创新的世界
PIM
金属和陶瓷粉末注塑
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粉末注塑
应用广泛的工艺
粉末注塑 (简称 PIM) 是塑胶注塑的变体,采用金属 (MIM = 金属注塑) 或陶瓷 (CIM = 陶瓷注
塑) 生产具有复杂结构的产品。
今天,冶金粉末注塑是成本效益高的批量生产工艺,用于生产重量范围在0.1 到 300 g的小
到中型产品。主要应用领域为精密仪器工程,测量和控制技术,医疗技术,手表和家居技
术,锁及配件行业,武器工业。
优势
» 可加工所有金属,包含铝、钛、铜 ,以及合金钢和钨 。
» 可以加工广泛的陶瓷材料,包括氧化铝或氧化锆等氧化物陶瓷,以及氮化物、碳化
物或硼化物等非氧化物陶瓷。
» 可以生产结构复杂的产品而无需后续机械加工。
» 高精度和高复写性。
» 可形成高质量表面,无需复杂的后续处理。
照片: Julius Blum GmbH
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工艺技术
工艺链控制
同高效合作伙伴网络的密切合作,威猛巴顿菲尔为从材料制作,加工直至后加工处理
完整工艺链提供咨询和技术支持。
» 粉末+粘结剂
超细陶瓷或金属粉末与塑胶粘结剂混合形成可以注塑的混合材料(喂料),然后
再造粒。
» 注塑
混合材料通过注塑机耐磨损注塑单元加工。可以加工和塑料注射成型相似的几何形
状。PIM 注塑件被称为绿件。
» 脱脂
在脱脂环节,绿件通过溶解粘结剂转变成为棕件。根据粘结剂材料,采用化学或加热
溶解。
» 烧结
脱脂之后,棕件在真空或保护性气体环境及1300 °C (MIM) 到 1700 °C (CIM)温度的
烧结炉中压缩。根据不同材料,体积最高可减少30 %。
» 后加工
粉末注塑生产的零件以其高的表面质量和小的尺寸公差脱颖而出。它们只在特殊情况
下需要机械加工,然后主要是研磨或抛光。
照片: RHP-Technology GmbH
粉末
混合
粘结剂
混合物
造粒
生胚(绿件) 注塑
脱脂
烧结
成品
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金属和陶瓷粉末的材料属性要求充分适应注塑单元和模具技术。
威猛巴顿菲尔 MIM/CIM 设备选项
» 耐磨损螺杆和料筒的注塑单元
» 优化几何结构的螺杆
» 适合原料的止逆阀
» 螺杆位置控制
» 料筒配带加热控制的加长喷嘴
» 料筒喂料区域内的温度控制
» 带有耐磨涂层的小容积料斗
» 用于手动拿取产品的“打开安全门顶出”程序
» 模具温度控制
» 机架集成真空泵,含软件和硬件
» “模具抽空” 程序
» EXPERT-压缩 – 注射压缩结合顶出或抽芯
» 自动化设备取件
(MIM/CIM 产品注塑后脱模不能自由下落 ,因为绿件的脆性)
MIM/CIM 设备
全面的出厂配置包
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PIM 注塑机配置包
多年成熟技术
PIM
亮点
» 耐磨塑化单元
塑化系统受到特殊磨损和黏附力的特殊影响,
因为混合物含有 > 70 % 金属粉末 (MIM) 或陶
瓷粉末 (CIM)。加工此类喂料口、塑化单元的
所有合金成分需具备特殊的防磨特性,比如双
金属料筒, 耐磨合金钢螺杆,止逆阀结构特别
适应处理粉末注塑熔体。
» PIM 止逆阀
止逆阀特别容易磨损。因此,它们必须非常耐磨,
并适应喂料加工的特定流动特性。螺杆头和止逆环
的几何结构是大流量截面和可重复闭合动作之间完
美平衡的折中。
» 加长喷嘴
更长及温度控制的注塑机喷嘴可作为料筒的选项,
以尽量减少流动路径和压力损失。特别是涉及到多
模穴模具,潜入模具的喷嘴减少生产中必要的注射
量和生产后回收的浇口废料量。
» 模具介质接口
依据常规经验,MIM/CIM 注塑机标准设备要满足注
塑机的正常工艺介质要求。除了标准设备外,可额外
选择模具冷却回路,真空接口和液压抽芯系统接口,
以及用于限位开关和传感器的电气接口。
» 真空泵 (选项)
注射到真空模腔是确保在没有困气的情况下均匀填
充腔的必要先决条件。 额外的好处是在流动前端接
触点密封性更好,以尽量减少粘合剂从粉末中分
离,从而导致绿件中材料成分的不均匀性。
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EcoPower 110 SmartPower 120
MicroPower 15
理想的注塑机
MicroPower, SmartPower 和 EcoPower PIM-配置
加工金属和陶瓷粉末, 基于MicroPower, SmartPower 和EcoPower 系列
注塑机,有广泛的专用机型。
» MicroPower
全电动微型注塑机锁模力规格有5和15 t
» SmartPower
伺服液压注塑机从25 到400 t
» EcoPower
全电动高精度注塑机 从55 到 300 t
» Medical
所有PIM注塑机也可以提供医疗版本的无尘室生产(见威猛巴顿菲尔
的“医疗”手册)。 (* 理论注射体积)
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PIM 应用技术
一个称职的合作伙伴网络
威猛巴顿菲尔不仅是设备制造商,作为供应网络能力的一部分也可提供应用技术,材
