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安装使用说明书
尊敬的用户：
感谢您使用我公司的产品！
您所使用的是空气源热泵机组。机组的安装、使用、保养有一定的要求。正确地安装、使用、保
养，您的热泵机组的故障率将减少且使用寿命大为增加。在安装使用本设备之前，请仔细阅读本
说明书，并妥善保管好本说明书，以备今后参考。
安装和维修需有熟悉国家和当地安全规范的专业人员承担。如果在安装维修及使用中未能遵守本
说明书所包含的说明和注意事项及安全规范，可能导致设备的损坏或财产损失，并且有可能造成
操作人员的伤害。对于上述可能出现的问题，最好的预防是正确的安装、正确的操作和经常性的
维护与保养。
目录
第一章 概述............................................................................................................................ 4
1.1 分类与型号...............................................................................................................4
1.2性能参数................................................................................................................... 4
1.3 环境要求.................................................................................................................. 4
1.4储藏环境................................................................................................................... 4
1.5 防冻警示.................................................................................................................. 4
1.6 机组外形尺寸参数................................................................................................... 5
1.6.1 冷暖一体机.....................................................................................................5
1.6.2单暖一体机..................................................................... 错误！未定义书签。
1.6.3冷暖一体机......................................................................错误！未定义书签。
第二章 设备安装.....................................................................................................................8
2.1 设备搬运、开箱、检验........................................................................................... 8
2.1.1 运输和搬运 ..................................................................................................8
2.1.2 机组的搬运 ..................................................................................................8
2.1.3 机组的吊装 ..................................................................................................9
2.1.4 开箱............................................................................................................. 9
2.1.5 检验............................................................................................................. 9
2.2 安装注意事项...........................................................................................................9
2.2.1 安全预防措施 .............................................................................................. 9
2.2.2 安装场所的选择 ........................................................................................ 10
2.3 系统安装布局.........................................................................................................11
