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举升机安装使用维护手册
四柱液压汽车举升机
PL-F50/FS50
制造商：南通巴兰仕机电有限公司
举升机安装使用维护手册
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手册说明
此手册为设备安装人员、汽车维修企业操作人员及日常维修人员使用
操作举升机前相关人员应详细阅读《使用维护手册》，手册中含有有关重要信息
-操作人员与维修人员人身安全
-安装作业安全
-举升机操作安全
-请妥善保留此手册
-手册应放置在举升机附近，便于操作人员与维修人员随时参阅
-仔细阅读第 3 章，此章含有重要使用信息和安全信息
装卸、运输、拆装、装配、安装、调试和测试；尤其是维护、修理、检修、运输和
举升机的拆卸必须由受过专业培训并合格的专业人员操作
-未经厂家允许或未按手册要求及任意改动机器结构和超出设备使用范围所造成的
人员伤害与车辆、机器损坏，制造厂商一律不负责任
-为了更好了解手册中的术语，使用人员必须有工厂服务、维修、修理等方面的经验
和辨认图纸和手册中的解释，以及有关国家机器安装的特定安全条例
-此项同样适用于维修、维修工必须具备特殊机械工程知识
-勿使设备处于极端温度和湿度环境下及露天和雨水能淋到的位置
-安装前确认基础混凝土厚度、强度、水平度及固化时间是否符合设备安装要求
-举升机为重型设备，装运及安装应考虑采用机械方式，切勿采用人力方式
-本机使用的液压油为 L-HM 32（冬季）或 L-HM 46（夏季）抗磨液压油
-使用操作时，非操作人员请勿靠近举升机
-按规定对设备执行日常检查，严禁举升机在有故障或者安全装置不完善及零件破损
的状态下运行
-确认举升机未超载，设备的额定承载重量在设备铭牌上已注明
-车辆内或举升机上、下有人时请不要操作升降举升机，升降作业时，切勿将手或身
体的其它部位接触举升机运动部分
-保持举升区域内无障碍物、油脂及其它杂物
-请特别注意粘贴在设备上的各种安全警示标识
-确认举升机安全装置安全可靠状况下，方可进入区域内作业
-经培训的操作人员应重视对设备日常保养与维护
制造商保留因技术改进而对产品进行适当微小修改的权力
如有变更，恕不另行通知
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目录
目 录
手册说明·········································································································· 2
包装、装运和贮存······························································································4
第一章、机器描述······························································································5
1.1 机器用途
1.2 结构特点
1.3 正常举升作业装置条件
第二章、规格参数······························································································6
2.1 技术参数
2.2 外部尺寸
第三章、安全····································································································7
3.1 总体预防
3.2 安全保护装置
3.3 应防范的各项危险
第四章、安装·································································································· 10
4.1 安装要求
4.2 基础要求
4.3 设备安装
4.4 管线连接
第五章、调试·································································································· 14
