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MS6015 MS7025 MS9025 小型零部件加工用 B275C
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MS6015 MS7025 MS9025 小型零部件加工用 B275C

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MS6015/MS7025/MS9025

超越小型零件高精度加工

适用于多种工件，实现高精度·高生产率·高品质加工

追加精加工用断屑槽 R/L-SRF

MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION

小型自动车床加工的变化

使用小型自动车床加工的工件由钟表零件开始，向以家电产品、打印机轴等弱电零件、小型汽车零件为主要产品进行加工。具有高精度加工特点的小型自动车床已发展成为行业内不可或缺的机床，近年来生产的工件种类不断增加。在汽车零件加工方面，以往局限于小型零件的加工，但是近年来，在汽车的电动化技术、各种传感器控制用零件的加工中也需要使用。在其他行业，还可用于机器人的控制零件以及植入类医疗零件、我们身边的水龙头阀门等生活周边设备等，支撑着我们日常生活中不可或缺的零件的加工。除了这些工件的变化外，还追求高精度·高生产率·高品质的加工。

基于这些变化，在工件材料、工件形状等方面出现了以下课题。

工件形状的复杂化

难切削材加工的增加

加工精度严格的工件增加

三菱综合材料致力于新功能刀具以及机床专用刀具等的开发，并实现商品化。

●根据不同工件材料、加工方法开发新涂层

●耐粘结性、耐磨损性与耐破损性提高

●高品质的刀尖形状，实现高精度加工

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料MS系列

环保认定产品，请参考最后一页。

MS7025

采用纳米多层涂层， 小进给加工时耐粘结性与耐磨损性飞跃提升

特点

纳米多层涂层

高润滑的AICrN层与高硬度的AITiN层采用纳米技术相结合，实现耐粘结性与耐磨损性的飞跃提升。另外，将涂层的组织结构控制在纳米级，可有效大幅抑制涂层损伤。

以往的多层涂层
纳米多层涂层

高润滑层的效果

采用纳米级的高润滑层，在小进给加工时可抑制由于易发生粘结所产生的积屑瘤，防止加工面损伤。

以往产品
MS7025

<切削条件>
工件材料：上述所记
刀 片：DCGT11T302
切削速度: vc = Max. 100 m/min
每转进给量: f = 0.02mm/rev
切削深度:ap = 0.2mm
冷却方式：湿式切削(油性)

切削性能

端面加工时通过3D解析进行加工面的比较

在切削速度易发生变化的端面加工中也可实现稳定的加工面品质。

工件材料：S45C

①
①
MS7025
良好的加工面
②
②
以往产品
加工轨迹导致表面特性的变化
工件材料：SUS304
①
①
②
②
MS7025
良好的加工面
以往产品
低速领域(中心附近)发生挤裂

小进给加工时的尺寸变化量比较

小进给条件的加工中，可降低尺寸变化量，也可提高加工面品质。

<切削条件>工件材料：SUS440C刀 片:DCGT11T301切削速度: vc = 70 m/min每转进给量：f = 0.02mm/rev切削深度:ap = 1.5mm冷却方式：湿式切削(油性)
加工数40个的照片
加工数40个的照片
MS7025
以往产品B
加工数500个的照片
加工数500个的照片
MS7025
以往产品A
以往产品B

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料MS系列

MS9025

环保认定产品，请参考最后一页。

兼具耐磨损性与耐破损性，可有效抑制不锈钢的边界磨损

特点

硬质合金基体的优化

主要成分的WC(碳化钨)粒子的优化设计，可抑制粒子的边界数，提高导热性。
由此可抑制不锈钢加工时导致边界磨损的刃口温度上升。

MS9025
MS9025
导热性提高，刃口温度比较低
以往产品
以往产品
边界数增加，刃口持续高温

涂层的均一化

硬质合金基体的平滑化，使涂层的结晶按照一定的方向生长，形成更加致密平滑的涂层。

因此耐粘结性优良，实现稳定的车削加工。

基体表面平滑
按一定方向生长的涂层涂层表面平滑、耐粘结性优良。
基体表面凹凸
任意生长的涂层产生空隙、缺陷，性能低下。

兼具耐磨损性与耐破损性

高铝技术

与以往(AI,Ti)N相比,AI含量大幅提高

采用AI含量大幅提高的“高铝技术”，涂层硬度提高且高硬度相稳定，耐热合金、电磁不锈钢等车削加工时的耐磨损性、耐前刀面磨损性、耐粘结性大幅改善。

不锈钢SUS304 加工后刃口比较

加工数 500个的照片

VB=0.03mm
边界损伤
VB=0.07mm
<切削条件>工件材料:SUS304刀 片:DCGT11T302切削形态：外圆连续切削加工切削速度：vc = 57m/min每转进给量：f = 0.03mm/rev切削深度:粗 ap = 0.05mm精 ap = 0.02mm冷却方式：湿式切削(油性)

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料MS系列

环保认定产品，请参考最后一页。

MS6015

纯铁、碳钢、易切削钢的车削加工中，可实现稳定的加工面及尺寸精度

特点

专用硬质合金基体与新PVD涂层相结合，耐磨损性大幅提高。

MS6015以往产品
涂层TiCN 类多层涂层TiAIN 类
涂层硬度(HV)30002800
摩擦系数(碳钢)低高
基体硬度(HRA)92.092.0
基体抗弯强度(GPa)2.02.0

