#先进的机械加工技术通用加工中心技术选件

最好的技术与我们一同迈向绿色未来

在格劳博，我们努力不断进步和完善。我们不仅努力为用户开发出色的解决方案和产品，而且还寻求为我们的环境和子孙后代做出贡献。这牢牢扎根于我们的集团理念中，并每天都在工作生活中体现。

因此，我们在各个地方都充分利用光伏和地热能源，并支持各种社会项目。但我们也重视内部部门之间的可持续性。我们的产品基于最高的能源效率和再生驱动系统。我们整合了我们的供应商网络以减少二氧化碳足迹。

领先的可持续技术

我们的产品范围
#机械加工技术#通用加工中心
#装配#电动汽车
#自动化解决方案#增材制造#数字化
#二手机床#售后服务

集中全球力量

智能技术的核心是人性化

几代格劳博人始终践行这一原则，将用户需求视为我们的工作核心。其结果就是我们的技术得到了不断精进，在全球范围内提高了我们的生产流程效率，并能够提供最佳的产品质量。

研发

K

装配

凭借高超的创造能力和敏锐的技术直觉以及扎实的工程技术知识，我们的研发人员历经各种考验奠定了我们在制造领域的技术领导者地位。

从分装到总装，再到工艺调试一一我们的员工通过协调最佳的工作流程从而充分展示了他们的专业知识。

设计

调试

通过方法论和问题结构化解决能力，我们的设计团队在精度、动态、可靠性方面，开发了具有跨时代意义的创新理念。

通过模拟技术和虚拟调试，我们实现了对交货日期和产品质量的保证。

生产

TAZ

技术应用中心

整个价值链的高度垂直整合，广泛的加工技术和我们员工独特的专业知识为高超的生产创造了绝佳条件。

我们在德国、巴西、美国、中国、意大利和印度的生产基地为机械制造和电动汽车领域建立了技术应用中心，方便我们的用户近距离体验格劳博的技术。

完美精度-自动化-随时随地

技术选件源自格劳博

工艺监测

格劳博工艺监测
格劳博主轴碎屑检测系统
格劳博Spike工艺力监测系统
CERATIZIT刀具检测辅助系统：CERAsmart
动态碰撞检测系统（DCM碰撞）HEIDENHAINTNC-选件40
机床保护系统GEMCMS及MARPOSS碰撞检测

精度

格劳博GSC旋转轴校准经典版格劳博GSC旋转轴校准进阶版格劳博动态测量工具包格劳博GSC工作台高度补偿

装载感知与驱动调节

装载感知调节系统（LST）SIEMENSSinumerik装载自适应控制HEIDENHAINTNC格劳博WAY坐标测量软件

生产效率

格劳博文件输入输出
技术套件SIEMENSSinumerikM-Dynamics
格劳博节能包
格劳博OPCUA接口
通过外部SIEMENS数据载体执行数控程序的EES功能
BLUMLC50对刀仪
DXF转换器SIEMENSSinumerik
CAD导入HEIDENHAINTNC－选件42
优化轮廓铣削HEIDENHAIN－选件167
自适应进给控制（AFC）HEIDENHAINTNC－选件45
格劳博扩展换刀
格劳博主轴附近刀具分拣
格劳博一键刀具校准
格劳博矩阵码读/写
AC运动学转换HEIDENHAINTNC

加工/技术

格劳博插补车削PLUS
高级主轴插补HEIDENHAINTNC-选件96
格劳博TRAORI车削
格劳博通用齿轮加工循环
格劳博速度进给工具 (SFT)

通用加工中心

格劳博服务

加工监控优化您的生产性能！

格劳博的创新技术使您能够实时监控流程，并对变化立即做出反应。通过精确记录加工过程中的力，能够在早期识别偏差和潜在风险，避免其引发高昂的故障损失。

+提高生产效率通过优化流程控制，您可实现更高的生产产出和可观的产量规模
+减少停机时间通过主动故障检测和预防性维护措施，避免高昂的停机损失
+提升产品质量通过确保精确的工艺参数，最大限度减少废品率及废品成本
+节约成本借助我们的工艺力监测技术，您不仅能降低维护成本，还能延长机床使用寿命

