opening stroke/opening force mm/kN 850/136

Maximum daylight mm 1250

Ejector stroke/ejector force mm/kN 250/81

Dry cycle time1) s − mm 2.8 – 504

Injection unit 750 1000 1330 1670 2250

Screw diameter mm 40 45 50 45 50 55 50 55 60 55 60 65 55 65 75

Screw stroke mm 200 225 225 225 250 250 250 275 275 275 300 300 275 325 325

Screw L/D ratio 22 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 251 358 442 358 491 594 491 653 778 653 848 995 653 1078 1436

Specific injection pressure bar 2500 2116 1714 2490 2016 1666 2470 2041 1715 2343 1969 1678 2500 2070 1555

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 380

325

400

300

315

300

315

275

255

–

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 36

–

109

–

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 998

900

1540

1200

1940

1500

1940

1900

2500

–

2625

–

2625

–

Nozzle stroke/contact force mm/kN 350/86 400/100 400/100 500/100 650/129

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 170

251

215

318

266

393

281

318

347

393

420

475

283

344

343

416

408

495

299

357

425

417

499

242

–

338

–

450

–

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s – – – 365 451 546 369 446 531 388 462 542 315 440 585

Barrel heating power kW 13.7 16.7 22.1 16.7 22.1 22.6 22.1 22.6 23.6 22.6 23.6 24.2 20.3 24.7 31.3

Number of heating zones 4 4 5 4 5 5 5 5 6

Energy efficiency class3) 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 7+ 7+ 7+ 8+ 7+ 7+ 8+ 7+ 8+ 8+

Drive

Oil tank volume l 750 750 750 750 750

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 58/81

63/86

60/83

66/89

63/86

69/92

67/90

73/96

71/94

–

Emission sound pressure level4) dB(A) 65 65 65 65 65

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 13800

14600

14400

15200

14500

16000

14700

16200

16500

–

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 6.1 x 1.95 x 2.5

6.6 x 1.95 x 2.5

6.1 x 1.95 x 2.5

6.8 x 1.95 x 2.5

6.3 x 1.95 x 2.5

7.2 x 1.95 x 2.5

6.6 x 1.95 x 2.5

7.4 x 1.95 x 2.5

7.2 x 1.95 x 2.5

–

Max. mold weight6) kg 4000

Min. mold dimension mm x mm 446 x 446

35175

700

980 M20-`40 (8x)

EUROMAP 18 - E13 140 210 280530 350 420 625

140

210

280

350

420

490

720 O 115

1155

800 M20-`40 (88x)

488 1154 165

1130

1807

1960

450 538

2143

850 400 310

428 1250

250

M24`36

O 160 H7

R 35

1855 1305

555

1055

50,8

203,2

900 5045- 50,8 88,9203,2 1613

2450 2570

O 28 (12x)

1130

88,9

680 997

35175

700

980 M20-`40 (8x)

EUROMAP 18 - E13 140 210 280530 350 420 625

140

210

280

350

420

490

720 O 115

1155

800 M20-`40 (88x)

488 1154 165

1130

1807

1960

450 538

2143

850 400 310

428 1250

250

M24`36

O 160 H7

R 35

1855 1305

555

1055

50,8

203,2

900 5045- 50,8 88,9203,2 1613

2450 2570

O 28 (12x)

1130

88,9

680 997

DATA SmartPower B8X 300

Clamping unit SmartPower B8X 300 SmartPower B8X 350

Clamping force kN 3000 3500

Distance between tie bars mm x mm 800 x 720

Mold height (min.) mm 400

Opening stroke/opening force mm/kN 850/136

Maximum daylight mm 1250

Ejector stroke/ejector force mm/kN 250/81

Dry cycle time1) s − mm 2.8 – 504

Injection unit 750 1000 1330 1670 2250

Screw diameter mm 40 45 50 45 50 55 50 55 60 55 60 65 55 65 75

Screw stroke mm 200 225 225 225 250 250 250 275 275 275 300 300 275 325 325

Screw L/D ratio 22 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 251 358 442 358 491 594 491 653 778 653 848 995 653 1078 1436

Specific injection pressure bar 2500 2116 1714 2490 2016 1666 2470 2041 1715 2343 1969 1678 2500 2070 1555

