纺织空调除尘产品维护手册

山东金信空调集团股份有限公司SHANDONG JINXIN AIR CONDITIONING GROUP CO.,LTD.

山东金信空调集团股份有限公司成立于2011年5月，位于山东德州武城开发区，是一家以空气除尘工程为核心技术的国家级高新技术企业、专精特新小巨人企业。集团下辖三个子公司和一个金信环境科学研究院，拥有全国纺织空调节能技术研发中心、国际先进的数控旋压加工中心，智能纺织空调检测研发中心。2024年入选中纺联数字化转型单位，入选山东省数字化转型试点企业名录。2025年，获得山东省制造业单项冠军、IDC数字化转型坚定者奖。

公司主营：消防通风、中央空调、净化工程、纺织空调、机电安装。目前是中国最大的纺织空调、除尘产业基地之一。

集团公司多项产品及空调自控拥有独立知识产权及拥有专利技术20余项。公司获得了ISO9001国际质量体系认证及ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康管理体系认证；消防产品（消防风机、排烟阀、防火阀)3C认证、电气产品3C认证、组合机组CARR认证、纺织节能轴流风机节能认证、消防设施工程专业、建筑机电安装工程专业承包贰级资质。

金信集团始终秉承“感恩、担当、超越、创新"的经营理念，坚持金牌品质、诚信为本，以感恩之心，服务每一个客户，从原料采购、生产加工、施工安装到售后服务，实行全流程的质量管控，把优质工程留给广大客户。金信集团立志成为独树一帜的空调行业标杆企业。

目录 Directory

1安全注意事项

△

警告！只有经过培训的人员才能对设备进行操作、维护和检修

警告！如设备使用不当，主风机和送、回风风机等大风量风机有可能对人员和设备造成意外伤害

一使用产品前，请仔细阅读本手册和相关产品使用说明书。一启动主风机和送、回风风机等大风量风机必须严格按操作规程进行。一一严禁人员靠近运转中的主风机和送、回风风机等风机的进出风口。

A

警告！粉尘在一定条件下会发生爆炸，滤尘设备和除尘室内禁止明火等火源

警告！小心与运动部件接触引起的摩擦、碾压等意外伤害

一只有在设备停止运行时才能对设备进行维护保养。检修时，必须关闭电控柜电源，并在电控柜上悬挂检修告示牌，防止设备被开启。

今

警告！小心与电气接触引起的触电和电气短路引起的电击等意外伤害

一必须由持证电工对设备电气进行检修和维护。

△

警告！空气中的灰尘和风机的噪声会对人体健康造成损害

一进入空调除尘室，应戴口罩和耳塞。

2概述

2.1纺织空调除尘系统的作用

在纺织厂生产过程中，工艺设备不断散发热量，原料在加工过程中产生许多废棉、飞花及尘埃。如果不及时进行清除，车间内空气环境将恶化，不但影响产品质量，同时影响工人的身体健康。

纺织空调除尘系统，向车间内送入经过处理的新鲜空气，及时排出车间内多余的热量，过滤和收集废棉、飞花及尘埃，保证工艺生产及操作工人所需的温度、相对湿度、风速及空气洁净度。

纺织空调除尘系统，对保障和提高纺织企业的生产效率、产品质量，以及改善纺织企业员工劳动及安全生产环境，具有举足轻重的作用，在现代纺织厂中是不可或缺的。

2.2纺织空调除尘系统的构成

纺织厂空调除尘系统应根据生产工艺需要来确定。一个现代化纺织厂空调除尘系统，主要由以下几个部分组成。

·工艺排风的过滤、收集设备（包括除尘机组）；

·车间排风或回风的过滤、收集设备（包括转笼式滤尘器、回风过滤器等）；

●局部小环境的吹吸清洁设备（包括巡回清洁器、集棉器等）；

·具备优越性能的通风机（轴流风机和离心风机）；

送风系统（包括送风风机、送风管道、送风口及调节阀门等）；

·排风系统（包括回风风机、回风管道、回风口及调节阀门等）；

·能对空气的温湿度进行调控的处理室（包括喷淋室及其构件等）；

一个能自动或手动调节水量的控制系统（包括水泵及控制阀门等）；

一个能自动或手动调节新鲜空气和循环空气混合比例的混风室(包括混风室、调节窗及执行器等)；

·空调除尘系统自动控制和集中监控系统（远程监控、诊断、管理，节能减排，减少用工，降本首选）。

2.3纺织空调除尘系统的维护

纺织空调除尘系统设备的正确操作和维护保养是保障和提高其系统运转率、可靠性、安全性的前提。

本手册选编了山东金信集团有限公司多年来开发、研制和生产的优质空调除尘产品，并根据多年来从事纺织空调、除尘技术的开发、应用和实践经验，汇编介绍了它们的操作使用和维护保养的方法。

3复合圆笼除尘JXYL的维护保养

3.1操作与运行

3.1.1试运行前的准备和检查

●检查各辅机是否固定牢靠，连接管是否密封。
·检查各箱板连接缝处密封是否良好，如有漏气之处须予以密封处理，连接螺丝必须全部装齐、拧紧。
●检查整个机组有无漏装、错装件，一旦发现，及时补装和调整。
●清除机组内外杂物，机组外壳底部四周用水泥砂浆或密封胶封闭，固化后方可开机试运行。
●电气穿线、接线无误，逐一拧紧接线螺丝，接地良好。
·各运动部件应灵活自如，不得有卡滞现象。
·风机试机前，用手转动风叶，确认风机叶轮转动灵活、无异常，机壳内无杂物。
·断开电控柜内各空气开关，试送电源，检查控制系统动作是否灵敏可靠，信号灯是否完好。

3.1.2开关车顺序

·系统启动：必须先启动除尘机组，待运行正常后再启动主风机，然后启动工艺设备。

·机组自动运行：将“调试 / 运行”选择开关旋至“运行”位置，接通电源，按启动按钮，机组将会自动以设计好的顺序开启二级、一级机组，各辅机也将会以设计好的顺序逐一开启运行，各电机运行时相应的信号灯亮，此时各调试按钮操作无效，待机组全部启动后，按系统风机启动按钮，启动系统风机运行（接力风机、主风机），系统停机时，按停止按钮，机组及系统风机全部停机，如果只需停系统风机，按系统风机停止按钮即可。

