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举升机安装使用维护手册超薄小剪式液压举升机APO-L6240L制造商：南通巴兰仕机电有限公司
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手册说明此手册为设备安装人员、汽车维修企业操作人员及日常维修人员使用操作举升机前相关人员应详细阅读《使用维护手册》，手册中含有有关重要信息-操作人员与维修人员人身安全
-安装作业安全
-举升机操作安全
-请妥善保留此手册
-手册应放置在举升机附近，便于操作人员与维修人员随时参阅-仔细阅读第 3 章，此章含有重要使用信息和安全信息装卸、运输、拆装、装配、安装、调试和测试；尤其是维护、修理、检修、运输和举升机的拆卸必须由受过专业培训并合格的专业人员操作-未经厂家允许或未按手册要求及任意改动机器结构和超出设备使用范围所造成的人员伤害与车辆、机器损坏，制造厂商一律不负责任-为了更好了解手册中的术语，使用人员必须有工厂服务、维修、修理等方面的经验和辨认图纸和手册中的解释，以及有关国家机器安装的特定安全条例-此项同样适用于维修、维修工必须具备特殊机械工程知识-勿使设备处于极端温度和湿度环境下及露天和雨水能淋到的位置-安装前确认基础混凝土厚度、强度、水平度及固化时间是否符合设备安装要求-举升机为重型设备，装运及安装应考虑采用机械方式，切勿采用人力方式-本机使用的液压油为 L-HM 32（冬季）或 L-HM 46（夏季）抗磨液压油-使用操作时，非操作人员请勿靠近举升机
-按规定对设备执行日常检查，严禁举升机在有故障或者安全装置不完善及零件破损的状态下运行
-确认举升机未超载，设备的额定承载重量在设备铭牌上已注明-车辆内或举升机上、下有人时请不要操作升降举升机，升降作业时，切勿将手或身体的其它部位接触举升机运动部分
-保持举升区域内无障碍物、油脂及其它杂物
-请特别注意粘贴在设备上的各种安全警示标识
-确认举升机安全装置安全可靠状况下，方可进入区域内作业-经培训的操作人员应重视对设备日常保养与维护制造商保留因技术改进而对产品进行适当微小修改的权力，如有变更，恕不另行通知
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目录目 录
手册说明.....................................................................................................................................2包装、装运和贮存.....................................................................................................................4第一章、机器描述.....................................................................................................................51.1 机器用途
1.2 结构特点
1.3 正常举升作业装置条件
第二章、规格参数.....................................................................................................................62.1 技术参数
2.2 外部尺寸
第三章、安全.............................................................................................................................73.1 总体预防
3.2 安全保护装置
3.3 应防范的各项危险
第四章、安装...........................................................................................................................104.1 安装要求
4.2 基础要求
4.3 举升平台安装
