公司简介
青岛大志美德电气有限公司是一家立足电气领域的高新技术企业,专注于智能运维服务;高端数字化电力设备的研发、设计、制造与销售;以及智控柜及环境节能系统方案的全链条服务。公司秉承“创新驱动、品质为本、服务至上"的理念,深耕电力行业十余年,致力于为全球用户提供安全、可靠、智能的配电解决方案。
大志美德解决方案已成功应用于轨道交通、数据中心、医疗院校等十大行业领域,涵盖智能动照系统、能源管理系统、智能环控系统、中央空调制冷机房节能控制系统、高效机房智能管控系统、洁净环境控制系统、数字化配电室智能监控管理系统,全面助推国家绿色低碳发展战略的实施。
3 NTENTS 目录
产品介绍
| 1.1基本特征 02 |
| 1.2特点及技术参数 03 |
| 1.3柜型结构 05 |
解决方案
| 2.1产品核心优势 06 |
| 2.2用户痛点与解决策略 08 |
| 2.3竞品性能横向对比分析 10 |
| 2.4典型应用场景 10 |
| 2.5总结 10 |
安装与调试3.1安装与调试
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服务支持4.1服务支持体系
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PRODUCT INTRODUCTION
产品介绍
1.1基本特征
ABB授权MDrail-E配电箱是针对中低压配电领域推出的一款模块化、智能化配电解决方案。配电箱分动力配电箱和照明配电箱,是配电系统的末级设备。配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。专为满足现代建筑、工业设施及基础设施对安全、灵活、高效用电的需求而设计。
其产品定位可归纳如下
高端市场覆盖
聚焦对供电连续性、安全性要求严苛的场景,如数据中心、医院、轨道交通、高端制造等。替代传统固定式配电箱,提供更灵活、可扩展的模块化方案
智能化配电枢纽
作为智能建筑或工业物联网(IloT)的底层配电节点,支持数据采集、远程监控与能源管理
绿色能源适配者
兼容分布式能源(光伏、储能)接入,助力低碳转型与智能电网建设
1.2特点及技术参数
核心特点
安全
·采用ABB优质元件,具备短路、过载、漏电等多重保护功能,确保用电安全
灵活
·支持灵活组合与扩展,满足不同场景的配电需求,安装便捷高效
智能
·可选配智能监控模块,实现远程监测与数据管理,提升运维效率
高效
·独特风道设计,有效降低温升,延长设备使用寿命,稳定性更强
主要电气参数
| 名称 | 技术要求 |
| 额定电压(Un) | |
| 额定绝缘电压(Ui) | |
| 额定功率 (fn) | |
| 主母线额定电流(InA) | |
| 主母线额定短时耐受电流 (Icw) | |
| 防护等级 | IP54、IP41、IP40、IP30 |
| 柜体尺寸 | 高度500~1000mm,宽度400~800mm,深度190/240/290mm |
认证与标准
·IEC61439:《低压成套开关设备和控制设备》
·GB7251.2-2023:《低压成套开关设备和控制设备第2部分:成套电力开关和控制设备》
·CCC认证:中国强制性产品认证
运行条件
·周围空气温度不高于 + 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ,不低于 \boldsymbol { - } 5 ^ { \circ } \mathsf { C } ,并且24h内其平均温度不高于35°C
·户内安装使用,使用地点的海拔不超过 2 0 0 0 { m }
·周围空气相对湿度在最高温度为 + 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 时不超过 50 % ,在较低温度时允许有较大的相对湿度,应考虑到由于温度的变化可能偶然产生凝露的影响
·设备安装时与垂直面的倾斜度不超过 5 %
·设备应安装在无剧烈震动和冲击的地方,不能使电器元件受到腐蚀的场所
运输与储存条件
·运输
1.3柜型结构
| ABB 授权柜动力照明配电箱MDrail-E的柜型结构采用模块化设计,各部分功能明确、布局紧凑, 主要分为以下核心组成部分: | |
| 框架系统 | 型材框架:高强度镀锌钢板或铝合金型材,确保机械强度与耐腐蚀性 |
| 母线系统 | 主母线:高导电率铜排或铝排,承担大电流传输 (如400A-6300A) 分支母线:连接主母线与功能单元,实现电流分配 绝缘支撑:采用环氧树脂或SMC绝缘件,确保电气间隙与爬电距离符合标准 |
