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CP200 系列空压机一体机
用户手册
前言
资料简介
首先感谢您购买汇川技术开发生产的CP200系列空压机一体机。
空压机一体机采用塑胶结构，支持壁挂式安装方式，安装简便；产品接线调试简单易操作，其中控制回路端子采用插拔式接插端子，并进行了防错插设计；产品集成度高：内置220VAC交流电源、提供24V对外输出，工频接触器；另内置集成PT100和PTC等检测电路和保护电路等。产品软件采用专机软件，与HMI、物联网等设备通信无须调试，实现一键启动。本说明书介绍了CP200系列空压机一体机的基本信息与使用指导，包括产品选型、安装与接线、运行调试等，使用前请务必认真阅读本说明书，设备配套厂家请将此说明书随设备发送给终端用户，方便后续的使用参考。
版本变更记录
| 修订日期 | 发布版本 | 变更内容 |
| 2021-8 | A00 | 手册第一次发布。 |
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本手册不随产品发货，如需获取电子版PDF文件，可以通过以下方式获取：登录汇川技术官网网站（www.inovance.com），“服务与支持-资料下载”，搜索关键字并下载。
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前言
1产品信息.
1.1铭牌及型号说明. 4
1.2产品尺寸.. 4
1.3各部件说明. 6
1.4电气参数.
1.5技术规格..
1.6系统连接图. 8
2安装与接线. 10
2.1安装. 10
2.1.1安装环境. 10
2.1.2安装空间要求 10
2.1.3盖板拆卸与安装 11
2.2接线. 14
2.2.1主回路端口分布 14
2.2.2控制端口分布 16
2.2.3控制端子接线 18
2.3电网系统要求. 18
2.4推荐布线. 19
2.4.1主功率线缆 19
2.4.2控制线缆. 21
3显示与调试. 23
3.1指示灯说明. 23
3.2调试流程. 24
3.3系统调试案例. 24
4故障处理. .31
4.1故障报警及对策. 31
4.2常见故障及处理方法. 36
5日常保养与维护. .38
5.1日常保养. 38
5.2定期检查.. 39
5.3变频器易损件更换. 39
5.3.1易损件寿命.. 39
5.3.2冷却风扇使用数量 40
5.3.3冷却风扇更换 40
5.4变频器的存储. 41
6参数一览表.6.1基本功能参数简表.
1 产品信息
1.1 铭牌及型号说明
图1-1产品铭牌与型号说明
1.2 产品尺寸
CP200系列空压机一体机支持壁挂式安装方式，具体安装尺寸如下。
图1-2壁挂式机型安装尺寸示意图
| 型号 | 外形尺寸（mm） | 安装尺寸（mm） | 重量 | |||||
| H1 | H | W | D | A | B | d1 | (kg) | |
| CP200-4T5.5-H | 344 | 317 | 168 | 176 | 140 | 331 | Φ6 | 7.0 |
| CP200-4T7.5-H | 344 | 317 | 168 | 176 | 140 | 331 | Φ6 | 7.0 |
| CP200-4T11-H | 384 | 357 | 208 | 176 | 180 | 371 | Φ6 | 9.5 |
| CP200-4T15-H | 357 | 208 | 176 | 180 | 371 | Φ6 | 9.5 | |
1.3 各部件说明
图1-3部件示意图
| 序号 | 部件名称 | 序号 | 部件名称 |
| ① | LED灯板 | 输入端子 | |
| ② | Logo | ⑧ | 铭牌 |
| ③ | 指示灯 | 控制回路端口 | |
| ④ | 前面板 | 束线支架 | |
| EMC螺钉/压敏电阻选 择接地端子 | 主机输出端子 | ||
| ? | 工频风机端子 |
说明
部件说明请以实物为准。
1.4 电气参数
表1-1电气参数
| 型号 | 主风机（三相380V～440V，50/60Hz) | 工频风机 | |||
| 功率kW | 输入电流A | 输出电流A | 功率kW | 额定电流A | |
| CP200-4T5.5-H | 5.5 | 16 | 13 | 0.4 | 1.5 |
| CP200-4T7.5-H | 7.5 | 21 | 17 | 0.4 | 1.5 |
| CP200-4T11-H | 11 | 30 | 25 | 0.4 | 1.5 |
| CP200-4T15-H | 15 | 39 | 32 | 0.4 | 1.5 |
1.5 技术规格
表1-2技术规格
| 项目 | 规格 | ||
| 基本参数 个性化功能 | 输出频率 | 矢量控制：0~500Hz | |
| 载波频率 | 2kHz~8kHz；默认载频6K | ||
| 输出频率分辨率 | 数字设定：0.01Hz | ||
| 变频器容量 | 5.5kW~15kW | ||
| 输入电压 | 三相380VAC～440VAC（-15%~+10%）：323V～484V | ||
| 电压波动范围 | -15%~+10% | ||
| 控制方式 | 无速度传感器矢量控制，VF控制 | ||
| 调速范围 | 1:50 (SVC电动) | ||
| 速度控制精度 | ±0.1% (无传感器矢量控制) | ||
| 速度波动 | 1.5%(无传感器矢量控制）；3.0%(弱磁区) | ||
| 转矩响应 | |||
| 转矩波动 | |||
| 转矩控制模式 | 无传感器矢量控制 | ||
| 过载能力 | 主机过载电流倍数及过载时间根据模块温度自动计算 | ||
| 加减速曲线 | 直线、S曲线模式1、S曲线模式2 | ||
| 内置PID | 内置专用压力，温度PID参数，用于压力和温度控制 | ||
| 通讯/总线 | 标配RS485 | ||
| 运行命令通道 | 两种通道：端子、通讯命令给定 | ||
| 人机接口 | 频率源 模拟输入 | 数字给定，模拟量控制(空压机模式，压力传感器控制) 1路压力传感器：4~20mA输入，12位分辨率，校正精度0.5% | |
| 数字输入 | 2路温度传感器：电阻输入，12位分辨率，校正精度0.5% | ||
| 2路普通输入：NPN输入方式 | |||
| 1路PTC保护电路(可以兼容普通输入） | |||
| LED二极管显示 | 标配3个LED二极管显示 | ||
| 保护功能 | 上电对地短路、电机过热（PTC）、变频器过流、变频器过载、电机过载、变频器过压、变频器欠压、变频器 过热、输出缺相、输入缺相、通讯故障、相位检测、电流检测故障、电机调谐故障、EEPROM读写故障、缓冲 | ||
| 电阻故障、电磁阀过流保护、工频风扇过流保护、保养预警过久停机保护 | |||
| 项目 | 规格 | |
| 空压机控制逻辑 | 恒压值、卸载压力、休眠唤醒压力、停机准备时间、停机闭锁时间、恒温值、启扇温度、停扇温度、预运行频 率、预运行时间、压力PID调节、温度PID调节、电磁阀控制 | |
| 环境 | 使用场所 | 室内，不受阳光直晒，无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、水蒸 汽、滴水或盐份等 |
| 海拔高度 | 最高3000米，1000米以上降额使用，每升高100米降额1%。 | |
| 环境温度 | -10°C~+50°℃ | |
| 湿度 | 小于95%RH，无水珠凝结 | |
| 振动 | 小于5.9m/s2 (0.6g) | |
| 存储温度 | -20°C~+60°℃ | |
1.6 系统连接图
图1-4系统构成示意图
表1-3外围电气元件的使用说明
