CHIPSEA用户说明书CSFA房间精密空调室内机

深圳市芯海数字能源技术有限公司

请在机组安装调试、使用前仔细阅读

尊敬的用户:

感谢您选用本公司产品，在使用前请认真阅读本说明。

该说明书详细介绍CSFA系列房间精密空调的使用须知、产品概述、包装运输、开箱验收、安装指导、启动检查、产品维护等内容。

版权所有，保留一切权利；内容如有改动，恕不另行通知。

目录

第一章 概述
1.1产品简介.
1.2 主要部件.
1.2.1室内机. 1
1.2.2室外机. 2
1.2.3控制器 2
1.2.4 远程监控软件. 2
1.3 环境要求与技术参数. 3
1.3.1运行环境， 3
1.3.2 储藏环境. 3
1.3.3 技术参数. 3
第二章 机械安装 5
2.1设备搬运、开箱、检验 5
2.1.1运输和搬运 5
2.1.2 开箱. 5
2.1.3检验 6
2.2 安装注意事项. 6
2.3 系统安装布局. 7
2.3.1系统总体布局. 7
2.3.2 系统安装示意图 7
2.4 安装室内机. 8
2.4.1机房要求. 8

2.4.2 安装空间. 8
2.4.3 维护空间要求. 9
2.4.4 安装步骤. 9
2.5 安装室外机. 10
2.6 安装机组管路. 10
2.7拆卸运输紧固件、减振物 13
2.8下出风机组下沉风机. 13
2.9机械安装完成后的检查项目 15
第三章电气安装 16
3.1任务介绍及注意事项. 16
3.2 室内机接线. 16
3.2.1室内机电气接口位置. 16
3.2.2 连接室内机电源线． 16
3.2.3 连接控制线. 16
3.3室外机接线（适用风冷型） 17
3.3.1室外机控制信号线的连接 17
3.3.2室外机动力线的连接. 17
3.4 安装检查. 17
目章 系统开机及功能调试. 18
4.1空气开关位置介绍. 18
4.2 风冷型开机调试.. 18
4.2.1 调试前期准备 18
4.2.2 调试步骤. 18
4.2.3调试完毕检查， 19
第五章 控制器 21

5.1液晶显不器 21
5.2开关机 21
5.3主界面. 22
5.4 参数设定. 22
5.5 运行状态. 24
5.6 告警记录. 27
5.7 运行曲线. 28
六章 系统运行与维护 29
6.1 系统诊断测试. 29
6.1.1电控部分 29
6.2 风机组件. 30
6.2.1风机叶轮， 30
6.2.2电机. 30
6.3电极加湿器. 30
6.4 制冷系统. 31
6.4.1吸气压力. 31
6.4.2 排气压力． 31
6.4.3吸气过热度， 32
6.4.4 膨胀阀. 32
6.4.5压缩机的更换 32
七章 故障诊断与处理 38
八章 售后服务和维修 37
附录一设备维修检查表（月度） 38
附录二设备维修检查表（半年度） 40
附录三有毒有害物质或元素标识表 42

本说明书适用于以下工程师阅读：

产品工程师
技术支持工程师
系统工程师
安装工程师
调测工程师
维护工程师

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第一章概述

CSFA系列房间精密空调是应用于ICT或其它对环境有较高要求领域的专业温湿度控制系统，本章重点介绍该型产品的整机简介、运行环境、储藏环境、室内机部分主要部件等内容。

1.1产品简介

该系列产品适用于大中小型机房，保证ICT设备、敏感设备、工业过程设备等拥有合理的运行环境，具备高效率、高可靠性、高显热比、大风量等特点。

根据冷却方式可分为风冷型和水冷型，风冷型包括室内机和室外机两部分，室外机通过制冷系统运行压力自动调节风机转速，能在满足系统冷却需求的基础上最大限度地减少噪声污染。