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 380

325

400

300

315

300

315

275

255

–

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 36

–

109

–

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 998

900

1540

1200

1940

1500

1940

1900

2500

–

2625

–

2625

–

Nozzle stroke/contact force mm/kN 350/86 400/100 400/100 500/100 650/129

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 170

251

215

318

266

393

281

318

347

393

420

475

283

344

343

416

408

495

299

357

425

417

499

242

–

338

–

450

–

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s – – – 365 451 546 369 446 531 388 462 542 315 440 585

Barrel heating power kW 13.7 16.7 22.1 16.7 22.1 22.6 22.1 22.6 23.6 22.6 23.6 24.2 20.3 24.7 31.3

Number of heating zones 4 4 5 4 5 5 5 5 6

Energy efficiency class3) 5+ 6+ 7+ 6+ 7+ 7+ 6+ 7+ 8+ 7+ 7+ 8+ 7+ 8+ 8+

Drive

Oil tank volume l 750 750 750 750 750

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 58/81

63/86

60/83

66/89

63/86

69/92

67/90

73/96

71/94

–

Emission sound pressure level4) dB(A) 65 65 65 65 65

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 13800

14600

14400

15200

14500

16000

14700

16200

16500

–

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 6.1 x 1.95 x 2.5

6.6 x 1.95 x 2.5

6.1 x 1.95 x 2.5

6.8 x 1.95 x 2.5

6.3 x 1.95 x 2.5

7.2 x 1.95 x 2.5

6.6 x 1.95 x 2.5

7.4 x 1.95 x 2.5

7.2 x 1.95 x 2.5

–

Max. mold weight6) kg 4000

Min. mold dimension mm x mm 446 x 446

35175

700

980 M20-`40 (8x)

EUROMAP 18 - E13 140 210 280530 350 420 625

140

210

280

350

420

490

720 O 115

1155

800

M20-`40 (88x)

488 1154 165

1130

1807

1960

450 538

2143

950 400 310

428 1350

250

M24`36

O 160 H7

R 35

2005 1455

555

1055

50,8

203,2

900 5045- 50,8

203,2 88,9 1613

2350 2470

O 28 (12x)

1130

88,9

680 997

Smart Power 400

35175

700

980 M20-`40 (8x)

EUROMAP 18 - E13 140 210 280530 350 420 625

140

210

280

350

420

490

720 O 115

1155

800

M20-`40 (88x)

488 1154 165

1130

1807

1960

450 538

2143

950 400 310

428 1350

250

M24`36

O 160 H7

R 35

2005 1455

555

1055

50,8

203,2

900 5045- 50,8 88,9 203,2 1613

2350 2470

O 28 (12x)

1130

88,9

680 997

DATA SmartPower B8X 400

Clamping unit SmartPower B8X 400

Clamping force kN 4000

Distance between tie bars mm x mm 800 x 720

Mold height (min.) mm 400

Opening stroke/opening force mm/kN 950/136

Maximum daylight mm 1350

Ejector stroke/ejector force mm/kN 250/81

Dry cycle time1) s − mm 3 – 504

Injection unit 1000 1330 1670 2250 3400

Screw diameter mm 45 50 55 50 55 60 55 60 65 55 65 75 65 75 85

Screw stroke mm 225 250 250 250 275 275 275 300 300 275 325 325 325 375 375

Screw L/D ratio 22 22 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 358 491 594 491 653 778 653 848 995 653 1078 1436 1078 1657 2128

Specific injection pressure bar 2490 2016 1666 2470 2041 1715 2343 1969 1678 2500 2070 1555 2500 2022 1574

Max. screw speed

Hydraulic | e-unit (Option) min–1 400

300

315

300

315

275

255

–

177

–

Max. plasticizing rate (PS)2)

Hydraulic | e-unit (Option) g/s 50

–

109

–

106

–

Max. screw torque

Hydraulic | e-unit (Option) Nm 1540

1200

1940

1500

1940

1900

2500

–

2625

–

2625

–

3000

–

3780

–

3780

–

Nozzle stroke/contact force mm/kN 400/100 400/100 500/100 650/129 650/129

Injection rate into air

Hydraulic | e-unit (Option) cm3

/s 281

318

347

393

420

475

283

344

343

416

408

495

299

357

425

417

499

242

–

338

–

450

–

260

–

346

–

445

–

Injection rate into air with

additional pump (option) cm3

/s 365 451 546 369 446 531 388 462 542 315 440 585 338 450 578

Barrel heating power kW 16.7 22.1 22.6 22.1 22.6 23.6 22.6 23.6 24.2 20.3 24.7 31.3 24.7 31.3 34.1

