POLYETHYLENE SPIRALLY ENWOUND STRUCTURE-WALL PE PIPETYPEA（ENWOUND PIPE） ENGINEERINGTECHNIQUEMANUAL

缠绕结构壁管材PEA (缠绕管)工程技术手册

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中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑，股份代号：02128.HK）是国内大型建材家居产业集团，业务涵盖管道、建材家居、环保、新能源、供应链服务平台等板块，产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。2022年集团营业收入达307.67亿元人民币。

随着国际化、全球化进程步伐的推进，中国联塑已建立超过30个先进的生产基地，分布于全国18个省份及海外国家。中国联塑不断完善战略布局，拓宽销售网络和市场空间，能够及时、高效地为顾客提供产品和服务。

中国联塑建有集团研究院，拥有各类科研人员100多名，集团现拥有32家国家高新技术企业，建有1个国家认定企业技术中心、2个博士后科研工作站、6个CNAS国家认可实验室，1个广东省塑料成型加工技术企业重点实验室和1个广东省塑料管道产业技术创新联盟。目前，中国联塑拥有和正在申请的专利有2900余项。科研成果先后入选国家火炬计划项目、国家重点新产品、全国建设行业科技成果推广项目和政府绿色采购清单；先后被国家有关部门授予制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业、中国建设科技自主创新优势企业、建设部产业化示范基地等；荣获中国轻工业联合会科技进步一等奖、教育部科技进步一等奖、广东省科技进步一等奖、广东省科学技术奖技术发明奖一等奖、中国专利奖优秀奖、广东省政府质量奖等奖项。

现阶段，中国联塑拥有1000多种产品，是国内建材家居领域产品体系齐全的生产商。中国联塑的产品被广泛应用于家居装修、民用建筑、市政给水、排水、能源管理、电力通信、燃气、消防、环境保护及农业、海洋养殖等领域。

未来，中国联塑将继续秉持“美好洞见未来”的品牌口号，践行“为健康美好空间永续”的品牌承诺，为每个人提供更好的城市建设和生活空间，营造绿色、宜居、高效的理想城市，集结全社会共同的智慧，让“健康美好空间”在城市中蔓延，在生活中永续。

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中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑股份代号：2128.HK），环球建材家居产业集团，产业范畴涵盖管道产业、建材家居产业、环保产业及渠道与服务等领域。

目录/Contents

缠绕结构壁管材PEA (缠绕管)工程技术手册

前言 ….01
一、产品特点 .02
二、产品主要应用领域 …… 02
三、产品介绍 ….02
四、产品物理性能力学指标 ……………03
五、系统的配套 .3
六、管道连接施工技术 .04-07
七、与混凝土管的对比 ….09
八、施工技术. .10
九、设计.. 11--13
^ + 、施工 14-15
十一、检验 ...16

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前言

本公司生产的缠绕结构壁管材PEA（缠绕管），俗称HDPE增强中空壁缠绕管，原材料采用高密度聚乙烯（PE）树脂为主，并加入必要的添加剂，在预成型的聚乙烯方管之间通过聚乙烯材料螺旋焊接成的管材。它除了具有普通塑料管材所具有的耐腐蚀性好、绝缘性高、内壁光滑、流动阻力小等特点外，还因采用了特殊的中空“工”字型结构，具有优异的环刚度和良好的强度和韧性，以及重量轻、不易破损等特点。管材具有平整的内外壁表面，属于国标GB/T19472.2埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材中的A型结构壁管。本司开发的管材产品可以采用电热熔带连接、热收缩带连接、承插密封圈连接等多种连接方式，可以满足不同的施工环境需求。作为成熟的产品，缠绕结构壁管材 PEA(缠绕管)在国外早已得到了广泛应用，在国内也已被评为推广产品。

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一、产品特点

缠绕结构壁管材PEA（缠绕管）属柔性管道，管壁采用符合力学原理的“工”字型结构。产品具有如下显著的特点：

1.强度高，抗压、耐冲击性好;
2.抗沉降性能好，基础处理工艺简单；
3.内壁平滑，摩阻小，通水能力强，可以用较小管径代替较大管径的混凝土管；
4.管材可采用电热熔带、热收缩带连接或密封圈承插连接等，接头无渗漏，不会产生
二次污染；
5.耐腐蚀性好，不易被污水、废水及化学药品腐蚀，不易被土壤中腐烂物质腐蚀；
6.耐磨性能优越，比钢管、水泥管耐磨，使用周期长；
7.施工方便，受季节、气温、地域约束小；
8.质轻，便于搬运，施工方便，埋管只需挖土机，不需大型设备，工程综合造价低。

