INTELLIGENT GREENENERGY

商业冷冻冷藏制冷系统解决方案

COMMERCIALREFRIGERATIONANDCOLDSTORAGESYSTEMSOLUTIONS

冰轮环境 （股票代码：000811）

冰轮环境技术股份有限公司（股票代码：000811），始创于1956年，是多元化、国际化的综合性装备工业集团企业。主营业务涵盖低温冷冻、中央空调、环保制热、能化装备、精密铸件、氢能装备、数智服务等产业集群。近年来冰轮先后荣膺中国机械工业核心竞争力30佳、中国机械工业100强、中国工商制冷空调行业排头兵企业、装备中国功勋企业、保护臭氧层示范企业等称号。长期以来，冰轮环境以持续的技术和管理创新，推动资源的不断优化及核心能力再造，加快国际化拓展步伐，深入推进战略转型，已经从传统制造型企业转变为具有较强竞争力的规模大、覆盖面广、业务链完善、综合研发能力强的现代化服务型企业。

冰轮环境以冷热同步发展、积极拓展节能环保产业为发展战略，用更为低碳的方式，为全球各类行业用户提供最佳温度及压力条件。专注于食品冷冻冷藏及精深加工、化工工艺冷却、冰雪场馆建设、舒适环境空调、城市管网节能供热、工业余能利用、食品及药品冻干、科研温控、风洞模拟、工艺气体增压及液化、建筑骨料冷却、探凿冻土、污废处理等领域的气温控制与能效管理。冰轮环境遍布全球40多个国家的生产基地、科研中心及营销服务机构，以安全、环保、节能的管家式解决方案和智慧化的系统集成能力，为全球120多个国家和地区的用户提供产品全生命周期的服务保障。

冰轮环境拥有国家认定企业技术中心等6个国家级科技创新平台及山东省节能环保制冷设备重点实验室等16个省级科技创新平台。公司被认定为国家火炬计划重点高新技术企业，拥有国家专利技术326项，先后主持和参与制订国家标准25项、行业标准37项。冰轮荣获国家科技进步奖、国家技术发明奖二项国家级奖励，先后荣获中国制冷学会科技进步特等奖、山东省科技进步一等奖等省部级科技成果奖励213项。

冰轮环境以振兴民族工业、成就客户价值为己任，以“致力于人类生活质量的提高”为企业使命，持续打造和提升在能源综合利用领域的竞争优势，加快推进全球化进程，努力打造成为具有核心竞争力、深受员工爱戴、值得行业伙伴尊敬的基业长青企业。

在“人与自然和谐共生”的环境方针下，冰轮将积极致力于人工环境控制技术与能源综合利用技术的创新，全面推进资源全面节约和循环利用，倡导简约适度、绿色低碳的社会生产运行模式，在 - 2 7 1 ^ { \circ } \mathsf { C } - 2 0 0 ^ { \circ } \mathsf C 宽温区及0-90Mpa压力区间内，构建“冷、热、水、气、电、污、废”等多形态能源的互联互通互补体系，实现工业园区与生活空间的能量生态链接，成为智慧绿色能源系统解决方案服务商。冰轮积极发展 N H _ { 3 2 } \mathsf { C O } _ { 2 { { s } } } HC类、He、 H _ { 2 } O 等环保工质的应用技术，为用户提供专业、高附加值的智慧能源综合利用解决方案。

近年来，冰轮积极践行绿色低碳的发展理念，围绕“双碳目标及能源革命”加快传统产业绿色低碳转型，推动产业结构向“低碳”和“高质量”升级，打造“低碳产业、低碳技术、低碳制造、低碳链条、低碳服务、低碳文化”六大支柱，最终实现产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化，为双碳自标的实现贡献冰轮智慧。

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目录

氨制冷系统

氨工质的主要特性 1
氨泵供液制冷系统 2
氨直接膨胀供液制冷系统 5

氨/二氧化碳制冷系统

二氧化碳的工质特性 7
氨/二氧化碳载冷剂制冷系统 10
氨/二氧化碳复叠制冷系统 12

氟/二氧化碳制冷系统 14

氟工质选用 14
氟/二氧化碳载冷剂制冷系统 14
氟/二氧化碳复叠制冷系统 16

氟利昂制冷系统 18

氟工质特性 18
氟泵供液制冷系统 18
氟直接膨胀供液制冷系统 20
模块式制冷系统 21

前言

本手册对商业冷冻冷藏行业的主流制冷系统进行了简要分析和介绍，内容涵盖了目前被广泛使用的氨泵供液制冷系统、氨直接膨胀制冷系统、氨/二氧化碳制冷系统、氟／二氧化碳制冷系统、氟泵供液制冷系统、氟直接膨胀制冷系统以及模块化制冷系统等。