·在需要维修或试车时，则将“调试 / 运行”选择开关旋至“调试”位置，接通电源，按启动按钮，即可操作，机组各操作按钮除主风机外，均为按奇数次启动，按偶数次停止，按系统风机启动按钮，系统风机运行，如果系统风机不止一个风机时，应按照风机启动顺序启动，即接力风机、主风机。停止时，按各自停止按钮即可。

注意：在调试状态下，按系统风机启动按钮，系统风机运行最长时间为300秒。

·系统停车：必须先停工艺设备，然后按停止按钮，机组及系统风机全部停机。

注意：机组停机后，最好将“选择开关”旋向“调试”机组二级单独运行6分钟左右，以便进一步吸清滤料上积尘。

·事故停车：当除尘系统发生故障需紧急停车时，首先紧急关闭系统风机（接力风机、主风机），再按机组“停止”按钮。

3.1.3试运行与调试

·空负荷试车

(1)集尘风机、排尘风机试运转不得少于4小时，注意有无异常情况，电机温升是否正常。

(2)纤维压紧器、粉尘压紧器试运转不得少于2小时，注意减速机的温升和噪声是否正常。

(3)启动一级吸嘴传动电机，试运转不得少于1小时，注意吸嘴运转是否平稳，吸嘴与网面间隙是否均匀。

(4)启动二级多吸臂传动电机，观察运行情况，运行程序是否正确；进一步检查和调整吸嘴与尘笼间隙，直至符合标准。

(5)空负荷试车必须保证除尘机组无故障连续运行24小时后，方可进行负荷运行。

●负荷运行

(1)检查、清理除尘管道、除尘机组和主风机内的杂物。

(2点动检查主风机转向，确保转向正确；使主风机单机运行3分钟，注意有无异常情况，电机温升是否正常，电动机电流是否正常。关机后再次检查、清理进入机组的杂物。

(3)负荷运行前需将粉尘压实器出口用废棉堵实，以防灌风引起粉尘不出等故障。

(4)按系统开车顺序，逐步开启除尘机组、主风机和工艺生产设备。

3.2常见故障及排除方法

·JXYL复合圆笼除尘机组运行过程中常见故障判断与排除方法见表3

3.3维护与保养

3.3.1维护

●在设备正常运行过程中，每2小时检查一次主辅机的工作情况，如有异常应及时处理。

·定时清运机组纤维压紧器和粉尘压实器排出的杂质，但不必用手掏清粉尘压实器中的尘杂，以免灌风引起集尘系统故障。

●每班停车时检查一级吸嘴吸棉情况，网面能否吸清，吸嘴内外有无挂花现象，有挂花时应及时清理。

·每班检查纤维分离压紧器有无纤维绕轴现象，如有应及时清理。

注意：在检查或清理时，必须关闭纤维分离压紧器的电源，防止引起伤害事故。

·每班检查二级滤尘器的运转情况，小吸嘴上的橡胶条是否损坏，滤袋有无破损，连接集尘风管的接头转动是否灵活，尘笼内灰尘能否吸清等，出现问题必须及时处理。

·每班检查一、二级压差有无大的波动，如压差明显增大，说明一级或二级吸尘系统工作不正常，应及时分析处理。

·每班对机组底板、尘室做一次清洁工作，每周对机组内外及尘室全面清理一次（有条件的厂可使用工业吸尘器做清洁工作）。

●每月检查二级双面小吸嘴吸口与尘笼滤料是否垂直，吸口两侧橡胶条是否损坏，如有偏移、损坏必须进行调整、修复、更换。

●每月对电气系统进行一次清洁工作；每年进行一次全面检修，确保安全可靠。

●每六个月拆卸检查、清洁一次换向机构，重点检查：1）、板阀密封材料有无明显变形并清洁其表面灰尘；2）、传动齿轮磨损情况并清洁齿槽间灰尘；3）、传动轴承是否完好。

·尘笼滤料更换视具体情况而定，当二级阻力明显增大（超过250Pa）或长毛绒滤料积灰、磨损严重时，应及时更换滤料（对滤料进行处理回用时，先用木棒敲打所拆下的滤料，掸去毛绒间积尘，最后视情况用洗涤剂和清水漂洗，但不能用力揉搓和拧拉）。具体方法如下：1）首先拆卸一大吸臂；2）、拆卸滤框前压板及滤框与后架连接螺栓，卸下滤框；3）、松开滤框两端固定滤料U形塑料卡的固定钢丝并将U形塑料卡拆除；4）、从滤框下部撕开尼龙搭扣；5）、将长毛绒滤料从滤框上部丫形卡中抽出；6）、换上备用滤料并安装滤框，方法与拆除相反。

·每年应对各传动机构进行检修、清洗，更换易损件。

●清洁工不得将“扫地花”推入除尘管道的检查口，确保除尘系统安全、可靠运行。

3.3.2保养

·本机器上的所有摆线减速机即：纤维压紧器减速机、二级主传动减速机及所有电动机轴承，在出厂前均已加注了润滑脂，初运行时一般不需另加，运行一年以后可每年换加一次润滑脂，换脂或加脂时需打开减速机的封盖，并清洗去除残脂。

·本机器上的其他减速机即：一级吸嘴传动减速机、粉尘压紧器减速机、二级小吸嘴传动减速箱在安装初运行时，必需加注润滑油；油位高度以达油标的三分之二高度处为宜；减速机初次运转300小时后，对润滑油作第一次更换，以后每隔6个月换油一次；如果每天工作10 小时以上，每隔3个月换油一次;换油时，应清洗去除残留油污。

·已经长期没有使用的减速机重新启动前，必须更换润滑油（脂）。

·不允许注入不清洁或有腐蚀性的润滑油脂，必须加注同型号的润滑油（脂）。

·润滑油脂型号选择（见表3.3.1）

加油点示意图如下

4.1操作与运行

●首先检查电气接线是否良好，各元器件有无缺损，检查完毕，并确认无问题后，接通电源，置旋钮（DA）于手动位置，按正转点动按钮（ZA），螺杆叶片应向下压。按反转点动按钮（FA），螺杆叶片应向上行。手动工作状态，风机不转。置旋钮（DA）于自动位置，按下启动按钮（QA）本机器与风机同时启动运转，注意风机转向应正确。

