双级螺杆式制冷压缩机BDL / BDLV 系列使用说明书
宁波鲍斯能源装备股份有限公司NINGBO BAOSI ENERGY EQUIPMENT CO.,LTD
宁波鲍斯能源装备股份有限公司
公司创始于2005年,于2015年在深圳交易所挂牌上<股票代码:300441>。公司总部位于蒋氏故里弥勒圣地一一奉化,目前公司主要生产压缩机、刀具、精密机件、真空泵、液压泵等高端精密零部件及成套设备。
公司以至真、至善、至美为企业文化的核心思想,倡导弥勒文化中的开明开拓、和谐和乐精神,锐意进取,致力于把公司建设成为一家拥有核心竞争力能和谐发展的国际型公司。
产品特点与优点
所有型号可变频化
变频机型调速简单,可实现软启动和平稳停机。
高能效
高精度加工件,高精度轴承,先进的螺杆型线等确保压缩机高效
机体结构
机体设计合理,结构紧凑,使用占用空间小。
静音
合理的气流布局,螺杆转动平稳,压缩机运转时低振动、低噪音。
应用领域广泛
适合应用于:工业制冷、船舶制冷、冷冻冷藏、冷冻干燥机、制冰机、烘干设备、采暖系统、食品速冻等。
品质保障
所有制冷压缩机产品均经过测试,安装后即可使用,长效质保期两年。
制冷剂
常规制冷剂HFCs(R134a、R404A、R507)等。
新型制冷剂HFOs(R1234ze)等。
安装注意事项
1.1、拆箱后仔细核对压缩机铭牌上的型号、使用电压、频率是否与所需求一致,如有问题请速与本公司销售人员或服务部门联系。
服务电话:400-1006-555
1.2、压缩机吊装、搬运、就位时必须使用安全吊带环绕机体,慢慢移动就位,压缩机落位的底座上应安置适合的减震垫( 5~10mm )以便降低噪音和震动,并用专用的扳手锁紧固定螺栓。
1.3、安装压缩机就位后注意不要先卸去吸、排气口上的塞头,必须等制冷系统所有管道连接后再将其移去,开的吸气端口、排气端口不可较长时间暴露于大气中,以免机内被污染或进入杂物。
警告:搬运、安装、连接压缩机时必须细心,严禁蛮力操作。接管开后应注意,不可有任何杂物遗留在压缩机内。
1.4、系统与压缩机抽真空时必须使用合格的真空泵,抽真空的方式最好采用在高、低压两侧多点同时进行,真空度应达到 100Pa 甚至更低。
1.5、系统配置油分离器,注意观察压缩机油位,正常情况下油位应在低油位镜的1/2以上。低环境温度( 10 °C 以下)时,首次开机前应使用油加热器加热冷冻油,保证开机时油温 20 °C 以上。
电气注意事项
2.1、供电要求
2.1.1正常运行时工频压缩机或变频器,在系统中使用的电压、频率、相电压、相电流、绝缘电阻应控制在以下范围内,以免损伤压缩机和变频器。
(1)电压范围:额定电压 ±10% (2)频率范围:额定频率 ±2% (3)三项电压不平衡量范围: ±{±}2.25% (4)三相电流不平衡量: ±±5% (5)绝缘电阻: {\tt210M}2
2.1.2机组应具有完善的保护装置。安装动力线后的首次启动,要在启动后立即即确认压缩机的转向。建议系统设计时增加防反转保护功能。压缩机的正转特征:吸气压力下降、排气压力上升;否则应立即停机。
2.2、压缩机首次通电启动之前,应确保所有接线端子的锁紧螺母已锁紧。
警告:要调换接线或进行其他相关的电气操作必须断电。不可在压缩机带电时操作,以免造成伤害。
2.3、电气接线图
2.3.1BDL200\~920系列压缩机接线图(Y-△启动)
备注:BDL系列电机配置温度传感器是PT100,请选用适配的温度显示模块。
2.3.3BDLV200\~920系列压缩机接线图(变频启动)
| 机型 | 接线柱 (数量-规格) |
| BDL200~550 | 6-M12 |
| BDL720~920 | 6-M16 |
| BDLV200~550 | 3-M16 |
| BDLV720~920 | 3-M16 |
2.4变频器使用说明(以本司标配SK190系列变频器为例)
2.4.1变频器控制回路接线图
| 自学习项目 | 自学习内容 | 自学习备注 |
| C01.10 | 永磁同步电机 | 3 (VCC+) |
| C01.20 | 电机额定功率 | 匹配电机 |
| C01.22 | 电机额定电压 | 380 |
