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目录
1. 概述 ...........................................................................................................................................................................1
2. 技术指标和性能特点................................................................................................................................................1
2.1 技术指标..............................................................................................................................................................1
2.2 性能特点..............................................................................................................................................................1
2.3 工作环境..............................................................................................................................................................1
3. 动平衡机的构成........................................................................................................................................................1
3.1 机械部分..............................................................................................................................................................1
3.2 动平衡机电气系统..............................................................................................................................................1
4. 动平衡机安装............................................................................................................................................................2
4.1 拆包装检查..........................................................................................................................................................2
4.2 机械安装..............................................................................................................................................................2
4.3 丝杆安装..............................................................................................................................................................2
5. 显示面板及功能键....................................................................................................................................................3
5.1 显示面板介绍......................................................................................................................................................3
5.2 主要按键及组合键功能：..................................................................................................................................4
6. 安装及卸下车轮........................................................................................................................................................4
6.1 检查车轮..............................................................................................................................................................4
6.2 安装车轮..............................................................................................................................................................4
6.3 卸下车轮..............................................................................................................................................................4
7. 轮辋数据输入方法和轮胎的平衡操作....................................................................................................................4
7.1 机器通电状态......................................................................................................................................................4
7.2 正常动态平衡模式轮胎数据输入方法和轮胎的平衡操作..............................................................................5
7.3 静态（ST）平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作.................................................................................5
7.4 ALU-1平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作..........................................................................................6
7.5 ALU-2平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作..........................................................................................6
7.6 ALU-3平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作..........................................................................................7
7.7 ALU-S 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作..........................................................................................7
7.8 平衡块分割隐藏粘贴模式操作过程..................................................................................................................8
7.9 重算功能..............................................................................................................................................................8
8. 不平衡优化................................................................................................................................................................8
9. 机器自校准................................................................................................................................................................9
10. G / OZ重量单位转换操作.....................................................................................................................................10
11. 机器设置..................................................................................................................................................................10
11.1 最小显示数值设置..........................................................................................................................................10