5.1 加油
5.2 调试
5.3 地脚螺栓安装
5.4 水平调节
5.5 测试
第六章、操作·································································································· 16
6.1 操作前检查
6.2 操作程序
6.3 电气操作说明
6.4 停电应急手动下降操作
第七章、维护与保养························································································· 18
第八章、故障及排除························································································· 19
装箱单··········································································································· 20
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包装、装运和贮存
所有包装、装卸、运输和拆装作业必须限于专业人员操作
1、包装：
标准配置：
液压泵站及配件；
主副大梁 1 副；
前后横梁 1 副；
前立柱 2 根；
后立柱 2 根；
左右上车板 1 副；
以上为 1＃箱；
选购配置：
二次举升小车（2＃箱）；
2、装运：
货物应由 2 吨以上起吊机、叉车装卸与移动
为防止货物跌落，起重作业时应一人注意观察货物，以免事故发生
-货物采用汽车或轮船运输
-货物运抵时，应检查货物完整状况，以防止运输过程中的破损及丢失
-如有运输过程中包装破损，应按《装箱单》检查破损箱，以确定货物损伤和部件丢
失情况，同时应立即通知承运人
机器为重型货物！不能考虑人力装卸和搬运方式，作业安全尤为重要
3、贮存：
机器设备应放置在室内仓库存放，室外存放应作好防水处理
运输过程中也应采用箱式货车，船运采用集装箱贮存
机器贮存环境温度：-25℃~55℃
酸碱腐蚀性物质侵蚀都会引起举升机平台生锈，如洗车用的洗涤剂、如拖地时将拖
把直接在举升机平台上拖、机油与制动液渗漏等会破坏金属表面的钝化膜，显著降
低耐蚀性并诱发点蚀，请客户按要求保养机器。
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第一章、机器描述
1.1 机器用途：
四柱液压汽车举升机可举升各类重量不大于 5000kg 的汽车，适用于汽车维修企业汽
车检修、维修及保养
1.2 结构特点：
-具有主保险和断绳保险安全装置，机器不会快速下落
-加长后轮侧滑板，前轮转角盘位置可调，适应各种车型（定位型）
-设有二次举升小车滑动导轨，可选配多款二次举升小车
-平台水平调节方便，适合车辆检测
1.3 正常举升作业装置条件：
-机器基础（设备安装位置与空间）
-举升机架（举升主体结构与保险机构）
-液压泵站（液压供给部分）
-控制箱（机器控制部分）
1.3.1 基础结构部分：
由水泥混凝土结构组成的机器基础
1.3.2 举升机架部分：
由立柱、主副大梁、前后横梁组成
1.3.3 液压泵站：
由液压泵、电机、油箱组成
1.3.4 控制箱部分：
控制箱为电气控制部分
举升机设计用于举升车辆，不适用其它场合使用，
尤其不适合冲洗和喷洒作业，更不可举升超过额定举升重量的负荷
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第二章、规格参数
2.1 技术参数：
最大举
升重量
kg
最大举
升高度
mm
平台初
始高度
mm
平台
长度
mm
平台
宽度
mm
上升
时间
s
下降
时间
s
整机
重量
kg
整机
宽度
mm
整机
长度
mm
主机
F 型 5000
1700 205
5190 530 ≤55 ≤55
1150
3340 6540 主机
FS 型
1750 250 1350
二次
举升
3000 370/320 215 780-1600 200 / / 140
电气参数：电机：2.2kW
电源电压：标配 380V 50Hz，根据客户需要可选配不同电压等级
