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I
目录
1. 概述........................................................................................................................................... 1
2. 技术指标和性能特点..................................................................................................................1
2.1 技术指标.............................................................................................................................1
2.2 性能特点.............................................................................................................................1
2.3 工作环境.............................................................................................................................1
3. 动平衡机的构成......................................................................................................................... 1
3.1 机械部分.............................................................................................................................1
3.2 动平衡机电气系统.............................................................................................................. 1
4. 动平衡机安装.............................................................................................................................2
4.1 拆包装检查......................................................................................................................... 2
4.2 机械安装.............................................................................................................................2
4.3 轮罩安装.............................................................................................................................2
4.4 丝杆安装.............................................................................................................................2
5. 显示面板及功能键..................................................................................................................... 3
6. 安装及卸下车轮......................................................................................................................... 3
6.1 检查车轮.............................................................................................................................3
6.2 安装车轮.............................................................................................................................4
6.3 卸下车轮.............................................................................................................................4
7. 轮辋数据输入方法..................................................................................................................... 4
7.1 机器通电状态..................................................................................................................... 4
7.2 正常动态平衡模式轮胎数据输入方法................................................................................ 4
7.3 ALU-S 平衡模式数据输入方法...........................................................................................5
8. 电子测量尺的校准..................................................................................................................... 6
8.1 距离尺的校准..................................................................................................................... 6