格劳博产品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格劳博集团

工艺监测

“工艺刀具监测"和"工艺进给监测"功能，为您在加工过程中提供创新的刀具状态与进给监测解决方案。

+刀具、电主轴及机床运动组件保护
+提升加工工艺效率
+提升机床性能

工艺刀具监测

通过预设电主轴可承受的最小和最大扭矩值，系统可监测刀具断裂情况。一旦达到触发扭矩值，即激活下限扭矩保护机制。此时，电主轴扭矩必须维持在规定的公差范围内。若超出或低于该范围，机床将立即停机。

工艺进给监测

在加工过程中对进给速率和最大扭矩进行监测与控制。可调节范围为编程进给率的50%至 2 0 0 %

功能1

功能2

+当预设的扭矩值限制被突破且未对进给率进行控制时，机床将自动停机。

+若扭矩超过设定值，进给率将按百分比自动 降低至最低进给速率。

格劳博集团

格劳博主轴碎屑检测系统

凭借格劳博主轴碎屑检测系统（SiS），您可以控制刀具夹紧，确保自动化加工系统中的工件和加工质量。SiS系统通过以下因素实现可靠的监控：

几毫秒内可检测到变形

+检查和探测平面与锥面之间的切屑和异物误差
+检测到夹紧故障时自动中断运行
+系统可独立采取故障排除措施

使用毛刷或压缩空气进行自动刀具清洁

0 清洁周期可编程设置+如果故障无法排除，机床将自动停机操作人员可手动从电主轴取下刀具进行检查。

SPIKE?工艺力监测系统

借助Spike?工艺力监测系统，您可全面掌控工艺力参数，确保加工过程中工件与工艺质量卓越出众。

弯矩和拉力监测

\circ 基于这些参数值，系统可检测并监测以下情况：刀具磨损、刀具初期断裂、振动以及异响
+依据系统数据进行换刀规划
+减少刀具损坏，优化刀具寿命
+加工过程中的持续监控

格劳博主轴碎屑检测系统 (SIS)始终包含在此选件中

CERATIZIT

刀具监测－辅助系统

该综合性软硬件系统可为您提供广泛的应用场景，助您访问并使用所记录的机床、操作及工艺数据。刀具监测辅助系统通过一台工业计算机（IPC）实现部署，并已预装，可直接在电气柜内的DIN导轨上操作。

+全自动实时工艺控制+通过持续监测机床状态实现设备保护+全加工流程的文档化与数字化

国

工艺监测TS-PM

刀具监测系统可自动学习您工艺流程的最优序列，并对加工过程中的偏差作出响应。

+针对每一道工序的监测策略具有最高适应性+可检测刀具断裂及加工过程中的偏差+可减少对刀具、工件及机床的后续损伤0 可快速且轻松地适配各类加工工艺+实现无人值守生产，并对工件100%监控

磨损检测 TS-WEAR

刀具监测系统通过监测平均加工力来识别刀具磨损状态。
这确保了刀具性能得到充分利用，同时避免刀具断裂的风险。
+降低刀具成本/减少刀具断裂
+提升机床可用性
+优化刀具使用

A

碰撞监控 CD-XDIM

CD-xDim碰撞监测系统通过加速度传感器检测冲击碰撞，并在<1毫秒内做出响应。
尽可能快的响应速度可最大限度减少机床和工件的损坏。
+减少对刀具和工件的损伤
+降低维修成本
+降低机床停机时间
+记录碰撞事件

套件包3

TS-PM:用于实时监控所有工艺和刀具
+TS-WEAR:用于确定刀具的磨损极限
+CD303:用于监测快速移动过程中的碰撞冲击及加工振动

HEIDENHAIN TNC -选件_40

动态碰撞监测

该动态碰撞监测系统可实时监测机床组件，如电主轴和旋转工作台的潜在碰撞风险。

+DCM碰撞监测系统对数控程序及机床轴的手动操作均有效+若即将发生碰撞，系统将立即在屏幕上显示错误信息0 操作人员可在机床控制系统的屏幕上查看所有已定义的碰撞监测对象\circ 碰撞监测对象以颜色区分显示