摩擦系数低，因此切屑处理性出色、加工精度稳定。

多层结构的优化

多层结构的优化设计，可在不损失涂层稳定性的前提下实现厚膜，大幅提高耐磨损性。

适用范围

ISO PVD
连续10
钢 PMS66015
20 305
40MS702
断续
PVD
ISO
M
MST7025MS9025
20 30
ISOPVD
S连续104203040断续MS9025

不锈钢加工用材料的使用区分

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料

MS6015/MS7025/MS9025

适用于小型零件高精度加工的刀片

适用于零件加工的刀尖圆弧半径R设定为负公差。

型号)

DCGT11T302 M R-SN

DCGT11T304 M-SMG

前肩面加工用新断屑槽系列

微小一小切削深度用FS-P 断屑槽

中一大切削深度用 LS-P断屑槽

刀尖的高品质化

刀尖品质非常高，可实现尺寸稳定性，减少工件边缘部的毛刺。

02M R0.2mm (R0.15 – R0.20mm)
04M R0.4mm (R0.35 – R0.40mm)

Rz=0.14 μm

曲线切削刃

采用曲线切削刃，可降低切削阻力，稳定排出切屑。对工件材料的切入性好，在反复切入、切出的振动切削中具有优势。

断屑槽壁面高

断屑槽壁面高，可切实分断切屑，防止切屑排出时损伤工件表面。

大容屑槽

采用大容屑槽，提高大切削深度时的排屑性，防止切屑堵塞。

平行切削刃

采用平行切削刃，大幅提高大切削深度时的耐破损性。

Rz=0.61 μm

振动切削时的性能

使刀具在切削方向上振动，可将切屑细小分断，同时进行加工⇒不会发生切屑缠绕，可降低加工成本、提高生产效率

振动切削的课题：与普通切削加工相比，由于加工中的振动对刀尖产生负荷，以及与性质上发生加工硬化的部位产生冲击，存在发生刀尖破损(崩刃)的可能性。

MS9025在振动切削中的特点

①基体采用高韧性材料，耐破损性出色。

②采用粗粒WC，,高导热性可抑制刀尖发热，减少刀尖强度的下降，在加工不锈钢等易发生加工硬化的工件材料时，可发挥抑制边界损伤的效果。

15m/pass×500pass加工后的照片

发生边界损伤

<切削条件>
工件材料：SUS304
刀 片:DCGT11T302M
切削速度: vc = 100 m/min
每转进给量：f = 0.05mm/rev
切削深度:ap = 1.0mm
加工形态：外圆连续切削加工
冷却方式：湿式切削(油性)

前肩面加工用断屑槽系列

负角刀片

用途精度断屑槽特点断屑槽剖面
精加工用GR/L-FS精密加工用断屑槽 双面断屑槽。碳钢、合金钢主切削刃部
3
优先切屑处理的窄边导向断屑槽。 切削刃锋利，可实现良好的加工面粗糙度。214°7
D
00.1 0.2 0.3 0.4
f (mm/rev)TNGG160404R-FS

正角刀片

用途 精度断屑槽特点断屑槽剖面
G E 精加工用 钛合金精加工用第一推荐断屑槽 适合钛合金、铜合金的切削。 切削刃锋利，可实现良好的加工面粗糙度。 采用曲线切削刃，可顺畅排出切屑。 刀片表面采用镜面处理技术，耐粘结性大幅提高。0.1 0.2 0.3 0.4 f (mm/rev)钛合金 3 apdpm) m) 2 1 0刀尖部 14° 9°主切削刃部
R/L-SRF 适用于自动车床的精加工用断屑槽 可控制切屑流向的导向断屑槽。 切削刃锋利，可实现良好的加工面粗糙度。apdp) m)3 2 1碳钢、合金钢CCGT09T302M-FS-P 主切削刃部 14°
GR/L-F适用于自动车床的精加工用断屑槽 可控制切屑流向的导向断屑槽。 切削刃锋利，可实现良好的加工面粗糙度。(p) m)0 3 2碳钢、合金钢0.1 0.2 0.3 0.4 f (mm/rev)DCGT11T301MR-SRF 主切削刃部 17°
G 钛合金轻切削用第一推荐断屑槽 适合钛合金、铜合金的切削。 采用平行切削刃设计。钛合金 432 apm) mm)1 00.1 0.2 0.3 0.4 f (mm/rev)CCGT03S102ML-F 刀尖部 12°
G 轻切削用 G R/L-SS由小切削深度至中切削深度的广泛切削领域可实现稳定的切屑处理性。 刀片表面采用镜面处理技术，耐粘结性大幅提高。 适用于自动车床的轻切削用断屑槽 平行断屑槽。1 0 60.1 f (mm/rev) 碳钢、合金钢0.3 0.5主切削刃部 6° CCGT09T304M-LS-P 主切削刃部
R/L-SN由小进给至中进给领域的切屑处理性良好。ap) m)4 2 00.1 0.3 f (mm/rev)14° CCGT09T302MR-SS
G 中切削用 G适用于自动车床的中切削用断屑槽( 6 420°
碳钢、合金钢
通用平行断屑槽。 由小进给至中进给领域的切屑处理性良好。ap m) 2主切削刃部
0 0.1 0.3
3f (mm/rev) 碳钢、合金钢CCGT09T301MR-SN
适用于自动车床的中切削用断屑槽 3维模压型断屑槽，切屑处理性良好。14°刀尖部
外周研磨型，切削锋利性高，适用于高精度加工。 适合仿形、提拉加工的断屑槽形状。0.1 0.2 0.3 0.4 f (mm/rev)主切削刃部 9° CCGT09T304M-SMG