8.2 直径尺的校准..................................................................................................................... 6
9. 机器自校准................................................................................................................................ 6
10. 车轮的平衡操作....................................................................................................................... 7
10.1 平衡模式转换操作............................................................................................................ 7
10.2 常态平衡模式操作过程.................................................................................................... 8
10.3 静态（ST）平衡模式操作过程........................................................................................ 8
10.4 ALU-1 至 ALU-2 平衡模式操作过程................................................................................ 9
10.5 ALU-S 平衡模式操作过程................................................................................................ 9
10.6 平衡块分割隐藏粘贴模式操作过程.................................................................................10
10.7 重算功能.........................................................................................................................11
11. 不平衡优化.............................................................................................................................11
II
12. G / OZ 重量单位转换操作...................................................................................................... 12
13. INCH / MM 转换操作..............................................................................................................12
14. 保护罩功能设置..................................................................................................................... 12
15. 其它功能设置.........................................................................................................................12
15.1 最小显示数值设置.......................................................................................................... 12
15.2 按键音提示功能设置...................................................................................................... 13
15.3 显示器亮度设置..............................................................................................................13
16. 机器自检功能.........................................................................................................................13
16.1 数码管或指示灯检测...................................................................................................... 13
16.2 位置传感器信号检测...................................................................................................... 13
16.3 检测距离传感器信号...................................................................................................... 13
16.4 检测直径传感器信号...................................................................................................... 13
16.5 检测压电传感器信号...................................................................................................... 14
17. 安全保护及故障排除..............................................................................................................14
17.1 安全保护.........................................................................................................................14
