WSM-250P/350P/500P
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目录
一、 安全方面注意事项· 2
二、 概述· 8
三、主要技术参数 9
四、 关于额定负载持续率的注意 10
五、连接方法· 11
六、名称及功能· 14
七、焊接操作·- 16
八、应用机能 24
九、保养与故障修理· 26
十、整机原理图、接线图 30
十一、售后服务· .·33
安全方面注意事项
1.请在认真阅读本使用说明书后,正确使用。
2.本使用说明书中所列注意事项是为了安全使用机器,将对您及他人的危害防患于未然。
3.虽然本电焊机是充分考虑了安全性进行设计、制造的,但是在使用过程中请一定遵守本使用说明书中所列的注意事项。否则将有导致死亡或重伤等重大人身事故的可能性。
4.对机器进行误操作后,预想将会发生各种等级的危害及损伤。在本使用说明书的叙述过程中将危害的等级分为3级,用注意标识符及警告用语予以警告。这些注意标识符及警告用语在电焊机的警告等级中完全表示同样的意思。
> 注意标识符表示一般情况。
> 述重伤是指失明、外伤、烫伤(高温、低温)、触电、骨折、中毒等有后遗症及有必要住院或长期去医院进行治疗的伤害。中度伤害及轻伤指不必住院或长期去医院进行治疗的外伤、烫伤、触电等。物质的损害指财产破损及由于机器的损伤而引起的重大损失。
另外,在使用机器时,“必须做的事”、“禁止做的事”由下列标识符及警告用语表示:
| 注意标识符 | 警告用语 | 内 容 |
| 强制 | 必须做的工作。比如:“接地工作”等。 | |
| 禁止 | 不能做的事。 |
> 标识符表示一般情况。
安全方面注意事项 (续)
A危险! 为了避免发生重大人身事故,请一定遵守下列事项
1.虽然本焊机是充分考虑了安全性进行设计、制造的,但是在使用过程中请一定遵守本使用说明书中所列的注意事项。否则将有导致死亡或重伤等重大人身事故的可能性。
2.设置场所的选定、高压气体的使用、保管及配管、焊接产品的保管及废物处理等事项请遵从法规或贵公司的企业标准。
3.在电焊机及焊接操作场所的周围,防止他人无意识进入。
4.使用心脏起搏器的人在得到医生许可之前请不要接近工作中的电焊机及焊接操作场所。电焊机通电过程中,将在周围产生磁场,会对心脏起搏器产生不良影响。
5.为了确保安全,本焊机的维护检查、修理请由有资格者或对焊机非常了解的人进行。
6.为了确保安全,本焊机的操作请由充分理解本使用说明书、具有安全操作知识和技能的人进行。
7.请不要将本焊机用于焊接以外的用途。
8.禁止将焊接电源作管道解冻之用。
A危险!
为了避免触电,请一定遵守下列事项触摸带电部位,有可能受到致命的电击或被灼伤
1.请勿接触带电部位。
2.维修时,请一定在切断配电箱的开关以切断所有输入电源后进行。
3.请不要使用电流容量不够或者有破损、导体露出的电缆。
4.电缆的连接部请牢实紧固后进行绝缘。
5.请不要使用破的或者湿的手套。请一定使用干绝缘手套。
6.在高处作业时,请使用安全网。
7.定期实行维护检查,修理损伤部分后再进行使用。
8.不用时请切断所有装置的电源。
安全方面注意事项 (续)
A危险!
为了使您与他人不受弧光、飞溅及渣皮、噪音的危害,请使用保护用具电弧光是引起眼睛的炎症与皮肤烧伤的原因飞散的飞溅及渣皮是打伤眼睛、受烫伤的原因噪音会引起听觉异常
1.进行焊接操作或者焊接的观察时,请使用有足够遮光度的遮光眼镜或者焊接用面罩。
2.为了保护眼睛不受飞溅及渣皮的伤害,请使用保护眼镜。
3.焊接时请使用焊接用皮制保护手套、长袖工作服、脚面遮盖、皮围裙等保护用品。
4.请在焊接操作场所的周围设置保护屏障,以避免弧光进入他人的眼睛。
5.噪音很大的场合请使用防音保护具。
A危险!