4.2常见故障及排除方法

·JXC纤维分离压紧器在开车运转中，常见的故障及排除方法见表4.2.1。

4.3维护与保养

4.3.1每班

●观察纤尘排出过程是否畅通，检查机器运转是否正常（二次以上）。

4.3.2每周

●清洁一次网筒内外，可用压缩空气吹去残留在网筒内的纤尘杂质，以确保网孔畅通。

4.3.3每月

·检查减速器是否有异常声响，如有异响，应更换有关零部件，检查减速器出轴下部渗漏油情况，如有渗漏，应更换密封件或修理。

4.3.4每半年

●上述内容全做一遍，检查减速器油面线，如低于油标孔2/3位置，应加油补充。
●检查挤压螺杆与网筒剥棉条之间的间隙，若有严重磨损或凹槽，应更换剥棉条，并重新调整间隙。

4.3.5每年

●上述内容全做一遍，检查本机器各结合部位是否紧固，并拧紧所有松动的螺栓。

\bullet 清洗减速器，拆卸油箱，放尽残油，用煤油清洗油箱，重新加油[代号N32（GB/T443）机械油]，安装时，注意检查各齿轮的磨损情况，并确保其完好，啮合适度。

纺织空调除尘维护保养手册

5离心风机」XF233-12维护的保养

5.1操作与运行

·试运行前，应认真检查风机叶轮与外壳之间的间隙是否合适，风机叶轮与外壳不得有卡住、摩擦现象，所有固定零件的螺栓应拧紧。检查风机机壳内和带轮防护罩内有无杂物。检查传动带与带轮是否已正确安装。特别要检查电气线路连接是否正确。在确认安全、正常后方可开车运行。

·试运行时，应认真检查叶轮旋转方向是否与风机上的旋向标志相符，检查风机的实际转速是否与铭牌转速相符。如上述情况正常，无异响、无紧固件松动，可试运行24～28小时。

·在试运行过程中，严格监视风机是否有异响和电机、轴承发热情况（温升不允许超过 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ，温度不允许超过 7 0 ^ { \circ } { C } ）。

●试运行结束后，再对风机各部位紧固件检查，是否有松动。新装风机皮带在运行24～28小时后请调整一次张紧力（张力大小以垂直指压产生一个皮带厚度的变量为宜，不宜过大或过小）。

●经试运行和检查调整后可投入正常运行。在日常运行期间，风机与其它设备处在一个系统中，启动前也应在符合系统操作规程，确认安全、正常后方可开车运行。

5.2常见故障及排除方法

●离心通风机在开车运转中，常见的故障及排除方法见表5.2.1。

5.3维护与保养

·每班巡视检查风机轴承及电机温升情况，注意风机是否有异响，电流是否正常，发现不正常即行检修，及时清除电动机上的飞花和积尘。

●轴承用ZL-3、ZN-3及性能类似的优质润滑脂润滑。连续运转一个月应加油一次，每半年进行一次清洗换油。电机一年保养加油1～2次。

●定期检查皮带的张力，检查各连接件的紧固情况，同时应清洗叶轮和机壳内的积尘和杂质。

·无论哪种风机至少每一年进行一次定期检修。

·不允许在运转中修理，修理后启动，需首先检查风机各部位是否正常。

●检修风机部件时，应注意保持进风口与机壳、叶轮及两轴承之间中心同心，不得随意增减轴承座下的垫铁。主轴与中盘在维修时不宜拆开以免失去平衡。

6轴流风机J(X)F系列的维护保养

6.1操作与运行

·安装完毕后，用手扳动叶轮，检查叶轮与机壳有无碰撞现象。开车前，要特别注意清除风室或气流通道内的各种杂物，以防被风机气流吸入损坏机器。必要时须在风机进口处安装防护网。点动电机检查叶轮旋转方向是杏与旋向标志相符。然后进行机械运转（运转时间不少于3分钟），检查运转过程中是否有异响。检查叶轮压盖、锥度紧定套部位螺栓是否有松动。如运转情况良好。再在正常使用工况（规定的压力与流量）条件下连续运转（不少于4小时）。如无异常现象，才允许正常使用。

?使用前应注意检查各联接螺栓是否拧紧，以免发生事故。

·使用时，风机如有异常现象应立即停车检查，修复后经试运转正常后方可使用。

·发现下列情况，应立即停车：

(1)风机或电机突然产生剧烈振动。
(2)风机或电机的机体内有异常声响。
(3)电机机壳温度及电流突然上升，并超过规定值。
注意：当风机启动时，任何人都不得靠近叶轮。

6.2常见故障及排除方法

●轴流通风机在开车运转中，常见的故障及排除方法见表6.2.1。

6.3维护与保养

·每班巡视检查电机及轴承温升情况，注意风机是否有异响，电流是否正常，发现不正常即行检修，及时清除电动机上的飞花和积尘。

·定期检查风机并做好记录，监测风机运行情况，经常检查固定叶片及电机轴端的螺栓紧固程度，防止叶轮及叶片松动；经常检查风机振动、叶轮积垢等方面的情况，发现问题应及时处理。

●叶片如需拆卸安装时，应做好标记对号入座，不得随意安装和改变安装角，否则将破坏风机的平衡，直接导致电机功率不匹配，风机振动加剧等严重问题。

·电机应定期保养，电机轴承用ZL-3、ZN-3及性能类似的优质润滑脂润滑。连续运转一个月应加油一次，每半年进行一次清洗换油，电机一年保养加油1～2次。

7外吸转笼滤尘器JXW系列的维护保养

7.1操作与运行

7.1.1试运行前的准备和检查

●检查各零部件已正确安装，所有螺栓已紧固，所有轴承、挡圈上的紧定螺钉已锁紧；
●检查所有轴承已加注润滑脂，减速器已加注润滑油；
·检查转笼表面的滤料已正确包覆，完好无破损；
●检查密封带已正确安装；
·检查吸嘴和固定滤料的抱箍都已正确安装，确保吸嘴往复运行至二端时不会碰撞抱箍；
●检查电器线路已连接正确、牢固，控制元件已正确设定；
·检查转笼电动机减速器转向（必须先脱开平皮带，以免转笼转向不正确而损坏吸嘴）；
·检查配套的集尘风机、回风风机设备已正确安装，状态正常；
·检查集尘风机、回风风机电动机转向（点动运行）；
●检查所有传动皮带、链条已正确安装，涨紧适度；
●检查完毕和对不符合要求的加以纠正后，关好滤尘室密封门，即可开车试运行。