17.2 故障排除.........................................................................................................................14
18. 机器维护................................................................................................................................ 15
18.1 非专业人员日常维修...................................................................................................... 15
18.2 专业人员维修................................................................................................................. 15
19. 照明(可选)..............................................................................................................................16
20. 激光设置................................................................................................................................ 16
20.1 激光的设置..................................................................................................................... 16
20.2 激光的使用..................................................................................................................... 18
21. 错误代码表............................................................................................................................ 18
22. 电路接线图............................................................................................................................ 19
23. 爆炸图及清单.........................................................................................................................20
保护罩及清单......................................................................................................................... 24
S 版本(脚踏刹车系统)爆炸图及清单......................................................................................25
激光装置爆炸图及清单...........................................................................................................26
附录 1 系统原理图..........................................................................................................27
1
1.概述
车轮动平衡不好，会使行驶中的车轮跳动，方向盘振动，影响司机驾驶，导致转向系统结合部
间隙增大，损坏减振器及转向部件，增加发生交通事故的几率。车轮进行动平衡后，可以避免产生
这些问题。
本型号的车轮动平衡机（以下简称为动平衡机）采用了由新型大规模集成电路构成的高速信息
采集、处理及解算的硬件系统。
使用本机器前应认真阅读本手册，以保证安全操作及动平衡机的正常运行。应避免拆去和更换
机器的零部件；当需要修理时，应与技术维修服务部联系；车轮动平衡之前，应确认车轮可靠地锁
定在连接器法兰上；操作人员应穿紧身工作服以防挂住，非操作人员不得开动机器。
超出动平衡机使用手册规定的功能范围，动平衡机不能使用。
2.技术指标和性能特点
2.1 技术指标
最大车轮重量：65kg
电机功率：200W
电源电压：～220V 50Hz
平衡转速：约 200r/min
平衡周期：8s
轮辋直径：10〃～26〃
轮辋宽度：1.5〃～20〃
噪声：小于 70dB
净重：75kg
尺寸：900mm×560mm×1180mm
2.2 性能特点
采用 9 位数码管显示，具有灵活的界面操作功能；
多种平衡操作模式，可实现平衡块夹，粘贴等；
电子测量尺自动输入轮辋相关参数；
机器自校准功能及电子测量尺自校准功能；
自动故障诊断及保护功能；
适用于钢结构及铝合金结构的多种轮辋；
2.3 工作环境
环境温度：5～50℃；
海拔高度：≤4000 米；
相对湿度：≤85％
3.动平衡机的构成
动平衡机是由机械和电气两大部分组成：
3.1 机械部分
机械部分是由支撑架、摆架和旋转主轴构成，它们共同固定在壳体上。
3.2 动平衡机电气系统
（1）由新型微处理器等大规模集成电路，LED 显示器及键盘构成的微机系统；
（2）自动电子测量尺，可自动测量轮辋距离和直径；
（3）由光电耦合器及齿盘构成的测速及定位系统；
（4）二相异步电机供电及控制电路；
（5）水平及垂直压力传感器；
（6）保护罩系统，不放下保护罩，机器将不能启动。
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电子测量尺
MCU 微处理器
马达供电及
控制电路 马达 皮带
主轴
转速测量及
定位测量
水平及垂直
压力传感器 保护罩
键盘 数码管
图 3-1 电气系统图
4.动平衡机安装
4.1 拆包装检查
拆除包装，检查是否有损坏件，如有疑问请不要使用机器，应及时与供应商联系。随机配
件包括如下：
传动轴螺柱 1
平衡钳 1
内六角扳手 1
测量尺 1
开合螺母(套) 1
锥度块 4
标准 100 克平衡块 1
保护罩 1
4.2 机械安装
4.2.1 动平衡机必须安装在坚实的水泥地面或类似地面，若地面不坚实会带来测量误差。
4.2.2 动平衡机四周应留有 500mm 空间，以方便操作。
4.2.3 机器底座安装孔位置应打好地脚螺钉固定机器。
4.3 轮罩安装
需要安装轮罩时，把轮罩的圆管插在箱体后方的轮罩轴上，用配件箱中的 M10×45 的螺丝
固定即可。
4.4 丝杆安装
将丝杆安装到主轴上，并拧紧螺栓（见图 4-1）。
（注：拧紧螺栓时可先在主轴上安装一个车轮，用手把住车轮以防主轴随螺栓一起旋转）