11.2 按键音提示功能设置......................................................................................................................................10
11.3 显示器亮度设置..............................................................................................................................................10
I
II
11.4 尺寸单位设置..................................................................................................................................................11
12. 机器自检功能.......................................................................................................................................................... 11
12.1 数码管或指示灯检测......................................................................................................................................11
12.2 位置传感器信号检测......................................................................................................................................11
12.3 检测压电传感器信号......................................................................................................................................11
13. 故障排除.................................................................................................................................................................. 11
14. 机器维护..................................................................................................................................................................12
14.1 非专业人员日常维修......................................................................................................................................12
14.2 专业人员维修..................................................................................................................................................12
15. 刹车锁紧的使用方法和作用..................................................................................................................................13
16. 错误代码表..............................................................................................................................................................13
17. 爆炸图.............................................................................................................................................................. 14
18. 配件清单..................................................................................................................................................................17
1
1. 概述
车轮动平衡不好，会使行驶中的车轮跳动，方向盘振动，影响司机驾驶，导致转向系统结合部
间隙增大，损坏减振器及转向部件，增加发生交通事故的几率。车轮进行动平衡后，可以避免产生
这些问题。
本型号的车轮动平衡机（以下简称为动平衡机）采用了由新型大规模集成电路构成的高速信息
采集、处理及解算的硬件系统。
使用本机器前应认真阅读本手册，以保证安全操作及动平衡机的正常运行。应避免拆去和更换
机器的零部件；当需要修理时，应与技术维修服务部联系；车轮动平衡之前，应确认车轮可靠地锁
定在连接器法兰上；操作人员应穿紧身工作服以防挂住，非操作人员不得开动机器。
超出动平衡机使用手册规定的功能范围，动平衡机不能使用。
2. 技术指标和性能特点
2.1 技术指标