本手册的编写，意在从客观的角度，用通俗易懂的文字帮助读者了解和掌握各种不同的制冷系统的特点、优势及不足、系统适用场合等内容，并给出了每个系统的优化解决方案，以方便制冷系统用户根据自身需求合理选择制冷系统，从而实现制冷系统安全、节能、环保的综合效益。

氨制冷系统

氨制冷系统，根据制冷剂循环的原理不同，可以分为氨泵供液制冷系统和氨直接膨胀供液制冷系统。

氨工质的主要特性

●纯自然工质，ODP=0，GWP=0，对环境无破坏；
●目前热力学性能最好、制冷效率最高的制冷剂；
●价格低，为合成制冷剂的1/10，运行维护费用低；
●制冷系统的设备、建设初投资低；
●有毒，可燃，在空气中爆炸极限浓度为 1 5 ~ 2 8 % ●世界发达国家大型冷冻冷藏85%的采用氨制冷系统，国内大型冷冻冷藏80%以上采用氨制冷系统。

0 氨泵供液制冷系统

系统说明

氨泵供液制冷系统主要包括制冷压缩机组、冷凝器、贮液器、低压循环桶、制冷屏蔽泵、末端蒸发器等部件。根据需要，系统中还应设置空气分离器、集油器、紧急泄氨器等辅助设备。

适用场合

●适用于中大型制冷系统；
●适用末端蒸发器形式：冷风机、排管、单冻机等形式；
●特别适合制冷负荷波动较剧烈的情况；●适用于制冷回路供液高度或供液阻力较大，直接膨胀供液过冷度无法满足要求的情况；
适用于末端蒸发器没有节流阀（阀门必须安装于库外且位于蒸发器附近）安装空间的情况；
●不适用于加工间等人员较密集的场合。

系统优势

●系统运行效率高

在与其他常规制冷系统相比，氨泵供液制冷系统运行效率高。

●系统稳定性好，抗干扰能力强

氨泵供液制冷系统对于负荷波动、环境条件变化等外界变化的抗干扰能力强，能保持制冷系统的稳定运行。

●末端供液均匀性好

氨泵供液制冷系统采用多倍供液，在各种工况条件下，能够保证多路蒸发末端供液的均匀性。

●能够实现远距离供液、高处供液

泵供液压头充足，供液管路无闪发，利用泵的扬程易实现远距离输送制冷剂，或向较高位置输送制冷剂。

●末端蒸发器换热效率高

由于多倍供液，制冷剂循环量大，无过热影响，蒸发器换热效率高；

通过低压循环桶回油，冷冻油较少进入蒸发器；进入蒸发器的少量油污，由于制冷剂的流量大、流速高而被冲刷带回；油膜热阻的影响对冷风机更加明显。油膜热阻使换热温差大，运行能耗大。

●压缩机制冷效率高

压缩机吸入干饱和蒸汽，无过热度影响，压缩机制冷 效率高。

●融霜操作简便

采用热氨融霜时，低压循环贮液器兼做排液桶，融霜时可将蒸发器内的液体直接排入低压循环桶内。

●控制成本低

同一蒸发温度可以采用同一桶泵机组供液，无需对多个末端进行过热度控制，只需控制低压循环桶液位以及氨泵正常即可。

系统不足

氨工质充注量较大，成为潜在危险源。

应对措施

●减少氨充注量

采用桶泵机组与蒸发末端就近安装，可减少氨工质充注量，系统投资略有增加。

●全自动化控制减少人为操作错误。

●氨系统自动安全泄放解决方案

解决氨制冷系统正常运行及融霜过程中可能发生的超压、液爆或液锤等潜在风险。

●氨主动防御系统

采用水幕喷淋系统+IEMC智能联控；
当机房发生氨泄漏时，系统按照程序自动执行主动防护措施；
声光报警提示；
\bigcirc 紧急排风机自动开机将氨排出；
O水幕喷淋将发生泄露的危险区隔离，形成人员安全逃生通道；
\bigcirc IEMC联控功能会将自动控制相关压缩机减载停机。