| 功能单元 | 抽屉式单元:支持热插拔,故障时可快速更换,缩短停电时间 插拔式单元:通过导轨插入/拔出,适用于小型回路或频繁操作场景 固定式单元:直接安装在柜体内,适用于稳定负载或低成本需求 |
| 电缆进出线室 | 电缆入口:配备可拆卸盖板、密封圈和电缆夹,支持上进下出或下进下出接线 接线端子:采用高强度铜排或弹簧式端子,确保电缆连接可靠性 理线槽:固定电缆走向,避免交叉缠绕,便于后期维护 |
| 散热与通风系统 | 观察窗:透明亚克力或钢化玻璃材质,无需开门即可查看单元状态 门锁:机械锁或电子密码锁,防止未经授权操作 柜体顶部/侧部设散热孔,配合内部导流板形成对流风道 |
2.1产品核心优势
| 智能化集成:从“被动配电”到“主动能源管理” | ||
| 实时数据采集 | ·内置智能电表与传感器,监测电流、电压、功率因数等20+参数,精度达 | |
| ±0.5%,支持电能质量分析 ·通过ABBAbilityTM平台或第三方系统实现故障预警,提前72小时识别过载、 | ||
| 过热等隐患,减少非计划停机 | ||
| ·支持Modbus、Profibus、IEC61850等协议,无缝对接楼宇自动化(BAS)、 | ||
| 工业物联网(IloT)生态系统 | ||
| 高可靠性设计:多重防护,无忧运行 | ||
| 电气安全 | ·配备短路、过载、漏电、欠压/过压四重保护,符合IEC61439标准,故障响 应时间 | |
| 环境适应性 | ·防护等级达IP54(防尘防水),可选-5C至+40C宽温设计,适应沙漠、极 地等极端环境 ·高阻燃材料(UL94V-0级)与无卤设计,降低火灾蔓延风险 | |
| 机械强度 | ·箱体通过IK10冲击测试,抗震等级符合IEC 60068-2-6标准,耐受运输振动 与机械冲击 | |
2.2用户痛点与解决策略
安装效率低,耗时耗力
用户痛点:
传统配电箱安装需现场开孔、接线,步骤繁琐,依赖人工经验,易出错且工期长
解决方案:
·模块化预制设计:MDrail-E采用标准化模块(如断路器、母线、接线端子),提前在工厂完成组装和测试,现场仅需简单拼接·即插即用接口:通过卡扣式或插拔式连接,减少螺丝固定和接线步骤,支持快速扩容或更换
用户价值:
·安装时间缩短 50 % 以上,降低人工成本·减少现场操作误差,提升首次安装成功率
空间占用大,布局不灵活
用户痛点:
传统配电箱体积大,内部结构固定,难以适应狭小空间或复杂回路需求
解决方案:
·紧凑型结构设计:MDrail-E采用高密度母线排和立体布局,体积比传统产品缩小 30 % ·可定制化模块组合:根据用户需求灵活配置进线、出线、计量等模块,支持横向/纵向扩展
用户价值:
·节省机房或配电间空间,降低租赁成本·适应不同场景(如数据中心、商业综合体)的个性化需求
运维复杂,故障排查难
用户痛点:
传统配电箱缺乏智能化监控,依赖人工巡检,故障定位慢,影响业务连续性
解决方案:
·智能监测系统集成:内置电流、电压、温度传感器,实时上传数据至云端或本地监控平台·故障预警与自诊断:通过AI算法分析运行数据,提前预警过载、短路等风险,并定位故障点
用户价值:
·减少 90 % 的被动维修,降低停机损失·延长设备寿命,优化能源使用效率
安全性不足,存在触电风险
用户痛点:
传统配电箱防护等级低,操作时易暴露带电部件,不符合高标准安全规范
解决方案:
·全封闭金属外壳:MDrail-E采用IP54防护等级,防尘防水,隔离外部干扰·安全互锁机制:门盖与断路器联动,开门自动断电,防止误操作触电
用户价值:
·符合IEC/GB安全标准,降低事故责任风险,保障运维人员人身安全,提升企业合规性
兼容性差,升级成本高
用户痛点:传统配电箱与不同品牌设备(如PLC、传感器)接口不匹配,系统扩展需整体更换
解决方案:
·开放协议支持:MDrail-E兼容Modbus、Profinet等主流工业协议,无缝对接第三方系统·预留升级接口:提供标准化插槽,支持未来新增功能模块(如能源管理、物联网网关)
用户价值:
·保护现有投资,避免“推倒重来”式改造·降低长期技术演进成本,提升系统灵活性
| 维度 | MDrail-E配电箱 | 传统方案 |
| 灵活性 | 全模块化,支持在线扩展 | 部分模块化,扩展需停机 |
| 智能化 | 内置监测+通信+预测性维护 | 需外接智能仪表,集成度低 |
| 安全性 | 四重电气保护+双重绝缘+机械联锁 | 防护等级较低 (通常IP40以下) |