机器噪音：≤70dB
液压泵站：2.7mL/r
液压油： 10L
运行环境：工作环境温度：5-40℃ 工作环境湿度：30-95%
运输/贮存温度：-25℃~55℃
2.2 外部尺寸：
F50/ FS50
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第三章、安全
3.1 总体预防：
本章含有重要内容，请使用操作人员详细阅读此章
下列内容是关于危险和使用操作过程中可能出现危险的解释与描述，设备安全装置
的正确作用与描述，其他危险和正确的使用操作规程，以及潜在的危险等
举升机设计与制造是用于车辆的升降和维修作业，对其他货物的提升是不适当的，
尤其是如下的作业：
-车辆的冲洗与清洁作业
-平台上有人的举升作业
-散装的、破碎的物品举升作业
-用于电梯用途的使用
-车架严重倾斜和轮胎严重变形的车辆
制造商对任何不正确的、违反操作规程的使用维护作业所引起的人身与财产损失没
有任何承担的义务
在升降过程中操作人员或其他不相关人员在危险区域工作是严格禁止的
只有当车辆已完全升到所需位置并且操作平台已静止和机械安全装置已完全就绪
（如保险完全锁定），操作维修人员才允许到车辆下方作业
当车辆停放在举升平台时，操作和维修人员应检查可能存在的危险，制造商也应采
取各种保护装置以避免和尽量减少危险发生
在无安全保护装置状态下不得使用举升机
若不按以上规则操作将有可能造成人员伤亡、机器损坏以及举升车辆的损失
操作和维修人员要按照安装举升机所在国家的安全条例进行操作
此外，操作和维修人员必须：
-按手册中所要求的安全区域进行作业
-不要随意变动安全装置
-仔细阅读机器上的安全警示和手册中的安全信息
-安全警示如下：
警告：表明如下操作会造成人员危险、举升机和车辆以及其它财产的损失
小心：是不安全的可能引起更多的人身和财产损失的情形
触电危险：举升机有触电危险的地方的安全标记
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第三章、安全
人员和车辆安全应按以下规则操作：
-车辆举升作业时，操作和维修人员不得进入非安全工作区（如机器及车辆下方）
-车辆置于平台上时，应关闭汽车引擎，拉紧刹车，垫实防滑三角木（用户自备）
-保证车辆在平台上的位置正确
-确保只有不超过允许重量、最大高度、长度宽度范围的车辆才能被举升
在车辆举升作业时，人员不得滞留在平台上
3.2 安全保护装置：
以下安全装置用来保护超载或可能的机械失灵的保护：
-在超载的情况下，泵站上溢流阀将打开直接向油箱回油
-当钢丝绳拉断时，相应防断绳保险机构工作并限制平台滑落
-主保险机械确保正常作业时安全
防断绳保险机构
主保险机构
主保险机构是保护机器下方人员的作业安全，应确保主保险机构的完好性
主机上升到所需高度时，应 “锁定”操作，确保保险爪扣牢保险齿条内方可进入机
下作业，保险组件上不能有任何异物，以免保险不能正常咬合
3.3 应防范的各项危险：
人员危险：
此项表明：操作和维修人员以及在工作区域内的任何其他人员由于不正确操作可能
出现的潜在危险
挤压危险：
举升机升降时，人员没有按规定要求离开所述区域造成的危险
当举升平台升降时，任何人员不可在平台下方工作，应在安全位置
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第三章、安全
冲击危险：
操作人员应确保在危险区域内没有人员时才能进行举升机升降作业，同时举升机在
相对低的高度（少于离地面 1.75 米）应避免因机器上无警示标贴所造成人员碰撞冲
击
人员跌落危险：
举升机升降时，举升平台或举升车辆内严禁有人，以防跌落
车辆移动危险：
作业时，由于强行移动车辆时可能造成的危险
车辆掉落危险：
由于车辆停放在平台上不准确的位置或车辆超重以及车辆尺寸不符所造成的危险
在举升平台上一定不能开启车辆引掣进行测试
在举升机下降区域和移动部分一定不能放置物件
滑动危险：
由于举升机周围地面有油渍污染所造成的人员滑倒危险，举升机下方区域或周围以
及平台上必须保持干净，有油渍应立即清除
触电危险：
电气设备绝缘损坏所造成的电击危险
不能使用水、蒸汽等冲洗机器，也不能将溶剂或油漆等靠近举升机控制箱
灯光不足所造成的危险：
操作和维修人员应按照安装位置相符的举升机操作工作区域范围要求配置灯光照
明，以防止因灯光不足造成零件丢失和人身危险
在升降过程中，操作人员应持续观察举升机并只能在规定的位置操作举升机