MARPOSS的GEMCMS

机床保护系统与碰撞检测

该系统独立于数控控制系统运行，并根据需要触发多种停机响应，以防止机床、刀具及夹具损坏。

该功能在加工中心启动时自动激活，并在执行数控程序期间以及机床轴手动移动时均有效。该系统提供三种不同操作模式即标准、重切削和轻切削，每种模式最多可定义三个极限值。

+持续监控 -直处在激活状态
+如超出设定限制，将记录事件的日期和时间
0 保存条目的追踪与分析
0 快速警报输出以停止驱动

技术选件可用性一览

精度格劳博技术定义新标准！

借助格劳博先进的技术选件，您可在生产加工中实现极致精度与卓越品质。我们深知，精度是各行各业成功的关键一一因此，我们量身打造您所需的解决方案！

凭借顶尖创新技术，我们实现超凡精度。每一次切割、每一道工序、每一次成型，皆以极致精度与高度一致性完成。

+无与伦比的品质打造完美无瑕的终端产品，令用户叹为观止+高效生产减少废品率，提升生产效率，降低返工需求+成本优化材料浪费最小化，持续降低运营成本+可靠性依托我们的技术选件，即使在严苛环境下仍能保持卓越性能

格劳博产品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格劳博集团

旋转轴校准经典版(GSC CLASSIC)

旋转轴校准经典版可对旋转轴进行精密校准，并确保主轴垂直度，以实现最优加工精度。我们的创新型指示器测量系统可在数秒内反馈机床是否需要预热或重新校准。5X-Check功能还能对机床的空间精度进行详细检测。若在校准过程中出现探针误差，机床将自动停机”，从而避免产生废品。用户引导式对话框可确保操作人员始终明确下一步操作，以实现完美精度。

+可同时校准旋转轴误差与主轴垂直度

0 采用非拆卸式校准实现全自动校准 (无需操作员干预，例如适用于托盘交换场景)
0 通过5Xcheck功能测量空间精度
+利用指示测量快速判定机床精度
+通过用户引导式对话框完成操作
0 探针误差检测功能防止误校准(仅适用于配备SIEMENS控制系统及高精度测头，如RMP600)

仅适用于5轴联动通用加工中心仅可与Renishaw应变片探头配套适用，如RMP400

旋转轴校准进阶版(GSC ADVANCED)

旋转轴校准进阶版让机床校准更直观高效。该功能可实现机床全自动校准需求检测，并利用永久安装的校准球完成精准调整一一全程无需人工干预，甚至可在托盘交换期间自动执行。

+从旋转轴校准经典版到旋转轴校准进阶版的扩展+机床全自动校准，无需人工干预，采用非拆卸式校准球完成校准（例如在托盘交换期间，全程无需操作人员介入）

格劳博动态测量工具包

所有用于机床或测头精密校准的必要测量设备均集成于此套件中。一套设备即可满足所有机床的校准需求因为其仅在校准过程中使用相关组件。

+一个或二个碳磁基座
+一个或两个高精度校准球，可选入磁基座
+一个杠杆式百分表，用于调整测头尖端同心度
+杠杆表支架，用于将杠杆表固定在磁基座上
\circ 测头校准装置

\*4轴通用加工中心：一个；5轴联动通用加工中心：二个

GSC工作台高度补偿

作为GSC套件的功能之一，允许用户调整工作台表面与A轴旋转中心之间的距离。尤其是通过直线托盘存储系统(PSS-L）连接的机床，通常需要确保每个托盘可在任意机床中使用。由于不同机床的距离可能存在微小差异，因此需为每台机床设置独立的零点。

通过GSC工作台高度补偿，可消除这些机械差异，确保所有机床使用统一的零点。其补偿原理与GSC一致。
该补偿功能可修正偏差量达约50um。

SIEMENS和HEIDENHAIN

装载感知与驱动调节

格劳博的软件可根据工件重量，自动确定A轴、B轴和Y轴的最优驱动及先导控制参数。这些针对特定工件的参数设置将被存储，并在加工过程中自动调用。

尽享装载感知与驱动调节优势LST（装载感知控制，SIEMENS）及LAC（装载自适应控制，HEIDENHAIN）：

0 基于工件惯量的最优控制器参数确定与存储
0 特别适用于加工多品种、不同尺寸重量工件的用户
+旋转轴（A/B轴）和Y轴的参数集随负载变化而切换
+每个参数集可关联特定工件
0 最优驱动参数保障最高加工质量
0 机床的运动会根据工件重量进行调整
+轴无抖动