| 配件名称 | 安装位置 | 功能说明 |
| 断路器 | 电源与变频器输入侧之间 | 短路断路器：在下游设备过流时切断电源，防止发 生事故。 漏电保护断路器：变频器工作时可能会产生高频漏 |
| 保险丝 | 电源与变频器输入侧之间 | 电流，为防止触电事故以及诱发电火灾，请根据现 场情况选择安装适合的漏电保护断路器。 防止因短路而发生事故，保护后级半导体器件。 |
| (电磁)接触器 | 断路器与变频器输入侧之 间 | 变频器通断电操作，应避免通过接触器对变频器进 行频繁上下电操作(间隔时间不低于一小时)或进行 |
| 输入电抗器 | 变频器输入侧 | 直接启动操作。 提高输入侧的功率因数。 有效消除输入侧的高次谐波，防止因电压波形畸变 造成其它设备损坏。 |
| EMC滤波器 | 变频器输入侧 | 消除电源相间不平衡而引起的输入电流不平衡。 减少变频器对外的传导及辐射干扰。 降低从电源端流向变频器的传导干扰，提高变频器 |
| 输出电抗器 | 在变频器输出侧和电机之 间，靠近变频器安装 | 的抗干扰能力。 变频器输出侧一般含较多高次谐波。当电机与变频 器距离较远时，因线路中有较大的分布电容。其中 某次谐波可能在回路中产生谐振，带来两方面影 响。 ·破坏电机绝缘性能，长时间会损坏电机。 ·产生较大漏电流，引起变频器频繁保护。 |
| dv/dt电抗器 | 在变频器输出侧靠近变频 器安装 | 注意：一般变频器和电机距离超过100m，建议加 装输出交流电抗器。 可选的dv/dt电抗器可以保护电机绝缘和减少轴承 电流。 |
| 输出磁环 | 在变频器输出侧靠近变频 器安装 | 输出磁环主要用来减少轴承电流。 |
| 空压机主机 | 变频器输出侧 | 给空压机主机提供能量。 |
| 空压机风机 | 变频器输出侧 变频器控制端 | 给空压机系统散热用。 |
| 220VAC电磁 阀 | 控制系统进气。 | |
| 压力传感器 | 变频器控制端 | 检测空压机输出系统压力。 |
| PT100 | 变频器控制端 | 检测空压机机头循环油路油温。 |
| HMI | 系统连接 | 空压机系统显示模块。 |
| 急停开关 | 系统连接 | 空压机系统紧急停止按钮。 |
| 物联网 | 系统连接 | 空压机系统连接网络接口。 |
2 安装与接线
2.1 安装
2.1.1安装环境
·环境温度：周围环境温度对变频器寿命有很大影响，不允许变频器的运行环境温度超过允许温度范围 (-10°\mathsf{C}~+50°\mathsf{C})
·将变频器装于阻燃物体的表面，周围要有足够空间散热。变频器工作时易产生大量热量。并用螺丝垂直安装在安装支座上。
·请安装在不易振动的地方。振动应不大于1g。特别注意远离冲床等设备。
·避免装于阳光直射、潮湿、有水珠的地方。避免装于空气中有腐蚀性、易燃性、易爆性气体的场所。
·避免装在有油污、粉尘的场所。安装环境要求如第10页“2-1安装环境要求”所示。
图2-1安装环境要求
·产品为机柜内安装产品，需要安装在最终系统中使用，最终系统应提供相应的防火外壳、电气防护外壳和机械防护外壳等，并符合当地法律法规和相关IEC标准要求。
2.1.2安装空间要求
安装空间要求如第11页“图2-2”所示:
图2-2安装空间要求
| 功率等级 | 尺寸要求 | |
| 5.5-15kW | A≥200mm | A≥50mm |
2.1.3盖板拆卸与安装
盖板的拆卸与安装指导如下：
2.2 接线
2.2.1主回路端口分布
主回路端子采用下进下出，示意图如下：
图2-3CP200-4T5.5-H\~CP200-4T7.5-H主回路端子分布示意图
图2-4CP200-4T11-H\~CP200-4T15-H主回路端子分布示意图
| 端子符号 | 端子名称及功能说明 |
| R、S、T | 三相交流输入端子 |
| U1、V1、W1 | 主机三相交流输出端子 |
| U2、V2、W2 | 工频风机三相交流输出端子 (电机散热） |
| PE接地端子 |
说明
如在480V电网系统使用，需更换工频变压器，请与服务工程师联系。
2.2.2控制端口分布
图2-5控制板位置示意图
图2-6控制端子分布示意图
表2-1控制端子说明
| 分类 | 端子标记 | 端子功能说明 | 技术规格 |
| 继电器输出 | T1A,T1C | 继电器输出 默认为电磁阀 | 内置220VAC电源，电源容量50VA T1A-T1C:常开 |
| 压力传感器输入 | P1+ | 压力传感器电源输入 | 24Vdc，4~20mA输入，有源 |
| P1- | 压力传感器信号输入 | ||
| 温度传感器输入 | PT1+，PT2+ | 温度传感器PT100输入 | -25°C～+220°C温度范围检测，温度误差 ±3℃，无源 |
| PT1-, PT2- | |||
| 数字输入 | DI1-DI2 | 普通多功能输入端子 | 隔离漏极输入，输入频率 |
| DI3 | 普通多功能输入端子 (支持PTC保护) | 隔离漏极输入，输入频率 | |
| COM | 多功能输入端子公共端 | 内部与GND连接 | |
| 24V1外供电源端口 | +24V | 板内提供24V | 24V土10%，最大输出电流500mA，触摸屏 供电 |
| COM | 板内24V电源地 | ||
| RJ45 | 485+、485- | RS485通信+ | 半双工RS485通信，波特率 |
| RS485通信- |
2.2.3控制端子接线
图2-7控制端子接线示意图
说明
图中实线表示系统运行时最少接线推荐示意，虚线表示空压机配置有差异时推荐接线示意。
2.3 电网系统要求
本产品适用于中性点接地的电网系统，如果用于IT系统，请确保压敏电阻跳线去掉，如图中所示的1号螺钉，否则可能会导致伤害或变频器损坏。
图2-8压敏电阻（VDR）、安规电容（EMC）对地跳线位置示意图
2.4 推荐布线
2.4.1主功率线缆
请按下图示意进行主功率线缆连接，主机输入、输出接线及风机接线均要分别接地：
图2-9主功率线接线示意图
表2-2主功率线缆选型要求
| 型号 | 额定输入电 流A | 输入/主机输出(U1/V1/ W1) | 风机输出(U2/V2/W2） | 接地端子螺 钉/扭力批 力矩 N.m | ||
| 推荐线缆 mm2 | 端子螺钉/ 扭力批力矩 | 推荐线缆 mm2 | 端子螺钉/ 扭力批力矩 | |||
| CP200- 4T5.5-H | 16 | 2.5 | M4 (1.2N.m) | 0.75 | M4 (1.2N.m) | M4 (1.2N.m) |
| CP200- 4T7.5-H | 21 | 4 | M4 (1.2N.m) | 0.75 | M4 (1.2N.m) | M4 (1.2N.m) |
| 型号 | 额定输入电 流A | 输入/主机输出(U1/V1/ W1) | 风机输出(U2/V2/W2） | 接地端子螺 钉/扭力批 力矩 N.m | ||
| 推荐线缆 mm2 | 端子螺钉/ 扭力批力矩 | 推荐线缆 mm2 | 端子螺钉/ 扭力批力矩 | |||
| CP200- 4T11-H | 30 | 9 | M5 (2.8N.m) | 0.75 | M5 (2.8N.m) | M4 (1.2N.m) |
| CP200- 4T15-H | 39 | 10 | M5 (2.8N.m) | 0.75 | M5 (2.8N.m) | M4 (1.2N.m) |
2.4.2控制线缆
控制线缆请与主功率线缆分开布线，并在接口附近用扎带进行绑扎固定，确保接线紧固可靠。
图2-10控制线线缆走线示意图
3 显示与调试
3.1 指示灯说明
本产品自带3个LED显示灯，分别对电源、运行、故障三种状态进行即时显示。显示灯的位置如下：
图3-1指示灯位置说明
| 指示灯状态 | 状态说明 | |
| 电源指示灯 (绿色) | POWER | 灯灭：无电源 |