二次小车升降车辆时，需用橡胶垫置于车辆底盘支撑点下方
不能乱动安全装置，举升重量不能超过机器规定的最大举升能力，确保不超载
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第四章、安装
4.1 安装要求：
-举升机必须根据离墙、柱和其它设备规定的特定安全距离安装
-离墙面的最小距离为 600mm，为防止紧急状况和工作便捷，安全通道的足够空间
也应考虑
-安装地点事先应有电源和气源（配气动小车用）通至控制箱
-安装室内高度建议不小于 4000 mm
-可安装在任何室内地面，只要地面水平符合要求和有足够的重量承受力（混凝土 C20
等级以上，地平混凝土厚度≧150mm），否则，应在四个柱位分别浇灌尺寸≧600×
600mm，厚度≧200mm 的混凝土基础
-机器安装时，应有足够光线以保证调试和维修的安全作业，也应避免强刺激的光线
影响人员视线造成眼睛疲劳
4.2 基础要求：
-硅酸盐水泥 42.5 等级以上，干燥期为≥7-15 天
-基础混凝土厚度≥150mm，基础水平度应≤10 mm
-连接至控制箱柱位的电源（380V 16A 或 220V 25A）
基础图：
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第四章、安装
只有受过培训并合格的专业人员才可进行安装作业，应仔细阅读并按照以下说明进
行，以防止机器损坏和人员损伤
安装前应检查：
-基础干燥期及混凝土强度是否符合要求
-货物的完整性（参见《装箱单》）
-电源及气源是否连接至控制箱处
-液压油是否符合要求
4.3 设备安装:
4.3.1 横梁安装：
-将前后横梁按安装位置置于地面（带手柄的横梁置于上车方向的前方，横梁上的安
装螺孔位于上车方向的左侧）
-横梁下端用木块或铁块垫起 100-300mm
-将八只尼龙防碰块分别装在横梁两端内外侧（缺口垂直向外）
4.3.2 大梁平台安装：
-主大梁位于横梁左侧，副大梁位于横梁右侧，小车导轨一致向内（上车方向）
-将主大梁（含有油缸的大梁）置于横梁左侧的螺孔位置上，用压缩空气从油缸底部
（装有消声器）注入或四人合力将主大梁两端钢丝绳头（一长一短）将钢丝绳拉出
-将钢丝绳分别沿横梁内侧穿入前后横梁两端的钢丝吊轮槽内
先将钢丝绳头螺母卸下，钢丝绳上下层不得交叉缠绕，短绳穿入左侧的横梁吊轮槽
同时将横梁内钢丝吊轮轴松开，穿完后再将吊轮轴装上
-将前后横梁插入主平台大梁两端并用螺丝紧固（副大梁无需螺栓紧固，以便调节平
台间距）
4.3.3 立柱安装：
-卸下立柱内保险条下端螺钉
-立柱置于横梁端头贴在横梁上的尼龙档块上并将保险条插入横梁保险槽内
-测量立柱并用薄铁垫立柱底板使立柱垂直
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第四章、安装
主立柱（带有液压泵站和控制箱安装孔）位于上车方向的左前方，其它立柱放置时
注意上端保险条腰形孔偏向前后外侧
-钢丝绳绳头螺杆穿于立柱顶部孔中并拧上绳头螺母
-控制箱及液压泵站安装于主立柱并紧固
-检查平台间距及两横梁对角线并调节
4.3.4 小车安装：（选配件，不配无此项）
-调节举升小车行走机构间距，将小车轮放置于两平台间的滑动轨道内
-调节副大梁以保证小车在滑动导轨内前后移动自如
F50/FS50
4.4 管线连接：
按《电气原理图》、《油路连接图》进行电路、油路连接
不能损坏油管、电线，在连接油管过程中尤其注意管接头保护，以防异物进入油路
和气路损坏液压系统
4.4.1 电气回路连接：
按《电气接线图》规定的线径与线号连接电气回路
只有具有电气操作资格的专业人员才能从事电气安装作业
-按《电气原理图》规定的线径与线号连接电气回路
-确认前级电源开关切断并挂有“请勿送电”警示标识
-将 380V 电源线（3×1.5mm2+1 电缆线）接入动力单元电机接线盒进线端子上
-如为 220V，将电源线（2×2.5mm2+1 电缆线）接入动力单元电机接线盒 L、N 进线
端子上
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第四章、安装
4.4.2 液压管路连接：
液压连接图:
A、溢流阀 B、堵头 C、手动下降阀及手柄 D、单向阀 E、电机
按《油路连接图》连接液压油管
只有经授权的专业技术人员才能从事液压回路安装作业
特别注意油管接头保护，以免异物进入油管引起故障
-高压油管从液压泵站出油口连接至主平台油缸（详见《油路连接图》）
-如配有电动二次小车，则主平台高压油管从手动换向阀接至主油缸
-连接油管时，要注意油管接头保护，防止异物进入液压回路
电动小车油管连接：（不配则无）
-电动小车油管从手动换向阀接至小车油缸
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第五章、调试
5.1 加油：
按要求安装举升机的液压回路、电气回路后，按以下程序操作：
-打开控制箱盖，用漏斗注入 10L 液压油（用户自备）至油箱
注入液压油时保证液压油洁净，防止任何杂质进入油路引起油路不畅和电磁阀动作
失灵
-接通电源并检查电机转向（顺时针方向），如反向，切断电源，调整电源相序
接通电源后，控制箱内有高压触电可能，只有经授权和具有电气操作资格和经验的
专业人员才能进行作业并防止触电危险
5.2 调试:
5.2.1 主机调试：
-“手动换向阀”置“主机”位（不配电动小车则无），按“上升”升起大梁距地 1000mm
-压下“回油阀”手柄，观察保险机构是否落位及可靠
-压下“回油阀”手柄，同时压下前横梁上的保险操作手柄降下平台
手动换向阀
5.2.2 二次小车调试：
如配手动或气动小车：
-按小车上手动液压泵手柄或气动液压泵开关，升起小车约 300 mm 左右
-拧松手动液压泵回油阀或气动液压泵开关另一端，同时抬起小车保险杆，降下小车
-拧松手动液压泵回油阀或气动液压泵开关另一端，观察保险机构是否落位及可靠
如配电动小车：（不配电动小车则无）
-将“手动换向阀”置“小车”位，按“上升”按钮 SB1，升起小车约 300mm 左右
-压下“回油阀”手柄，同时抬起小车保险杆，降下小车
-压下“回油阀”手柄，观察保险机构是否落位及可靠
电动小车限位调节：（不配电动小车则无）
-点动“上升”按钮 SB1，升起电动小车约 370mm，调整限位开关 SQ 动作
-多次点动小车上升，观察小车动作准确性及可靠性
5.3 地脚螺栓安装：
地脚螺栓施工必须在混凝土养护期满后作业，否则，会影响紧固质量
-调节横梁对角线和四根立柱位置及垂直度（立柱必须紧靠横梁尼龙档块）
-用电锤将Φ18 冲击钻头从立柱底板孔钻入地面 150 mm 深孔，并清理洞口
-用轻锤将地脚螺栓装入孔内（不用装入地脚螺栓中心胀钉，待水平调节完毕再装入）
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第五章、调试
5.4 水平调节：用透明水平管或水平仪检查左右平台平面前后左右水平
5.4.1 保险水平调节：
-若基础不平引起平台不平，可调节立柱内保险条高度
-升起平台约 1000mm，按“下降”将保险落于保险条同一层孔内
-松开立柱下端螺钉，观察水平线并上下调节四立柱保险条上端螺杆螺母
-水平调节完毕后，紧固保险条下端螺钉和上端螺杆螺母
-插入地脚螺钉中心胀钉，重锤锤入胀钉，拧紧地脚螺栓螺帽
当混凝土养护期未满时，不可锤入地脚螺栓中心胀钉
调节水平后，底板与地面间隙必须用水泥砂浆填满充实
5.4.2 钢丝绳水平调节：
-升起平台约 1000mm，-观察水平线并上下调节四立柱内钢丝绳头螺杆螺母
-水平调节完毕后，紧固钢丝绳头螺杆螺母
5.5 测试：
5.5.1 主机空载测试：
-接通电源开关 QS，（如配电动小车应将“手动换向阀”置“主机”位）
-按“上升”按钮 SB1，主机平台上升
-压下“回油阀”手柄，同时压下保险手柄，平台下降
-单压下“回油阀”手柄，四个保险锁定落位
-观察主机升降是否平稳，保险锁定落位是否可靠，油路有否泄漏
测试时，举升机上下或规定区域不能有人和其它物品
发现异常及时停机，待故障排除后重新测试
5.5.2 二次小车空载测试：
-操作二次小车上升或下降
-观察小车升降是否平稳，保险锁定落位是否可靠，油路有否泄漏
5.5.3 主机负载测试：
-将不超过最大举升重量的车辆驶上平台，车内人员离开车辆、平台
-如配电动小车应将“手动换向阀”置“主机”位（不配电动小车则无）
-按“上升”按钮 SB1，升起主机平台，观察平台是否平稳
-检查机架和泵站是否有异响，压下回油阀手柄，观察主保险机构是否准确、可靠
5.5.4 二次小车负载测试：
-将小车推至车辆前后轴位，抽出小车托臂对准顶车位，垫上胶垫
-升起小车，观察小车是否平稳，降下小车，观察小车保险是否可靠