最大车轮重量：65kg
电源电压：DC12V1A
平衡转速：约 120r/min
平衡周期：8s
轮辋直径：10〃～24〃(256mm～610mm)
轮辋宽度：1.5〃～20〃(40mm～510mm)
噪声：小于70db
净重：30Kg
外形尺寸：760mm×430mm×415mm
2.2 性能特点
采用6位数码管显示，具有灵活的界面操作功能；
节能，无电机，手摇式；
多种平衡操作模式，可实现平衡块夹，粘贴等
机器自校准功能；
自动故障诊断及保护功能；
适用于钢结构及铝合金结构的多种轮辋；
2.3 工作环境
环境温度：5～50℃；
海拔高度：≤4000 米
相对湿度：≤85%
3. 动平衡机的构成
动平衡机是由机械和电气两大部分组成：
3.1 机械部分
机械部分是由支撑架和旋转主轴构成，它们共同固定在壳体上。
3.2 动平衡机电气系统
（1）由新型微处理器等大规模集成电路，LED 显示器及键盘构成的微机系统；
（2）由光电耦合器及齿盘构成的测速及定位系统；
（3）水平及垂直压力传感器；
2
图 3-1 电气系统图
4. 动平衡机安装
4.1 拆包装检查
拆除包装，检查是否有损坏件，如有疑问请不要使用机器，应及时与供应商联系。随机配
件包括如下：
传动轴螺柱 1
平衡钳 1
内六角扳手 1
测量尺 1
开合螺母(套) 1
锥度块 4
标准 100 克平衡块 1
4.2 机械安装
4.2.1 动平衡机必须安装在高度大于 60CM 坚实的台面上，并用 3 个 M8 的螺丝固定好。
4.2.2 动平衡机四周应留有 500mm 空间，以方便操作。
外形尺寸 安装孔位(底视)
4.3 丝杆安装
将传动轴螺柱安装到主轴上（见图 4-1）。
转速测量及
定位测量
水平及垂直
压力传感器
MCU 微处理器
主轴
键盘 数码管显示器
供电电路
3
图 4-1
5. 显示面板及功能键
5.1 显示面板介绍
图 5-1 为动平衡机的按键板和显示面板示意图，各含义如下：
1-显示内侧不平衡值
2-显示外侧不平衡值
3-显示平衡方式
4-距离输入键
5-宽度输入键
6-直径输入键
图 5-1
7-显示实际不平衡值(小于 5 克时) 、功能键 ①克/盎司 ②毫米/英寸 ③自校准
8-重新运算键
9-平衡方式选择的功能键
10-外侧不平衡位置显示
11-内侧不平衡位置显示
12-不平衡最佳化操作
13-分割功能
14-最佳化指示
15-ALU-S 模式指示
16-分割指示
4
注意：只能用手按按键，不要用平衡钳或其它尖锐物体按按键。
5.2 主要按键及组合键功能：
[a↑]或[a↓] 输入距离 [b↑]
或[b↓] 输入轮辋宽度
[d↑]或[d↓] 输入轮辋直径
[SET] 重新运算
[FINE] 显示实际不平衡值
[MODE] 平衡方式选择之功能键
[FINE]+ [SET] 进行自校准
[FINE]+ [a↑] + [a↓] 不平衡克与盎司的转换
[SET] + [MODE] 自检
[FINE] + [MODE] 机器设置
注：1、选择克与盎司时，在关机后仍能保存；
2、选择轮辋宽度和轮辋直径为毫米作单位时，在关机后不能保留。
6. 安装及卸下车轮
6.1 检查车轮
车轮清洗干净，无沙尘 ，去除车轮上原有的附加铅块；检查轮胎气压是否符合规定值；
检查轮辋定位面和安装孔有无变形。
6.2 安装车轮
6.2.1 当轮辋有中心孔时，选择最适合于中心孔的锥体。
6.2.2 该动平衡机车轮安装有两种方式：A 正定位方式；B 反定位方式。
6.2.2.1 正定位方式（见图 6-1）：正定位是常用的定位方式，操作简单快捷，主要适用
于内孔较小的普通钢圈和薄铝合金圈。放置顺序：主轴→放合适锥体（小头朝
外）→车轮（轮辋安装面朝内）→快速夹具。
6.2.2.2 反定位方式（见图 6-2）：当车轮内孔较大，要用最大的锥体时采用反定位，以
保证钢圈与主轴法兰紧密配合。放置顺序：主轴→车轮→放合适锥体（大头朝
外）→快速夹具。
6.2.3 把车轮和锥体安装在主轴上，当扭紧手柄时，确保锥体能卡住车轮，拧紧后，才能转
动车轮。
6.3 卸下车轮
6.3.1 卸下快速夹具。
6.3.2 抬起车轮将其从主轴上取下来。
图 6-1 图 6-2
注意：在安装和卸下车轮时，不要使车轮在主轴的丝杠上滑动，以免产生划痕。
7. 轮辋数据输入方法和轮胎的平衡操作
7.1 机器通电状态
接通电源后，自动进入初始化程序，约两秒钟后初始化完成，机器自动进入正常动态（轮
辋两边缘夹平衡块）平衡模式，显示如图 7-1，等待输入轮胎数据。
5
图 7-1
7.2 正常动态平衡模式轮胎数据输入方法和轮胎的平衡操作
7.2.1 电源开关闭合后，机器进入常态平衡模式，模式如下图。
7.2.2 输入轮辋数据：
图 7-2
移动测量尺，将尺头顶在轮辋内侧边缘位置，如图 7-2 所示，读取尺标所显示的 a 值，
放回测量尺。按[a-] 或 [a+]输入 a 值。
7.2.3 输入轮辋宽度
读取轮辋上所标的宽度值或用随机的测量尺测得轮辋的宽度值，按[b-] 或 [b+]输入 b
值。
7.2.4 输入轮辋直径
读取轮辋上所标的直径值或用随机的测量尺测得轮辋的直径值，按[d-] 或 [d+]输入 d
值。
7.2.5 正常动态平衡模式下轮胎的平衡操作
输入轮辋数据后，手动转动轮胎，显示“red cue”时放手。系统在等待合适的转速时进
行计算，显示“RUN ---”，计算完成时显示“STOP”，这时压下刹车使轮胎停止，数码管显
示数据，缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 5-1（10））全亮时，在轮辋内侧 12 点钟位置
夹上左边数码管所显示重量的平衡块（图 7-3）。再缓慢旋转车轮，当外侧位置指示灯（图 5-1
（11））全亮时，在轮辋外侧 12 点钟位置夹上右边数码管所显示重量的平衡块（图 7-4）。再
手动转动轮胎，显示全黑时放手，两边数码管显示时，轮胎停止，平衡结束。
图 7-3 图 7-4
7.3 静态（ST）平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作
（ST）模式适合于只在中间加平衡块的轮辋，如摩托车轮胎。
在常态模式下，测出加平衡块处的直径 d 值（图 7-5），按[d-] 或 [d+]输入 d 值。（a 值
和 b 值可以为任意值）。按[MODE]键使 ST 模式指示灯亮，进入静态（ST）平衡模式，模式
6
指示如下图。
图 7-5
