TOOLS NEWS

超越小型零件高精度加工

适用于多种工件，实现高精度・高生产率・高品质加工

追加精加工用断屑槽 R/L-SRF

B275C

2024.6 改订

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

MS6015/MS7025/MS9025

1

小型自动车床加工的变化

基于这些变化，在工件材料、工件形状等方面

出现了以下课题。

三菱综合材料致力于新功能刀具以及机床专用刀具等的

开发，并实现商品化。

a

a

a

a

a

a

使用小型自动车床加工的工件由钟表零件开始，向以家电

产品、打印机轴等弱电零件、小 型汽车零件为主要产品进

行 加 工 。具有高精度加工特点的小型自动车床已发展成为

行业内不可或缺的机床，近年来生产的工件种类不断增加。

在 汽 车 零 件 加 工 方 面，以 往 局 限 于小 型零 件 的 加 工，但 是

近 年 来，在 汽 车 的 电 动 化 技 术 、各 种 传 感 器 控 制 用 零 件 的

加 工 中 也 需 要 使 用 。在 其 他 行 业，还 可 用 于 机器人的 控 制

零 件 以 及 植 入 类 医 疗 零 件 、我 们 身 边 的 水 龙 头 阀 门 等 生

活 周 边 设 备 等，支 撑 着 我 们 日 常 生 活 中 不 可 或 缺 的 零 件

的 加 工 。除 了 这 些 工 件 的 变 化 外，还 追 求高 精 度・高生 产

率・高品质的加工。

工件形状的复杂化

难切削材加工的增加

加工精度严格的工件增加

根据不同工件材料、加工方法开发新涂层

耐粘结性、耐磨损性与耐破损性提高

高品质的刀尖形状，实现高精度加工

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2

（一社)日本机械工具工业会(JTA)

认定环保产品

JTA ECO PRODUCT

2022-017

MS7025

MS7025

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料

MS系列

采用纳米多层涂层，

小进给加工时耐粘结性与耐磨损性飞跃提升

纳米多层涂层

高润滑层的效果

特点

高润滑的AlCrN层与高硬度的AlTiN层采用纳米技术相结合，实现耐粘结性与耐磨损性的飞跃提升。另外，将

涂层的组织结构控制在纳米级，可有效大幅抑制涂层损伤。

采用纳米级的高润滑层，在小进给加工时可抑制由于易发生粘结所产生的积屑瘤，防止加工面损伤。

以往的多层涂层

加工面

粘结

纳米多层涂层

放大示意图

以往产品

环保认定产品，

请参考最后一页。

3

z

z

x

x

z

z

z

z

x

x

x

MS7025

MS7025

VC=100 m/min

VC=0 m/min

切削性能

端面加工时通过3D解析进行加工面的比较

工件材料 ：S45C

工件材料 ：SUS304

在切削速度易发生变化的端面加工中也可实现稳定的加工面品质。

以往产品

以往产品

良好的加工面

良好的加工面

加工轨迹导致表面特性的变化

低速领域（中心附近）发生挤裂

观察方向

加工示意图

工件直径 16mm

＜切削条件＞

工件材料 : 上述所记

刀 片 : DCGT11T302

切削速度 : vc = Max. 100m/min

每转进给 量 : f = 0.02mm/rev

切削深度 : ap = 0.2mm

冷却方式 : 湿式切削（油性）

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4

0.00

0.01

0.02

0.03

0.04

0 10 20 30 40 50

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

0 100 200 300 400 500

MS7025

MS7025

MS7025

MS7025

小进给加工时的尺寸变化量比较

加工数 40个的照片

加工数 500个的照片

尺寸变化量

以第1个工件为基准的尺寸变化量

尺寸变化

量 (mm)尺寸变化

量(μm)

加工数（个）

加工数（个）

以往产品A

以往产品A

以往产品B

以往产品B

以往产品A

以往产品A

以往产品B

以往产品B

＜切削条件＞

工件材料 : SUS440C

刀 片 : DCGT11T301

切削速度 : vc = 70m/min

每转进给 量 : f = 0.02mm/rev

切削深度 : ap = 1.5mm

冷却方式 : 湿式切削（油性）

＜切削条件＞

工件材料 : ELCH2S

刀 片 : DCGT11T302

切削速度 : vc = 240m/min

每转进给 量 : f = 0.03mm/rev

切削深度 : ap = 0.3mm

工件长度 : 15mm

冷却方式 : 湿式切削（油性）

小进给条件的加工中，可降低尺寸变化量，也可提高加工面品质。

工件材料 ：SUS440C

工件材料 ：ELCH2S

5

（一社)日本机械工具工业会(JTA)

认定环保产品

JTA ECO PRODUCT

2021-001

MS9025

MS9025

MS9025

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料

MS系列

涂层的均一化

硬质合金基体的优化

导热性提高，刃口温度比较低 边界数增加，刃口持续高温

特点

主要成分的WC（碳化钨）粒子的优化设计，可抑制粒子的边界数，提高导热性。

由此可抑制不锈钢加工时导致边界磨损的刃口温度上升。

硬质合金基体的平滑化，使涂层的

结晶按照一定的方向生长，形成更加

致密平滑的涂层。

因此耐粘结性优良，实现稳定的车削

加工。

以往产品

以往产品

基体表面平滑

按一定方向生长的涂层

涂层表面平滑、耐粘结性优良。

任意生长的涂层

产生空隙、缺陷，性能低下。

基体表面凹凸

*示意图

兼具耐磨损性与耐破损性，

可有效抑制不锈钢的边界磨损

环保认定产品，

请参考最后一页。

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6

3000

2000

1000

25 50

MS9025

MS9025

VB=0.03mm VB=0.07mm

高Al-（Al,Ti）N涂层

专用硬质合金基体

兼具耐磨损性与耐破损性

高铝技术

出色的耐磨损性

出色的耐前刀面磨损性

出色的耐粘结性

出色的耐破损性

出色的刀尖稳定性

与以往（Al,Ti）N相比，Al含量大幅提高

Al含量 (at%)

涂层硬度 (HV)

软质相

基体 基体

高硬度相

“高铝技术”