LAC—一控制参数的装载自适应调节

空载旋转工作台最优先导控制：跟踪误差在容差内 ( ± 0 . 0 0 1 ^ { \circ } )

装载变化：未启用LAC：采用固定先导控制，跟踪误差超出容差范围（±0.008°）；启用LAC：采用带主动LAC功能的先导控制，跟踪误差保持在容差范围内（±0.001°）

格劳博集团

WAY坐标测量软件

使用WAY系统，您可像在专用测量机上一样定位毛坏件——无需通过夹具进行毛坏对齐。自由选择夹紧点，优化制造流程。

借助WAY，任意点数的集合要素均可通过最佳拟合算法实现高精度探测与最佳匹配。新增的测量点还可用于评估形状精度，例如圆度。该软件可在机床上直接检测毛坏件的加工误差，并在加工过程中自动补偿。您可实现高精度无差错生产，且无需因复杂夹具而增加额外工作量。

严苛的流程

您将获得突破想象的工艺设计自由度。毛坏件定位精度媲美测量机，无需装夹找正即可自由选择夹紧点。

最大安全性

WAY支持通过任意数量的测量点探测几何要素，并采用最佳拟合算法进行匹配。额外增加的传感点还可用于检测尺寸精度（如圆度）。当尺寸偏差超出公差范围时提前停机，有效避免废品的产生。

最佳组件性能

直接在机床上识别毛坏件的误差，以便在加工过程中进行补偿。

技术选件可用性一览

机床型号

生产效率

格劳博高性能技术选件，大幅提升您的生产效率！

您是否在追求极致效率，并致力于优化生产工艺？格劳博先进技术选件正是您要寻找的解决方案！

凭借创新技术，我们助您突破生产效能边界。每一道工序均以惊人的速度与极致精度完成，让您轻松达成产能目标。

+产能跃升突破产能瓶颈，轻松承接订单，品质始终如一。
+流程增效缩短停机时间，优化物料使用率，实现降本增效双突破。
+可靠性高刚性机床，无惧严苛工况，稳定运行万无一失。

格劳博产品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格劳博集团

文件输入输出

借助FIO功能，您可以直接在NC系统中执行各种操作。

实现Lini文件的全功能读写。通过弹出式对话框创建自定义用户查询。支持复杂文本格式设计，并将结果输出至文本窗□或文件。

+对Lini文件的读写权限实现全面的文件操作功能

0 支持创建自定义用户查询功能

0 通过弹出式对话框实现特定信息的定向采集

0 支持复杂文本格式的结构化编排能力

0 支持在文本窗口直接呈现结果，无需保存为文本文件

SIEMENS

SINUMERIKM-DYNAMICS

充分利用创新的安装与刀具管理功能、先进的多轴加工能力及图形化编程界面，以实现简化的操作流程。借助高速切削功能、精优曲面、样条插补以及执行壳体曲面插补的能力，在加工过程中获得高精度的结果。

\circ 通过CAD/CAM系统或机床端实现DIN/ISO离线编程

0 加工过程中针对工件和刀具的测量功能

0 新型优化运动控制，含刀具与程序管理

+先进多轴功能，例如集成式TRAORI编程（刀尖点跟随）

0 通过图形化编程界面实现工件的简化编程

格劳博集团

节能包

格劳博5轴联动通用加工中心配备SIEMENS控制系统，可为您提供多项降低能耗的功能。我们通过针对机床冷却系统排屑装置及风扇的智能关停策略，最大程度降低能耗需求。

+电主轴和轴驱动装置的优化调节策略
\circ 性能不变，功耗更低
0 通过定时关停实现能源的定向使用
\circ 用户可自主控制能源消耗
\circ 通过优化能效与定向机床利用实现成本节约

OPC UA接口

借助格劳博接口提供的精准机床数据，优化您的生产流程。使用格劳博三种可靠的标准信号可轻松实现机床状态追踪与最后选定的加工程序，并调控进给率和主轴转速的电位器设置参数——所有操作实时运行，数据以百分比形式呈现！

0 对关键警报分类的快速检测与响应\circ 控制系统与外部系统之间的无缝通信+工作流程效率达到行业领先水平0 控制系统与外部系统间的数据交互+防止接口过载0 根据用户需求进行个性化设置

SIEMENS

外部存储器执行功能(EES FUNCTION)