输入轮辋数据后，手动转动轮胎，显示“RUN ---”时放手。显示如图 7-6 时，右侧显
示 ST，左侧显示轮胎的静态不平衡量。轮胎停止后，缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图
5-1（10））和外侧位置指示灯（图 5-1（11））全亮时，在轮辋中间 12 点钟位置粘贴数码管所
显示重量的平衡块（图 7-5）。再手动转动轮胎，显示“RUN ---”时放手，等两边数码管显
示时，轮胎停止后，平衡结束。
图 7-6
7.4 ALU-1 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作
按照 7.2 输入好轮辋数据后，按[MODE]键，模式指示如下图时，即可用 ALU-1 模式进
行轮胎平衡。
输入轮辋数据后，手动转动轮胎，显示“RUN ---”时放手。当显示“STOP”时，轮
胎停止，数码管显示数据，缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 5-1（10））全亮时，在轮
辋内侧肩部 12 点钟位置粘贴左边数码管所显示重量的平衡块（图 7-7 左）。再缓慢旋转车轮，
当外侧位置指示灯（图 5-1（11））全亮时，在轮辋外侧肩部 12 点钟位置粘贴右边数码管所显
示重量的平衡块（图 7-7 右）。手动转动轮胎，显示“RUN ---”时放手。当数码管显示时，
轮胎停止，平衡结束。
图 7-7
7.5 ALU-2 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作
按照 7.2 输入好轮辋数据后，按[MODE]键，模式指示如下图时，即可用 ALU-2 模式进
行轮胎平衡。
7
输入轮辋数据后，手动转动轮胎，显示“RUN ---”时放手。当显示“STOP”时，轮
胎停止，数码管显示数据，缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 5-1（10））全亮时，在轮
辋内侧肩部 12 点钟位置粘贴左边数码管所显示重量的平衡块（图 7-8 左）。再缓慢旋转车轮，
当外侧位置指示灯（图 5-1（11））全亮时，在轮幅内侧 12 点钟位置粘贴右边数码管所显示重
量的平衡块（图 7-8 右）。手动转动轮胎，显示“RUN ---”时放手。当数码管显示时，轮胎
停止，平衡结束。
图 7-8
7.6 ALU-3 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作
按照 7.2 输入好轮辋数据后，按[MODE]键，模式指示如下图时，即可用 ALU-3 模式进
行轮胎平衡。
输入轮辋数据后，手动转动轮胎，显示“RUN ---”时放手。当显示“STOP”时，轮
胎停止，数码管显示数据，缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 5-1（10））全亮时，在轮
辋内侧 12 点钟位置夹上左边数码管所显示重量的平衡块（图 7-9 左）。再缓慢旋转车轮，当
外侧位置指示灯（图 5-1（11））全亮时，在轮幅内侧 12 点钟位置粘贴右边数码管所显示重量
的平衡块（图 7-9 右）。手动转动轮胎，显示“RUN ---”时放手。当数码管显示时，轮胎停
止，平衡结束。
图 7-9
7.7 ALU-S 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作
以上三种ALU模式并不适用于所有形状的轮胎，有些轮胎用以上模式平衡结果不理想，
可以采用 ALU-S 模式进行平衡。输入轮辋数据方法如下：
按[MODE]键，使 ALU-S（图 5-1（15））指示灯亮。模式指示如下图。
如图 7-8 或图 7-9 所示，移动测量尺至轮辋内侧（aI 处），测量轮辋内侧的距离(aI)值，
按[a-] 或 [a+]输入 aI 值。
移动测量尺到轮辋外侧（aE 处），测量轮辋外侧的距离（aE）值，按[b-] 或 [b+]输入 aE
值。
8
用卡尺测出轮辋内侧(aI 处)的直径（dI）值，按[d-] 或 [d+]输入 dI 值。 用卡尺测出
轮辋外侧(aE 处)的直径（dE）值，按[FINE] 和 [d-] 或 [d+]输入 dE 值。
图 7-8
图 7-9
输入轮辋数据后，手动转动轮胎，显示“RUN ---”时放手。当显示“STOP”时，轮
胎停止，数码管显示数据，缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 5-1（10））全亮时，在轮
辋内侧（aI 处）12 点钟位置加上左边数码管所显示重量的平衡块。再缓慢旋转车轮，当外侧
位置指示灯（图 5-1（11））全亮时，在轮辋外侧（aE 处）12 点钟位置加上右边数码管所显示
重量的平衡块。手动转动轮胎，显示“RUN ---”时放手。停止后两边数码管显示为 0，平
衡结束。
7.8 平衡块分割隐藏粘贴模式操作过程
平衡块的分割隐藏粘贴模式可以将处在两个轮辐之间的平衡块一分为二，使分割后
的两个平衡块处在相邻两个轮辐的后面，达到隐藏平衡块的目的。这种平衡模式仅适用
于 ALU-S 平衡模式。
在 7.7 的操作过程中，如果外侧的平衡块没处在轮辐的后面，而想将其隐藏在轮辐的
后面，可进行如下操作：
按下[FUNC]键，SPLIT 指示灯（图 5-1（16））会亮起，出现输入辐条数界面（图 7-10），
按 b+或 b-键输入轮胎辐条数，再按[FUNC]键；
图 7-10
慢慢转动轮胎，使一条幅条朝正上方，再按[FUNC]键；
慢慢转动轮胎，找到两个不平衡位置，在最上方加上相应重量平衡块，快速转动轮胎进
行轮胎平衡，分割隐藏完成。
7.9 重算功能
在轮胎平衡测试前，有时会忘记输入当前轮辋数据，可在轮胎平衡测试后再输入轮辋数
据，这时不需要再进行平衡测试，只要按一下重算键[SET]，系统可按新的轮辋数据计算不
平衡量。在显示不平衡量的界面下，按[SET]键，可查看当前输入的轮辋数据。
8.不平衡优化
当轮胎的静态不平衡量超过 30 克时，OPT 指示灯(图 5-1(14))会亮起，提示可进行不平衡优化。
不平衡优化有两种操作方法：
8.1 已经显示平衡数据了
如果已经做完平衡测试，需要进行不平衡优化时，按[OPER]键，显示如图 8-1;
9
图 8-1