Number of heating zones 4 5 5 5 5 6 6

Energy efficiency class3) 6+ 7+ 7+ 7+ 7+ 8+ 7+ 7+ 8+ 7+ 8+ 8+ 8+ 8+ 9+

Drive

Oil tank volume l 800 800 800 800 800

Electrical power supply

without/with Europackage

Hydraulic | e-unit (Option)

kVA 60/83

66/89

63/86

69/92

66/89

73/96

71/94

–

75/98

–

Emission sound pressure level4) dB(A) 65 65 65 65 65

Weights, dimensions

Net weight (exclusive oil)

Hydraulic | e-unit (Option) kg 15400

16200

15500

17000

15700

17200

17500

–

18500

–

Length x width x height5)

Hydraulic | e-unit (Option) m 6.5 x 1.95 x 2.5

7 x 1.95 x 2.5

6.6 x 1.95 x 2.5

7.4 x 1.95 x 2.5

6.9 x 1.95 x 2.5

7.6 x 1.95 x 2.5

7.4 x 1.95 x 2.5

–

7.6 x 1.95 x 2.5

–

Max. mold weight6) kg 4000

Min. mold dimension mm x mm 496 x 496

DATA SmartPower B8X COMBIMOULD

H horizontal V vertical S diagonal L horizontal from the

non-operator side

Other combinations and B and HH arrangements available on request

SmartPower B8X Combimould 110 / 120

Injection unit 130 H 210 H 350 H 525 H 750 H

70 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

130 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

210 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

SmartPower B8X Combimould 160 / 180

Injection unit 210 H 350 H 525 H 750 H 1000 H

130 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

210 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

350 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

SmartPower B8X Combimould 210 / 240

Injection unit 350 H 525 H 750 H 1000 H 1330 H

130 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

210 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

350 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

525 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

SmartPower B8X Combimould 300 / 350 / 400

Injection unit 525 H 750 H 1000 H 1330 H 1670 H

130 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

210 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

350 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

525 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

750 V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S V – L – S

der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten. Wittmann Batteneld EA

01.01.2099

Allgemeintoleranzen - DIN ISO 2768 - .

Allgemeintoleranzen - EN ISO 13920 - .

Geometrische Tolerierung - EN ISO 1101

Tolerierungsgrundsatz - DIN ISO 8015

Werkstückkanten - DIN ISO 13715

Oberflächenbeschaffenheit - EN ISO 1302

Material

Dokumentstatus

Dokumentverwendung

Benennung

Geprüft

Erstellt

URHEBERSCHUTZ nach ISO 16016

VL DL

VV DV

ASAS

SmartPower B8X Combimould

110 / 120

SmartPower B8X Combimould

160 / 180

SmartPower B8X Combimould

210 / 240

SmartPower B8X Combimould

300 / 350 / 400

H-Stellung 130 210 350 525 750 210 350 525 750 1000 350 525 750 1000 1330 525 750 1000 1330 1670

Gewicht1) kg 6700 6700 6900 7000 8500 9700 9800 10000 10500 11200 13500 13700 14200 14700 14700 16700 16700 17900 17900 18400

L mm 4500 4700 4900 5000 5600 5000 5200 5600 5800 6300 5800 6000 6200 6400 6800 6400 6600 6800 7200 7400