为了使您与他人不受焊接时产生的烟尘及气体的危害,请使用保护用具吸入焊接时产生的烟尘及气体会有害健康在狭窄的场所进行焊接会导致空气不足,有室息的危险
1.了防止气体中毒及室息,在法规规定的场所请充分换气或使用空气呼吸器。
2.为了防止由烟尘引起的伤害及中毒,请使用法规规定的局部排气设备或呼吸用保护用具。
3.在容器、锅炉、船舱等的底部进行焊接时,二氧化碳及氧气等比空气重的气体停留在底部,在这样的场所,为了防止缺氧症,请充分换气或使用空气呼吸器。
4.在狭窄的场所进行焊接时请一定在充分换气或使用空气呼吸器的同时,在受过训练的监视员的监视下进行操作。
5.请不要在脱脂、洗净、喷雾操作场所的附近进行焊接。在这些操作场所的附近进行焊接会产生有害气体
6.进行涂层钢板的焊接时,请一定充、换气或者使用呼吸用保护用具。焊接涂层钢板时会产生有害烟尘气体。
安全方面注意事项 (续)(搬运及设置)
A危险!(搬运)
为了防止搬运过程中发生人身及设备事故,请一定遵守下列事项
1.请不要触摸带电部位。
2.在搬运或移动电焊机时,请一定在切断配电箱的开关或切断所有输入电源后进行。
3.用起重机起吊焊机时,将箱体.盖子可靠安装,牢靠紧固吊环螺栓后再进行起吊。
4.将焊接电源单独用2条吊绳起吊。
5.用叉式起重机等搬运焊机时,请可靠地固定焊机的滚轮。
! 危险! (放置)
在放置电焊机过程中,为了防止由焊接引起的火灾的发生及由烟气引起的对人身体健康的损害,请一定遵守下列事项
1.请不要在可燃物的附近进行焊接。
2.移开可燃物,使飞溅接触不到可燃物。无法移开的场合,请用不可燃遮盖物遮盖在可燃物上。
3.请在距离墙壁及其他电焊机至少30CM以上放置电焊机。
4.请将气瓶固定在专用的气瓶架上。
5.如果焊接电源放置在倾斜的平面上,应注意防止其倾倒,斜面与水平面的向上
倾斜角 s10°
6.请不要在电焊机上面放置重物。
7.请不要堵住电焊机的通风口。
A危险! 为了防止火灾、爆炸及破裂,请一定遵守下列事项
\*飞溅及刚焊接完毕的母材是引起火灾的原因
\*如果有电缆接触不良、铁架等母材侧电流通路的接触不良现象,由于通电产生的发热会导致火灾的发生
\*在汽油等可燃物品容器上起弧可能引起爆炸
\*焊接密封罐体及管道等可能引起破裂
1.不要将刚焊完的母材靠近可燃物。
2.进行房顶、地板及墙壁等的焊接时,请将隐蔽侧的可燃物移开。
3.母材侧电缆请尽量连接在靠近焊接底部的地方。
4.请在焊接操作场所附近配置灭火器,以备万一的情况使用。
安全方面注意事项 (续)(警示综合牌]
警告! 会有符号标示的危险
1. 焊接电极或电线的电击可致死。
1.1 戴上干燥绝缘手套。不可用手触摸电极。不
可戴湿的或有缺陷的手套。
1.2 将自身与工件和地面绝缘开,以免受电击。
1.3 使用设备前,断开输入插头或电源。
2. 呼吸焊接烟雾对人体有害。
2.1 使面部远离烟雾。
2.2 使用强制排风或局部排气装置清除烟雾。
2.3 使用排风扇清除烟雾。
3. 焊接火花会导致爆炸或火灾。
3.1焊接远离易燃物,不要在易燃物附近焊接。
3.2 焊接火花会造成火灾。附近应准备灭火器并留有专人看护。
3.3 不要在任何封闭的容器上焊接。
4. 电弧射线会灼伤眼睛和伤害皮肤。
4.1 戴上安全帽和安全眼镜。使用护耳并系紧衣领纽扣。使用带滤光面罩的焊接头盔,穿戴全身防护服。
5. 焊接前,应接受培训,并仔细阅读本手册。
6. 不可拆除或用漆涂抹覆盖标牌。
安全方面注意事项 (续)(输入连接标示)
1. 当心会有标示的危险存在。
2. 电击可致人死地。
3. 使用设备前,断开输入插头或电源。
4. 使用前请仔细阅读手册。
5. 请注意设备所标定使用电压必须一致。
6. 接电步骤请阅读手册和相应标示
7. 跳线连接请严格按照跳线标示和现场电压。
8. 接地连接线必须在固定处有一定的弯曲长度。
9. 根据国示连接输入电源,通电前再次检查电压和跳线。
1. 警告!当心会有标示的危险存在。