用粉笔在法兰盘上、轮辋和外胎上同一位置画一记号，用拆胎机把外胎与轮辋对调 180 度；
重新把轮胎装在平衡机上，轮辋与法兰盘上的记号需对齐，快速转动轮胎，进行平衡检测，停
止后显示如图 8-2；
图 8-2
如上图所示，左侧显示被优化掉的百分比(%)，如果优化前静态不平衡量是 40 克，被优化掉
85%，优化完成后，静态不平衡量只剩 6 克((1-85%)×40=6)；
慢慢转动轮胎，当位置指示灯外侧两个发光时(图 8-3)，用粉笔在外胎上作一记号；
图 8-3
再慢慢转动轮胎，当位置指示灯中间一个发光时(图 8-4)，用粉笔在轮辋上作一记号；
图 8-4
拆下轮胎，使外胎的记号与轮辋的记号对齐，用拆胎机把轮胎装上，优化完成。
8.2 开机后没做平衡测试前，也可直接进行不平衡优化。
打开电源，装上待测轮胎，按下[OPER]键，左边显示 OPT，快速转动轮胎进行平衡测试，
停止后显示如图 8-1，接下来按 8.1 的步骤操作。
按[SET]键可中断操作。
9. 机器自校准
机器自校准在出厂前已经完成，但是由于长途运输或长期使用，系统参数可能发生变化，使测
量发生误差，因此，新机器安装完毕或怀疑机器精度不准时，用户可自行进行机器自校准。自校准
方法如下：
9.1 接通电源，初始化完成后，显示如图 7-1，装一个可夹平衡块的平衡度较好的中等尺寸轮
胎，按照 7.2 输入轮辋数据；
9.2 按下[FINE] + [SET]键，显示如图 9-1，手动转动轮胎，显示全黑时放手。当显示“REDUCE”
时，表示当前转速太快，达到正常转速时，显示“RUN ---”，显示“STOP”时，轮胎停
止，显示如图 8-2。按 [SET]可退出；
图 9-1
9.3 显示如图 9-2 时，在轮胎外侧任意位置加一个 100 克的平衡块，手动转动轮胎，显示全黑
时放手进行下一步，按 [SET]可退出；
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图 9-2
9.4 显示如图 9-3 时，轮胎停止，自校准结束。卸下车轮，即可进行车轮平衡测试。
图 9-3
10. g / Oz 重量单位转换操作
此操作为平衡块重量单位的转换（g-Oz）。
10.1 按下[a-] 或 [a+]键，显示如图 7-1；
10.2 按下[FINE] 不放，再 [a+] 和 [a-]键，重量单位转换为盎司；
10.3 再按下[FINE]+ [a+]+[a-]键，重量单位转换为克；
10.4 重复 9.3 的操作，可以使重量单位在“克”与“盎司”之间切换；
11. 机器设置
11.1 最小显示数值设置
选择最小显示克数以后，当车轮的不平衡量小于设定的数值时，则结果显示为零，按[FINE]
键时，可显示实际不平衡值。
按[FINE] + [MODE]键，显示图 11-1，表示不平衡量小于 5 克时，显示为 0，按[b-]或[b+]
键设置最小不显示值，分别为 5、10、15 三个级别。按[a+]键保存当前设置并进入下一步；
图 11-1
11.2 按键音提示功能设置
此功能可打开和关闭按键提示音，当打开此功能时，每次按键有效时，系统将发出“嘀”
的一声提示音，关闭此功能后，按键盘时，不再有提示音。
从 11.1 按[a+]键进入，显示如图 11-2，右边显示 ON 时，表示功能已打开，显示 OFF 时，
表示功能已关闭。按[b-]或[b+]键，功能在“ON”与“OFF”之间切换。按[a+]键保存当前设置并
进入下一步；
图 11-2
11.3 显示器亮度设置
此功能可根据使用环境和用户需要，设置显示亮度。
从 11.2 按[a+]键进入，显示如图 11-3，右边显示亮度等级，共分 8 级，1 为最暗，8 为最
亮，默认为 4。按[b-]或[b+]键，转换亮度级别。按[a+]键保存当前设置并进入下一步；
图 11-3
注意：在自校准过程中，输入的轮辋数据一定要正确，自校准用的 100g平衡块一定要准
确，否则，自校准的结果是错误的，错误的自校准将导致机器的测量精度下降。
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11.4 尺寸单位设置
多数轮胎以 INCH 为单位，若轮胎所标尺寸为 mm 时，系统可设置为 mm 为单位，若有
小数点时为 INCH，没小数点时为 MM，断电后不保留此设置，系统默认为 INCH。
从 11.3 按[a+]键进入，显示如图 11-4，右边显示 ON 时，表示单位为 INCH，显示 OFF 时，
表示单位为 mm。按[b-]或[b+]键，功能在“ON”与“OFF”之间切换。按[a+]键保存当前设置并退
出；
图 11-4
12. 机器自检功能
此功能用于检测各种输入信号是否正常，为故障分析提供依据。
12.1 数码管或指示灯检测
按下[SET] + [MODE]键，指示灯和数码管发光，此功能可检测数码管或指示灯是否出现
损坏，显示结束后显示如图 12-1，进入位置传感器检测。按[SET]键可退出。
12.2 位置传感器信号检测
此功能可检测位置传感器、主轴、主板处理电路是否有故障。
如图 12-1，缓慢旋转主轴，右边数码管的数值应发生变化，顺时针转动时，数值增加，
逆时针转动时，数值减小，正常时，数值在 0—63 之间变化。按[a+]键，进入检测压电传感器
信号。按 SET 键可退出。
图 12-1
12.3 检测压电传感器信号
此功能可检测压电传感器、主板信号处理电路、电源是否有故障。
从 12.2 按[a+]键进入，显示如图12-2，此时轻压主轴，正常时两边的数值应发生变化。按
[a+]或[SET]键退出。
12-2
13. 故障排除
13.1 手动转动轮胎，达到额定转速时，数码管没关闭并进行平衡测量。应检测电脑板，位置传
感器，各连接线等；
13.2 开机没显示，检查电源开关指示灯是否亮，如果不亮，是供电有问题，否则检查电源板、
电脑板和各连接线；
13.3 精度不准，一般不是机器造成的，有可能是轮胎装夹不对，或平衡块重量不准，或做自校
准的 100g 平衡块不准，应妥善保存原厂的 100g 平衡块，做自校准专用；
13.4 数据不稳定，重复性差，一般不是机器造成的，有可能是轮胎装夹不好，或摆放不平稳，
必须用地脚螺丝把机器固定。
12
14. 机器维护
14.1 非专业人员日常维修
在进行维修之前，请断开电源。
14.1.1 检查电气部分各环节连线是否可靠连接。
14.1.2 检查主轴丝杆是否松动。