| C01.23 | 电机额定频率 | 匹配电机 |
| C01.24 | 电机额定电流 | 匹配电机 |
| C01.25 | 电机额定转速 | 匹配电机 |
| C01.26 | 电机额定转矩 | 匹配电机 |
| C01.39 | 电机极数 | 匹配电机 |
| C01.40 | 电机1000转时反电动势 | 匹配电机 |
| C01.29 | 电机自学习 | 1 |
| 主变频器参数 | 变频器参数内容 | 内容备注 |
| C03.41 | 加速时间 | 60 |
| C03.42 | 减速时间 | 60 |
| C04.12 | 最低运行频率 | 100 |
| C04.14 | 电机频率上限 | 300 |
| C04.19 | 最大输出频率 | 300 |
| C05.05 | 数字输入量逻辑选择 (DI4设置为常闭) | 32 |
| C05.09 | 外部故障时动作 (停机并报警) | 5 |
| C05.15 | DI4设置为外部故障 | 43 |
| C08.30 | 通讯协议ModbusRTU | 自设置 |
| C08.31 | 本机地址 | 自设置 |
| C08.32 | 通讯波特率9600 | 自设置 |
| C08.33 | 通讯数据格式偶校验 | 自设置 |
请注意:本司配置的变频器为SK190系列,更详细的应用说明请参考变频器使用说明书。本司配置的变频器属于选配件,如客户使用变频器品牌与型号有所调整,第2.4项以新变频器说明书资料为准。
压缩机控制要求
3.1压缩机控制逻辑 (推荐)
3.1.1当容量控制模式为温度,控制方向为正向时,压缩机控制逻辑:
(2)机组控制系统接收实时监测温度TS;
(3)如温度条件满足 {TS}{>=}{T}1{+}{T}2 ,压缩机逐步加载,至转速上限为止; 如温度条件满足 T1{+}T2{>}TS{>}T1{-}T3 ,压缩机保持转速不变; 如温度条件满足TS <=slant T1-T3,压缩机逐步减载,至转速下限为止;
3.1.2当容量控制模式为温度,控制方向为正向时,压缩机控制逻辑:
(1)机组控制系统设置需求压力P1,加载压差P2,减载压差P3;
(2)机组控制系统接收实时监测温度PS;
(3)如压力条件满足 {\mathsf{P S}}{\ge}{\mathsf{P l}}{+}{\mathsf{P}}2 ,压缩机逐步加载,至转速上限为止; 如压力条件满足 \scriptstyleP1+P2>PS>P1-P3 ,压缩机保持现状不变; 如压力条件满足PS≤P1-P3,压缩机逐步减载,至转速下限为止;
3.2 压缩机加卸载电磁阀
电磁阀控制逻辑表中,ON表示通电状态,OFF表示断电状:各型号压缩机的最小负载( 25% 或者 33% 负载)只在压缩机启动或停机时使用。
4.4.1BDL200\~550、BDLV200\~550电磁阀位置示意图
| 压缩机负载 | 电磁阀的电状态 | |||
| SVO 电磁阀 | 33% 电磁阀 | 66% 电磁阀 | 100% 电磁阀 | |
| 100%负载 | OFF | OFF | OFF | ON |
| 66%负载 | ON | OFF | ON | OFF |
| 33%负载(启动) | ON | ON | OFF | OFF |
| 压缩机负载 | 电磁阀的电状态 | ||||
| SVO 电磁阀 | 25% 电磁阀 | 50% 电磁阀 | 75% 电磁阀 | 100% 电磁阀 | |
| 100%负载 | OFF | OFF | OFF | OFF | ON |
| 75%负载 | ON | OFF | OFF | ON | OFF |
| 50%负载 | ON | OFF | ON | OFF | OFF |
| 25%负载(启动) | ON | ON | OFF | OFF | OFF |
3.3压缩机启动逻辑设定
3.3.1 Y .\triangle 启动逻辑设定
(1)机组系统配置主接触器,Y接触器, \bigtriangleup 接触器;压缩机启动前,应依照Y-△启动接线图接线并检查确认各节点连接状态良好;
(2)压缩机供油电磁阀的开启时间,不应晚于压缩机的启动。如设置供油电磁阀提前开启,提前时间不得早于3s;
(3)压缩机启动电磁阀的开启时间,不应晚于压缩机的启动,如设置启动电磁阀提前开启,提前时间不得早于3s;启动电磁阀的运行时间建议设置为60\~90s;
(4)Y接触器在主接触器之前闭合启动,提前时间建议 30~40ms ;Y接触器与主接触器运行5\~7s后,由Y接触器切换到 \Delta 接触器运转,切记\Delta 接触器在Y接触器断开后闭合,切换时间控制在 30~40ms
(5)压缩机完全启动之后依据运转情况进行加载电磁阀的操作;
3.3.3变频启动逻辑设定
(1)机组系统配置变频器;压缩机启动前,应依照变频启动接线图接线并检查确认各节点连接状态良好;
(2)压缩机供油电磁阀的开启时间,不应晚于压缩机的启动。如设置供油电磁阀提前开启,提前时间不得早于3s;
(3)压缩机完全启动之后依据运转情况进行变频操作;
3.4压缩机停机逻辑设定
3.4.1正常停机逻辑设定
Y-△启动的压缩机得到停机信号后,应首先降到最低负载状态(启动电磁阀得电延时)至少1分钟,以保证压缩机在下次启动时处于最低负载位置,然后停机。变频启动的压缩机得到停机信号后,应首先降到最低转速状态至少1分钟,然后停机。
3.4.2压缩机非正常停机后,应首先将滑阀降低到最低负载位置,然后再启动压缩机,否则易造成重载启动,损毁压缩机。
3.4.3压缩机停机后须待机600s以上才可再次开启压缩机,否则易造成电机高温状态下启动,损毁压缩机。
3.5中压与经济器电磁阀控制逻辑
3.5.1BDL200\~550系列
当压缩机正常启动完成,正常加载至 66% 负载后,检测中压压力;依据中压压力值做出如下控制:
| 序号 | 中压bar(G) | 负载 | 经济器电磁阀 |
| 1 | >5.5 | 66% | 关闭 |
| 2 | 3.5~5.5 | 66% | 关闭 |
| 3 | 100% | 打开 |
3.5.2BDL720\~920系列
当压缩机正常启动完成,正常加载至 50% 负载后,检测中压压力;依据中压压力值做出如下控制:
| 序号 | 中压bar(G) | 负载 | 经济器电磁阀 |
| 1 | >5.5 | 50% | 关闭 |
| 2 | 4.5~5.5 | 50% | 关闭 |
| 3 | 3.5~4.5 | 75% | 关闭 |
| 4 | 100% | 打开 |
3.5.3BDLV200\~550系列
当压缩机正常启动完成,正常加载至 66% 负载,转速升至 1500rpm 后,检测中压压力;依据中压压力值做出如下控制:
| 序号 | 中压bar(G) | 负载 | 转速rpm | 经济器电磁阀 |
| 1 | >6.5 | 66% | 3000 | 关闭 |
| 2 | 5.5~6.5 | 66% | 3900 | 关闭 |
| 3 | 3.5~5.5 | 66% | 3900 | 关闭 |
| 4 | 100% | 3900~4500 | 打开 |
3.5.4BDLV720\~920系列
当压缩机正常启动完成,正常加载至 50% 负载,转速升至 1500rpm 后,检测中压压力;依据中压压力值做出如下控制:
| 序号 | 中压bar(G) | 负载 | 转速rpm | 经济器电磁阀 |
| 1 | >6.5 | 50% | 3000 | 关闭 |
| 2 | 5.5~6.5 | 50% | 3900 | 关闭 |
| 3 | 3.5~5.5 | 75% | 3900 | 关闭 |
| 4 | 100% | 3900~4500 | 打开 |
3.6电机温度控制与保护
3.6.1电机温度控制
双级压缩机应配置电机喷液管路。当电机温度逐步升高时,首先使用电机喷液电磁阀对电机温度进行控制;
电机温度 {>}70 °C ,电机液喷电磁阀打开;
电机温度 <60 °C ,电机喷液电磁阀关闭。
压缩机停机时,关闭电机喷液电磁阀。
3.6.2电机温度保护(电机喷液开启后的电机温度)
(1)当电机温度低于 80 °C 时,压缩机可依使用需求加载至满负荷运行;
(2)当电机温度介于 80°C~90°C 时,压缩机应预警,可依据使用需求维持当前负载或卸载运行,不得加载和升转速运行;