2. 输出电极和连线有触电可能。
1. 当心会有标示的危险存在
2. 焊接电极或电线造成的电击可致死。
3. 弧焊火花可引起火灾,停用设备请断开连接。
4. 连接前请阅读手册。
5. 电线造成的电击可致人死地。
6. 设备工作前请断开电源。
二、 概述
WSM系列直流脉冲氩弧焊机是本公司引进国外先进技术,在第一代焊机的基础上而发展起来的一种高品质焊机.该系列焊机 0.3\mathsf{mm} 以上的不锈钢、紫铜、银、钛等金属薄板,该系列的焊机产品执行国家标准GB/T15579.1-2024《弧焊设备第1部分:焊接电源》。
该机具有如下特点:
1.内置式高频引弧,最小电流5A,引弧成功率极高。
2.抗干扰能力强,电流波动小,电弧极为稳定。
3.实现高质量TIG焊接脉冲功能,起始电流调整,电流上升时间功能,电流下降时间功能,收弧功
能。
4.节省电力节能电路设计,施焊结束1分钟后自动切断主电源。
5.1台焊机4种功能
·直流脉冲TIG 焊直流TIG 焊直流TIG点焊直流手弧焊
根据GB4824-2019IECCISPR11标准的规定,该系列焊机设备为非家用和不直接连接到住宅低压供电网设施中的设备,该设备为用于工业环境中的A类设备。
欢迎各界用户使用广州亦高焊接设备有限公司烽火品牌产品,并提出宝贵建议,我们致力于将产品和服务做得尽善尽美。
三、主要技术参数
| 型号技术参数 | WSM-250P | WSM-350P | WSM-500P |
| 额定输入电压(V) | 088 de | 3Φ 380 | 088 d8 |
| 额定频率(Hz) | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| 额定容量(KVA) | 12 | 18 | 23 |
| 负载持续率(%) | 30 | 30 | 30 |
| 额定最大输入电流(A) | 18.2 | 27.6 | 48.0 |
| 最大有效输入电流(A) | 10.1 | 15.3 | 28.6 |
| 空载电压 (V) | 38 | 50 | 62 |
| 额定输出电流(A) | 235 | 335 | 450 |
| 峰值电流(A) | 16-235 | 17-335 | 17-450 |
| 基值电流(A) | 16-235 | 17-335 | 17-450 |
| 预通气时间(S) | 0.0/0.2 | 0.0/0.2 | 0.0/0.2 |
| 延气时间(S) | 1-20 | 1-20 | 1-20 |
| 电流上升时间(S) | 0.1-5 | 0.1-5 | 0.1-5 |
| 电流下降时间(S) | 0.1-5 | 0.1-5 | 0.1-5 |
| 收弧控制方式 | 有/无/反复 | 有/无/反复 | 有/无/反复 |
| 电弧点焊时间(S) | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-5 |
| 峰值时间(S) | 0.03-1.5 | 0.03-1.5 | 0.03-1.5 |
| 基值时间(S) | 0.05-2.5 | 0.05-2.5 | 0.05-2.5 |
| 绝缘等级 | F | F | F |
| 防护等级 | IP21S | IP21S | IP21S |
| 外形尺寸(mm) | 770x400x790 | 850x460x810 | |
| 重量(Kg) | 125 | 135 | 182 |
四、关于额定负载持续率的注意
)请在额定负载率以下使用,额定负载率超过额定值后,有电焊机性能恶化、烧损的危险。
本焊机的额定负载持续率为:
WSM-250P: 235A 30%WSM-350P : 335A 30% WSM-500P: 450A 30% ●例如额定负载率 60% 是指10分钟的时间内,在额定焊接电流下使用6分钟后停止4分钟后再进行焊接。
