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FS6010
可燃⽓体报警控制器
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1 远见 创新 精专 信实
前⾔
FS6010可燃⽓体报警控制器满⾜GB 16808-2008《可燃⽓体报警控制器》中有关⽓可燃⽓体报警控
制器的要求，为室内使⽤设备,是本公司在多年可燃⽓体报警研究的基础上，总结多年消防⼯程施⼯经验，
⼤量吸取现场⼯程⼈员建议，充分应⽤现代最新电⼦技术、电磁兼容技术、⽓体传感技术和信息处理技
术⽽研发的新⼀代智能可燃⽓体报警控制器。
FS6010具有可燃⽓体报警功能，可实现单个回路的可燃⽓体报警控制；本产品为典型的可燃⽓体报
警控制装置，可配接点型可燃⽓体探测器、声光警报器、以及输⼊/输出模块等，有联⽹功能，可与赋
安公司的各种⽕灾报警控制器（联动型）配套使⽤，组成⽕灾报警和⽓体灭⽕报警控制系统。
本说明书的内容满⾜GB 9969.1－1998《⼯业产品使⽤说明书总则》的相关要求。
本说明书应妥善保管，并由专⼈负责，以备⽇后查⽤。 由于产品及技术的进步，个别细节可能变
化⽽⽆法事先通知。如需要更多或最近更新的资料，请致电赋安公司或登录www.forsafe.cn查询。
说明书版本：V1.2
2024.8.8
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⽬录
1. 简介 ................................................................................................................................................................ 4
1.1. 主要特性 ........................................................................................................................................... 4
1.2. 系统容量 ........................................................................................................................................... 4
1.3. 结构及⾯板说明 ............................................................................................................................. 5
1.4. 接线端⼦标识 .................................................................................................................................. 6
1.5. 使⽤注意事项 .................................................................................................................................. 7
2. 安装与调试 ................................................................................................................................................... 8
2.1. 开箱检查 ........................................................................................................................................... 8
2.2. 安装条件及⽅式 ............................................................................................................................. 8
2.2. 开机检查 ......................................................................................................................................... 10
2.3. 外部线路检查 ................................................................................................................................ 10
2.3.1. 线路检查 ............................................................................................................................ 10
2.3.2. 系统接地 ............................................................................................................................ 10
2.3.3. 绝缘性检查 ........................................................................................................................ 10
2.4. 快速开通指南 ................................................................................................................................ 10
2.4.1. 准备⼯作 ............................................................................................................................ 10
2.4.2. 简易编程 ............................................................................................................................ 10
2.4.3. 安装接线 ............................................................................................................................ 11
