冰轮环境 （股票代码：000811)

冰轮环境技术股份有限公司（股票代码：000811），始创于1956年，是多元化、国际化的综合性装备工业集团企业。主营业务涵盖低温冷冻、中央空调、环保制热、能化装备、精密铸件、氢能装备、数智服务等产业集群。近年来冰轮先后荣膺中国机械工业核心竞争力30佳、中国机械工业100强、中国工商制冷空调行业排头兵企业、装备中国功勋企业、保护臭氧层示范企业等称号。长期以来，冰轮环境以持续的技术和管理创新，推动资源的不断优化及核心能力再造，加快国际化拓展步伐，深入推进战略转型，已经从传统制造型企业转变为具有较强竞争力的规模大、覆盖面广、业务链完善、综合研发能力强的现代化服务型企业。

冰轮环境以冷热同步发展、积极拓展节能环保产业为发展战略，用更为低碳的方式，为全球各类行业用户提供最佳温度及压力条件。专注于食品冷冻冷藏及精深加工、化工工艺冷却、冰雪场馆建设、舒适环境空调、城市管网节能供热、工业余能利用、食品及药品冻干、科研温控、风洞模拟、工艺气体增压及液化、建筑骨料冷却、探凿冻土、污废处理等领域的气温控制与能效管理。冰轮环境遍布全球40多个国家的生产基地、科研中心及营销服务机构，以安全、环保、节能的管家式解决方案和智慧化的系统集成能力，为全球120多个国家和地区的用户提供产品全生命周期的服务保障。

冰轮环境拥有国家认定企业技术中心等6个国家级科技创新平台及山东省节能环保制冷设备重点实验室等16个省级科技创新平台。公司被认定为国家火炬计划重点高新技术企业，拥有国家专利技术326项，先后主持和参与制订国家标准25项、行业标准37项。冰轮荣获国家科技进步奖、国家技术发明奖二项国家级奖励，先后荣获中国制冷学会科技进步特等奖、山东省科技进步一等奖等省部级科技成果奖励213项。

冰轮环境以振兴民族工业、成就客户价值为己任，以“致力于人类生活质量的提高”为企业使命，持续打造和提升在能源综合利用领域的竞争优势，加快推进全球化进程，努力打造成为具有核心竞争力、深受员工爱戴、值得行业伙伴尊敬的基业长青企业。

在“人与自然和谐共生”的环境方针下，冰轮将积极致力于人工环境控制技术与能源综合利用技术的创新，全面推进资源全面节约和循环利用，倡导简约适度、绿色低碳的社会生产运行模式，在 - 2 7 1 ^ { \circ } \mathsf { C } { ~ - ~ } 2 0 0 ^ { \circ } \mathsf C 宽温区及0-90Mpa压力区间内，构建“冷、热、水、气、电、污、废”等多形态能源的互联互通互补体系，实现工业园区与生活空间的能量生态链接，成为智慧绿色能源系统解决方案服务商。冰轮积极发展 N H _ { 3 } , \mathsf { C O } _ { 2 \mathsf { s } } HC类、He、 H _ { 2 } O 等环保工质的应用技术，为用户提供专业、高附加值的智慧能源综合利用解决方案。

近年来，冰轮积极践行绿色低碳的发展理念，围绕“双碳目标及能源革命”加快传统产业绿色低碳转型，推动产业结构向“低碳”和“高质量”升级，打造“低碳产业、低碳技术、低碳制造、低碳链条、低碳服务、低碳文化”六大支柱，最终实现产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化，为双碳自标的实现贡献冰轮智慧。

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系统集成优势

目录

在食品冻结过程中，快速冻结能够使食品内部水分形成的冰晶颗粒变得更加细小，最大限度的减小对细胞组织的损伤，产品的失水率低，口感和营养价值可以被最大限度的保留。

连续冻结产品特点

冰轮环境的连续冻结产品包括隧道系列速冻装置、螺旋系列速冻装置、流态化速冻装置、智能隧道速冻装置四大系列产品，具有以下显著共同特点：

蒸发器

管片有铝管、铝片，不锈钢管、铝片及铝镁合金等多种形式。管组采用顺排形式，变片距结构，光滑平片，管、片接触紧密。面积配比合理，减小了进、出风温差，提高了冻结效率，降低了结霜率。

保温库体

保温库体符合中华人民共和国机械行业标准JB/T6527-2006《组合冷库用隔热夹芯板》。保温内外面板均采用304不锈钢板，硬质聚氨酯整体压力发泡，板间采用钩锁盒锁紧方式连接。