14.1.2.1 锁紧把手不能将车轮锁紧在主轴上。
14.1.2.2 请用六角扳手将主轴压紧螺杆拧紧。
14.2 专业人员维修
专业人员维修只能由生产厂家专业人员进行。
14.2.1 用户测量的车轮不平衡值存在明显的错误（如平衡值很大），经自校准后仍无改进，
说明机内参数有改变，需请专业人员修正。
14.2.2 压力传感器的更换及调整应按以下方法进行，本操作由专业人员完成。
其步骤如下：
①松开 1、2、3、4、5 螺母。
②将传感器及螺杆拆下。
③更换 6、7 传感元件。
④按照图 14-1 装好传感器及螺杆（注意传感器的方向）。
⑤用力拧紧 1 螺母。
⑥先拧紧 2 螺母，使主轴与箱体侧面垂直，用力拧紧 3 螺母。
⑦先拧紧 4 螺母（带点劲即可），用力拧紧 5 螺母完毕。
14.2.3 电路板的更换以及电路板上器件的更换应由专业人员完成。
图 14-1
提示：检测精度的正确方法：
输入正确的轮胎数据(a 、b 、d 值)，参照说明书做一遍自校准，进行平衡测试，记
下外侧的第 1 次数据，外侧指示灯全亮时，把 100 克平衡块加在外侧最高点位置，再进
行平衡测试，这时外侧显示的数据加上外侧第 1 次数据，应等于 100±2，用手慢慢转动
轮胎，至外侧灯全亮时，检查 100 克是否在最下方，如果不等于 100 或者 100 克平衡块
不在最下方，说明机器精度有问题，如果等于 100，再用同样的方法检测内侧，检查内
侧是否等于 100 或 100 克平衡块不在最下方。
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15. 刹车锁紧的使用方法和作用
压下手柄能制动主轴并保持，此时可以解放双手粘贴平衡块。抬起手柄能松开制动。
图 15-1
16. 错误代码表
当机器出现错误提示时，可以参照下表进行故障排除：
序号 含义 故障原因 处理方法
Err 1 主轴没转或没 1.电脑板故障 1 换电脑板
旋转信号 2.接插件接触不良 2.检查各连接线
3.位置传感器故障 3.换位置传感器
Err 2 转速慢 1.位置传感器故障 1.换位置传感器
2.轮胎没装紧或太轻 2.重新装夹轮胎
3.电脑板故障 3.换电脑板
Err 3 计算错误 不平衡量超出计算范围 重做自校准，或换电脑板
Err 4 主轴反转 1.位置传感器故障 1.换位置传感器
2.电脑板故障 2.换电脑板
Err 6 传感器信号处 1.电源板故障 1.换电源板
理电路没工作 2.电脑板故障 2.换电脑板
Err 7 内部数据丢失 1.自校准失败 1.重新做自校准
2.电脑板故障 2.换电脑板
Err 8 自校准失败 1.自校准时未加 100g 1.按正确方法重做自校准
2.电源板故障 2.换电源板
3.电脑板故障 3.换电脑板
4.压电传感器故障 4.换压电传感器
5.连接线接触不良 5.检查线路
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17. 爆炸图
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4770 20504
12202
4487
3766
3765
1858 21379
3800
4487
4487 23331
3766 1858
3765
23329 3800
3800
4487
3800
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18. 配件清单
序号
编码
名称
数
量
序号
编码
名称
数
量
1506 DD03006001506 电源适配器 1 15918 JZ03002015918 安装座 1
2181 DD04016002181 DC 插座 1 16023 JZ03002016023 手刹组件 1
23364 JZ09002060686 机箱上盖 1 22969 JZ09001022969 弹簧 1
26205 JZ10001026204 按键板 1
12151 JZ02008012151 电脑板 1
1030 CF03001001030 尼龙塞 1 4487 FJ04008004487 螺母 5
21424 JZ08002021424 小侧板 1 3766 FJ04002003766 平垫 4
21423 JZ08002021423 支架 1 3765 FJ04002003765 平垫 2
12114 JZ02008012114 电源板 1 1858 DD04007001858 压力传感器 2
21396 JZ08002021396 箱体 1 3800 FJ04002003800 平垫 6
21379 JZ08002021379 支架 1
4770 FJ04009004770 螺丝 2
21381 JZ08001060542 底座 1 20504 JZ06002020504 传动组件总成 1
60399 FJ02010060399 直线轴承 4 12202 JZ02008012202 光电传感器 1
60400 JZ09002060400 直线导轨 2 23331 JZ09002023331 双头螺杆 1
60548 JZ02007060548 缓冲垫 4 23329 JZ09002023329 单头螺杆 1
60553 JZ07001060553 锁紧手柄 2 12093 JZ02008012093 锥块 1 1
60558 JZ02007060558 定位调节垫 2 12095 JZ02008012095 锥块 2 1
12097 JZ02008012097 锥块 3 1
12099 JZ02008012099 锥块 4 1
4254 FJ04006004254 螺丝 1 20974 JZ07002020974 塑料碗 1
20941 JZ07002020941 尺头 1 20442 JZ06002020442 开合螺母 Tr36 1
20966 JZ07002020966 拉尺手柄 1
4676 FJ04009004676 螺丝 1
20964 JZ07002020964 固定套 2
23428 JZ09002023428 卡簧 2
20963 JZ07002020963 固定套 2
23426 JZ09002023426 弹簧 1
23554 JZ09002023554 标贴 1
23420 JZ09002023420 尺杆 1
4999 FJ06002004999 销 1