2.4.4. 上电开通 ............................................................................................................................ 11
3. ⽤户操作 ..................................................................................................................................................... 11
3.1. 常⽤操作 ......................................................................................................................................... 11
3.1.1. 消⾳ ..................................................................................................................................... 11
3.1.2. 复位 ..................................................................................................................................... 11
3.1.3. ⾃检 ..................................................................................................................................... 11
3.1.4. ⼿⾃动转换 ........................................................................................................................ 12
3.1.5. 打印机设置 ........................................................................................................................ 12
3.1.6. 启停设备 ............................................................................................................................ 12
3.2. 功能菜单 ......................................................................................................................................... 12
3.2.1. 操作 ..................................................................................................................................... 13
3.2.2. 查看 ..................................................................................................................................... 14
3.2.3. 设置 ..................................................................................................................................... 15
3.2.4. ⽹络信息 ............................................................................................................................ 16
3.2.5. 现场编程 ............................................................................................................................ 17
3.2.6. 历史事件 ............................................................................................................................ 19
3.2.7. 关于本机 ............................................................................................................................ 20
4. 现场编程 ..................................................................................................................................................... 21
4.1. 总线编程 ......................................................................................................................................... 21
4.1.1. 设备总数 ............................................................................................................................ 21
4.1.2. 总线显示关系 ................................................................................................................... 21
4.1.3. 联动关系 ............................................................................................................................ 22