隧道系列速冻装置

冰轮环境的隧道式速冻装置包括普通隧道式速冻装置、高效隧道式速冻装置、双通道型隧道速冻装置三大系列产品。

隧道系列速冻装置专有特点

普通隧道式速冻装置

普通隧道 (板带）式速冻装置应用场景

主要用于水产品类（比如扇贝、虾类、各种鱼片、鱼段、鱿鱼类等）油炸饼类、分割肉类等不需要盘装产品的快速冻结。

隧道（板带）式速冻装置分为单板带与双板带，单板带冻结能力范围 2 5 0 ~ 8 0 0 ~ \mathsf {kg / h } , ，双板带冻结能力范围5 0 0 ~ 1 6 0 0 kg/h。

注：冻品以裸冻扇贝柱（规格Φ20×18mm，80粒/磅，含水量80%，布料密度约4kg/m²，入、出货温度+10℃、-18℃）为准。

普通隧道 （网带）式速冻装置应用场景

主要用于调理食品类（比如水饺、汤圆、包子、禽类、肉类、春卷、菜卷、面包鱼、面包虾、烧麦、饼类等）、单体虾类、鱼片类、绝大多数盘冻产品及裸冻分割肉类的快速冻结。

隧道（网带）式速冻装置分为单网带与双网带，网宽范围1.2米～4米，单网带冻结能力范围 2 5 0 ~ 3 0 0 0 ~ \mathsf {kg / h } ，双网带冻结能力范围5 0 0 ~ 6 0 0 0 ~ {kg / h _ { \circ } } （204号

注：冻品以裸冻生水饺（规格20g/个，布料密度约10kg/m²，入、出货温度+15℃、-18℃）为准。

普通隧道式速冻装置布风方式

采用“热波动”配风系统，食品在波动状态下，冻结换热效率显著提高，能耗也大幅度降低。

“热波动”配风系统

“双向热波动”配风系统

双通道型隧道速冻装置

双通道型隧道速冻装置应用场景

主要应用于调理食品如水饺、包子、汤圆等，也可应用于单体或盘装肉类、水产品类的快速冻结。

双通道型隧道速冻装置产能

双通道：网宽范围1.2米\~4米，单网带冻结能力范围 2 5 0 ~ 3 0 0 0 ~ {kg / t } h

注：冻品以裸冻生水饺（规格20g/个，布料密度约 \scriptstyle 1 0 \kg / \ m ^ { 2 } ，入、出货温度 + 1 5 ^ { \circ } C _ { 、 } -1 8 ^ { \circ } \mathsf { C } ）为准。

双通道型隧道速冻装置产品特点

·传送带两侧留有足够宽敞的通道，可顺利进入库体内进行卫生清理。·库体内部检修空间宽敞，可方便进入进行检修。

高效隧道式速冻装置

高效隧道板带式速冻装置应用场景

特别适合于鱼片、鱿鱼及部分虾类水产品的快速冻结。高效隧道板带式速冻装置分为单板带与双板带，单板带冻结能力范围 4 0 0 ~ 7 5 0 ~ {kg / h } ，双板带冻结能力范围8 0 0 ~ 1 5 0 0 ~ {kg / h } , 0

注：冻品以裸冻罗非鱼片（规格200×100 x 20 mm,120g/片，含水量75%，布料密度约7.5kg/m²，入、出货温度+10℃、-18℃）为准。

高效隧道网带式速冻装置应用场景

特别适合鱼类、部分虾类等水产品的快速冻结。
高效隧道相比普通隧道冻结速度更快，干耗更低，品质更高。
通常配套镀冰衣机、二次冻结生产线。
高效隧道网带式速冻装置冻结能力范围500～1500kg/h。