B mm 1500 1650 1800 1950

H mm 2100 2200 2400 2500

V-Stellung 70 130 210 130 210 350 130 210 350 525 130 210 350 525 750

HV mm 3500 3500 3700 3600 3800 4000 3800 4000 4200 4400 4000 4200 4400 4600 4800

EV mm 190 220 245 295

DV mm 60 60 75 75

VV mm 90 115 150 150

SV mm 100 125 125 175

L-Stellung 70 130 210 130 210 350 130 210 350 525 130 210 350 525 750

BL mm 1600 1600 1850 1600 1850 1850 1600 1850 1850 2200 1600 1850 1850 2200 2200

EL mm 215 245 270 325

DL mm 60 60 75 75

VL mm 90 115 150 150

SL mm 100 125 125 175

S-Stellung 70 130 210 130 210 350 130 210 350 525 130 210 350 525 750

HS mm 2650 2650 2800 2650 2800 2900 2750 2900 3000 3100 2850 3000 3100 3200 3300

ES mm 30 30 30 30

AS mm 125 150 150 200

1) with largest additional injection unit

Weitergabe sowie Vervielfältigung ist verboten, soweit nicht

ausdrücklich von WB Wittmann Group Holding GmbH

WittmannBattenfeldEAKm

Allgemeintoleranzen - DIN ISO 2768 - .

AllgemeintoleranzenENISO13920Dokumentstatus

Dokumentverwendung

Z3 Z4

110/120 160/180 210/240 300/350/400

Diameter rotation unit D mm 680 750 910 1090

Height stand./from 6 cooling circ. mm 120 120/140 180/200 180/200

Weight kg 550 700 1300 1700

Rotation time 180° s 1,0 1,2 1,4 1,6

Number of cooling and/

or hydraulic circuits Z1 – Z4 2 x G 3/8\" 2 x G 3/8\" 4 x G 3/8\" 4 x G 3/8\"

Min. mold diameter mm x mm 296 x 296 346 x 346 396 x 396 446 x 446

Max. mold diameter W mm 720 800 945 1120

Max. total mold weight kg 1100 2000 3000 3000

Max. mold weight on rotation unit kg 700 1200 2000 2000

Max. mold torque on rotation unit kgm 135 230 600 600

Ejector cross

SPI/EUROMAP inch 7\" x 7\" 7\" x 7\"

16\" x 4\" 16\" x 4\" 16\" x 4\" 16\" x 4\"

1) technical data for standard and additional injection units dependent on combinations

2) according to WITTMANN BATTENFELD standard

Rotary table on the moving platen

70 130 210

Screw diameter mm 14 18 22 18 22 25 30 25 30 35

Screw stroke mm 70 90 90 90 110 125 125 125 150 150

Screw L/D ratio mm 20 20 20 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 10.8 22.9 34.2 22.9 41.8 61.4 88.4 61.4 106 144

Specific injection pressure bar 3000 3000 2056 3000 2864 2218 1540 2940 2042 1500

Max. screw speed minˉ1 685 438 341

Max. plasticizing rate (PS)2) g/s 2.4 6.9 10.1 4.4 6.4 12 17 9 13 21

Screw torque Nm 65 120 231 120 238 340 357 340 490 490

Nozzle stroke/contact press mm/kN 250/47 250/47 250/86

Injection rate into air cm3

/s 37.9 62.7 93.6 45 67.2 86.8 125 65.5 94.3 128.3

Barrel heating power kW 2.9 5.7 6.5 5.7 6.3 9.2 9.5 9.2 9.5 10.6

Number of heating zones 4 4 4

Additional Injection units V – L – S1)

