综合脱硝技术及产品简介郑州奥通热力工程有限公司AOTONG RHERMAL ENGINEERING Co.LTD

郑州奥通热力工程有限公司长期专注于水泥烧成系统节能、环保技术及装备的研发，不断推出新技术、新产品。燃烧器、双翻板锁风阀、篦冷机、烧成系统降阻节能改造和窑尾烟气综合脱硝技术，在生产实践中取得了良好的效果，获得了多项专利，为水泥企业降本增效、节能减排提供了新的技术途径。根据国家对水泥行业环保政策要求，为满足氮氧化物超低排放的指标要求，我们研发了综合脱硝技术，其中ATR管道脱硝技术，获得国家专利，目前已在10余条生产线上应用，均取得了良好效果。经过多个项目的实践，不断完善提升，积累了设计、制造、安装、施工、调试、管理等方面的丰富经验，能够为水泥企业脱硝技改提供优质的EPC总包服务。我们的宗旨是科技为先 、信誉为本、产品优良、服务周到。公司简介COMPANY PROFILE-01-

综合脱硝技术COMPREHENSIVE DENITRIFICATION TECHNOLOGY随着NOx超低排放技改的逐步升温，各种脱硝工艺和技术百花齐放。通过对多种脱硝技术的分析比较，实践证明，源头（管道还原）+ 末端（新型SCR）综合脱硝技术能够实现NOx排放<50mg/Nm³、氨逃逸＜5mg/Nm³，可以长期稳定满足超低排放及氨逃逸的要求，是目前脱硝技术理想的选择。-02-脱硝炉实现在线自脱硝，可使用替代燃料系统阻力小运行成本低NOx排放＜50mg/Nm³氨逃逸＜ 5mg/Nm³吨熟料氨水用量1.0 — 2.5kg· 综合脱硝技术特点 ·

-03-5000t/d实例介绍验收报告浙江南方水泥某公司5000t/d熟料生产线脱硝技改项目投入运行后，窑况正常，产量、质量及各项排放指标稳定，达到了超低排放指标要求。42mg/Nm³1.5kg/t.cl-5050pa148PPM85mg/Nm³2.84kg/t.cl-5100pa158PPM项目技改前后数据对比NOx排放氨水用量C1出口负压C1出口CO浓度改 造 后改 造 前

-04-验收报告2500t/d实例介绍41.41mg/Nm³1.19kg/t.cl-5170pa1.64mg/Nm³＜300mg/Nm³3.5kg/t.cl-4950pa≤8mg/Nm³项目技改前后数据对比NOx排放氨水用量C1出口负压氨逃逸改 造 后改 造 前祁连山水泥某公司2500t/d熟料生产线脱硝技改项目投入运行后，窑况正常，产量、质量及各项排放指标稳定，达到了超低排放指标要求。

ATC篦冷机特点冷却效率高：固定篦床采用不同区域不同篦缝的供风结构，增加固定篦床的供风量，急冷效果明显，提高熟料强度，改善易磨性；前端足够的供风使出窑熟料瞬间降温，是中段降温速度的3-5倍，冷却效率高。模块化设计，有助于设备组装精度的提高，使得易损件种类及数量减少，检修方便，维护成本低。熟料输送系统和冷却系统完全分离，互不影响。 热回收效率可达75%以上，充分满足窑、炉风量，降低系统阻力。采用棒条步进式输送方式，输送效率可达70%以上，有助于减少输送部件的负荷，提高易损件寿命，降低使用成本。篦板固定不动，避免漏料，减少系统漏风点。篦床水平布置，结构紧凑设计，减少建设空间，减少设备的安装成本。1245637ATC篦冷机前端不同区域不同篦板的供风结构，比其它四代机的供风量增加了0.5—0.7倍，急冷效果明显，熟料强度提高，易磨性得到改善。前端有足够的供风和出窑高温熟料的温度差使出窑熟料瞬间降温，是中段降温速度的3-5倍，对篦冷机的冷却能力起了关键作用。前端的足够供风在满足窑、炉风量的同时，阻力降低，煅烧稳定，增强系统能力，减少故障，提高窑系统的运转率。ATC 篦冷机ATC GRATE COOLER-05-