5. ⼯程调试 ..................................................................................................................................................... 23
5.1. 故障检测 ......................................................................................................................................... 23
5.1.1. 开路故障 ............................................................................................................................ 23
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5.1.2. 电源故障 ............................................................................................................................ 23
5.2. 设备维护 ......................................................................................................................................... 23
5.2.1. 故障维护 ............................................................................................................................ 23
5.2.2. ⽕警维护 ............................................................................................................................ 23
6. 故障分析与排除 ....................................................................................................................................... 24
7. 维护与保养 ................................................................................................................................................. 25
7.1. ⽇常维护 ......................................................................................................................................... 25
7.2. 专业维护 ......................................................................................................................................... 26
8. 环保 .............................................................................................................................................................. 26
附录 1 设备代码表 ....................................................................................................................................... 27
附录 2 技术指标 ............................................................................................................................................ 28
附录 3 装箱清单 ............................................................................................................................................ 28
附录 4 内部连线示意图 .............................................................................................................................. 29
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1. 简介
FS6010 可燃⽓体报警控制器（以下简称 FS6010）是严格按照国家标准 GB 16806-2006《消防联动
控制系统》和 GB 16808-2008《可燃⽓体报警控制器》⽽设计的，将传感技术、计算机⾃控技术、数字
信号处理技术、数字通讯技术及多项抗⼲扰技术相结合，主要⽤于监测甲烷等⽓体的可燃⽓体报警控制
器，可⼴泛应⽤于酒店厨房、住宅厨房等场所。
本控制器完全满⾜国家标准 GB 16806-2006《消防联动控制系统》和 GB 16808-2008《可燃⽓体报
警控制器》的相关要求。本产品的设计、制造、检验、销售及服务全过程，均符合 ISO9000（2000 版）
质量管理体系的要求，并通过国际权威机构 BSI 的认证及中国国家消防电⼦产品质量监督检验中⼼检验，
是可燃⽓体报警控制器的优先选择。
控制器型号中 FS6010 是公司的产品代号。
本控制器设计、制造、检验、销售及服务全过程，均按照 ISO9000（2015 版）质量管理体系的要
求进⾏。
1.1.主要特性
采⽤ Cortex-M4F 内核和 Cortex-M4 内核的多处理器设计，系统运⾏⾼速、稳定和可靠
128 * 64 点阵单⾊液晶显示，显示内容丰富
控制器内置 T9 中⽂输⼊法，可设置任意前端设备位置中⽂描述，⽅便报警定位
系统可选择编程带载的设备个数，控制⽅式灵活
报警总线部分采⽤⾼可靠的全数字总线通讯协议，主要包括⾮破坏性总线信息仲裁技术、双校验和
即时交互式校验通讯技术、多址群集⾃动 ID 识别技术
强⼤的总线过流、过压和过载保护功能
积⽊式可扩展接⼝，⽅便系统的剪裁和定制
具有联⽹功能，可向⽕灾报警控制器（联动型）传输报警信息
具备 RS485 通讯接⼝，可连接图形显示软件