注：冻品以无头生虾（规格Φ15×80mm，16～20个/磅，含水量75%，布料密度约3kg/m²，入、出货温度+15℃、-18℃）为准。

高效隧道式速冻装置布风方式

在普通“热波动”配风系统基础上，风速大大提高，进而冻结时间大大缩短，进一步提高了冻结效率，降低了食品干耗。

在产品冻结过程中，全程均为正压区，回风区处于传送带外侧。因风速高、风压大，为降低跑冷，进、出库体附近设置缓冲区。

螺旋系列速冻装置

螺旋系列速冻装置专有特点

·转鼓传动摩擦条为“C”型超高分子材料，采用特有的包裹、固定工艺，可以有效防止窜动，同时有效避免由于热胀冷缩导致的摩擦条表面变形。

·控制柜采用国际知名品牌PLC控制器，触摸屏控制。显示直观，操作简单。预留信号接口，可上传速冻装置信号。

·进、出料口设有急停开关及报警灯，遇有意外或紧急情况可随时停机并报警。

·减速机采用进口知名品牌。主传动转鼓、减速机、变频器为一对一方式，可保证长时间运行平稳。

螺旋式速冻装置

螺旋式速冻装置应用场景

广泛用于调理食品、水产品、分割肉禽、冰激凌、面点、小包装食品等的快速冻结，尤其适用于冻结时间长、入货温度高、产量要求大的冻品，适合于流水线加工。

螺旋式速冻装置分为单、双螺旋，单螺旋冻结能力范围250 ~ 2500kg/h，双螺旋冻结能力范围500 ~ 5000kg/h。

注：冻品以裸冻生鸡琵琶腿（规格Φ80×100mm，100g/块，布料密度约11kg/m²，入、出货温度 + 2 0 ^ { \circ } C 、 -18℃）为准。

螺旋式速冻装置布风方式

水平送风，冷风经蒸发器及风箱吹出形成均匀的散流吹风状态，均匀分布后吹向食品表面，大大缩短蒸发器出风与回风路径，尽可能减小出、回风温差，蒸发器外侧由不锈钢导风板连接，与保温库体共同构成合理、流畅的导风风道，保证网带不同位置风势均匀，使得冻品得到最佳的换热效果，并可保证同一托盘内不同部分产品冻结品质一致性，并有效降低蒸发器结霜速度。

双螺旋布风方式

单螺旋布风方式

堆积式螺旋速冻装置

堆积式螺旋速冻装置主要有进出料装置、基础框架及保温结构、主传动装置、不锈钢堆积式网带、二层平台、张紧装置、空气冷却器、离心风机、空气平衡装置、自动润滑系统、空气除霜系统、CIP清洗系统、电控系统等构成

堆积式螺旋速冻装置应用场景

适合于油炸食品及丸子、鸡米花等产品的快速冻结。
堆积式螺旋速冻装置冻结能力范围250～2500kg/h。

注：冻品以裸冻油炸鸡米花(规格Φ20mm，10g/块，布料密度约7kg/m²，入、出货温度 + 7 0 ^ { \circ } C , -18℃）为准。

堆积式螺旋速冻装置布风方式

堆积式螺旋速冻装置采用垂直送风，所有冷风自上而下穿过多层网带；同时网带挡板设有一定数量的通风孔，可以使网带表面形成径向气流；食品始终处在垂直冷风和横向冷风综合作用下进行冻结，提高冻结速度 2 0 % 以上。

堆积式螺旋速冻装置产品特点

·采用特制高挡板网带，不会出现产品吹落、堆积拥堵或翻带的情况。·与传统设备相比，占地面积可节省 4 0 % 以上。
·用户可选配CIP自动清洗系统，实现清水、泡沫自动清洗及自动消毒，节约清洗用水 5 0 % 以上。
·用户可选配ADF空气除霜，可延长单冻机连续工作时间，提高冻结效率。

流态化速冻装置

采用先进的二段式，第一段将表层快速冷却到冰点温度，在机械振动装置的作用下，食品颗粒不粘结，第二段深度冻结，保证产品冻结效果，是颗粒状、片状、块状等食品单体快速冻结中的最佳选择。

流态化速冻装置应用场景

主要适用于冻结颗粒状、片状、块状等食品的快速冻结，如青刀豆、玉米粒、青椒、黄瓜、草莓、南瓜、菠菜、蒜苔、土豆、芦笋、芋头、山药、菜花、鲜蘑菇等，也可应用于熟虾的快速冻结。

二段式流态化速冻装置网宽1.2米或1.5米，冻结能力范围1000～10000 kg/h。

注：冻品以裸冻青刀豆（布料密度约20～30kg/m²，入、出货温度+15℃、-18℃）为准。

流态化速冻装置布风方式

在强烈冷气流自下而上的作用下，使均匀置于筛网上的颗粒状、片状或块状食品，呈现“流态化”运动，并在运动中被快速冻结。

流态化速冻装置专有特点

·蒸发器变片距结构，片距40-20-10mm，进风侧片距不小于 4 0 m { { m } } 5出风侧片距不小于10mm。·风机选用轴流或离心风机，在满足食品流态化风压基础上，保证了产品冻结所需要的风量电机采用防水防潮电机，接线处为防水、防潮设计。