料选择,喂料开发或/和模具设计和制造相关的解决方案。
合作网络
» 粉末的选择和处理
– 喂料开发
– 脱脂技术
– 烧结工艺
– 后续及表面加工
– 可试点生产
» 材料和工艺技术问题
RHP-Technology GmbH, Seibersdorf, AUT
» 模具制造
Ernst Wittner GesmbH, Vienna, AUT
– MIM/CIM 注塑模具制造
– 微型产品模具制造
– 高精度加工
照片: CeraMedical GmbH
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UNILOG B8
控制和工序监控
为了方便操作人员完成各种复杂程序,威猛巴顿菲尔 采用了新型UNILOG
B8 控制系统的解决方案.。为此,注塑机一体化的工业 PC 配备了尺寸更
大、更直观的触摸屏操作终端。可视化终端是全新 Windows® 10 IoT 操作
系统界面,从而拥有多种工序控制功能。紧邻可旋式显示屏,注塑机的中控
台内置有一个固定面板/手动操作终端。
威猛巴顿菲尔 UNILOG B8注塑机控制系统清晰和不言自
明的逻辑提供了高度的操作舒适性。 选择两段分屏同时
显示一个注塑工序,可以进一步提高这种舒适性。
» 手动移取产品
利用这个选项,注塑机前安全门打开时允许顶出和抽
芯运动,这样可以在不利用自动化情况下从模具中移
取还没有达到最终强度的绿件。
由于其相对较高的粘度和较低的壁粘附性,原料在注射过
程中容易出现开放射流。为了弥补这一点,注射过程中,通
过可移动的模具插件或顶出前进在型腔内生成临时瓶颈。为
了触发这些动作,抽芯与注射压缩控制相结合。
有关威猛巴顿菲尔控制系统的常规详细信息可查询
“UNILOG B8 控制系统”目录。
和威猛巴顿菲尔其他所有注塑机一样,MIM/CIM 注塑
机通过威猛4.0数据交换系统选项同威猛辅机进行内
部通信,也可通过专门分配IP地址与外部通信设备或
生产主机通讯。
» 注射压缩 – EXPERT- 压缩
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HIQ-系统
复杂工艺控制
» HiQ-Melt: 材料品质监控
HiQ-Melt 塑化是一种监控塑胶材料质量的方法。
测量值是塑化过程的能量输入量。塑化时能量损
耗是一个工艺变量,在公差容许范围内可通过螺
杆沿塑化行程的转矩进行测量,展示及监控。这
也使得塑胶质量的偏差检测更简单清晰。
» HiQ-Packing®: 通过切换至保压连续填充型腔
注塑加工金属和陶瓷材料需要一个特定的压力曲
线,以防止注塑件的不均匀性 。HiQ-Packing®
程序支持连续的空腔填充,提前切换到保压,这
是高质量绿件没有裂缝的必要先决条件。
» HiQ-Metering: 平衡切换点
在计量和松退行程之间,螺杆通过受控运动释
放止逆环并将其带至“关闭”位置。因此,当开
始注射动作之前止逆环处于关闭位置。即使螺
杆终点位置微小的偏差也会通过改变注射属性
和切换点进行补偿。这确保了每次注射材料达
到所需的精确数量,其结果是产品重量的绝对
一致性。
» HiQ-Flow®: 基于材料黏性注射控制
工艺控制的机制是记录基于沿注射行程记录高
速压力值( 2 毫秒的测量频率)。公差范围由积
分值决定。一旦超过公差范围,可通过改变保
压压力的切换时间或大小或二者相结合,在同
一注塑周期内调整注射工序。这样, 批次或温
度差异对材料粘度的影响可以得到补偿,实现
部件质量的一致性。
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应用技术
PIM 注塑 » 微型陶瓷产品
陶瓷微型零件种类繁多。它从医疗技术
部件到仪器工程和电子领域的隔热和电
气绝缘小部件。威猛巴顿菲尔
MicroPower 注塑机适用于制造单重小于1 克的所有注塑零件。
» 医疗技术MIM 产品
MIM 工艺生产的产品给制造商提供了
广泛的产品设计范围。
通过MIM 工艺制作不锈钢的可能性提
供了巨大的优势,特别是在医疗技术
方面。
» 陶瓷批量生产应用
一个有未来潜力的应用领域的是批量生
产注塑陶瓷零件,如咖啡机中的研磨
器,齿轮或盐和胡椒磨粉器。制造此类
产品具备竞争性的基本工具是配置 PIM
设备包 SmartPower 和 EcoPower 系
列注塑机。
照片: RHP und HINMICO (EU-Projekt)
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» 微小尺寸MIM 产品
同大批量机械加工和浇注生产相比,注
塑和烧结体现了成本优势,尤其涉及微
细尺寸产品方面。利用 MicroPower 注
塑机,威猛巴顿菲尔为这一目标提供了
正确的基础设备。
» 切削刀具
注塑和随后的烧结已经成为一种有效的
方法,批量生产金属加工用的高精度工
具。 例如,特别是下列工具的硬金属版
本:铣刀、钻头和切削刀片。
» 高精度产品
例如电机部件的机器零组件,显示了
PIM 工艺的合理化潜力。这些部件中
集成的功能细节如果只用机械方法生
产,费用要大得多。
照片: Frauenhofer IFAM
PIM | 料号:BPK0000051 | (中文) | 2024/11 |持续改进| 中国出版
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