| POWER | 灯亮：有电源 | |
| 运行指示灯 (绿色) | RUN | 灯灭：停机 |
| RUN | 灯亮：运行 | |
| FAULT | 灯灭：正常状态 | |
| 故障指示灯 (红色) | FAULT | 灯亮：故障状态 |
3.2 调试流程
图3-2调试流程图
3.3 系统调试案例
操作步骤
1.上电后，HMI界面自动跳转到如下页面：
图3-3HMI主页面 (示意图)
2.点击右上角的菜单按钮，进入第25页“图3-4”界面，可以依次点击：主页、运行参数、用户数据、保养参数、保护参数，变频器参数、厂家参数、定时开关机、报警信息、厂家信息：
图3-4菜单选择页面 (示意图)
3.点击用户参数进入下图密码输入框。
图3-5密码输入页面 (示意图)
在密码输入框图里面点击一下，输入密码，如图所示。
图3-6键盘输入密码页面 (示意图)
说明
输入正确的密码后，点击ENT进入第28页“图3-7”，如果输入错误点击CR，然后重新输入。
用户参数界面可以对主机和风机相关参数进行设置，如第28页“图3-7”所示：
图3-7用户参数设置页面 (示意图)
4.依次点击保养参数，保护参数，可以设置空压机相关参数。
图3-8保养参数设置页面 (示意图）
图3-9保护参数设置页面 (示意图)
5.设置完空压机参数后，点击变频器参数，对变频器参数进行设置：
图3-10变频器参数设置页面 (示意图）
6.试运行，分别点击主机点动和风机点动，观察电机（包括主机、工频风机）运转方向，如果电机运转方向错误，请务必在断电后更改电机RS相线序，更改完成后再次选择点动，直到调整到电机运转方向正确。
7.确认电机运转方向无误后，点击第25页“图3-3”主页上的启动按钮，运行空压机。检查运行时的电流及温度是否在正常范围、电磁阀状态是否正确、压力及温度变化是否正常。
8.关闭空压机，调试结束。
4 故障处理
4.1 故障报警及对策
程中可能会遇到下列故障类型情况，请参考下述方法进行
| 故障码 Err02 | 故障描述 | 故障原因 | 解决对策 |
| 加速过电流 | 1.变频器输出回路存在接地或短路。 2.控制方式为SVC且没有进行参数辨识。 3.V/F控制下急加速工况，加速时间设定太短。 4.V/F控制下过流失速抑制设定不合适。 5.V/F控制下手动转矩提升或V/F曲线不合适。 6.对正在旋转的电机进行启动。 7.受外部干扰。 8.电机对地短路或者相间短路。 | 1.排除外围故障，检测电机或者中断接触 器是否发生短路。 2.按照电机铭牌设置电机参数，进行电机 参数辨识。 3.增大加速时间。 4.确认过流失速抑制功能（F3-19）已经使 能。 过流失速动作电流（F3-18）设定值太大， 推荐在120%到150%之内调整。 过流失速抑制增益（F3-20）设定太小，推 荐在20到40之内调整 5.调整手动提升转矩或V/F曲线。 6.异步机选择转速追踪启动或等电机停止 后再启动。 7.查看历史故障记录，若故障时电流值远 未达到过流点值，需查找干扰源。若无其 它干扰源则可能为驱动板或霍尔器件问 题。 | |
| Err03 | 减速过电流 | 1.变频器输出回路存在接地或短路。 2.控制方式为SVC且没有进行参数辨识。 3.V/F控制下急加速工况，加速时间设定太短。 4.V/F控制下过流失速抑制设定不合适。 5.V/F控制下手动转矩提升或V/F曲线不合适。 6.对正在旋转的电机进行启动。 7.受外部干扰。 8.电机对地短路或者相间短路。 | 8.使用万用表测量是否对地短路。 1.排除外围故障，检测电机或者中断接触 器是否发生短路。 2.按照电机铭牌设置电机参数，进行电机 参数辨识。 3.增大加速时间。 4.确认过流失速抑制功能（F3-19）已经使 能。 过流失速动作电流（F3-18）设定值太大， 推荐在120%到150%之内调整。 过流失速抑制增益（F3-20）设定太小，推 荐在20到40之内调整 5.调整手动提升转矩或V/F曲线。 6.异步机选择转速追踪启动或等电机停止 后再启动。 7.查看历史故障记录，若故障时电流值远 未达到过流点值，需查找干扰源。若无其 它干扰源则可能为驱动板或霍尔器件问 题。 8.使用万用表测量是否对地短路。 |
| 故障码 Err04 | 故障描述 | 故障原因 | 解决对策 1.排除外围故障，检测电机或者中断接触 |
| 恒速过电流 | 1.变频器输出回路存在接地或短路。 2.控制方式为SVC且没有进行参数辨识。 3.V/F控制下急加速工况，加速时间设定太短。 4.V/F控制下过流失速抑制设定不合适。 5.V/F控制下手动转矩提升或V/F曲线不合适。 6.对正在旋转的电机进行启动。 7.受外部干扰。 8.电机对地短路或者相间短路。 | 器是否发生短路。 2.按照电机铭牌设置电机参数，进行电机 参数辨识。 3.增大加速时间。 4.确认过流失速抑制功能（F3-19）已经使 能。 过流失速动作电流（F3-18）设定值太大， 推荐在120%到150%之内调整。 过流失速抑制增益（F3-20）设定太小，推 荐在20到40之内调整 5.调整手动提升转矩或V/F曲线。 6.异步机选择转速追踪启动或等电机停止 后再启动。 7.查看历史故障记录，若故障时电流值远 未达到过流点值，需查找干扰源。若无其 它干扰源则可能为驱动板或霍尔器件问 | |
| Err05 | 加速过电压 | 1.输入电压偏高。 2.加速过程中存在外力拖动电机运行。 3.过压抑制设定不合适。 4.加速时间过短。 | 题。 8.使用万用表测量是否对地短路。 1.将电压调至正常范围。 2.取消此外动力。 3.确认过压抑制功能（F3-23）已经使能。 过压抑制动作电压（F3-22）设定值太大， 推荐在770V~700V之内调整。过压抑制增 益（F3-24）设定太小，推荐在30到50之 内调整。 |
| Err06 | 减速过电压 | 1.过压抑制设定不合适。 2.减速过程中存在外力拖动电机运行。 3.减速时间过短。 | 4.增大加速时间。 1.确认过压抑制功能（F3-23）已经使能。 过压抑制动作电压（F3-22）设定值太大， 推荐在770V~700V之内调整。过压抑制增 益（F3-24）设定太小，推荐在30到50之 内调整。 2.取消此外动力或加装制动电阻。 3.增大减速时间。 |
| Err07 | 恒速过电压 | 1.过压抑制设定不合适。 2.运行过程中存在外力拖动电机运行。 3.客户现场输入电压波动大。 | 1.确认过压抑制功能（F3-23）已经使能。 过压抑制动作电压（F3-22）设定值太大， 推荐在770V~700V之内调整。过压抑制频 率增益（F3-24）设定太小，推荐在30到 50之内调整。 过压抑制最大上升频率（F3-26）设定太小 ，推荐在5~20Hz之内调整。 2.取消此外动力。 3.将输入电压波动范围调整到允许范围 |
| Err09 | 欠压故障 | 1.瞬时停电。 2.变频器输入电压不在要求范围内。 3.母线电压不正常。 4.整流桥、缓冲电阻、驱动板、控制板异常。 | 内。 1.使能瞬停不停功能(F9-59)，可以防止瞬 时停电欠压故障。 2.调整电压到正常范围。 3.寻求技术支持。 4.寻求技术支持。 |
| 故障码 | 故障描述 | 故障原因 | 解决对策 |
| Err10 | 变频器过载 | 1.负载是否过大或发生电机堵转。 2.变频器选型偏小。 | 1.减小负载并检查电机及机械情况。 2.选用功率等级更大的变频器。 |
| Err11 | 电机过载 | 3.空压机机头方向反转。 1.电机保护参数F9-01设定是否合适。 | 3.检查电机接线是否正确。 |
| 1.正确设定此参数。 | |||
| Err12 | 输入缺相 | 2.负载是否过大或发生电机堵转。 1.三相输入电源不正常。 | 2.减小负载并检查电机及机械情况。 |
| 2.驱动板、防雷板、主控板、整流桥异常。 2.寻求技术支持。 | 1.检查并排除外围线路中存在的问题。 | ||