Al-rich (Al,Ti)N

采用Al含量大幅提高的“高铝技术”，涂层硬度提高且高硬度相稳定，

耐热合金、电磁不锈钢等车削加工时的耐磨损性、耐前刀面磨损性、耐粘结性大幅改善。

以往产品

以往技术

基体硬度

硬质合金基体特性示意图

基体韧性

以往同系列材料

不锈钢SUS304　加工后刃口比较

加工数　500个的照片

＜切削条件＞

工件材料 : SUS304

刀 片 : DCGT11T302

切 削 形 态 : 外圆连续切削加工

切削速度 : vc = 57m/min

每转进给量 : f = 0.03mm/rev

切削深度 : 粗 ap = 0.05mm

精 ap = 0.02mm

冷却方式 : 湿式切削（油性）

以往产品

边界损伤

7

（一社)日本机械工具工业会(JTA)

认定环保产品

JTA ECO PRODUCT

2017-012

MS6015

MS6015

3000 2800

92.0 92.0

2.0 2.0

MS6015

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料

MS系列

纯铁、碳钢、易切削钢的车削加工中，

可实现稳定的加工面及尺寸精度

专用硬质合金基体与新PVD涂层相结合，耐磨损性大幅提高。

多层结构的优化设计，可在不损失涂层稳定性的前提下实现厚膜，大幅提高耐磨损性。

摩擦系数低，因此切屑处理性出色、加工精度稳定。

耐磨损性、耐粘结性出色，

碳钢加工中可发挥非常好

的效果

优化的多层结构，

结合性提高

Ti-C-N 类多层涂层

以往产品

涂层 TiCN 类多层涂层 TiAlN 类

涂层硬度

（HV）

摩擦系数

（碳钢） 低 高

基体硬度

（HRA）

基体抗弯强度

（GPa）

多层结构的优化

涂层的耐磨损性（膜厚）

涂层的稳定性（结合强度）

以往产品

特点

环保认定产品，

请参考最后一页。

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8

ISO PVD

P

ISO PVD

S

ISO PVD

M

10

20

30

40

10

20

30

40

10

20

30

40

MS6015 MS7025 MS9025 MS9025

100

0.05

MS7025

MS9025

MS7025

钢不锈钢

耐

热合金、

钛合金

适用范围

不锈钢加工用材料的使用区分

每转进给量 f (mm/rev)

切削速度 vc (m/min)

连续 连续 连续

断续 断续 断续

9

MS6015/MS7025/MS9025

FS-P

FS-P

LS-P

LS-P

DCGT11T302 M R-SN

DCGT11T304 M -SMG

02M R0.2mm (R0.15 – R0.20mm)

04M R0.4mm (R0.35 – R0.40mm)

MS9025

Rz=0.14 μm Rz=0.61 μm

采用大容屑槽，提高大切削深度时的排屑性，防止

切屑堵塞。

耐粘结性大幅提高，排屑性提高。

刀尖的高品质化

刀尖品质非常高，可实现尺寸稳定性，减少工件边缘部的毛刺。

以往产品

适用于零件加工的刀尖圆弧半径R设定为负公差。

型号）

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料

前肩面加工用新断屑槽系列

曲线切削刃

断屑槽壁面高

大容屑槽

平行切削刃

镜面加工

微小ー小切削深度用

中ー大切削深度用

断屑槽

断屑槽

断屑槽

断屑槽

适用于小型零件高精度加工的刀片

采用曲线切削刃，可降低切削阻力，稳定排出切屑。

对工件材料的切入性好，在反复切入、切出的振动

切削中具有优势。

断屑槽壁面高，可切实分断切屑，防止切屑排出时

损伤工件表面。

采用平行切削刃，大幅提高大切削深度时的耐破损性。

10

MS9025

振动切削时的性能

MS9025在振动切削中的特点

使刀具在切削方向上振动，可将切屑细小分断，同时进行加工

⇒不会发生切屑缠绕，可降低加工成本、提高生产效率

① 基体采用高韧性材料，耐破损性出色。

② 采用粗粒WC，高导热性可抑制刀尖发热，减少刀尖强度的下降，在加工不锈钢等易发生加工硬化的工件

材料时，可发挥抑制边界损伤的效果。

振动切削的课题 ： 与普通切削加工相比，由于加工中的振动对刀尖产生负荷，以及与性质上发生加工硬化

的部位产生冲击，存在发生刀尖破损（崩刃）的可能性。

例）不振动时 振动数=0.5/rev. 振动数=1.5/rev.

最外侧（边界部）

刃口整体发生破损

发生边界损伤

振动

15m/pass×500pass加工后的照片

以往产品A

以往产品B

＜切削条件＞

工件材料 : SUS304

刀 片 : DCGT11T302M

切削速度 : vc = 100m/min

每转进给量 : f = 0.05mm/rev

切削深度 : ap = 1.0mm

加 工 形 态 : 外圆连续切削加工

冷却方式 : 湿式切削（油性）

11

G

R/L-FS 3

2

1

0 0.1 0.2 0.3 0.4

14°

G

FS-P 3

2

1

0 0.1 0.2 0.3 0.4

14°

9°

E R/L-SRF 3

2

1

0 0.1 0.2 0.3 0.4

14°

G

G

R/L-F 3

2

1

0 0.1 0.2 0.3 0.4

17°

G

LS-P

3

4

2

1

0 0.1 0.3 0.5

G

R/L-SS 6

4

2

0 0.1 0.3

14°

G

R/L-SN 6

4

2

0 0.1 0.3

20°

G

SMG 3

2

1

0 0.1 0.2 0.3 0.4

14°

9°

ap (mm)

f (mm/rev)

ap (mm)

f (mm/rev)

ap (mm)

f (mm/rev)

12°

6°

ap (mm)

f (mm/rev)

TNGG160404R-FS

CCGT03S102ML-F

CCGT09T302MR-SS

CCGT09T301MR-SN

CCGT09T304M-SMG

CCGT09T304M-LS-P

CCGT09T302M-FS-P

DCGT11T301MR-SRF

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列用途 精度

断屑槽 特点 断屑槽剖面

精加工用

精密加工用断屑槽

双面断屑槽。

优先切屑处理的窄边导向断屑槽。

切削刃锋利，可实现良好的加工面粗糙度。

碳钢、合金钢 ap (mm)

f (mm/rev)