1.2 主要部件

1.2.1室内机

包括压缩机、蒸发器、膨胀阀、EC风机、PTC加热器、视液镜、干燥过滤器、控制器等部件。

压缩机

采用高效变频涡旋压缩机，具有可靠性高、噪音低、寿命长、易安装等特点。

蒸发器

采用内螺纹铜管和亲水铝翅片的管式换热器，换热效率高。

膨胀阀

采用电子膨胀阀自动平衡流量,与负荷动态匹配实现精确制冷，提高控制精度和响应速度，保证系统运行的可靠性和稳定性，高效节能。

风机

采用高效率、高可靠的EC风机，风量大、送风距离远、维护方便，可以根据系统的运行情况自动调节转速，与AC风机相比可节能 20% 。

视液镜

观察系统循环和冷媒的状态的窗口，主要用于观察系统的水份含量等情况。

干燥过滤器

干燥过滤器能有效除去系统中存在的水份，过滤系统杂质，保证系统正常运行。

电极加湿器

采用电极加湿器，加湿量大、效率高，可自适应水质、结构简单、维护方便。

PTC加热器

加热量大、热量均匀，结构尺寸紧凑对机组内部风阻影响较小。

延长组件 (可选）

连接管长度超过 30m 时需增加延长组件，保证机组正常开机运行，提高可靠性。

低温组件 (可选）

在室外温度低于 -15°C 时增加低温组件，保证机组可靠运行在 -35°C 以上。

1.2.2室外机

室外机请参考《风冷室外机用户手册》。

1.2.3 控制器

控制器配置7英寸触摸显示器，用户界面操作简洁，多级密码保护能有效防止非法操作；具备掉电自恢复、故障告警提醒等功能；通过菜单操作可以准确了解各主要部件运行时间；专家级故障诊断系统，可以自动显示当前故障内容，方便维护人员进行设备维护；配置RS485接口，采用标准通信协议，如图1．1所示。

图1．1控制器面板

1.2.4远程监控软件

配置RS485接口与后台通信并接受控制，采用工信部标准协议，参见《通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统》。

1.3环境要求与技术参数

1.3.1运行环境：满足GB4798.3-2007要，具体如下：

1.3.2储藏环境：满足GB4798.1-2005要求，具体如下：

1.3.3技术参数

备注：

1、测试条件：回风温度 24°~C~ 、相对湿度 50% 、冷凝温度 45° ；

2、配电参数为该型号的最大电流，供电源配置使用，包含风冷室外机电流；

3、机组尺寸包括风帽高度。

第二章 机械安装

本章介绍房间精密空调整机的运输与开箱检验，室内机的安装布局、机械安装及步骤等内容。

2.1设备搬运、开箱、检验

2.1.1运输和搬运

尽量选择铁路或船运运输，汽运时应选择路况较好的公路防止过度颠簸；卸货及搬运时尽量用机械搬运工具如电动叉车等将设备运到离安装地点最近的位置；用叉车卸货及运输时请叉入重心位置以防止倾倒。按图2．1所示

图2．1叉入及运输

搬运时，倾角应保持在 75°~105° 范围内，不可过度倾斜，如图2．2所示。

图2.2搬运倾角

2.1.2开箱

机组采用蜂窝纸板包装：如图2．3所示，尽量将设备搬到距离其最终安装地点最近的位置，再进行开箱。请按如下步骤进行开箱工作：

1、撕除机组外部缠绕膜。

2、拆除机组外部蜂窝纸板。

图2.3机组包装实物图

3、机组通过M8的自攻螺栓固定在包装的底托上，可选用M8的呆扳手、棘轮扳手或套筒进行拆卸。

4、拆除包装底托后，由2名以上经过培训的人员将机组搬移至安装地点。

2.1.3检验

按照装箱清单清点检查配件是否齐全，检查所有部件是否有明显的损坏，如果在检验时发现有任何部件缺失或损坏，应立即向承运商报告。

2.2安装注意事项

为达到设备的设计性能和最大限度地延长其使用寿命，正确安装是至关重要的！本节内容应结合现行的机械和电气安装规程综合运用。

本设备采用分体落地安装方式，室内机须安装在机房或设备室的地面，室外机可安装在室外或者其它房间的地面；安装前先确认环境是否符合要求，并确认是否要对建筑物进行改造以配合管道铺设、布线和通风管道的施工，安装须严格遵循设计图纸并预留维护空间。

2.3系统安装布局

2.3.1系统总体布局：如图2．4。

图2．4总体布局图

1. ：厂家提供的管路
2．-：现场铺设的管路，由工程技术人员完成
3．带“+”号的为延长组件，当室内外机之间的连接管超过 30m 时需要选配

2.3.2系统安装示意图：见图2．5和图2.6。

图2.5冷凝器高于压缩机的安装示意图

图2.6压缩机高于冷凝器的安装示意图

注意：

1．冷凝器高于压缩机时，须在冷凝器的进气管和出液管上加装反向弯，避免停机时液态制冷剂的回流：见图2．5。2．安装反向弯时必须保证反向弯顶端弯管高于冷凝器最高一排铜管。

2.4安装室内机

2.4.1机房要求

为确保机房内的环境控制系统正常工作，应做好防潮保温工作：

1．机房需有良好的隔热性并有密闭的防潮层，天花板和墙壁的防潮层必须用聚乙烯薄膜材料，混凝土墙面和地面的涂料须防潮；
2．室外空气进入会增加系统制热、制冷、加湿、除湿的负荷，尽量减少室外空气进入机房，建议室外空气吸入量保持在整个室内流通空气量的 5% 以下;
3．门窗应为全封闭式并避免缝隙。

2.4.2安装空间

1．为确保室内机正常运行，选择宽的空间作为安装场地；
2．避免置于狭窄位置，缩短制冷周期，避免回风短路、减小空气噪音；
3．避免置于凹处或狭长空间的末端；
4．避免将多个室内机机紧靠一起，会致使气流交叉、负载不平衡、竞争运行；
5．为了方便保养维护，请勿将烟雾探测器等其他设备安装在机柜上方。