| Err13 | 输出缺相 | 1.电机故障。 | 1.检测电机是否断路。 |
| Err14 | 2.变频器到电机的引线不正常。 3.电机运行时变频器三相输出不平衡。 | 2.排除外围故障。 | |
| 4.驱动板、IGBT异常。 | 3.检查电机三相绕组是否正常并排除故 障。 | ||
| 4.寻求技术支持。 | |||
| IGBT过热 | 1.环境温度过高。 | 1.降低环境温度。 | |
| 2.风道堵塞。 | 2.清理风道。 | ||
| 3.风扇损坏。 | 3.更换风扇。 | ||
| 4.IGBT热敏电阻损坏。 | 4.更换热敏电阻。 | ||
| Err15 | 外部设备故障 | 5.IGBT损坏。 通过多功能端子DI输入外部故障的信号 | 5.更换IGBT。 排查外围故障，确认机械允许重新启动 |
| Err16 | 通讯故障 | (F8-18），复位运行 | |
| 1.上位机工作不正常。 | 1.检查上位机接线。 | ||
| 2.通讯线不正常。 | 2.检查通讯连接线。 | ||
| 3.通讯扩展卡F0-28设置不正确。 | 3.正确设置通讯扩展卡类型。 | ||
| 4.通讯参数FD组设置不正确。 | |||
| 4.正确设置通讯参数。 以上检测后可尝试恢复出厂设置。 | |||
| Err17 | 接触器故障 | 1.驱动板和电源异常。 | 1.更换驱动板或电源板。 |
| 2.接触器异常。 | 2.更换接触器。 | ||
| Err18 | 电流检测故障 | 3.防雷板异常。 1.检查霍尔器件异常。 | 3.更换防雷板。 1.更换霍尔器件。 |
| 2.驱动板异常。 | 2.更换驱动板。 | ||
| Err19 | 电机调谐故障 | 1.电机参数未按铭牌设置。 2.参数辨识过程超时。 | 1.根据铭牌正确设定电机参数。 2.检查变频器到电机引线。 |
| Err21 | EEPROM读写 故障 | EEPROM芯片损坏。 | 更换主控板。 |
| Err23 | 对地短路故障 | 电机对地短路。 | 更换电缆或电机。 |
| Err26 | 累计运行时间 到达故障 | 累计运行时间达到设定值。 | 使用参数初始化功能清除记录信息。 |
| Err29 | 累计上电时间 | 累计上电时间达到设定值。 | 使用参数初始化功能清除记录信息。 |
| Err40 | 到达故障 逐波限流故障 | 1.负载是否过大或发生电机堵转。 | 1.减小负载并检查电机及机械情况。 |
| Err42 | 速度偏差过大 | 2.变频器选型偏小。 1.没有进行参数辨识。 | 2.选用功率等级更大的变频器。 1.进行电机参数辨识。 |
| Err45 | 故障 电机过温故障 | 2.速度偏差过大检测参数F9-69、F9-70设置不合理。 3.负载过大。 1.温度传感器接线松动。 2.电机温度过高。 | 2.根据实际情况合理设置检测参数。 |
| 3.选择合适的变频器。 1.检测温度传感器接线并排除故障。 2.提高载频或采取其它散热措施对电机进 行散热处理。 |
| 故障码 | 故障描述 | 故障原因 | 解决对策 |
| A65 | 压力传感器2预 警 | 1.错接成温度传感器线。 2.P2压力量程设置值与压力传感器标称不对应。 3.A8-10和A8-11设置偏低。 | 1.正确连接压力传感器线。 2.将P2压力量程设置为与压力传感器标称 对应。 |
| Err66 | 压力传感器2过 压故障 4.传感器异常。 | ||
| Err67 | 温度传感器2过 | 1.错接成压力传感器线。 2.散热问题导致温度过高。 | 3.根据实际应用设置合适的压力值。 4.更换传感器。 1.正确连接温度传感器线。 2.检查风道是否堵塞，风扇是否反转。 |
| A68 | 温 温度传感器2预 | ||
| A70 | 警 压力传感器1预 | 1.错接成温度传感器线。 2.P2压力量程设置值与压力传感器标称不对应。 3.A8-10和A8-11设置偏低。 | 1.正确连接压力传感器线。 2.将P2压力量程设置为与压力传感器标称 |
| Err71 | 警 压力传感器1过 | ||
| Err72 | 压故障 温度传感器1过 | 4.传感器异常。 1.错接成压力传感器线。 2.散热问题导致温度过高。 | 对应。 3.根据实际应用设置合适的压力值。 4.更换传感器。 1.正确连接温度传感器线。 |
| A73 | 温 温度传感器1预 | 2.检查风道是否堵塞，风扇是否反转。 | |
| Err74 | 警 压力传感器断 | 1.传感器接线异常。 2.温度/压力传感器异常。 | 1、检查接线。 2、更换压力或温度传感器。 |
| Err75 | 线故障 温度传感器断 | ||
| A76 | 线故障 | 保养参数里空滤运行时间达到空滤保养周期设定值。 | 保养空滤，并清除空滤运行时间。 |
| A77 | 空滤保养预警 油滤保养预警 | 保养参数里油滤运行时间达到油滤保养周期设定值。 | 保养油滤，并清除油滤运行时间。 |
| A78 | 油气分离保养 | 保养参数里油分运行时间达到油分保养周期设定值。 | 保养油分，并清除油分运行时间。 |
| A79 | 预警 电机润滑脂保 | 保养参数里润滑脂运行时间达到润滑脂保养周期设定 | 保养润滑脂，并清除润滑脂运行时间。 |
| Err80 | 养预警 润滑油保养预 | 值。 保养参数里润滑油运行时间达到润滑油保养周期设定 | 保养润滑油，并清除润滑油运行时间。 |
| Err81 | 警 PTC2过温 | 值。 电机高温导致PTC热敏电阻跳开， DI端子检测到电机PTC信号断开。 | 1.检查接线，PTC2代表风机PTC，接DI5与 COM，功能设置为58。若无风机PTC，DI5 功能设置为0。 2.检查电机是否高温，检查风机电机。 3.检查风机PTC是否坏了，单独量PTC阻值 ，是否在3kΩ以内。 |
| Err82 | 精分堵塞故障 | 1.精分堵塞。 | 4.可短接DI5与COM或DI5功能暂时设置为 0，关闭PTC2功能。 1.清理精分。 |
| Err83 | 分离器堵塞故 | 2.DI端子设置及接线不正确。 1.分离器堵塞。 | 2.检查DI端子功能设置及接线。 1.清理分离器。 |
| Err84 | 障 油滤堵塞故障 | 2.DI端子设置及接线不正确。 1.油滤堵塞。 | 2.检查DI端子功能设置及接线。 1.清理油滤。 |
| 2.DI端子设置及接线不正确。 | 2.检查DI端子功能设置及接线。 | ||
| Err85 | 空滤堵塞故障 | 1.精分空滤。 2.DI端子设置及接线不正确。 | 1.清理空滤。 2.检查DI端子功能设置及接线。 |
| 故障码 | 故障描述 | 故障原因 | 解决对策 |
| Err86 | PTC过温故障 | 电机高温导致PTC热敏电阻跳开，DI端子检测到电机 PTC信号断开。 | 1.检查接线，PTC代表主电机PTC，接DI6 与COM，功能设置为57。若无主电机 PTC，DI6功能设置为0。 2.检查电机是否高温，检查主电机散热情 况。 3.检查主机PTC是否坏了，单独量PTC阻值 ，是否在3kQ以内。可短接DI6与COM或 |
| A87 | 限时运行时间 预警 | 运行时间达到了设定的限时运行时间 | DI6功能暂时设置为0，关闭PTC功能。 清除运行时间或关闭限时运行功能 |
| Err88 | 空滤保养停机 故障 | 空滤运行时间-空滤保养周期≥预警过久停机时间 | 1.保养机器，清除相关运行时间。 2.寻求技术支持。 |
| Err89 | 油滤保养停机 故障 | 油滤运行时间-油滤保养周期>预警过久停机时间 | 1.保养机器，清除相关运行时间。 2.寻求技术支持。 |
| Err90 | 油气分离保养 停机故障 | 油分运行时间-油分保养周期≥预警过久停机时间 | 1.保养机器，清除相关运行时间。 2.寻求技术支持。 |