| 能效 | 低损耗设计+需量管理 | 仅支持基础电能计量 |
| 全球化认证 | 覆盖100+国家/地区标准 | 认证范围有限,出口需二次测试 |
2.4典型应用场景
工业领域
生产线、自动化设备、机械制造等需要灵活配电的场景案例:某汽车制造厂采用MDrail-E配电箱后,通过模块化设计实现生产线快速改造,停机时间从8小时缩短至2小时
商业建筑
数据中心、医院、商场等对供电连续性要求高的场所案例:某超高层写字楼部署智能监控模块后,通过远程诊断将巡检频率从每周1次降至每月1次,人工成本减少 60 %
基础设施
轨道交通、机场、港口等大型公共项目的配电系统
案例:某地铁线路采用双电源切换模块,实现主备电源无缝切换, 供电可靠性达99.999%
新能源领域
光伏电站、充电桩等分布式能源系统的配套配电
案例:某光伏电站通过MDrail-E实现发电效率提升 8 % ,并满足电网调度要求
2.5总结
ABB 授权MDrail-E配电箱以模块化、智能化、安全高效为核心,通过标准化组件、实时数据交互与多重防护机制,重新定义了中低压配电系统的标准。其价值不仅体现在硬件性能上,更在于通过数字化集成能力,帮助客户实现从“传统配电"到“智能能源管理”的升级,是现代建筑与工业场景的理想选择。
安装步骤
基础固定
·根据箱体尺寸在墙面或地面标记膨胀螺栓孔位(通常为4孔或6孔)·使用电钻打孔(深度 >=slant 8 0 \mathsf {mm } ),植入M10或M12膨胀螺栓·将配电箱轻抬至固定位,用扭矩螺丝刀紧固螺栓至45-50N·m·水平误差 <= 2 \mathsf {mm } / \mathsf { m } ,垂直度偏差 <= 3mm ,防止箱体变形影响模块对接
母线与模块安装
·模块顺序:进线单元 $$ 主开关 $$ 分支开关 出线端子,避免交叉布线 ·母线连接扭矩:铜排螺栓紧固至12-15N·m,防止接触电阻过大发热
接线与标识
·主回路接线:使用不小于相线截面积的铜芯电缆,剥线长度 1 5 - 2 0 {mm } ,压接OT型端子
·控制回路接线:采用 \boldsymbol { 1 . 5 } {mm } ^ { 2 } 多股软线,套热缩管绝缘处理
·电缆弯曲半径>6倍外径,防止机械损伤
接地与防护
·将箱体接地排与建筑接地网通过不小于 2 5mm ^ { 2 } 铜缆连接,紧固扭矩20-25N··检查门盖、操作手柄等可触及金属部件是否通过软铜线与接地排连通·使用接地电阻测试仪,确保接地电阻 <=slant 4 \Omega (高土壤电阻率地区<10Ω)
调试要点
通电前检查
·外观检查:箱门关闭严密,锁具动作灵活,无裸露导体 ·绝缘测试:用500V兆欧表测量主回路对地绝缘电阻 >=slant 1MΩ,控制回路 3 0 . 5 M \Omega ·机械操作:手动分合断路器5次,确认无卡滞、异响,触头压力均匀
通电调试
·先合上进线总开关,观察电压表显示(额定值 ± 5 % ),相位检测仪确认相序正确逐级合上分支开关,监测电流表无过载现象(初始电流 <=slant 额定值 30 % 0·模拟过载/短路故障,验证断路器瞬时脱扣功能(动作时间<0.1s)
运行监测
·连续运行72小时,记录母线温度( \le 7 0 ^ { \circ } { C } )、断路器触点温度( <=slant 6 5 ^ { \circ } \mathsf { C } 一·检查箱体内部无凝露、异味或异常振动
SERVICE SUPPORT
服务支持
一以技术为根基,以服务创价值
| 售前技术支持:精准匹配需求,定制解决方案 | |
| 需求深度分析 | 行业专家团队1对1调研,结合项目场景提供电气系统优化建议 免费输出技术选型白皮书,涵盖负载计算、短路容量分析等关键参数 |
| 定制化方案设计 | 基于BIM建模技术,提供3D可视化配电系统布局方案 针对高海拔、盐雾腐蚀等极端环境,开发专项方案 |
| 售中实施保障:全程可控,交付无忧 | |
| 柔性化生产体系 | 依托智能工厂实现72小时快速定制生产,支持非标尺寸、特殊接口等个性化需求 每台设备出厂前通过48小时全功率带载测试与1000次机械操作寿命验证 |
| 现场安装支持 | 派遣具备专业资深工程师团队,提供「交钥匙」式安装调试 |
| 售后增值服务:主动守护,持续赋能 | |
| 极速响应机制 | 全国布局8大区域服务中心,承诺2小时响应、24小时到场(偏远地区 48小时抵达) 储备常用备件库,支持紧急情况下4小时更换核心模块 |
全生命周期服务
青岛大志美德电气
为每一次启动注入智慧为每一度电创造价值