2.4.3维护空间要求

设备安装时前方需预留 850mm 的维修空间，最小维修空间不小于 600{mm} 。如图2．7所示

图2.7机组维护空间示意图

2.4.4安装步骤

1．室内机建议安装在角钢焊接支架上，支架尺寸与主机长宽保持一致，高度与地板高度一致，支架根据机组长度和重量增加1—2个中间支撑，查阅1.4.3技术参数表。2．支架必须在安装地板之前安装并固定在水泥地上，为了避免震动，建议支架与活动地板之间保留适当空间；室内机、支架、地面间应加上防震橡胶垫，如图2．8所示。

图2．8支架示意图

2.5安装室外机

室外机安装请查看《CSFA房间空调室外机用户说明书》。

2.6安装机组管路

制冷管接头须为银钎焊接，配管的选择、布置、固定、抽真空和充注制冷剂须按行业标准操作；设计施工过程中应考虑管路压降、压缩机回油、噪声和振动等效能和影响，

一般原则：

推荐的管路尺寸为“等效长度”（各局部组件的等效长度见表2.2)，包括弯头带来的阻力损失计算在内，安装者须根据现场情况确认合适与否

1.若单程等效长度超过 30m ，或是室内机与室外机的垂直高度差超过了表2.1所.
示的效值，在安装前请向厂家咨询确认是否要增加管路延长组件等措施；2.表2.2建议的管路尺寸为等效长度，弯头以及阀门带来的阻力损失已计算在.
内。安装者要根据现场情况确认是否合造：;

注意：在气管垂直高度上每7.5m要安装一个集油器（存油弯）。

3、连接管路：需连接的管路有以下几种：

a.连接室内机的冷凝水排水管：冷凝水排水管为 \Phi_{ Ḋ }19 Ḍ 铜管，连接一定要密封防漏，主管路压力范围为 100{kPa{-500{kPa}}} 。在主管道压力超过500kPa情况下，应安装减压器。压力低于 100{kPa} 情况下，应有集水槽和水泵系统。

①注意：配置电极加湿器的机组，加湿器排水与蒸发器的凝结水通过接水盘汇聚后，经排水管排出。因电极加湿器中有高温水流动，排水管必须采用 100°C 以上的材料，如钢管、铜管、PPR管，禁止使用PVC管。

b.连接电极加湿器进水管：电极加湿器需要连接水管，为了便于维护，进水管需安装一个滤网/止回隔离阀，过滤进水管路中的固体杂质。接口为 {G}1/2^{\prime} ，须密封以防止漏水，主管路压力范围为 100kPa~500kPa 。在主管道压力可能超过500kPa的位置，应安装减压器。主管道压力低于 100{kPa} 的位置，应有集水槽和水泵系统。

①注意：主管路进水管必须按照当地的法规制作，同时加湿器内不得注入污水和含泥沙类水。

c.连接室内机与室外机之间的排气管与回液管：室内外机通过铜管焊接连接，机组顶部和底部有制冷管路接头，可以根据工程的需要选择从顶部连接布管，也可以选择从底部连接布管。焊接时要按照标签指示正确连接室内机气管和液管管路，注意保护标签和保温棉。

注意：出厂时已充入2bar氮气进行保压，焊接前请先排空系统中的氮气。系统管路的口时间不要超过 15分钟，否则会导致压缩机润滑油吸潮影响关键部件的使用寿命和运行稳定性。排气管的水平部分应从压缩机引出后向下倾斜，其倾斜度至少为1:200（每1m应下降5mm）。排气管若是在受冷却设备影响的地方（包括垫高的地板下）应该隔热。考虑到管径对系统压降的影响，室内外机连接铜管的管径请尽量按照表2．3管路建议尺寸选取。

\*表示需增加管路延长组件。

d．现场加装延长组件

当管路等效长度超过 30m 时需加装延长组件。电磁阀阀体安装在设备外侧工程管路上，单向阀安装在室外机的气管入口，参考图2.3.1。

A注意：安装延长组件时请注意制冷剂的流向须与阀体标识的方向一致。

4、充注制冷剂、添加冷冻油

充注制冷剂：根据系统的配置及室内外机连接管路的长度确定系统内冷媒的充注量，不同的风冷冷凝器系统充注量也存在差异。给出了10m连管系统标准冷媒充注量。若室内机和室外机间的连接管路超过 10m 须按下述说明计算制冷剂追加量表2．410米连管系统标准冷媒充注量 (kg)

制冷剂追加量（ (\lg)= 单位长度液管制冷剂追加量（ \kg/m 0 x 延长液管长度（m）其中，“单位长度液管制冷剂追加量”见表2．5，延长液管长度（m） \c= 液管总长度（m） -10m 。