探索SIEMENS EES（外部存储执行）功能的显著优势，支持直接从外部数据载体调用并运行大型数控程序。

+工件程序容量仅受外部存储介质容量限制。
+您将受益于子程序调用的统一语法，无论子程序存储位于何处。无需调用（EXTCALL）指令。
+“外部流程"及"外部子程序调用（EXTCALL）“功能原有的限制已被解除。现支持反向跳转、大范围跳转及长程序循环（goto/gotof/gotob）。
+10GB内存

BLUM

激光对刀仪

SIEMENS

SINUMERIK:DXF转换器

使用该软件，您可提取工件轮廓或加工位置数据，并直接应用于数控程序编制。DXF转换器的使用效果取决于您的机床数控系统。现支持以下数控系统的数据交互：自软件版本4.7起的SIEMENS840Dsl。

0 直接导入DXF图纸至机床数控系统
+精准提取工件轮廓与加工位置
+简化工作流程，优化编程流程
0 实现DXF文件与机床数控系统的无缝集成，全面提升制造效率

HEIDENHAIN TNC -选件 42CAD导入

借助CADViewer功能，您可直接在TNC数控系统上显示全格式文件的2D/3D模型（如DXF、Step或IGES）。使用CAD导入选件，您可直接将CAD文件中的轮廓和加工位置信息无缝传输至纯文本加工程序中。

避免输入错误

0 以及潜在风险的最小化

减少编程工作量

\circ 节省宝贵时间

自有模型可视化

+在现有TNC数控系统中集成CADViewer，实现轮廓与加工位置在纯文本程序中的无缝融合

HEIDENHAINTNC -选件 167

优化轮廓铣削工艺

通过优化轮廓铣削（OCM-Optimized ContourMilling）技术，您可将切削参数与刀具特性及工件材料属性进行最佳匹配，实现高可靠性的铣削加工，同时最大化提升切削性能。

借助集成切削参数计算器和海量材料数据库，您能够将自动生成的切削参数精准适配至刀具的机械负荷与热负荷工况。

0 降低刀具的热负荷，提高排屑能力\circ 实现更高的加工速度，同时显著降低刀具磨损0 在更短时间内产出更多切屑，从而提升加工效率

HEIDENHAIN TNC - 选件_45自适应进给控制

自适应进给控制（AFC）可根据主轴功率及其他工艺数据实时调整加工进给速度。

优化加工时间

格劳博集团

扩展换刀

借助扩展换刀功能，您现在可以在换刀过程中同步执行所有辅助操作，从而在换刀后以闪电般的速度继续加工。
将描述换刀后状态的NC代码传输至加工循环，我们的软件能确保以最快速度实现该状态。
+最短的换刀时间
+有效准备不直接参与当前工艺的加工轴
\circ 告别繁琐的手动干预
\circ 预选主轴齿轮档位，以优化性能
\circ 通过提前激活冷却液改善冷却效果
\circ 铣车复合加工中心的扩展换刀功能：在换刀过程中同步将车削主轴加速至目标转速

主轴附近刀具分拣

通过主轴附近刀具分拣功能，您可为下一道加工工序实现刀具的最优排布。这意味着刀具在刀库中的排列会尽可能靠近主轴。

0 根据使用文件在加工过程中并行从附加刀库分拣刀具
\circ 程序运行期间自动创建使用文件
+刀具破损或寿命到期时自动替换备用刀具
\circ 所需刀具数量超过主轴附近刀库容量时的重新分拣
\circ 通过使用测试验证高效设置

一键刀具校准

通过格劳博的创新软件，测头或刀具的装调与校准只需轻按按钮即可完成。机床通过标准化流程自动完成测头的装调。
所有参数，如激活方式和触发滤波均由系统自动设置。此外，无线测头可与机床自动配对连接。
\circ 无需操作人员干预的自动测头校准
+无需使用量块进行遮挡定位
+支持SIEMENS和WAY测量循环
+采用运动学套件中包含的10标准球作为校准标准
0 复杂刀具校准流程可作为NC程序保存在专用文件夹中
\circ 使用OCTC软键可轻松启动校准过程