水幕喷淋效果

0 氨直接膨胀供液制冷系统

系统说明

氨直接膨胀供液制冷系统主要包括制冷压缩机组、冷凝器、贮液器、末端蒸发器等部件。根据需要，系统中还应设置空气分离器、集油器、紧急泄氨器等辅助设备。

适用场合

●适用于中小型制冷系统；
●适用末端蒸发器形式：冷风机
●制冷负荷相对稳定；
制冷回路供液高度或供液阻力较小，直接膨胀供液过冷度能够保证节流阀前无闪发气体的情况；
●末端蒸发器有节流阀及检修阀等安装空间的情况，例如采用屋顶式冷风机或绝热型冷风机等；
●不适合加工间等人员较密集的场合。

系统优势

减少制冷剂（液氨）的充注量

直接膨胀供液系统的氨充注量大约为氨泵供液制冷系统的30%。

●制冷系统流程简化

与氨泵供液制冷系统相比，制冷系统构成及控制以及工程安装简单。

系统不足

●效率低于氨泵供液制冷系统

由于供液量小，流动阻力大，蒸发器面积利用效率低，换热温差大，制冷效率比氨泵供液制冷系统系统低。

●系统稳定性较差

对环境条件改变及负荷波动的抗干扰能力弱，易发生供液不足或过量以及回油故障等问题。

●末端供液均匀性差

经节流后的制冷剂是两相流体，将两相流体均匀地分配到多组并联的冷分配设备中去是很困难的。由于配液不均匀，将使供液量少的冷分配设备不能充分发挥传热效能，造成压缩机吸入气体过热度增大；而供液量多的又会因氨液不能全部蒸发而可能被压缩机吸入造成液击事故。

冷冻油易进入末端，影响换热

制冷剂进入蒸发器前没有分油过程，润滑油进入蒸发器的量较大，同时制冷剂的流速小，润滑油易积存于蒸发管壁，对换热影响更大。

●过热度控制要求高

随供液压力及温度波动，过热度的控制精度要求高，否则会造成供液量和实际需要不匹配，造成间断供液，压缩机易回液，或者供液不足，压缩机吸气压力低等问题。

●直接膨胀制冷系统对系统清洁度的要求非常高

由于采用膨胀阀供液，加上氨的质量流量小，阀门容易堵塞。

应对措施

●冷风机采用直接膨胀供液，通过集管实现液位控制；桶泵机组辅助供液在回气管道上增加桶泵机组，桶内液位升至设定值后，切断原直膨供液，改为泵供液，液位低于设定值底限时，再由泵供液换位直膨。上述方案增加了工质充注量及设备投资，系统组成及控制较原系统复杂。

●制冷系统全自动化运行
减少人为错误操作导致制冷系统故障的风险。●氨系统自动安全泄放解决方案
同氨泵供液制冷系统
●氨主动防御系统
同氨泵供液制冷系统

氨 / 二氧化碳制冷系统

主要包括氨／二氧化碳载冷剂制冷系统和氨/二氧化碳复叠制冷系统

\bigcirc 二氧化碳的工质特性

\bullet \mathtt { c } 0 _ { 2 } 是完全自然工质（ O D P = 0 ，GWP=1）；
●良好的安全性，无毒，不可燃；
●单位容积制冷量高，相同制冷量，压缩机体积较小；参见表2-1
●C02的气液比特点使 \mathsf { C O } _ { 2 } 气体管路大幅度下降；见表2-2
●C02换热效率比较
在低温换热区，氨等随着温度的降低换热效率下降， \mathsf { C O } _ { 2 } 的换热效率不随温度降低而降低；
相同末端条件下， \mathsf { C O } _ { 2 } 的换热温差小于NH3，温度越低相差越大，一般可减少3～4℃的换热温差，换热温差每增加一度，系统COP降低 3 ~ 7 % ；见表2-3
●优良的流动和传热特性；
●价格低廉，易于获得；参见表2-4
●良好的化学稳定性，相关材料化学反应少；
●操作压力较常规制冷剂高，但由于其无毒，与常规制冷管路同属GC2级压力管道。
●临界点处在较低的温度下：31.1℃（88. 0 ^ { \circ } F）参见表2-5