图 4-1
3
5.显示面板及功能键
图 5-1 为动平衡机的按键板和显示面板，各含义如下：
图 5-1
1- 显示轮胎内侧不平衡值或距离值
2- 显示轮胎外侧不平衡值或直径值
3- 显示轮胎内侧不平衡位置
4- 显示轮胎外侧不平衡位置
5-指示所选择的“ALU”模式
6-开始键
7-急停和功能组合键
8-实际不平衡值显示键和距离自校准键
9-选择“ALU”模式和跟踪粘贴键
10- 自校准和不平衡值重算键
11- 输入距离(a)值
12- 输入宽度(b)值
13- 输入直径(d)值
14- 不平衡最佳化和平衡块分割键
15- inch/mm 转换键
16- 自检、自校准和平衡块分割键
17- 显示静态不平衡值或宽度值
18- inch/mm 指示灯，发光时为 mm
19- 动态与静态转换键
注意：只能用手按按键，不要用平衡钳或其它尖锐物体按按键。
6.安装及卸下车轮
6.1 检查车轮
4
车轮清洗干净，无沙尘 ，去除车轮上原有的附加铅块；检查轮胎气压是否符合规定值；检
查轮辋定位面和安装孔有无变形。
6.2 安装车轮
6.2.1 当轮辋有中心孔时，选择最适合于中心孔的锥体。
6.2.2 该动平衡机车轮安装有两种方式：A 正定位方式；B 反定位方式。
6.2.2.1 正定位方式（见图 6-1）：正定位是常用的定位方式，操作简单快捷，主要适用
于内孔较小的普通钢圈和薄铝合金圈。放置顺序：主轴→放合适锥体（小头朝
外）→车轮（轮辋安装面朝内）→快速夹具。
6.2.2.2 反定位方式（见图 6-2）：当车轮内孔较大，要用最大的锥体时采用反定位，以
保证钢圈与主轴法兰紧密配合。放置顺序：主轴→车轮→放合适锥体（大头朝
外）→快速夹具。
6.2.3 把车轮和锥体安装在主轴上，当扭紧手柄时，确保锥体能卡住车轮，拧紧后，才能转
动车轮。
6.3 卸下车轮
6.3.1 卸下快速夹具。
6.3.2 抬起车轮将其从主轴上取下来。
图 6-1 图 6-2
注意：在安装和卸下车轮时，不要使车轮在主轴的丝杠上滑动，以免产生划痕。
7.轮辋数据输入方法
7.1 机器通电状态
电源开关闭合后，自动进入初始化程序，约两秒钟后初始化完成，机器自动进入正常动
态（轮辋两边缘夹平衡块）平衡模式，显示如图 7-1，等待输入轮胎数据。
图 7-1
7.2 正常动态平衡模式轮胎数据输入方法
7.2.1 电源开关闭合后，机器进入常态平衡模式。
7.2.2 输入轮辋数据：
5
图 7-2
移动测量尺，将尺头顶在轮辋内侧边缘位置，如图 7-2 所示，此时，数码管全关闭，测
量完成时，显示如图 7-3，等待放回测量尺。
图 7-3
测量尺放回后，数码管显示的值为测得的轮辋值。
7.2.3 当测得的值与轮辋的实际值不符合时，可进行测量尺自校准后再测量或按相应按键手
动输入正确值。
7.2.4 输入轮辋宽度
用随机的测量尺测得轮辋的宽度值，按“b+”或“b-”键手动输入。
7.3 ALU-S 平衡模式数据输入方法
从常态转换到其它所有模式时，都不需重新输入轮辋数据，在常态下输入好轮辋数据后，
直接按 ALU 键转到相应的平衡模式即可，只有 ALU-S 模式有特殊的输入方式，方法如下：
ALU-S 模式是一种“特殊”模式，可包含下列两种模式（图 7-6）：
图 7-6
如图 7-7 或图 7-8 所示，移动测量尺至轮辋内侧（FI），测量轮辋内侧的距离(a)和直径(dI)，
显示图 7-9 时，继续移动测量尺轮辋外侧（FE），测量轮辋外侧的距离（aE）和直径（dE），
完成时显示图 7-10，自动进入 ALU-S 模式。
图 7-7
图 7-8
图 7-9
图 7-10
测量尺放回后显示 a 值、aE 值和 dI 值。按 a+、a-可调整 a 值；按 b+、b-可调整 aE 值；
6
按 d+、d-可调整 dI 值；按下 FINE 键数码管显示 dE 值，按住 FINE 键不放，可按 d+、d-调
整 dE 值。
8.电子测量尺的校准
测量尺在出厂前已经校准好,但是由于运输等原因,其参数值可能变化。因此在使用动平衡机前
或测量尺测量不准时,用户亦可自行校准。
打开电源,初始化完成后。
8.1 距离尺的校准
8.1.1 按下 STOP 键不放再按下 FINE 键，显示如图 8-1,按 STOP 健或 C 键可退出；
图 8-1
8.1.2 移动测量尺到刻度 0，按下 ALU 健，显示如图 8-2, 按 STOP 健或 C 键可退出；
图 8-2
8.1.3 移动测量尺到刻度 15，按下 ALU 健，显示如图 8-3，自校准结束，放回测量尺。
图 8-3
8.2 直径尺的校准
8.2.1 在主轴上装一个中等尺寸的轮胎，按下 STOP 键不放再按下 OPT 键，显示如图 8-4，
按 STOP 健可退出；
图 8-4
8.2.2 按 d+键或 d-键把数值调整为当前轮辋的直径值，按 ALU 键，显示如图 8-5；
图 8-5
8.2.3 移动测量尺，使尺头顶住轮辋内侧的边沿如图 7-2，按下 ALU 键，显示如图 8-3，
自校准结束，放回测量尺。
9.机器自校准
机器自校准在出厂前已经完成,但是由于长途运输或长期使用,系统参数可能发生变化,使测量
发生误差,为此,机器在使用一段时间后,用户可自行进行自校准。自校过程如下:
9.1 打开电源开关，初始化完成后，显示如图 7-1，装一个可夹平衡块的平衡度较好的中等尺
7
寸轮胎，按照步骤 7 输入轮辋数据；
9.2 按 D 键和 C 键，显示如图 9-1，（放下保护罩）按 START 键，进行下一步，按 STOP 健或
C 键可退出；
图 9-1
9.3 主轴停止后, 显示如图 9-2，（打开保护罩）在轮胎外侧加一个 100 克的平衡块，（放下保
护罩）按 START 键，进行下一步，按 STOP 健或 C 键可退出；
图 9-2
9.4 主轴停止后, 显示如图 9-3，自校准结束。卸下车轮，即可进行其他车轮测试。
图 9-3
注意：在自校过程中，输入的轮辋数据一定要正确，自校用的 100g 平衡块一定要准确，
否则，自校准的结果是错误的，错误的自校准将导致机器的测量精度下降。
10. 车轮的平衡操作
10.1 平衡模式转换操作
10.1.1 动平衡和静平衡模式切换：按（F 键），可以使系统在动平衡和静平衡模式之间进行
切换。
动平衡模式：在轮辋两边缘的校正平面处夹平衡块（机器默认的正常动态平衡模式），
见图 10-1。
ST 模式：静平衡测量模式，在轮辋中间粘贴平衡块，见图 10-2
图 10-1 图 10-2
10.1.2 ALU 平衡模式切换键（ALU 键），可以使系统在 ALU-1～ALU-S 模式之间进行切
换。
图 10-3 图 10-4
ALU-1 模式：在轮辋的轮辐内侧的两个校正平面上粘贴平衡块，见图 10-3。
ALU-2 模式：在轮辋内校正平面边缘夹平衡块，在轮辐内缘粘贴平衡块，见图 10-4。
ALU-S 模式：特殊平衡模式(包含 ALU-1 和 ALU-2)，用于自动粘贴和平衡块分割
隐藏粘贴模式。
8
平衡块分割隐藏粘贴模式：
在 ALU-S 模式中，如果外侧平衡块的位置落在了两个轮辐中间，可以选择此
模式，它可以将落在两个轮辐之间的平衡块一分为二，使分解后的平衡块刚好落在
与原平衡块相邻的两个车轮轮辐的后面，达到隐藏平衡块的目的，见图 10-5。
图 10-5
10.2 常态平衡模式操作过程
10.2.1 按 7.2 输入被测试的车轮的数据。
10.2.2（放下保护罩）按启动键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示轮胎两侧的不平衡量，
当中间数码管显示 OPT 时，可选择进行不平衡优化；