350 525 750

Screw diameter mm 30 35 40 35 40 45 40 45 60

Screw stroke mm 150 175 175 175 200 200 200 225 225

Screw L/D ratio mm 22 22 22

Theoretical shot volume cm3 106 168 220 168 251 318 251 358 442

Specific injection pressure bar 2835 2083 1595 2500 2100 1659 2500 2116 1714

Max. screw speed minˉ1 350 325 276

Max. plasticizing rate (PS)2) g/s 14 21 34 20 31 41 26 35 42

Screw torque Nm 600 621 621 770 998

Nozzle stroke/contact press mm/kN 250/86 300/86 350/86

Injection rate into air cm3

/s 86.4 117.6 154 102 133 169 117 149 184

Barrel heating power kW 9.5 10.6 13.7 10.6 13.7 16.7 13.7 16.7 22.1

Number of heating zones 4 4 4 4 5

TPE based on

polyamide

TPE-polyesterelastomers

TPE based on

polyolefin

TPE based on

styrene

TPE thermoplastic plyurethane

TPE types with

modified adhesive properties

ABS ■ ■ ■ ■ ▲ ▲

ASA ▲ ▲

CA ▲

PA 6 ▲ ■ ■ ▲ ▲

PA 6.6 ▲ ■ ▲ ▲

PA-Blend ▲ ■ ■ ▲

PBTP ■ ■ ▲ ■ ▲

PC ■ ■ ■ ■ ▲ ▲

PC/ABS ■ ■ ■ ■ ▲ ▲

PC/PBT ■ ■ ■ ■ ▲ ▲

PC/PET ■ ■ ■ ■ ▲ ▲

PE ■ ■ ■ ▲

PETP ■ ▲

PMMA ■ ■ ▲

POM ■ ▲ ▲

PP ■ ■ ▲ ▲

PPO ■ ▲

PS ■ ■ ■ ▲

PAN ■ ▲ ▲ ABS ASA CA PA 6 PA 6.6 PA-Blend PBTP PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PE PETP PMMA POMPP PPOPS SAN TPE/TPU

ABS ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■

ASA ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ▲ ■

CA ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■

PA 6 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ■ ■

PA 6.6 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ■ ■

PA-Blend ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■

PBTP ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ■ ■ ■ ■ ▲ ■

PC ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ■ ■ ■ ▲ ■

PC/ABS ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ■

PC/PBT ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■

PC/PET ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■

PE ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ▲ ■ ▲

PETP ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ■

PMMA ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ▲ ■ ■ ■ ▲ ■

POM ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ■

PP ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ■

PPO ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ■

PS ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ▲ ■

SAN ■ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ▲ ■ ■ ▲ ▲

TPE/TPU ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ ■ ■ ■ ▲ ■ ■ ▲ ▲

Due to the great variety

of TPE types, the bonding

strength must be checked

in each individual case.

The bonding strength

also depends on the

part geometry, process

conditions and processes

involved.

In some cases, particularly where modified

materials are involved,

tests must be carried out

to check the bonding

strength.

Bonding of hard-soft material combinations

Bonding of thermoplastic materials in multi-component injection molding

■ limited bonding

■ no bonding

▲ good bonding

▲ excellent bonding

STANDARD

Hydraulics

Drive unit S0 with speed controlled servo motor for hydraulic pump to

increase the energy efficiency

Hydraulics with oil cooler controlled in water inlet of cooling, oil level

monitoring, oil filtration with electrical clogging indicator

Oil preheating of hydraulic drive

Clamping unit

Clamping force and closing and opening forces adjustable

Mold safety program

Moving platen supported by positioned linear guides

Mold platen according to EUROMAP 2, clamping surface metallic

bright, rest painted

Fixing holes for robot on fixed platen as per EUROMAP 18

Hydraulic multi stroke ejector

Clamping cylinder plunger induction hardened & hard chrome-plated, ejector piston hard chrome-plated, position sensor with linear potentiometer

Injection unit

Hydraulic screw drive

Injection axis/nozzle carriage – injection, holding and back pressure

controlled with defined nozzle contact pressure

Plasticizing unit AK+ for thermoset processing, 3-zone universal screw, flowoptimized check valve, heater bands up to 350 °C with heat insulation of

feed zone grooving

Thermocouple failure monitor

Maximum temperature supervision

Plug-in ceramic heater bands

Temperature control of feed throat integrated

Swivelling injection unit

Linear guides in standard design, position sensor with linear potentiometer

Selectable barrel stand-by temperature

Decompression before and/or after metering

Physical units – bar, ccm, mm/s etc.

Screw protection

Auxiliary screw speed indication

Linear interpolation of holding pressure set values

Bar chart for barrel temperature with set value and actual value display

Selectable injection pressure limitation

Changeover from injection to holding pressure depending on stroke,

time and pressure

Open nozzle R35 split

Splash guard and barrel covering in standard execution according to EN

ISO 20430, L/D 22 protected via limit switch

Material hopper 6 litres (MH206) for automatical material feed,

sliding device with shut-off function for material with sliding guide

Safety gate

Covering injection side – maintenance door screwed together

Safety gate in standard execution, acrylic glass clear / frame RAL 3004

crimson

Safety gate at operator and non-operator side manually operated

Monitored safety gate electrically controlled according to CE on front

and rear side

Maintenance-free safety gate locked by electromagnet

Safety gate free for mold change and handling by robot

Electrics

Control zone for nozzle heater band 230 V

AmbiLED-status indicator

Switch cabinet cooling – circulation fan for environment temp. to 30 °C

Emergency stop switch button

USB connection on control unit for printer or network

1 Ethernet interface (switch cabinet)

Control system

Control system Unilog B8X – 21,5\" multi-touch screen (full HD)