| Err91 | 电机润滑脂保 养停机故障 | 润滑脂运行时间-润滑脂保养周期≥预警过久停机时间 | 1.保养机器，清除相关运行时间。 2.寻求技术支持。 |
| Err92 | 润滑油保养停 机故障 | 润滑油运行时间-润滑油保养周期≥预警过久停机时间 | 1.保养机器，清除相关运行时间。 2.寻求技术支持。 |
| Err93 Err94 | 压力预警过久 停机故障 温度预警过久 | 压力预警报警开始计时时间≥预警过久停机时间 | 见Err70/71处理方法。 |
| Err95 | 停机故障 电磁阀过流故 障 | 温度预警报警开始计时时间≥预警过久停机时间 1.电磁阀型号规格与变压器不匹配。 2.电磁阀损坏。 | 见Err72/73处理方法。 1.检查电磁阀型号规格是否与变压器匹配 (AC110V/220V为主）。 |
| Err96 | 3.变频器在加载运行时，TA/TC端无输出。 | 2.更换电磁阀。 3.寻求技术支持。 | |
| Err97 | 相序异常故障 工频风机输出 缺相故障 | RST三相输入相序异常 1.电机线没接好 2.电机散热风机损坏 | 调换RST三相任意两相相序。 1.电机正确接线。 2.使用万用表测量每相之间阻值，判断是 |
| Err98 | 泵压过低故障 | 3.保险丝松动或损坏 1.无水泵功能，DI端子功能误设为59。 | 否开路，如果开路，请更换电机散热风 机。 3.正确固定保险丝，或者更换保险丝。 1.将DI端子功能设为0。 |
| Err99 | 工频风机过载 | 2.有水泵功能，且DI端子功能设为59。 | 2.水泵异常，修理或者更换水泵。 |
| 1.工频风机选型过大。 2.电机风机堵转或被异物卡住。 | 1.选择合适的风机 2.清理异物。 |
4.2 常见故障及处理方法
| 序号 | 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
| 1 | 上电无显示 | 电网电压没有或者过低 | 检查输入电源。 |
| 变频器驱动板上的开关电源故障 | 检查母线电压。 | ||
| 控制板与驱动板、键盘之间连线断 | 重新拔插8芯和40芯排线。 | ||
| 变频器缓冲电阻损坏 | 寻求厂家服务。 | ||
| 控制板、键盘故障 | |||
| 整流桥损坏 | |||
| 2 | 上电一直显示“HC” | 驱动板与控制板之间的连线接触不良 | 重新拔插8芯和28芯排线。 |
| 控制板上相关器件损坏 | 寻求厂家服务。 | ||
| 电机或者电机线有对地短路 | |||
| 霍尔故障 | |||
| 电网电压过低 | |||
| 3 | 上电显示“Err23”报 警 | 电机或者输出线对地短路 | 用绝缘测试仪测量电机和输出线的绝缘。 |
| 变频器损坏 | 寻求厂家服务。 | ||
| 4 | 上电变频器显示正常 ，运行后显示“HC" | 风扇损坏或者堵转 | 更换风扇。 |
| 外围控制端子接线有短路 | 排除外部短路故障。 | ||
| 5 | 并马上停机 频繁报 “Err14" (IGBT过 | 降低载频（F0-15）。 | |
| 载频设置太高 风扇损坏或者风道堵塞 | 更换风扇、清理风道。 | ||
| 变频器内部器件损坏 (热电偶或其他) | 寻求厂家服务。 | ||
| 6 | 热）故障 变频器运行后电机不 转动 | 电机及电机线 变频器参数设置错误（电机参数） | 重新确认变频器与电机之间连线正确。 |
| 恢复出厂参数，重新设置使用参数组。 | |||
| 检查编码器参数设置正确、电机额定参数设置正确， | |||
| 如电机额定频率、额定转速等。 检查F0-01（控制方式）、F0-02（运行方式）、设置 | |||
| 正确。 V/F模式下，重载起动下，调整F3-01(转矩提升)参 | |||
| 驱动板与控制板连线接触不良 | 数。 重新拔插连接线吗，确认接线牢固。 | ||
| 驱动板故障 | 寻求厂家服务。 | ||
| 参数设置错误 | 检查并重新设置F4组相关参数。 | ||
| 外部信号错误 | 重新接外部信号线。 | ||
| DI端子失效 | 控制板故障 | OP与+24V跳线松动 | 重新确认OP与+24V跳线，并确保紧固。 |
| 寻求厂家服务。 | |||
| 编码器故障 | 更换码盘并重新确认接线。 | ||
| 7 8 | 闭环矢量控制时，电 机速度无法提升 | 编码器接错线或者接触不良 | 更换PG卡。 |
| PG卡故障 | 寻求厂家服务。 | ||
| 驱动板故障 | |||
| 9 | 变频器频繁报过流和 过压故障。 | 电机参数设置不对 | 重新设置电机参数或者进行电机调谐。 |
| 加减速时间不合适 | 设置合适的加减速时间。 | ||
| 负载波动 | 寻求厂家服务。 |
| 序号 | 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
| 10 | 上电（或运行）报 “Err17" | 软启动接触器未吸合 | 检查接触器电缆是否松动。 |
| 检查接触器是否有故障。 | |||
| 检查接触器24V供电电源是否有故障。 | |||
| 11 | 电机在减速或者减速 停机状态时，电机制 动转矩不足 | 编码器断线或过压失速保护生效 | 寻求厂家服务。 有速度传感器矢量控制模式下时（F0-01=1），请检 查编码器接线。 |
| 如果已配置制动电阻，需将“过压失速使能”选择为 “无效”（ （设置F3-23=0），关闭过压失速。 |
5 日常保养与维护
5.1 日常保养
为确保变频器功能正常和产品免受损坏，请每日对以下项目进行确认，请复印该检查确认表进行使用，每次确认后在确认栏上盖签确认章。
| 检查项目 | 检查内容 | 确认栏 |
| 安装环境 | ·确认环境温度、湿度、振动是否在允许范围内。 ·确认变频器远离粉尘、易燃易爆气体、油雾、水滴 等安装环境。 | |
| 电柜 | ·确认安装固定支架是否有松动。 ·确认铜排和连接线缆端子是否有松动和被腐蚀。 | |
| 电机 | ·确认电机是否存在异常声音。 ·确认电机是否存在异常振动。 ·确认电机与变频器机械连接是否松动。 ·确认电机固定螺丝是否松动。 | |
| 风扇 | ·确认变频器冷却风扇是否有异常声音、振动。 ·确认电机侧冷却风扇是否有异常声音、振动。 | |
| 负载 | ·确认电机参数设置是否正确。 ·确认电机是否过载。 ·确认机械振动是否过大（正常情况 | |
| 电压 | ·确认主回路电压是否在允许范围内。 ·确认控制电路电压是否正常。 ·确认周围是否有大负载起动。 | |
| 键盘显示面板 | ·确认面板显示是否清晰。 ·确认面板显示是否缺少字符。 | |
| 主电路部分 | 确认螺栓是否有松动和脱落。 | |
| 滤波电容 | 滤波电容是否漏液、变色、裂纹和外壳膨胀。 | |
| 电磁接触器 | ·工作时是否吸合不牢或发出异响。 ·外围是否有短路、被水污、膨胀、破裂的器件。 |
5.2 定期检查
| 检查项目 | 检查内容 | 检查方法及对策 | 点检周 期 | 检查 栏 |
| 机构件 | 是否有异常声音，异常振 动。 螺栓等（紧固件）是否有 松动。 是否有变形损坏。 是否由于过热而变色。 是否有灰尘、污损。 | ·依据目视、听觉判断。 ·锁紧紧固件。 ·更换变形损坏的机构件。 ·用吸尘器清除粉尘、用软布浸 入中性清洁剂轻轻擦去油污。 | 半年 | |
| 线缆 | 线缆及连接处是否变色。 线缆绝缘层是否老化或开 裂。 | ·更换已经开裂的线缆。 ·更换已经损坏的连接端子。 | 半年 | |
| 通风道 | 风道、散热片是否阻塞、 有附着异物。 进气、排气口是否堵塞、 有附着异物。 | ·清扫风道、散热片。 ·清扫进气、排气口。 | 半年 | |