10.2.3 缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 5-1（3））全亮时，在轮胎内侧 12 点钟位
置夹相应重量的平衡块，如图 10-6；
10.2.4 缓慢旋转车轮，当外侧位置指示灯（图 5-1（4））全亮时，在轮胎外侧 12 点钟位
置夹相应重量的平衡块，如图 10-7；
图 10-6 图 10-7
10.3 静态（ST）平衡模式操作过程
10.3.1 移动测量尺到轮辋中部位置，测出轮辋数据；
10.3.2 按 F 键，转换到静态（ST）平衡模式
10.3.3（放下保护罩）按启动键，轮胎旋转，停止后中间数码管显示轮胎的静态不平衡量，
当左边数码管显示 OPT 时，可选择进行不平衡优化；
10.3.4 缓慢旋转车轮，当两侧平衡块位置指示灯（图 5-1（3）、（4））全亮时，在轮辋
中部 12 点钟位置粘贴相应重量的平衡块（图 10-8）。
图 10-8
9
10.4 ALU-1 至 ALU-2 平衡模式操作过程
10.4.1 按 7.2 输入被测试的车轮的数据；
10.4.2 按 ALU 键，转换到相应平衡模式。
10.4.3（放下保护罩）按启动键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示轮胎两侧的不平衡量，
当中间数码管显示 OPT 时，可选择进行不平衡优化；
10.4.4 缓慢旋转车轮，当内侧平衡块位置指示灯（图 5-1（3））全亮时，根据不同的模
式在轮胎内侧 12 点钟位置夹上或粘贴相应重量的平衡块；
10.4.5 缓慢旋转车轮，当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（4））全亮时，根据不同的模
式在轮胎外侧 12 点钟位置粘贴相应重量的平衡块。
10.5 ALU-S 平衡模式操作过程
★手动粘贴平衡块的操作过程
10.5.1 按 7.3 输入被测试的车轮的数据。
10.5.2（放下保护罩）按启动键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示轮胎两侧的不平衡量，
当中间数码管显示 OPT 时，可选择进行不平衡优化；
10.5.3 缓慢旋转车轮，当内侧平衡块位置指示灯（图 5-1（3））全亮时，如果是按图 7-8
输入轮胎数据时，按 10.2.3 夹平衡块，否则如图 10-9 左侧所示，在轮胎内侧 12 点
钟位置粘贴相应重量的平衡块；
10.5.4 缓慢旋转车轮，当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（4））全亮时，在轮胎外侧 12
点钟位置粘贴相应重量的平衡块，如图 10-9 右侧；
图 10-9
★自动跟踪粘贴平衡块的操作过程
10.5.5 按 7.3 输入被测试的车轮的数据。
10.5.6（放下保护罩）按启动键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示轮胎两侧的不平衡量，
当中间数码管显示 OPT 时，可选择进行不平衡优化；
10.5.7 如果是按图 7-8 输入轮胎数据时，按 10.2.3 在内侧夹平衡块，按下 STOP 键和 ALU
键，中间数码管显示横杠后，按 10.5.9 粘贴外侧；
10.5.8 如果是按图 7-7 输入轮胎数据时，按下 STOP 键和 ALU 键，中间数码管显示横杠
后，将内侧相应重量的粘贴平衡块的胶纸撕下，胶面朝上卡在尺头上，缓慢旋转车
轮，当内侧平衡块位置指示灯（图 5-1（3））全亮时，缓慢拉出测量尺，当显示如
（图 10-10）时，转动测量尺，使平衡块粘在轮辋即可（图 10-12）；
图 10-10
10.5.9 将外侧相应重量的粘贴平衡块的胶纸撕下，胶面朝上卡在尺头上，缓慢旋转车轮，
当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（4））全亮时，缓慢拉出测量尺，当显示如（图
10-10）时，转动测量尺，使平衡块粘在轮辋即可（图 10-12）；
10
图 10-11
图 10-12
注意：用测量尺自动粘贴平衡块时，要确认中间数码管是否出现横杠，如果没有
出现横杠，不能移动测量尺，这时按下 STOP 键和 ALU 键，中间数码管就出现横杠
了，这时才可以移动测量尺进行自动粘贴。
10.6 平衡块分割隐藏粘贴模式操作过程
平衡块的分割隐藏粘贴模式仅适用于 ALU-S 平衡模式下，可以将处在两个轮辐之间的
平衡块一分为二，使分割后的两个平衡块处在相邻两个轮辐的后面，达到隐藏平衡块的目的。
在 10.3 的操作过程中，如果粘贴外侧的平衡块没处在轮辐的后面，而想将其隐藏在轮
辐的后面，可进行如下操作：
10.6.1 按下 a+键，返回图 7-1 的界面，按下 D 键和 OPT 键，出现输入辐条数界面（图
10-13），按 b+或 b-键输入轮胎辐条数，按 D 键和 OPT 键保存并返回平衡界面，
缓慢旋转车轮，使靠近不平衡点的轮辐处于正上方，按下 D 键和 OPT 键，进入了
隐藏粘贴模式，再按下 D 键和 OPT 键可退出；
图 10-13
★分割手动粘贴操作
10.6.2 粘贴内侧时，操作同 10.5.3；
10.6.3 缓慢旋转车轮，当外侧位置指示灯（图 5-1（4））全亮时，找到第一个位置，在
轮胎外侧 12 点钟位置粘贴相应重量的平衡块，如图 10-9 右侧；
10.6.4 再缓慢旋转车轮，当外侧位置指示灯（图 5-1（4））全亮时，找到第二个位置，
在轮胎外侧 12 点钟位置粘贴相应重量的平衡块，如图 10-9 右侧；
★分割自动粘贴操作
10.6.5 粘贴内侧时，操作同 10.3.7 和 10.3.8；
10.6.6 缓慢旋转车轮，当外侧位置指示灯（图 5-1（4））全亮时，找到第一个位置，将
外侧相应重量的粘贴平衡块的胶纸撕下，胶面朝上卡在尺头上，缓慢拉出测量尺，
当显示如（图 10-10）时，转动测量尺，使平衡块粘在轮辋上即可如（图 10-11）；
10.6.7 缓慢旋转车轮，当外侧位置指示灯（图 5-1（4））再次全亮时，找到第二个位置，
将外侧相应重量的粘贴平衡块的胶纸撕下，胶面朝上卡在尺头上，缓慢拉出测量尺，
当显示如（图 10-10）时，转动测量尺，使平衡块粘在轮辋上即可如（图 10-11）；
11
注意：用测量尺自动粘贴平衡块时，要确认中间数码管是否出现横杠，如果没有
出现横杠，不能移动测量尺，这时按下 STOP 键和 ALU 键，中间数码管就出现横杠
了，这时才可以移动测量尺进行自动粘贴。
10.7 重算功能
在轮胎平衡测试前，有时会忘记输入当前轮辋数据，可在轮胎平衡测试后再输入轮辋数
据，这时不需要再按 START 键，只要按一下重算键(C)，系统可按新的轮辋数据计算不平衡
量。在显示不平衡量的界面下，按 C 键，可查看当前输入的轮辋数据。
11. 不平衡优化
当轮胎的静态不平衡量超过 30 克时，系统会显示“OPT”，提示进行不平衡优化。
不平衡优化有两种操作方法：
11.1 已经显示平衡数据了
如果已经做完平衡测试，需要进行不平衡优化时，按 OPT 键，显示如图 11-1;
图 11-1
用粉笔在法兰盘上、轮辋和外胎上同一位置画一记号，用拆胎机把外胎与轮辋对调 180 度；
重新把轮胎装在平衡机上，轮辋与法兰盘上的记号需对齐，按 START 键，显示如图 11-2；
图 11-2
如上图所示，左侧显示被优化掉的百分比(%)，如果优化前静态不平衡量是 40 克，被优化
掉 85%，优化完成后，静态不平衡量只剩 6 克(15%×40=6)；