\bullet 额定负载率超过额定值后,电焊机的温度上升值将超过允许温度,有电焊机性能恶化、烧损电焊机的危险。●右图显示的是WSM-250PWSM-350PWSM-500P的焊接电流值与使用频率之间的关系。请按照焊接电流值所对应的额定负载率在使用范围内进行使用(TIG焊)。●由于焊枪等其他机器的额定负载率也有限制,请综合参照所使用的机器中最低的额定负载率进行使用。
5.1TIG 焊接时按(1)(2)·…:的顺序进行连接。
(1)松开紧固前盖板的2根M6的螺钉,将盖板打开。
(2)将母材侧电缆连接到“+”的输出端子。
(3)将焊矩的通电电缆连接到“-”的输出端子上。
(4)将焊矩的通气软管连接到“冷却水”端子上。
(5)将焊矩的通气软管连接到“气体”端子上。
(6)将焊矩开关或脚踏开关连接到“焊矩开关”插座中。
(7)重新合上前盖板。
(8)将母材接地。在焊机使用中一定要将前盖板合上并用螺钉紧因。焊矩开关要用附属的捆扎带牢固地安装在焊矩上。
连接方法 (续)
5.2手工焊接时按(1)(2)…:的顺序进行连接。
(1)松开紧固前盖板的2根M6的螺钉,将盖板打开。
(2)将母材侧电缆连接到“+”的输出端子。
(3)将焊条夹连接到“-”的输出端子。
(4)重新合前盖板。
(5)将母材接地。在焊机使用中一定要将前盖板合上并用螺钉紧固。上图是直流正极性的手工焊连接图。如果要使用直流反极性的话,请将焊条夹侧的电缆与母材侧电缆对调。
5.3送气管 的连接(手工焊接时不用)
●如果在换气恶劣的环境下连续使用保护气体的话。则有可能由于缺氧引起室息。在不用的时候一定要将保护气体阀关闭。
·由于气瓶侧倒后有发生人身事故的可能性,请将气瓶固定在气瓶架上以后再进行送气管的连接。
① 将气瓶连接螺母安装在气瓶上,用活动扳手等充分紧固。
\circled{2} 将送气管安装在连接口上,用活动扳手等充分紧固。
5.6接地及输入电源侧的连接
六、名称及功能
为帮助用户尽快了解、熟悉.掌握并熟练使用本设备,本章针对功能单元逐一介绍。
名称及功能(续)
6.1焊接电源
6.1.1工作指示灯:该灯在焊机焊接时灯亮。
6.1.2延气时间旋钮:焊接结束后,调节氩气停止供气的时间。
6.1.3温度显示灯:当焊机过载使用后,该指示灯亮。
6.1.4收弧电流旋钮:在“收弧”开关设定在“有”或“反复”时,用于收弧处理电流的调整。
6.1.5检气开关:在焊接前将开关打在“检查”上时有气体流出,焊接时请将开关打在“焊接
上。
6.1.6下降时间旋钮:在“收弧”开关设定在“有”或“反复”时,用于调节电流缓降的时间。
6.1.7脉冲开关:使用脉冲时将开关打到有的位置。
6.1.8焊接/基值电流旋钮:正常焊接电流的大小及有脉冲时基值电流的大小由此旋钮调节。
6.1.9 收弧选择开关:收弧处理时设定在“有”或“反复”上。
6.1.10上升时间旋钮:在“收弧”开关设定在“有”或“反复”时,用于调节电流缓升的时
间。
6.1.11焊接方法选择开关:该开关可选择手工焊、氩弧焊和点焊。
6.1.12起始电流旋钮:收弧有或反复时,从起弧到连续按着焊枪开关为止的时间是起始电流时
间。
6.1.13电流表:指示焊接电流的实际值。
6.1.14峰值时间旋钮:当脉冲焊时,用于脉冲时间的调节。
6.1.15峰值电流旋钮:当脉冲焊时,用于脉冲电流的调节。
6.1.16基值时间旋钮:当脉冲焊时,用于脉冲休止时间的调节。
6.1.17点焊时间旋钮:当进行点焊时,用于调节焊接的时间。
6.1.18保险座:用于高频回路的保险。
6.1.19保险座:用于控制回路的保险。
6.1.20电源开关:控制电源的开关。
6.1.21指示灯:用于主电源接通的指示。
七、焊接操作
7. 1 TIG焊接
7.1.1直流TIG焊的操作方法
焊接操作(续)
7.1.2脉冲(有/无)
·在直流TIG焊与交流TIG焊时可以利用脉冲功能手工焊接时不能利用脉冲功能。
(1)脉冲