重要事项：

●往复行走的滑车须行走自如、无卡阻现象。

·转笼旋转、吸嘴往复行走时，吸嘴应轻微贴附于转笼滤料表面或之间的距离不得超过 \boldsymbol { 1 0 } \boldsymbol { m } \boldsymbol { { m } } （以确保在集尘风机运行后，吸嘴能始终吸附到转笼滤料表面）。

·包覆滤料时应注意方向，滤料绒面朝外。

·滤料的搭接方向和长毛绒的毛绒方向，均应顺着吸嘴相对于转笼运动的方向（与转笼表面运动方向相反）。

·滤料二端抱箍须避免与吸嘴往复极限位置相碰。

■转笼转动时，吸嘴的吸口应与滤料表面有一个较小的角度，使入口有一个较小的缝隙( 5 ~ 1 0 {mm } 见包覆滤料附图）以便有效收集纤维和尘杂。

重要事项：

●确保链条上的撞块与滑车、撞板之间的相对位置。

·驱动链条不能过于涨紧，应有少些的下垂。过于涨紧的链条将对传动部件造成损害。

重要事项：

·密封带靠自身弹力贴附于前封板端面，转笼旋转时密封带应有适当的宽度及贴附力贴附于前封板端面，以确保密封效果和不致摩擦力过大；

·密封带与前封板贴合的宽度A不大于 1 0 \mathsf {mm } ，否则密封带会卷起及不能正确地密封。

7.2开关车顺序

●开转笼减速器电机 $$ 开集尘风机 $$ 开与本机器相配套的第一级滤尘设备 $$ 开回风风机 $$ 开与本机器相配套的生产设备。●关车顺序与开车顺序相反。

7.3试运行与调试

●观察U形压力计显示的转笼内外压差及滤尘室内静压，如有异常找出原因并解决。
·检查调试各传动皮带，传动应正确可靠，无松弛打滑现象。
·检查调试滑车部件和吸嘴部件，运动部件运行平稳、密封部位密封可靠，吸嘴位置正确、吸尘可靠。
●检查转笼端面与前封板之间的间距是否有走动，如有问题应予校正。
●检查减速器、电动机有无异响，减速器有无漏油。
●移开滑车部件罩盖，检查滑车是否能正确运行。检查完毕，重新装好滑车罩盖。
·测量电动机电流，与电动机铭牌上的参数比较。根据额定电流设置热继电器。

7.4日常运行

●试运行与调试完成后，可投入正常运行。日常进行维护保养，按开关车顺序操作。

7.5常见故障及排除方法

·JXW-I系列外吸式滤尘器的常见故障及排除方法见表7.5.1。

重要事项：

●故障修复后，应在不开回风风机的情况下，开启本机及配套的集尘风机延续若干时间(约20分钟），待滤料表面积聚之尘杂吸干净后，再正式投入运行。

7.6维护与保养

7.6.1每班

·检查U形压力计，观察转笼内外压差及滤尘室与大气压差是否在容许范围内，每班至少2～3次，如发现异常，应停机检查，找出原因并解决。

●下班前清理集尘器一次，掏清并运走其收集的纤尘，轻拍布袋抖落布袋上附着的灰尘。

7.6.2每周

●进入滤尘室，检查滤料、密封带、吸嘴、吸尘管是否完好，吸嘴位置有无偏移，各传动皮带、传动链条的涨紧程度是否正常，各运动部件状态是否正常，发现问题及时解决。

●检查转笼端面与墙板之间有无擦痕，间距有无走动，如有问题应予校正。
\bullet 检查U形压力计内水位是否正常，如缺水给以补充，使之能正常显示压差。
●检查并清洁电控柜，检查电气元件是否完好，如有损坏，应及时修复或更换。
●检查电机、减速器有无异响或漏油，并做一次清洁工作，对存在问题给以修复解决。
●清洁尘室地面、墙壁、设备积尘。清洁地吸风口、回风沟道积花。

7.6.3每半年

●检查减速器油面线，如低于油标2/3位置，应加油补充。
·检查转笼轴承润滑情况，如缺油应清洗并重新加注润滑脂。
●检查机器各结合部位是否紧固，并拧紧所有松动的螺栓。

7.6.4全年

●清洗减速器（放尽残油，用煤油清洗减速器油箱），重新加注新的润滑油。
●日常运行中转笼内外压差已接近或超过容许的压力差时，应更换滤料。
●有变形或破损的密封带时予以更换。

8布袋集尘器JXLB系列的维护保养

操作与运行

·开车前应检查集尘风机的转向，布袋与卡箍间密封良好并确保其完好无破损，整体式的布袋下端要用绳子扎进，不使漏风。

·与本设备相配套的集尘风机配套供应。凡用户自行配备的集尘风机其最大风量不应超过本设备的相关规定。

·本设备清理并运走集尘袋内纤维杂质之前，必须先关停集尘风机，以及本设备所在机房内的一切风源，以免在出尘时，尘杂飞扬污染车间和系统内的空气。

8.1常见故障及排除方法

·JXLB布袋式集尘器在开车运转中，常见的故障及排除方法见表8.1.1。

8.2维护与保养

8.2.1每班

·观察布袋透气是否通畅，布袋内壁灰尘是否下落，布袋内有无充塞，下班前停止风机的运行，掏清收集的纤维尘杂，轻拍布袋抖落布袋上附着的灰尘，如发现过滤布袋有破损时应及时进行修补或换新。

8.2.2每周

·清洁尘室地面、墙壁、设备积尘。

8.2.3每年

\bullet 检查本机器各结合部位螺栓有无松动，并拧紧所有已松的螺栓。
●检查集尘风机电动机轴承，清洗换油。

9压紧式布袋集尘器JXQY系列的维护保养

操作与运行

·首先检查电气接线是否良好，各元器件有无缺损，检查完毕并确认无问题后，才可开车。

●开车前应将出尘口的封盖放下，使出口处于封闭状态，以免初次开车，螺杆内无纤尘充塞时，含尘空气从出尘口泄漏。如发生此现象，可先用一定数量的尘杂将出尘口塞满，并放下封盖，即可解决。

●先开本机器的螺杆、集尘风机，再开与本机器相配套的回风过滤器或第二级滤尘设备及其主风机，关车时，按此顺序反向进行。

9.2常见故障及排除方法

·JXQY压紧式布袋集尘器在开车运转中，常见的故障及排除方法见表10。

9.3维护与保养

9.3.1每班

·观察布袋透气是否通畅，布袋内壁灰尘是否下落，布袋内有无充塞，并运走已经压紧输出的纤尘。轻拍布袋抖落布袋上附着的灰尘，如发现过滤布袋有破损时应及时进行修补或换新。