2.3.1 机组应用水力系统图 ................................................................................ 11
2.4 安装机组................................................................................................................ 14
2.4.1 安装空间 ....................................................................................................14
2.4.2 维护空间要求 ............................................................................................14
2.4.3 安装步骤 ....................................................................................................14
2.4.4 安装基础要求 ............................................................................................14
2.4.5 安装机组管路 ............................................................................................14
第三章 电气安装...................................................................................................................15
3.1 安装现场需要连接的线路 ..................................................................................... 15
3.1.1 安装注意事项 ............................................................................................15
3.1.2 机组输入线建议用不小于下表列出的铜芯线 ..........................................15
2、三相电机组线缆规格: ..................................................................................... 15
3.1.3 机组接线 .....................................................................................................15
3.2 注意安装检查.........................................................................................................16
第四章 系统试运行............................................................................................................... 17
4.1 试运行前需注意的事项 ......................................................................................... 17
4.2 安装后检查项目表 .................................................................................................17
4.3 试运行....................................................................................................................17
第五章 控制屏.......................................................................................................................18
5.1按键切换 .................................................................................................................18
5.2 名词图标................................................................................................................ 19
1、名词解释..........................................................................................................19
2、图标说明......................................................................................................... 19
5.3 开机界面................................................................................................................ 19
5.3.1 倒计时界面 ................................................................................................19
5.3.2 主界面........................................................................................................19
5.4 用户界面................................................................................................................ 20
5.4.1 模式设置 / 用户设置.............................................................................. 20
5.4.2 故障查询 ....................................................................................................21
5.4.3 状态查询....................................................................................................21
5.4.4 时钟查询....................................................................................................21
5.5 适用于 I 类控制器联机使用方式............................................................................ 22
适用于 II 类的控制屏介绍 .................................................................................... 23
5.6 界面概述 ................................................................................................................ 23
5.7 名词图标 ................................................................................................................ 24
1.名词解释 ............................................................................................................ 24
2.按键功能............................................................................................................ 24
5.8 主界面.................................................................................................................... 24
5.9 当前故障界面.........................................................................................................25
5.10 定时设置界面.......................................................................................................25
5.11 日期与时间界面...................................................................................................26
5.12WIFI 设置界面（带WiFi 的显示屏） .................................................................. 27
5.13 适用于 III 类的线控器按键说明............................................................................28
5.14 线控器主页.......................................................................................................... 29
5.15 线控器菜单.......................................................................................................... 31
5.16 定时设置.............................................................................................................. 32
5.17 事件记录 ..............................................................................................................33
5.18 当前故障...............................................................................................................34
第六章 系统运行与维护........................................................................................................37
6.1 系统诊断测试.........................................................................................................37
6.1.1 电控部分.....................................................................................................37
6.1.2 制冷系统....................................................................................................37
6.1.3 换热器....................................................................................................... 37
6.1.4 压缩机的更换 ............................................................................................37
6.1.5 更换压缩机的程序 .................................................................................... 38
6.1.6 注意事项.....................................................................................................38
第七章 故障诊断与处理........................................................................................................39
7.1 各部件的故障诊断和处理......................................................................................39
● 本产品执行标准 ：GB/T 18430.2-2016、GB/T 25127.2-2020。
● 本说明书仅作示例说明，产品及部件外观请以实物为准。
● 使用前请仔细阅读本说明书，否则可能会给本机造成损害或危及您或他人的人身财产安全。
由于技术更新，致产品升级或变更，恕不另行通知。
● 阅读后请与发票一起妥善保管。
1
安全警示
本页记载安全事项相关的重要内容，以防止对使用者及他人造成人身伤害或财产损失，请在充分理解内容（标志、图标）
的基础上阅读正文，并请务必遵守所记载的安全事项。在安装、使用、维修前，请先阅读说明书：
以下为需要【禁止】操作的内容
禁止擅自更换电源线，或将电源线中途驳接，或与其他电器并联使用。如果电源软线损坏，必须由专业人
员更换；
禁止直接冲淋机组；
禁止刺破或点燃机组；
禁止在机组运行过程中用电源开关直接关闭机组；
禁止在没有切断电源的情况下打开机组的检修盖板；
禁止触摸或调整机组内部的安全装置；
以下为需要【强制】执行的内容
请使用漏电保护开关；必须正确接地；
机组安装位置必须远离明火、高温热源、燃气管路等着火源；
装卸、清洁时，切勿踩踏在不稳定的台面上；
必须由专业人员安装或移装，禁止擅自拆解、改装、修理或清洁内部器件；
进行清洁时，必须停止运行，并关闭电源开关；
用户或用户授权代表应根据国家法规要求，每年至少定期检查报警器、机械通风和探测器一次，以确保其
正常运行。应保存工作日志。这些检查的结果应记录在工作日志中；
出现异常现象时，必须停止运行并切断电源，并与经销商或厂家取得联系；
雷暴天气，必须关闭电源开关；
长期不用请关闭电源开关；
以下为需要【注意】的内容
正确连接电缆，如果电缆连接方式错误，则可能损坏电气部件；
为提高机组效果，需对管道进行保温措施；
推荐使用纯净水，若使用硬性水质，则机组与水路阀件的使用寿命会缩短；
长时间不使用产品时，请务必排出系统中的循环水；
请使用符合容量要求的保险丝。
安全警示
2
在一个系统内混合不同制冷剂是被禁止的。要确保油、水等异物不进入制冷系统。
操作、维护、修理以及制冷剂回收工作，应由经过培训且获得认证、熟悉易燃制冷剂使用并按制造商建议
操作的人员来执行。任何对系统或设备相关部件进行操作、保养或维修的人员都必须接受培训并获得认证。
经过培训且获得认证人员需满足以下一般要求：
1：熟知与易燃制冷剂相关的法律、法规和标准；
2：精通处理易燃制冷剂、个人防护设备、防止制冷剂泄漏、气瓶处理、充注、泄漏检测、回收和处置的
知识与技能；
3：能够理解并在实践中遵循国家法律、法规和标准的要求；
4：不断参加定期和进一步的培训以保持专业能力。
为确保无泄漏，室内现场制作的制冷剂接头应进行严密性测试。在至少0.25 倍最大允许压力（＞1.04MPa，
最大4.15MPa）下，测试方法的灵敏度应达到每米 5 克制冷剂或更高。不应检测到泄漏。
可燃制冷剂的检测
在查找或检测制冷剂泄漏时，绝对禁止使用任何潜在的点火源；
不得使用卤素检漏灯（或任何使用明火的其他探测器）。
安装时必须遵守国家法规、市政规则。
安装时必须确保机械连接便于维护。
安装时必须确保通风口持畅通无阻。
系统开始工作之前，必须进行安全检查以确保将点火风险降至最低。
检查布线是否不会受到磨损、腐蚀、过度压力、振动、锐利边缘或任何其他不利环境因素的影响。检查还
应考虑来自压缩机或风扇等源头的老化或持续振动的影响。
避免在密闭空间内作业。务必远离源头，保持至少 2 米的安全距离，或者划分出半径至少 2 米的自由空间
区域。
根据情况穿戴适当的防护装备，包括呼吸防护装备，并远离所有火源。
在作业前和作业期间，应使用合适的制冷剂检测仪对区域进行检查，以确保技术人员知晓潜在的可燃环境。
* 确保所使用的泄漏检测设备适用于可燃制冷剂，即不会产生火花、密封良好或本质安全。
* 如果发生泄漏/溢出，立即对区域进行通风，并处于上风向且远离泄漏源。
* 如果发生泄漏/溢出，务必通知下风向的人员，隔离直接危险区域并禁止未经授权的人员进入。
* 如果要对制冷设备或任何相关部件进行热工作业，应手边备有合适的灭火设备。
* 在充注区域附近放置干粉或二氧化碳灭火器。
安全警示
3
任何从事涉及暴露含或曾含可燃制冷剂的管道的制冷系统相关工作的人员，不得以可能导致火灾或爆炸风