4.4 电路、油路、气路管线连接
第五章、调试...........................................................................................................................145.1 加油
5.2 调试
5.3 地脚螺栓安装
5.4 平台水平调节
5.5 测试
第六章、操作...........................................................................................................................166.1 操作前检查
6.2 操作程序
6.3 电气操作说明
6.4 补油调平操作
第七章、维护与保养...............................................................................................................18第八章、故障及排除...............................................................................................................19装箱单.......................................................................................................................................20
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包装、装运和贮存所有包装、装卸、运输和拆装作业必须限于专业人员操作包装：
标准配置：共三件
油管及配件、上车板、油管盖板（1＃箱）一件（详见《装箱单》）；主、副平台（2＃箱）一件；
控制台（3＃箱）一件；
装运：
货物应由 1 吨以上起吊机、叉车装卸与移动，为防止货物跌落，起重作业时应一人注意观察货物，以免事故发生
货物采用汽车或轮船运输
货物运抵时，应检查货物完整状况，以防止运输过程中的破损及丢失如有运输过程中包装破损，应按《装箱单》检查破损箱，以确定货物损伤和部件丢失情况，同时应立即通知承运人
机器为重型货物！不能考虑人力装卸和搬运方式，作业安全尤为重要贮存：
机器设备应放置在室内仓库存放，室外存放应作好防水处理运输过程中也应采用箱式货车，船运采用集装箱贮存运输中控制台应直立放置，并防止其他货物挤压
机器贮存环境温度：-25℃~55℃
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第一章、机器描述1.1 机器用途：
超薄小剪式液压举升机可举升各类重量不大于 4000kg 的汽车，适用于汽车维修企业汽车检修、维修、轮胎拆卸及车辆保养，尤其适用于有地下室或楼层上使用，无需施工地坑
1.2 结构特点：
-采用隐藏剪式超薄结构，地面安装，无需施工地坑，占用空间小-独立控制箱，低压控制，安全性能好
-自动排气缓冲油缸，两平台调平简单易操作,平台下降到底平稳过渡，无异响-油缸配置安装在连杆上，安全性能更高
-滑块采用高分子自润滑材料，有效延长机器使用寿命-具有机械保险安全装置全程保护，安全可靠
-采用优质液压、电气元器件
1.3 正常举升作业装置条件：
-机器基础（设备安装位置与空间）
-举升机架（举升主体结构与保险机构）
-控制箱（机器控制部分）
1.3.1 基础结构部分：
由水泥混凝土结构组成的机器基础
1.3.2 举升机架部分：
由实钢连杆、主举升平台、气动齿保险组件、液压油缸组件组成1.3.3 控制箱部分：
控制台下部为液压油箱和电机、液压泵及液压阀等液压控制系统，上部为电气控制系统
剪式举升机设计用于举升车辆，不适用其它场合使用，尤其不适合冲洗和喷洒作业，更不可举升超过额定举升重量的负荷
超薄小剪属于双剪式连杆结构，由于其连杆平行布置的结构特性在举升车辆时，其平台会因汽车底盘支撑点位于平台内侧或平台外侧而出现平台倾斜属此类结构所产生的正常现象
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第二章、规格参数2.1 技术参数：
型号
最大举
升重量