用手慢慢转动轮胎，当位置指示灯外侧两个发光时(图 11-3)，用粉笔在外胎上作一记号；
图 11-3
再用手慢慢转动轮胎，当位置指示灯中间一个发光时(图 11-4)，用粉笔在轮辋上作一记号；
图 11-4
拆下轮胎，使外胎的记号与轮辋的记号对齐，用拆胎机把轮胎装上，优化完成。
11.2 开机后没做平衡测试前，也可直接进行不平衡优化。
打开电源，装上待测轮胎，按下 OPT 键，左边显示 OPT，按 START 键，显示如图 11-1，
接下来按 11.1 的步骤操作。
按 STOP 键可中断操作。
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12. g / Oz 重量单位转换操作
此操作为平衡块重量单位的转换（g-Oz）。
12.1 按下 STOP 键和 a-或 a+键，显示如图 12-1，表示当前的重量单位为克；
图 12-1
12.2 按下 b+或 b-键，显示如图 12-2，表示当前的重量单位为盎司；
图 12-2
12.3 再次按 b+或 b-键可以使重量单位在“g”与“Oz”之间切换；
12.4 按 a+键保存当前设置并退出，断电后仍保留此设置。
13. INCH / MM 转换操作
此操作为输入尺寸 B 值和 D 值的单位转换（INCH 或 MM）。
按 INCH/MM 键，数码管(图 5-1(17）)中显示的 B 值和数码管(图 5-1(2）)中的 D 值的长度单位
可以在 INCH 或 MM 之间转换。若有小数点时为 INCH，没小数点时为 MM，断电后不保留此设置，
系统默认为 INCH。
14. 保护罩功能设置
此功能可设置放下保护罩就机器就启动机器或放下保护罩后，需再按 START 才启动机器。功
能打开时，放下保护罩后，车轮直接旋转，机器进入测量状态。保护罩功能关闭时，放下保护罩后，
需要按 START 键进入测量状态。操作如下：
按 STOP 键和 C 键，显示如图 14-1，右边显示当前状态，显示 ON 时，表示功能已打开，
显示 OFF 时，表示功能已关闭。
按 b+或 b-键可以保护罩功能在“ON”与“OFF”之间切换；
按 a+键保存当前设置并退出
图 14-1
15. 其它功能设置
15.1 最小显示数值设置
选择最小显示克数以后，当车轮的不平衡量小于设定的数值时，则结果显示为零，按 FINE
键时，可显示实际不平衡值。
按 STOP 键和 D 键，显示图 15-1，表示不平衡量小于 5 克时，显示为 0g，按 b+键或 b-键设置最小不显示值，分别为 5、10、15 三个级别。按 a+键保存当前设置并进入下一步；
图 15-1
13
15.2 按键音提示功能设置
此功能可打开和关闭按键提示音，当打开此功能时，每次按键有效时，系统将发出“嘀”的一声提示音，关闭此功能时，按键盘时，不再有提示音。
从 15.1 按 a+键进入，显示如图 15-2，右边显示 ON 时，表示功能已打开，显示 OFF 时，
表示功能已关闭。按 b+或 b-键，功能在“ON”与“OFF”之间切换。按 a+键保存当前设置并进入
下一步；
15-2
15.3 显示器亮度设置
此功能可根据使用环境和用户需要，设置显示亮度。
从 15.2 按 a+键进入，显示如图 15-3，右边显示亮度等级，共分 8 级，1 为最暗，8 为最
亮，默认为 4。按 b+或 b-键，转换亮度级别。按 a+键保存当前设置并进入下一步；
图 15-3
16. 机器自检功能
此功能用于检测各种输入信号是否正常，为故障分析提供依据。
16.1 数码管或指示灯检测
按下 D 键，所有指示灯和数码管会全部亮起，此功能可检测数码管或指示灯是否出现损
坏，按 C 键可退出，约 5s 后显示如图 16-1,进入位置传感器检测。按 C 键退出。
图 16-1
16.2 位置传感器信号检测
此功能可检测位置传感器、主轴、主板处理电路是否有故障。
缓慢旋转主轴，右边数码管的数值应发生变化，顺时针转动时，数值增加，逆时针转动时，
数值减小，正常时，数值就在 0—63 之间变化。按 ALU 键，进入检测距离传感器信号。按 C
键退出。
16.3 检测距离传感器信号
此功能可检测距离传感器、主板信号处理电路是否有故障。
从 16.2 按 ALU 键进入,显示如图 16-2，此时移动测量尺，正常时数值应发生变化，移出
越多，数值越大。按 ALU 键，进入检测直径传感器信号。按 C 键退出。
16-2
16.4 检测直径传感器信号
14
此功能可检测距离传感器、主板信号处理电路是否有故障。
从 16.3 按 ALU 键进入,显示如图 16-3，此时转动测量尺，正常时数值应发生变化，逆时
针转动，数值变大，反之变小。按 ALU 键，按 ALU 键进入检测压电传感器信号。按 C 键退
出。
图 16-3
16.5 检测压电传感器信号
此功能可检测压电传感器、主板信号处理电路、电源是否有故障。
从 16.4 按 ALU 键进入,显示如图 16-4，此时轻压主轴，正常时两边的数值应发生变化。
按 ALU 键或 C 键退出。
16-4
17. 安全保护及故障排除
17.1 安全保护
17.1.1 在机器运行情况下，如发生意外情况，按 STOP 键，旋转的车轮将紧急刹车停转。
17.1.2 保护罩没有放下时，按 START 键，车轮不会转动。
17.1.3 在机器运行情况下，保护罩打开时，旋转的车轮将紧急刹车停转。
17.2 故障排除
17.2.1 按 START 键后，主轴不转动，数码管显示：Err -1-时。应检测电机，电源板，电
脑板，各连接线等；
17.2.2 按 START 键后，主轴有转动，数码管显示：Err -1-时。应检测位置传感器，电脑
板，各连接线等；
17.2.3 平衡测试结束后主轴长时间转动，不刹车， 应检查刹车电阻，电源板，电脑板，
各连接线等；
17.2.4 开机后出现如图 17-1 所示，要重新做测量尺自校准，或调整 a 值传感器，或换传感
器；
图 17-1
17.2.5 自动测量轮辋时，应注意显示的输入数据是否与轮辋实际尺寸差别较大，如有此类
问题，应马上重新做测量尺自校准；
17.2.6 开机没显示，检查电源开关指示灯是否亮，如果不亮，是供电有问题，否则检查电
源板、电脑板和各连接线；
17.2.7 精度不准，一般不是机器造成的，有可能是轮胎装夹不对，或平衡块重量不准，或
做自校准的 100g 平衡块不准，应妥善保存原厂的 100g 平衡块，做自校准专用；
17.2.8 数据不稳定，重复性差，一般不是机器造成的，有可能是轮胎装夹不好，或地面不
坚实、不平整，最好能用地脚螺丝把机器固定。没接地线也可能出现此现象；
15
提示：检测精度的正确方法：
输入正确的轮胎数据(a 、b 、d 值)，参照说明书做一遍自校准，按“START”进
行平衡操作，记下外侧的第 1 次数据，把 100 克平衡块加在外侧（外侧指示灯全亮时，
最高点位置），再按“START”进行平衡操作，这时外侧显示的数据加上外侧第 1 次数
据，应等于 100±2，用手慢慢转动轮胎，至外侧灯全亮时，检查 100 克是否在最下方，
如果不等于 100 或者 100 克平衡块不在最下方，说明机器精度有问题，如果等于 100，
再用同样的方法检测内侧，检查内侧是否等于 100 或 100 克平衡块不在最下方。
18. 机器维护
18.1 非专业人员日常维修
在进行维修之前，请断开电源。
18.1.1 调整皮带张力。
18.1.1.1 拆去面罩。
18.1.1.2 松开电机的螺钉，移动电机至皮带张紧合适，用力压下皮带后，约低 4mm。
18.1.1.3 拧紧电机螺钉，盖上面罩。