矩阵码读/写

使用格劳博的软件，您可按照ECC200创建并读取数据矩阵码。在铣削过程中，使用专用球头铣刀在表面切削出微小"凹痕”。通过我们的软件套件和标准测头可精准读取这些凹痕的几何特征。另外，也可通过钻孔或针刺压印工艺生成像素点，但此类方法对工件表面的定位精度与平面度要求极高。

+ECC200数据矩阵码的生成与读取\circ 多种矩阵码写入技术\circ 彻底革新标识工艺的多元可能性

HEIDENHAIN TNC

AC运动学转换

借助这一创新工具，可无缝切换常规AB机床运动学（SIEMENS,FANUC）与AC机床运动学HEIDENHAIN机床控制系统。

\circ 显著缩短工件程序适配时间
0 无需耗时重新编程即可无缝切换不同机床运动学模式
+数控生产实现极致柔性与效率
+优化生产周期，提升整体产能

技术选件可用性一览

加工/技术探索精密加工的全新境界

您想要一流的加工效果和创新的解决方案？格劳博先进技术选件，重新定义精密与性能的标杆！

借助我们的技术，您在工件加工中可实现卓越成果。每一次切割、成型与轮廓加工，均以令人惊叹的精度与速度完成，助力您的制造水平迈向全新高度。

+极致精度，臻于至善实现无可挑剔的表面质量与尺寸精度，以卓越品质赢得用户信赖
+高效加工以优化制造实现生产提速与废品率降低
+可视化灵活功能搭配多元刀具，全面覆盖加工需求
+面向未来以持续创新的技术，驱动您的生产永葆领先

格劳博产品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格劳博集团

插补车削PLUS

格劳博的创新软件解决方案，可让您在格劳博通用加工中心上执行任意车削操作——即使针对非B轴同轴的车削任务也能轻松应对。

直径轴（横向滑台）的模拟与X/Y轴和电主轴的同步插补功能，为您开辟了全新的可能性。精准灵活的车削操作从此成为现实。

+任何车削操作
+模拟直径轴
+轴的同步插补
\circ 易于编程和操作
+与其他主轴操作相结合
+提高生产率

HEIDENHAIN TNC -选件96

高级主轴插补

通过插补车削技术，刀具切削刃可实现精准的圆形轨迹运动。无论是外圆加工还是内孔加工，该系统始终确保切削刃与圆心精准对中。圆弧半径与轴向位置的灵活调节，让您能在任意加工平面轻松创建旋转对称形体。

循环291

+通过刀具切削刃的圆形轨迹运动，实现任意

循环 292

+加工附加的旋转对称轮廓 (无倒扣)
+支持外圆加工时切削刃朝向圆心、内孔加工时切削刃背离圆心的定向加工

D

格劳博集团

TRAORI车削

凭借我们的技术，格劳博通用加工中心可实现直线轴和旋转轴的同步插补。即刻体验刀具切削刃随工件轮廓动态对中功能，同步补偿刀具长度与半径误差。

+直线轴与旋转轴同步插补控制
+刀具切削刃的动态对准
+刀具切削刃的优化
+车削循环简单易懂
\circ 使用短刀具进行内孔与倒扣加工
0 刀具寿命更长

通用齿轮加工循环

借助格劳博创新软件方案，您可将加工中心的各轴联动控制实现齿轮滚削式协同运动。通过NC循环指令即可轻松编程，实现齿轮加工的高效快速创建。

+多轴联动如齿轮铣床般精密耦合+可通过NC循环进行编程+独立修正选项 (如鼓形修整、锥度修正等)+任意切削段切入选项 (如精加工)

滚齿加工

+使用滚齿刀具加工外齿轮+适用于轴类齿轮加工的理想选择+不需要从工件正面进刀

齿轮刮削加工

+使用刮削刀具加工外/内齿轮+需要从工件正面进刀

速度进给工具

速度进给工具（SFT）一—精准切削参数编程工具得益于独特的正弦变速进给功能，您能够显著降低加工振动，提升加工质量。

借助SFT的正弦进给递进功能，您可编程进给过程，实现断屑优化并显著提升加工质量。交叉块循环功能适用于所有进给轴，并支持对各轴振幅进行独立调整。

+通用加工中心标准安装与测试
\circ 减少不必要的振动
\circ 可编程速度变速控制
+高效可控断屑
+全进给轴适配能力
\circ 主轴转速与进给无级切换

技术选件可用性一览