9.3.2每周

·关停集尘风机及与本机器配套的生产设备和除尘设备，仅开动螺杆，拍打布袋，使其内壁粘附的细尘下落，并被挤压输出。●清洁尘室地面、墙壁、设备积尘。

9.3.3每月

●检查减速器是否有异常声响，如有异响，应更换有关零部件。
●检查减速器油面线，如低于油标孔2/3位置，应加油补充。
●检查挤压螺杆与接灰斗内两根剥料条之间的间隙，若有严重磨损或凹槽，应更换剥料条。

9.3.4每年

·检查本机器各结合部位是否松动，并拧紧所有松动的螺栓。

●检查清洗减速器：放尽残油，用煤油清洗油箱，重新加油。拆卸检修时，注意检查各齿轮的磨损和啮合情况，应确保其完好。

10精过滤器」XQ」-ⅡI系列的维护保养

维护与保养

10.1维护

·在设备正常运行过程中，每2小时检查一次主辅机的工作情况，如有异常应及时处理。

●定时清运粉尘布袋排出的杂质，以免粉尘堵塞，排风影响。

●每班检查二级滤尘器的运转情况，吸嘴上的橡胶条是否损坏，滤袋有无破损，连接集尘风管的接头转动是否灵活，尘笼内灰尘能否吸清等，出现问题必须及时处理。

每班对机组底板、尘室做一次清洁工作。

·每月检查双面小吸嘴吸口与尘笼滤料是否垂直，吸口两侧橡胶条是否损坏，如有偏移、损坏必须进行调整、修复、更换。

●每月对电气系统进行一次清洁工作；每年进行一次全面检修，确保安全可靠。

●每六个月拆卸检查、清洁一次换向机构，重点检查：1）、板阀密封材料有无明显变形并清洁其表面灰尘；2）、传动齿轮磨损情况并清洁齿槽间灰尘；3）、传动轴承是否完好。

·每年应对各传动机构进行检修、清洗，更换易损件。

清洁工不得将“扫地花”推入回风及检查口，确保除尘系统安全、可靠运行。

10.2保养

·本机器上的主传动减速机及电动机轴承在出厂前均已加注了润滑脂，初运行时一般不需另加，运行一年以后可每年换加一次润滑脂，换脂或加脂时需打开减速机的封盖，并清洗去除残脂。

●已经长期没有使用的减速机重新启动前，必须更换润滑油（脂）。

·不允许注入不清洁或有腐蚀性的润滑油脂，必须加注同型号的润滑油（脂）。

纺织空调除尘维护保养手册

11.调节窗及百叶窗」XCL系列的维护保养

11.1日常巡检(每日必做)

·外观巡查：检查室外防雨百叶是否有大面积杂物堵塞，大风天重点排查，避免影响通风或雨水倒灌。·启闭测试：手动操作调节窗，确认叶片转动灵活、无卡顿异响，电动款同步检查执行器响应与信号反馈。●密封检查：用手感知窗框、叶片缝隙是否漏风漏雨，发现异常及时记录。

11.2周期维护作业

（1）月度维护

●清洁作业：用软毛刷 ^ + 中性清洁剂清理叶片、窗框及轨道积尘，擦干水渍，避免飞花、尘屑堆积导致阻力增大。●紧固检查：用扭矩扳手复检框架固定螺栓、连接件，确保无松动。·功能校准：手动／电动全行程测试，确认叶片同步到位、全关时贴合紧密，电动款验证行程开关与反馈信号准确。

（2）季度维护

●润滑保养：对叶片转轴、铰链、齿轮等传动部件，涂抹硅基润滑剂或锂基脂，避免生锈卡滞。

·密封检查重点查看密封条，若出现硬化、开裂、变形，及时更换同规格胶条（PVC建议3-5年更换，EPDM建议8-10年更换）。

·轨道清理：疏通推拉窗轨道排水孔，用吸尘器清理积尘，确保排水顺畅。

（3）年度专业维护

\bullet 深度清洁：拆卸叶片（若可拆），彻底清洁积尘、污垢，检查叶片是否变形、损坏，必要时更换。·结构检测：检查框架焊接点、连接件，锈蚀处打磨后补涂防锈漆；复检膨胀螺栓紧固力矩（标准值 8 { - } 1 0 N * { m } ）。·性能校准：用风速仪检测风量，确保实际风量与设计值偏差 <=slant ± 5 % ；电动执行器重新校准零点与行程，优化PID参数。

●电器检查：电动款执行器、接线端子、电源线，清理灰尘，紧固接头，预防电气故障。

11.3专项维护要点

●防雨百叶专项：每年全面清洁1次，带滤网的百叶需定期清理滤网杂物；高腐蚀环境每半年补涂防锈漆，延长涂层寿命。

●电动调节窗专项：每周检查执行器运行状态，避免电机过热；每半年检查执行器齿轮箱油位，及时加注专用润滑油。

·特殊工况应对：沙尘、多雨天气后，增加清洁频次，重点清理叶片缝隙、排水口；沿海高盐雾环境，每半年用中性清洁剂清洁，加强防锈处理。

11.4常见故障与处理

11.5安全与管理要求

●维护作业必须停机断电，挂“禁止合闸”标识，高空作业系好安全带，避免坠落风险。
●建立维护台账，记录巡检、维护、故障处理时间、内容及责任人，便于追溯与优化计划。
·操作人员需经培训上岗，熟悉调节窗结构与操作规范，避免误操作损坏设备。

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12.钢制密封门JXGM系列的维护保养

12.1日常维护（每日 / 每班)

12.1.1检查门扇开关是否顺畅，有无异响、卡滞、偏移。
12.1.2查看门框、门扇表面有无碰撞变形、刮擦，及时记录处理。
12.1.3清理门缝、底部、导轨处的棉絮、飞花、灰尘，防止堆积影响密封与开关。
12.1.4检查门锁、把手、合页是否松动，开关是否到位。
12.1.5观察密封胶条贴合情况，有无明显缝隙导致漏风、漏尘。