采⽤数字通信，抗⼲扰能⼒强、可靠性⾼
具有信息记录、查询功能，历史事件记录超过 10000 条
强⼤的现场编程功能，调试开通快捷、⽅便，⽀持 U 盘读取/备份编程信息，⽅便数据录⼊
满⾜标准 GB 16808-2008《可燃⽓体报警控制器》
1.2.系统容量
单回路，总线最⼤带载 32 个设备
1 路受控电源输出，容量为 DC24V/1.8A
2 路报警开关量和 1 路故障开关量输出
1 路可扩展 CAN 通信接⼝，⽤于连接⽕灾报警控制器（联动型）
1 路可扩展 RS485 通信接⼝，⽤于连接图形显示装置
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1.3.结构及⾯板说明
控制器⾯板分为显示屏、状态指示灯、喇叭、打印机、菜单按键等五部分。
图 1-1 ⾯板结构示意图
1) 主控制区指示灯说明：
报警：红⾊，有⽕警时常亮
延时：红⾊，当有任何分区系统进⼊报警延时，该指示灯点亮
主电：绿⾊，主电供电时常亮
备电：绿⾊，备电供电时常亮
查看：绿⾊，查看设备浓度状态下常亮
消⾳：⻩⾊，消⾳状态下常亮
⾃检：⻩⾊，系统进⼊⾃检时，该指示灯亮
故障：⻩⾊，有故障事件时常亮
系统故障：⻩⾊，当程序不能正常运⾏或存储器内容出错时常亮
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1.4.接线端⼦标识
控制器的接线端⼦采⽤⾼低端⼦，接线时请仔细看好端⼦上的标识，应避免接混、接反等现象的发
⽣。
端⼦定义表
低端⼦ ⾼端⼦ 端⼦说明 备注
总线正 总线负 回路总线 平均电压 DC18～28V
最⼤驱动电流：500mA
NO 故障
COM 故障输出
故障 COM：公共点
NO：常开触点
触点容量：DC24V 1A
NO1 报警
COM1 报警输出 1
报警 COM1：公共点
NO1：常开触点
触点容量：DC24V 1A
NO2 报警
COM2 报警输出 2
报警 COM2：公共点
NO2：常开触点
触点容量：DC24V 1A
+24V GND 受控 24V 输出 输出电流：DC24V 1.8A
市电输⼊定义表
端⼦ 端⼦说明 备注
L ⽕线 ⼯作电压范围：AC100V~240V
最⼤输⼊电流：1.5A N 零线
PE 地线
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1.5.使⽤注意事项
控制器为消防安全产品，涉及⽣命财产安全，责任重⼤，为保证产品发挥最⼤的安全效能，请在安
装、调试、使⽤和维护前仔细阅读本使⽤说明书，并严格按照本说明书的要求进⾏安装、调试、使⽤和
维护。
禁⽌将市电的⽕线或零线接⼊弱电接线端⼦！
禁⽌将市电的⽕线和/或零线接⼊弱电接线端⼦！
禁⽌将电池接反或者将电池短接！
禁⽌带电作业！
避免设备⻓期在温度过⾼、过低或湿度过⼤的环境中运⾏！
避免设备⻓期在⾼粉尘、⾼腐蚀的环境中运⾏！
应做好控制器的⽇常维护管理！
应定期做好控制器的专业维护管理！
⽇常维护⼈员应经过培训考试合格！
专业维护单位应由有资质、有能⼒的单位负责！
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2. 安装与调试
2.1.开箱检查
控制器进⼊现场后，⾸先应进⾏开箱检查，检查内容包括：
（1） 检查控制器各部位、各零部件、附件等有⽆锈蚀和破损设备清单对应的设备是否⻬全。
（2） 按照装箱单清点零件、部件、⼯具、附件、备品、说明书和其他技术⽂件⻬全。
（3） 对不需要安装的备品、附件、⼯具等应妥善装箱保管，注意集中移交，防⽌丢失。
（4） 做好详细的检查记录，对破损、锈蚀情况要拍照或作图示说明。
2.2.安装条件及⽅式
控制器⽴柜机箱尺⼨及安装孔距（单位：mm）
图 2-1 安装孔位置及整机示意图
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图 2-2
采⽤膨胀螺钉固定在墙上，如图 2-2 所示。确保固定安装，徒⼿不可拆卸，安装放置
时地⾯上应铺上防静电地板。
230
205.5
80
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2.2.开机检查
控制器进⼊现场后，开箱检查后应接好电源进⾏开机检查，检查内容包括：
（1）液晶显示和指示灯是否正常。
（2）对控制器进⾏⾃检操作，观察液晶与指示灯显示是否正常，扬声器发声是否正常。
（3）检查键盘区所有按键是否有响应。
（4）检查控制器有⽆电源故障。
（5）检查附加设备的⼯作与指示灯是否正常。
（6）检查附加设备的⼯作与指示灯是否正常。
在检查过程中如发现存在问题，请于我司联系。
2.3.外部线路检查
2.3.1. 线路检查
控制器系统回路总线推荐使⽤双绞⼯程线，考虑到线路施⼯的要求，建议⽤户优先使⽤截⾯积≥
1.5mm²的双绞⼯程线。
⼯程布线及线路基本要求：使⽤万⽤表测量任意⼀总线设备总线正与总线负两端的电压应⼤于
18V。
为确保总线稳定运⾏，建议在线路布线⽅⾯优先采⽤单线或⻥⻣形结构，应尽量避免出现多级分⽀
和⼀个点出现多个分⽀的现象。
为了施⼯及⽇后维护保养的⽅便，建议在导线接点处设置永久标识。
2.3.2. 系统接地
1）当系统采⽤共⽤接地装置时，接地电阻值应⼩于 1Ω。
2）采⽤专⽤接地装置时，接地电阻应⼩于 4Ω。
3）应确保接地良好。
2.3.3. 绝缘性检查
根据消防规范的规定，导线的对地绝缘电阻应⼤于 20MΩ。当线路对地绝缘电阻不能满⾜要求时，
可能会将⼲扰引⼊系统，造成系统⼯作不稳定。
2.4.快速开通指南
2.4.1. 准备⼯作
探测器⼀只，通过⼿持编程器写好地址，建议写为 1 号。
2.4.2. 简易编程
1）现场编程中编辑总线显示关系
2）复位控制器。
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2.4.3. 安装接线
使⽤双绞线将探测器接⼊到端⼦“总线正”和“总线负”两端。
2.4.4. 上电开通
先开控制器主电，然后开启备电进⾏通电运⾏。将探测器从底座拧下，看控制器是否报地址丢失故
障事件，然后再将探测器拧回底座观察控制器地址丢失事件是否恢复正常；接着使探测器报警，观察控
制器是否显示对应点位报警事件。如果过程出现异常，应逐⼀排查线路、探测器和控制器端，以便排查
问题。
3. ⽤户操作
3.1.常⽤操作
3.1.1. 消⾳
按【菜单】键进⼊菜单界⾯，然后选中【操作】选项，在操作⻚⾯下按上、下键移动光标选中【消
⾳】再按【确认】键；如果在在监控状态下可以直接按【消⾳】键消⾳。当系统中有⽕警、故障控制器
会发出相应的报警声，消⾳功能可对该报警声进⾏消⾳；当有新的事件时，控制器将恢复对应事件的报
警声。
3.1.2. 复位
在操作⻚⾯下按【↑】、【↓】键移动光标选中【复位】选项，输⼊系统操作密码按【确认】键，系
统进⾏复位；或者在监控状态下直接按【复位】键，输⼊系统操作密码按【确认】键，系统进⾏复位，
复位完成后进⼊监控⻚⾯。
使⽤复位功能，使各类可报⽕警的设备（探测器、⼿报、输⼊模块等），已经动作的输⼊/输出模块
和⽕警继电器恢复到正常的⼯作状态，同时受控 24V 电源断电⼀段时间后恢复供电（需设备 24V 延时
输出时间），以确保点动控制或⾃锁设备有效的复位。
说明：
1）在复位后，某些由系统即时检测的故障（如主电、备电、显示盘、通讯模块等故障），将会在
100 秒内再报出来。
2）某些⽆法由控制器复位的设备，复位后会重新报出来。这时，需要先复位现场设备，再复位控
制器。
