锂电行业应用案例合集 LITHIUM INDUSTRYAPPLICATION CASE COLLECTION

⊚ 三维激光轮廓测量仪 ⊚ 激光位移传感器 ⊚ 光谱共焦位移传感器⊚ 对射型边缘测量传感器 ⊚ 白色光点光电传感器 ⊚ 高速相机

关于深视智能

深视智能成立于2014年，专注于高端工业传感器与科研成像产品的研发与生产，致力于成为世界一流的工业传感器企业。

深视智能以工业传感器为切入点，相继推出了三维激光轮廓测量仪、激光位移传感器、光谱共焦位移传感器、对射型边缘测量传感器、白色光点光电传感器、高速相机及科学相机等多个产品线，已有多个产品系列进入批量销售阶段。

如今，深视智能正逐渐为自动化人所熟知。我们已累计服务多家客户，其中终端已覆盖国内外消费电子、汽车、锂电、光伏等各大头部品牌。目前，我们不遗余力地推动基于细分领域的精细化产品方案，用我们的产品和服务，赋能更多领域。从半导体/面板，到汽车/轨交，从塑胶/薄膜，到食品/纺织，为更多行业的降本增效，贡献深视力量。

随着人力成本上升及产品品质升级，工业自动化的未来势不可挡。凭多年的3D工业传感器研发经验，深视智能已沉淀出一套涉及光学、机械、电学、软件的综合性研发平台，以及成熟的生产品控体系。未来，我们将坚定不移地完善我们的研发平台，致力于打造世界一流的工业品研发团队。带着深视人的极致匠心，持续攻坚高端传感器与科研成像产品，让中国自动化有国产产品可用，有民族品牌可以信赖。

