项目施工方案

聚氨酯超耐磨地坪

简 单 创 造 不 简 单

东 莞 市 高 知 建 筑 装 饰 材 料 有 限 公 司

2023 年 9 月

第一条 适用范围

GMP 高标准制药厂、医院、精密机械工厂、无尘车间、航天航空制造中心等，

对地面机械性能及化学综合性能要求较高的室内地坪涂装。

第二条 技术方案

针对贵公司的具体情况及要求，拟推荐环氧砂浆自流平+聚氨酯超耐磨地坪， 施

工方案，供贵公司参考。

2.1 基面要求：

2.1.1．施工基面要经过防水防潮处理、环境温度及地表温度

≥10℃含水率低于 8%、相对湿度≤85%，通风状态尽量保持良好。

2.1.2．基层若为大体积混凝土施工时应设有钢筋网格：要求不小于Φ8@

200×200，能有效缓解大体积混凝土开裂。

2.1.3．基层为大面积混凝土施工时应 100 ㎡设线缝一道为宜。

2.1.4．基层强度要求，基层若为混凝土：混凝土强度不小于 C25，且表面应

搓毛处理；基层若为水泥砂浆，要求水泥砂浆强度不小于 M15。厚度不小于 50mm，

且表面应搓毛处理。

2.1.5．基面平整度要求 2M 直尺测量高度误差不得超过 2mm。且表面没有空

鼓及缺陷。

2.2 产品特点

环氧自流平+聚氨酯超耐磨地坪

产

品

特

点

1、美观、耐磨，防尘、易清洁

2、与基面粘结牢固，收缩率小，耐用

3、耐一般化学腐蚀

4、具有较强的抗压性、抗冲击性、耐磨性

5、可获镜面效果【环氧树脂对于地坪漆来讲是镜面效果最好的了】

2.3 施工流程：

2.3.1 基层处理-用 30 目金刚磨头研磨至地面达到平整度；

2.3.2 刮涂环氧树脂底漆层；

2.3.3 刮涂环氧树脂砂浆层；

2.3.4 刮涂环氧腻子层；

2.3.5 滚涂环氧自流平面漆层；

2.3.6 刮涂/滚涂聚氨酯超耐磨面漆。

2.4 施工工艺：

第一步 基层处理：

1. 用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨；

2. 地面凸出物及高低不平处用砂盘机磨平；

3. 对地面进行初步的清理；

4. 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

5. 地面裂缝及破损处先用树脂材料补平；

6. 施工环氧地坪前地面含水率需在 8%以下，并保持干燥；

7. 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

注：使用打磨机处理:

a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

c. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

第二步 环氧底涂层施工：

1. 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配

置；

2. 用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；

3. 将搅拌好的材料送至施工区域内；

4. 涂布底涂时用镘刀均匀涂布，无漏涂；

5. 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；

6. 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用；

7. 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

8. 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。

9.总厚度：

第三步 环氧树脂中涂砂浆层施工：

1．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀；

3．材料混合后，按正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

5．涂布中涂材料时，用镘刀进行局部修补；

6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

7．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

9. 施工中发现杂质应立即去除；

10.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 12-24 小时。

11.待固化后，打磨镘刀痕等缺陷处并清理干净。

12.总厚度：

第四步 环氧腻子层施工：

1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．将环氧树脂按比例混合后加适量填充料搅拌均匀；

3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

4．刮布腻子时，用镘刀批刮 1-2 遍，重点是填补坑洞、孔隙、针眼等；

5．施工时应尽量减少施工结合缝；

6．施工时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

8. 施工中发现杂质应立即去除；

9. 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8-12 小时；

10.待固化后，打磨镘刀痕等局部缺陷处并清理干净。

11.总厚度：

第五步 环氧自流平面漆层的施工：

1.腻子封闭层固化后，需打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面平整，

清洁，干燥，无气孔时，可进行面涂.

2.施工前先将 A 组分充分搅拌均匀后，与 B 组分按比例混合，细砂，充分搅拌

3~5 分钟，既可施工。

3.本产品经实验证明已有足够的施工适应性，不应随便添加任何溶剂及稀释剂，

如要添加请使用配套稀释剂及按本公司推荐添加量使用。

4.请按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量，滚涂或刷涂施工，根据施工

用量分 2 道用滚筒滚均匀。

5.本产品在 25℃时可使用时间为 30 分钟左右，请根据实际使用时的温度及施工

进度确定每一次的配料量，配好的材料必须一次性用完，剩余的 A/B 组分必须

密封保存。

6.总厚度：

第六步 聚氨酯超耐磨面漆层的施工：

1.面漆层面固化后，需打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面平整，清

洁，干燥，无气孔时，可进行聚氨酯超耐磨施工.

2.先用刮刀刮涂完毕，用专用滚涂交叉均匀滚涂，达到表面无痕迹，保持漆膜

度光泽度一致。

2.4 技术参数

聚氨酯超耐磨地坪漆

干 燥

时 间

表干 h ≤5

实干 d ≤24

抗压强度 MPa 80

抗冲击性 kg.cm 50

抗弯强度 MPa 15

附着力 级 1

耐磨性 g(500g/1000r 失重) ≤0.026

铅笔硬度 H ≥6H

耐 60%硫酸 7 天无明显变化

耐 25%氢氧化钠 7 天无明显变化

耐 3%氯化钠 7 天无明显变化

耐溶剂、油污 耐

注：以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。

报 价 表

用量及报价

项 目

环氧聚氨酯超耐磨

材料用量 金额（元/m2）

直

接

费

用

环氧底油

环氧砂浆层

环氧腻子层

环氧自流平面涂层

聚氨酯超耐磨

直接费用小计（元/m2）

施工成本

总工程承包价(不含税)

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