0 氨/二氧化碳载冷剂制冷系统

系统说明

氨/二氧化碳载冷剂制冷系统主要包括制冷压缩机组、氨冷凝器、氨贮液器、冷凝蒸发器、 \mathsf { C O } _ { 2 } 贮液器、制冷屏蔽泵、末端蒸发器等部件。高温侧为常规氨制冷系统。

适用场合

●对氨充注量有严格要求的场合●适用于中大型或中小型制冷系统；. N H _ { 3 } / C O _ { 2 } 载冷剂系统适用范围；

\mathsf { C O } _ { 2 } 蒸发温度范围为 - 5 2 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ，可满足低温冷藏库、高温冷藏库、低温穿堂、制冰间、单冻机等负荷需要。
在-52℃～-25C区间内，考虑效率因素，更适合采用 N H _ { 3 } / C O _ { 2 } 复叠制冷系统；●适用末端蒸发器形式：冷风机、排管、单冻机等所有形式；
●满足负荷剧烈波动的应用场合；
●适用于制冷回路供液高度或供液阻力较大的场合。

系统优势

●C02载冷剂系统效率与常规氨制冷系统效率接近，氨工质充注量只有氨泵系统大约10%。
●氨工质集中在机房内，不进入人员操作间，安全性提高。

\bullet \mathtt { c o } _ { 2 } 载冷剂制冷系统由于采用泵供液，兼具氨泵供液系统的优势，系统稳定性好。

●C02是相变载冷，在传递同等冷量的前提下，循环量远小于其他载冷剂。

●CO作为载冷剂使用，与冷冻油不接触，末端蒸发器在无油状态下保持高效换热。

●和其他载冷剂比，粘度低、换热COP高、比热大、流量小。

●蒸发器融霜可以采用水融霜或 \mathsf { C O } _ { 2 } 热气融霜。

●与常规制冷系统相比，运行费用及维护费用低。

三L氯化钙盐水 乙二醇盐水 CO2

系统不足

应对措施

●机房仍存在少量氨工质。有次生灾害风险。

. \mathbf { C O } _ { 2 } 载冷剂系统与常规制冷系统比较，初投资增加增加幅度视系统的具体条件确定（如：蒸发温度），大约增加幅度在 8 % ~ 1 0 % 9

效率低于氨泵供液制冷系统

●二氧化碳侧工作压力略高于常规制冷剂工作压力。

●制冷系统全自动化运行减少人为错误操作导致制冷系统故障的风险。

●氨主动防御系统

同氨泵供液制冷系统

●初投资略高，可通过节省的运行及维修费用短期收回投资。

0 氨 / 二氧化碳复叠制冷系统

系统说明

氨/二氧化碳复叠制冷系统主要包括制冷压缩机组、氨冷凝器、氨贮液器、冷凝蒸发器、 \mathsf { C O } _ { 2 } 贮液器、制冷屏蔽泵、末端蒸发器等部件。高温侧为常规氨制冷系统。

适用场合

●对氨充注量有严格要求的场合。
. N H _ { 3 } / C O _ { 2 } 复叠系统的适用 \mathbf { C O } _ { 2 } 蒸发温度范围为 - 5 2 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ - 2 5 ^ { \circ } \mathsf { C } 。
可满足速冻装置、冻结间、低温冷藏等负荷需要。
●适用末端蒸发器形式：冷风机、排管、单冻机等所有形式；
●负荷剧烈波动的应用场合；
●制冷回路供液高度或供液阻力较大的场合。

系统优势

●与氨常规制冷系统相比，氨／二氧化碳复叠制冷系统整体效率高，运行费用低，随着蒸发温度降低，节能幅度增大。-35℃以下 \mathsf { C O } _ { 2 } 复叠系统比双机配搭COP高，增幅随蒸发温度降低增加。
●氨／二氧化碳复叠制冷系统与常规氨制冷系统相比，氨工质充注量大约只有氨泵供液系统10%。
●氨工质集中在机房内，不进入人员操作间，系统安全性提高。
●由于采用泵供液，兼具氨泵供液系统的优势，系统稳定性好。
●蒸发器融霜可以采用水融霜或 \mathsf { C O } _ { 2 } 热气融霜。
●运行维护费用节省 6 0 % 。

系统不足

机房仍存在少量氨工质。有次生灾害风险。

●初期投资较高。

\mathsf { C O } _ { 2 } 复叠系统主要用于速冻间和食品速冻装置，初投资要高于常规全自动双机配搭制冷系统，增加幅度根据系统具体要求不同而不同（比如融霜方式对造价的影响），一般在10%\~20%之间。