PRECISIONENGINEFRED 精工智造

产品认证

体系认证

出口认证

·EMC、RoHS、Reach、精度认证
·激光安全等级测试
·IP防护等级测试
·高低温测试、抗冲击测试、抗振动测试

·ISO9001质量管理体系认证·ISO14001环境管理体系认证·社会责任管理体系认证

·欧洲CE认证·美国FCC认证·韩国KC认证

锂电行业工艺全流程

COMPLETEPROCESS FLOW OF

前段-极片制备应用 09-12

O2Mid-end Celanufatuig

中段-电芯制造应用 13-20

03Rer-nd: Module& ak

后段-模组&Pack应用 21-24

04 Structural Component Application

结构件应用 25-26

05 High-Speed Camera Application

高速相机应用 27-29

OProdetpeiiare

产品规格参数 30-39

01

前段-极片制备应用

Front-end:ElectrodeFabrication

凹版印刷箔材放卷余料检测
涂布辊压极片测厚
涂布辊压极片划线

凹版印刷箔材放卷余料检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

解决方案

通过测量箔材厚度，计算余料残留长度，减少换卷余料浪费，可辅助判断放卷速度和换料提醒。

使用三维激光轮廓测量仪SRI6480，检测范围可达288mm，检测重复性精度可达 . 0 . 1 \mathsf {mm } 。

使用优势

·降低涂布放卷箔材余料损耗，材料利用率提升 70 % ·高速采样，可满足最大100m/min的生产速度。

涂布辊压极片测厚-光谱共焦位移传感器

检测目的

解决方案

精确把控极片厚度，保证电池性能一致性、优化设计、监控生产、提高效率，保障电池安全稳定性。

使用光谱共焦位移传感器SCI系列，通过上下对射实时获取极片厚度，测厚重复性精度可达 0 . 2 \mu { m } 。

使用优势

·精准管控极片辊压，厚度一致性>98%；
·运行速度≥300mm/s，满足涂布辊压高效率、高精度。

涂布辊压极片测厚-激光位移传感器

检测目的

精确把控极片厚度，保证电池性能一致性、优化设计、监控生产、提高效率，保障电池安全稳定性。

解决方案

使用激光位移传感器SG系列，通过上下对射实时获取极片厚度，测厚重复性精度可达0.3um。

使用优势

·精准管控极片辊压，厚度一致性>98%；
·运行速度>500mm/s，满足涂布辊压高效率。

涂布辊压极片划线-三维激光轮廓测量仪

检测目的

锂电池极片激光划线通过深度、宽度测量，确保划线精准形成功能性结构，优化工艺，提升电池综合性能及生产效率。

解决方案

使用三维激光轮廓测量仪SR8011A，实时获取极片激光划线深度、宽度数据，测量重复性精度 0 . 5 \mu { m } 。为划线工艺提供精准的量化管控依据。

使用优势

·非接触式快速检测，适配极片超薄、精细结构的检测需求，极大提升划线质量与生产效率；
·高精度三维形貌测量，全面获取划线深度、宽度，能实现在线抽检或全检。

02

中段-电芯制造应用

Mid-end: Cell Manufacturing

极片放卷余料检测
卷绕放卷极片压花检测
极片放卷纠偏
极片标签检测
隔膜标签检测
隔膜过程纠偏
叠台隔膜纠偏
极片入卷纠偏
转接片正反判别
转接片焊接离焦量检测
转接片焊后缺陷检测
顶盖焊接夹具一致性检测
顶盖台阶&缝隙检测
顶盖焊接离焦量检测
顶盖焊后质量检测
密封钉焊后质量检测
包膜后电芯外观&尺寸检测

极片放卷余料检测-激光位移传感器

检测目的

替代传统超声波检测，通过激光位移检测极片放卷余料长度，减少材料浪费。

解决方案

使用激光位移传感器SD33-600，检测距离可达600mm，检测重复性可达0.2mm。

使用优势

·激光测量监控余料，对比传统检测提升10倍精度；
·有效检测量程800mm，满足辊筒余量检测。

卷绕放卷极片压花检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

确认压花后极片表面凸起深度、宽度、是否符合设计要求避免过深/过浅导致形貌差异，保证电池性能一致性。

解决方案

使用三维激光轮廓测量仪SR8020A，扫描极片表面凸点，测量重复性精度<3um，标准差0.5um，满足在线检测要求。

极片放卷纠偏-对射型边缘测量传感器

使用优势

·在线把控压花深度与间距一致性，电芯充放提升10%性能；
·运行速度>800mm/s，满足高速卷绕压花检测效率。

检测目的

通过测量极片边缘位置，获取偏移误差，保证边缘对齐度，避免极片错位。

解决方案

使用对射型边缘测量传感器SE2系列，在放卷工位对射安装，实时获取极片边缘位置进行纠偏。

使用优势

·EtherCAT2K数据追溯， \mathbf { 0 . 1mm } 精度挑战极致性价比；
·无控制器，通讯模块支持一拖四，抗干扰性强。

极片标签检测-白色光点光电传感器

隔膜标签检测-白色光点光电传感器

检测目的

极片在放卷时需与用胶带接合新料，胶带光亮材质，表面有反光，传统激光传感器不能稳定检测。

解决方案

使用白色光点光电传感器SS2-70K5D，可准确识别不良、接驳、尾部胶带，辅助设备进行切除。

使用优势

·无惧干扰稳定识别，电芯安全零漏检；
·识别不良胶/接驳胶区域，提升电芯生产良率。

隔膜过程纠偏-对射型边缘测量传感器

隔膜在接驳时存在隔膜接合，会使用蓝色标记作为标记，运行时抖动较大，传统激光传感器不能稳定检测。

检测目的

解决方案

使用白色光点光电传感器SS2-70K5D，可准确识别不良、接驳、尾部胶带，辅助设备进行切除。

使用优势

·无惧干扰稳定识别，电芯安全零漏检；
·识别不良胶/接驳胶区域，提升电芯生产良率。

检测目的

通过测量隔膜边缘位置，获取偏移误差，保证边缘对齐度，避免隔膜错位。

解决方案

使用对射型边缘测量传感器SE1系列，在放卷工位对射安装，实时获取极片边缘位置进行纠偏。

使用优势

·EtherCAT4K数据追溯，0.05mm精度挑战极致性价比；
·无控制器，通讯模块支持一拖四，抗干扰性强；
·可适应超薄半透隔膜，规避褶皱缺陷，保障隔膜稳定上料。

叠台隔膜纠偏-对射型边缘测量传感器

极片入卷纠偏-对射型边缘测量传感器

转接片正反判别-白色光点光电传感器

检测目的

通过测量隔膜边缘位置，获取偏移误差，保证边缘对齐度，避免隔膜错位。

解决方案

使用对射型边缘测量传感器SE1系列，在叠片工位对射安装，实时获取极片边缘位置进行纠偏。

使用优势

·EtherCAT4K数据追溯，0.05mm精度挑战极致性价比；
·无控制器，通讯模块支持一拖四，抗干扰性强；
·可适应超薄半透隔膜，规避褶皱缺陷，保障隔膜稳定上料。