二、产品主要应用领域

1.市政建设的地下排污、雨水排放
3.水利工程的低压输水、排涝、泄洪管网
5.化工废水排放管网
2.农田、果园、林带排灌管网
4.矿井、建筑物通风
6.管道检查井及化工容器等的整体加工

三、产品介绍

1.产品按国家标准GB/T19472.2-2017进行生产；
3.产品颜色一般为黑色，也可由供需双方商定；
5.产品规格尺寸具体如下表：
2.公司主要生产环刚度为SN4、6.3、8、12.5等级的产品；
4.管材长度一般为8m，也可由供需双方商定；

密封圈承插连接管材示意图

五、系统的配套

系统配套管件可按客户的具体要求，定制各种角度的弯头、三通、鞍型接口及检查井等产品。

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六、管道连接施工技术

缠绕结构壁管材PEA（缠绕管）系列产品常用的连接方式有电热熔带连接、热收缩带连接、密封圈承插连接。管道连接是系统的重要组成部分对于直管常采用电热熔带和热收缩的连接方式，一般情况下，小口径管道（！ 2 N < 5 0 0 ）常用热收缩带连接，DN >=slant 500的管道采用电热熔带连接。

电热熔带连接

1.连接的工作原理

对于PE管材最好的连接方法是用相同PE的材料进行加热、熔融而实现同质相接，电热熔带连接方式就是按这一原则来设计的。电热熔带连接的原理就是将已嵌入连接件中的电热元件通电，使其发热、熔融而将管子连接在一起。

2.电热熔带的施工

电热熔带的施工采用专用的电热熔机及其他的辅助工具。

3.电热熔带的连接

① 连接的准备工具
② 检查管道和热熔带是否有损伤。
③ 清除杂物和对齐管道：a.将要连接的管道外表面和热熔带内壁上的杂物水气等清除净。b.将管道水平对齐。

④ 紧固热熔带：

a.用热熔带将管道连接部位紧紧包住，连线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充热熔带端部空隙。
b.钢扣带包住热熔带用夹钳上紧，使热熔带与管壁紧紧靠在一起。钢扣带边缘要与热熔带的边缘对齐。

⑤ 熔接：将热熔机的输出线端的夹子与热熔带的连接头相连接；在热熔机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行熔接，熔接结束时，取下连接线夹子，再紧固夹钳约1/2圈。

⑥ 冷却：熔接完成后电源自动断开，进行冷却；冷却时间一般夏天约20分钟，冬天约10分钟。不可用水冷却。冷却时可进行下一个接口熔接。冷却后，打开钢扣带，观察熔接状况。

⑤ 使用有机溶剂清除杂物时，应防伤及皮肤，同时应注意防火。

⑥ 确保易燃物远离加热装置，以免引起火灾。

⑦ 在有雨、雪或有水的环境下，不宜进行熔接工作。

⑧ 特别注意管道连接部位和电热熔带上是否有杂物或水气等，若有，应清除干净后才可进行熔接。

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4.电热熔带连接注意事项

① 检查电线是否有短路、漏电现象，电线的护套质量是否过关。
② 准确紧密地将电热熔带与管道紧贴，否则，会影响焊接质量。
③ 确保在管道对齐的情况下安装、加热电热熔带，否则连接效果差。
④ 防止遭到电击，严格按照安全操作规程来进行熔接。

5.电热熔机的操作

① 接电源并确认输入电压为电热熔机的工作电压。
② 合上电源开关，根据环境温度和管径仔细设定好焊接电流和焊接时间。
③ 准备工作结束后，在焊接前再次确认焊接参数是否正确。
④ 将热熔机的输出线电钳与电热熔带的两个端子连接。启动开始熔接，熔接时注意观察仪表上的电流范围，确认是否正常导通和熔接。

备注：

1、焊接时间以室外温度 3 0 ^ { \circ } C 设定，外界温度每变化（±） 5 ^ { \circ } C 请将相应的焊接时间增减 5 0 \# \Downarrow / 5 ^ { \circ } C , 开机前请选好工作电压，并按照参数表操作，实际焊接参数需根据施工现场情况而定。
2、以上焊接参数仅供我们公司指定的天津正维电熔焊机做参考设备型号：DRD-350