配风示意图-06-

DJGX低氮燃烧器配套的风机小、电机小、风量小，节煤、节电、热工稳定。采用高压力、高风速、低一次风量，使窑内用风90%以上来自于高温二次风，有效降低了窑头冷风的强制送入，提高烧成带温度，同时遏制峰值高温，降低NOx生成；根据不同煤质的燃烧特性，实现截面积在线调节，有效控制火焰形状及煤粉燃烧速度。窑头燃烧器高压力、高动量、大速差、强回流、低风量、富氧量少、避免产生峰值高温，有效的降低NOx生成。相比其他燃烧器，可以减少20%的NOX生成。有效减少NOx生成燃烧器各风道头部铸件采用精密铸造，各风道错位滑道精密部位使用激光加工，关键部位选择耐温、耐磨材料及热喷涂技术，加工、装配精度高，有效提高燃烧器使用寿命。加工精度高,使用寿命长各风道的风量可由调节阀调节，各风道的端面面积可在线无级调节，实现风量、风速和旋流强度的最佳配合，保证形成良好的火焰形状，延长窑衬的使用寿命。结构独特,调节灵活根据不同煤质的燃烧特性，设计外轴流风道和旋流风道。根据使用煤质不同，通过无级调节各风道截面积，有效控制火焰形状及煤粉燃烧速度，适应烟煤、无烟煤、劣质煤等不同煤质。充分发挥煤风、净风大速差配合和高旋流强度的性能优势，控制入窑、炉一次风量，增加煤粉输送气固比，提高二次风利用率。在确保熟料产质量稳定提高的同时，降低吨熟料煤耗。适应多种煤质节能效果明显-07-燃烧器BURNER

为使整个水泥煅烧系统达到最佳效果，进一步减少NOx生成，结合生产实际，我公司又开发出了与DJGX低氮燃烧器配套的DJGX型分解炉煤粉燃烧器，已应用于多种窑型，并取得了显著效果。窑尾燃烧器DJGX型分解炉煤粉燃烧器设计科学，机构合理，制作工艺精良，可操作性强。精准设计DJGX型分解炉煤粉燃烧器的高温点位置与煤质、三次风温有直接关系，需根据现场三次风管和物料来确定燃烧器具体位置。合理定位DJGX型分解炉煤粉燃烧器头部与输送管均采用螺纹或卡扣连接，便于备配件的更换。为了保证头部、减阻锥体、螺旋叶轮的耐磨，在制造和材料都做了特殊处理。结构新颖DJGX型分解炉煤粉燃烧器由于采用了低风量、强回流、煤粉浓缩等技术，由高温三次风的迅速卷入大大缩短了煤粉预热时间，立刻提高和改善了火焰根部的环境和温度，使煤粉在燃烧器出口就能迅速燃烧，有效提高煤粉燃尽率及物料分解效率，稳定热工工艺。燃尽率高-08-

双翻板锁风阀DOUBLE FLAP LOCK AIR VALVE大优双翻板锁风阀有效解决了锁风阀的密封问题。原锁风阀的密封是靠阀板与阀体内所砌浇注料挤贴来保障的，浇注料剥落、阀板变形后密封无法保障；新型锁风阀的密封是内筒的斜切面与阀板紧密贴合来保障，因整个贴合面是精加工而成，所以完全可以保证密封效果。锁风效果好双翻板锁风阀有效解决了锁风阀阀板的变形问题。阀板长变短、厚变薄，铸造件变精加工件。增强阀板抗变形能力翻板阀是新型水泥熟料生产线预热器系统锁风下料的必备设备，是确保预热器各级物料热交换效率、收尘效率达标的关键设备之一。双翻板锁风阀克服了老式单翻板锁风阀阀板长易断裂、变形、漏风、笨重、不灵活、检修难、易堵塞、风短路的缺点，是老式单翻板阀的更新换代产品。垂直型-09-

势双翻板锁风阀有效解决了锁风阀的笨重问题。原锁风阀阀板笨重，配重轻了，阀板与浇注料面不贴合，起不到密封作用；配重加重了，阀板与浇注料面不分离，易造成物料堵塞。双翻板锁风阀的阀板、传动轴、配重杆、配重的总重只有单板锁风阀阀板、传动轴、配重杆、配重的总重的1/2，使用灵活。提高阀板灵活性双翻板锁风阀有效解决了锁风阀的检查维修问题。在双翻板锁风阀两侧增加了能拆卸的检修孔，检查维护方便。提高维护便捷性-10-下料管的中心线与垂直中心线夹角在25°- 30°之间时，选用倾斜30°的双翻板锁风阀。倾斜30°

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