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ALUMINUM-PLASTIC COMPOSITE PIPE (GAS) ENGINEERING TECHNIQUE MANUAL 铝塑复合管(燃气用） 工程技术手册

中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑，股份代号：02128.HK）是国内大型建材家居产业集团，业务涵盖管道、建材家居、环保、新能源、供应链服务平台等板块，产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。2023年集团营业收入达308.68亿元人民币。

随着国际化、全球化进程步伐的推进，中国联塑已建立超过30个先进的生产基地，分布于全国19个省份及海外国家。此外，中国联塑旗下还拥有以管道建材为核心、多元化发展的综合性跨国品牌SNOW，是全球知名的管道产业系统产品制造商。中国联塑不断完善战略布局，拓宽销售网络和市场空间，能够及时、高效地为顾客提供产品和服务。

中国联塑建有集团研究院，拥有各类科研人员1000多名，集团现拥有39家国家高新技术企业，建有1个国家认定企业技术中心、2个博士后科研工作站、6个CNAS国家认可实验室，1个广东省塑料成型加工技术企业重点实验室、1个广东省高性能塑料管道工业设计中心和1个广东省塑料管道产业技术创新联盟。目前，中国联塑拥有和正在申请的专利有3000余项。科研成果先后入选国家火炬计划项目、国家重点新产品、全国建设行业科技成果推广项目和政府绿色采购清单；先后被国家有关部门授予制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业、中国建设科技自主创新优势企业、建设部产业化示范基地等；荣获中国轻工业联合会科技进步一等奖、教育部科技进步一等奖、广东省科技进步一等奖、广东省科学技术奖技术发明奖一等奖、中国专利奖优秀奖、中国质量奖提名奖、广东省政府质量奖等奖项。

现阶段，中国联塑拥有10000多种产品，是国内建材家居领域产品体系齐全的生产商。中国联塑的产品被广泛应用于家居装修、民用建筑、市政给水、排水、能源管理、电力通信、燃气、消防、环境保护及农业、海洋养殖等领域。

未来，中国联塑将继续秉持“美好洞见未来”的品牌口号，践行“为健康美好空间永续”的品牌承诺，为每个人提供更好的城市建设和生活空间，营造绿色、宜居、高效的理想城市，集结全社会共同的智慧，让“健康美好空间”在城市中蔓延，在生活中永续。

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JOIN HANDS, FORGE AHEAD目录／Contents铝塑复合管（燃气用）工程技术手册

ALUMINUM-PLASTIC COMPOSITE PIPE (GAS) ENGINEERINGTECHNIQUEMANUAL

前言 01
一、产品特点 01
二、应用领域 01
三、产品主要性能 02
四、应用技术指南 03-08
五、管道布置图 09-10
六、产品系列图片 11-15

前言

本公司生产的燃气用铝塑复合管，以中间层铝管为骨架，采用超声波搭接焊，内、外层聚乙烯树脂采用燃气混配料，铝带与聚乙烯树脂之间以热熔胶粘合，五层结构在同一模具共挤而成。产品执行标准GB/T18997.1，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，施工安装方便等优点，广泛应用于室内外燃气输配。

一、产品特点

铝塑复合管（燃气用）的优越性：

1、铝塑复合：线膨胀系数小，尺寸稳定
2、结构合理：内壁光滑、阻力小；中间为铝层，防止氧渗透
3、铝带焊接：采用超声波进行焊接，安全可靠
4、在线测试：生产中在线气泡检测系统，尺寸在线测量系统控制产品质量
5、运输方便：盘管包装，重量轻，方便携带与运输
6、施工便捷：可现场切割，自由弯曲，接头少铺设距离长
7、连接安全：采用金属卡套式连接，无泄漏

二、应用领域

1、环境温度： -20°C~60°C
2、工作温度：长期工作温度不大于 40°C
3、工作压力：最大允许工作压力不大于0.4MPa
4、输送介质：天然气、液化气、人工煤气（区别考虑）
5、安装位置：适用于安装在计量装置（燃气表）后

四、应用技术指南

1、总则

1.1适用于工作压力小于10kPa，环境温度不高于60C的建筑燃气铝塑复合管管道工程。
1.2建筑燃气铝塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2、材料

2.1一般规定

2.1.1铝塑复合管管道工程采用的管材、管件应有产品标准规定的明显标志。
2.1.2铝塑复合管管道工程采用的管材、管件、专用工具和各种附件，应由管材生产企业配套供应。