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6.密封圈承插连接

密封圈承插连接是管材连接的常用方式，连接省掉了现场焊接，对接速度大大加快，且可以适应积水环境的安装。

(1)准备好管材连接的相关工具。绑带若干、密封圈1个、抹布、润滑剂、收紧器2个、手套。

Ol 口

(2)检查管道承插口位置，是否有损伤，清理承插口连接位置的杂物，确保连接面的洁净。

7

准备配件及相关工具

(3)安装密封圈于插口处，标记承插连接深度。

清理插口位置

清理承口位置<br>测量承口深度

插口安装密封圈 <br>插口画承插位置线

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(4)在管道的承口内和密封圈的外壁涂抹润滑剂。

插口密封圈外缘密封齿处涂抹润滑剂

承口内壁涂抹润滑剂

注:润滑剂不能涂在管材外壁和密封圈内表面，只能涂在密封圈外表面和密封齿型处，另管端插入位置，如涂抹了润滑剂需要清洗干净再装密封圈。

(5)在管材的承插位置两侧使用收紧器，将管材的插口平衡的拉入承口内。

管材连接

(6)连接完成后，拆除拉紧器，检查连接完成情况。

连接完成状态

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热收缩带连接

1.热收缩带

热收缩带是由聚烯烃HDPE和增强纤维交联后制成的加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加以固定。其特点主要是：

① 加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力，可有效地抵抗回填时碎石的冲击；
② 高粘接强度的热熔胶可有效地保证接头的密闭性。
③ 施工操作简单容易。

3.热收缩带的连接

2.施工材料及工具

热收缩带连接的主要材料是配套的热收缩带和PE密封带：施工工具为加热用的燃气罐、燃气喷枪或氧气乙炔组合的气割加热工具。

(1)彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行砂毛处理。对齐两管材的连接端(要求：管材端面应垂直管材轴线。若偏差太大，可切割修整。两端面最大错位不应超过5mm，最大间隙不应超过1 0 \mathsf {mm } ，离底高度不应小于 2 5 0 \mathsf {mm } ) 。

(2)点燃煤气并调节气阀，使火焰变为纯蓝色。将待接管材连接端均匀预热 (喷枪与管材距离100mm左右为宜)至烫手(70℃左右)即可。

(3)从热收缩带中央往两侧均匀加热，加热到其呈现出管材表面轮廓和两边上都有熔胶溢出为止。

(4)充分冷却，连接完成 (参考冷却时间：夏天为30分钟，冬天为20分钟)

七、与混凝土管的对比

混凝土管的粗糙系数为0.014，缠绕结构壁管材PEA(缠绕管)的粗糙系数为0.01。这样，缠绕结构壁管材PEA(缠绕管)的输水量相对于同内径混凝土管在同等使用条件下可提高 40 % 左右，达到设计流量相同的缠绕结构壁管材PEA(缠绕管)与混凝土管内径对应关系见下表。

八、施工技术

管道的设计理论与敷设条件

缠绕结构壁管材PEA(缠绕管)属柔性管，承受负载时能在不破坏结构下变形和移动，当管道发生变形时，负载被传递到回填料并由回填料去承受，形成管道与土共同作用的整体结构。而混凝土管属刚性管，通常被视为一个独立的承力结构，承受的负载是经过其管壁传递到垫层的。在工程应用中，管底垫层及回填土的密实度，决定了"管与土"系统的负载能力及管道的径向变形率，因此要求回填土达到规定的密实度（一般为 9 5 % ，以保证管道的安全运行。下图为管材对于负载的反应和管材与回填料间的相互作用。

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九、设计

1、一般规格

1.1塑料排水管道平面位置和高程应根据地形、土质、地下水位、道路情况和规划的地下设施以及管线综合、施工条件等因素综合考虑确定。

1.2塑料排水管道设计使用年限不应小于50年。

1.3塑料排水管道应按无压重力流设计，并应按柔性管道设计理论进行管道的结构计算。

1.4管道土弧或砂石基础计算中心角（2α）应在土弧或砂石基础设计中心角的基础上减 3 0 ^ { \circ } 。管道土弧基础或砂石基础设计中心角不宜小于1 2 0 ^ { \circ } 。