(3)当电机温度介于 90°C~100°C 时,压缩机应预警,强制卸载至 66% 或50% 负载运行;转速不得超过 3000rpm
(4)当电机温度超过 100 °C 时,压缩机应报故障并停机;
(3)当压缩机卸载后电机温度持续低于 80 °C 时,压缩机可再次依使用需求加载或升转速运行。
3.7系统电磁阀
3.7.2转子液喷电磁阀控制(如配置)
如机组单独设置排气温度,转子喷液由排气温度控制:排气温度 {>}80 °C ,转子液喷电磁阀打开;
排气温度 <70 °C ,转子喷液电磁阀关闭。
如机组无单独设置排气温度,转子喷液由电机温度控制:电机温度 {>}80 °C ,转子液喷电磁阀打开;
电机温度 <70°C ,转子喷液电磁阀关闭。
压缩机停机时,关闭电机喷液电磁阀。
3.7.3油路旁通电磁阀控制(如配置)供油温度 {>}60 °C 时,油路旁通电磁阀关闭;供油温度 {<}40 °C 时,油路旁通电磁阀打开。压缩机停机时,关闭油路旁通电磁阀。
3.8压缩机保护设置
| 序号 | 保护设置项 | 建议设定值 | 延时设置 |
| 1 | 排气高压 | ≤25bar(G) | 无延时 |
| 2 | 吸气低压 | ≥-0.7bar(G) | 延时0~20s |
| 3 | 高-低压差 | ≥4bar(G) | 延时30~60s |
| 4 | 高-油压差 | ≤4bar(G) | 延时30~60s |
| 5 | 电流过载 | 最大电流值*1.1 | 无延时 |
| 6 | 油压差 | 标准配置 | 无延时 |
| 7 | 油流量开关 | 标准配置 | 延时0~5s |
| 8 | 油分桶油位 | 标准配置 | 无延时 |
| 6 | 保护模块 | 标准配置 | 无延时 |
| 10 | 油温 | 延时30~60s |
配件表
| 机型 | BDL/BDLV |
| 配件 有段容调电磁阀 | · |
| 排气关断阀 | · |
| 排气套管 | · |
| 排气止回阀 | |
| 吸气关断阀 | · |
| 吸气套管 | · |
| 经济器关断阀 | · |
| 经济器套管 | · |
| 接线盒 | · |
| 保护模块 | · |
| 泄油接头 | · |
| 减震垫 | |
| 压力维持阀 | |
| 油路电磁阀 (焊口) | · |
| 喷液电磁阀 (焊口) | |
| 外置油过滤器 | · |
| 油压差开关 | · |
| 油流量开关 | · |
| 冷冻油 |
| 故障状况 | 可能原因 |
| 1、压缩机电机绕组温度保护 | 1.电机负载过大,冷却不足或电机冷却失效。 |
| 2.线圈保护开关故障。 | |
| 3.电气系统不良或故障。 | |
| 4.电机线圈不良,温升过高。 | |
| 2、电机绝缘不良 | 1.压缩机电机线接头潮湿结露。 |
| 2.压缩机频繁启动,线圈劣化。 | |
| 3.压缩机电机接线柱绝缘失效。 | |
| 4.系统内部酸化或含水量高,腐蚀绝缘。 | |
| 5.长期线圈高温运转,绝缘劣化。 | |
| 3、电机无法启动或无法切换 | 1.电压过低或电压过高。 |
| 2.电机故障或电机接线错误。 | |
| 3.电压出现欠相、逆相、缺相等错误。 | |
| 4.电机保护开关动作。 | |
| 5.过电流设置过小或空开选用不当。 | |
| 4、异常振动或噪音大 | 1.轴承损坏故障。 |
| 2.压缩机出现液压缩。 | |
| 3.转子过热膨胀后与机壳磨擦。 | |
| 4.压缩机供油不足,润滑不良。 | |
| 5.配管机械力过大引起机组共振。 | |
| 5、排气温度过高 | 1.吸气的过热度过高。 |
| 2.高压压力异常过高。 | |
| 3.压缩比过大,无辅助冷却。 | |
| 4.轴承损坏,转子磨擦。 | |
| 5.供油不足。 | |
| 6、系统低压报警 | 1.冷媒不足。 |
| 2.蒸发器结垢或结霜,换热量小。 | |
| 3.低压保护设定问题。 | |
| 7、系统高压报警 | 1.冷媒过多。 |
| 2.冷凝器换热效果不好,排气温度过高。 | |
| 3.高压保护设定问题。 | |