主切削刃部

用途 精度

断屑槽 特点 断屑槽剖面

精加工用

钛合金精加工用第一推荐断屑槽

适合钛合金、铜合金的切削。

切削刃锋利，可实现良好的加工面粗糙度。

采用曲线切削刃，可顺畅排出切屑。

刀片表面采用镜面处理技术，耐粘结性大幅提高。

适用于自动车床的精加工用断屑槽

可控制切屑流向的导向断屑槽。

切削刃锋利，可实现良好的加工面粗糙度。

适用于自动车床的精加工用断屑槽

可控制切屑流向的导向断屑槽。

切削刃锋利，可实现良好的加工面粗糙度。

轻切削用

钛合金轻切削用第一推荐断屑槽

适合钛合金、铜合金的切削。

采用平行切削刃设计。

由小切削深度至中切削深度的广泛切削领域可实现稳定的切屑处理性。

刀片表面采用镜面处理技术，耐粘结性大幅提高。

适用于自动车床的轻切削用断屑槽

平行断屑槽。

由小进给至中进给领域的切屑处理性良好。

中切削用

适用于自动车床的中切削用断屑槽

通用平行断屑槽。

由小进给至中进给领域的切屑处理性良好。

适用于自动车床的中切削用断屑槽

3维模压型断屑槽，切屑处理性良好。

外周研磨型，切削锋利性高，适用于高精度加工。

适合仿形、提拉加工的断屑槽形状。

钛合金ap (mm)

f (mm/rev)

刀尖部

主切削刃部

碳钢、合金钢 ap (mm)

f (mm/rev)

碳钢、合金钢 ap (mm)

f (mm/rev)

主切削刃部

主切削刃部

主切削刃部

刀尖部

主切削刃部

前肩面加工用断屑槽系列

碳钢、合金钢

碳钢、合金钢

碳钢、合金钢

负角刀片

正角刀片

刀尖部

主切削刃部

主切削刃部

钛合金

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12

MS6015/MS7025/MS9025

(mm)

MS6015 MS7025 MS9025 IC S RE D1

TNGG160402R-FS F a 9.525 4.76 0.2 3.81

TNGG160402L-FS F a 9.525 4.76 0.2 3.81

TNGG160404R-FS F a 9.525 4.76 0.4 3.81

TNGG160404L-FS F a 9.525 4.76 0.4 3.81

TNGG160408R-FS F a 9.525 4.76 0.8 3.81

TNGG160408L-FS F a 9.525 4.76 0.8 3.81

R/L-FS

TNGG

EPSR

60º

S

D1

RE

IC

a : 标准库存品（1盒10片装）

型 号 切削领域

精加工 F

G级精度

负角刀片（带孔）

13

MS6015/MS7025/MS9025

(mm)

MS6015 MS7025 MS9025 IC S RE D1

VBGT110301M-FS-P F a 6.35 3.18 0.1 2.9

VBGT110302M-FS-P F a 6.35 3.18 0.2 2.9

VBGT110304M-FS-P F a 6.35 3.18 0.4 2.9

VBGT160401M-FS-P F a 9.525 4.76 0.1 4.4

VBGT160402M-FS-P F a 9.525 4.76 0.2 4.4

VBGT160404M-FS-P F a 9.525 4.76 0.4 4.4

VBGT160408M-FS-P F a 9.525 4.76 0.8 4.4

FS-P

VBGT

IC S EPSR

35º

AN

5°

D1

RE

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

型 号 切削领域

精加工 F

G级精度

5°正角刀片（带孔）

a : 标准库存品（1盒10片装）

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14

(mm)

MS6015 MS7025 MS9025 IC S RE*

2 D1

CCGT060201M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060202M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT060204M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.4 2.8

CCGT09T301M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T302M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T304M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCET060201MR-SRF F a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCET060201ML-SRF F a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCET060202MR-SRF F a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCET060202ML-SRF F a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCET060204MR-SRF F a 6.35 2.38 0.4 2.8

CCET060204ML-SRF F a 6.35 2.38 0.4 2.8

CCET09T301MR-SRF F a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCET09T301ML-SRF F a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCET09T302MR-SRF F a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCET09T302ML-SRF F a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCET09T304MR-SRF F a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCET09T304ML-SRF F a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT03S101MR-F F a 3.57*1 1.39 0.1 2.0

CCGT03S101ML-F F a 3.57*1 1.39 0.1 2.0

CCGT03S102MR-F F a 3.57*1 1.39 0.2 2.0

CCGT03S102ML-F F a 3.57*1 1.39 0.2 2.0

CCGT03S104MR-F F a 3.57*1 1.39 0.4 2.0

CCGT03S104ML-F F a 3.57*1 1.39 0.4 2.0

CCGT04T001MR-F F a 4.37*1 1.79 0.1 2.4

CCGT04T001ML-F F a 4.37*1 1.79 0.1 2.4

CCGT04T002MR-F F a 4.37*1 1.79 0.2 2.4

CCGT04T002ML-F F a 4.37*1 1.79 0.2 2.4

CCGT04T004MR-F F a 4.37*1 1.79 0.4 2.4

CCGT04T004ML-F F a 4.37*1 1.79 0.4 2.4

CCGH060202MR-F F a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGH060202ML-F F a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGH060204MR-F F a 6.35 2.38 0.4 2.8

CCGH060204ML-F F a 6.35 2.38 0.4 2.8

FS-P R/L-SRF R/L-F

a =

EPSR

80º

IC

RE D1

AN

7°

S

CCGH

CCET

CCGT

型 号 切削领域

E级、G级精度

精加工 F 精加工 F 精加工 F

7°正角刀片（带孔）

*

1 内接圆非ISO标准。（小型可调式镗刀杆SCLC型专用）

*

2 RE值表示最大值。

15

MS6015/MS7025/MS9025

(mm)

MS6015 MS7025 MS9025 IC S RE* D1

CCGT0602V5M-LS-P L a 6.35 2.38 0.05 2.8

CCGT060201M-LS-P L a a a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060202M-LS-P L a a a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT060204M-LS-P L a a 6.35 2.38 0.4 2.8