| 控制回路 | 控制元器件是否有接触不 良。端子螺丝是否松动。 控制线缆是否有绝缘破 损。 | ·清扫控制线路和连接端子表面 异物。 ·更换已破损腐蚀的控制线缆。 | 半年 |
5.3 变频器易损件更换
5.3.1易损件寿命
变频器易损件主要有冷却风扇和滤波用电解电容器，其寿命与使用的环境及保养状况密切相关。一般寿命时间为：
| 器件名称 | 寿命时间【注】 |
| 风扇 | ≥5年 |
| 电解电容 | ≥5年 |
寿命时间为在下列条件下使用时的时间，用户可以根据运行时间确定更换年限。
环境温度： 40°\mathsf C 负载率： 80% 运行率：24小时/日
5.3.2冷却风扇使用数量
| 型号 | 冷却风扇使用数量 |
| CP200-4T5.5-H | 1 |
| CP200-4T7.5-H | |
| CP200-4T11-H | 2 |
| CP200-4T15-H | 2 |
5.3.3冷却风扇更换
1.可能损坏原因：轴承磨损、叶片老化。
2.判别标准：风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有异常振动声，风叶是否运行异常。
3．风扇更换方式：
·按下风扇塑料防护罩卡扣后，向外拉取出。
）更换风扇后，保证风向向上吹，注意风向。
风扇安装（CP200-4T11-H\~CP200-4T15-H)
① 请按拆卸相反步骤进行安装。
② 风扇安装时需辨别风扇的正反向，注意风扇风向箭头朝上安装（风扇箭头在风扇的侧面）。\circled{3} 将风扇罩、风扇装进机体时，将两者的安装固定孔与机体固定孔对齐，如“风扇拆卸”图 \circled{3} 虚线所示。
\circled{4} 更换风扇后，保证风向向上吹，注意风向。
5.4 变频器的存储
用户购买变频器后，暂时存贮和长期存贮必须注意以下几点：
·存储时尽量按原包装装入本公司的包装箱内。
·不允许整机长时间放置在潮湿、高温、或户外暴晒场合下。
·长时间存放会导致电解电容的劣化，必须保证在6个月之内通一次电，通电时间至少5小时，输入电压必须用调压器缓缓升高至额定值或咨询变频器专业人员技术支持。
6 参数一览表
6.1 基本功能参数简表
FP-00设为非0值，即设置了用户密码，在功能参数模式和用户更改参数模式下，参数菜单必须在正确输入密码后才能进入，取消密码，需将FP-00设为0。
变频器用户密码只是用来锁定面板操作，在设置密码后，通过键盘操作功能码读写时，每一次退出操作后，需再次进入时均需要进行密码验证；在通讯操作时可不通过密码直接进行读写操作（FP、FF组除外）。
用户定制参数模式下的参数菜单不受密码保护。
F组、A组是基本功能参数，U组是监视功能参数。功能表中更改模式如下：
不可更改停机更改实时更改
| 参数 | 参数名称 | 设定值 | 默认值 | 单位 | 更改方式 |
| FO-00 | GP类型显示 | 1:G型（恒转矩负载 机型) 2:P型(风机、水泵类 负载机型) | 1 | 不可更改 | |
| FO-01 | 第1电机控制方式 | 0：无速度传感器天量 控制 (SVC) 1：保留 2:V/F控制 3：保留 4:保留 | 2 | 停机更改 | |
| FO-02 | 命令源选择 | 5:VC++ 0：液晶键盘/后台软 件命令通道 1:端子命令通道 2：通讯命令通道 | 0 | 停机更改 |
| 参数 FO-03 主频率源X选择 | 参数名称 | 设定值 | 默认值 | 单位 | 更改方式 |
| 0:数字设定（预置频 率F0-08，UP/ DOWN可修改，掉电 不记忆) 1:数字设定（预置频 率F0-08，UP/ DOWN可修改，掉电 记忆) 2:AI1 3:A12 4:A13 5：保留 6：多段指令 7:简易PLC 8:PID 9:通讯给定 10:保留 11:空压机工艺频率 | 11 | 停机更改 | |||
| FO-04 | 辅助频率源Y选择 | 源 0：数字设定（预置频 率F0-08，UP/ DOWN可修改，掉电 不记忆) 1:数字设定（预置频 率F0-08，UP/ DOWN可修改，掉电 记忆) 2:AI1 3:A12 4:A13 5：保留 6：多段指令 7:简易PLC 8:PID 9:通讯给定 10:保留 11:空压机工艺频率 | 停机更改 | ||
| FO-05 F0-06 | 叠加时辅助频率源Y范围选择 叠加时辅助频率源Y范围 | 源 0：相对于最大频率 1:相对于频率源X 0%~150% | 0 100 | % | 实时更改 实时更改 |
| 参数 | 参数名称 | 设定值 | 默认值 | 单位 | 更改方式 |
| FO-07 | 频率源叠加选择 | 个位： 0:主频率源X 1:主辅运算结果（运 算关系由十位确定) 2:主频率源X与辅助 频率源Y切换 3:主频率源X与主辅 运算结果切换 | 0 | 实时更改 | |
| 4:辅助频率源Y与主 辅运算结果切换 十位： 0:主+辅 1:主-辅 2:二者最大值 3:二者最小值 4:主*辅 | |||||
| FO-08 FO-09 | 预置频率 运行方向 | 0.00Hz~655.35Hz 0：方向一致 | 50 0 | Hz | 实时更改 实时更改 |
| F0-10 FO-11 | 最大频率 上限频率源 | 1:方向相反 50.00Hz~600.00Hz 0:上限频率(F0-12) 设定 | 155 0 | Hz | 停机更改 停机更改 |
| 1:AI1 2:AI2 3:A13 4:保留 | |||||
| F0-12 | 上限频率 | 5:通讯给定 6:多段速指令 0.00Hz~655.35Hz | 155 | Hz | 实时更改 |
| F0-13 | 上限频率偏置 | 0.00Hz~655.35Hz | 0 | Hz | 实时更改 |
| FO-14 F0-15 | 下限频率 载波频率 | 0.00Hz~655.35Hz | 0 | Hz | 实时更改 实时更改 |
| F0-16 | 载波频率随温度调整 | 2.0kHz~8.0kHz 0：否 | 6 1 | kHz | 实时更改 |
| 加速时间1 | 1:是 | ||||
| FO-17 F0-18 | 减速时间1 | 0.0s~6500.0s 0.0s~6500.0s | 20 20 | S S | 实时更改 实时更改 |
| F0-19 | 加减速时间单位 | 0:1秒 | 1 | 停机更改 | |
| 2:0.01秒 | |||||
| 0 0 | Hz | 实时更改 | |||
| 2 | Hz | 停机更改 | |||
| 数字设定频率停机记忆选择 | 0 | ||||
| FO-24 | 1:记忆 0~65535 | 0 | 实时更改 不可更改 | ||
| 保留 | 0：不记忆 | ||||
| 1:0.1秒 | |||||
| FO-20 | 保留 | 0~65535 | |||
| 不可更改 | |||||
| F0-21 | 叠加时辅助频率源偏置频率 | 0.00Hz~655.35Hz | |||
| F0-22 | 1:0.1Hz | ||||
| 频率指令分辨率 | |||||
| 2:0.01Hz | |||||
| F0-23 |
| 参数 | 参数名称 | 设定值 | 默认值 | 单位 | 更改方式 |
| FO-25 | 加减速时间基准频率 | 0:最大频率(F0-10) 1:设定频率 | 0 | 停机更改 | |
| F0-26 | 运行时频率指令UP/DOWN基 | 2:100Hz 0：运行频率 | 0 | 停机更改 | |
| 准 | 1:设定频率 | ||||
| FO-27 F0-28 | 主频率系数 辅助频率系数 | 0.00%~100.00% 0.00%~100.00% | 10 10 | % % | 实时更改 实时更改 |
| F0-29 | GP机型设置 | 1:G型（恒转矩负载 | 1 | 停机更改 | |