MS6015/MS7025/MS9025

负角刀片(带孔) G级精度精加工F
R/L-FS
(mm)
型号切削领域MS6015MS7025MS9025ICSRED1
TNGG160402R-FSF●9.5254.760.23.81
TNGG160402L-FSF●9.5254.760.23.81
TNGG160404R-FSF●9.5254.760.43.81
TNGG160404L-FSF●9.5254.760.43.81
TNGG160408R-FSF9.5254.760.83.81
TNGG160408L-FSF9.5254.760.83.81

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料MS系列

MS6015/MS7025/MS9025

精加工F
5°正角刀片(带孔) G级精度FS-P
(mm)
VBGT110301M-FS-PF●6.353.180.12.9
VBGT110302M-FS-PF6.353.180.22.9
VBGT110304M-FS-PF6.353.180.42.9
VBGT160401M-FS-PF9.5254.760.14.4
VBGT160402M-FS-PF●9.5254.760.24.4
VBGT160404M-FS-PF●9.5254.760.44.4
VBGT160408M-FS-PF9.5254.760.84.4

= NEW

精加工F精加工F精加工F
日
(mm)
型号切削领域MS6015MS7025MS9025ICS ${ \tt R E } ^ { \star 2 }$ D1
CCGT060201M-FS-PF6.352.380.12.8
CCGT060202M-FS-PF6.352.380.22.8
CCGT060204M-FS-PF●●6.352.380.42.8
CCGT09T301M-FS-PF9.5253.970.14.4
CCGT09T302M-FS-PF●9.5253.970.24.4
CCGT09T304M-FS-PF●●9.5253.970.44.4
CCET060201MR-SRFF6.352.380.12.8
CCET060201ML-SRFF6.352.380.12.8
CCET060202MR-SRFF6.352.380.22.8
CCET060202ML-SRFF6.352.380.22.8
CCET060204MR-SRFF6.352.380.42.8
CCET060204ML-SRFF6.352.380.42.8
CCET09T301MR-SRFF9.5253.970.14.4
CCET09T301ML-SRFF●9.5253.970.14.4
CCET09T302MR-SRFF●9.5253.970.24.4
CCET09T302ML-SRFF●9.5253.970.24.4
CCET09T304MR-SRFF9.5253.970.44.4
CCET09T304ML-SRFF9.5253.970.44.4
CCGT03S101MR-FF3.57*11.390.12.0
CCGT03S101ML-FF3.57*11.390.12.0
CCGT03S102MR-FF3.57*11.390.22.0
CCGT03S102ML-FF3.57*11.390.22.0
CCGT03S104MR-FF3.57*11.390.42.0
CCGT03S104ML-FF3.57*11.390.42.0
CCGT04T001MR-FF4.37*11.790.12.4
CCGT04T001ML-FF4.37*11.790.12.4
CCGT04T002MR-FF4.37*11.790.22.4
CCGT04T002ML-FF4.37*11.790.22.4
CCGT04T004MR-FF4.37*11.790.42.4
CCGT04T004ML-FF4.37*11.790.42.4
CCGH060202MR-FF6.352.380.22.8
CCGH060202ML-FF6.352.380.22.8
CCGH060204MR-FF6.352.380.42.8
CCGH060204ML-FF6.352.380.42.8
\*1内接圆非ISO标准。(小型可调式镗刀杆SCLC型专用)\*2RE值表示最大值。

MS6015/MS7025/MS9025

7°正角刀片(带孔)轻切削L轻切削L中切削 M
G级精度LS-P R/L-SSR/L-SN
中切削M
SMG
(mm)
型号切削领域MS6015MS7025MS9025ICS $\mathsf { R E } ^ { \star }$ D1
CCGT0602V5M-LS-PL6.352.380.052.8
CCGT060201M-LS-PL●6.352.380.12.8
CCGT060202M-LS-PL●6.352.380.22.8
CCGT060204M-LS-PL6.352.380.42.8
CCGT09T301M-LS-PL9.5253.970.14.4
CCGT09T302M-LS-PL●●●9.5253.970.24.4
CCGT09T304M-LS-PL9.5253.970.44.4
CCGT060201MR-SSL6.352.380.12.8
CCGT060201ML-SSL●6.352.380.12.8
CCGT060202MR-SSL6.352.380.22.8
CCGT060202ML-SSL●6.352.380.22.8
CCGT09T301MR-SSL9.5253.970.14.4
CCGT09T301ML-SSL●9.5253.970.14.4
CCGT09T302MR-SSL9.5253.970.24.4
CCGT09T302ML-SSL9.5253.970.24.4
CCGT09T304MR-SSL9.5253.970.44.4
CCGT09T304ML-SSL●9.5253.970.44.4
CCGT060201MR-SNM6.352.380.12.8
CCGT060201ML-SNM●6.352.380.12.8
CCGT060202MR-SNM6.352.380.22.8
CCGT060202ML-SNM6.352.380.22.8
CCGT09T301MR-SNM9.5253.970.14.4
CCGT09T301ML-SNM9.5253.970.14.4
CCGT09T302MR-SNM9.5253.970.24.4
CCGT09T302ML-SNM9.5253.970.24.4
CCGT09T304MR-SNM9.5253.970.44.4
CCGT09T304ML-SNM9.5253.970.44.4
CCGT060201M-SMGM6.352.380.12.8
CCGT060202M-SMGM6.352.380.22.8
CCGT060204M-SMGM6.352.380.42.8
CCGT09T301M-SMGM9.5253.970.14.4
CCGT09T302M-SMGM9.5253.970.24.4
CCGT09T304M-SMGM9.5253.970.44.4
\* RE值表示最大值。
精加工F精加工F轻切削L
R/L-SRFLS-P
轻切削L
R/L-SS
(mm)
型号切削领域MS6015MS7025MS9025ICS $\mathsf { R E } ^ { \star }$ D1
DCGT070201M-FS-PF●6.352.380.12.8
DCGT070202M-FS-PF●6.352.380.22.8
DCGT070204M-FS-PF●●6.352.380.42.8
DCGT11T301M-FS-PF●9.5253.970.14.4
DCGT11T302M-FS-PF●9.5253.970.24.4
DCGT11T304M-FS-PF●9.5253.970.44.4
DCET070201MR-SRFF6.352.380.12.8
DCET070201ML-SRFF6.352.380.12.8
DCET070202MR-SRFF6.352.380.22.8
DCET070202ML-SRFF●6.352.380.22.8
DCET070204MR-SRFF●6.352.380.42.8
DCET070204ML-SRFF●6.352.380.42.8
DCET11T301ML-SRFF●9.5253.970.14.4
DCET11T302ML-SRFF9.5253.970.24.4
DCET11T304ML-SRFF9.5253.970.44.4
DCGT11T301MR-SRFF9.5253.970.14.4
DCGT11T302MR-SRFF9.5253.970.24.4
DCGT11T304MR-SRFF9.5253.970.44.4
DCGT0702V5M-LS-PL6.352.380.052.8
DCGT070201M-LS-PL6.352.380.12.8
DCGT070202M-LS-PL6.352.380.22.8
DCGT070204M-LS-PL6.352.380.42.8
DCGT11T301M-LS-PL9.5253.970.14.4
DCGT11T302M-LS-PL9.5253.970.24.4
DCGT11T304M-LS-PL9.5253.970.44.4
DCGT070201MR-SSL6.352.380.12.8
DCGT070201ML-SSL6.352.380.12.8
DCGT070202MR-SSL6.352.380.22.8
DCGT070202ML-SSL6.352.380.22.8
DCGT11T301MR-SSL9.5253.970.14.4
DCGT11T301ML-SSL9.5253.970.14.4
DCGT11T302MR-SSL9.5253.970.24.4
DCGT11T302ML-SSL9.5253.970.24.4
DCGT11T304MR-SSL9.5253.970.44.4
DCGT11T304ML-SSL9.5253.970.44.4
\* RE值表示最大值。
= NEW

MS6015/MS7025/MS9025

7°正角刀片(带孔)中切削 M R/L-SN中切削 M
G级精度SMG
(mm)
型号切削领域MS6015MS7025MS9025ICS $\mathsf { R E } ^ { \star }$ D1
DCGT070201MR-SNM6.352.380.12.8
DCGT070201ML-SNM●●6.352.380.12.8
DCGT070202MR-SNM●●6.352.380.22.8
DCGT070202ML-SNM6.352.380.22.8
DCGT070204MR-SNM●●6.352.380.42.8
DCGT11T301MR-SNM9.5253.970.14.4
DCGT11T301ML-SNM9.5253.970.14.4
DCGT11T302MR-SNM9.5253.970.24.4
DCGT11T302ML-SNM●9.5253.970.24.4
DCGT11T304MR-SNM9.5253.970.44.4
DCGT11T304ML-SNM9.5253.970.44.4
DCGT070201M-SMGM●6.352.380.12.8
DCGT070202M-SMGM6.352.380.22.8
DCGT070204M-SMGM6.352.380.42.8
DCGT11T301M-SMGM9.5253.970.14.4
DCGT11T302M-SMGM9.5253.970.24.4
DCGT11T304M-SMGM9.5253.970.44.4
\* RE值表示最大值。

7°正角刀片(带孔)E级、G级精度

精加工F精加工F精加工F
R/L-FFS-PR/L-SRF
轻切削L
LS-P
(mm)
型号切削领域MS6015MS7025MS9025ICS $\mathsf { R E } ^ { \star }$ D1
TCGT060101MR-FF3.971.590.12.3
TCGT060101ML-FF3.971.590.12.3
TCGT060102MR-FF3.971.590.22.3
TCGT060102ML-FF3.971.590.22.3
TCGT060104MR-FF3.971.590.42.3
TCGT060104ML-FF3.971.590.42.3
VCGT110301M-FS-PF6.353.180.12.8
VCGT110302M-FS-PF6.353.180.22.8
VCGT110304M-FS-PF6.353.180.42.8
VCET080202MR-SRFF4.762.380.22.4
VCET080202ML-SRFF4.762.380.22.4
VCET080204MR-SRFF4.762.380.42.4
VCET080204ML-SRFF●4.762.380.42.4
VCET110301MR-SRFF●6.353.180.12.8
VCET110301ML-SRFF●6.353.180.12.8
VCET110302MR-SRFF●6.353.180.22.8
VCET110302ML-SRFF●6.353.180.22.8
VCET110304MR-SRFF●6.353.180.42.8
VCET110304ML-SRFF6.353.180.42.8
VCGT110301M-LS-PL6.353.180.12.8
VCGT110302M-LS-PL6.353.180.22.8
VCGT110304M-LS-PL6.353.180.42.8
VCGT130301M-LS-PVCGT130302M-LS-PL●7.943.180.13.4
L7.943.180.23.4
VCGT130304M-LS-PL7.943.180.43.4
\* RE值表示最大值。
= NEW

MS6015/MS7025/MS9025

精加工F精加工F
(mm)
型号切削领域MS6015MS7025MS9025ICSRED1
VPGT080201M-FS-PF4.762.380.1*12.42
VPGT080202M-FS-PF●4.762.380.2*12.42
VPGT110301M-FS-PF●6.353.180.1*12.85
VPGT110302M-FS-PF6.353.180.2*12.85
VPET1103V3R-SRFF6.353.180.03*22.85
VPET1103V3L-SRFF●6.353.180.03*22.85
VPET080201MR-SRFF4.762.380.1*12.42
VPET080201ML-SRFF●4.762.380.1*12.42
VPET080202MR-SRFF4.762.380.2*12.42
VPET080202ML-SRFF4.762.380.2*12.42
VPET110301MR-SRFF●6.353.180.1*12.85
VPET110301ML-SRFF6.353.180.1*12.85
VPET110302MR-SRFF●6.353.180.2*12.85
VPET110302ML-SRFF6.353.180.2*12.85
\*1 RE值表示最大值。
\*2 RE值表示中间值。
= NEW

推荐切削条件

(mm)

工件材料特性切削领域断屑槽刀片材料切削速度vc (m/min)每转进给量f (mm/rev)切削深度ap
P纯铁、易切削钢FR/L-FSMS6015150(50-200)0.01-0.150.1-0.5
FR/L-FMS6015150(50-200)0.01-0.150.1-0.5
cLLS-PMS6015150(50-200)0.01-0.150.3-3.0
cLR/L-SSMS6015150(50-200)0.01-0.150.2-1.0
CMR/L-SNMS6015150(50-200)0.01-0.150.1-0.5
CMSMGMS6015150(50-200)0.01-0.150.1-2.0
电磁软铁FR/L-FSMS6015200(150—250)0.01-0.150.1-0.5
FFS-PMS7025200(100-300)0.01-0.060.2-0.7
FR/L-FMS6015200(150—250)0.01-0.150.1-0.5
cFR-SRFMS7025200(100—300)0.01-0.060.1-0.5
CLLS-PMS6015200(150—250)0.01-0.150.1-0.5
CLLS-PMS7025200(100—300)0.01-0.060.1-0.5
cLR/L-SSMS6015200(150—250)0.01-0.150.2-1.0
cMR/L-SNMS6015200(150—250)0.01-0.150.1-0.5
cMR/L-SNMS7025200(100—300)0.01-0.060.1-0.5
CMSMGMS6015200(150—250)0.01-0.150.1-2.0
碳钢、合金钢HB180-280。FR/L-FSMS6015100(50—150)0.01-0.150.1-0.5
FFS-PMS702590(40-130)0.01-0.060.2-0.7
FR/L-FMS6015100(50-150)0.01-0.150.1-0.5
cLLS-PMS6015100(50—150)0.01-0.150.3-3.0
cLLS-PMS702590(40-130)0.01-0.060.3-3.0
CLR/L-SSMS6015100(50-150)0.01-0.150.2-1.0
CMR/L-SNMS6015100(50-150)0.01-0.150.1-0.5
cMR/L-SNMS702590(40-130)0.01-0.060.1-0.5
CMSMGMS6015100(50-150)0.01-0.150.1-2.0

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料MS系列

推荐切削条件

(mm)

工件材料特性切削领域断屑槽刀片材料切削速度vc (m/min)每转进给量f (mm/rev)切削深度ap
M奥氏体类不锈钢一FFS-PMS702560(40-100)0.01-0.080.2-0.7
FFS-PMS9025100(60—150)0.04-0.150.2-0.7
OFR-SRFMS702560(40—100)0.01-0.080.1-0.5
CFR/L-SRFMS9025100(60-150)0.04-0.150.1-0.5
CLLS-PMS702560(40-100)0.01-0.080.3-3.0
GLLS-PMS9025100(60-150)0.05-0.150.3-3.0
GMR-SNMS702560(40-100)0.01-0.080.1-5.0
GMR-SNMS9025100(60-150)0.05-0.150.1-5.0
铁素体、马氏体类不锈钢OFFS-PMS702560(40—100)0.01-0.080.2-0.7
CFR-SRFMS702560(40-100)0.01-0.080.1-0.5
CLLS-PMS702560(40-100)0.01-0.080.3-3.0
CMR/L-SNMS702560(40—100)0.01-0.080.1-5.0
电磁不锈钢(SUS440C、SUS420J2等)硬度HBW230OFFS-PMS9025100(50—180)0.04-0.120.2-1.8
OFFS-PMS702580(40—160)0.02-0.080.2-1.8
CFR/L-SRFMS9025100(50-180)0.04-0.120.1-0.5
CFR-SRFMS702580(40—160)0.03-0.080.1-0.5
CLLS-PMS9025100(50-180)0.04-0.150.3-3.0
CLLS-PMS702580(40-160)0.02-0.100.3-3.0
CMR-SNMS9025100(50—180)0.01-0.100.1-5.0
CMR-SNMS702580(40—160)0.01-0.100.1-5.0
析出硬化系不锈钢(SUS630、SUS631等)<HB450OFFS-PMS702560(40-80)0.01-0.100.1-1.4
OFFS-PMS902570(50-100)0.03-0.150.1-1.4
CFR-SRFMS702560(40-80)0.01-0.100.1-0.5
CFR/L-SRFMS902570(50-100)0.03-0.150.1-0.5
cLLS-PMS702560(40-80)0.04-0.100.2-3.0
CLLS-PMS902570(50-100)0.04-0.150.2-3.0
CMR-SNMS702560(40-80)0.03-0.100.3-3.0
CMR-SNMS902570(50-100)0.04-0.150.3-3.0
S耐热合金(SUH等)FFS-PMS902580(40—140)0.04-0.120.2-1.4
CFR/L-SRFMS902580(40-140)0.05-0.120.1-0.5
CLLS-PMS902580(40-140)0.04-0.150.3-3.0
CMR-SNMS902580(40—140)0.01-0.100.1-5.0

:一般切削 ：不稳定切削

外圆后肩面加工

BTAH

本图所示为右手刀(R)。
型号库存适用刀片刀柄尺寸 (mm)*6
RLHBLFLHHFWF2HBHHBLCDX夹紧螺钉扳手
BTAHR/L0810-50●BTAT5528OOR/L-B6035OOR/L-B605000RX7235OOR-SMB8101201583.549.55.5NS402WNKY15S
BTAHR/L1010-50BTAHR/L1212-50O:101012015103.529.55.5NS402WNKY15S
121212015123.519.55.5NS403WNKY15S
BTAHR/L1616-50●161612015163.5一9.55.5NS403WNKY15S
注1)右手刀柄请使用右手刀片，左手刀柄请使用左手刀片。
注2)最大切削深度设定为有效切削刃长(LE)的60%。
\*安装扭矩(N·m):NS402W=1.0,NS403W=1.0
刀片
型号切削方向涂层刀片尺寸(mm)*LE(mm)
本图所示为右手刀(R)。
VP15TFMS6015PSIRR/L*RER/LCFLW1CWS
BTAT7235V5R-SMBR●72°0.050.32081.42.53.5
BTAT723501MR-SMBR●72°0.1 *20.32081.42.53.5
BTAT723502MR-SMBR●72°0.2 *20.32081.42.53.5
BTAT552800R-BR●●55°002080.52.52.8
BTAT552800L-BL●55°002080.52.52.8
BTAT552801R-BR●●55°0.102080.52.52.8
BTAT552801L-BL●55°0.102080.52.52.8
BTAT603500R-BR●●60°002080.52.53.5
BTAT603500L-BL●60°002080.52.53.5
BTAT603501MR-BR●60°0.1 *202080.52.53.5
BTAT603501R-BR●●60°0.102080.52.53.5
BTAT603501L-BL●60°0.102080.52.53.5
BTAT605000RXR●60°002081.252.55.0
注1）右手刀片为REL、PSIRR
左手刀片为RER、PSIRL。
★安装在刀柄上时的数值。
\* 2 RER/L值表示最大值。
推荐切削条件
工件材料特性刀片材料切削速度(m/min)每转进给量(mm/rev)
P碳钢、合金钢硬度 HB180-HB280MS6015/VP15TF100 (50-150)0.08 (0.01-0.15)
易切削钢一MS6015110 (30-180)0.08 (0.01-0.15)
M不锈钢硬度≤HB200VP15TF80 (50-120)0.06 (0.02—0.1)
N有色金属MS6015150 (70-230)0.09 (0.03-0.15)
●：标准库存品(1盒5片装)

外圆后肩面加工

CTBH

本图所示为右手刀(R)。
型号库存适用刀片刀柄尺寸 (mm)*6
RLHBLFLHHFWF2HBHHBLCDX夹紧螺钉扳手
CTBHR/L1010-160CTBHR/L1212-160O:BTBT60450OR/L-B606000R/L7055OOR-SMB101012019.5103.42127.5NS402WNKY15S
121212019.5123.4一127.5NS403WNKY15S
CTBHR/L1616-160161612019.5163.4127.5NS403WNKY15S
注1)右手刀柄请使用右手刀片，左手刀柄请使用左手刀片。
注2)最大切削深度设定为有效切削刃长(LE)的60%。
\*安装扭矩(N·m):NS402W=1.0, NS403W=1.0
刀片
型号切削方向涂层刀片尺寸(mm)*LE(mm)形状
VP15TFFMS6015PSIRRL*RER/LCFLW1CWSCDX
BTBT7055V5R-SMBR●70°0.050.3259.41.353.56.55.5带断屑槽4sLEWEPSR 45°
BTBT705501MR-SMBR●70°0.1 *20.3259.41.353.56.55.5
BTBT705502MR-SMBR●70°0.2 *20.3259.41.353.56.55.5
BTBT604500R-BR●O60°00.2259.40.73.55.54.5
BTBT604500L-BL●60°00.2259.40.73.55.54.5
BTBT604501MR-BR●60°0.1 *20.3259.40.73.55.54.5
BTBT604501R-BR●60°0.10.3259.40.73.55.54.5
BTBT604501L-BL●60°0.10.3259.40.73.55.54.5
BTBT606000RR●60°00.2259.40.73.576.0
BTBT606000LL●60°00.2259.40.73.576.0
注1）右手刀片为REL、PSIRR
左手刀片为RER、PSIRL。
\*安装在刀柄上时的数值。
\* 2 RER/L值表示最大值。

外圆切断加工

本图所示为右手刀(R)。
型号库存适用刀片刀柄尺寸 (mm)CUTDIA(mm)*26
RLHBHFLFLHCDXHBHHBLS10夹紧螺钉扳手
CTAHR/L0810-120● ●CTAT00008108120155.549.52212(8)*1NS402WNKY15S
CTAHR/L1010-120CTAHR/L1212-120::0000101010120155.529.522NS402WNKY15S
0000121212120155.5一9.522NS403WNKY15S
CTAHR/L1616-120●0000161616120155.59.522NS403WNKY15S
\*1 切断宽(CW)=0.7mm时
\*2 安装扭矩(N·m):NS402W=1.0,NS403W=1.0
规格只有右手刀(R)。
型号库存适用刀片刀柄尺寸 (mm)CUTDIA(mm)*2
RHBHFLFLHCDXHBHHBLS10S11夹紧螺钉扳手
CTAHR1010-120S●CTATo0010101080151629.5165.512(8)*1NS401NKY25R
\*1 切断宽(CW)=0.7mm时
\*2 安装扭矩(N·m):NS401=3.5
推荐切削条件
工件材料特性刀片材料切削速度(m/min)每转进给量(mm/rev)
P碳钢、合金钢硬度 HB180-HB280MS6015/VP15TF100 (50-150)0.05 (0.02-0.09)
易切削钢MS6015110 (30-180)0.05 (0.01-0.09)
M不锈钢硬度≤HB200VP15TF80 (50-120)0.03 (0.02-0.05)
N有色金属_MS6015150 (70-230)0.07 (0.03—0.11)

刀片

刀柄刀柄安装状态断屑槽形状刀尖形状型号切削方向涂层刀片尺寸(mm)CUTDIA(mm)
VP15TFMS6015CWCDX RER/LLW1SLBB
右手刀柄（R）16°CW带断屑槽 CWCsLW1无断屑槽 EPSR 50°带断屑槽 CWCW本图所示为右手刀(R)。REL CDXCW 005 LBBRERCTAT07080V5RR-BCTAT10120V5RR-BCTAT15120V5RR-BCTAT20120V5RR-BR●0.74.50.052082.51.58
R●●1.06.70.052082.51.512
R●●1.56.70.052082.51.512
R●●2.06.70.052082.51.512
16°REL CDX005 LBBRER刀尖强化型CTAT15120V5RR-BXCTAT20120V5RR-BXR●1.56.70.052082.51.512
R●2.06.70.052082.51.512
0°REL CDXLBB005RERCTAT10120V5RN-BCTAT15120V5RN-BCTAT20120V5RN-BN●●1.06.70.052082.51.512
N●●1.56.70.052082.51.512
N●●2.06.70.052082.51.512
0°REL CDXCW+ 05 LBBRER刀尖强化型CTAT15120V5RN-BXCTAT20120V5RN-BXN●1.56.70.052082.51.512
N●2.06.70.052082.51.512
16°20°REL CDXW .05RER LBBCTAT10110V5RL-BL●1.06.70.052082.51.511
CTAT15110V5RL-BCTAT20110V5RL-BL●1.56.70.052082.51.511
L●2.06.70.052082.51.511
REL CDXLBBCW .5RERCTAT1012000RRCTAT1512000RRCTAT2012000RRR●●1.06.702082.53.512
R●●1.56.702082.53.512
R●●2.06.702082.53.512
16°RELLBBCDXCTAT07080V5LL-BL●0.74.50.052082.51.58
CTAT10120V5LL-BL●1.06.70.052082.51.512
CTAT15120V5LL-BL●1.56.70.052082.51.512
CTAT20120V5LL-BL●2.06.70.052082.51.512
0°REL005 LBBRERCDXCTAT10120V5LN-BN●●1.06.70.052082.51.512
CTAT15120V5LN-BN●●1.56.70.052082.51.512
CTAT20120V5LN-BN●●2.06.70.052082.51.512
16°REL005 LBBRERCDXCTAT10110V5LR-BCTAT15110V5LR-BCTAT20110V5LR-BR●●1.06.70.052082.51.511
R●●1.56.70.052082.51.511
R●●2.06.70.052082.51.511
20°RELLBBCDXCTAT1012000LLL●1.06.702082.53.512
CTAT1512000LLCTAT2012000LLL●1.56.702082.53.512
L●2.06.702082.53.512

外圆切断加工

型号库存适用刀片刀柄尺寸 (mm)CUTDIA*C6
RLHBHFLFLHCDXHBHHBLS10夹紧螺钉扳手
CTBHR/L1010-160●CTBT000010101012019.57.529.52516NS402WNKY15S
CTBHR/L1212-160C●o0012121212019.57.5一9.52516NS403WNKY15S
CTBHR/L1616-160000016161612019.57.5一9.52516NS403WNKY15S
\*安装扭矩(N·m):NS402W=1.0, NS403W=1.0
刀片
刀柄刀柄安装状态断屑槽形状刀尖形状型号切削方向涂层刀片尺寸(mm)CUTDIA(mm)
VP15TFMS6015CWCDXRER/LLW1S
右手刀柄（R）带断屑槽 EPSR 45°本图所示为右手刀(R)。CTBT15160V5RR-BCTBT20160V5RR-BR●●1.59.20.05259.43.516
R●●2.09.20.05259.43.516
CTBT20160V5RN-BN●●2.09.20.05259.43.516
左手刀柄（L)CTBT20160V5LL-BL●2.09.20.05259.43.516
CTBT20160V5LN-BN●●2.09.20.05259.43.516
CTBT20145V5LR-BR●●2.09.20.05259.43.514.5

切削性能

使用实例
使用刀片(材料)DCGT070202M-FS-P (MS7025)DCGT11T302M-FS-P (MS7025)SUS430F
工件材料SUS440C
零件名称阀门零件轴类零件
加工位置外圆端面加工外圆端面加工
切削条件切削速度 vc (m/min)58130
每转进给量f(mm/rev)0.040.03
切削深度 ap (mm)0.150.56
冷却方式湿式切削(油性)湿式切削(油性)
结 果切屑处理性有所改善，加工面良好。
使用刀片(材料)
工件材料
零件名称机械零件
加工位置外圆端面加工
切削条件切削速度 vc (m/min)100
每转进给量f(mm/rev)0.06
切削深度 ap (mm)0.25
冷却方式湿式切削(油性)
结 果
客户的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。

使用实例

使用刀片(材料)DCGT11T302M-LS-P (MS9025)
DCGT070201M-FS-P (MS9025)SUS440C 电磁不锈钢
工件材料SUS420J2 不锈钢
零件名称螺线管零件制动器零件
加工位置外圆连续加工外圆连续加工
切削条件切削速度 vc (m/min)11738
每转进给量f(mm/rev)0.10.05
切削深度 ap (mm)0.20.2
冷却方式湿式切削(油性)湿式切削(油性)
结 果加工数(个)500 1000 1500MS9025以往产品比以往产品的耐磨损性优良，刀具寿命延长至1.7倍。加工数(个)1000 2000 3000MS9025以往产品比以往产品的耐粘结性优良，刀具寿命延长至2倍。
DCGT11T304M-LS-P (MS9025)SUH3 耐热钢
使用刀片(材料)
工件材料
零 件 名称阀门
加工 位置外圆端面连续加工
切削条件切削速度 vc (m/min)80
每转进给量f(mm/rev)0.12-0.15
切削深度 ap (mm)0.3-0.5
冷却方式湿式切削(油性)
结 果加工数(个)200 400MS9025以往产品以往产品在加工过程中加工面逐渐变差，相比之下，MS9025可以实现5倍以上的加工数，而且加工面稳定。
客户的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。
使用刀片(材料)DCGT11T302M-SMG (MS6015)
DCGT11T301MR-SN (MS6015)
易切削钢(SUM24L)
工件材料纯铁系软磁性钢(ELCH2)
切削条件切削速度vc (m/min)197 (4500min-1)125 (5000min-1)
每转进给量f(mm/rev)0.10.05
切削深度ap (mm)0.10.3
冷却方式湿式切削非水溶性冷却液湿式切削非水溶性冷却液
使用机床小型CNC自动车床小型CNC自动车床
结 果加工面良好，刀具寿命达到以往产品的1.4倍。而且SMG断屑槽的切屑处理性良好。DCGT11T302MR-SN (MS6015)MS6015的粘结少，可继续实现稳定的尺寸精度。DCGT11T302M-SMG (MS6015)低碳钢(S15C)
使用刀片(材料)
工件材料碳钢(S45C)
切削条件切削速度vc (m/min)113 (3000min-1)100 (1300min-1)
每转进给量f(mm/rev)0.030.12
切削深度ap (mm)1.01.3
冷却方式湿式切削非水溶性冷却液湿式切削非水溶性冷却液
使用机床小型CNC自动车床小型CNC自动车床
结 果MS6015的耐磨损性优良，刀具寿命可达到以往产品的2倍。MS6015的耐粘结性优良，刀具寿命可达到以往产品的1.3倍。
客户的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料MS系列

MS6015/MS7025/MS9025

日本机械工具工业会(JTA)认定环保产品

该产品被日本机械工具协会认定为环保产品，是机械工具行业保护地球环境，为实现社会责任的特有产品。

日本机械工具工业会，从产品的制造阶段、客户使用阶段的环境负荷进行评价，根据评价得分认定分为以下3个等级。

MS6015
MS7025
MS9025

★40-59分★★60-79分★★★80分以上

MS6015 MS7025 MS9025

为人类，为社会，为地球

保护环境，解决社会问题的三菱综合材料请点击https://mmc.disclosure.site/ja/

关于安全 天十安全

●请勿用手直接触摸切削刃、切屑。●请在推荐条件范围内使用，及早更换刀具。●有时会有高温的切屑飞出，伸长的切屑排出。请使用防护罩、防护镜等防护用具。●使用非水溶性切削液时，务必采取防火措施。
●使用旋转刀具时，务必进行试运转，确认有无振摆、振动、异常声音。●研磨或加热切削工具会产生粉尘、烟雾。大量吸入、饮入，与眼睛、皮肤接触，会对人体有害。

菱华国际贸易有限公司

电话：(022)59801388/1399(总机) (022)59801316 (精密加 (精密加工部)

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