18.1.2 检查电气部分各环节连线是否可靠连接。
18.1.3 检查主轴压紧螺杆是否松动。
18.1.3.1 锁紧把手不能将车轮锁紧在主轴上。
18.1.3.2 请用六角扳手将主轴压紧螺杆拧紧。
18.2 专业人员维修
专业人员维修只能由生产厂家专业人员进行。
18.2.1 用户测量的车轮不平衡值存在明显的错误（如平衡值很大），经自校准后仍无改进，
说明机内参数有改变，需请专业人员修正。
18.2.2 压力传感器的更换及调整应按以下方法进行，本操作由专业人员完成。
其步骤如下：
1 松开 1、2、3、4、5 螺母。
2 将传感器及螺杆拆下。
3 更换 6、7 传感元件。
4 按照图 18-1 装好传感器及螺杆（注意传感器的方向）。
5 用力拧紧 1 螺母。
6 先拧紧 2 螺母，使主轴与箱体侧面垂直，用力拧紧 3 螺母。
7 先拧紧 4 螺母（带点劲即可），用力拧紧 5 螺母完毕。
18.2.3 电路板的更换以及电路板上器件的更换应由专业人员完成。
16
图 18-1
19. 照明(可选)
照明装置可选择自动或手动模式，默认是自动模式，在自动模式下，在平衡检测结束后，用手
转动轮胎，当找到不平衡位置时，照明装置自动开启，否则关闭；当设置手动模式时，照明装置会
一直开启。
开机后默认是自动开、关模式，按一下“STOP”键设置成手动模式，再按一下“STOP”键，
又设置成自动模式。
20. 激光设置
20.1 激光的设置
进入激光设置之前，要保证机器是能正常工作的，否则不能随意进行激光设置程序；
先装一个铁轮辋的轮胎，正确输入 a、b、d 值后，取下轮胎备用；
按“STOP”和“D”键进入菜单界面，多次按“a+”键，选中“SET LAS”界面，按“b+”
键，进入激光设置程序，显示“SET LAS -1-”；
1、在轴内侧挂一个下垂物，调整激光盒位置，使激光点朝最下方(出厂时已调整好，可以跳过)，
按“ALU”到下一步；
2、显示“SET LAS -2-”，在轴外侧挂一个下垂物，调整激光支架底部的螺丝，使激光点与外
侧的垂直线重合(出厂时已调整好，可以跳过)，按“ALU”到下一步；
17
3、显示“SET H 66”，测量激光与轴中心的距离，按“b+”或“b-”输入 H 值(出厂时已调整
好，可以跳过)，按“ALU”到下一步；
4、显示“SET LAS -3-”，装上铁轮辋的轮胎，按“b+”或“b-”，使激光点对准轮辋内侧边
缘(出厂时已调整好，可以跳过)，按“ALU”到下一步；
5、显示“SET LAS -4-”，放下保护罩(按 START 键)，等待平衡测试结束；
6、显示“SET LAS -5-”，用手转动轮胎，找到不平衡点，在轮胎内侧正上方加上 100 克的平
衡块，放下保护罩(按 START 键)，等待平衡测试结束；
7、显示“SET LAS -6-”，用手转动轮胎，使平衡块中心与激光点对齐，按“ALU”设置完成；
18
20.2 激光的使用
激光在 ALU-S 模式下才可以使用，平衡结束后，按下“STOP”和“F”键，用手转动轮胎，
找到不平衡位置时，激光会指到可以粘贴平衡块位置，把平衡块中间左侧对齐激光点，粘贴在轮辋
上，轮辋两侧都进行同样的操作，轮胎平衡结束；
21. 错误代码表
当机器出现错误提示时，可以参照下表进行故障排除：
序号 含义 故障原因 处理方法
Err 1 主轴没转或没
旋转信号
1.电机故障
2.位置传感器故障
3.电源板故障
4.电脑板故障
5.接插件接触不良
1.换电机
2.换位置传感器
3 换电源板
4.换电脑板
5.检查各连接线
Err 2 转速慢 1.位置传感器故障
2.轮胎没装紧或太轻
3.电机故障
4.皮带太松或太紧
5.电脑板故障
1.换位置传感器
2.重新装夹轮胎
3.换电机
4.调整皮带松紧度
5.换电脑板
Err 3 计算错误 不平衡量超出计算范围 重做自校准，或换电脑板
Err 4 主轴反转 1.位置传感器故障
2.电脑板故障
1.换位置传感器
2.换电脑板
Err 5 保护罩没放下 1.按 START 时，保护罩没放下
2.微动开关故障
3.电脑板故障
1.按正确方法操作
2.换微动开关
3.换电脑板
Err 6 传感器信号处
理电路没工作
1.电源板故障
2.电脑板故障
1.换电源板
2.换电脑板
19
Err 7 内部数据丢失 1.自校准失败
2.电脑板故障
1.重新做自校准
2.换电脑板
Err 8 自校准失败 1.自校准时未加 100g
2.电源板故障
3.电脑板故障
4.压电传感器故障
5.连接线接触不良
1.按正确方法重做自校准
2.换电源板
3.换电脑板
4.换压电传感器
5.检查线路
22. 电路接线图
(220V 接线图)
20
23. 爆炸图及清单
序号 名称 规格 鼎捷编码
1 箱体 U520 选择颜色
800-5 工具挂柄垫片 U100 JZ12001800038
800-7 工具挂柄 U100 JZ12001800019
100-5 电源板支架 U100 JZ12001800037
100-7 电源板 U828 JZ12300200019
900-22 电源盒盖 U100 JZ12000200131
100-11 电阻 10Ω-80W\\水泥 DD21005000002
12 螺丝 M5*25\\白锌\\4.8 级\\碳钢\\GB/T 818 FJ19022000041
100-13 电源开关 KCD4\\中号\\绿色 DD12011000004
100-14 电机调节板 220V JZ20203100023
100-15 电容 15uF\\450V\\带线圆形 DD20001000004
500-17 电机 220-240V\\50HZ\\1PH\\0.2KW DD01001000072
3 螺母 M6\\白锌\\碳钢\\GB/T 6170 FJ21011000023
4 平垫 6*14*1.2\\白锌 FJ15006000095
18 螺母 M5\\白锌\\碳钢\\GB/T 6170 FJ21011000022
19 螺丝 M5*35\\白锌\\8.8 级 FJ22012000073
100-20 小侧板 U100 选择颜色
21 螺丝 M5*6\\白锌 FJ19024000007
100-23 电线卡 PG13.5\\黑色 DD02001000003
100-24 拉尺固定套 U100 JZ12001800081
100-27 拉尺固定套 U100 JZ12001800080
28 拉尺固定卡簧 U100.01.52 JZ11700400026
21
序号 名称 规格 鼎捷编码
620-28 薄膜开关 U620 JZ12300500174
520-26 按键底板 U520 JZ12001800036
27 螺丝 M3*16\\白锌\\6.8 级 FJ19016000045
820-29 电脑板 U820 JZ12300100092
500-25 上盖 U500 JZ12001800099
22
序号 名称 规格 鼎捷编码
520-201 拉尺 U520 JZ20205100020
120-202 拉尺配重 U120 JZ20203100046
120-203 电位器 RV24YNPY20S-B203\\20K DD21001000005
204 螺丝 M5*10\\发黑 FJ19018000006
120-205 拉尺挂钩 U120 JZ20203100045
206 螺丝 M5*8\\发黑 FJ19006000009
207 螺丝 PWT3*6*8\\彩锌 FJ19026000001
208 钢丝绳 \\Φ1 FJ30008000002
120-209 导轮 U120 JZ12001800071