为了保证电弧的稳定、控制熔池的形状、控制输入热量等,使焊接电流周期性地变化即所谓脉冲,利用脉冲可以在大电流时保持电弧的坚挺、提高电弧的稳定性,大电流与小电流混合时可以控制熔池的形状及输入的热量。
(2)脉冲的设定
通过焊机前面板上的脉冲切换开关对脉冲进行设定后,可以进行脉冲焊接。
| 脉冲切换开 关的设定 | 主要用途 | 波形图 | |
| 无 | ·点固焊 ·短焊缝的反复焊接 ·薄板焊接 | 开 焊矩开关 焊接电流 | |
| 有 | ·封底焊时的焊滴滴 下的防止,立焊时 角焊缝的焊滴滴下 的防止。 | 开 焊矩开关 焊接电流 脉冲电流 | 基电流 |
焊接操作 (续)
(3)脉冲的操作(4)脉冲、基电流时间的设定
·通过前面板上的脉冲时间设定旋钮以及基电流时间设定旋钮分别设定脉冲时间及基电流时间。
·通过脉冲时间设定旋钮可将脉冲时间在1.5秒以下范围设定,通过基电流时间设定旋钮可将基电流时间在 2.5秒以下范围内设定。
7.1.3 弧坑填充(有/无/反复)
(1)弧坑填充
在焊接结束端部会有凹坑(弧坑)留下。因为这凹坑的存在会引起裂纹及其他焊接缺陷的产生,所以有必要尽量使它变小,这种处理就叫弧坑填充。
(2)弧坑填充的设定
通过焊机前面板上的弧坑填充旋钮的设定可以进行3种不同的焊接操作。
| 弧坑填充的 设定 | 主要用途 | 波形图 | |||||
| 无 | ·薄板焊接 ·点固焊 | 焊枪开关(TS) 焊接电流 送气 | 开 | 结束 滞后停气 | |||
| ·短焊缝的反复焊接 | 预送气 ·焊接过程中要让焊矩开关打开。 | ||||||
| 有 | ·中厚板的焊接 ·用于填充焊接结束端 部的凹陷(弧坑)开 送气 | 焊枪开关(TS) 焊接电流 起始电流 斜上升 | 开 | 开 结束 滞后停气 | |||
| 基值电流斜下降 收弧电流 | |||||||
| ·薄板焊接时防止焊穿 | 矩上拉熄弧。 | 预送气 ·虽然在焊接过程中在焊矩开关关上的状态下保持燃 弧,但是弧坑填充处理过程中要让焊矩开关打开。 | |||||
| 反复 | 开 开 开 焊枪开关 | ||||||
| 开 焊枪上拉熄弧 | |||||||
| 焊接电流 起始电流基值电流收弧电流 | |||||||
| 上升时间下降时间 送气 一 预送气 滞后停气 ·因为在焊接与弧坑填充处理中在焊矩开关关上的 状态下自已保持燃弧,所以在焊接结束时请用焊 | |||||||
(3)弧坑填充的操作
7.1.4弧坑填充与脉冲
若将弧坑填充与脉冲接合起来使用的话则可以进行以下焊接操作。
7.1.5电弧点焊
TIG电弧点焊是TIG焊接的1种,即将2块薄板叠在一起,利用钨电极与母材之间发生的电弧热,使母材结合起来的焊接方法。
电弧点焊的设定、操作:
| 焊炬 开笑 | 开 | (开) | ||
| 关 | 枪开关的操作 | |||
| 输出 电流 | ||||
| 点洋时间 | 下降时间 | |||
| 焊接电流 | 收弧电流 | |||
7.1.6手工焊接(1)手工焊接时应注意以下各项:
\*不要将焊条保管在潮湿的地方。
^* 在使用前要将焊条充分干燥。
\*在室外焊接时,若风速超过3m/sec的话则要进行防风。
(2)手工焊的设定、操作:
7.2电弧点焊
7.2.1电弧点焊
TIG电弧点焊是TIG焊接的 1 种,即将2块薄板叠在一起,利用钨电极与母材间发生的电弧热从母材的一侧进行局部加热、熔化母材使2块母材接合起开的焊接方法。电弧点焊时需要有电弧点焊用的绝缘衬套以及喷嘴。
7.2.2电弧点焊的设定、操作
| 焊炬开关 | 开 (开) | 焊炬开关的操作 | |||
| 关 | |||||
| 输出电流 | |||||
| 电弧点焊时间—一斜下降时间 | |||||
| 焊接电流 | 弧坑填充电流的设定值 | ||||
7.3手工焊接
| 注意 | 有关焊条请遵守以下各项。 | |
| 不要将焊条保管在温湿的地方。 在使用前要将焊条充分干燥。 在对预热及焊接处去除水分中利用煤气燃烧器时,一定要加热到100度以上。 因为点固焊时产生的焊渣、烟尘是造成焊接部附带水分的原因,所以在点 焊后要立即除去焊渣、烟尘。 在房屋外焊接时,若风速超过3m/sec的话则要进行防风。 | ||