负载测试时，举升机上下等规定区域和车辆内不能有人和其它物品
测试车辆不能超过举升机最大举升能力
检查油路是否漏油，发现异常及时停机，待故障排除后重新测试
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第六章、操作
只有经过培训的机器操作人员才能操作举升机，操作前，按下列注意事项检查
6.1 操作前检查：
-排除机器周围和下方及平台和车辆内是否有人及障碍物
-检视两平台上下动作是否平稳、同步
-机器安全齿爪动作是否灵活、可靠
-油缸、油管、接头有无漏油现象
-电机、齿轮泵运行声音是否正常
-举升的车辆或其它货物有无超过本机举升能力范围
6.2 操作程序：
-将不超过本机举升重量的车辆开上举升机平台，车速应保持在 5km/h
-车辆停止时，前轮位于转盘凹槽（凹槽位置可调节），后轮位于侧滑板上(Z4 型)
-举升时，应将车辆的刹车拉紧，垫上防滑三角木等防滑装置（用户自备）
-按上升按钮，将车顶起至地面 200-250MM，检查平台是否同步和其它异状
-继续按上升按钮，将车辆举升至所需高度
-二次小车升降时，应在车辆底盘支撑点位下方垫上胶垫
-升降过程中随时观察举升机两平台是否同步，发现异常，及时停机，检查并排除故
障后方能投入使用
-做维修保养或四轮定位检测调校时，应“锁定”操作，使两平台锁定在同一水平高
度，只有锁定操作后，人员方能进入举升机和车辆下方作业
-下降操作前，观察机器周围、平台上下和车辆内无异物和人员
-下降操作时，先将平台上升一点并压下保险操作手柄，将两保险爪与保险条间是否
完全脱开，否则不能下降
-机器长期不用或过夜时，平台应降到最低位位置，并开走车辆，切断电源
6.3 电气操作说明：
6.3.1 主机升降：
主机上升：
-如配电动小车，应先将“手动换向阀”置“主机”位（不配电动小车则无）
-按“上升”按钮 SB1，油泵运行，平台上升
-松开 SB1，油泵停止，平台停止上升
主机下降：
-压下“回油阀”手柄，同时压下保险操作手柄，平台下降，松开手柄，下降停止
-当保险爪在保险条内时，先将平台上升一点（将保险爪和保险条完全脱离），然后
再按“下降”
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第六章、操作
主机锁定：
-单压下“回油阀”手柄，平台下降，当保险落在下一级保险条孔位时，下降停止，
平台锁定
6.3.2 二次小车升降：（不配无此项）
电动小车：
-将“手动换向阀”置“小车”位，点动“上升”按钮，小车上升
-压下“回油阀”手柄，同时抬起小车保险，小车下降
-如小车保险锁定，应先将小车上升销许，确认保险机构脱离，再“下降”
电动小车上升时速度较快，不能连续按“上升”，只能点动上升，以此控制速度
手动或气动小车：
-按小车手动泵手柄或气动泵开关，驱动小车上升
-旋松小车手动泵回油阀或气动泵开关另一端，同时抬起小车保险，小车下降
二次小车锁定：
-单按“下降”手柄或手动泵回油阀或气动泵开关，小车下降至保险位锁定
6.4 停电应急手动下降操作：
6.4.1 主机手动下降：
-将手动换向阀置“主机”位（不配电动小车则无）
-用千斤顶将前后横梁顶起并操纵保险手柄将保险打开后撤离千斤顶
-压下手动下降阀手柄降下主机平台
6.4.2 电动小车手动下降：
-将手动换向阀置“小车”位（不配电动小车则无）
-用千斤顶将小车平台顶起并操纵小车保险手柄将保险打开后撤离千斤顶
-点压手动下降阀手柄降下小车
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第七章、维护与保养
举升机维护与保养应由经培训的操作人员作业
7.1 每天：
-经常擦拭清理，保持机器清洁
-保持工作环境的清洁，清除障碍物和地面油污
-检查各安全保护装置的完整性，确保动作灵活可靠
-检查限位开关的动作可靠性
-检查机器有无漏油现象
7.2 每周：
-本机所有轮轴处，每周用机油壶加机油一次
7.3 每月：
-保险齿条及钢丝绳等移动部位，每月加一次润滑脂
-检查地脚螺栓是否松动并紧固
-检查所有管线的磨损及泄漏状况
-检查钢丝绳磨损情况，发现有断股应立即停止使用并与制造商联系
7.4 每年：
-每年更换一次液压油，油位应长期保持上限
-对所有运动部件可能发生的磨损、干扰或损坏进行全面检查
-检查钢丝轮的润滑状况，添加适量润滑脂
-将旋盖式黄油杯旋于主大梁下端钢丝轮轴上，每半年加注一次