·采用二段式设计，单体率、干耗等冻结效果均优于一段式流态化速冻装置。
·传送带选用高强度不锈钢网带。
·风机、传送带及振动均为变频调速，可满足不同产品的冻结需求。

智能隧道速冻装置

智能隧道速冻装置应用场景

智能隧道速冻装置系列产品可广泛用于盘装食品的速冻加工，包括分割肉、水产品、部分调理品、冰激凌等诸多产品，可替代大型速冻库实现自动化连续生产，且兼具速冻库的储存功能。智能隧道装置冻结能力通常在8t/h\~15t/h。冻品以盘冻分割鸡产品为准。

智能隧道速冻装置产品特点

·智能控制，自动进、出货物，节省人力成本，改善工作条件。
·产量统计智能化，易实现生产模式精确管理。
·设备可实现长时间连续生产。
·与传统速冻库相比，可节省建筑面积 6 0 % 以上。

平板系列速冻装置

平板速冻装置

食品与金属板为双面接触式快速冻结，金属板作为蒸发器，食品上下表面均与金属板紧密接触，通过金属板将冷量直接传导给食品，由于金属的导热率比空气表面换热系统大数十倍，因而实现了食品的快速冻结。

平板速冻装置应用场景

主要用于冻结任何盘装的块状不怕挤压或易于成型的食品，比如分割肉、禽类、副产品等。
平板速冻装置冻结能力范围960 ~ 2520kg/次。

注：冻结量以鱼盘计（规格600×400×80mm15kg/盘，入、出货温度+20℃、-18℃）为准。

平板系列速冻装置特点

·平板蒸发器经过专业设计，保证了制冷剂均匀蒸发，平板表面温度均匀一致，冻结效率高。
·供液、回气集管均为不锈钢管，可保证在低温环境下，长时间频繁使用。供液、回气流程均为优化设计，保证供液均匀性。
·升降机构稳定可靠，专业设计的液压系统，高精度液压缸，优质液压泵，保证液压系统可长时间稳定运行。

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板式搁架冻结器

食品与金属板底面直接接触，食品其它表面由风机产生的冷风进行对流换热。传热方式为直接接触与冷风双重传热，又称“双效速冻形式”。

板式搁架冻结器应用场景

广泛适用于分割肉、水产品、禽类、调理食品以及部分果蔬食品的快速冻结。板式搁架冻结器冻结能力范围1500 ~ 5000kg/次。

注：冻结量以鱼盘计（规格600×400×80mm15kg/盘，入、出货温度+20℃、-18℃）为准。

板式搁架冻结器特点

·板式搁架蒸发器采用异形设计，大大提高了换热效率。
·平板两端配备了轴流风机冷风循环，达到了接触和对流双重冻结方式，换热系数大。
·必要时可在平板两端配备蒸发盘管以增加速冻效率。

一体式平板系列

在平板速装置及板式搁架冻结器基础上，配置相应的冷源，并安装在统一的底座上或分开放置在相近的位置，形成了自配冷源平板系列。

一体式平板系列产能

一体平板系列冻结能力范围1200 ~ 1500kg/次。

注：冻结量以鱼盘计 （规格600 x 400 x 80mm15kg/盘，入、出货温度+20℃、-18℃）为准。

·水冷一体机，客户只需将相应的电源、水源接通即可使用。
·风冷一体机，客户只需接通相应电源，解决机组冷凝器通风冷却即可使用。

工艺流水线

镀冰线

镀冰衣机／二次冻结

镀冰衣机及二次冻结，配套虾仁速冻装置，主要用于虾仁速冻后的镀冰衣、二次冻结。速冻及镀冰后，不但虾仁颜色鲜亮，而且可以阻止虾仁水分散失，防止蛋白质氧化，更好的保证虾仁鲜度及口感。保证虾仁在长时间贮藏过程中，最大限度的保持虾仁的营养价值。

镀冰衣机及二次冻结的产量与速冻装置配套，加工能力范围通常在500kg/h ~ 3000kg/h。产品以虾仁为准。

果蔬前处理线

主要用于果蔬速冻加工之前的预处理。针对不同的食品加工工艺，配置相应的设备部件，完成食品前处理加工，例如清洗、漂烫、冷却、布料等预处理加工。

果蔬前处理的产能与速冻装置配套，加工能力范围通常在1000kg/h ~ 5000kg/h。不同产品预处理方案不同，需要根据食品工艺定制。

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