Control panel with selectable haptic keys

Software for operating hours counter

Closing/Opening – 5 profile steps

Ejection forward/back – 3 profile steps

Nozzle forward/back – 3 profile steps

Injection/Holding pressure – 10 profile steps

Screw speed/Back pressure – 6 profile steps

Parts counter with good/bad part evaluation

Purging program through open mold

Stroke zero offset settings

Start-up program

Switchover to holding pressure MASTER/SLAVE by injection time, screw

stroke/injection volume and injection pressure

Self-teaching temperature controller

Display of temperature inside electrical cabinet

Seven-day timer

Access authorization via RFID system (1 x check card IT-level-15, 1 x token

customer level-30 and 1 x token customer service level-20 incl. in delivery)

Freely configurable status bar

Physical, process-related units

Automatic dimming

Logbook with filter function

User programming system (APS)

Userpage

Note pad function

Cycle time analysis

Hardcopy function

Internal data storage via USB connection or network

Online language selection

Online selection of imperial or metric units

Time monitoring

Basic Quality Monitoring (1 freely configurable network connection,

quality table with 1000 storage depth, events protocol (logbook) for

1000 events, actual value graphics with 5 curves, 1 envelope curves

monitoring)

Injection integral supervision, Metering integral supervision

Alarm message via e-mail

SmartEdit – sequence editor

QuickSetup – assistance program for initial parameter setting

Energy consumption monitoring for motors and heating

2 outputs, freely programmable

Base machine

Drop – voltage 230/400 V/3p+N-TN/TT, 50 Hz

Painting RAL 7047 tele grey / RAL 7016 anthracite / RAL 3004 crimson

Air cooling system for drive unit, water cooling for feeding zone and oil

cooler with solenoid valve

One-piece base frame with 3 disposal directions

Injection moulding machine according to machinery directive

2006/42/EG incl. declaration of conformity and CE-marking

Test-run with hydraulic oil HLP32 zinc free according to DIN 51524

T2 / purity level 17/15/12 according to ISO 4406 (Attention: oil is

not included in delivery), lubricants according to H2-quality

Printed operating manual incl. user manual on USB flash drive in any

EU language acc. to definition of country

Injection molding machine according to machinery directive 2006/42/EG

Levelling pads

OPTIONS

Base machine

Special voltage

Handling package with open machine safety gate on non operator side

Parts hopper w/o separation of sprues, good/bad parts or photoelectric

ejection check

Non-standard mold height/opening stroke

Machine frame increased

Special paint

Hydraulics/Pneumatics

Drive unit with speed controlled servo motor for hydraulic pump incl.

additional pump for core pull movement, parallel ejection, fast injection

and/or hydraulic mold shut-off nozzle

Injection parallel to clamp force build-up1)

Raw filter in water inlet of cooling incl. adapter with ball valve for oil

maintenance on oil tank

Hydraulic core pull for clamping plate, interface according to EUROMAP

13, incl. or without core pull pressure release

Pneum. core pull on clamping plate/nozzle plate

Hydraulic, pneumatic manifolds for one mold shut-off nozzle or more

Air valves on nozzle plate/clamping plate

Compressed air pressure maintenance unit incl. 1 or more way pressure

regulation incl. directional exhaust valve with blocking function

Clamping unit

Support for middle plate or heavy molds

Mold platen according to SPI, JIS, T-slots

Mold platen incl. cooling channels

Manuel tie-bar retract device

Hydraulic ejector in reinforced execution

Ejector pressure/speed controlled by P/Q servo valve

Unscrewing device in lieu of ejector

Double check valve to keep ejector in end-position

Ejector cross according to EUROMAP/SPI, JIS

Mechanical or pneumatic ejector coupling

Ejector platen safety

Mechanical mold safety mechanism

Injection unit

Screw drive by A.C. servo-motor for parallel recovery during cycle, Injection axis via servo motor and def. hydraulic nozzle contact pressure1)