7.3.1手工焊的设定、操作在手工焊接时无法利用脉冲功能。
7.3.2手工焊的条件
有关详细的焊接条件请参照各焊条上所记的焊接条件。
| 直径mm 焊条 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 钛铁矿型焊条 | 50~85 | 80~130 | 120~180 | 170~250 |
| 钛钙型焊条 | 50~100 | 90~130 | 140~1 80 | 190~150 |
| 低氩焊条 | 55~85 | 100~140 | 140~190 | 190~250 |
| 直径mm 焊条 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 钛铁矿型焊条 | 40~70 | 60~110 | 100~150 | 130~200 |
| 钛钙型焊条 | 50~90 | 80~130 | 1 10~170 | 140~210 |
| 低氩焊条 | 50~80 | 90~130 | 120~180 | 160~210 |
8.1.1预送气时间的调整
预送气功能是指通过在起弧之前就开始放氩气将钨电极及焊接部位与空气完全隔离开来,达到消除起焊处的缺陷的功能。
在焊机出厂时,这个预送气时间设定在大约0.3秒。
在滞后送气时间内再一次起弧时,为了提高工作效率预送气时间自动地变成零。
若将短插条切换开关“S1”换在「B」侧的话,则可以将预送气时间设成“0秒”。
8.1.2有关初期电流
在焊机出厂时初期电流是被设成「有」的,若将印刷电路板上的短插条切换开关“S3”换在「B」侧的话,则可以将初期电流设置成「无」。
8.1.2有关电流调整的“前面板/遥控器切换”
在焊机出厂时电流调整是被设在「前面板」侧的,在利用遥控器(选择附属件)进行电流调整时,请将印刷电路板上的短插条切换开关“S2”换到「B」侧。
当切换开关在「遥控器」侧时,则通过前面板无法调节电流。另外,当切换开关在「前面板」侧时,则通过遥控器也无法调节电流。
应用机功能 (续)
8.2异常指示灯亮时
口在使用中如有异常发生,则异常指示灯(黄色)亮,本焊接电源停止。这时请检查下列各项。但如果异常仍不解除则请照9.6的“故障与对策”。
温度异常 (前面板上的LED2灯亮)
本焊接电源使用时允许的最高周围温度是40度,另外,本焊接电源应在额定使用率内使用。由于在周围温度超过40度的环境里使用,或在超过额定使用率时,或在焊机内部由于污染不能充分冷却时,焊机内部温度会异常上升,此时温度异常指示灯(黄色)亮,焊接电源自动停止。保持风扇转动状态将焊机放一会后温度异常指示灯会熄灭,焊机恢复使用。
另外,在重新开始焊接时为了不让温度异常指示灯在再次亮起将使用率、焊接电流调小。如果多次在温度异常指示灯熄灭后立即就重新开机,不作电流,使用率调小、处理)的话,则会造成焊接电源故障的产生。
8.3遥控器的使用方法与自动机的连接
如用户确实需要使用遥控器,或陪接自动机,请与生产厂家直接联系,生产厂家将提供技术支持及包您满意的售后服务。
九、保养与故障修理
在焊接后的瞬间,电源内部的单相变压器、直流电抗器、散热等主回路的部品温度仍保持很高。在检查和修理时如果触摸这些部品的话由于会造成烫伤所以要在充分冷却以后才可以触摸这些部品。
保养与故障修理(续)
9.1保养 事\*请使用进行严格质量管理的烽火产品\*\*
(1)定期检查
●为了安全、有效地使用电焊机,请注意进行定期保养检查。
●日常的注意事项① 有无异常的振动、响声、气味。
②电缆连接部位有无异常发热。
③在电源开关接通时,风扇是否顺利地转动。
④开关是否有动作不良现象。
\circled{5} 电缆的连接、绝缘方法是否有误。
\circled{6} 电缆是否有即将断线的地方。