险的方式使用任何点火源。
在进行此类工作时，严禁吸烟。在工作期间，可能释放可燃制冷剂到周围空间的安装、维修、拆卸和处置
现场，所有可能的点火源（包括吸烟）都应保持在足够远的距离之外。
在作业开始前，应对设备周围区域进行检查，确保不存在易燃危险或点火风险。
在对系统进行破口操作或进行任何热工作业之前，要确保该区域处于露天状态或通风良好。
在作业期间应持续保持一定程度的通风。通风应能安全地驱散任何释放出的制冷剂。
安装安全注意事项
在设备接收之后、启动之前，必须检查是否有损坏。检查制冷剂回路是否完好，尤其要确保没有部件或管
道发生移位或损坏（例如遭受撞击后）。如有疑问，进行密封性检测。如果在接收时且在签字前发现损坏，
立即向运输公司提出索赔。任何使用本设备需要确保已接受过有关安全使用设备的指导并了解其中涉及的
风险。
儿童不得使用该设备。清洁和用户维护工作必须在成人监护下进行，不得由儿童独自操作。在设备到达最
终位置之前，不要移除托盘或包装。这些设备可以用叉车搬运，但叉子必须放置在设备上正确的位置和方
向。
设备也可以用吊索吊装。使用具有正确承载能力的吊索，并始终遵循设备随附的认证图纸上的吊装说明。
只有仔细遵循这些说明，才能确保安全。否则，设备可能会出现材质劣化并对人员造成伤害的风险。
切勿遮盖任何保护装置。这适用于制冷剂或传热介质回路中的保险丝插头和泄压阀（如有使用）。检查阀
门出口处是否仍有原始保护插头。这些插头通常由塑料制成，不应使用。如果仍然存在，请将其拆除。在
阀门出口或排水管道处安装防止异物（灰尘、建筑碎屑等）和大气介质（水会生锈或结冰）侵入的装置。
这些装置以及排水管道不得妨碍设备运行，且导致的压力降低不得超过控制压力的 10%。
当设备遭遇火灾时，流体在火焰作用下可能会分解产生有毒残留物。
远离该设备。为负责人员设置警告和应对建议。灭火器必须易于获取且适合该系统和制冷剂类型。必须按
照当地法规遵守所有有关处理制冷剂的注意事项。制冷剂在封闭空间内积聚会排挤氧气，从而导致窒息或
爆炸。吸入高浓度蒸汽有害，可能会导致体温失调、昏迷甚至死亡。蒸汽比空气重，会减少可供呼吸的氧
气量。这些产品会对眼睛和皮肤造成刺激。分解产物可能有危险。
本产品包含由制造商生产的承压设备或部件。我们建议您咨询相关承压设备或部件的所有者（声明、重新
鉴定、重新测试等）。这些设备或部件的特性在随产品提供的铭牌或所需文件中给出。设备应在环境温度
不低于铭牌上标明的最低允许温度的环境中储存和运行。
不要对制冷回路或换热回路在运行或测试期间所使用的操作压力引入静态或动态压力。
4
第一章 概述
本章主要介绍空气源热泵机组（以下简称“机组 ”）的分类与型号、机组尺寸、运输和储藏环境要求等内
容。
1.1 分类与型号
本系列为低环境温度空气源变频热泵（冷水）机组。
1.2 性能参数
注：机组性能参数详见铭牌参数，以铭牌参数为准。
1.3 环境要求
表 1-3 环境要求
项目 要求
安装位置 安装方式：水平安装
环境温度 室外：－35℃~+43℃ ,环境湿度 室外：5％RH～95％RH
运行电源 380V±10%/1N～/50Hz；220V±10%/1N～/50Hz海拔高度 不超过 1000m，1000m 以上需降额使用
防护等级 IPX4
1.4 储藏环境
表 1-4 储存环境
项目 要求
储藏环境 室内、干净（无粉尘等）
环境湿度 5％～85％RH（无凝露）
环境温度 以铭牌参数为准
1.5 防冻警示
当机组所处环境温度低于 0℃时，如果不是采用防冻液作为载冷（热）剂，请确保该机组处于供电状
态；如不能确保，请将机组内的水排空，否则机组将有冻裂的风险。各机组均需要外部装排水阀，在机组
每段水路的最低部。
5
1.6 机组外形尺寸参数
机组外观及尺寸参数见下图。
1.6.1 冷暖一体机
6
KRT-B1310Q/KRT-B1310机组尺寸
机型 A B C D E F G H I J
KRT-B1310/B1310Q 995 390 1390 460 425 725 904 110 202 /
7
此说明书所有图示仅作参考，请以实物为准。
8
第二章 设备安装
本章介绍机组的机械安装，包括运输、开箱检验、安装布局以及安装步骤等。
2.1 设备搬运、开箱、检验
2.1.1 运输和搬运
运输时，应选择路况较好的公路，防止过度颠簸。
搬运时，机组的倾角应保持在 75 °~105 °范围内，不可过度倾斜，如图所示。
2.1.2 机组的搬运
机组移动时请使用叉车进行搬运。
9
2.1.3 机组的吊装
吊装：起吊钢索能承受的强度应比机组的重量大 3 倍，检查及保证起吊钩是紧固着机组，起吊
角度应大于 60°。
为防止机组表面擦伤和变形，应在机组与吊绳接触处垫上至少 50mm 厚的木块、布料或硬纸。起
吊时，任何人员切勿站在机组下面。
2.1.4 开箱
尽量将设备搬到距离安装地点最近的地方，再进行拆箱。
拆箱步骤：
1 ．拆除侧板和顶板
2 ．拆除纸箱
3 ．拆除底托盘
2.1.5 检验
收到本公司的货品时，注意外包装是否有损伤情况，请按照装箱清单清点检查配件是否齐全，检
查所有部件是否有明显的损坏。如果在检验时发现有任何部件缺失或损坏，应立即向承运商报告。如
果发现有隐蔽的损伤，也请向承运商和产品供应商驻当地的办事处报告。
2.2 安装注意事项
为达到设备的设计性能和最大限度地延长其使用寿命，请严格按照安装说明书操作。本节内容应结合
现行的机组和电气安装规定一起应用。
机组采用整体落地方式安装，请安装在室外合适区域，具体依据现场情况定。
安装设备前先确认安装环境是否符合要求（见 1.3 环境要求），并确认是否要对建筑物进行改造以配
合管道铺设、布线和通风管道的施工工作。
安装需严格遵循设计图纸，并预留维护空间。可参考厂家提供的工程尺寸图。
2.2.1 安全预防措施
●请委托专业人员进行安装，安装、操作和维护必须按照手册的步骤顺序来进行，请勿擅自改造、
加装和变更设备，请勿擅自更改安装顺序等。
●设备接地阻抗应满足当地电气标准要求，设备应永久性的接到保护地。操作设备前，应检查设
备的电气连接，确保设备已可靠接地。
●禁止将手指、棍棒等伸入风口。机组内部风机高速运转，可能导致机组损坏或人员受伤。
●发生异常时（如焦臭味），请立即关闭电源，停止运行，禁止继续使用。
●当机组需要移动或再安装时，请委托专业人员进行操作。安装时，必须首先安装保护地线；拆
除设备时，必须最后拆除保护地线。
●操作设备前，需仔细检查所用工具符合要求，并登记在册；操作结束后按数收回，防止遗留在
设备内部。
●请定期检查设备连接端子螺钉，确认拧紧，无松动