Injection, holding and back pressure controlled via servo valve with

defined nozzle contact pressure

Linear guides in standard design, position sensor with non-contact

stroke transducer

Splash guard and barrel covering in standard execution according to EN 201,

L/D 22 protected via transponder switch

High torque hydraulic screw drive

Check valve to hold screw in position after end of dosing

Corrosion resistance injection unit

Plasticizing unit AK++ in high wear and corrosion resistant execution

Plasticizing unit AKCN in wear and corrosion resistant execution, for

processing PMMA and ABS and PC

Barrier section, screw with mixing section

Ball type screw tip

Melt pressure transducer, melt temperature sensor

Heater bands up to 450 °C

Plasticizing unit in special execution for LIM, MIM, CIM, PVC, Cellmould

Open nozzles in special execution

Needle type shut-off nozzle operated pneumatically

Pneumatic cross-bolt type shut-off nozzle

Open Airmould nozzle, pressure controlled

Barrel covering and splash guard in special execution

Vacuum package incl. vacuum pump

Material hopper in special execution

Hopper magnet

Safety gate

Safety gate clamping side, rear side and/or operator side elevated,

lowered or extended

Insider package WITTMANN rear side incl. conveyor belt

Front side gate safety system for manual part removal incl. clearance

of ejector

Cooling and conditioning

Cooling water distributor with/without blow-off valve

Solenoid valve for cooling water distributor

Machine cooling by T-piece in inlet pipe

Filter back flushable/water pressure supervision in inlet pipe

Distributor block on nozzle plate/clamping plate

WFC 120 integrated into control system

Electrics

Emergency stop switch button in control panel and on non operator side

Temperature control zones for hot runner

Acustic element integrated in signal lamp

Socket combination

Additional fan in electric switch cabinet for increased environment

temperature

Cabinet air conditioner

Interface for robot, conveyor belt, TCU, dosing unit, Airmould,

mold surveillance, production data logging system,

RJG eDart, Priamus BlueLine, danger zone boundary, ejection in mold

middle plate, brushing device, relay signals, vacuum pump

Integration package Wittmann 4.0 BASE consisting of: Router for integration respectively protection of injection moulding cell in production network

Control system

Cavity pressure switchover

BNC sockets for injection process analysis

Expert Quality Monitoring (4 freely configurable network connections,

quality table with 10000 storage depth, events protocol (logbook) for

10000 events, actual value graphic with 16 curves, 4 envelope curves

monitoring, SPC charts, trend diagrams)

Mold identification

Special programs on customer request

HiQ Packages

Software Tandemmould, multiple data sets

Energy consumption analysis

Clamp force supervision

Injection compression and venting program

Initiation of next cycle by closing safety gate

Special program ejector ejection of cold slug

Additional output card/input card, freely programmable

Integration package Wittmann 4.0

Additional equipment

Plinth for robot

Tool kit

Lighting in mold space

Mold clamping systems in mechanical, electrical or hydraulic execution

Integration package (robot, feeder, dosing unit, TCU, mold integration)

Wittmann Battenfeld web service during warranty period free of charge

Remote control package

1) only in combination with the e-injection unit (option)

SmartPower B8X | 料号: BPK0000077 (中文) | 2024/09 | 持续改进 | 中国出版

www.wittmann-group.com威猛巴顿菲尔机械设备(上海)有限公司

中国上海外高桥保税区富特东一路

438号6楼A2 200131

电话: +86 512 5749 3088

传真: +86 512 5749 1919

邮箱: info@wittmann-group.cn

威猛工业自动化系统(昆山有限公司

江苏省昆山市淀山湖镇威猛路1号 215345

电话: +86 512 5748 3388

传真: +86 512 5748 3399

邮箱: info@wittmann-group.cn

威猛巴顿菲尔科技(东莞)有限公司

广东省东莞市南城街道科创路96号

联科创研中心59栋 523882

电话: +86 769 2315 8188

传真: +86 769 2315 8187

邮箱: info.dg@wittmann-group.cn

奥地利总部

WITTMANN

Technology GmbH

Lichtblaustrasse 10

1220 Vienna | Austria

Tel.: +43 1 250 39-0

info.at@wittmann-group.com

www.wittmann-group.com

威猛微信公众号微信视频号威猛抖音号

快速跳转到指定页