CCGT09T301M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T302M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T304M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT060201MR-SS L a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060201ML-SS L a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060202MR-SS L a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT060202ML-SS L a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT09T301MR-SS L a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T301ML-SS L a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T302MR-SS L a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T302ML-SS L a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T304MR-SS L a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT09T304ML-SS L a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT060201MR-SN M a a a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060201ML-SN M a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060202MR-SN M a a a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT060202ML-SN M a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT09T301MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T301ML-SN M a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T302MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T302ML-SN M a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T304MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT09T304ML-SN M a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT060201M-SMG M a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060202M-SMG M a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT060204M-SMG M a 6.35 2.38 0.4 2.8

CCGT09T301M-SMG M a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T302M-SMG M a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T304M-SMG M a 9.525 3.97 0.4 4.4

LS-P R/L-SS R/L-SN

SMG

EPSR

80º

IC

RE D1

AN

7°

S

CCGT

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

型 号 切削领域

G级精度

轻切削 L 轻切削 L 中切削 M

中切削 M

7°正角刀片（带孔）

* RE值表示最大值。

a : 标准库存品（1盒10片装）

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

16

(mm)

MS6015 MS7025 MS9025 IC S RE* D1

DCGT070201M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070202M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070204M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.4 2.8

DCGT11T301M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCET070201MR-SRF F a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCET070201ML-SRF F a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCET070202MR-SRF F a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCET070202ML-SRF F a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCET070204MR-SRF F a 6.35 2.38 0.4 2.8

DCET070204ML-SRF F a 6.35 2.38 0.4 2.8

DCET11T301ML-SRF F a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCET11T302ML-SRF F a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCET11T304ML-SRF F a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT11T301MR-SRF F a a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302MR-SRF F a a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304MR-SRF F a a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT0702V5M-LS-P L a 6.35 2.38 0.05 2.8

DCGT070201M-LS-P L a a a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070202M-LS-P L a a a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070204M-LS-P L a a a 6.35 2.38 0.4 2.8

DCGT11T301M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT070201MR-SS L a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070201ML-SS L a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070202MR-SS L a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070202ML-SS L a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT11T301MR-SS L a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T301ML-SS L a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302MR-SS L a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T302ML-SS L a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304MR-SS L a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT11T304ML-SS L a 9.525 3.97 0.4 4.4

FS-P R/L-SRF LS-P

R/L-SS

a =

D1

EPSR

55º IC

AN

7°

RE

S

DCET

DCGT

型 号 切削领域

* RE值表示最大值。

E级、G级精度

7°正角刀片（带孔） 精加工 F 精加工 F 轻切削 L

轻切削 L

17

MS6015/MS7025/MS9025

(mm)

MS6015 MS7025 MS9025 IC S RE* D1

DCGT070201MR-SN M a a a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070201ML-SN M a a a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070202MR-SN M a a a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070202ML-SN M a a a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070204MR-SN M a a 6.35 2.38 0.4 2.8

DCGT11T301MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T301ML-SN M a a a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T302ML-SN M a a a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT11T304ML-SN M a a a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT070201M-SMG M a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070202M-SMG M a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070204M-SMG M a 6.35 2.38 0.4 2.8

DCGT11T301M-SMG M a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302M-SMG M a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304M-SMG M a 9.525 3.97 0.4 4.4

R/L-SN SMG

D1

EPSR

55º IC

AN

7°

RE

S

DCGT

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

型 号 切削领域

* RE值表示最大值。

G级精度

中切削 M 中切削 M

7°正角刀片（带孔）

a : 标准库存品（1盒10片装）

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

18

(mm)

MS6015 MS7025 MS9025 IC S RE* D1

TCGT060101MR-F F a 3.97 1.59 0.1 2.3

TCGT060101ML-F F a 3.97 1.59 0.1 2.3

TCGT060102MR-F F a 3.97 1.59 0.2 2.3

TCGT060102ML-F F a 3.97 1.59 0.2 2.3

TCGT060104MR-F F a 3.97 1.59 0.4 2.3

TCGT060104ML-F F a 3.97 1.59 0.4 2.3

VCGT110301M-FS-P F a a 6.35 3.18 0.1 2.8

VCGT110302M-FS-P F a a 6.35 3.18 0.2 2.8

VCGT110304M-FS-P F a 6.35 3.18 0.4 2.8

VCET080202MR-SRF F a 4.76 2.38 0.2 2.4

VCET080202ML-SRF F a 4.76 2.38 0.2 2.4

VCET080204MR-SRF F a 4.76 2.38 0.4 2.4

VCET080204ML-SRF F a 4.76 2.38 0.4 2.4

VCET110301MR-SRF F a 6.35 3.18 0.1 2.8

VCET110301ML-SRF F a 6.35 3.18 0.1 2.8

VCET110302MR-SRF F a 6.35 3.18 0.2 2.8

VCET110302ML-SRF F a 6.35 3.18 0.2 2.8

VCET110304MR-SRF F a 6.35 3.18 0.4 2.8

VCET110304ML-SRF F a 6.35 3.18 0.4 2.8

VCGT110301M-LS-P L a a 6.35 3.18 0.1 2.8

VCGT110302M-LS-P L a a 6.35 3.18 0.2 2.8

VCGT110304M-LS-P L a a 6.35 3.18 0.4 2.8

VCGT130301M-LS-P L a 7.94 3.18 0.1 3.4

VCGT130302M-LS-P L a 7.94 3.18 0.2 3.4

VCGT130304M-LS-P L a 7.94 3.18 0.4 3.4

R/L-F FS-P R/L-SRF

LS-P

a =

TCGT

IC S

AN

7°

D1

RE

EPSR

60º

VCET

VCGT D1

AN

EPSR S 7°

35º IC

RE

型 号 切削领域

E级、G级精度

精加工 F 精加工 F 精加工 F

轻切削 L

7°正角刀片（带孔）

* RE值表示最大值。

19

MS6015/MS7025/MS9025

(mm)