kg
最大举
升高度
mm
平台初
始高度
mm
平台
长度
mm
平台
宽度
mm
上升时间s
下降时间s
整机重量kg
整机长度mm整机宽度mmL6240L 4000 1950 115 1500-2100 685 ≤55 ≤55 950 21002270电气参数：电机功率：2.2kW
电源电压：标配 380V 50Hz，根据客户需要可选配不同电压等级机器噪音：≤70dB
气源压力：6-8kgf/cm2
液压泵站： 2.1ml/r
液压油： 16L
运行环境：工作环境温度：5-40℃ 工作环境湿度：30-95%
运输/贮存温度：-25℃~55℃
2.2 外部尺寸：
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第三章、安全3.1 总体预防：
本章含有重要内容，请使用操作人员详细阅读此章下列内容是关于危险和使用操作过程中可能出现危险的解释与描述，设备安全装置的正确作用与描述，其他危险和正确的使用操作规程，以及潜在的危险等举升机设计与制造是用于车辆的升降和维修作业，对其他货物的提升是不适当的，尤其是如下的作业：
-车辆的冲洗与清洁作业
-平台上有人的举升作业
-散装的、破碎的物品举升作业
-用于电梯用途的使用
-车架严重倾斜和轮胎严重变形的车辆
制造商对任何不正确的、违反操作规程的使用维护作业所引起的人身与财产损失没有任何承担的义务
在升降过程中操作人员或其他不相关人员在危险区域工作是严格禁止的只有当车辆已完全升到所需位置并且操作平台已静止和机械安全装置已完全就绪（如保险爪完全锁定），操作维修人员才允许到车辆下方作业当车辆停放在举升平台时，操作和维修人员应检查可能存在的危险，制造商也应采取各种保护装置以避免和尽量减少危险发生
在无安全保护装置状态下不得使用举升机
若不按以上规则操作将有可能造成人员伤亡、机器损坏以及举升车辆的损失操作和维修人员要按照安装举升机所在国家的安全条例进行操作此外，操作和维修人员必须：
-按手册中所要求的安全区域进行作业
-不要随意变动安全装置
-仔细阅读机器上的安全警示和手册中的安全信息-安全警示如下：
警告：表明如下操作会造成人员危险、举升机和车辆以及其它财产的损失小心：是不安全的可能引起更多的人身和财产损失的情形触电危险：举升机有触电危险的地方的安全标记
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第三章、安全人员和车辆安全应按以下规则操作：
-车辆举升作业时，操作和维修人员不得进入非安全工作区（如机器及车辆下方）-保证车辆在平台上的位置正确
-确保只有不超过允许重量、最大高度、长度宽度范围的车辆才能被举升-在车辆举升作业时，人员不得滞留在平台上
3.2 安全保护装置：
以下安全装置用来保护超载或可能的机械失灵的保护：在超载的情况下，泵站上溢流阀将打开直接向油箱回油保险齿及齿条组件是在其它保护措施失灵状况下保证机器下方人员的作业安全，应确保保险齿完全咬合和保险齿组件的完好性
保险组件上不能有任何异物，以免保险齿不能正常咬合3.3 应防范的各项危险：
人员危险：
此项表明：操作和维修人员以及在工作区域内的任何其他人员由于不正确操作可能出现的潜在危险
挤压危险：
举升机升降时，人员没有按规定要求离开所述区域造成的危险当举升平台升降时，任何人员不可在平台下方工作，应在安全位置
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第三章、安全冲击危险：
操作人员应确保在危险区域内没有人员时才能进行举升机升降作业，同时举升机在相对低的高度（少于离地面 1.75 米）应避免因机器上无警示标贴所造成人员碰撞冲击
滑动危险：
由于举升机周围地面有油渍污染所造成的人员滑倒危险，举升机下方区域或周围以及平台上必须保持干净，有油渍应立即清除
人员跌落危险：
举升机升降时，举升平台或举升车辆内严禁有人，以防跌落车辆掉落危险：
由于车辆停放在平台上不准确的位置或车辆超重以及车辆尺寸不符所造成的危险
在举升平台上一定不能开启车辆引掣进行测试
在举升机下降区域和移动部分一定不能放置物件
触电危险：
电气设备绝缘损坏所造成的电击危险
不能使用水、蒸汽等冲洗机器，也不能将溶剂或油漆等靠近举升机控制台灯光不足所造成的危险：