.5塑料排水管道不得采用刚性管基基础，严禁采用刚性桩直接支撑管道。

1.6对设有混凝土保护外壳结构的塑料排水管道，混凝土保护结构应承担全部外荷载，并应采取从检查井到检查井的全管段连续包封。

2、管道布置

2.1塑料排水管道与其他地下管道、建筑物、构筑物等相互间位置应符合下列规定：
2.1.1塑料排水管道损坏时，不应影响附近建筑物、构筑物的基础，不应污染生活饮用水。
2.1.2塑料排水管道不应与其他工程管线在垂直方向重叠直埋敷设。
2.1.3塑料排水管道不宜在建筑物或大型构筑物的基础下面穿越。

2.2塑料排水管道与其他地下管线之间的水平净距和垂直净距应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB 50014和《建筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定；与建筑物、构筑物外墙之间的水平净距应符合下列规定：
2.2.1当塑料排水管道公称直径不大于300mm时，水平净距不应小于1m。
2.2.2当塑料排水管道公称直径大于300mm时，水平净距不应小于2m。

2.3 塑料排水管道宜埋设在土壤冰冻线以下。在人行道下，管顶覆土厚度不宜小于0.6m；在车行道下，管顶覆土厚度不宜小于 0 . 7 \mathsf { m } 。

2.4建筑小区外的市政塑料排水管道的最小管径与相应最小设计坡度宜符合表规定，建筑小区内塑料排水管道的最小管径与相应最小设计坡度宜符合表规定。

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2.5 塑料排水管道系统应设置检查井。检查井应设置在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔--定距离处。检查井在直线管段的最大间距宜符合表规定。

3、水力计算

3.1塑料排水管道的速流、流量可按下列公式计算：

式中：

Q 一流量（m³/s）；
A —一过水断面面积（m）；
U 一一流速（m/s）；
n ——管壁粗糙系数；
R —一水力半径（m）；
1 —一水利坡度。

3.2塑料排水管道的管璧粗糙系数n值的选取，应根据试验数据综合分析确定，可取0.009～0.011。当无试验资料时，宜按0.011取值。3.3塑料排水管道的最大设计流速不宜大于5.0m/s。污水管道的最小设计流速，在设计充满度下不宜小于0.6m/s；雨水管道和合流管道的最小设计流速，在满流时不宜小于0.75m/s。

4、管道结构设计

4.1管道上的荷载作用分类、作用标准值、代表值和准永久值系数均应符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332的有关规定。

4.2塑料排水管道上的可变作用荷载应包括作用在管道上的地面车辆荷载和堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不应同时考虑，应选用荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况确定。

5、地基处理

5.1塑料排水管道应敷设于天然地基上，地基承载能力特征值( f _ { α k } ）不应小于60kPa。
5.2塑料排水管道敷设当遇不良地质情况，应先按地基处理规范对地基进行处理后再进行管道敷设。
5.3在地下水位较高、流动性较大的场地内敷设塑料排水管道，当遇管道周围土体可能发生细颗粒土流失的情况时，应沿沟槽底部和两侧边坡上铺设土工布加以保护，且土工布密度不宜小于250g/m。
5.4在同一敷设区段内，当遇地基刚度相差较大时，应采用换填垫层或其他有效措施减少塑料排水管道的差异沉降，垫层厚度应视场地条件确定，但不应小于0.3m。

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6、回填设计

6.1塑料排水管道基础应采用中粗砂或细碎石土弧基础。管底以上部分土弧基础的尺寸，应根据管道结构计算确定；管底以下部分人工土弧基础的厚度可按下式计算确定，且不宜大于 { * 0 . 3 } { m } 。

式中：
h _ { d } —一管底以下部分人工土弧基础的厚度（m）；DN—一管道的公称直径（m）。

6.2塑料排水管道管顶0.5m以上部位回填土的压实度，应按相应的场地或道路设计要求确定，不宜小于 9 0 % ；管顶0.5m以下各部位回填土应符合表规定。

注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为 1 0 0 % 。

6.3当塑料排水管道与检查井连接时，检查井基础与管道基础之间应设置过渡区段，过渡区段长度不应小于1倍管径，且不宜小于 1 . 0 \mathsf { m } ；直径较大的塑料排水管道，管顶部宜考虑设置卸压或减压构件。

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十、施工

1、一般规定

1.1编制塑料排水管道施工组织设计时，应按设计规定的管顶最大允许覆土厚度，对管材环刚度、沟槽回填材料及其压实度、管道两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求变更设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。

1.2塑料排水管道连接完成后，应进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后应重新进行接头质量检查。