MS6015 MS7025 MS9025 IC S RE D1

VPGT080201M-FS-P F a 4.76 2.38 0.1*

1 2.42

VPGT080202M-FS-P F a 4.76 2.38 0.2*

1 2.42

VPGT110301M-FS-P F a 6.35 3.18 0.1*

1 2.85

VPGT110302M-FS-P F a 6.35 3.18 0.2*

1 2.85

VPET1103V3R-SRF F a 6.35 3.18 0.03*

2 2.85

VPET1103V3L-SRF F a 6.35 3.18 0.03*

2 2.85

VPET080201MR-SRF F a 4.76 2.38 0.1*

1 2.42

VPET080201ML-SRF F a 4.76 2.38 0.1*

1 2.42

VPET080202MR-SRF F a 4.76 2.38 0.2*

1 2.42

VPET080202ML-SRF F a 4.76 2.38 0.2*

1 2.42

VPET110301MR-SRF F a 6.35 3.18 0.1*

1 2.85

VPET110301ML-SRF F a 6.35 3.18 0.1*

1 2.85

VPET110302MR-SRF F a 6.35 3.18 0.2*

1 2.85

VPET110302ML-SRF F a 6.35 3.18 0.2*

1 2.85

FS-P R/L-SRF

a =

VPET

VPGT

IC S EPSR

35º

AN

11°

D1

RE

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

型 号 切削领域

E级、G级精度

精加工 F 精加工 F

11°正角刀片（带孔）

*

1 RE值表示最大值。

*

2 RE值表示中间值。

a : 标准库存品（1盒10片装）

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

20

(mm)

P

─

F R/L-FS MS6015 150(50─200) 0.01─0.15 0.1─0.5

F R/L-F MS6015 150(50─200) 0.01─0.15 0.1─0.5

L LS-P MS6015 150(50─200) 0.01─0.15 0.3─3.0

L R/L-SS MS6015 150(50─200) 0.01─0.15 0.2─1.0

M R/L-SN MS6015 150(50─200) 0.01─0.15 0.1─0.5

M SMG MS6015 150(50─200) 0.01─0.15 0.1─2.0

─

F R/L-FS MS6015 200(150─250) 0.01─0.15 0.1─0.5

F FS-P MS7025 200(100─300) 0.01─0.06 0.2─0.7

F R/L-F MS6015 200(150─250) 0.01─0.15 0.1─0.5

F R-SRF MS7025 200(100─300) 0.01─0.06 0.1─0.5

L LS-P MS6015 200(150─250) 0.01─0.15 0.1─0.5

L LS-P MS7025 200(100─300) 0.01─0.06 0.1─0.5

L R/L-SS MS6015 200(150─250) 0.01─0.15 0.2─1.0

M R/L-SN MS6015 200(150─250) 0.01─0.15 0.1─0.5

M R/L-SN MS7025 200(100─300) 0.01─0.06 0.1─0.5

M SMG MS6015 200(150─250) 0.01─0.15 0.1─2.0

HB180─280

F R/L-FS MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.1─0.5

F FS-P MS7025 90(40─130) 0.01─0.06 0.2─0.7

F R/L-F MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.1─0.5

L LS-P MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.3─3.0

L LS-P MS7025 90(40─130) 0.01─0.06 0.3─3.0

L R/L-SS MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.2─1.0

M R/L-SN MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.1─0.5

M R/L-SN MS7025 90(40─130) 0.01─0.06 0.1─0.5

M SMG MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.1─2.0

推荐切削条件

切削形态（标准）：

：稳定切削　　 ：一般切削　　 ：不稳定切削

工件材料 特性 切削领域 断屑槽 刀片材料 切削速度

vc (m/min)

每转进给量

f (mm/rev)

切削深度

ap

纯铁、易切削钢

电磁软铁

碳钢、合金钢

21

M

─

F FS-P MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.2─0.7

F FS-P MS9025 100(60─150) 0.04─0.15 0.2─0.7

F R-SRF MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.1─0.5

F R/L-SRF MS9025 100(60─150) 0.04─0.15 0.1─0.5

L LS-P MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.3─3.0

L LS-P MS9025 100(60─150) 0.05─0.15 0.3─3.0

M R-SN MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.1─5.0

M R-SN MS9025 100(60─150) 0.05─0.15 0.1─5.0

─

F FS-P MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.2─0.7

F R-SRF MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.1─0.5

L LS-P MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.3─3.0

M R/L-SN MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.1─5.0

F FS-P MS9025 100(50─180) 0.04─0.12 0.2─1.8

F FS-P MS7025 80(40─160) 0.02─0.08 0.2─1.8

F R/L-SRF MS9025 100(50─180) 0.04─0.12 0.1─0.5

F R-SRF MS7025 80(40─160) 0.03─0.08 0.1─0.5

L LS-P MS9025 100(50─180) 0.04─0.15 0.3─3.0

L LS-P MS7025 80(40─160) 0.02─0.10 0.3─3.0

M R-SN MS9025 100(50─180) 0.01─0.10 0.1─5.0

M R-SN MS7025 80(40─160) 0.01─0.10 0.1─5.0

<HB450

F FS-P MS7025 60(40─80) 0.01─0.10 0.1─1.4

F FS-P MS9025 70(50─100) 0.03─0.15 0.1─1.4

F R-SRF MS7025 60(40─80) 0.01─0.10 0.1─0.5

F R/L-SRF MS9025 70(50─100) 0.03─0.15 0.1─0.5

L LS-P MS7025 60(40─80) 0.04─0.10 0.2─3.0

L LS-P MS9025 70(50─100) 0.04─0.15 0.2─3.0

M R-SN MS7025 60(40─80) 0.03─0.10 0.3─3.0

M R-SN MS9025 70(50─100) 0.04─0.15 0.3─3.0

S

─

F FS-P MS9025 80(40─140) 0.04─0.12 0.2─1.4

F R/L-SRF MS9025 80(40─140) 0.05─0.12 0.1─0.5

L LS-P MS9025 80(40─140) 0.04─0.15 0.3─3.0

M R-SN MS9025 80(40─140) 0.01─0.10 0.1─5.0

(mm)

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

工件材料 特性 切削领域 断屑槽 刀片材料 切削速度

vc (m/min)

每转进给量

f (mm/rev)

切削深度

ap

奥氏体类不锈钢

铁素体、马氏体类不锈钢

电磁不锈钢

（SUS440C、SUS420J2等）

硬度

HBW230

析出硬化系不锈钢

（SUS630、SUS631等）

耐热合金

（SUH等）

推荐切削条件

切削形态（标准）：

：稳定切削　　 ：一般切削　　 ：不稳定切削

WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

22

P MS6015/VP15TF 100 (50─150) 0.08 (0.01─0.15)

─ MS6015 110 (30─180) 0.08 (0.01─0.15)

M VP15TF 80 (50─120) 0.06 (0.02─0.1)