-定位型四轮定位专用机侧滑板每年分解一次并加注润滑脂
-检查各节点处的复合衬套是否完好
更换液压油时，将机器降至最低，将油箱内旧油放空，加注新油时应经滤油器过滤
7.5 使用后贮存:
当机器需长时间停机不用时: -切断电源
-润滑所有运动部件的接触部位
-排空油缸、油管、油箱中的液压油
-将机器套上防尘罩
举升机安装使用维护手册
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第八章、故障及排除
机器故障处理必须由经培训且具有专业经验的技术人员才能作业
故障现象及排除方法：
故障现象 原因及现象 排除故障方法
按上升工作时
电机不转
①电源或零线不正常 检查排除并接好电线
②电机主回路交流
接触器不吸合
若用绝缘棒强制按下时电机可工作，检
查控制回路，若接触器线圈两端电压正
常，则更换接触器
③按钮开关失灵 检查按钮触点、导线并排除
按上升时电机
转动但不上升
①电机反转 调换电源进线相序
②轻载可上升
重载升不动
微量右旋调高溢流阀安全压力设置，
下降阀阀芯有异物，清洗阀芯
③液压油不足 补充液压油
④下降阀未关紧 检查下降阀并排除
按下降按钮时
举升机不下降
①保险爪未脱开保险 先将平台上升上点，再下降
②下降电磁阀故障 检查电磁阀回路并排除
③误操作导致保险装
置卡住
把保险爪砸出保险条，注意不要损坏零
部件
漏油 ①管接头处松动 拧紧管接头
举升机安装使用维护手册
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四柱举升机装箱单
注：箱 2 是根据用户需要选发的配置
箱号 名 称 附件名称及数量
1.液压泵站
及配件
1 液压泵站一台（电动小车配手动换向阀 1 个）
主、副大梁 两块含①传动杆 1 根；②油管；③M10×25 螺钉 8 个；M10 螺母 8 个（主
平台固定用）
前后横梁
两根含①手柄 1 个；② M6×12 半圆头十字螺钉 4 个（横梁盖板用）；
③M6×30 内六角螺钉 4 个（传动杆用）
前立柱
M8×30 螺钉、螺母 4 个（泵站用）；挡车板 2 套（螺钉、螺母 4 个）；
横梁盖板 4 个； M16×150 地脚螺钉 16 套；随机资料 1 册（含说明书、
合格证、保修单、装箱单）
后立柱 两根
上车板 两块、轴 2 个、卡簧 4 个
2.电动小车 ①高压油管 1 根；②胶垫 2 块
手动小车 ①胶垫 2 块；②手动液压泵 1 台
气动小车 ①胶垫 2 块；②气动液压泵 1 台
装箱检验 日期
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售后服务废弃物处置注意事项告知书
尊敬的顾客：
感谢您选择我公司的产品以及我公司提供的售后服务。为履行相关环保法规要求，保护
环境、保障安全，现将设备维修保养过程中产生的废弃物处置注意事项告知如下：
一、可能产生的废弃物类型
在举升机、拆胎机、平衡机、四轮定位仪等汽修设备的维修保养过程中，可能产生以下
废弃物：
废弃油液（废机油、废液压油、废齿轮油等）——属于危险废物
废弃塑料制品（废机油壶、废塑料桶、废包装材料等）——沾染矿物油的属于危险废
物。
废弃零部件（废滤芯、废滤清器、废弃软管、金属制品等）
二、废弃物安全处置建议
废弃油液：专用密闭容器收集，标注“废油”字样；严禁倒入下水道或倾倒地面；交由
有资质单位回收。
废弃塑料制品：清空残留物后分类收集；不得随意丢弃或焚烧；交由有资质单位回收。
废弃零部件：排空残留油液后分类存放；交由有资质单位回收。
三、相关环保法规要求
根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，产生固体废物的单位和个人，应当
采取措施防止或减少固体废物对环境的污染，对所造成的环境污染依法承担责任。收集、贮
存、运输、处置固体废物，必须采取防扬散、防流失、防渗漏等措施，不得擅自倾倒、堆放、
丢弃、遗撒固体废物。
根据《国家危险废物名录》，废机油、废机油滤芯、废塑料壶等均属于危险废物，应交
由持有危险废物经营许可证的单位收集、处置。
四、温馨提示
如您自行处理维修保养产生的废弃物，请务必遵守国家及所在地相关环保管理规定，将
废弃物交由有资质的单位规范处置。请勿将废弃物随意丢弃、倾倒或混入生活垃圾。
保护环境，人人有责。感谢您的理解与配合！
上海巴兰仕汽车检测设备股份有限公司售后服务部