3）复位后，报警和故障继电器都将恢复到常开状态。
4）复位后，受控 DC24V 输出会根据现场编程中设置，进⾏⼀段时间断电再上电（对应参数设置为
⾮ 0 值）或保持不变持续输出（对应参数设置为 0）。
5）复位后，不影响原有的⼿⾃动状态。
3.1.3. ⾃检
在操作⻚⾯下按【↑】、【↓】键移动光标选中【⾃检】选项，输⼊系统操作密码按【确认】键，系
统进⾏⾃检；或者在监控状态下直接按【⾃检】键，输⼊系统操作密码按【确认】键，系统进⾏⾃检，
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液晶显示全亮，LED 灯全部点亮，⽕警声、启动声和故障声顺序响⼀遍，⾃检完成后进⼊监控⻚⾯。
⾃检是⽤于⽇常维护中检查各显示部件与声响是否正常。
3.1.4. ⼿⾃动转换
在操作⻚⾯下按【↑】、【↓】键移动光标选中【⼿动/⾃动】选项，输⼊系统操作密码按【确认】
键，系统进⾏⼿动⾃动转换；
在⼿动状态下有⽕警时，系统不会联动设备。在⾃动状态下有⽕警时，系统将根据预先设置的联动
关系⾃动启动联动设备。
3.1.5. 打印机设置
按【菜单】键进⼊菜单界⾯，然后选中【设置】选项，输⼊密码进⼊设置⻚⾯后，按下数字键【1】，
进⼊打印设置⻚⾯，通过【切换】键选择设置是否打印，按下【返回】键返回上⼀级。
注意：如果要打印历史事件，打印设置⻚⾯必须设置为打印状态。
当需要更换打印纸时，先将拉扣抠出，然后往斜下⽅抠拉扣，打开打印机盖⼦装上新打印纸，再将
盖⼦合上。
注意：不可⽤⼒拖拽打印纸，否则会损伤打印头甚⾄造成打印头脱落
3.1.6. 启停设备
在设备启停⻚⾯下输⼊密码后，进⼊启停总线设备操作界⾯，输⼊栋、区、层号等信息或选择列出
的设备，按【F2】键进⾏启动操作，按【F3】键进⾏停⽌操作（该功能⽆法启停探测器），其他操作按
【F1】键进⾏查看。
3.2.功能菜单
控制器在正常监控、⽕警、故障状态下，按【菜单】键，根据功能选择相应数字键进⼊下⼀级菜单。
图 3-1 主菜单图
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3.2.1. 操作
【菜单】键按下后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【操作】选项，按【确认】键，进⼊操作⻚⾯。
按【返回】键返回上⼀级。
图 3-2 操作⻚⾯菜单图
1) 复位
在操作⻚⾯下按【↑】、【↓】键移动光标选中【复位】选项，按【确认】键，或者在其他监控状态
下直接按【复位】键，输⼊系统操作密码按【确认】键，系统进⾏复位，复位完成后进⼊监控⻚⾯。
复位操作可使各类可报⽕警的设备（探测器、⼿报、输⼊模块等）已经动作的输出模块和⽕警继电
器等设备恢复到正常状态，同时受控 24V 电源断电⼀段时间后重新上电，以确保设备有效复位。
2) 消⾳
在操作⻚⾯下按【↑】、【↓】键移动光标选中【消⾳】选项，按【确认】键，或者在监控⻚⾯下直
接按【消⾳】键进⾏消⾳。
3) ⾃检
⾃检是⽤于⽇常维护中检查各个显示部件与声响是否正常。
在操作⻚⾯下按【↑】、【↓】键移动光标选中【⾃检】选项，按【确认】键，或者在其他监控状态
下直接按【⾃检】键，输⼊系统操作密码按【确认】键，系统进⾏⾃检。⾃检时系统将⽆法操作，显示
器进⼊指定的⾃检状态⻚⾯，指示灯全亮，警报声按照⽕警声、启动声、⿎掌声依次启动，⾃检时间为
五秒左右。
4) ⼿⾃动转换
在操作⻚⾯下按【↑】、【↓】键移动光标选中【⼿⾃动转换】选项，按【确认】键，系统进⾏⼿动
状态与⾃动状态的相互转换。
在⼿动状态下有⽕警时，系统将不会联动启动设备。在⾃动状态下有⽕警时，系统将根据预先设置
的启动关系⾃动联动启动设备。
5) 设备启停
在操作⻚⾯下按【↑】、【↓】键移动光标选中【设备启停】选项，按【确认】键，进⼊设备启停⻚
⾯后按【←】或【→】移动设备编码光标/栋区层号光标，设置完设备编码后栋区层号位置描述下⽅会
显示搜索出来的模块，通过【↑】、【↓】键选择要启停的模块，【返回】键返回上⼀级。
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3.2.2. 查看
【菜单】键按下后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【查看】选项，按【确认】键，进⼊查看⻚⾯，
本菜单下所有功能操作都不需要输⼊密码。按【返回】键返回上⼀级。
图 3-3 查看⻚⾯菜单图
1) 回路信息
进⼊查看⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【回路信息】选项，再按【确认】键,进⼊查看
回路信息⻚⾯。可以查看各回路的设备总数、正常状态设备数、启动数、故障数、报警数信息。
2) 本机信息
进⼊查看⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【本机信息】选项，再按【确认】键,进⼊查看
本机信息⻚⾯。可以查看本机所带回路数灯信息。
3) 设备状态
进⼊查看⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【设备状态】选项，再按【确认】键,进⼊设备
状态⻚⾯，该⻚⾯会显示当前设备地址、设备编号、设备状态等信息，通过【↑】、【↓】、【上翻】、
【下翻】进⾏翻⻚。
4) 探头浓度
进⼊查看⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【探头浓度】选项，再按【确认】键,进⼊相应
回路查看探头浓度⻚⾯，⼀次查看 4 个探头浓度，通过【↑】、【↓】、【上翻】、【下翻】进⾏翻⻚。
5) 探头寿命
进⼊查看⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【浓度折线】选项，再按【确认】键,进⼊查看
探头寿命，可以查看设备是“有效”状态还是“⽆效”状态，⼀次查看 4 个探头寿命，通过【↑】、【↓】、
【上翻】、【下翻】进⾏翻⻚。
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3.2.3. 设置
【菜单】键按下后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【设置】选项，再按【确认】键，进⼊设置⻚
⾯。按【返回】键返回上⼀级。
图 3-4 设置⻚⾯菜单图
1) 打印设置
进⼊设置⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【打印设置】选项，再按【确认】键，进⼊打印
设置⻚⾯，通过选择【↑】【↓】键选择对应所要打印的项⽬，按【切换】键切换是否打印的状态，按
下【返回】键返回上⼀级。
注意：如果要打印历史事件，打印设置⻚⾯必须设置为打印状态。
2) 时间设置
进⼊设置⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【时间设置】选项，再按【确认】键，输⼊密码
进⼊时间设置⻚⾯修改时间，按【确认】保存。按【返回】键返回上⼀级。
3) 密码设置
进⼊密码设置⻚⾯后，修改密码需要相应的密码需要依次输⼊原密码、新密码、确认密码，通过【↑】
【↓】键可以移动光标，数字键输⼊数字，按【确认】键保存设置，通过【切换】键可以切换依次为操
作密码、设置密码、写地址密码修改⻚⾯，按【返回】键返回上⼀级。
4) 输出设置
⽤于设置受控 24V 输出的延时时间，按【确认】键保存设置，按【返回】键返回上⼀级。