检测目的

通过对极片边缘位置及破损进行实时检测，避免电芯极片边缘没有对齐或出现破损缺口而引起质量问题。

解决方案

使用对射型边缘测量传感器SE1系列，在入卷工位对射安装，实时获取极片边缘位置进行纠偏。

使用优势

·高效检测极片微小破损，可识别1.5\*1.5mm缺陷；·采样频率4kHz，可实现250us的高速检测，实现快速纠偏，数据可实时输出和监测。

检测目的

极耳与极柱焊接前，需对转接片进行检测，避免组装错误造成安装隐患。

解决方案

使用白色光点光电传感器SS2系列，通过颜色差异可准确判断转接片与极耳是否正确安装。

使用优势

·稳定识别正反错料，颜色差异100%实时捕捉。

转接片焊接离焦量检测-激光位移传感器

检测目的

解决方案

转接片焊接时，需要检测激光器离焦量是否在正常范围，否则产生焊接不良，影响产品质量。

使用激光位移传感器SD33系列，测量高度换算为焊接设备的最佳焦距位，满足高质量焊接要求。

使用优势

·精准获取焊接高度，对焦误差 < 0 . 0 3 { {mm } } 。

转接片焊后缺陷检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

解决方案

转接片焊接后，需要检测焊接是否存在焊接异常，影响产品质量，避免不良品流入后道工序。

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，同时输出亮度图及高度图，分别用来定位焊印轨迹，检测爆点、虚焊、焊道偏移等缺陷。

使用优势

·漏焊爆点全捕捉，源头杜绝焊接异常。

顶盖焊接夹具一致性检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

解决方案

管控锂电顶盖夹具精度与批次一致性，检测夹具平面度及极柱段差，避免夹具变形、磨损、定位偏移，有效提升焊接良率，保障电池品质与使用安全。

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，通过3D线激光扫描顶盖夹具关键工作面，精准测量夹具平面度与极柱安装段差，量化检测数据，判定夹具使用合规性。

使用优势

·非接触式微米级快速扫描，抗环境干扰、适配金属夹具在线检测；
·检测数据可追溯，减少人工误差，降低不良品及设备停机损耗。

顶盖台阶&缝隙检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

解决方案

电芯入壳后至顶盖焊接前，把控顶盖与壳体的间隙及台阶尺寸对保障后续顶盖焊接质量至关重要。

使用三维激光轮廓测量仪SRI8061，对压装后的电芯进行台阶高度差和台阶间隙测量。

使用优势

·精准捕捉台阶缝隙变化，提高焊接良率；
·最小可检测≤0.04mm缝隙。

顶盖焊接离焦量检测-激光位移传感器

检测目的

解决方案

顶盖焊接时，需要检测激光器离焦量是否在正常范围，否则产生焊接不良，影响产品质量。

使用激光位移传感器SD33系列，测量高度换算为焊接设备的最佳焦距位，满足高质量焊接要求。

使用优势

·实时获取焊接高度，对焦误差控制在0.03mm内。

顶盖焊后质量检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

解决方案

电芯入壳后采用激光焊接封口，激光功率波动会对焊接质量产生影响，需监测焊接状况，排查不良，防止电芯出现漏液等质量问题。

使用优势

·精准检测爆点凹坑，焊接缺陷100%拦截。

使用三维激光轮廓测量仪SRI8075H，扫描长、短边及R角焊道，同时输出点云和亮度图，可满足高质量焊接缺陷检测要求。

密封钉焊后质量检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

解决方案

在顶盖二次注液后会对注液口的进行封口焊接，需要检测焊接质量，焊接不良会导致电解液泄露。

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，单相机正反扫描或者双相机扫描，获取点云和灰度图，X轴5um分辨率，满足高质量焊接外观检测要求。

使用优势

·适应复杂表面，高效识别爆点、焊坑、针孔断焊缺陷。

包膜后电芯外观&尺寸检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

解决方案

检测包膜后电芯外观与尺寸，识别蓝膜气泡、褶皱、破损等缺陷，确保电芯尺寸符合装配标准，保障电芯安全性与成组良率。

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，水平扫描获取点云，利用深度数据检测表面缺陷，搭配双相机对射方案，同步完成电芯长宽尺寸的高精度测量。

使用优势

·精准识别蓝膜表面气泡褶皱，杜绝绝缘失效风险；
·非接触式检测，同时完成外观缺陷与尺寸的一站式检测，数据可追溯，有效提升产线检测效率与电芯一致性。

03

后段-模组/Pack应用

Rear-end:Module&Pack 电芯极柱寻址探高 Busbar焊后质量检测 模组侧缝焊后质量检测 模组水冷管外观检测 模组外观&尺寸检测 Pack点胶机高度引导 Pack涂胶不良检测 Pack外观缺陷检测

电芯极柱寻址探高-激光位移传感器

检测目的

精确识别极柱位置和高度，为后续生产提供准确数据，确保电芯与其他部件的连接精度和一致性。

解决方案

使用激光位移传感器SGI系列，上端安装直射方式测距，连续采集数据，获取高度信息。

使用优势

·快速还原极柱高度，对焦误差控制在0.05mm内。

Busbar焊后质量检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

判断焊接处有无虚焊、脱焊等缺陷，确保其电气连接性能 良好、机械强度达标，保障电路稳定运行。

解决方案

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，扫描Busbar获取点云和灰度图，检测焊前巴片和极片间隙和焊后缺陷特征。

使用优势

·准确识别焊缝轮廓，避免虚焊漏焊造成安全隐患。

模组侧缝焊后质量检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

确保焊缝的完整性和质量，检测焊接缺陷如气孔、裂纹、未焊透等，保证模组的结构强度和密封性。

解决方案

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，全方位扫描模组侧缝，基于点云数据对比标准模型精准识别焊缝缺陷，构建3D检测方案。

使用优势

·精准检测爆点凹坑，焊接缺陷100%拦截。

模组水冷管外观检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

管控水冷管形貌与尺寸，排查形变、破损、流道异常等缺陷，避免散热不良、泄漏隐患，保障电池模组散热效率与运行安全。

解决方案

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，对水冷管进行全方位三维扫描，识别管路缺陷并检测关键尺寸。

使用优势

·严控水冷组件形变与缺陷，保障模组散热效率与运行安全。·非接触式全覆盖检测，数据可追溯，降低模组热失控风险，提升系统可靠性。

模组外观&尺寸检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

避免外观瑕疵，确保尺寸契合设计标准，保障模组装配顺畅及整体性能稳定，提升产品质量与可靠性。

解决方案

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，扫描模组大面和侧边检测上盖及底面平整度、轮廓度，图像呈现表面真实，满足测试需求。

使用优势

·真实呈现模组表面不良形貌，保证产品外观尺寸一致。

Pack点胶机高度引导-激光位移传感器

检测目的

Pack箱体底部点胶时，需要来料位置实时调整胶枪高度，否则产生点胶不良，影响电池粘接质量。

解决方案

使用激光位移传感器SD33系列，测量高度换算为点胶设备的最佳高度，满足高质量点胶要求。

使用优势

·精准获取底盘高度数据，引导误差<0.03mm。

Pack涂胶不良检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

解决方案

检测Pack箱体底部涂胶，确保均匀、连续达标，保障密封性与防护性，提升系统可靠性。

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，扫描胶路测量胶高、胶宽，检测溢胶、断胶、缺胶等缺陷。

使用优势

·极致捕捉断胶、少胶，避免电芯粘合不良造成安全隐患。

Pack外观缺陷检测-三维激光轮廓测量仪

检测目的

解决方案

检测Pack外观缺陷，排查划痕、磕碰、变形等问题，确保产品符合质量标准，提升产品品质与市场竞争力。

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，获取精准点云数据，通过智能算法与标准模型比对，迅速识别凹陷、凸起等各类外观缺陷，构建高效、全面的3D检测方案。

使用优势

·自动检测模组挂耳、接插件尺寸，助力产线降本增效。

顶盖平面度&段差测量-三维激光轮廓测量仪

检测目的

出厂或来料检测锂电池顶盖平面度与段差，确保顶盖符合设计规格，保障焊接质量、密封性及电池整体性能。

解决方案

使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，扫描一次成像，建立物理坐标系输出正负极平面度及平行度，输出正负极柱段差。