添加POE冷冻油：连管较长时冷冻油随压缩机排气粘附在管壁和混合在制冷剂中的量会影响回油循环，须对制冷系统补充冷冻油以保证压缩机正常运行，连管长度在30米以内不需补充冷冻油，超过30米时冷冻油添加公式如下：

系统需追加冷冻油量/（ml） = 制冷剂添加量 /\mathbf{kg}x22.6

2.7拆卸运输紧固件、减振物

为防止运输时受颠簸、冲击、共振而发生部件变形损坏，出厂时在必要位置加装了紧固件和减振物，机组安装完毕调试前必须对运输紧固件和减振物进行拆卸。

为缓冲压缩机运行的振动和减小噪声，在压缩机底脚安装了减振胶垫，但此减振技术在运输时不能很好地抑制压缩机晃动，可能会造成相关连接松动或某些零部件磨损，故在运输时在压缩机的三个固定底脚上加装了固定用的“L”型钣金，机组安装完毕调试前须先拆除这三个“L”型固定钣金，拆除后按拆卸的逆顺序安装螺栓和垫片，螺栓紧固的力矩为： 12±1Nm ，如图2．9所示。

图2.9固定钣金位置

2.8下出风机组下沉风机

安装完毕后，下出风机组在调试前必须将所有风机下沉，下沉的方式采用绞盘下沉，出厂时只配备一套风机升降组件，风机升降组件包括：绞盘、绞盘支架、吊钩吊绳和手柄，以及图2.11中的L型吊装件。1、打开机组维修盖板后，首先检查L型吊装件的固定螺栓和垫片，确认其固定良好，然后安装绞盘支架的固定螺栓和垫片，如图2.11.

图2.10风机升降组件

图2.11图2.8.2安装绞盘支架

注意：避免夹伤手指及风机电缆！避免异物掉入风机导风圈内

2．转动手柄并将绞盘吊钩钩在L型吊装件的中间圆孔上，调节手柄至吊绳紧绷后保持手柄不动，见图2.11。

3．拆掉风机运输固定共4处螺栓和垫片，见图2.12。

图2.12风机运输固定螺栓和垫片位置示意图

4.握紧绞盘手柄，缓慢逆时针旋转手柄使风机下沉，如图2．13所示；

5.安装风机共4处固定螺栓及垫片，见图2．14所示；

图2.15下沉风机示意图

6.拆除L型吊装件上吊钩，顺时针旋转手柄，收好吊绳，然后拆除绞盘支架的固定螺栓及垫片，取出绞盘及其支架组件；

7.拆除L型吊装件的固定螺栓及垫片，取出L型吊装件；
8．整理并用扎带固定风机电缆。

2.9机械安装完成后的检查项目

1．为便于设备维护而在其周围留下一定空间；
2.设备竖直放置，且安装的紧固零件已锁紧；
3.连接室内外机组的管道已装好；
4.排水管已连接；
5．连接电极加湿器的供水管已接好，供水管水阀已打开（配置加湿器时）；
6．所有管接头已紧固；
7.用于运输的紧固件已拆除；
8．设备安装完成后，设备内部或周围的杂物已经清除，如运输材料、结构材料、
工具等。
以上所有内容都检查并确认无误后，再进行电气安装操作。

第三章电气安装

本章主要介绍CSFA系列房间精密空调的电气安装任务、注意事项、室内机接线、连接室外机电源线和安装检查等内容。

3.1任务介绍及注意事项

1、安装现场需要连接的线路：a．室内机电源线；
b．室外机电源线；
c．机组输入、输出控制线。

2、安装注意事项：

a．所有电源线、控制线和地线的连接必须遵守该国和当地电工规程操作;
b．有关满载电流，请参阅设备铭牌。电缆尺寸应与当地布线规则相符；
c．主电源要求：请参阅设备铭牌；
d．必须由受过训练的专业人员进行电气安装；
e．连接电路之前，用电压表测定输入电源电压，并确定电源已关闭。

3.2室内机接线

机组在底部预留有用户进线孔，并粘贴有指示标识。

3.2.1室内机电气接口位置

打开室内机前门可见电控盒各接口。不同机组的电控盒布局有一定差异，请查看机组附件电气原理图和指示标签。

3.2.2连接室内机电源线

确认电源已关闭后， L1~L3 、N、PE分别与外部电源的对应端相连，机组配主电源线时电源线的规格必须遵守该国和当地电工规程操作，供电电缆/电线的载流量应略大于机组的最大运行电流，并需考虑工作环境的影响。

3.2.3连接控制线

参照机组附件电气原理图和指示标签完成控制线连接。

▲警告：在连接控制线之前，接线人员必须作好相应的防静电措施。

3.3室外机接线-适用风冷型

3.3.1室外机控制信号线的连接

标准机组室内机与室外机之间无需连接控制线，外风机转速会自动根据制冷系统的压力进行调节。

3.3.2室外机动力线的连接

室外机接线请参考《CSFA房间空调室外机用户说明书》，标准机组室内机预留室外机接线端口或空开。

3.4安装检查

电气安装完成后，须进行以下检查确认：

1．电源电压与设备铭牌上的额定电压相同；
2.系统电气回路没有开路、短路现象；
3．至断路开关、室内机以及室外机的电源电缆和接地电缆已接好；
4．断路器或熔断器的额定值正确；
5．控制电缆已接好；
6．所有电缆、电路接头已紧固，紧固螺钉无松动。