210 螺丝 M6*8\\发黑 FJ19006000011
120-211 绕线轮 U120 JZ12001800073
120-212 弹簧 中径Φ9.2*线径Φ0.8*110 JZ11700200029
820-214 拉尺手柄总成 U828 JZ30301300015
212 螺丝 M6*16\\发黑\\8.8 级\\碳钢\\GB/T 70.1 FJ22009000093
100-202 拉尺手柄 S728 JZ12001800020
213 螺母 M4\\白锌\\碳钢\\GB/T 6170 FJ21011000020
214 夹紧块 U828 JZ12001800064
215 圆柱销 Φ3*L14\\本色 FJ26005000001
216 粘贴手柄基体 U828 JZ12001800067
217 弹簧 L18*中径Φ7.5*线径Φ0.8 JZ11700300047
218 螺丝 M4*25\\发黑\\8.8 级 FJ22009000055
219 螺丝 M5*10\\发黑 FJ19018000006
100-59 宽度尺 U100 JZ12001800065
23
序号 名称 规格 PLM 编码
800-311 传动组件 U900 JZ30303600056
800-308 丝杆 Tr40 U900 JZ20203000094
800-309 大盖板 Tr40 U100 JZ12000200128
100-310 钢丝大卡簧 Φ3*Φ148*L97 JZ11700400025
307 螺丝 M3*6\\镀镍 FJ19024000003
100-306 位置传感器 U100 JZ12300100126
302 平垫 10*30*3\\白锌\\碳钢\\GB/T 96.1 FJ15006000010
303 外六角螺丝 M10*25\\发黑\\8.8 级 FJ22014000001
304 弹垫 10\\发黑\\70# FJ15004000002
305 平垫 10*20*2\\白锌\\碳钢\\GB/T 95 FJ15006000006
100-312 感应双头螺杆 U100 JZ20204600008
313 鞍形弹性垫圈 *23*3\\发黑\\65Mn FJ15001000001
314 螺母 M10\\发黑 FJ21010000003
100-315 压电传感器 平衡机用 DD18010000003
316 平垫 10*40*3\\白锌 FJ15006000012
100-317 感应单头螺杆 U100 JZ20204600006
800-318 传动弹簧 U100 JZ20203000003
100-301 传动皮带 380\\J5 FJ05001000002
100-320 光电支架 U100 JZ20204600016
40-1# 锥形盘 1 Tr40,大号 U900 JZ20204400021
40-2# 锥形盘 2 Tr40, 中号 U900 JZ20204400022
40-3# 锥形盘 3 Tr40, 中小号 U900 JZ20204400023
40-4# 锥形盘 4 Tr40,小号 U900 JZ20204400020
24
保护罩及清单
序号 名称 规格 PLM 编码
118 螺钉 M10*45\\发黑\\8.8 FJ22012000017
119 螺母 M10\\白锌\\碳钢\\9 FJ21003000001
100-120 保护罩支架 U100*平光 RAL9005 JZ20203100133
100-121 保护罩 U100 JZ12000200126
122 螺钉 M6*16\\发黑\\8.8\\碳钢 FJ22009000093
123 螺母 M6\\白锌\\碳钢\\9 FJ21003000013
124 螺钉 ST3.5*16\\发黑 FJ19017000006
100-125 保护罩支架堵头 U100 JZ20202800036
500-1 保护罩轴箱罩 U500 JZ12001800221
500-2 保护罩轴箱 U500*皱纹 RAL9005 JZ20202800050
100-103 保护罩轴衬套 U800 JZ12001800078
108 螺钉 M10*25 FJ22012000010
109 弹簧垫圈 10 FJ15004000002
110 平垫圈 10*20*2 FJ15006000006
100-113 微动开关 CM-1308N DD12007000001
100-114 保护罩轴套 U800 JZ12000200150
100-116 保护罩拉簧 中径Φ25*线径Φ3.5*86 JZ11700200023
100-61 护罩轴箱总成 U500 JZ30303600107
25
S 版本(脚踏刹车系统)爆炸图及清单
序号 名称 规格 鼎捷编码
S11 刹车杆 U100 JZ20202900005
S15 刹车皮安装座 U100 JZ20202900013
S13 刹车皮 U100 JZ20202900067
S1 脚踏板 U100 JZ20202900010
S7 连杆 U100 JZ20202900007
S3 拉钩 U100 JZ20202900009
S5 脚踏杆 U576 JZ20202900017
221-198 拉簧 中径Φ9*线径Φ1.5*54 JZ11700200017
129 内六角圆柱螺栓 M6*35\\发黑 FJ22009000103
166 螺母 M10\\白锌\\碳钢\\9 级\\GB/T 6182 FJ21003000001
161 螺母 M12\\白锌\\碳钢\\9 级\\GB/T 6182 FJ21003000002
C80 螺母 M6\\白锌\\碳钢\\GB/T 6170 FJ21011000023
432 螺母 M6\\白锌\\碳钢\\9 级\\GB/T 6182 FJ21003000013
137 外六角螺栓 M10*25\\发黑\\8.8 级 FJ22012000010
S17 旋转套 U100 JZ20202900012
420 螺丝 ST2.9*12\\白锌 FJ19017000003
7 螺丝 M5*10\\发黑 FJ19018000006
S8 弹簧 L28*中径Φ10*线径Φ2 JZ11700300058
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激光装置爆炸图及清单
序号 名称 规格 鼎捷编码
L1 开口销 Φ4*L12\\发黑 FJ26002000014
L2 螺丝 M5*8\\发黑 FJ19006000009
L3 激光安装座罩 U579 JZ12000200149
L4 激光安装座 U579 JZ12001800044
L5 螺丝 M5*10\\发黑 FJ19018000006
L6 螺丝 M3*16\\白锌\\6.8 级 FJ19016000045
L7 螺母 M3\\白锌\\碳钢\\GB/T 6170 FJ21011000019
L8 激光控制板 U579 JZ12300100129
L9 螺丝 M4*6\\白锌 FJ19006000008
L10 点状红光激光管 \\XH2.54-T\\Φ6\\5V\\100mm DD17008000001
L11 激光固定块 U579 JZ12001800045
L12 螺丝 PWT3*6*8\\彩锌 FJ19026000001
L13 电机 28YBJ-48/5V DD01001000034
L14 塑料薄膜板 U800 JZ20203900082
L15 激光安装盒 U579 JZ12000200167
27
附录 1 系统原理图
