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VQ4MVM

大角度斜面加工，

缩短加工时间

刀具集约,可降低成本、减少资源消耗，

通过高效加工缩短加工时间！

高性能立铣刀 SMART MIRACLE系列

B197C-H

1

VQ4MVM

高性能立铣刀

斜面加工是指立铣刀在斜向下沉的同时进行直

线加工的方法。

该工艺在型腔加工时无需孔加工，从而实现刀具

集约。

为了集约工序，也可使用能够进行插铣加工的整

体式立铣刀。但是可维持高速旋转，且轴向和径向可

同时进给的斜面加工可为浅底、大宽度型腔加工缩

短加工时间。

VQ4MVM既是一款可以用于台阶面加工、槽加

工、型腔加工、螺旋加工的多功能立铣刀，也是可以

对碳钢、合金钢进行30°大角度斜面加工的高性能立

铣刀。

通过大角度斜面加工

实现高效加工的多功能立铣刀。

SMART MIRACLE 系列

大角度斜面加工

台阶面加工 槽加工 型腔加工 螺旋加工

以往产品

螺旋加工

ｘ７次

VQ4MVM

螺旋、斜面加工

ｘ1次

27秒 14秒

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2

第1中心槽

第2中心槽

JIS SUS304 vc=100 m/min, fz=0.05 mm/t., ap=5 mm, ae=3 mm

VQ4MVM

SMART MIRACLE涂层 (Al,Cr)N类涂层适用于高效加工。

Zero-μ 表面 特有的表面处理技术实现平滑的涂层膜表面。

采用适合高效加工的涂层和特有的表面处理技术，可减小切削阻力、提高排屑性，在各种材料的加工中大幅提高耐磨损性。

底刃的容屑槽扩大，排屑性提高。

剖面图

加工中发挥导向作用。

结合不等分割，可提高减振性、抑制毛刺产生。

不等分割+微小后刀面，可提高减振性以及加工品质。

2段中心槽

微小后刀面

SMART MIRACLE

以往产品 发生高频振颤

3

ap

VQ4MVM

0 10 20 30

VQ4MVM适合大角度斜面加工，具有可承受加工负荷的高刚性以及出众的排屑性。

在25°斜面加工中，可获得良好的加工面。以下为极限试验结果，并非推荐条件。使用时请确认推荐条件。

容屑槽与高刚性剖面

不锈钢 不同斜面角度的比较试验

切屑流畅排出的

容屑槽设计

高刚性剖面

＜切削条件＞

工件材料 : JIS SUS304

使 用 刀 具 : Ø10

切削速度 : vc=50 m/min

每刃进给量 : fz=0.025 mm/t.

切削深度 : ap=10 mm

切削宽度 : ae=10 mm

悬伸量 : 35 mm

冷却方式 : 外部供液

（乳化液）

使 用 机 床 : 立式加工中心（BT50）

以往的槽加工用立铣刀

以往的减振立铣刀

以往的同等功能立铣刀

斜面角度 (° )

刀具轨迹

斜面角度 α

拍照部位 ● : 不同角度的斜面加工照片

VQ4MVM 25° 加工面 同等功能立铣刀 15° 加工面

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在小型腔的连续加工中，大角度斜面加工有利于缩短加工时间。

S55C 连续型腔加工　加工时间比较

VQ4MVM的刀具轨迹

＜切削条件＞

切削速度 : vc=100 m/min

每刃进给量 : fz=0.04 mm/t.

切削深度 : ap=10 mm

从斜面角度17°开始加工时

＜切削条件＞

切削速度 : vc=100 m/min

每刃进给量 : fz=0.065 mm/t.

切削深度 : ap=10 mm

从螺旋角度2°开始加工时

粗加工、精加工切削条件相同

＜切削条件＞

切削速度 : vc=100 m/min

每刃进给量 : fz=0.065 mm/t.

切削深度 : ap=10 mm

切削宽度 : ae≤5 mm

＜切削条件＞

切削速度 : vc=100 m/min

每刃进给量 : fz=0.065 mm/t.

切削深度 : ap=10 mm

切削宽度 : ae≤5 mm

＜切削条件＞

切削速度 : vc=100 m/min

每刃进给量 : fz=0.065 mm/t.

切削深度 : ap=10 mm

切削宽度 : ae≤5 mm

粗加工

粗加工

精加工

＜切削条件＞

切削速度 : vc=100 m/min

每刃进给量 : fz=0.065 mm/t.

切削深度 : ap=10 mm

切削宽度 : ae≤5 mm

精加工

以往产品的刀具轨迹

加工时间 4分 35秒

加工时间 6分 42秒

工件材料 : JIS S55C 型腔尺寸 50 mm × 30 mm × 10 mm R=8

使用刀具 : Ø10

5

VQ4MVM

e u e u DCAPMX LUDNLFDCONMS

VQ4MVMD0400N180 4 11 18 3.85 50 6 4 a 1

VQ4MVMD0500N180 5 13 18 4.85 50 6 4 a 1

VQ4MVMD0600N200 6 13 20 5.85 60 6 4 a 2

VQ4MVMD0800N240 8 19 24 7.85 60 8 4 a 2

VQ4MVMD1000N300 10 22 30 9.70 70 10 4 a 2

VQ4MVMD1200N360 12 26 36 11.70 75 12 4 a 2

0

- 0.020

DCONMS=6

0

- 0.008

DCONMS8, 10 DCONMS=12

0

- 0.009

0

- 0.011

DC =

APMX =

LU =

DN =

LF =

DCONMS =

a

a

37°

40°

APMX

LU

DC DCONMS

LF

DN

BHTA2 15°

APMX

DC DCONMS

LFDN

LU

高性能立铣刀 SMART MIRACLE系列

碳钢、合金钢、铸铁

(<HRC30)

工具钢、预硬钢、高硬度钢

(≤HRC45)

高硬度钢

(≤HRC55)

高硬度钢

(>HRC55) 奥氏体类不锈钢 钛合金

耐热合金 铜合金 铝合金

a : 标准库存品

4刃SMART MIRACLE高效加工用直角型立铣刀

图2

图1

切削直径（外径）

最大切削深度（刃长）

可使用长度（颈长）

颈径

功能长度（全长）

安装部直径（柄径）

DC≤12

可实现大角度斜面加工的多功能立铣刀。

底刃容屑槽扩大，排屑效果出众。

型 号

尺寸 (mm)

刃数 库存 图

注1 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电，因此不能使用外部接触式（通电式）对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式（非通电式）对刀仪或激光对刀仪。

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6

4 120 9500 1400 6 1.2 70 5600 490 4 0.4 80 6400 470 4 0.6

5 120 7600 1400 7.5 1.5 70 4500 500 5 0.5 80 5100 470 5 0.9

6 120 6400 1400 9 1.8 70 3700 500 6 0.6 80 4200 580 6 1.2

8 120 4800 1300 12 2.4 70 2800 520 8 0.8 80 3200 630 8 1.5

10 120 3800 1200 15 3 70 2200 460 10 1 80 2500 660 10 1.8

12 120 3200 1000 18 3.6 70 1900 450 12 1 80 2100 610 12 2.4

4 70 5600 490 4 0.8 30 2400 120 4 0.4

5 70 4500 500 5 1 30 1900 120 5 0.5

6 70 3700 500 6 1.2 30 1600 130 6 0.6

8 70 2800 520 8 1.6 30 1200 130 8 0.8

10 70 2200 460 10 2 30 950 140 10 1

12 70 1900 450 12 2.4 30 800 140 12 1.2

y

ae

ae

ap

ap

推荐切削条件

侧面加工

工件

材料

软钢、碳钢

合金钢 (HB180–280)

SS400、S45C、SCM440

预硬钢 (≤HRC45)

合金工具钢

NAK、PX5、SKD、SKT

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

钛合金

SUS304、SUS316、SUS410、

SUS430、Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr

外径 切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

进给速度

(mm/min)

切削深度

ap

切削宽度

ae

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

进给速度

(mm/min)

切削深度

ap

切削宽度

ae

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

进给速度

(mm/min)

切削深度

ap

切削宽度

DC(mm) ae

切削深度

切削宽度

基准

工件

材料

析出硬化系不锈钢

铬钴合金

SUS630、SUS631

耐热合金

Inconel718

外径 切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

进给速度

(mm/min)

切削深度

ap

切削宽度

ae

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

进给速度

(mm/min)

切削深度

ap

切削宽度

DC(mm) ae

切削深度

切削宽度

基准

注1 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电，因此不能使用外部接触式（通电式）对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式（非通电式）对刀仪或激光对刀仪。

注2 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。

注3 若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。

注4 若机床或工件安装刚性低,有时会发生崩刃。此时，请通过减小斜面角度、降低进给量等进行调整。

7

4 100 8000 840 4 4 60 4800 210 2 4 60 4800 280 4 4

5 100 6400 840 5 5 60 3800 210 2.5 5 60 3800 280 5 5

6 100 5300 840 6 6 60 3200 230 3 6 60 3200 300 6 6

8 100 4000 740 8 8 60 2400 240 4 8 60 2400 320 8 8

10 100 3200 680 10 10 60 1900 270 5 10 60 1900 350 10 10

12 100 2700 570 12 12 60 1600 260 6 12 60 1600 340 12 12

4 50 4000 250 2 4 25 2000 93 1.2 4

5 50 3200 250 2.5 5 25 1600 95 1.5 5

6 50 2700 290 3 6 25 1300 96 1.8 6

8 50 2000 260 4 8 25 990 100 2.4 8

10 50 1600 230 5 10 25 800 120 3 10

12 50 1300 210 6 12 25 660 110 3.6 12

y

ap

DC

ap

DC

高性能立铣刀 SMART MIRACLE系列

推荐切削条件

槽加工

工件

材料

软钢、碳钢

合金钢 (HB180–280)

SS400、S45C、SCM440

预硬钢 (≤HRC45)

合金工具钢

NAK、PX5、SKD、SKT

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

钛合金

SUS304、SUS316、SUS410、SUS430、Ti-5Al-5V5Mo-3Cr

外径 切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

进给速度

(mm/min)

切削深度

ap

切削宽度

ae

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

进给速度

(mm/min)

切削深度

ap

切削宽度

ae

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

进给速度

(mm/min)

切削深度

ap

切削宽度

DC(mm) ae

切削深度

基准

工件

材料

析出硬化系不锈钢

铬钴合金

SUS630, SUS631

耐热合金

Inconel718

外径 切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

进给速度

(mm/min)

切削深度

ap

切削宽度

ae

切削速度

(m/min)

转速

(min-1)

进给速度

(mm/min)

切削深度

ap

切削宽度

DC(mm) ae

切削深度

基准

注1 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电，因此不能使用外部接触式（通电式）对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式（非通电式）对刀仪或激光对刀仪。

注2 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。

注3 大角度斜面加工推荐使用高夹持力刀柄。

注4 斜面加工时，如果加工深度大于推荐的ap，则需要分为多个步骤，并在推荐的ap内完成一个工序。

注5 若机床或工件安装刚性低,有时会发生崩刃。此时，请通过减小斜面角度、降低进给量等进行调整。

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8

1° 5° 10° 15° 20° 25° 30° 1° 5° 10° 1° 5° 10° 15°

4 100 90 80 80 60 60 60 80 70 60 90 80 70 50

5 100 90 80 80 60 60 60 80 70 60 90 80 70 50

6 100 90 80 80 60 60 60 80 70 60 90 80 70 60

8 100 95 90 90 90 75 75 70 60 50 90 80 70 60

10 100 95 95 95 90 80 80 70 60 50 80 70 60 50

12 100 95 95 95 90 80 80 70 60 50 80 70 60 50

1° 5° 10° 15° 20° 1° 5°

4 90 80 70 60 60 90 80

5 90 80 70 60 60 90 80

6 90 80 70 60 60 90 80

8 90 80 70 60 60 90 80

10 80 80 70 60 60 80 70

12 80 80 70 60 60 80 70

y

ap

角度

ap

角度

槽加工为100％，不同斜面角度的进给速度系数

工件

材料

软钢、碳钢

合金钢 (HB180–280)

预硬钢 (≤HRC45)

合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

钛合金

外径 进给速度系数（%） 进给速度系数（%） 进给速度系数（%）

DC(mm)

切削深度

基准

工件

材料

析出硬化系不锈钢

铬钴合金

耐热合金

外径 进给速度系数（%） 进给速度系数（%）

DC(mm)

切削深度

基准

注1 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电，因此不能使用外部接触式（通电式）对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式（非通电式）对刀仪或激光对刀仪。

注2 斜面加工时，请用上一页的进给速度乘以上表中的系数。

注3 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，使用水溶性冷却液效果较好。

注4 大角度斜面加工推荐使用高夹持力刀柄。

注5 斜面加工时，如果加工深度大于推荐的ap，则需要分为多个步骤，并在推荐的ap内完成一个工序。

注6 若机床或工件安装刚性低,有时会发生崩刃。此时，请通过减小斜面角度、降低进给量等进行调整。

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Memo

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