| 8、油流量报警 | 1.油流量开关故障。 |
| 2.开机后供油压差不够。 | |
| 3.油路堵塞或供油电磁阀失效无法打开 | |
| 9、排气温度过低 | 1.吸气过热度过低导致液压缩。 |
| 2.供油温度过低 | |
| 3.系统液管膨胀阀开启度过大 | |
| 4.经济器膨胀阀开启度过大 |
| 时间 项目 | 1000hr | 2500hr | 5000hr | 30000hr |
| 电气绝缘 | ||||
| 油过滤器 | △/O | △/O | △/O | △/O |
| 进气过滤器 | △ | △ | △ | △/O |
| 润滑油 | △/O | △/O | △/O | △/O |
| 油位 | ||||
| 振动噪音 | ||||
| 吸排气衬垫 | ||||
| 轴承 | △ | △/O | ||
| 接头 与使用寿命。 | △ | △ | ||
| △检查事项○更换事项 注意事项: 1、压缩机运转5000hr后,每隔5000hr进行同样检查,直至运转30000hr。 2、电气绝缘除了表中之定期检查外,每次新启动运转前检查其绝缘状况。 3、振动和噪音应使用专门仪器检查,以人为方式检查即可,若发现有异常状况,可 联系鲍斯公司确定异常原因并及时处置。 4、压缩机运转30000hr更换轴承时须整组轴承同时更换,不可只更换其中部分轴承。 5、油过滤器须定期清理,以维持油路系统的畅通,检查后判定更换需要立即更换。 6、在新机运转一段时间后,将吸气过滤器拆下清洗,以确保日后压缩机的正常运转 | ||||
| 型号 BDLV200 | 功率 | 转速 | 额定电压 | 频率 |
| (kW) | (rpm) | (V | (ZH) | |
| 75 | 4500 | 380 | 300 | |
| 额定电流 | 额定转矩 | 反电势 | 电机极数 | |
| (A) | (Nm) | (V/1000r) | ||
| 型号 BDLV300 | 133 | 159 | 87 | 8 |
| 功率 | 转速 | 额定电压 | 频率 | |
| (kW) | (rpm) | (V) | (ZH) | |
| 110 | 4500 | 380 | 300 | |
| 额定电流 | 额定转矩 | 反电势 (V/1000r) | 电机极数 | |
| (A) | (Nm) 233 | 83 | ||
| 型号 BDLV450 | 193 | 8 | ||
| 功率 | 转速 | 额定电压 | 频率 | |
| (kW) | (rpm) 4500 | (V 380 | (ZH) 300 | |
| 150 额定电流 | 额定转矩 | 反电势 | ||
| (A) | (Nm) | (V/1000r) | 电机极数 | |
| 262 | 318 | 8 | 8 | |
| 型号 BDLV550 | 功率 | 转速 | 额定电压 | 频率 |
| (kW) | (rpm) | (V) | (ZH) | |
| 180 | 4500 | 380 | 300 | |
| 额定电流 | 额定转矩 | 反电势 | ||
| (V) | (Nm) | (V/1000r) | 电机极数 | |
| 300 | 374 | 88 | 8 | |
| 型号 BDLV720 | 功率 | 转速 | 额定电压 | 频率 |
| (kW) | (rpm) | (V | (Hz) | |
| 200 | 4500 | 380 | 300 | |
| 额定电流 | 额定转矩 | 反电势 | ||
| (A) | (Nm) | (V/1000r) | 电机极数 | |
| 350 | 424 | 84 | 8 | |
| 型号 BDLV920 | 功率 | 转速 | 额定电压 | 频率 |
| (kW) | (rpm) | (V) | (ZH) | |
| 257 | 4500 | 380 | 300 | |
| 额定电流 | 额定转矩 | 反电势 | 电机极数 | |
| (A) | (Nm) | (V/1000r) | ||
| 440 | 545 | 83 | 8 |
附录四、保护模块