操作和维修人员应按照安装位置相符的举升机操作工作区域范围要求配置灯光照明，以防止因灯光不足造成零件丢失和人身危险在升降过程中，操作人员应持续观察举升机并只能在规定的位置操作举升机升降车辆时，需用橡胶垫置于车辆底盘支撑点下方不能乱动安全装置，举升重量不能超过机器规定的最大举升能力，确保不超载
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第四章、安装4.1 安装要求：
-举升机必须根据离墙、柱和其它设备规定的特定安全距离安装-离墙面的最小距离为 600mm，为防止紧急状况和工作便捷，安全通道的足够空间也应考虑
-安装地点事先应有电源和气源通至控制台位
-安装室内高度不能小于 4000 mm
-可安装在任何室内地面，只要地面水平符合要求和有足够的重量承受力（混凝土 C20 等级以上，地平混凝土厚度≧150mm）
-机器安装时，应有足够光线以保证调试和维修的安全作业，也应避免强刺激的光线影响人员视线造成眼睛疲劳
4.2 基础要求：
-硅酸盐水泥 42.5 等级以上，干燥期为≥7-15 天
-基础混凝土厚度≥150mm，基础水平度应≤5 mm
-连接至控制台的电源（380V 16A 或 220V 25A）和气源基础图（控制台可左右放置）：
基础混凝土厚度与水平很关键，不能过分期待机器自身的水平调节能力
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第四章、安装只有受过培训并合格的专业人员才可进行安装作业，应仔细阅读并按照以下说明进行，以防止机器损坏和人员损伤
安装前应检查：
-基础干燥期及混凝土强度是否符合要求
-货物的完整性（参见《装箱单》）
-电源及气源是否连接至控制台处
-液压油是否符合要求
4.3 举升平台安装：
-将两举升平台放置在需安装的位置
-机器外侧印有或贴有标识
-油缸底部位于上车方向的前方
-用叉车或其他起重设备升起举升平台并确保机械安全保险装置处于锁定状态-移动平台，调整两平台间距，保证两平台平行
为避免因机械安全装置失灵，可在连杆中间部位插入一木块4.4 电路、油路、气路管线连接：
按《电气原理图》、《油路连接图》进行管线连接
只有完成液压系统连接后才能进行气路连接，不能损坏油管、电线和气管在连接油管和气管过程中，尤其注意管接头保护，以防异物进入油路和气路损坏液压系统
4.4.1 电气回路连接：
《电气原理图》：
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第四章、安装-按《电气原理图》规定的线径与线号连接电气回路-确认前级电源开关切断并挂有“请勿送电”警示标识-将 380V 电源线（3×1.5mm2+1 电缆线）接入控制台L1、L2、L3 进线端子上-如为 220V，将电源线（2×2.5mm2+1 电缆线）接入控制台L、N进线端子上-限位开关线接于控制箱内对应端子上
4.4.2 液压管路连接：
液压连接图：
A、下降阀芯 B、下降阀线圈 C、单向阀 D、电机E、溢流阀F、堵头
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第四章、安装按《油路连接图》连接液压油管
只有经授权的专业技术人员才能从事液压回路安装作业，特别注意油管头保护-将 119＃油管从控制台内接头引出连接至三通，再通过三通分别将123＃油管连至主平台主缸、163＃油管连至副平台主缸底部进油口并紧固-将 163＃与 123＃油管通过油管直通连接，再分别将163＃油管连至主平台副缸，123＃油管连至副平台主缸上腔并紧固
-将 163＃与 144＃油管通过油管直通连接，再分别将144＃油管连至主平台主缸上腔，163＃油管连至副平台副缸并紧固
-连接油管时，要注意油管接头保护，防止异物进入液压回路连接油管时，小心各油管的编号不能发生错误
标准安装时控制台在进车方向的左侧，如右置时应调整相应油管4.4.3 压缩空气管路连接：
只允许经授权的具有专业技能的技术人员从事安装作业进气管路连接：
-将控制台内的 PM-20 快速接头连接到备好的气源接头上出气管路连接：
将Φ6×4 压缩空气管从气动电磁阀出气口引出通过气管三通连接至两平台保险装置上方抬爪气阀进气口上
-注意气管接头保护，防止异物进入压缩空气回路
-将压缩空气管接入控制台前应加装油水分离器（用户自备），以延长气动元器件寿命及动作可靠性
气管在安装过程中，不能打折、打结，以免引起气路不畅或气路堵塞在压缩空气进气管引至控制台内气动电磁阀进气口前，应加装油水分离器对压缩空气进行分离处理，以防造成气动单元动作失灵4.4.4 回油气管连接：
-将Φ8×5 气管分别从主、副平台的副缸回油腔接入油箱上方的回油快插接头气管在安装过程中，不能打折、打结，以免引起气路不畅或气路堵塞
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第五章、调试5.1 加油：
按要求安装举升机的液压回路、电气回路和气路后，按以下程序操作：-打开控制箱盖，用漏斗注入 16L 抗磨液压油（用户自备）至油箱注入液压油时保证液压油洁净，防止任何杂质进入油路引起油路不畅和电磁阀动作失灵
5.2 调试：
-接通电源，按“上升”按钮，检查电机转向是否正确，如反向，切断电源，调整电源相序
-接通气源
接通电源后，控制台内有高压触电可能，只有经授权和具有电气操作资格和经验的专业人员才能进行作业并防止触电危险5.2.1 补油排气调整程序：
1、 按“上升”按钮 SB1，将举升平台升至最高位2、 按住线路板下方排气按钮 SB4
3、 在确保回油气管畅通的情况下，按“上升”按钮SB1 持续5 秒，停止3秒，排除空气
4、 重复 7-8 次步骤 3，将空气完全排出
5、 松开排气按钮 SB4，按“下降”按钮 SB2 将举升平台降低6、 补油排气调整结束。
检查：两保险爪安全装置落位是否灵活可靠，油路、气路是否泄漏5.3 地脚螺栓安装：
地脚螺栓施工必须在混凝土养护期满后作业，否则，会影响紧固质量-按要求调节左右平台前后对齐和两平台间距
-用电锤将Φ18 冲击钻头从底板地脚螺丝孔钻入地面150 mm深孔，并清理洞口-轻锤将地脚螺栓装入孔内（不装地脚螺栓中心胀钉，待水平调节完毕再装入中心胀钉）
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第五章、调试5. 4 平台水平调节：
-采用水平仪或水平管检测平台水平度
-若基础不平引起平台不平，可用铁块将低位垫起-水平调节完毕后，插入地脚螺钉中心胀钉，重锤锤入胀钉并拧紧地脚螺栓螺帽当混凝土养护期未满时，不可锤入地脚螺栓中心胀钉调节水平后，底板与地面间隙必须用水泥砂浆填满充实5.5 测试：
5.5.1 空载测试：
-接通电源开关 QS
-按“上升”按钮 SB1，观察两平台上升是否平稳、同步-观察保险爪是否动作灵活，油路、气路是否有漏油、漏气测试时，举升机上下或规定区域不能有人和其它物品发现异常及时停机，待故障排除后重新测试
5.5.2 负载测试：
-将不超过最大举升重量的车辆驶上平台，车内人员离开车辆-举升平台应位于车辆底盘中部下方
-将举升胶垫放置在车辆底盘顶车位下方的平台上-按“上升”接钮 SB1，升起平台，观察平台是否平稳、同步-观察保险爪是否动作灵活，油路、气路是否有漏油、漏气负载测试时，举升机上下等规定区域和车辆内不能有人和其它物品测试车辆不能超过举升机最大举升能力
检查油、气路是否泄漏，发现异常及时停机，待故障排除后重新测试
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第六章、操作只有经过培训的机器操作人员才能操作举升机，操作前，按下列注意事项检查6.1 操作前检查：
-排除机器周围和下方及平台和车辆内是否有人及障碍物-检视两平台上下动作是否平稳、同步
-机器安全齿爪动作是否灵活、可靠
-平台上升至最高位时是否会自动停止
-油缸、油管、接头有无漏油现象
-电磁阀、气缸、气管、接头有无漏气现象
-电机、齿轮泵运行声音是否正常
-举升的车辆或其它货物有无超过本机举升能力范围6.2 操作程序:
-将不超过本机举升重量的车辆开上举升平台，车速应保持在5km/h
-车辆停止时，举升机平台应位于车辆前后轮之间-应在车辆底盘支撑点位下方垫上胶垫
-按上升按钮，将车辆顶起至地面 200-300MM 时停止，检查平台是否同步和其它异状
-继续按上升按钮，将车辆举升至所需高度
-升降过程中随时观察举升机两平台是否同步，发现异常，及时停机，检查并排除故障后方能投入使用
-检查保险组件上没有异物按锁定按钮使两平台锁定在同一水平后再进行车辆的维修作业
-下降操作前，观察机器周围、平台上下和车辆内无异物和人员-下降操作时，先将举升平台上升一点，观察两保险爪与保险齿间是否完全脱开-按下降按钮，将车辆下降至所需高度或地面
-机器长期不用或过夜时，平台应降到最低位位置，并开走车辆，切断电源
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第六章、操作6.3 电气操作说明：
上升： -按“上升”按钮 SB1，油泵运行，液压油通过“工作截止阀”送至液压油缸，平台上升，同时，保险爪因气路接通并抬起
-松开 SB1，油泵停止运行，立即停止上升，保险爪因电磁气阀断电关闭气路而下落在保险齿条上
下降： -按“下降”按钮 SB2，保险爪因气路接通并抬起，下降电磁阀通电打开，平台先上升 2~3 秒再下降，松开 SB2，下降停止，保险爪跌落于保险齿上锁定：-按“锁定”按钮 SB3，平台下降而保险爪不抬起，当保险爪滑至最近一级保险齿时，平台锁定不再下降，此时可进行汽车维修保养6.4 补油调平操作（正常使用期）：
机器投入使用后，由于偏载等原因可能出现两平台不平，只需将平台降至最低，机器会自动调平
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第七章、维护与保养举升机维护与保养应由经培训的操作人员作业
7.1 每天：
-经常擦拭清理，保持机器清洁
-保持工作环境的清洁，清除障碍物和地面油污
-检查各安全保护装置的完整性，确保动作灵活可靠-检查机器有无漏气、漏油现象
7.2 每周：
-本机所有支铰轴处，每周用机油壶加机油一次
7.3 每月：
-保险齿条及上下滑道等移动部位，每月加一次润滑脂-检查地脚螺栓是否松动并紧固
-检查所有管线的磨损及泄漏状况
7.4 每年：
-每年更换一次液压油，油位应长期保持上限
-对所有运动部件可能发生的磨损、干扰或损坏进行全面检查-检查滑块的润滑状况，添加适量润滑脂
-检查各节点处的复合衬套是否完好
更换液压油时，须将机器降至最低，将油箱内旧油放空，加注新油时应经滤油器过滤
7.5 使用后贮存:
当机器需长时间停机不用时: -切断电源及气源
-润滑所有运动部件的接触部位
-排空油缸、油管、油箱中的液压油
-将机器套上防尘罩
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第八章、故障及排除机器故障处理必须由经培训且具有专业经验的技术人员才能作业故障现象及排除方法：
故障现象 原因及现象 排除故障方法按上升工作时电
机不转
①电源不正常 检查排除并接好电线②电机主回路交
流接触器不吸合
若用绝缘棒强制按下时电机可工作，检查控制回路，若接触器线圈两端电压正常，则更换接触器③按钮开关失灵 检查按钮触点、导线并排除④电机故障 更换电机
按上升时电机转
动但不上升
①电机反转 调换电源进线相序
②轻载可上升
重载升不动
微量右旋调高溢流阀安全压力设置，下降电磁阀阀芯有异物，清洗阀芯电压不足,如单相电压不足200V
③液压油不足 补充液压油
④下降电磁阀放
油螺钉未关紧
拧紧下降电磁阀放油螺钉⑤举升机超载 检查举升物的重量
按下降按钮时，
举升机不下降
①保险爪未脱开保
险齿
先将平台上升上点，再下降②保险爪没抬起
气压不够、保险爪卡住或气管断折，调整空压机压力，检查气管并排除③电磁气阀没有
工作
若电磁气阀通电而未工作使气路不能通，则检查或更换电磁气阀
④下降电磁阀未
工作
检查下降电磁阀插头、线圈，并检查其端部螺帽有无右旋紧等
正常负载时举升
机下降很慢
①液压油粘度过
大或冻结、变质
按说明书要求更换液压油或提高室温左右平台不同步
不等高
①油缸内空气未
排尽
参见补油调平操作
②油管或接头处漏
油
接头拧紧或更换油封，再补油调平升降时
有响声
①缺少润滑
所有铰接处和活动部位（包括活塞杆）加注机油润滑
②基础或机器扭
曲
重新调节机器水平，填（垫）基础
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超薄小剪举升机装箱单箱号 名 称 附件名称及数量1. 油管及配件
1 、 地脚螺栓（M16×150 螺栓 8 套;膨胀塑料塞φ10×50、自攻外六角螺钉 M6×50 24 套）
2 、 φ6×4mm 气管(含三通）1 套
3 、 φ8×5mm 气管 2 根
4 、 扎带 10 条
5 、 高压油管(含油管三通 1 个油管直通2 个)1 条6 、 胶垫 4 块
7 、 使用维护手册 1 本
8 、 φ6 气管三通 1 个;φ6 气缸接头2 个；G1/4 油管三通1个9 、 250mm×90°油管盖板 1 件
10、 上车板 4 块
11、 油管盖板： 660mm 2 件，750mm 3 件，925mm 1 件2. 举升平台 主平台 1 块、副平台 1 块
3. 操作箱（EX）
装箱检验 日期