定期检修的要点(2)每隔3\~6个月的定期检查
| ①焊接电压的变动是否很大? | ②是否每6个月左右有进行1次内部清扫? |
| ③机壳接地是否断路? ·接地断路将 成为故障的原因 | ④电源开关、焊接电源的输入侧、输出侧电 缆连接部分的紧固是否可靠,绝缘是否安全? |
1、电气的连接部分的检查
请检查是否有由于焊接电源的输入侧、输出侧的电缆连接部的紧固螺丝的松驰、生锈等造成接触变坏、绝缘有无问题等。
2、接地线
确认焊机的机壳是否已可靠接地。
3、焊机内部的灰尘的去除
三极管及二极管的冷却板上如果有灰尘蓄积的话则散热变坏,将给三极管及二极管带来不良的影响。另外,如果在变压器等的卷线间蓄积有灰尘的话,将是造成绝缘恶化的原因。
每隔3\~6个月要进行1次将焊接电源的侧板、上部盖板拆下,用不含湿气的压缩空气吹掉蓄积的灰尘。
(3)熔断器的更换
在进行熔断器的更换时,一定要将输入侧电源的开关关闭后才可进行。
保养与故障修理(续)
9.2在认为故障之前....在请求修理之前请进行以下的检查。
| 在这种情况下 | 检查 |
| 不起弧 | ·电源开关是否处于关闭状态。 ·是否缺相。 ·输入侧开关的熔断器是否断开。 焊矩开关是否连接着,或者是否处于断线状态。 ·母材侧电缆是否连接好。 |
| 无法进行电流的设定 | ·连接是否有松驰。 气体是否充分。 |
| 电弧不稳定 | ·钨电极的端部是否已变粗糙,是否已变白。 电流设定切换开关是否选择准确。 |
| 无法关闭保护气体 | 使用遥控器时,检查遥控器是否已接上。 气体检查开关S4是否打在“检查”上。 |
| 不出保护气体 | ·送气软管是否连接好。 气体是否充分。 ·气瓶的阀是否已打开。 ·是否已设置成手工焊接方式。 |
| 无法熄弧 | ·是否设置在弧坑填充“有”或者“反复”上。 |
| 不出高频 | 焊矩开关是否连接好,或者是否处于断线状态。 ·手工焊接有的母材侧电缆是否连接好。(“-”端子-母材间)·是否设置成了手工焊接 方式。 .气体是否流通。 |
保养与故障修理(续)
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 | |
| 1 | 电源指示灯不亮 | 电源开关损坏 电源指示灯损坏 输入电源缺相 控制变压器损坏 控制电源保险损坏 | 更换开关 更换电源指示灯 检查配电箱及电源线 更换控制变压器 更换保险丝 | |
| 2 | 开机后 风机不转 | 风机FN故障 控制电源保险损坏 输入电源缺相 | 更换风机 更换保险丝 检查配电箱及电源线 | |
| 3 | 无焊接电流输出 | 过热保护 可控硅模块损坏 程序板或触发板损坏 电位器损坏 交流接触器损坏 | 让焊机空转10分钟 更换损坏的可控硅模块 更换电路板 更换电位器 更换交流接触器 | |
| 4 | 无气体 输出 | 检气时 也不送 气 | 气瓶阀门没打开 气瓶气压不足 电磁气阀损坏 程序板损坏 | 打开气瓶阀门 更换气瓶 更换电磁气阀 更换程序板 |
| 检气时 送气 | 焊矩开关故障 焊矩开关电缆故障 检气开关置于检气上 | 更换焊矩开关 将电缆连接好 | ||
| 5 | 送气不停 | 电磁气阀损坏 程序板损坏 高频保险丝熔断 | 将检气开关置于焊接上 更换电磁气阀 更换程序板 更换高频保险丝 | |
| 6 | 无高频 | 高压变压器损坏 高压电容损坏 火花塞太近 程序板损坏 | 更换高压变压器 更换高压电容 将火花塞调置最佳位置 更换程序板 | |
十、整机原理图、接线图
整机原理图、接线图(续)
电源部件分布图
(“O”内数字与部件明细表中No.栏内数字一致,请对应阅读。)
| NO | 代号 | 名称 | 部件编号 | 规格/型号 | |||||
| WSM250 | WSM350 | WSM500 | 数量WSM25 0 | WSM350 | WSM500 /630 | ||||