N ─ MS6015 150 (70─230) 0.09 (0.03─0.15)

BTAH

R L H B LF LH HF WF2 HBH HBL CDX

BTAHR/L0810-50 a a

BTAT

5528ooR/L-B

6035ooR/L-B

605000RX

7235ooR-SMB

8 10 120 15 8 3.5 4 9.5 5.5 NS402W NKY15S

BTAHR/L1010-50 a a 10 10 120 15 10 3.5 2 9.5 5.5 NS402W NKY15S

BTAHR/L1212-50 a a 12 12 120 15 12 3.5 ─ 9.5 5.5 NS403W NKY15S

BTAHR/L1616-50 a 16 16 120 15 16 3.5 ─ 9.5 5.5 NS403W NKY15S

LE

VP15TF MS6015 PSIRR/L RER/L CF L W1 CW S

BTAT7235V5R-SMB R a 72° 0.05 0.3 20 8 1.4 2.5 3.5

BTAT723501MR-SMB R a 72° 0.1 *2 0.3 20 8 1.4 2.5 3.5

BTAT723502MR-SMB R a 72° 0.2 *2 0.3 20 8 1.4 2.5 3.5

BTAT552800R-B R a a 55° 0 0 20 8 0.5 2.5 2.8

BTAT552800L-B L a 55° 0 0 20 8 0.5 2.5 2.8

BTAT552801R-B R a a 55° 0.1 0 20 8 0.5 2.5 2.8

BTAT552801L-B L a 55° 0.1 0 20 8 0.5 2.5 2.8

BTAT603500R-B R a a 60° 0 0 20 8 0.5 2.5 3.5

BTAT603500L-B L a 60° 0 0 20 8 0.5 2.5 3.5

BTAT603501MR-B R a 60° 0.1 *2 0 20 8 0.5 2.5 3.5

BTAT603501R-B R a a 60° 0.1 0 20 8 0.5 2.5 3.5

BTAT603501L-B L a 60° 0.1 0 20 8 0.5 2.5 3.5

BTAT605000RX R a 60° 0 0 20 8 1.25 2.5 5.0

S

LE

L

W1

EPSR 50°

S

LE

L

W1

EPSR 50° CW CW

PSIRR PSIRR

REL REL CF CW

PSIRR

REL

16° 15°

HF WF2

H

B

LF

HBL HBH

LH

CDX

3°

KAPR 55° 60°

72°

KAPR

注1）右手刀柄请使用右手刀片，左手刀柄请使用左手刀片。

注2）最大切削深度设定为有效切削刃长(LE)的60％。

* 安装扭矩(N • m) : NS402W=1.0, NS403W=1.0

注1） 右手刀片为REL、PSIRR

左手刀片为RER、PSIRL。

* 安装在刀柄上时的数值。

* 2 RER/L值表示最大值。

推荐切削条件

刀片

a : 标准库存品（1盒5片装）

工件材料 特性 刀片材料 切削速度 (m/min) 每转进给量 (mm/rev)

碳钢、合金钢 硬度 HB180─HB280

易切削钢

不锈钢 硬度 ≤HB200

有色金属

型 号

库存

适用刀片

刀柄尺寸 (mm)

*

夹紧螺钉 扳手

本图所示为右手刀（R）。

型 号 切削

方向

涂层 刀片尺寸 (mm) *

(mm) 形 状 *

带断屑槽

无断屑槽

本图所示为右手刀（R）。

SMB断屑槽

（模压型）

B断屑槽

（研磨型）

外圆后肩面加工

23

KAPR

60° 70°

CTBH

R L H B LF LH HF WF2 HBH HBL CDX

CTBHR/L1010-160 a a

BTBT

60450oR/L-B

606000R/L

7055ooR-SMB

10 10 120 19.5 10 3.4 2 12 7.5 NS402W NKY15S

CTBHR/L1212-160 a a 12 12 120 19.5 12 3.4 ─ 12 7.5 NS403W NKY15S

CTBHR/L1616-160 a a 16 16 120 19.5 16 3.4 ─ 12 7.5 NS403W NKY15S

LE

VP15TF MS6015 PSIRR/L RER/L CF L W1 CW S CDX

BTBT7055V5R-SMB R a 70° 0.05 0.3 25 9.4 1.35 3.5 6.5 5.5

BTBT705501MR-SMB R a 70° 0.1 *2 0.3 25 9.4 1.35 3.5 6.5 5.5

BTBT705502MR-SMB R a 70° 0.2 *2 0.3 25 9.4 1.35 3.5 6.5 5.5

BTBT604500R-B R a a 60° 0 0.2 25 9.4 0.7 3.5 5.5 4.5

BTBT604500L-B L a 60° 0 0.2 25 9.4 0.7 3.5 5.5 4.5

BTBT604501MR-B R a 60° 0.1 *2 0.3 25 9.4 0.7 3.5 5.5 4.5

BTBT604501R-B R a a 60° 0.1 0.3 25 9.4 0.7 3.5 5.5 4.5

BTBT604501L-B L a 60° 0.1 0.3 25 9.4 0.7 3.5 5.5 4.5

BTBT606000R R a 60° 0 0.2 25 9.4 0.7 3.5 7 6.0

BTBT606000L L a 60° 0 0.2 25 9.4 0.7 3.5 7 6.0

B

LF

WF2 HF

HBL

H

LH

CDXHBH

1° KAPR

S W1

L

LE

EPSR 45°

CDX

S W1

L

EPSR 45°

LE CW

CDX

PSIRR 60°

REL CF

CWCW

PSIRR PSIRR 60°

REL CF

REL CF

12°

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

注1） 右手刀片为REL、PSIRR

左手刀片为RER、PSIRL。

* 安装在刀柄上时的数值。

* 2 RER/L值表示最大值。

注1）右手刀柄请使用右手刀片，左手刀柄请使用左手刀片。

注2）最大切削深度设定为有效切削刃长(LE)的60％。

* 安装扭矩(N • m) : NS402W=1.0, NS403W=1.0

刀片

型 号

库存

适用刀片

刀柄尺寸 (mm)