12.2月度保养

12.2.1.合页与五金润滑

对合页轴、门锁舌、闭门器转轴等转动部位加注少量润滑油（机油或锂基脂）。擦拭多余油污，避免粘黏棉絮粉尘。
12.2.2.紧固检查
拧紧合页、门框固定螺丝、门锁安装螺栓，防止松动导致门扇下垂。
12.2.3.清洁与除污
用中性清洁剂擦拭门扇表面，去除油污、粉尘。
严禁使用强酸强碱，避免损坏漆面。
12.2.4.密封性能检查·关闭后查看四周缝隙，胶条压缩均匀，无明显透光、漏风。

12.3使用与管理注意事项

12.3.1禁止大力撞击、端门、强行拖拽，防止门扇变形、五金损坏。
12.3.2保持门前通道畅通，避免堆放物品挤压门体。
12.3.3潮湿、有腐蚀性气体区域，适当增加清洁与防锈频次。
12.3.4建立维护记录，明确责任人，做到定期检查、及时维修。

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13.空调喷淋室组件的维护保养

13.1空调喷淋室的维护保养主要包括喷淋排管及喷嘴、挡水板、整流器和喷淋水池及溢排水管、浮球阀等附件，应根据使用情况定期清洗冲刷、维护保养以保证其正常功能。

13.2每班巡回检查（至少二次）喷嘴是否堵塞、补水浮球阀启闭是否正常、溢排水是否正常、喷淋水池水位是否合适。

13.3清洗喷淋排管及喷嘴时，可先将喷淋支管从喷淋总管上拆下，再逐个卸下喷嘴进行清洗。当污垢特别严重时，也可把喷嘴连同喷淋支管放入配有 10 % 的甲酸溶液中浸洗，浸洗后必须用自来水冲洗干净，方可安装。

13.4在日常运行中，应定期在出风侧观察检查，如发现有粗大水滴逸出、过水现象，应及时查明原因或调整修复过大的挡水板间距，修补四周密封的漏洞、漏缝，清除积水盘及排水管中阻塞的纤尘，使其排水畅通，以确保其正常工作。

13.5 每周或每旬应停车刷池换水一次，使用冲水枪冲洗挡水板、喷淋排管和整流器格栅上积存的纤尘杂质，使其清洁畅通。

13.6 每2年应拆洗挡水板一次，一般对拆下的挡水板片只需用自来水冲刷清洗即可，如果污垢特别严重，可参照清洗喷淋排管的方法处理，浸泡后的挡水板片必须用自来水冲刷干净，方可逐片组装。

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14.外冲式水过滤器JXS-IIA系列的维护保养

14.1操作与运行

14.1.1设备运行前，应检查过滤网面轴向是否水平，毛刷辊与转笼是否平行，如不符合要求，应进行调整。检查过滤网笼转动是否灵活，有无轧煞、碰撞现象，否则须检查原因，消除故障。

14.1.2电源接通后，试车时要求取下集污槽，查看电动机转向，必须使转笼转向与所贴标识一致（防止转笼卡死烧毁电机），否则，须调整后再启动。

14.2维护与保养

14.2.1每班检查一次水过滤器的运行情况，如有异常情况，及时修复。

14.2.2定期检查、清洗滤网上的粘性污垢，以保持恒定的过滤水量。喷孔阻塞时，应及时拆下清理。

14.2.3每隔三至六个月，应检查转笼与机架间的密封橡皮有无磨损现象，必要时予以更换；密封橡皮为软性橡胶，厚度为2mm，密封橡皮与锥面接触约10mm，整个转笼在保持转动灵活的情况下方可紧固密封橡皮，过多的接触、橡皮过厚均会加重电机负荷，只要达到不漏水即可。

14.2.4结合水池换水清洁时，对水过滤器做一次清洁工作，清除各部位粘附的尘杂。

14.2.5减速器初始运行至300小时应重新更换润滑油，以后应定期检查，保证润滑油至蜗轮轴中心，换油周期应小于4000小时（约6个月）。油品为蜗轮蜗杆油。

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15.离心清水泵的维护保养

15.1运行与保养

15.1.1起动

●检查喷水室水池水位，满足开启水泵要求，防止水泵吸空。

●接通电源，确定电动机转向是否正确，泵的转动是否灵活。

严禁泵内无水时启动，以免损坏机械密封。也不可用进水管路的阀门来调节流量。

15.1.2停止

●关闭水泵并切断电源。

·如环境温度低于 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ，应将泵内水放出，以免冻裂。

●如长期停运，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

15.1.3运转

·在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时停机处理。

·轴承温度最高不大于 8 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ，并不得比环境温度高 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 。

·在连续工作5000小时或间断工作满18个月应检查密封环与叶轮的间隙，如内外径差超过1mm时应考虑更换密封环。

15.2常见故障及排除方法

·水泵运行过程中常见故障判断与排除方法见表15.2.1。

16.电气（自控）系统的维护保养

16.1操作与运行

16.1.1试运行前的准备和检查

●土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
·所控制电机的本体安装检查结束，所控制的设备初调结束。
●各所控设备加油、滑润等验收合格，分部试运行情况良好。
·电动机保护整定值和额定值相符。
●多速电动机的接线、极性应正确。
·不允许反转的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，并应一致。
·电动机绝缘电阻测量合格。
●水池中水位正常。
●盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
●电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
●各保护接地良好。
●电控柜中的所有接线需要重新紧固一遍。
●设定值设定正确，各参数检查正常。
●各电机转向正确。

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16.1.2开关车顺序

●开车顺序

(1)启动自控（选配）运行。
(2)启动送风机运行。
(3)启动水泵和水过滤器运行。
(4)启动外吸转笼及集尘风机运行。
(5)启动回风机运行。
●关车顺序关车顺序和开车顺序相反，即后开的先关。

16.1.3自控/集中监控（选配）操作

·参见《集中监控操作说明书》等。

16.2维护与保养

16.2.1日常保养

●保养周期：每周一次。
●首先切断电源，清扫电控柜内外的灰尘和飞花。
·检查电控柜内元器件，导线及线头有无松动或异常发热现象，发现问题立即处理。
·对于触点熔化或线圈温升过高，动作不灵，保护装置机构氧化受卡等立即更换。
●检查各类温湿度传感器、压力传感器、控制器是否正常。
●在正常电压下，检查接触器、继电器等是否有异常响声。