| 1 | T1 | 主变压器 | ET120400 35 | ET120700 54 | FHT0100 3 | 1 | |||
| 2 | T2 | 控制变压器 | FHC00401 | 1 | |||||
| 3 | T3 | 高压变压器 | EC10050010 | 1 | |||||
| 4 | T4 | 藕合变压器 | EL01109-1|EL01109-1 | EL01077- 1 | 1 | ||||
| 5 | L1 | 滤波电抗器 | FHL01001 | EL02070-1 | FHL01005 | 1 | |||
| 6 | IPL | 平衡电抗器 | FHL01002 | EL02071-1FHL01006 | 1 | ||||
| 7 | SCR1- 6 | 可控硅模块 | 2 | PWB60APWB80A | PWB13 OA | ||||
| 8 | FM | 风扇 | 1 | FNZ-24- 250 (D) | 300fzl2-34 | ||||
| 9 | QF | 电磁阀 | 1 | DC24V | |||||
| 10 | R1 | 电阻 | 1 | RXG-100W-10R | |||||
| 11 | R2 | 电阻 | 1 | RXG-200W-20R | |||||
| 12 | R2 | 电阻 | 1 | RX27-40W390R | |||||
| 13 | R3 | 电阻 | 1 | RJ-3W-100K | |||||
| 14 | R4 | 电阻 | 1 | RXG-100W-25R | |||||
| 15 | R5 | 电阻 | 1 | RJ-3W-1K | |||||
| 17 | C1 | 电容 | 1 | 1.2uf/450V | |||||
| 18 | C2 | 电解电容 | 1 | 680uf/200V | |||||
| 19 | C3 | 电容板 | EP16010188 | 1 | |||||
| 20 | C4 | 电容器 | 1 | 0.47uF/630V | |||||
| 21 | FD1 | 火花塞 | 1 | ||||||
| 22 | PCB1 | 印制板 | FHP00210403 | 1 | |||||
| 23 | PCB2 | 印制板 | FHP00420403 | 1 | |||||
| 24 | PCB4 | 印制板 | FHP00140403 | 1 | |||||
| 25 | PCB5 | 印制板 | FHP00130403 | 1 | |||||
| 26 | D1 | 整流桥 | 1 | S35VB100 | |||||
| 27 | H1 | 电流霍尔 | 1 | CS400B | |||||
| 28 | MS | 交流接触器 | 1 | CJX2-3210 CJX2-5011 | |||||
十一、售后服务
尊敬的用户:请在购买本产品后及时依据保修卡有关事项办理投保手续,如果您在使用过程中需要帮助,请和当地代理商或本公司联系,我们将在24小时内作出回应。本公司向您承诺:凡购买本公司产品(割枪等易损件不包括在内)一年保修,并对其终身服务。
要求修理
1、 发生异常时,请先参照(常见问题及排除方法表)进行初步检查。
2、 要求修理时,请和购买处销售商或本公司的各专卖店、营业所联系。
3、 联系事宜:\circled{1} 您的姓名、地址、电话号码。\circled{2} 型号、机种。\circled{3} 切割电源机箱铭牌上的制造编号。\circledast 故障或异常现象的详细内容。
二 其它事宜
1、请在购买本产品后及时依据保修卡的有关事项办理投保手续,如果您在使用过程中需要帮助,请与购买处或本公司联系,我们将在24小时内做出回应。
2、保修期内,非人为损坏,可享受保修一年的服务(焊枪等易损件不在其内),超过保修期本公司只收取器件成本费。
3、用户不得自行拆卸、改装或更换电子元器件,否则,后果自负。