*

夹紧螺钉 扳手

型 号 切削

方向

涂层 刀片尺寸 (mm) *

(mm) 形 状 *

带断屑槽

本图所示为右手刀（R）。

无断屑槽

本图所示为右手刀（R）。

本图所示为右手刀（R）。

SMB断屑槽（模压型） B断屑槽（研磨型）

a : 标准库存品（1盒5片装）

外圆后肩面加工

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24

P MS6015/VP15TF 100 (50─150) 0.05 (0.02─0.09)

─ MS6015 110 (30─180) 0.05 (0.01─0.09)

M VP15TF 80 (50─120) 0.03 (0.02─0.05)

N ─ MS6015 150 (70─230) 0.07 (0.03─0.11)

CTAH

CUTDIA

R L H B HF LF LH CDX HBH HBL S10

CTAHR/L0810-120 a a

CTAT

oooo 8 10 8 120 15 5.5 4 9.5 22

12

(8)

NS402W NKY15S

CTAHR/L1010-120 a a oooo 10 10 10 120 15 5.5 2 9.5 22 NS402W NKY15S

CTAHR/L1212-120 a a oooo 12 12 12 120 15 5.5 ─ 9.5 22 NS403W NKY15S

CTAHR/L1616-120 a a oooo 16 16 16 120 15 5.5 ─ 9.5 22 NS403W NKY15S

CTAH-S

CUTDIA

R H B HF LF LH CDX HBH HBL S10 S11

CTAHR1010-120S a CTAT oooo 10 10 10 80 15 16 2 9.5 16 5.5 12

(8) NS401 NKY25R

LF

S10

HF

HBL

LH

H

B

CDX

CUTDIAHBH

1°

0

LF

HF

HBL

LH

H

B

CDX

CUTDIAHBH

1°

0

S11

S10 45°

*

1 切断宽(CW)＝0.7mm时

*

2 安装扭矩(N • m) : NS402W=1.0, NS403W=1.0

*

1 切断宽(CW)＝0.7mm时

*

2 安装扭矩(N • m) : NS401=3.5

外圆切断加工

推荐切削条件

工件材料 特性 刀片材料 切削速度 (m/min) 每转进给量 (mm/rev)

碳钢、合金钢 硬度 HB180─HB280

易切削钢

不锈钢 硬度 ≤HB200

有色金属

*

1

*

1

型 号

库存

适用刀片

刀柄尺寸 (mm)

(mm)

*

2

夹紧螺钉 扳手

型 号

库存

适用刀片

刀柄尺寸 (mm)

(mm)

*

2

夹紧螺钉 扳手

本图所示为右手刀（R）。

规格只有右手刀（R）。

25

CUTDIA

VP15TF MS6015 CW CDX RER/L L W1 S LBB

CTAT07080V5RR-B R a 0.7 4.5 0.05 20 8 2.5 1.5 8

CTAT10120V5RR-B R a a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5RR-B R a a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5RR-B R a a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5RR-BX R a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5RR-BX R a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT10120V5RN-B N a a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5RN-B N a a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5RN-B N a a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5RN-BX N a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5RN-BX N a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT10110V5RL-B L a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT15110V5RL-B L a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT20110V5RL-B L a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT1012000RR R a a 1.0 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

CTAT1512000RR R a a 1.5 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

CTAT2012000RR R a a 2.0 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

CTAT07080V5LL-B L a 0.7 4.5 0.05 20 8 2.5 1.5 8

CTAT10120V5LL-B L a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5LL-B L a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5LL-B L a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT10120V5LN-B N a a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5LN-B N a a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5LN-B N a a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT10110V5LR-B R a a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT15110V5LR-B R a a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT20110V5LR-B R a a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT1012000LL L a 1.0 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

CTAT1512000LL L a 1.5 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

CTAT2012000LL L a 2.0 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

16°

16°

0°

0°

0°

16°

16°

16°

20°

20°

L

S W1

CDX RER CW ±0.05

REL

EPSR 50°

CDX

LBB CW ±0.05 RER

REL

CDX

CW ±0.05

RER

REL

LBB

CDX

CW ±0.05 RER

REL

LBB

CDX

CW ±0.05

RER

REL

LBB

CDX

CW ±0.05

RER

REL

LBB

LBB

CDX

LBB CW ±0.05 RER

REL

CDX CW ±0.05 RER

REL

LBB

CDX CW ±0.05

RER

REL

LBB

CW ±0.05

RER CDX

REL LBB

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

刀片刀柄

刀柄安装状态 断屑槽

形状 刀尖形状 型号 切削

方向

涂层 刀片尺寸 (mm)

(mm)

右手刀柄

（

R）

带断屑槽

刀尖强化型

刀尖强化型

无断屑槽带断屑槽无断屑槽

本图所示为右手刀（R）。

a : 标准库存品（1盒5片装）

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26

CTBH

CUTDIA

R L H B HF LF LH CDX HBH HBL S10

CTBHR/L1010-160 a a

CTBT

oooo 10 10 10 120 19.5 7.5 2 9.5 25 16 NS402W NKY15S

CTBHR/L1212-160 a a oooo 12 12 12 120 19.5 7.5 ─ 9.5 25 16 NS403W NKY15S

CTBHR/L1616-160 a a oooo 16 16 16 120 19.5 7.5 ─ 9.5 25 16 NS403W NKY15S

CUTDIA

VP15TF MS6015 CW CDX RER/L L W1 S

CTBT15160V5RR-B R a a 1.5 9.2 0.05 25 9.4 3.5 16

CTBT20160V5RR-B R a a 2.0 9.2 0.05 25 9.4 3.5 16

CTBT20160V5RN-B N a a 2.0 9.2 0.05 25 9.4 3.5 16

CTBT20160V5LL-B L a 2.0 9.2 0.05 25 9.4 3.5 16

CTBT20160V5LN-B N a a 2.0 9.2 0.05 25 9.4 3.5 16

CTBT20145V5LR-B R a a 2.0 9.2 0.05 25 9.4 3.5 14.5

16°

16°

16°

0°

0°

LF

S10

HF

HBL

LH

H

B

CDX

CUTDIAHBH

1°

0

CDX

CDX

CDX

CDX

CDX

CW ±0.05 CW ±0.05 CW ±0.05 W1 S

L

CW ±0.05 CW ±0.05

RER

RER

RER

RER

RER

REL

REL

REL

REL

REL

EPSR 45°

* 安装扭矩(N • m) : NS402W=1.0, NS403W=1.0

外圆切断加工

刀片

型 号

库存

适用刀片

刀柄尺寸 (mm)