1.3塑料排水管道与检查井连接前，应首先对井底地基进行验收，当发现基底受到扰动、超挖、受水浸泡现象，或存在不良地基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查井连接施工。

1.4塑料排水管道在敷设、回填的过程中，槽底不得积水或受冻。在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下不小于0.5m。

2、材料运输和储存

2.1塑料排水管道的运输应符合下列规定：

2.1.1搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。
2.1.2 运输时应水平放置，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并宜有防晒措施。

2.2塑料排水管道的储存应符合下列规定：

2.2.1应存放在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放应有防晒措施。
2.2.2严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。
2.2.3 应水平堆放在平整的支撑物或地面上，带有承口的管材应两端交替堆放，高度不宜超过3m，并应有防倒塌、防管道变形的安全措施。
2.2.4应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守先进先出原则。
2.2.5管材、管件不宜长期存放，自生产之日起库房存放时间不宜超过18个月。

3、沟槽开挖和地基处理

3.1塑料排水管道沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求，当设计无要求时，可按下式计算：

式中：B 管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D _ { \imath } 1 一管道外径 ( \mathsf {mm } ) b _ { \scriptscriptstyle 1 } -管道一侧的工作面宽度 ( \mathsf {mm } ) ，可按下表选取。当沟槽底需设排水沟时，b _ { \scriptscriptstyle 1 } 应按排水沟要求增加；
b _ { 2 } ——管道一侧的支撑厚度，可取150mm-200mm。

3.2塑料排水管道沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于 1 . 0 \mathsf { m } ，且堆土高度不宜超过1 * 5 \mathsf { m } 。

3.3塑料排水管道沟槽的开挖应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2m\~0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。当遇超挖或基底发生扰动时，应换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并应整平夯实，其压实度应达到基础层压实度要求，不得用杂土回填。当槽底遇有尖硬物体时，必须清除，并用砂石回填处理。

3.4塑料排水管道地基基础应符合设计要求，当管道天然地基的强度不能满足设计要求时，应按设计要求加固。

3.5塑料排水管道地基处理应符合下列规定：

管道接口处的凹槽

1-原装土地基；2-中粗砂基础；3-凹槽；4-槽长；5-槽宽

3.5.1对一般土质，应在管底以下原状土地基上铺垫150mm中粗砂基础层。
3.5.2对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺垫150mm中粗砂基础层。
3.5.3当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不应小于150mm。

4、管道安装

4.1应根据塑料排水管道管径大小、沟槽和施工机具情况，确定下管方式。采用人工方式下管时，应使用带状非金属绳索平稳溜管入槽，不得将管材由槽顶滚入槽内；采用机械方式下管时，吊装绳应使用带状非金属绳索，吊装时不应少于两个吊点，不得串心吊装，下沟应平稳，不得与沟璧、槽底撞击。

4.2塑料排水管道安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向；安装宜由下游往上游依次进行；管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。

4.3塑料排水管道在雨期施工或地下水位高的地段施工时，应采取防止管道上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土，遭水泡时，应对管中心和管底高程进行复测和外观检测，当发现位移、漂浮、拔口等现象时，应进行返工处理。

4.4塑料排水管道施工和道路施工同时进行时，若管顶覆土厚度不能满足标准要求，应按道路路基施工机械荷载大小验算管侧土的综合变形模量值，并宜按实际需要采用以下加固方式：

4.4.1对公称直径小于1200mm的塑料排水管道，可采用先压实路基，再进行开挖敷管的方式。当地基强度不能满足设计要求时，应先进行地基处理，然后再开挖敷管。

4.4.2对管侧沟槽回填可采用砂砾、高（中）钙粉煤灰、二灰土等变形模量大的材料。

4.4.3上述两种加固方式同时进行。

5、沟槽回填

5.1塑料排水管道敷设完毕并经外观检验合格后，应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

5.2 回填前应检查沟槽，沟槽内不得有积水，砖、石、木块等杂物应清除干净。

5.3沟槽回填应从管道两侧同时对称均衡进行，并应保证塑料排水管道不产生位移。必要时应对管道采取临时限位措施，防止管道上浮。

5.4 塑料排水管道沟槽回填时，不得回填淤泥、有机物或冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂物。

5.5塑料排水管道管基设计中心角范围内应采取中粗砂填充密实，并应与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