使用优势

·非接触式在线测量，快速输出顶盖盖板平面度，极柱段差数据，及时剔出不良品，保障电池使用安全。

05

高速相机应用

High-Speed CameraApplication

动作机构（卷绕)观测

焊接工艺研究

电池穿刺测试

电池挤压性能测试

动作机构（卷绕）观测

检测目的

解决方案

锂电池电芯卷绕的过程较快，无法通过工业相机来捕捉并分析原因。

使用深视智能高速相机SH6-502进行拍摄，相机分辨率达2560×2016，帧率达2000fps。

使用优势

·相较传统工业相机，帧率可提升数10倍；
·可精细的对故障过程进行慢放分析。

焊接工艺研究

检测目的

解决方案

激光焊接过程快，强光干扰极强，无法透过强光对焊接过程进行拍摄观测。

使用深视智能高速相机SH6-207进行拍摄，相机分辨率达2048×1024，帧率达6600fps。

使用优势

·可结合特殊光源或特殊光路进行拍摄，以透过强光观察激光轨迹；
·高帧率带来的慢放效果，可帮助工程人员提升优化焊接工艺。

电池穿刺测试

检测目的

解决方案

针刺实验会使电池发生内部短路，通过观测分析针刺后电池产生发热甚至起火和爆炸等不同的表现，可以快捷评价电池体系的安全性能，然而现阶段锂电针刺实验过程中缺乏有效的可视化监测手段。

使用深视智能高速相机SH6-204进行拍摄，相机分辨率达 2 0 4 8 x 1 0 2 4 ，帧率达4000fps。

使用优势

·可对针刺实验进行拍摄，该实验过程短，电池变化迅速，工作人员可在安全的距离下得到针刺过程和电池变化的实验图像数据并进行逐帧分析。

电池挤压性能测试

检测目的

解决方案

电池瞬间爆炸、燃烧过程随机、速度快，传统测量手段很难定位发生问题位置及原因。

使用深视智能高速相机SH6-207进行拍摄，相机分辨率达2048x1024，帧率达6700fps。

使用优势

·支持接入外部触发信号，对电池瞬间实验现象进行高速图像抓拍，进而为电池检测提供可视化数据支撑。

06

产品规格参数图纸规格

Product Parameter/Drawing

三维激光轮廓测量仪-规格参数

SR系列图纸示例

\*图纸示例为产品SR71600，更多产品图纸等信息请咨询业务端

三维激光轮廓测量仪-规格参数

SRI系列图纸示例

\*图纸示例为产品SRI71600，更多产品图纸等信息请咨询业务端

激光位移传感器-规格参数

传感头-SG系列

SG/SGI系列图纸示例

\*图纸示例为产品SGI400/SGI405，更多产品图纸等信息请咨询业务端

SD33/SD22/SD-C系列图纸示例

\*图纸示例为产品SD33-195-485-□-△，更多产品图纸等信息请咨询业务端

激光位移传感器-规格参数

光谱共焦位移传感器-规格参数

SCI系列图纸示例

\*图纸示例为产品SCI20011，更多产品图纸等信息请咨询业务端

对射型边缘测量传感器图纸

\*接收传感头-SE2-024K2-R

\*发射传感头-SE2-024K2-T

白色光点光电传感器图纸\*SS2-70K5D

高速相机-规格参数

高速相机-规格参数

高速相机图纸示例

\*图纸示例为产品SH6-高速高清系列/超高清系列，更多产品图纸等信息请咨询业务端

图纸示例为产品SH2-精灵系列（C卡口），更多产品图纸等信息请咨询业务端

\*图纸示例为产品SH2-精灵系列（E卡口），更多产品图纸等信息请咨询业务端

代表服务驻点中国：深圳、苏州(昆山)、上海、无锡、北京、成都、宁德、台湾、武汉、西安、合肥、东莞海外：韩国、越南、泰国、马来西亚、新加坡、日本、德国、英国、葡萄牙

深圳市深视智能科技股份有限公司 \bullet 总部地址：深圳市南山区南山智园崇文园区2栋5层0755-29655425 www.cnsszn.com 【关于产品的咨询，请致电】400-966-0626