以上所有内容都检查完成并确认无误后，方可开始调试。

第四章 系统开机及功能调试

本章重点介绍CSFA房间精密空调系统的开机调试及功能测试，包括调试前准备工作和调试步骤等内容。

4.1空气开关位置

各空气开关位置请查看机组的电路图和标签。

4.2风冷型开机调试

4.2.1调试前准备工作

机械部分

1.确保已拆除设备运输过程中的保护材料；
2.制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；
3．系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，是否安装延长组件和存油弯，是否已经添加冷冻油；
4．加湿系统（配置时）供水管路是否已按照规定材质要求可靠连接并检漏；排水弯是否已经安装固定；
5．冷媒静态充注完后，压缩机加热带已预热12小时以上；
6．确保机房温度处于 20°C 以上并已具备一定热负荷。如未具备应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器，对机房环境进行预热，
确保调试所需的额定热负荷；
7．在冬季某些情况下，须采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至16Par。

电气部分

1．确认主电源输入电压为额定电压 ±10% 范围，室外机电源隔离开关已闭合；
2．确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头；
3．电源电缆与低压控制电缆需分开排布。

4.2.2调试步骤

1．断开各部件对应的空气开关，闭合主空开检查控制电压；2．闭合风机空气开关，手动操控显示面板开启风机，确认风机转向；开启设备测量主风机每相运行电流；

3．配置加热器时闭合电加热空气开关，启动电热器并测量每台电热器运行电流;

1．配置加湿器时闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器并做以下测试a.测量加湿器运行电流；b.测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅；c.调整湿度设定值使其高于室内相对湿度 10% 。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作，当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作则表明加湿功能正常。

注意：测试结束后，将温度、湿度设定值调回默认设定值或初始设定值。

5．连接高低压复合压力表至液管和吸气管相应的针阀接口将制冷系统回路抽真空至一30in.Hg，抽真空时间3小时以上并保持4小时，压力应无回升；视液镜指示为“Dry（干燥）”状态，为确保真空及干燥效果，应采用至少3次制冷剂置换法反复抽取，真空检验完毕后连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，注意排空表带内部空气，静态充注适量液态制冷剂（通常情况，可充注至罐内压力与系统压力平衡），静态充注过程中保持制冷剂瓶倒立放置。当充注剂量还达不到计算充注量就出现加不进去的时候应停止静态充注；

▲警告：冷媒静态充注完后禁止立即开启压缩机！当环境温度低于 20° 开机前需启动压缩机曲轴箱加热带预热12小时以上，若预热时间不够，应在启动前用热电吹风等安全热源加热压缩机壳体下部约 30{min} ，避免压缩机带液启动运行影响使用寿命！
6．改变温度设定值以启动制冷或手动启动制冷，实时测量压缩机每相运行电流。触发压缩机开启：调整温度设定值使其低于室内机房温度 5{^circC} 。控制系统应能触发制冷需求，压缩机启动运行至少3分钟以后，将设定温度调节到机房温度+5°C ，如果此时压缩机停止运行，则表明制冷功能正常；
7.检查确认冷凝器风机运行电流，并观察其运转是否平稳；
8．压缩机启动运行，保持制冷剂瓶倒立放置，并缓慢充注制冷剂，直至低压压力表指针在5\~6bar 之间或者达到预定充注量，停止充注制冷剂。观察压缩机吸气管路，确保管路及压缩机的外壳无“凝露”现象以排除潜在液击危险。
9．多台机组轮值组网时，主机（轮值组网时，组网地址为0的机组为主机）控制板的J28端子需要进行跳线，其余备机无需跳线；主机组网前&组网备机，J28端子的位置如下图4-1所示，主机组网后的J28端子位置如下图4-1所示

图4-1主机组网前&组网备机

注意：机组组网轮值调试请参考《CHIPSEA精密空调组网操作说明书》，请联系厂家或供应商提供。

10．测试结束后，将机组所有参数设定值调回到默认设定值或初始设定值。

4.2.3调试完毕检查

1．确认机组所有点连接牢固，没有泄漏；
2.检查确认所有输出功能为自动；
3．检查确认温湿度设定值及控制精度是否合理；
4．检查确认其它设置功能合理。

第五章 控制器

本章介绍CSFA系列房间精密空调的控制器菜单操作、控制特点、参数设置等内容。

5.1液晶显示器

配置7英寸彩色触摸显示器，专用于人机交互界面，实现对运行状态和运行参数的监视、设置、控制，具有以下特点：

1.操作简单，显示直观，并可根据需求定制各种语言菜单；

2.三级密码保护，有效防止非法操作；

3.根据当前运行状态，自动告警；

4.自动显示当前故障内容，方便维护人员进行设备维护；

5.通过菜单操作可以准确了解各主要部件运行时间。

注意：菜单页面中的参数值仅作为示例。

5.2开关机

在正确通电后触控开机按钮“开机”图标会弹出确认界面，在弹出的窗口触控“确认”或“取消”按钮，进行机组开机操作；触控显示屏关机按钮“关机”图标，会弹出确认界面，在弹出的窗口触控“确认”或“取消”按钮进行机组关机操作。