二氧化碳侧工作压力略高于常规制冷剂工作压力。

应对措施

●制冷系统全自动化运行减少人为错误操作导致制冷系统故障的风险。

D氨主动防御系统

同氨泵供液制冷系统

●初投资高，可通过节省的运行及维修费用短期收回投资。

氟 / 二氧化碳制冷系统

主要包括氟/二氧化碳载冷剂制冷系统和氟/二氧化碳复叠制冷系统。

氟工质选用

●属于环保限制使用工质，我国2013年开始进入冻结期。
0 R507或R404a二者ODP=0，为CO2制冷系统高温侧工质的又一选择。
●从系统整体运行能效来说，工质推荐顺序依次为R507、R404a。

O氟/二氧化碳载冷剂制冷系统

系统说明

氟/二氧化碳载冷剂制冷系统主要包括制冷压缩机组、氟冷凝器、氟贮液器、冷凝蒸发器、 { \sf C O } _ { 2 } 贮液器、制冷屏蔽泵、末端蒸发器等部件。高温侧为常规氟制冷系统。

适用场合

●氨工质禁止使用或对氨充注量有严格要求的场合。

在某些特定环境下，氨无法使用的区域，为了减少运行费用，降低制冷剂充注量，也可采用氟工质与 \mathsf { C O } _ { 2 } 复叠或载冷剂系统作为备选方案。

●氟/二氧化碳载冷剂系统适用范围。

\mathsf { C O } _ { 2 } 蒸发温度范围为 - 5 2 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ，可满足低温冷藏库、高温冷藏库、低温穿堂、制冰间、单冻机等负荷需要。
在-52℃～-25C区间内考虑效率因素更适合采用氟/二氧化碳复叠制冷系统。●适用末端蒸发器形式：冷风机、排管、单冻机等所有形式；
●负荷剧烈波动的应用场合；
●制冷回路供液高度或供液阻力较大的场合。

系统优势

所有制冷剂与 \mathsf { C O } _ { 2 } 构成载冷剂系统，解决制冷剂昂贵与限制使用配额的问题。
●运行综合费用低于单独使用替代合成制冷剂。
●系统其它优势同氨/二氧化碳载冷剂系统。

系统不足

因工质原因，其效率低于氨/二氧化碳载冷剂制冷系统。●造价要高于 N H _ { 3 } / C O _ { 2 } 载冷剂制冷系统。
●初投资增加

\mathsf { C O } _ { 2 } 载冷剂系统与常规制冷系统比较，初投资增加，增加幅度视系统的具体条件确定（如：蒸发温度），大约增加幅度在8%\~10%。

●二氧化碳侧工作压力略高于常规制冷剂工作压力。

应对措施

●采用半封闭式制冷压缩机；
●系统管路全焊接；
●充分保证整个系统的气密性，最大程度减少制冷剂泄漏；
●氟工质即便被限制使用，因系统中充注量少，不会造成日后系统维护困难。

○氟 / 二氧化碳复叠制冷系统

系统说明

氟/二氧化碳复叠制冷系统主要包括 { \mathsf C } 0 _ { 2 } 制冷压缩机组、氟制冷压缩机组、氟冷凝器、氟贮液器、冷凝蒸发器、\mathsf { C O } _ { 2 } 贮液器、 \mathsf { C O } _ { 2 } 低压循环桶、制冷屏蔽泵、末端蒸发器等部件。高温侧为常规氟制冷系统。

适用场合

●氨工质禁止使用

在某些特定环境下，氨无法使用的区域，为了减少运行费用，降低制冷剂充注量，也可采用氟工质与 \mathsf { C O } _ { 2 } 复叠或载冷剂系统作为备选方案。

●氟/二氧化碳复叠系统的适用 \mathbf { C O } _ { 2 } 蒸发温度范围为-52℃\~-25℃。
可满足速冻装置、冻结间、低温冷藏等负荷需要。
●适用末端蒸发器形式：冷风机、排管、单冻机等所有形式；
●负荷剧烈波动的应用场合；
●制冷回路供液高度或供液阻力较大的场合。