2.2质量要求和施工前现场检验

2.2.1铝塑复合管管道工程采用的管材、管件应符合下列规定：

1、搭接焊式铝塑复合管应符合现行国家标准《铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管》GB/T18997.1的规定；
2、铝塑复合管与管件的连接应牢固可靠。卡套式连接应符合国家现行行业标准《铝塑复合管用卡套式铜制管接头》CJ/T111的规定；
3、硬聚氯乙烯防护套管应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.1的规定；连接管件应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氮乙烯（PVC-U)管件》GB/T5836.2的规定。
2.2.2燃气用铝塑复合管用途代号宜为“Q”，外层颜色宜为黄色。
2.2.3铝塑复合管应使用层间粘合牢固的铝塑复合管，工地现场可用管剪将长约350mm管样旋转切割大于5倍管外径长度的管，用手拉直后，上下揉10次以上，内层和外层的聚乙烯与铝层之间不应出现分离和缝隙。

3、设计

3.1管道布置和敷设

3.1.1铝塑复合管安装时必须对铝塑复合管材进行防机械损伤、防紫外线(UV)伤害及防热保护，并应符合下列规定：

a、环境温度不应高于 *60°C b、工作压力应小于10kPa。

.1.2铝塑复合管不得与燃烧器直接连接，不得在外露燃烧器上方安装；铝塑复合管与外露燃烧器无隔热时的防火间距应符合下列规定：

a、水平净距不得小于 0.25\mathsf{m} b、垂直净距不得小于 1.00\mathsf{m} 。

3.1.3铝塑复合管与排烟管无隔热时的防火间距应符合下列要求：

a、当烟气温度在 260°C 及以上时，净距应大于 150\mathsf{mm} b、当烟气温度在 260°C 以下时，净距应大于D/2（D为排烟管直径）。当与燃烧器和排烟管的防火间距不能满足要求时，应采取隔热措施。

3.1.4采用燃气表户外集中安装，铝塑复合管集中沿户外外墙敷设时，应加装硬聚氯乙烯防护套管或采用其他有效保护措施，并应符合下列规定：

a、防护套管内多组铝塑复合管应一次性安装；
b、防护套管内的铝塑复合管严禁设置接头。

3.1.5硬聚氯乙烯防护套管设置应符合下列规定：

a、防护套管直径应满足铝塑复合管穿越及弯曲半径需要，铝塑复合管不能强力穿入防护套管中；
b、主立管防护套管上部末端应有向下弯的通风孔；主横管防护套管应坡向集中表箱内的燃气分路器，其坡度应符合下列要求：① 天然气、液化石油气套管不小于 1 %_{0}
② 人工煤气套管不小于 5%
C、防护套管应固定牢固。

3.1.6硬聚氯乙烯防护套管用活动支架的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

3.1.7硬聚氯乙烯防护套管用固定支架的间距应符合下列规定：

a、公称外径小于或等于50mm时，不得大于 .1.2m b、公称外径大于或等于75mm时，不得大于 ^{2} \mathsf{m}

3.1.8铝塑复合管在室内敷设时，可根据需要选择暗埋、暗封或明敷。

3.1.9暗埋的铝塑复合管应符合下列规定：

a、暗埋部分不宜有接头，且不应有机械接头；
b、暗埋管道宜采用钢盖板保护；
C、暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖，覆盖层厚度不应小于 10\mathsf{mm} d、覆盖层面上应有明显标志，标明管道位置，或采取其他安全保护措施。

3.1.10暗埋的铝塑复合管公称外径不宜大于 25\mathsf{mm} ，暗埋在墙体的横管距地面的高度宜取0.45m以下或1.8m以上。

3.1.11暗封的铝塑复合管应符合下列规定：

a、暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位；

b、暗封部位应可拆卸，检修方便，并应通风良好。

3.1.12管道穿越混凝土屋面、楼板、墙体等部位时，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道外径大 30mm~40mm 3.1.13室内管道沿墙明敷时，公称外径小于或等于 32\mathsf{mm} 的管道宜采用铝塑复合管滑动扣座固定；公称外径 d_{n}>=40mm 的管道宜采用铝塑复合管固定扣座固定。

3.1.14管道明敷时的固定间距应符合表3.1.14的规定。滑动扣座的安装不应妨碍管道的自由膨胀和收缩。

3.1.17管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传送给管道。
3.1.18管道阀门应采用管材生产企业配套供应的铝塑复合管专用燃气球阀。

3.2管道设计

3.2.1公称外径d \{<=slant32\mathsf{mm} 的管道，在暗埋、暗封或明敷时，均可不计算温度变化引起的管道轴向伸缩补偿。
3.2.2公称外径 d_{n}>=40mm 的管道，因环境温度变化引起的轴向伸缩量可按下式计算：

式中：

\Delta L 管道伸缩长度 (mm)
L 计算管段管道长度 (\mathsf{m})
^{a} 管道线膨胀系数 (\mathsf{mm}/\mathsf{m}*\mathsf{°C}) ，取0.025；\Delta t_{s} 管道内燃气气温变化最大值 (°C)
\Delta t_{g} 管道外周围环境温度变化最大值 (°C) 。

3.2.3公称外径0 x_{n}>=40mm 的管道，应设置固定扣座，固定扣座的支承力应大于管道因温度变化引起的膨胀力。单位长度直线管段的膨胀力可按下式计算：

式中：

F_{p} 一单位长度直线管段的膨胀力 (\mathsf{N}/\mathsf{m}) ，
^{ a} 管道线膨胀系数 (\mathsf{mm}/\mathsf{m}*\mathsf{^C}) ，取0.025；
\Delta t 使用平均温度与安装温度的差值 (°C)
E -弹性模量（ N/mm^{2} )。搭接焊铝塑复合管，E宜取7800 N/mm^{2} 对接焊铝塑复合管 d n 为 16\mathsf{mm}~32\mathsf{mm} 时，E宜取11000N/mm²，dn为40mm\~50mm时，宜取16000 N/mm^{2} 。
A -管道截面积（mm²）。

3.2.5公称外径 d_{n}>=40mm 的管道系统，应尽量利用管道折角转弯，以悬臂端进行伸缩补偿。其最小自由臂长度可按下式计算：

式中：

L_{z} —自由臂最小长度 (mm)
\Delta L 一自固定扣座起到转弯部位长臂的伸缩长度 (m) 可按本规程第3.2.2条计算；d n 一计算管段管道公称外径 (m>1)
K 一材料的比例系数，取2.0。

3.2.6管道单位长度的摩擦阻力损失应按现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定计算；管壁内表面的当量绝对粗糙度宜取 0.01 \mathsf{mm}

4、施工

4.1一般规定

4.1.1管道安装工程施工前应具备下列条件：

(1）施工图纸及其他技术文件齐备，并经会审通过；
(2)已确定施工组织设计，且已经过技术交底，施工人员必须经过必要的技术培训和具有相应的资质；
(3)管材、管件和专用工具已具备，且能保证正常施工；
(4)施工现场应进行清理，清除垃圾、杂物、泥砂、油污等。

4.1.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建等其他工种的配合措施。
4.1.3施工过程中应防止管材、管件受污染；安装过程中的开口处应及时封堵。
4.1.4室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层（或贴面层）完成后进行安装；暗理的管道，宜配合土建施工同时进行安装。
4.1.5铝塑复合管加装硬聚氯乙烯防护套管；并集中沿室外外墙敷设时，应对每一户的铝塑复合管进行头尾标号，并保证一一对应，避免错装。

4.2贮运

4.2.1管材和管件在运输、装卸、搬运和堆放时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。
4.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，应防止阳光直射，并远离热源。严禁与油类或有毒物品混合堆放，并应注意防火安全。
4.2.3管材应水平堆放在平整的地面上，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过 2.0\mathsf{m} 。管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1 .2\mathsf{m}

4.3铝塑复合管的连接与敷设。

4.3.1公称外径d {<=slant}20{\mm} 的铝塑复合管，安装时可直接用手调直。公称外径d \bar{,} 25mm和d ,=, 32mm的铝塑复合管调直时，宜先将管卷置于平整场地上，用脚固定管端，滚动盘卷向前延伸压直。

4.3.3铝塑复合管可根据空间位置弯曲敷设，弯曲时应使用专用弯管工具（专用弹簧或弯管器），且弯曲半径不得小于其外径的5倍。
4.3.4管道系统应采用管材生产企业配套的管件及专用工具进行施工安装。

4.3.5卡套式连接应按下列程序进行：

① 校直；

② 按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管材。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，必须修正；
\circled{3} 用专用整圆器将管口整圆；
\circled{4} 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，并用力将管件芯体插人管内，至管口达管件芯体根部；
\circled{5} 将C型紧箍环移至管件、管材连接处；
\circled{6} 将C型紧箍环移至管件、管材连接处；，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

4.3.6暗埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽的宽度宜比管外径大 10mm~1 5mm ，管槽深度宜比管道外径大 20mm~50mm

铺放管道后，应用管卡将管道固定牢固，管卡间距应符合本规程第3.1.14条规定，试压合格后方可填塞管糟。

管槽填塞应采用M7.5水泥砂浆。填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，接着进行第二层填塞，填满管槽与地（墙）面抹平，砂浆必须密实饱满。

4.3.7管道穿越层面和楼板部位，应做防渗措施，可按下列规定施工：

a贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定扣座；

b预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M10膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽大于等于25mm的三角灰。

4.3.8管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时，其做法应符合下列规定：

a靠近穿越孔洞的一端应设固定扣座将管道固定；

b管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。

4.4硬聚氯乙烯套管的连接与敷设

4.4.4胶粘剂涂刷应先涂硬聚氯乙烯防护套管管件承口内侧，后涂硬聚氯乙烯防护套管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4.4.5胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

4.4.6承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。

4.4.7承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

4.4.8粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

4.4.9胶粘剂安全使用应符合下列规定：

a胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用；

管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风说

d粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

5、检验及验收

5.1铝塑复合管的检验及验收

5.1.1管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和峻工验收。中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行；峻工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行验收，必要时请设计单位进行联合验收。中间验收、峻工验收前施工单位应进行自检。
5.1.2中间验收应符合下列规定：a.管材的型号、标志、管径和敷设位置应符合设计要求；b.管道的固定应牢靠，明敷管道的固定间距应符合相关规定；c.检验合格后应填写验收记录并签字。
5.1.3管道试验应符合下列要求：a.试验介质应采用空气或氮气；b.严禁用可燃气体和氧气进行试验；c.管道试验前应具备下列条件：① 已制定试验方案和安全措施；② 试验范围内的管道安装工程除涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部完成，安装质量应经施工单位自检和监理（建设）单位检查确认符合本规程的规定。d.试验用压力计量装置应符合下列要求：① 试验用压力计应在校验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5\~2倍。弹簧压力表的精度不应低于0.4级。② U形压力计的最小分度值不得大于1 \mathsf{mm} 。e.试验工作应由施工单位负责实施，监理(建设)等单位应参加；f.试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力后进行处理。处理合格后应重新进行试验；9.暗埋敷设的管道系统的强度试验和严密性试验应在未隐蔽前进行。
5.1.4管道系统的强度试验应符合下列规定：a.待进行强度试验的管道系统与不参与试验的系统、设备、仪表等应隔断，并应有明显的标志或记录，强度试验前安全泄放装置应已拆下或隔断；b.进行强度试验前，管内应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气或氮气，不得使用可燃气体；c.强度试验压力不得低于0.1MPa;d.管道系统进行强度试验，在达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
5.1.5管道系统的严密性试验应符合下列规定：a.通气前应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查；b.管道系统的严密性试验应在强度试验合格后进行；c.管道系统严密性试验压力应为设计压力且不得低于5kPa。在试验压力下的稳压时间不宜小于lh，并用发泡剂检查全部连接点和外包覆层端面，无渗漏、压力计无压力降为合格；d.管道系统严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。
5.1.6工程峻工质量应符合设计要求和本规程规定，峻工验收应重点检查和检验下列项目：a.管位、标高的正确性；b.抽查部分管段，检查接口、支承是否牢固及位置是否正确；c.抽查部分阀门，其启闭应灵活。

5.2硬聚氯乙烯管的检验及验收

5.2.1硬聚氯乙烯防护套管的型号、标志、管径和敷设位置应符合设计要求；主立管应竖直，主横管应坡向燃气分路器，分支横管应坡向燃气器具。
5.2.2硬聚氯乙烯防护套管的连接点或接口应整洁、牢固和密封。
5.2.3硬聚氯乙烯防护套管的活动支架和固定支架安装位置应准确和牢固。

五、管道布置图

图1：管道穿越承重墙或基础<br>图3：管道穿越楼板

图2：管道穿越非承重内墙

图4:管道穿越屋面

六、产品系列

煤气管接头 (一端接橡胶煤气管，另一端接内牙)

等径专用球阀 (两端接同样大小的铝塑管)

塑料扣座

管道类宣传资料商业标识说明：

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版本日期：2024.03印刷日期：