·定期清除进风格栅和过滤网上灰尘和飞花：

(1)拆开空气过滤网：用手从门板正面格栅下方，向上向外拉开格栅，可取下空气过滤网。(2)清扫空气过滤网：可用软布擦拭干净，或轻轻地拍打，或用吸尘器进行清扫。很脏时，可用溶有中性洗涤剂的温开水或水清洗，在阴晾地方晾干。·定期清除变频器风扇及散热通道上的飞花。●定期清除通风风扇上的飞花。

16.2.2一级保养

保养周期：每季度。

●完成日常保养的内容。

检查触点吸合是否良好。

·试验控制回路是否工作正常。

●用标准温湿度表校验 / 校准各温湿度传感器检测误差在允差范围内并做好记录。

16.2.3二级保养

保养周期：每年

●完成日常保养内容。

●检查各动力线接头螺母是否松动，导线绝缘是否有损坏或老化，连接点是否接触不良，必要时可作解体检查并重新更换动力线。

●彻底清除导线、控制元件、传感器、电控箱内的尘埃和污物，并拧紧各加固螺栓。

·对空调系统所有的电控柜内外进行清洁，停电检查接触器控制器的布线、接线有无过载发热，检查接触器接点表面是否有磨损或烧蚀的情况，检查接线端、接线盒及各电动机接线盒螺丝，以确保连接紧固。

●检查校验各传感器、控制器使其可靠工作在标准范围内。

●对监控电脑做清洁防潮工作。

16.3常见故障及排除方法

●电气（自控）系统在开车运转中，常见的故障及排除方法见表16.3.1。

表16.3.1 电气（自控）系统常见故障及排除方法

16.4其它注意事项

·当断电超过5天以上，自控柜中的PLC参数要丢失，需要重新检查设定所有参数。

●当断电后变频器必须定期充电。每隔3个月充电一次，每次充电不少于4小时。

●充电方法见变频器说明书。

17.空调系统的操作规范与日常维护

17.1开车顺序

(1)启动自控（选配）运行。
(2)启动送风机运行。
(3)启动水泵和水过滤器运行。
(4)启动外吸转笼及集尘风机运行。
(5)启动回风机运行。

17.2关车顺序

关车顺序和开车顺序相反，即后开的先关。

17.3自控/集中监控（选配）操作方法

(1)首先打开UPS不间断电源（按开机按钮保持3秒以上，UPS上的指示灯亮起)给电脑提供电源。(2)打开电脑显示屏，然后按住电脑主机箱上的开机按钮，打开电脑主机，电脑运行进入操作系统。(3)进入电脑操作系统后，鼠标左键双击桌面上“山东金信集团纺织空调自动控制系统软件”图标，进入山东金信集团纺织空调自动控制系统，系统将显示系统初始界面。(4)按导航条进入各操作和监控界面，具体操作方法查阅《集中监控操作使用说明书》。

17.4日常维护

(1)每班检查/监测送、回风机运行情况，并做好记录；检查送、回风机叶轮是否积垢，如有及时清除；每周检查送、回风机固定叶片及电机轴端的螺栓紧固程度，防止叶轮及叶片松动。(2)每班检查/监测电动机温升、减速器温升、轴承温升、风机振动、水泵振动等是否正常，设备是否有异响，发现问题应及时处理。(3)每班检查外吸转笼U形压力计（U形压力计内缺水时应给以补充，使之能正常显示压差），观察转笼内外压差及滤尘室与大气压差是否在正常范围内，每班至少2～3次，如发现异常，应停机检查，找出原因并解决；正常运行中外吸转笼内外压差已接近或超过容许的压力差时，应考虑更换滤料。(4)每班下班前清理外吸转笼布袋集尘器一次，掏清并运走其收集的纤尘，轻拍布袋抖落布袋上附着的灰尘（如发现过滤布袋有破损时应及时进行修补或换新）。(5)每班检查一次水过滤器的运行情况，如有异常及时修复。(6)每班巡回检查（至少二次）喷淋室喷嘴是否堵塞、补水浮球阀启闭是否正常、溢排水是否正常、喷淋水池水位是否合适，发现问题及时修复。(7)每周在喷淋室出风侧观察检查，如发现有粗大水滴逸出、过水现象，应及时查明原因和调整修复。(8)每周进入外吸转笼滤尘室，检查滤料、密封带、吸嘴、吸尘管是否完好，吸嘴位置有无偏移，各传动皮带、传动链条的涨紧程度是否正常，各运动部件状态是否正常，发现问题及时修复。(9)每周检查外吸转笼端面与墙板之间有无擦痕，间距有无走动，如有问题应予校正。(10)每周检查电动机、减速器有无异响或漏油，并做一次清洁工作，对存在问题予以修复。(11)每周清洁尘室地面、墙壁、设备积尘。清洁地吸风口、回风沟道积花。(12)每周清除电控柜内外、通风风扇、进风格栅、过滤网和变频器风扇及散热通道上的灰尘和飞花。(13)每周检查电控柜内元器件，导线及线头有无松动或异常发热现象，检查接触器、继电器等是否有异常声响，检查各类温湿度传感器、压力传感器、控制器是否正常，发现问题立即处理。

17.5定期维护

(1)每周或每旬应停车刷池换水一次，使用冲水枪冲洗挡水板、喷淋排管和整流器格栅上积存的纤
尘杂质，使其清洁畅通。每2年应拆洗挡水板部件一次，清除积存的污垢。(2)定期检查清洗水过滤器滤网上的粘性污垢，以保持恒定的过滤水量；喷孔阻塞时应及时拆下清理。(3)定期检查水过滤器转笼与机架间的密封橡皮有无磨损现象，必要时予以更换。(4)结合水池换水清洁时，对水过滤器做一次清洁工作，清除各部位粘附的尘杂。(5)每月检查调节窗、电动执行元件是否完好，以保证调节窗的正常启闭。(6)每半年检查密封门密封状况，发现密封条脱落、损坏、漏风，应及时更换密封件。门轴铰链部
位定期加油，使其开启灵活。定期除锈刷漆，以防腐蚀。(7)每半年检查外吸转笼各结合部位是否紧固，并拧紧所有松动的螺栓。(8)每半年检查外吸转笼轴承润滑情况，如缺油应清洗并重新加注润滑脂。(9)定期检查减速机油位高度以达油标的2/3高度为宜，不足应及时补充润滑油。减速机初次运转
300小时后，对润滑油作第一次更换，隔3个月再换油一次，以后每隔6个月换油一次。换油时，应清
洗去除残留油污，加注同型号的清洁润滑油。(10)电动机轴承可每年换加一次润滑脂，换脂或加脂时应先清洗去除残脂。(11）水泵在连续工作5000小时或间断工作满18个月应检查密封环与叶轮的间隙，如内外径差超
过1mm时应考虑更换密封环。(12)每季度试验电气控制回路是否工作正常。(13)每季度用标准温湿度表校验/校准各温湿度传感器检测误差在允差范围内并做好记录。(14)每年检查校验各传感器、控制器使其可靠工作在标准范围内。(15)每年检查各动力线接头螺母是否松动，导线绝缘是否有损坏或老化，连接点是否接触不良，必
要时可作解体检查并重新更换动力线。(16)彻底清除导线、控制元件、传感器、电控箱内的尘埃和污物，并拧紧各加固螺栓。(17)对空调系统所有的电控柜内外进行清洁，停电检查接触器控制器的布线、接线有无过载发热，
检查接触器接点表面是否有磨损或烧蚀的情况，检查接线端、接线盒及各电动机接线盒螺丝，以确保连
接紧固。(18)对监控电脑做清洁防潮工作。