5.6 回填土或其他回填材料运入沟槽内，应从沟槽两侧对称运人槽内，不得直接回填在塑料排水管道上，不得损伤管道及其接口。

5.7当沟槽采用钢板桩支护时，应在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；当对周围环境影响有要求时，可采取边拔桩边注浆措施。

5.8塑料排水管道管区回填施工应符合下列规定：

5.8.1管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，轻型压实设备夯实，不得采用机械推土回填。
5.8.2回填、夯实应分层对称进行，每层回填土高度不应大于200mm，不得单侧回填、夯实。
5.8.3管顶0.5m以上采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。

十一、检验

1、密闭性检验

1.1污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须进行密闭性检验，检验合格后，方可投入运行。

1.2塑料排水管道密闭性检验应按检查井井距分段进行，每段检验长度不宜超过5个连续井段，并应带井试验。

1.3塑料排水管道密闭性检验可采用闭水试验法。

1.4塑料排水管道密闭性检验时，经外观检查，应无明显渗水现象。

1.5管道最大允许渗水量应按下式计算：

式中：
（20 Q _ { s } 最大允许渗水量[m³/24h·km];d _ { i } 一管道内径 ( \mathsf { m } \mathsf { m } ) 。

2、变形检验

2.1当塑料排水管道沟槽回填至设计高程后，应在12h-24h内测量管道竖向直径变形量，并应计算管道变形率。

2.2当塑料排水管道内径小于800mm时，管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测；当塑料排水管道内径大于等于800mm时，可采用人工进入管内检测，测量偏差不得大于Imm。

2.3塑料排水管道变形率不应超过 3 % ；当超过时，应采取下列处理措施：

2.3.1当管道变形率超过 3 % ，但不超过5%时，应采取下列措施：
2.3.1.1挖出回填土至露出85%管道，管道周围0.5m范围内应采用人工挖掘；
2.3.1.2检查管道，当发现有损伤时，应进行修补或更换；
2.3.1.3采用能达到压实度要求的回填材料，按要求的压实度重新回填密实；
2.3.1.4重新检测管道变形率，至符合要求为止。

2.3.2当管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。

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中国联塑集团控股有限公司

国内管道生产基地：

广东顺德生产基地：广东省佛山市顺德区龙洲路龙江段联塑工业村总机电话：0757-2388833
广东鹤山桃园生产基地：广东省鹤山市桃源镇建设西路38号
广东鹤山共和生产基地：广东省鹤山市鹤山工业城和顺路627号
广东中山生产基地：广东省中山市黄圃镇新丰南路1-3号
广东茂名生产基地：广东省茂名市睛东路198号大院
海南定安生产基地：海南省定安县定城镇定富路与西二环路交汇处
湖南宁乡生产基地：湖南省宁乡市经济技术开发区永佳路
福建福州生产基地：福建省福州市罗源县松山镇福州台商投资区松山片区
江西南昌生产基地：江西省南昌市新建经济开发区
湖北武汉生产基地：湖北省武汉市东西湖区吴家山台商投资区新城十一路一号
湖北孝感生产基地：湖北省孝感市孝南经济开发区高新技术园区孝德路8号
江苏南京生产基地：江苏省南京市漂水经济开发区

(中国联塑股份代号：2128.HK)

浙江台州生产基地：浙江省台州市台州湾新区蓬北大道1699号
安徽凤阳生产基地：安徽省滁州市凤阳县板桥镇
山东临沂生产基地：山东省临沂经济技术开发区华夏路82号
河南周口生产基地：河南省周口市淮阳区联塑工业园1号
河北任丘生产基地：河北省任丘市北辛庄乡牛村工业区
河北邢台生产基地：河北省邢台市任县经济开发区
吉林长春生产基地：吉林省长春市经济开发区玉米工业园区锦田路583号
四川德阳生产基地：四川省德阳市经济技术开发区八角工业区 (金沙江路北侧)
贵州清镇生产基地：贵州省清镇市红枫湖镇梁家寨村(清镇市医药工业园区)
云南玉溪生产基地：云南省玉溪市江川区龙泉山生态工业园区
陕西三原生产基地：陕西省咸阳市三原县城东区西铜一级路以东
新疆乌鲁木齐生产基地：新疆乌鲁木齐市米东新区化工工业园
新疆阿拉尔市生产基地：新疆阿拉尔市五团沙河镇西二路产城融合区1号、4号厂房\*本公司保留本资料的解释权。如有变更，恕不另行通知。
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版本日期：2023.09 印刷日期: