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电梯厅门&轿门全自动无钉铆接装配解决方案

随着国家对环境保护重视程度的不断提高，国民环保意识逐步增强，国家出台了一系列环境保护政策，加强工业生产环保力度，对工业企业的生产工艺环节提出了更多更严格的要求。

传统的电梯厅门&轿门的生产工艺主要为焊接、打磨、喷涂等，在生产过程中会生产大量的粉尘、漆料等有毒物质，危害人体的同时伴有潜在生产安全隐患。因此，企业必须加大对环保设备的投入、管理和维护，以消除安全生产隐患和减少对人体的伤害，但此举必然增加了企业的生产成本。

焊接

打磨

喷涂

儒拉玛特（苏州），作为一站式智能制造解决方案提供商，实时关注国家政策和行业需求，积极探索并为工业企业提供智能制造解决方案，助力企业的智能化转型升级。

其中针对电梯厅门和轿门制造企业面临的环保、人力成本、生产效率等需求，联合战略合作伙伴博尔豪夫，共同开发了电梯厅门&轿门全自动无钉铆接装配解决方案。

设备特征

全自动无钉铆接工艺生产环节“0”污染

扩展性强

下料端可兼容多种后段产线（如装潢线、涂胶线等）

变位机搭配电永磁移载机构 提高生产效率，节拍可达20s

智能化产线

集成“订单管理，SPC管理，追溯管理”等功能模块的数字化解决方案，助力工厂实现智能化转型升级。

柔性化

自动上料机构，视觉检测与自动定位系统，可满足40余种产品的快速换型与生产

核心工艺

无钉铆接

通过材料局部冷成型技术将两层或多层钣金连接在一起，形成牢固的互锁压铆。在生产过程中无需进行预处理，也无需进行后续打磨等工艺，实现环保降本。

智能化产线－集成数字化功能模块

结合客户的生产需求，并针对生产过程中的痛点，儒拉玛特为客户量身打造配套的数字化解决方案，增强企业生产运营能力，实时监控生产数据，随时应对突发状况，确保生产顺利进行，助力客户产品质量提升。

订单管理：

根据生产计划下发生产订单，基于产品BOM拆分为生产执行任务，并关联生产工艺参数、物料数据、设备信息等，实现对生产订单的追溯。

返工管理：

对在制品的生产数据进行实时监控，识别不良品的质量数据及原因并生成返工任务，作业人员依此进行返工操作。

SPC（统计过程控制）管理：

实时监控并分析生产过程中的工艺数据及质量数据，通过算法引擎及时发现产品质量或生产过程的异常，避免损失。

追溯应用：

记录和监控设备、工艺、物料、人员、物流信息，在生产过程中及时发现并修正异常，实现全流程数据追溯。

工艺管理：

针对不同的产品，配置并管理其生产工艺流程和工艺参数，以适应客户多品种的生产需求。

装配线适用产品

双筋

铆点数量： 上封头6个，下封头8个，加强筋（2根)52个。

单筋
铆点数量：
上封头6个，下封头8个，加强筋24个

采用无钉铆接、六轴机器人应用和视觉检测等核心工艺，实现电梯厅门&轿门在门板安装、加强筋安装、上下封头等环节的自动化生产。

关于我们

一站式智能制造解决方案服务商

源于德国布局全球

儒拉玛特源自德国，在德国、中国、印度、墨西哥、捷克、罗马尼亚及马来西亚等国家设有工厂及服务网点，业务覆盖欧洲、亚太、美洲等地区。

拓智能制造深耕多行业

儒拉玛特自动化技术（苏州）有限公司成立于1998年，是一家全球化的一站式智能制造解决方案服务商，全球员工1100余人，其中工程师（含车间技师）700余人。业务范围覆盖传统汽车零部件、新能源汽车零部件、医疗、3C电子、家用电器、半导体、电梯以及其他工业品等行业。

管理创新与变革管理助推“五化一力”战略

为贴合市场发展需求，持续激发组织活力和效率，儒拉玛特积极推动并实施组织与业务变革，以“全球化、多元化、产品化、数字化、平台化、创新力”五化一力战略为指引，设定“事业部”制组织架构，建立标准化管理团队，构建并逐步践行“搭积木”式设计理念，积极探索智能化和数字化领域的创新产品和解决方案，助力行业发展和转型升级。

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