18.除尘系统的操作规范与日常维护

18.1开车顺序

(1)系统启动顺序：必须先启动除尘机组 $$ 待运行正常后再启动主风机 $$ 然后启动工艺设备。(2)机组启动顺序：先启动第二级滤尘机组 然后启动第一级滤尘机组。(3)第二级滤尘机组的启动方法：先将“自动/手动”或“调试/运行”旋钮旋至“自动或运行”位置，再按“启动”按钮，第二级滤尘机组即进入自动运行状态。(4)第一级滤尘机组的启动方法：按“启动”按钮，顺序启动纤维压紧器、排尘风机、吸嘴传动电机。(5)主风机启动方法：待机组全部启动后，再按主风机启动按钮，启动主风机运行。

18.2关车顺序

(1)停车顺序与启动顺序相反。(2)系统停车：必须先停工艺设备 $$ 然后关闭主风机 $$ 再关第一级滤尘机组 第二级滤尘机组继续运行15分钟左右再停车（以便进一步吸清滤料上的积尘）。(3)事故停车：当除尘系统发生故障需紧急停车时，应紧急关闭主风机和相关设备，可按“急停”按钮或相关设备“停止”按钮。(4)注意事项：在第二级机组处于“手动或调试”状态停机时，第一级机组不宜独立长时间负荷运行，否则易引起第二级滤尘袋积尘太多，集尘系统不能正常工作。

18.3日常维护

(1)每班在设备正常运行过程中，每2小时检查一次主辅机的工作情况，如有异常应及时处理。(2)每班定时清运机组纤维压紧器和粉尘压实器排出的杂质，但不必用手掏清粉尘压实器中的尘杂，
以免灌风引起集尘系统故障。(3)每班检查电动机和减速器、风机轴承温升是否正常，清除其壳体上的飞花和积尘；检查各传动带、
传动链条的涨紧程度是否正常，有问题应及时调整。(4)每班停车时检查一级吸嘴吸棉情况，网面能否吸清，吸嘴内外有无挂花现象，有挂花时及时清理。(5)每班检查纤维分离压紧器有无纤维绕轴现象，如有应及时清理。注意：在检查或清理时，必须关闭纤维分离压紧器的电源，防止引起伤害事故。(6)每班检查二级滤尘器的运转情况，机件是否完好，滤袋有无破损，滤料上粉尘能否吸清，出现问
题必须及时处理。(7)每班检查一、二级压差有无大的波动，如压差明显增大，说明一级或二级吸尘系统工作不正常，
应及时分析处理。(8)每班对机组底板、尘室做一次清洁工作，每周对机组内外、尘室全面清理一次（有条件的可使用
工业吸尘器做清洁工作）。(9)清洁工不得将“扫地花”推入除尘管道的检查口，确保除尘系统安全、可靠运行。

18.4定期维护

(1)每月对电气系统进行一次清洁工作，每年进行一次全面检修，确保安全可靠。(2)每月检查二级小吸嘴与尘笼滤袋的相对位置是否正确，如有问题必须及时进行调整。(3)每年当二级阻力明显增大（阻力大于 2 0 0 ~ 2 5 0 \mathsf { P a } ），滤料积灰板结严重时，应考虑更换滤袋。(4)每年应对各传动机构进行检修、清洗，更换易损件。(5)除尘机组上的所有摆线减速机及所有电动机轴承在出厂前均已加注了润滑脂，初运行时一般不需另加，运行一年以后可每年换加一次润滑脂，换脂或加脂时应先清洗去除残脂。(6 除尘机组上的其他减速机需加注润滑油，油位高度以达油标的2/3高度处为宜。减速机初次运转300小时后，对润滑油作第一次更换，隔3个月再换油一次，以后每隔6个月换油一次。换油时，应清洗去除残留油污，加注同型号的清洁润滑油。

19.卧式打包机操作使用与故障排除

19.1首先打开电源SA，再按下油泵启动按钮
3ST，油泵开始供油，并将“手/自动”按钮拨至自动位置。

19.2当由纤维分离器落下的棉层达到下棉箱光电管位置时，光电管动作，压棉油缸工作。由压棉小车将纤维推进打包室，达到一定位置，行程开关发出电信号，使压棉油缸工退，至最后停止。

19.3待光电管再次动作，压棉油缸工进，这样反复多次，当棉包成形后，压棉小车自动停止，即可进行捆绑，捆绑结束，手按“推包”按钮，即可自动将包推出打包室。

19.4推出棉包后，在小车和挡板上挂好包布，再按“复位”按钮，小车便自动后退至终点，挡板下降，在手动位置时，只有当小车退至终点，挡板才能上下工作。

19.5落棉箱小门处装有保安开关，若将小门打开，各油缸就不能动作，故开车时应将小门关好。
19.6为使操作维修安全方便，电气控制系统既能自动，又能手动，手动时各按钮是点动。

19.7在液压油温度 5 0 ^ { \circ } { C } 时，油液的运动粘度应在25\~32厘施之间，推荐使用N46号抗磨液压油，在环境温度较底时，应选用粘度较底的液压油。油液应清洁，无有害物质。应定期检查液压油性能，更换油液并保持油面高度。一般情况下新机运行3个月后应重新换油，以后每年换油并清洗油箱一次。

19.8常见故障排除：

金牌品质 值得信赖

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