| F1-00 | 电机类型选择 | 机型) 0：普通异步电机 1:变频异步电机 | 2 | 停机更改 | |
| F1-01 | 电机额定功率 | 2:同步机 0.1kW~1000.0kW | |||
| F1-02 | 电机额定电压 | 1V~2000V | 0 0 | kW V | 停机更改 停机更改 |
| F1-03 | 电机额定电流 | 0.1A~6553.5A | o | A | 停机更改 |
| F1-04 | 电机额定频率 | 0.01Hz~655.35Hz | Hz | 停机更改 | |
| F1-05 | 电机额定转速 | 1rpm~65535rpm | 0 | rpm | 停机更改 |
| F1-06 | 异步电机定子电阻 | 0.001Q~65.535Q | 0 | 停机更改 | |
| F1-07 | 异步电机转子电阻 | 0.001Q~65.535Q | 0 | Ω | 停机更改 |
| F1-08 | 异步电机漏感抗 | 0.01mH~655.35mH | 0 | mH | 停机更改 |
| F1-09 | 异步电机互感抗 | 0.1mH~6553.5mH | 0 | mH | 停机更改 |
| F1-10 | 异步电机空载电流 | 0.1A~6553.5A | 0 | A | 停机更改 |
| F1-11 | 异步机铁心饱和系数1 | 50.0%~100.0% | 86 | % | 实时更改 |
| F1-12 | 异步机铁心饱和系数2 | 100.0%~150.0% | 130 | % | 实时更改 |
| F1-13 | 异步机铁心饱和系数3 | 100.0%~170.0% | 140 | % | 实时更改 |
| F1-14 | 异步机铁心饱和系数4 | 100.0%~180.0% | 150 | % | 实时更改 |
| F1-15 | 保留 | 0~65535 | 0 | 二 | 不可更改 |
| F1-16 | 保留 | 0~65535 | 0 | 不可更改 | |
| F1-17 | 同步电机D轴电感 | 0.01mH~655.35mH | 0 | mH | 停机更改 |
| F1-18 | 同步电机Q轴电感 | 0.01mH~655.35mH | 0 | mH | 停机更改 |
| F1-19 | 同步电机反电动势系数 | 0.1V~6553.5V | 0 | V | 停机更改 |
| F1-20 | 保留 | 0~65535 | 不可更改 | ||
| F1-21 | 保留 | 0~65535 | o | 不可更改 | |
| F1-22 | 保留 | 0~65535 | 0 | 实时更改 | |
| F1-23 | 摩擦力矩百分比 | 0.00%~100.00% | o | % | 实时更改 |
| F1-24 | 保留 | 0~65535 | o | 实时更改 | |
| F1-25 | 保留 | 0~65535 | 0 | 停机更改 | |
| F1-26 | 调谐运行方向(惯量辨识和同 步机) | 0~1 | 1 | 停机更改 | |
| F1-27 | 保留 | 1~20000 | 1024 | 停机更改 | |
| F1-28 | 保留 | 0~1 | o | 停机更改 | |
| F1-29 | 保留 | 0~3 | 1 | 停机更改 | |
| F1-30 | 保留 | 0~0 | 0 | 停机更改 | |
| F1-31 | 保留 | 0.0°~359.9% | 0 | 。 | 停机更改 |
| 参数 | 参数名称 | 设定值 | 默认值 | 单位 | 更改方式 |
| F1-32 | 保留 | 1~65535 | 1 | 停机更改 | |
| F1-33 | 保留 | 1~65535 | 停机更改 | ||
| F1-34 | 保留 | 1~32 | 1 | 停机更改 | |
| F1-35 | 保留 | 0~65535 | 0 | 实时更改 | |
| F1-36 | 保留 | 0~11 0：无操纵 | 0 | 停机更改 停机更改 | |
| F1-37 | 调谐选择 | 1:异步机静止调谐 2：异步机完整调谐 3：异步机带载完整调 谐 4:保留 11:同步机空载部分 调谐(不调反电动势) 12:同步机动态空载 调谐 13:同步机完全静止 调谐 | |||
| F2-00 | 14:保留 | ||||
| 低速速度环Kp | 1~200 | 20 | 实时更改 | ||
| F2-01 | 低速速度环Ti | 0.001s~10.000s | 0.5 | s | 实时更改 |
| F2-02 | 切换频率1 | 0.00Hz~655.35Hz | 5 | Hz | 实时更改 |
| F2-03 | 高速速度环Kp | 1~200 | 10 | 实时更改 | |
| F2-04 | 高速速度环Ti | 0.001s~10.000s | 1 | S | 实时更改 |
| F2-05 | 切换频率2 | 0.00Hz~655.35Hz | 10 | Hz | 实时更改 |
| F2-06 | VC转差补偿调整 | 50%~200% | 100 | % | 实时更改 |
| F2-07 | 速度反馈滤波时间 | 0.000s~0.1s 0~200 | 0.004 64 | S | 实时更改 实时更改 |
| F2-08 F2-09 | VC减速过励磁增益 速度控制下转矩上限源（电动 ） | 0:上限数字设定(F2- 10) 1:A11 2:A12 3:A13 | 0 | 实时更改 | |
| F2-10 动) | 速度控制下转矩上限设定（电 | 4:保留 5:通讯给定 6:MIN(AI1,AI2) 7:MAX(AI1,AI2) 0.0%~200.0% | 120 | % | 实时更改 |
| 参数 | 参数名称 | 设定值 | 默认值 | 单位 | 更改方式 |
| F2-11 | 速度控制下转矩上限源（发电 | 0:上限数字设定(F2- 10) 1:AI1 2:A12 3:A13 4：保留 5:通讯给定 6:MIN(AI1,AI2) | 0 | 实时更改 | |
| F2-12 | 速度控制下转矩上限设定（发 电) | 7:MAX(AI1,AI2) 8:上限数字设定(F2- 12) 0.0%~200.0% | 120 | % | 实时更改 |
| F2-13 | 低速电流环Kp调整 | 0.1~10.0 | 1 | 实时更改 | |
| F2-14 | 低速电流环Ki调整 | 0.1~10.0 | 1 | 实时更改 | |
| F2-15 | 高速电流环Kp调整 | 0.1~10.0 | 1 | 实时更改 | |
| F2-16 | 高速电流环Ki调整 | 0.1~10.0 | 1 | 实时更改 | |
| F2-17 | 零速锁定速度环Kp | 1~100 | 30 | 实时更改 | |
| F2-18 | 零速锁定速度环Ti | 0.001s~10.000s | 0.5 | S | 实时更改 |
| F2-19 | 保留 | 0~65535 | 0 | 实时更改 | |
| F2-20 | 零速锁定速度环切换频率 | 0.00Hz~655.35Hz | 0.05 | Hz | 实时更改 |
| F2-21 | 最大输出电压系数 | 100~110 | 110 | 实时更改 | |
| F2-22 | 输出电压滤波时间 | 0.000s~0.01s | 0 | s | 实时更改 |
| F2-23 | 零速锁定 | 0:不使能 | 0 | 停机更改 | |
| 1:使能 | |||||
| F2-24 | 矢量过压抑制KP | 0~1000 | 40 | 实时更改 | |
| F2-25 F2-26 | 加速补偿增益 加速度补偿滤波时间 | 0~200 0~500 | 0 | 不可更改 不可更改 | |
| F2-27 | 矢量过压抑制使能 | 0:不使能 | 10 1 | 实时更改 | |
| 1:使能 | |||||
| F2-28 | 设定转矩滤波截止频率 同步机初始位置角检测电流 | 50Hz~1000Hz 50~180 | 500 80 | Hz | 实时更改 实时更改 |
| F2-29 F2-30 | 速度环参数自动计算使能 | 0:不使能 | 0 | 停机更改 | |
| 1:使能 | |||||
| F2-31 | 期望速度环带宽(高速) | 1.0Hz~200.0Hz | 10 | Hz | 实时更改 |
| F2-32 | 期望速度环带宽(低速) 期望速度环带宽(零速) | 1.0Hz~200.0Hz | 10 | Hz | 实时更改 |
| F2-33 F2-34 | 期望速度环阻尼比：(一般不更 | 1.0Hz~200.0Hz 0.1~65.000 | 10 1 | Hz | 实时更改 实时更改 |
| 改） | |||||
| F2-35 F2-36 | 系统惯量 电机单机惯量 | 0.001s~50.000s 0.001kg* | 0.001 0.001 | s kg*m2 | 停机更改 停机更改 |
| m2~50.000kg*m2 | |||||
| F2-37 | 速度环动态优化测试使能 | 0~1 | 0 | 二 | 不可更改 |
| F2-38 | 速度环动态优化测试幅度 | 10%~100% | 50 | % | 不可更改 |
| F2-39 | 保留 | 1.0Hz~200.0Hz | 5 | Hz | 不可更改 |
| 参数 | 参数名称 | 设定值 | 默认值 | 单位 | 更改方式 |
| F2-40 | 保留 | 1.0Hz~200.0Hz | 10 | Hz | 不可更改 |
| F2-41 | 保留 | 1.0Hz~100.0Hz | 15 | Hz | 不可更改 |
| F2-42 | 保留 | 1.0Hz~200.0Hz | 20 | Hz | 不可更改 |
| F2-43 | 保留 | 0~100 | 30 | 二 | 停机更改 |
| F2-44 | 转子时间常数校验使能 | 0~1 | 0 | 不可更改 | |
| F2-45 | 转子时间常数校验转矩幅值 | 10%~100% | 30 | % | 不可更改 |
| F2-46 | 转子时间常数校验次数 | 1~6 | 3 | 不可更改 | |
| F2-47 | 在线参数辨识使能 | 0~1 | 0 | 停机更改 | |
| F2-48 | 惯量辨识速度环带宽设置值 | 0.1Hz~100.0Hz | 10 | Hz | 停机更改 |
| F2-49 | 反电势计算使能 | 0~1 | 1 | 二 | 停机更改 |
| F2-50 | 惯量辨识模式 | 0~1 | 0 | 停机更改 | |
| F2-51 | 惯量辨识加减速系数 | 0.1~10.0 | I | 停机更改 | |
| F2-52 | 解耦控制使能 | 0:不使能 1:使能 | 0 | 停机更改 | |
| F2-53 | 发电功率限制使能 | 0：不使能 1:使能 | 0 | 停机更改 | |
| F2-54 | 发电功率限制 | 0.0%~200.0% | 0 | % | 停机更改 |
| F2-55 | 磁通闭环方式选择 | 0~111 | 10 | 二 | 停机更改 |
| F2-56 F3-00 | 变频器输出电流上限 VF曲线设定 | 0.0%~170.0% 0:直线V/F曲线 | 150 0 | % | 停机更改 停机更改 |
| 1:多点V/F曲线 2:平方V/F曲线 3:1.2次V/F曲线 4:1.4次V/F曲线 6:1.6次V/F曲线 8:1.8次V/F曲线 10:VF完全分离模式 11:VF半分离模式 | |||||
| F3-01 | 转矩提升 | 0.0%~30.0% | 0.5 | % | 实时更改 |
| F3-02 | 转矩提升截止频率 | 0.00Hz~655.35Hz | 50 | Hz | 停机更改 |
| F3-03 | 多点VF频率点1 | 0.00Hz~655.35Hz | 0 | Hz | 停机更改 |
| F3-04 | 多点VF电压点1 | 0.0%~100.0% | 0 | % | 停机更改 |
| F3-05 | 多点VF频率点2 | 0.00Hz~655.35Hz | 0 | Hz | 停机更改 |
| F3-06 | 多点VF电压点2 | 0.0%~100.0% | 0 | % | 停机更改 |
| F3-07 | 多点VF频率点3 | 0.00Hz~655.35Hz | o | Hz | 停机更改 |
| F3-08 | 多点VF电压点3 | 0.0%~100.0% | o | % | 停机更改 |
| F3-09 | VF转差补偿增益 | 0.0%~200.0% | 0 | % | 实时更改 |
| F3-10 | VF过励磁增益 | 0~200 | 64 | 实时更改 | |
| F3-11 | VF振荡抑制增益 | 0~100 | o | 实时更改 | |
| F3-12 | 振荡抑制增益模式 | 0：无效 | 3 | 停机更改 | |
| 3:有效 |
| 参数 | 参数名称 | 设定值 | 默认值 | 单位 | 更改方式 |
| F3-13 | VF分离的电压源 | 0:数字设定（F3- 14) 1:AI1 2:AI2 3:A13 4：保留 5：多段指令 6:简易PLC 7:PID | 0 | 实时更改 | |
| F3-14 | VF分离的电压数字设定 | 8:通讯给定 0V~65535V | 0 | V | 实时更改 |
| F3-15 | VF分离的电压加速时间 | 0.0s~1000.0s | 0 | S | 实时更改 |
| F3-16 | VF分离的电压减速时间 | 0.0s~1000.0s | 0 | S | 实时更改 |
| F3-17 | VF分离停机方式选择 | 0：频率/电压独立减 至0 1:电压减为0后频率 | 0 | 停机更改 | |
| F3-18 | VF过流失速动作电流 | 再减 50%~200% | 150 | % | 停机更改 |
| F3-19 | VF过流失速使能 | 0:不使能 | 1 | 停机更改 | |
| F3-20 | VF过流失速抑制增益 | 1:使能 0~100 | 30 | 实时更改 | |
| F3-21 | VF倍速过流失速动作电流补偿 | 50~200 | 50 | 停机更改 | |
| F3-22 | 系数 VF过压失速动作电压 | 650.0V~800.0V | 770 | V | 停机更改 |
| F3-23 | VF过压失速使能 | 0：不使能 1:使能 | 1 | 停机更改 | |
| F3-24 | VF过压失速抑制频率增益 | 0~100 | 30 | 实时更改 | |
| F3-25 | VF过压失速抑制电压增益 | 0~100 | 30 | 实时更改 | |
| F3-26 | 过压失速最大上升限制频率 | 0~50 | 5 | 停机更改 | |
| F3-27 | 转差补偿时间常数 | 0.1~10.0 | 0.5 | 实时更改 | |
| F3-28 | 自动升频使能 | 0:不使能 1:使能 | 0 | 停机更改 | |
| F3-29 | 最小电动力矩电流 | 10~100 | 50 | 停机更改 | |
| F3-30 | 最大发电力矩电流 | 10~100 | 20 | 停机更改 | |
| F3-31 | 自动升频KP | 0~100 | 50 | 实时更改 | |
| F3-32 | 自动升频KI | 0~100 | 50 | 实时更改 | |
| F3-33 | 在线转矩补偿增益 | 80~150 | 100 | 停机更改 |