(mm)

*

夹紧螺钉 扳手

刀柄

刀柄安装状态 断屑槽

形状 刀尖形状 型号 切削

方向

涂层 刀片尺寸 (mm)

(mm)

右手刀柄

（

R）

带断屑槽

左手刀柄

（

L

）

本图所示为右手刀（R）。

本图所示为右手刀（R）。

27

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0 1 100 300 500

MS9025

MS9025

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

切削性能

不锈钢SUS440C 耐磨损性比较

加工数 500个的照片

后刀面磨损

量 (mm)

加工数（个）

以往产品A 破损 以往产品B 破损

以往产品E

以往产品D

以往产品C

以往产品C 发生剥落 以往产品D 基体露出

＜切削条件＞

工件材料 : SUS440C

刀 片 : DCGT11T302

切 削 形 态 : 外圆连续切削加工

切削速度 : vc = 100m/min

每转进给 量 : f = 0.08mm/rev

切削深度 : ap = 1.0mm

冷却方式 : 湿式切削（油性）

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28

DCGT070202M-FS-P (MS7025) DCGT11T302M-FS-P (MS7025)

58 130

0.04 0.03

0.15 0.56

DCGT11T302M-FS-P (MS7025)

100

0.06

0.25

MS7025

500 1000 1500

使用实例

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

SUS440C SUS430F

零件名称 阀门零件 轴类零件

加 工 位 置 外圆端面加工 外圆端面加工

切

削

条

件

切削速度 vc (m/min)

每转进给量 f (mm/rev)

切削深度 ap (mm)

冷却方式 湿式切削（油性） 湿式切削（油性）

结 果

与以往产品相比，尺寸精度更加稳定，加工精度也较好。

切屑处理性有所改善，加工面良好。

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

相当于SUS430

零件名称 机械零件

加 工 位 置 外圆端面加工

切

削

条

件

切削速度 vc (m/min)

每转进给量 f (mm/rev)

切削深度 ap (mm)

冷却方式 湿式切削（油性）

结 果

抑制刀尖粘结，刀尖损伤减少、加工面品质可提高。

以往产品

加工数（个）

客户的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。

29

DCGT11T302M-LS-P (MS9025) DCGT070201M-FS-P (MS9025)

117 38

0.1 0.05

0.2 0.2

DCGT11T304M-LS-P (MS9025)

80

0.12-0.15

0.3-0.5

MS9025 MS9025

500 1000 1500 1000 2000 3000

MS9025

200 400

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

SUS420J2 不锈钢 SUS440C 电磁不锈钢

零件名称 螺线管零件 制动器零件

加 工 位 置 外圆连续加工 外圆连续加工

切

削

条

件

切削速度 vc (m/min)

每转进给量 f (mm/rev)

切削深度 ap (mm)

冷却方式 湿式切削（油性） 湿式切削（油性）

结 果

比以往产品的耐磨损性优良，刀具寿命延长至1.7倍。 比以往产品的耐粘结性优良，刀具寿命延长至2倍。

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

SUH3 耐热钢

零件名称 阀门

加 工 位 置 外圆端面连续加工

切

削

条

件

切削速度 vc (m/min)

每转进给量 f (mm/rev)

切削深度 ap (mm)

冷却方式 湿式切削（油性）

结 果

以往产品在加工过程中加工面逐渐变差，相比之下，MS9025可以

实现5倍以上的加工数，而且加工面稳定。

以往产品 以往产品

加工数（个） 加工数（个）

客户的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。

以往产品

加工数（个）

使用实例

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30

DCGT11T302M-SMG (MS6015) DCGT11T301MR-SN (MS6015)

197 (4500min-1) 125 (5000min-1)

0.1 0.05

0.1 0.3

DCGT11T302MR-SN (MS6015) DCGT11T302M-SMG (MS6015)

113 (3000min-1) 100 (1300min-1)

0.03 0.12

1.0 1.3

250 500

500 1000 1500

1000 2000 3000

250 500

MS6015

MS6015

MS6015

MS6015

加工数（个）

加工数（个）

加工数（个）

加工数（个）

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

纯铁系软磁性钢(ELCH2) 易切削钢(SUM24L)

切

削

条

件

切削速度 vc (m/min)

每转进给量 f (mm/rev)

切削深度ap (mm)

冷却方式 湿式切削　非水溶性冷却液 湿式切削　非水溶性冷却液

使用机床 小型CNC自动车床 小型CNC自动车床

结 果

加工面良好，刀具寿命达到以往产品的1.4倍。

而且SMG断屑槽的切屑处理性良好。

MS6015的粘结少，可继续实现稳定的尺寸精度。

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

碳钢(S45C) 低碳钢(S15C)

切

削

条

件

切削速度 vc (m/min)

每转进给量 f (mm/rev)

切削深度ap (mm)

冷却方式 湿式切削　非水溶性冷却液 湿式切削　非水溶性冷却液

使用机床 小型CNC自动车床 小型CNC自动车床

结 果

MS6015的耐磨损性优良，刀具寿命可达到以往产品的2倍。 MS6015的耐粘结性优良，刀具寿命可达到以往产品的1.3倍。

以往产品

以往产品

以往产品

以往产品

客户的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。

（一社)日本机械工具工业会(JTA)

认定环保产品

JTA ECO PRODUCT

2017-012

（一社)日本机械工具工业会(JTA)

认定环保产品

JTA ECO PRODUCT

2022-017

（一社)日本机械工具工业会(JTA)

认定环保产品

JTA ECO PRODUCT

2021-001

MS6015 MS7025 MS9025

MS6015 MS7025 MS9025

s 40－59分 ss 60－79分 sss 80分以上

该产品被日本机械工具协会认定为环保产品，是机械工具行业保护地球环境，为实现社会

责任的特有产品。

日本机械工具工业会，从产品的制造阶段、客户使用阶段的环境负荷进行评价，根据评价

得分认定分为以下3个等级。

保护环境，解决社会问题的三菱综合材料请点击

为人类，为社会，为地球

https://mmc.disclosure.site/ja/

日本机械工具工业会（JTA）认定环保产品

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS系列

MS6015/MS7025/MS9025

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