图5．1开关机界面

注意：上电后机组的运行状态恢复上次掉电时的运行状态，例如：在掉电时系统若处于运行状态，上电后系统将自动进入运行状态，无须用户手动开启。

5.3主界面

主界面显示当前温湿度实际值以及运行状态，通过主界面可以进入其他菜单界面和开/关机。

图5．2主界面

5.4参数设定

在主界面点击“设置”按钮进入设置界面，在设置页面点击“用户参数”，输入用户级密码，默认“2345”进入用户参数设置页面。

图5.3输入密码页

图5.6用户参数3界面

5.5运行状态

在主界面点击“查询”按钮进入查询界面，在查询界面分别点击“输入查询”、“输出查询”和“状态查询”可分别查看相应的工作状态及环境数据。

图5．7输入查询1界面

图5．8输入查询2界面

图5．15工作状态查询界面

5.6告警记录

在主界面点击“查询”按钮进入查询界面，在查询界面点击“告警查询”，可查看当前告警和历史告警。

图5．16当前告警界面

图5．17历史告警界面

5.7运行曲线

在主界面点击“查询”按钮进入查询界面，在查询界面点击“曲线查询”进入曲线查询页面，可查看温湿度曲线

图5．18温湿度曲线界面

图5．19温湿度历史曲线界面

第六章 系统运行与维护

本章重点介绍CSFA房间精密空调的系统运行和设备维护等内容

6.1系统诊断测试

1．在紧固任何装配连接和线路连接之前，必须确保控制单元的电源已关闭;
2.调整设定点，根据控制逻辑检测各功能部件的动作情况；
3．模拟并检测高低压告警、高低温告警等保护单元的工作状态。

6.1.1电控部分

电气维护：按照以下条目对电气连接做外观检查并进行处理。

1．整机电气绝缘测试：查找不合格的触点并做处理。测试过程应注意断开控制部
分保险或空气开关，避免高电压对控制器件的损坏；
2．静态检测各接触器的吸合是否灵活，有无卡阻；
3．用毛刷或干燥压缩空气对电气和控制元器件进行除尘；
4．检查接触器触点吸合有无拉弧和烧痕现象。严重时更换相应的接触器；
5．紧固各电气连接端子；
6．检查对插快速接头是否接触良好，如果发现有松动情况应进行更换端子。

控制维护：按照以下条目对控制部分做外观检查、功能检测并处理。

1．检查电源模块外观，检测输出电压（含室内机与室外机）；
2．检测控制接口板、显示控制板等表面有无明显老化；
3．用毛刷和电子除尘剂清扫各电器元件和控制板上的灰尘、污垢；
4．检查并紧固控制接口板各输出输入插头接口，包括显示控制板与控制接口板的连接、控制接口板与温湿度传感器的连接；
5．检查用户接线端子与控制接口板的连接；
6．检查控制接口板至各接触器的输出连接，高低压开关、过滤网堵塞开关（配置时）、风机气流丢失开关（配置时）等的输入连接；重点检查对插端子，若出现松动、接触不良等情况应立即更换；
7．更换经检测存在问题的空气开关（或控制熔丝）、控制板等电器元件；
8．检测控制连线或电源连线的规格及老化情况，必要时更换；
9．采用测量精度更高级别的温湿度测量仪表，检查、校准温湿度传感器读数。

警告：

1．系统运行期间存在致命电压；必须遵守组件设备上及本说明书中的所有注意和警告等内容，否则可能导致人员伤亡！2．只有具备合格资质的维修和维护人员才可允许操作和处理！

6.2 风机组件

定期检查：风机电机、叶轮等。如有需要，请咨询厂家。

6.2.1风机叶轮

定期检查，叶轮与转轴是否安装牢固，转动风扇叶轮，确保不摩擦导风圈。

6.2.2电机

当电机出现声音异常、烧毁等因素出现失效需要更换时需注意安全。

6.3电极加湿器

清洗或更换加湿桶步骤

加湿器组件包括：加湿器支架（含进水电磁阀、排水电磁阀等水压部件）、加湿罐、加湿控制板、加湿进水管、加湿排水管、加湿蒸汽管等，如图6．1。

图6．1电极加湿器示意图

加湿器为易耗型部件，需要定期清洗，为防止水垢堆积堵塞集水盘及排水管路，加湿器集水盘建议按月进行清洗，。

如果加湿器持续进水，或者加湿电极输入电压正常，水却始终无法沸腾，则表明加湿器已达到其使用寿命需进行更换，步骤如下：

1．断开主隔离开关电源；
2.拆除电极加湿器的电源线；
3．将固定加湿器的固定带拆除，将加湿器取出；
4．查看加湿桶内的电极情况，如腐蚀严重则需要进行更换；
5.按照 1~4 步骤逆过程重新组装加湿器。