系统优势

●所有制冷剂与 \mathsf { C O } _ { 2 } 构成复叠制冷系统，解决制冷剂昂贵与限制使用配额的问题。
●综合费用低于单独使用替代合成制冷剂。
●系统其它优势同氨/二氧化碳载冷剂系统。

系统不足

因工质原因，其效率略低于氨/二氧化碳复叠制冷系统。●造价要高于 N H _ { 3 } 与 \mathbf { C O } _ { 2 } 复叠制冷系统。●初投资增加。

\mathsf { C O } _ { 2 } 复叠系统主要用于速冻间和食品速冻装置，初投资要高于常规全自动双机配搭制冷系统，增加幅度根据系统具体要求不同而不同（比如融霜方式对造价的影响），一般在10%\~20%之间。●二氧化碳侧工作压力略高于常规制冷剂工作压力。

应对措施

●采用半封闭式制冷压缩机；
●系统管路全焊接；
●充分保证整个系统的气密性，最大程度减少制冷剂泄漏；
●氟工质即便被限制使用，因系统中充注量少，不会造成日后系统维护困难。

氟利昂制冷系统

包括氟泵供液制冷系统和氟直接膨胀供液制冷系统

\bigcirc 氟工质特性

●R22属于限制使用工质， O D P = 0 . 055，GWP=1500，按蒙特利尔议定书的要求将逐步淘汰。在我国2013年进入冻结期，其性能与氨工质接近。
●R507或R404a二者0DP=0，制冷系统的设计压力略高。
●从系统整体运行能效来说，工质推荐顺序依次为R507、R404a。

O氟泵供液制冷系统

系统说明

氟泵供液制冷系统主要包括制冷压缩机组、冷凝器、贮液器、低压循环桶、制冷屏蔽泵、末端蒸发器等部件。系统中还应设置空气分离器、集油器等辅助设备。

适用场合

系统优势

●无需配备氨主动防御系统。
●其余同氨泵供液制冷系统。●适用末端蒸发器形式：冷风机、排管、单冻机等所有形式；
●负荷剧烈波动的应用场合；
●制冷回路供液高度或供液阻力较大，直接膨胀供液过冷度无法满足要求的情况；
末端蒸发器没有节流阀（阀门必须安装于库外且位于蒸发器附近）安装空间的情况。

系统不足

应对措施

氟工质充注量大，工质及冷冻油价格昂贵，系统造价高于氨泵供液制冷系统。●氟工质为环保限用工质类，面临日后系统维护困难。●尤其对于末端为排管的制冷系统要慎用。

●采用半封闭式制冷压缩机；
●系统管路全焊接；
●充分保证整个系统的气密性，最大程度减少制冷剂泄漏；
●系统蒸发器采用高效率的热工质融霜。

氟直接膨胀供液制冷系统

系统说明

氟直接膨胀供液制冷系统主要包括制冷压缩机组、冷凝器、贮液器、末端蒸发器等部件。系统中还应设置空气分离器、集油器等辅助设备。

适用场合

●适用末端蒸发器形式：冷风机；●负荷相对稳定的应用场合；●制冷回路供液高度或供液阻力较小，直接膨胀供液过冷度能够保证节流阀前无闪发气体的情况；●末端蒸发器有节流阀及检修阀等安装空间的情况，例如采用屋顶式冷风机或绝热型冷风机等。

系统优势

●无需配备氨主动防御系统。
●其余同氨直接膨胀供液制冷系统。

系统不足

应对措施

工质及冷冻油价格昂贵。氟工质为环保限用工质类，面临日后系统维护困难。●其余同氨直接膨胀供液制冷系统。

●采用半封闭式制冷压缩机；
●系统管路全焊接；
●充分保证整个系统的气密性，最大程度减少制冷剂泄漏；
●系统蒸发器采用高效率的热工质融霜。

模块式制冷系统

适用场合

适用于分散式制冷系统；
●现场施工不便或施工周期紧张；
●现场空间紧张，无机房，撬块可整体安装于建筑屋顶或搭建钢构。

系统特点

●可无机房户外运行。
●制冷系统整体撬装。
●模块内机组配置相对固定，针对确定规模的冷冻冷藏末端。
●对于大型冷冻冷藏系统，可采用多个模块式制冷系统组合方式。
●与集中式制冷系统相比，设备初投资高。

适用范围

可进行撬块式制冷系统设计的范围：氨/二氧化碳制冷系统、氟/二氧化碳制冷系统、氟利昂制冷系统等。

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