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3.2.4. ⽹络信息
【菜单】键按下后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【联⽹】选项，再按【确认】键，输⼊操作
密码进⼊⽹络信息⻚⾯。按【返回】键返回上⼀级。
图 3-5 ⽹络信息⻚⾯菜单图
1) ⽹络机号
进⼊联⽹⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【⽹络机号】选项，再按【确认】键，进⼊⽹络
号机号设置界⾯，设置当前控制器的主/从机状态和⽹络号机号，若设置为主机，可以设置从机的数量，
主从机切换通过【切换】键进⾏操作，通过【↑】、【↓】、【←】、【→】移动光标，通过数字键对
⽹络号、机号、从机数等参数进⾏设置，按【确定】键保存设置，按【返回】键返回上⼀级。
2) ⽹络信息 1
进⼊联⽹⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【⽹络信息 1】选项，再按【确认】键，进⼊⽹
络信息 1 设置界⾯，此⻚⾯是控制命令类的设置，如果对某项控制命令选择“是”，则主机发送相应的控
制命令，从机会进⾏相应的操作，通过【↑】、【↓】、【←】、【→】选择控制命令项，通过【切换】
键对选择的控制命令项进⾏打开、关闭设置，按【确认】键保存设置，按【返回】键返回上⼀级。
3) ⽹络信息 2
进⼊联⽹⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【⽹络信息 2】选项，再按【确认】键，进⼊
⽹络信息 2 设置界⾯，该⻚⾯是⽤来打开和关闭⽹络接收和发送的事件类型，通过【↑】、【↓】、【←】、
【→】选择对应的事件选项，按【切换】键选择打开或关闭相应的事件类型，按【确认】键保存设置，
按【返回】键返回上⼀级⻚⾯。
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3.2.5. 现场编程
【菜单】键按下后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【编程】选项，再按【确认】键，输⼊密码进
⼊现场编程⻚⾯。按【返回】键返回上⼀级（第四章将详细介绍）。
图 3-6 现场编程⻚⾯菜单图
1) 设备总数
进⼊现场编程⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【设备总数】选项，再按【确认】键，进⼊
设备总数⻚⾯，按数字键输⼊设备总数，按【确认】保存。按【返回】键返回上⼀级。
2) 显示关系
进⼊现场编程⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【显示关系】选项，再按【确认】键，进⼊
显示关系⻚⾯，设置设备的__栋__区__层__号__设备号（设备号⻅设备代码表），【切换】键编辑位置
描述，【确认】保存。按【返回】键返回上⼀级。
3) 联动关系
进⼊现场编程⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【联动关系】选项，再按【确认】键，进⼊
联动关系⻚⾯编辑联动关系，【确认】保存。按【返回】键返回上⼀级。
4) 闪灯设置
进⼊现场编程⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【闪灯设置】选项，再按【确认】键，进⼊
闪灯设置⻚⾯编辑，该⻚⾯⽤于设置模块、探头在巡检的时候是否要闪灯，按【↑】、【↓】键选择探
头或模块，通过【切换】键选择是否开启闪灯，按【确认】键保存设置，按【返回】键返回上⼀级。
5) 报警延时
进⼊现场编程⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【报警延时】选项，再按【确认】键，进⼊
报警延时设置⻚⾯编辑，按数字键对报警延时进⾏设置，按【保存】键保存设置，按【返回】键返回上
⼀级。
6) RS485 设置
进⼊现场编程⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【RS485 设置】选项，再按【确认】键，进
⼊ RS485 设置⻚⾯编辑，按【切换】键选择是否打开 RS485 功能，按【确认】键保存设置，按【返回】
键返回上⼀级。
7) ⾃动登录
进⼊现场编程⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【⾃动登录】选项，再按【确认】键，进⼊
⾃动登录⻚⾯，⾃动检测总线带载情况，并进⾏设备点位记录,进⼊⾃动登录⻚⾯后按【确认】键开始
设备搜索，待搜索完成后按【确认】键保存，按【返回】键返回上⼀级菜单。
使用说明书
远见 创新 精专 信实 18
3.2.8. 调试
【菜单】键按下后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【调试】选项，再按【确认】键，进⼊调试⻚
⾯。
图 3-7 调试⻚⾯菜单图
1) 读写地址
进⼊读写地址⻚⾯需要使⽤写地址密码进⼊，进⼊读写地址⻚⾯后通过【↑】、【↓】键选择写地址
或读地址。
2) 故障检测
⽤户可在调试系统时通过设置该功能控制终端设备的故障检测，进⼊故障检测⻚⾯后通过【↑】、
【↓】键移动光标，选中对应的故障选项后按【切换】键进⾏打开或关闭相应的故障检测，按【保存】
键保存设置，按【返回】键返回上⼀级。
3) 设备维护
⽤户可在调试系统时通过设置该功能控制终端设备的故障检测，⻚⾯上的数字表示设备地址，进⼊
设备维护⻚⾯后通过【↑】、【↓】、【←】、【→】键移动光标选择设备，按【切换】键切换对应的
地址设备处于已维护还是未维护的状态，已维护未√，未维护为×，按【上翻】、【下翻】键可以进⾏
翻⻚，按【确认】键保存设置，按【返回】键返回上⼀级。
4) USB 操作
通过 USB 接⼝进⾏编程数据的备份与读取，进⼊ USB 操作⻚⾯后，按照⻚⾯上的数字去按对应的
数字键可以进⾏相应的操作，按【返回】键返回上⼀级。
使用说明书
19 远见 创新 精专 信实
3.2.6. 历史事件
【菜单】键按下后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【历史事件】选项，再按【确认】键，进⼊历
史事件⻚⾯，选择相应菜单。
图 3-8 调试⻚⾯菜单图
1) 报警事件
⽤户可以查看报警事件，在报警事件⻚⾯内可以通过【↑】、【↓】键或【上翻】、【下翻】键进⾏翻
⻚，按【返回】键返回上⼀级。
2) 动作事件
⽤户可以查看动作事件，在动作事件⻚⾯内可以通过【↑】、【↓】键或【上翻】、【下翻】键进⾏翻
⻚，按【返回】键返回上⼀级。
3) 全部事件
⽤户可以查看所有事件，在全部事件⻚⾯内可以通过【↑】、【↓】键或【上翻】、【下翻】键进⾏翻
⻚，按【返回】键返回上⼀级。
4) ⼿动打印
⽤户可以选择对应的事件类型进⾏⼿动打印，在⼿动打印⻚⾯内可以查看对应的事件类型是否有设
置为允许打印，如果对应的事件类型没有允许打印将会在事件类型后显示×，√表示允许该类事件打印，
按【切换】键选择要打印的事件类型，选择完后按【确认】键进⼊打印事件段设置⻚⾯，可通过【↑】、
【↓】、【←】、【→】移动光标然后通过数字键设置打印事件段，设置完成后按【确认】键开始打印，按
【返回】键返回上级菜单。
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远见 创新 精专 信实 20
3.2.7. 关于本机
图 3-9 关于本机⻚⾯菜单图
1) 版本信息
进⼊菜单⻚⾯后，按【↑】、【↓】键移动光标选中【关于本机】选项，再按【确认】键，进⼊版本
信息⻚⾯。查看系统软件版本信息，公司主⻚以及服务电话。按【返回】键返回上⼀级。
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21 远见 创新 精专 信实
4. 现场编程
4.1.总线编程
4.1.1. 设备总数
编辑设备总数是总线编程的第⼀步。进⼊设备总数菜单后，⽤数字键将需要编⼊设备总数。
设备总数决定本次编程的实时有效数量。
例如当控制器接⼊ 32 个设备（编好 32 条显示关系），⽽设备总数菜单栏中设备数量只填写了 16
个，在编程步骤完成保存并复位后，只有前 16 个点位是有效的，另外 16 个点位将不产⽣任何事件；但
若某个设备地址上，栋、区和层设置为 0 则表示该设备⽆效，控制器将不会显示对应地址设备相关事件。
4.1.2. 总线显示关系
总线显示关系是指回路的每个探测器或模块所对应的设备类型。在编程显示关系编程⻚⾯。输⼊设
备类型，完成显示关系的编写。
1）在有效的地址空间之内设备类型写 0 控制器将不处理这个地址发⽣的任何事件。
2）通过【↑】【↓】【←】【→】移动光标到相应位置再⽤数字键盘输⼊数字与相应符号即
可,按【上翻】、【下翻】键可以进⾏翻⻚。
3）编辑时，编辑完成时，按【确认】进⾏数据保存。保存后复位控制器⽅可⽣效。
4）按【切换】键可以进⾏位置描述编辑，位置描述采⽤ 9 键编辑⽅式，编辑完成后按【确认】
键保存编辑信息。
5）设备类型编号可以查询附录 1 设备代码表。
图 4-1 显示关系⻚⾯图
如图所示表示设备 1 号地址为 1 栋 1 区 1 层 1 号光电探头。
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远见 创新 精专 信实 22
4.1.3. 联动关系
进⾏联动关系编程，当触发事件和编程的事件⼀致时，控制器将⾃动联动启动编程⾥⾯设置好的设
备（⼯作在⾃动模式下）。⼀条联动关系⾄少有⼀个条件（如果）和⼀个结果（启动），例如图 4-2
的编程。
1）通过【↑】、【↓】、【←】、【→】键可移动光标。
2）通过【上翻】、【下翻】键可以进⾏联动关系翻⻚。
3）如果光标处在关系编辑选项按【切换】键可以切换如果、或且、并且、或者等联动关系。
4）如果光标处在栋、区、层、号编辑框内，按【切换】键可以切换为任、本、邻。
5）按【确认】键保存设置。
注意：编程的条件和结果必须要和显示关系的编程对应上才能联动成功。
图 4-2 联动关系设置⻚⾯图
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5. ⼯程调试
5.1.故障检测
当系统内有故障发⽣时，控制器将在 100 秒内报出故障信息，并发出故障声，点亮故障指示灯。
5.1.1. 开路故障
当系统内有开路故障发⽣时，控制器将在 100 秒内报出故障信息（开路故障），并发出故障声，点
亮故障指示灯。
5.1.2. 电源故障
当有主电故障时，系统转为备电供电，控制器⾯板上主电指示灯灭，备电指示灯点亮；当备电⼯作
⾄电量不⾜时，控制器将持续发出故障声（消⾳及任何按键功能不起作⽤），备电⼯作指示灯闪亮，此
时应⽴即关闭备电开关，使控制器完全断电(防⽌备电电池过度放电，影响使⽤寿命)，然后依次先打开
主电开关，再重新打开备电开关。
5.2.设备维护
5.2.1. 故障维护
故障发⽣时，可按消⾳键进⾏消⾳。
如果故障为主电故障，应⽴即检查 220V 消防电供电异常，应注意使⽤备电切勿超过 1.5 ⼩时（视
本机所带负载容量⽽变化，应及时排查主电故障并恢复主电供电）。
如果故障为个别总线设备故障，应及时查明原因，排除故障。
如果故障为系统故障，应关机，通知本公司的技术服务⼈员或专业技术⼈员进⾏处理。
说明：
对于影响报⽕警的故障，⽐如光电探测器的灰尘污染故障、可燃⽓体探测器的寿命故障等应及时处
理，避免发⽣⽕灾时⽆法报⽕警。
5.2.2. ⽕警维护
⽕警发⽣时，根据主机报出的⽕警信息找到报警的具体位置，确认是否真正发⽣⽕灾；
如果确认是发⽣⽕灾，则应⽴即执⾏如下措施（或执⾏⽤户制定的⽕灾紧急处理措施）：启动⽕灾
现场的声光设备，通知现场⼈员进⾏疏散；向物业管理员汇报或电话报警；通知相关专业⼈员进⾏灭⽕
或控制⽕情。
如果确认是误报⽕警，则对主机进⾏消⾳，检查误报原因且排除，对主机进⾏复位，使之恢复到正
常⼯作状态。如果报警设备损坏，直接通知我公司的技术服务⼈员或专业维护保养单位的技术⼈员进⾏
处理。
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6. 故障分析与排除
故障类别 故障分析与排除
电源故障
主电故障：
检查消防⽤电 AC220V 是否正常；主电开关是
否打开，主电保险丝是否熔断；
备电故障：
检查备电开关是否打开；电池电压是否正常；
备电保险丝是否熔断。
液晶⽆显示
主机液晶和指示灯没显示，可检查交流供电
是否正常、开关是否打开、保险丝是否烧断
（是则更换）。若都没有问题，检查开关电源
端⼦是否有 DC30V 电压（若有表明供电正
常）、所有接插排线是否良好，若故障仍未排
除，请与本公司技术⼈员联系。
声响故障 报故障、动作或⽕警时，没有相应声响，可
检查扬声器接线是否断线或接插是否良好。
按键故障 按键本⾝是固化在内部 PCB 板上，若存在此
问题，请与本公司技术⼈员联系。
时钟故障
时钟显示不正确，可通过菜单调时。然后将
控制器的主备电断开后，重新开机，观察时
间是否出现异常；若出现异常则表示需更改
时钟钮扣电池。
个别设备报故障
根据消防竣⼯图找到报故障的位置，检查设
备是否丢失、总线电压是否正常、设备是否
完好。
总线设备故障不稳定
可能原因有：控制器总线故障、外部线路太
⻓、线路接头接触不良、线路布线不符合规
范或者报故障的设备不稳定等，建议⽤排除
法确认。
其他⽤户不能排除的故障 请致电本公司的技术⼈员。
使用说明书
25 远见 创新 精专 信实
7. 维护与保养
7.1.⽇常维护
由于消防安全产品的特殊性和重要性，为了保证系统能够⻓期、稳定、可靠地⼯作，必须对系统进
⾏⽇常维护。以下是⽇常维护的主要内容：
（1）⽇常维护管理⼈员，应为消防设备管理⼈员或消防值班⼈员。管理⼈员应经过培训和考核能够熟
练地操作和使⽤控制器，对控制器的基本原理有所了解，并具备⼀定的应急处理能⼒。
（2）每天或者每周检查并记录系统的运⾏情况和事件记录的内容。当系统中个别设备出现故障时，应
尽快查找故障原因并排除故障；如果出现⼤⾯积的故障，应⽴即关机检查，避免问题的扩⼤。
（3）严禁更改或删除控制器内的编程参数，以免造成该系统⽆法正常运⾏或出现意想不到的后果。
（4）当系统处于可⽤状态时，⽤户请勿⻓期关闭系统。如需要关闭系统，应加强巡查，避免出现⽕警
导致不可预料的损失。
（5）⼀般情况下，建议将系统置于⼿动状态运⾏。在系统报警时，应由管理⼈员或值班⼈员⽴即进⾏
处理。
（6）当系统的确需要置于⾃动状态运⾏时，⽤户应⾃⾏承担在使⽤过程中由于误报⽕警或者⾮设备异
常原因导致的设备动作产⽣的损失。
（7）系统运⾏过程中，当出现⽆法处理的故障时，应对系统显示和输出做详细记录，并尽快联系维修
维护保养单位或本公司的技术服务⼈员进⾏检查和维修。
（8）每隔 1 个⽉应关机⼀次，经检查正常后再重新打开。关机顺序：先关备电再关主电；开机则先开
主电再开备电；检查内容：机箱内有⽆异物进⼊，电源有⽆过热，接地是否良好等。
（9）系统正常运⾏过程中，不可将喇叭线拔掉。
（10）每 3 个⽉对报警设备（如探测器、⼿报等）进⾏抽查报警测试，以确保报警设备的报警性能。
（11）应每 2～3 个⽉进⾏⼀次主备电转换测试，确保系统的主备电转换正常。
（12）如果⻓期不停主电，应定期进⾏电池维护，以延⻓电池的使⽤寿命。维护的频次应根据使⽤环境
的温度、湿度确定，如果温度或湿度⾼，应每 2～4 个⽉维护⼀次;如果温度湿度低，应每 3～5
个⽉维护⼀次。维护⽅法：关闭主电、使⽤备电供电，直到报出备电故障或者有设备报出故障后，
即可恢复主电供电。
（13）当使⽤备电出现备电故障或⾃动关机后，应尽快关闭备电开关。
（14）备⽤电池的使⽤寿命⼤约为 2～3 年，如果出现电池放电时间严重不⾜或者电池超出使⽤寿命，
应及时更换电池，并避免新旧电池搭配使⽤。若电池因⻓期没有维护⽽出现损坏或者需要强充电
恢复使⽤时，应使⽤专⽤的充电器进⾏充电。
（15）每 1～3 个⽉检查线路⼀次，确保线路与⼤地的绝缘电阻满⾜国家标准要求。同时检查屏蔽线的
屏蔽层应接地良好。
（16）每 6～12 个⽉进⾏⼀次除尘处理。除尘时应注意不可损坏电路或线路，对电路板除尘时还应注意
静电的影响。
（17）每 6～12 个⽉对机箱接地进⾏检查，确认与⼤地连接地线⽆锈蚀，确保接地良好。
（18）系统的运⾏环境应有良好的通⻛散热条件，并避免设备⻓期在过热、过低温、过潮或腐蚀性的环
境中运⾏。
（19）系统运⾏过程中，若反复偶然出现故障，请及时联系本公司技术服务⼈员，及早解决以免引起恶
劣后果。
使用说明书
远见 创新 精专 信实 26
7.2.专业维护
由于安全产品需要⻓期持续运⾏，考虑⼯程中可能出现各种复杂的变化，需要定期对系统进⾏专业
维护和保养，做到防患于未然。以下是专业维护的主要内容：
（1）进⾏专业维护的单位，应具备消防安全产品的维护保养资格。
（2）⽤户应与维护保养单位签订专业维护责任保证合同，使专业维护保养单位能够真正履⾏专业维护
的职责，真正能够承担安全产品的专业维护的责任。确保⽤户不因维护和管理的问题引发质量事
故⽽遭受损失。
（3）应每 6～12 个⽉进⾏⼀次专业维护。
（4）专业维护应包括⽇常维护管理的所有内容。
（5）专业维护单位应协助⽤户制定各项⽇常安全管理制度和应急处理操作规程。
（6）检查⽇常维护管理的实施情况，如发现⽇常维护管理不到位，应出具书⾯的整改报告并督促实施。
（7）检查⽤户的⼯程⽂档，应妥善保存，便于紧急情况下调⽤。
（8）检查值班记录和系统事件记录，充分了解系统的运⾏情况，并根据检查结果确定专业维护所要采
取的措施。
（9）检查和记录所有外部线路和设备控制线路，保证线路的绝缘阻抗满⾜国家标准要求。
（10）检查和记录系统中所有设备和⼯程线路的外观，包括线路的接点锈蚀情况、接线牢固情况、线路
破损情况，以消除⼯程中存在的各种隐患。
（11）测量和记录系统电源、总线和其它线路的电压，确保符合可靠运⾏的要求。
（12）检查和记录系统运⾏中各电路板的发热情况，如出现过热情况，应采取措施保证系统的稳定运⾏。
（13）检查系统所有地线的接地，确保满⾜国家标准的要求。
（14）检查系统所有设备的使⽤环境，确保设备能够在正常的环境中⼯作。
（15）解决系统运⾏中出现的其它问题。
（16）按照⼀定的抽样⽔平抽查系统的报警设备，对报警性能下降或⽆法报警的设备进⾏维修，维护、
清洗或更换，确保报警设备⼯作正常。
（17）检查系统控制的重要设备的运⾏和⽇常管理情况，应符合规范和安全要求。
（18）如有可能应设法配合⽤户对系统进⾏⼀定程度的模拟报警测试和消防演练，验证系统的在⽕灾或
紧急条件下的运⾏情况，检验⽤户在应急条件下的应变能⼒和处理能⼒。
（19）专业维护过程中，如出现⽆法解决或者难于解决的问题，应及时与本公司的技术服务⼈员联系。
（20）专业维护完成后，应出具书⾯的专业维护报告，全⾯描述系统的运⾏情况和维护处理情况，并对
问题提出解决办法、预防措施和⽇常维护管理建议。
8. 环保
拆旧产品禁⽌随意丢弃，应遵守国家相关法律规定，务必交由所在地具有资质的电⼦废品回收站或
电⼦垃圾处理站进⾏拆解分类处理，保护⾃然环境，保障⼈体健康。
使用说明书
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附录 1 设备代码表
00 离⼦探头 23 备⽤泵停 46 消防栓灯 69 ⽓体灭⽕停
01 光电探头 24 稳压泵启 47 泡沫阀 70 备⽤设备启
02 感温探头 25 稳压泵停 48 空调 71 备⽤设备停
03 烟复合头 26 ⾬淋泵启 49 消防⼴播 72 码座离⼦
04 光复合头 27 ⾬淋泵停 50 消防警铃 73 码座光电
05 三复合头 28 正压⻛机启 51 防⽕⻔ 74 码座感温
06 激光探头 29 正压⻛机停 52 防⽕阀 75 低倍泡沫
07 ⼀氧化碳 30 排烟⻛机启 53 排烟阀 76 ⾼倍泡沫
08 可燃⽓体 31 排烟⻛机停 54 电梯 77 ⽔雾
09 空⽓采样 32 ⼲粉系统启 55 疏散指示 78 普通光电
10 ⼿动按钮 33 ⼲粉系统停 56 事故照明 79 普通温感
11 消防栓钮 34 新⻛机启 57 ⾮消防电 80 ⽓体报警
12 压⼒开关 35 新⻛机停 58 ⽔幕 81 ⽓体喷放
13 ⽔流指示 36 发电机 59 送⻛⼝ 82 ⽓体故障
14 信号阀 37 消防泵故障 60 挡烟垂壁 83 ⽓体失重
15 接⼝模块 38 喷淋泵故障 61 ⾬淋阀 84 ⾼⽔位
16 消防栓泵启 39 稳压泵故障 62 湿式阀 85 低⽔位
17 消防栓泵停 40 ⽔冷却 63 ⽔冷却泵 86 电话模块
18 喷淋泵启 41 泡沫喷淋 64 卷帘半降 87 总线电话
19 喷淋泵停 42 送⻛机启 65 卷帘全降 88 总线显示盘
20 泡沫泵启 43 送⻛机停 66 排⻛机启 89 声光报警器
21 泡沫泵停 44 讯响器 67 排烟⻛机 90 ⽓体灭⽕
22 备⽤泵启 45 试验阀 68 ⽓体灭⽕器
使用说明书
远见 创新 精专 信实 28
附录 2 技术指标
项⽬ 可燃⽓体报警系统
产品名称 可燃⽓体报警控制器
检测型号 FS6010
执⾏标准 GB 16808-2008《可燃⽓体报警控制器》
结构形式 壁挂式
重量 7.0KG
外形尺⼨ L385mm xW285mm xH85mm
主电源 AC220V±15%、50Hz（±1Hz）
备⽤电池 DC12V/3AH 铅酸电池两节
开关电源 DC30V 75W
总线参数 总线电压：DC24V(DC18V～DC30V) 驱动电流：500mA
单回路，最多 32 点
受控 24V DC24V 1.8A
输出接⼝ 2 路报警继电器、1 路故障继电器、1 路受控 24V 输出
扩展接⼝
1 个 CAN 扩展卡(选配)
1 个 RS485 扩展卡(选配)
1 个以太⽹/4G 扩展卡(选配)
打印机 微型热敏打印机
使⽤环境 -10～55℃, ≤95%RH（不结露）
附录 3 装箱清单
名称型号 数量 备注
可燃⽓体报警控制器 1 台
使⽤说明书 1 本
合格证 3 份
保险丝 3A 2 只
备⽤电池 2 节 DC12V/3AH 铅酸蓄电池
热敏打印纸 1 卷 57*30mm
检验报告 1 份
使用说明书
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附录 4 内部连线示意图
内部连线图
端子板 主控板
打印机
喇叭
电池 电池
电源板电源