①注意：拆除加湿器前，确保组件的电源已被切断，且加湿器内的水是微温热。

6.4 制冷系统

制冷系统的部件必须每月检查，以查看系统功能是否正常及有无磨损迹象，因器件失效或损坏前常伴有相应的故障发生，所以定期检查是防止大多数系统故障的主要手段；制冷剂管路必须有适当的支架并避免靠近天花板、地板或固定框架震动的地方，每六个月检查一次制冷剂管路，确认它们是否被磨损或固定结构是否松动；每个系统都装有一个视液镜，便于观察液体制冷剂的流量和系统的含水情况，通过视液镜底色可判断含水量是否超过标准；当制冷系统出现故障时，可根据系统运行的一些参数来判断故障所在。

6.4.1吸气压力

当吸气压力下降到低于低压保护动作值时会导致压缩机保护停机，过高的吸气压力也会降低制冷剂对压缩机电机的冷却导致压缩机发生损坏，最小的低压保护动作值或最大的设计运转的吸气压力值见表6．1。

6.4.2排气压力

排气压力因负荷条件或冷凝器效率而升高或降低，当排气压力达到高压保护动作 值时压缩机保护停机，请参见表6．2

6.4.3吸气过热度

吸气过热度对压缩机的寿命有较大的影响，如压缩机长期运行在吸气过热度小或无的情况下可能直接导致压缩机产生“液击”，涡旋压缩机的涡旋盘被击碎，膨胀阀可调节吸气过热度，确定系统的吸气过热度按下面方法操作：

1.测量电子膨胀阀或热力膨胀阀感温包位置的吸气管壁的温度；
2.从吸气管针阀上取样压缩机吸气压力；
3．查出该吸气压力对应的饱和温度；
5．吸气温度与该饱和温度之差即为吸气过热度。

6.4.4膨胀阀

膨胀阀的自动调节保证给蒸发器供应足够的制冷剂，以满足负荷条件的需要，通过测量过热度即可判断膨胀阀的运行是否正常，如果供给蒸发器的制冷剂偏少，过热度就会偏高；如果供给蒸发器的制冷剂偏多，过热度就会偏低。

注意：现场不建议客户自行调整电子膨胀阀，只需检查过热度设定值。

6.4.5压缩机的更换

1．在对压缩机进行诊断时，查看压缩机的所有电气部件是否运行正常：检查所有保险丝和断路器；检查高、低压力保护情况；如果压缩机发生故障，查明机械故障还是电气故障。

机械故障：通过闻燃烧气味无法判断出压缩机的机械故障，尝试转动电机，如果证实有机械故障存在，则必须更换压缩机。如果发生电机烧坏，应纠正导致电机烧坏的因素并清洁系统。需注意压缩机电机烧毁通常是由系统清洁不当所致。

电气故障：可通过明显的刺激性气味判断。如果发生严重烧毁，润滑油会变成黑色并呈酸性；在遇到电气故障和电机被彻底烧坏的情况下，必须采取措施清洁系统，以消除系统中的酸性物质，避免系统以后再发生此类故障。

①注意：因不当的清洁造成压缩机更换件的损坏包含在保修条款中所指的使不当，则不予保修。当压缩机发生完全烧毁的情况时，更换压缩机同时还应更换干燥过滤器，并且对膨胀阀进行检查，如出现故障，也应更换处理。更换前须清洗系统。

{49} 警告：禁止皮肤触摸或接触到制冷剂及润滑油！避免导致皮肤严重烧伤或冻伤！在处理受污染的部件时必须戴上长袖手套！

高效变频涡旋压缩机的可靠性较高。如果工程施工严格按照正确的程序操作，在运行过程中出现故障的概率是很小的。压缩机电机很少由于绝缘发生失效导致电机被烧坏的情况。在那些电机确实被烧坏的事件中，大多数是因机械或润滑不良导致的，即高温过热引起的。如果导致压缩机故障的问题能够被及早发现并予以纠正，大部分故障可避免。维修人员定期对可能发生不正常的运行的情况进行维护检查。

2、更换压缩机的步骤：

a．切断电源;
b．把压力表的低压和高压表头分别接入吸气和排气管上的针阀，回收制冷剂;
c．拆除与压缩机的电气连接；
d.断开吸气管及排气管；
e．拆除有故障的压缩机;
f．如压缩机被彻底烧毁，则要对制冷系统管路进行清洗，并更换干燥过滤器；
g．将新压缩机安装就位，接好管路。连接电气线路；
h．按调试规范要求对系统抽真空、添加制冷剂；
j．按正常的开机调试流程给系统上电运行，检查系统运行参数是否正常，通过视液镜观察冷媒的状态，结合系统压力和温度参数确定冷媒添加量直到系统运行正常。

注意：制冷剂必须依据相关法规予以回收或废弃处理！用来更换的新压缩机不要过早拔掉吸气和排气口的橡胶塞，拔掉塞子裸置在空气中不要超过15分钟，避免压缩机冷冻油吸水后带到系统中！

第七章 故障诊断与处理

本章重点介绍CSFA系列房间精密空调系统的故障诊断与处理，可结合报警部分的内容使用，各部件的故障诊断和处理见表7.1到表7.5

▲警告：某些电路具有致命的高电压，只允许专业技术人员对机组进行维护操作，在带电进行故障排除时必须特别小心！

A注意：在使用跳线进行故障排除时，当维修工作完成后始终记住撤除跳线，被遗留的连接好的跳线可能越弛控制功能而造成设备损坏。

第八章售后服务和维修

本产品在保修期内，凡属于产品本身质量问题而导致故障的享受免费维修，客户报修时需提供产品编号。以下任何原因造成的故障不属于本公司保修范围：

1.已超过保修期的；
2不能提供产品出厂编号的（见机身贴示的铭牌）；
3.由于在异常条件或环境中运行，或者用非本使用说明书中指定的不恰当方式安装、维护或操作导致的故障；
4.非本设备造成的故障，比如由用户的设备、用户的软件等造成的故障；5.用户自行更换或拆装产品零部件造成损坏的，或由非授权维修服务者拆修而造成损坏的；
6.诸如火灾、地震、洪水等不可抗拒力而造成损坏的故障。

附录一设备维修检查表/月度

期： 制表人：设备型号： 序列号：

过滤网：

1. 检查过滤网是否有破损、堵塞
2. 检查过滤网堵塞开关（如配置）
3. 清洁过滤网

风机部分

1. 风机叶轮有无变形

压缩机部分

1. 检查有无泄漏
2. 聆听运行声音、观察运行震动情况

风冷冷凝器（如果有使用的话）

1. 冷凝器翅片的清洁度
2. 风机安装底座是否牢固
3. 风机减震垫是否出现老化或破损

_4．防雷板是否仍有效（如果有防雷板。对于雷雨多发季节最好一周检查一次)

5．制冷剂管路有适当支撑制冷循环系统

1．检查吸气压力
2. 检查排气压力
3. 检查制冷剂管路
4. 检查系统含水分情况 （通过视液镜观察）
5. 检查液路旁通阀（水冷系统）
6. 检查膨胀阀

加热系统

_1．检查再热系统元件的运行2．检查元件受腐蚀情况

电极加湿器

1．检查水盘排水有无堵塞
2．检查加湿电极
3．检查水质

签名

说明：请复印此表作为记录存档之用。

附录二设备维修检查表/半年度

日期： 序列号：制表人： 设备型号：

过滤网：

_1．检查过滤网是否有破损、堵塞2．检查过滤网堵塞开关（如配置）3．清洁过滤网

风机部分

1．风机叶轮有无变形
2．轴承有无磨损
3．检查并紧固电路接头

压缩机部分

1．检查有无泄漏
2.聆听运行声音、观察运行震动情况
3．检查并紧固电路接头

风冷冷凝器（如果有使用的话）

_1．冷凝器翅片的清洁度
2．风机安装底座是否牢固
3．风机减震垫是否出现老化或破损
4．防雷板是否有效（如果有防雷板。对于雷雨多发季节最好一周检查一次)
5．转速控制器电压调节功能6．温度开关处在规定的设定值7.制冷剂管路有适当支撑
8．检查并紧固电路接头

水冷冷凝器（如果使用的话）

_1．清洗水管路系统_2．检查水流量调节阀功能_3．检查水系统是否渗露

制冷循环系统
_1．检查吸气压力和吸气过热度
2．检查排气压力和冷凝过冷度3．检查制冷剂管路4.检查系统含水分情况（通过视液镜观察）5．检查膨胀阀6．检查液路旁通阀（水冷系统）7．检查是否需要添加制冷剂（通过视液镜观察）
加热系统1．检查再热系统元件的运行2．检查元件受腐蚀情况3．检查并紧固电路接头
电极加湿器1．检查水盘排水有无堵塞2．检查加湿器注水阀、排水阀3．检查水盘矿物质沉积物4．检查水质_5．检查电极

电气控制部分

1．检查保险丝和空开
2．检查并紧固电路接头
3. 检查控制程序
4．检查接触器的吸合

签名说明：请复印此表作为记录存档之用。

附录三有毒有害物质或元素标识表

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