●确认是否安装了漏电保护开关。必须安装正确的漏电保护开关，若不安装可能导致人员触电。
●安装功率线缆之前，必须先确认线缆标签标识正确，线缆端子已做好绝缘保护。
●安装完成后确保所有电气元器件保护壳、绝缘套管等装置都在位，以避免触电风险。
●机组禁止在易燃物（油漆、涂料、汽油、化学试剂等）附近操作，以防止发生火灾或爆炸。如
不幸发生火灾，应立即将主电源关闭，在确保人和环境安全的前提下，及时制止火源扩散。
●定期检查安装台是否牢固和完好无损。若安装台受损和不牢固，机组有可能坠落造成人员伤亡。
●打扫清洁时必须停止运行，切断手动电源开关。若不停止运行，因内部风轮高速运转，可能造
10
成机组损坏或人员受伤。
●不可用手接触制冷剂排气部件， 以防被烫伤。
●请使用相应的保险丝，禁止使用铜线或铁丝代替，否则将使机组严重损坏或发生火灾。
●不可将可燃性喷雾剂喷向机组，否则易引发火灾。
2.2.2 安装场所的选择
1 、机组室外机安装场所需保证足够的通风量及安装维护空间。
2 、机组的安装位置应避免锅炉烟道或其它会腐蚀冷凝盘管及机组金属部件的空气环境。
3 、如果机组位于未经许可的人员能够接近的地点，则应采取隔离安全措施，如设置防护栏等。
这样可以防止人为破坏和意外损坏。
4 、机组安装支撑面平坦、能承受机组重量，可以水平安装机组，且不会增加噪音及振动处。
5 、机组运行噪音及排出空气不影响邻居处。
6 、机组安装场所无可燃气体泄漏。
7 、便于进行管路及电气连接。
8 、对于特殊安装要求的场合请向建筑承包商或建筑设计师或其他专业人士咨询。
注意：安装在下列场所可能会导致机器故障（如不能避免，请咨询）
●有诸如切削机油等矿物油的地方。
●在海边等空气中含有较多盐分的地方。
●在温泉地区等存在如硫磺气体等腐蚀性气体的地方。
●电源电压波动严重的地方。
●汽车或舱室外等。
●厨房等充满油气和油花的地方。
●存在强烈电磁波的地方。
●存在易燃气体或材料的地方。
●存在酸性或碱性气体挥发的地方。
●其它特殊环境条件处。
11
2.3 系统安装布局
2.3.1 机组应用水力系统图
单水泵水系统布局图
12
双水泵水系统布局图
13
膨胀水箱应为防腐、防锈材质，必须安装于整个管路系统最高点，以提供自动排气及水容量变化功能；
循环水系统配管完成后，于开机前必须将水系统中空气排尽；
在距循环水系统最高点处必须安装自动排气阀；
水流开关安装在水平直管段，距弯头、阀门等局部阻力件 5 倍以上管径；
为提高制冷（制热）效果和节约能源，管道需保温严密。
14
2.4 安装机组
2.4.1 安装空间
注意由于机组会产生冷凝水，水渗漏可能会造成其附近其它设备损坏，所以安装现场必需提
供排水管路。
1 ．为确保机组正常运行，应尽量选择宽敞的空间作为机组的安装场地；
2 ．避免将多个室外机机组紧靠在一起，以避免空气气流交叉、负载不平衡和竞争运行；
3 ．安装于楼顶时，应注意保护防水层以及遵守当地的相关法规。
2.4.2 维护空间要求
1.机组出风口 2m 内无阻挡物；
2.机组两侧均需保证 600mm 以上的维护空间。
2.4.3 安装步骤
室外机的安装步骤如下：
1 ．制作安装底座，该底座可用户自行制作，高度应≥500mm且同时满足≥所在区域的最大
降雪高度+200mm。
2 ．底座制作时不能遮挡机组底盘排水孔，安装场地必须有排水措施，保证排水顺畅，不能
有积水、积冰。
3 ．确定安装位置，在牢固的基础上根据现场情况和用户要求将安装底座固定在选定的安装
位置上。
4 ．用螺母、弹垫、平垫和螺栓将机组固定在安装底座上。
2.4.4 安装基础要求
检查及保证机组安装在坚实、牢固且表面平坦的混凝土基础或金属钢架上，并且在基础的周
围须保证有水泥砂或混凝土的空间，防止有草或其他植物阻碍空气侧热交换器的空气流通。
2.4.5 安装机组管路
连接机组水系统管路请参照水系统布局图。
机械安装完成后的检查项目：
1 ．为便于设备维护而在其周围留下一定空间；
2 ．机组水平放置，且安装的紧固零件已锁紧；
3 ．连接机组的管道已装好，所有阀门已经完全打开；
4 ．排水管已连接；
5 ．所有的管接头已紧固；
6 ．设备安装完成后，设备内部或周围的杂物已经清除；所有内容都检查并确认无误后，请进行
电气安装操作。
15
第三章 电气安装
本章介绍机组的电气安装， 内容包括任务介绍、安装注意事项、连接电源线和安装检查。
3.1 安装现场需要连接的线路
3.1.1 安装注意事项
●机组应使用专用电源， 电源电压和频率符合额定规格。
●机组供电电路必须具有接地线， 电源地线要与外部接地线可靠连接，且外部接地线是有效的。
●配线施工必须由专业技术人员按照电气控制接线图进行。
●器具应按照国家布线规范进行安装。
●熔断丝的型号和额定值见控制器丝印处。
●电源线不应轻于氯丁橡胶铠装软线（IEC 60245 中的 57 号线）。
●配线工作必须符合国家有关电器设备技术标准的要求，并设置好漏电保护装置。
●电源线和信号线布置应整齐、合理，不能互相干扰，同时不可与连接管或阀体接触。
●如果电源软线损坏，为避免危险，必须由制造厂或维修部或类似的专职人员来更换。
●所有接线施工完成后，经仔细检查，确认无误后才可通电。
现场需要安装连接的线路有外接电源线、控制器线、机组连接线。在机组安装到位以后，即可连
接电源线和连接线，所有导线必须连接牢固，并且不得与任何运动部件接触。所有导线必须满足国家
或相关手册标准要求。机组要求必须有接地措施。所有的电器设备及其安装工作都必须符合国家及当
地安全规范的要求。
3.1.2 机组输入线建议用不小于下表列出的铜芯线
1、单相电机组线缆规格：
型 号 10/12 16/18/20/22/23
电源规格 220V/50Hz 220V/50Hz主开关容量/漏电保护装置 40 40
电源线规格(mm2) 4 6
接地线规格(mm2) 2.5 4
2、三相电机组线缆规格:型 号 16/18/20/22/23 24/25 30/32/36
电源规格 380V 3N/50Hz 380V 3N/50Hz 380V 3N/50Hz主开关容量/漏电保护装置 32 40 63
电源线规格(mm2) 4 4 6
接地线规格(mm2) 2.5 4 4
3.1.3 机组接线
接线要求：
1 、不与电控箱相连的电源和控制线路不允许通过电控箱。否则， 电磁干扰可能引起机组和
控制器件的故障甚至损坏，并导致保修失效。
2、电控箱内一般有强电线路通过，控制板上也有 220V 交流电通过，接线时应遵循强弱电分
开的原则。操作面板连接线不可与电源线合并捆扎。
3 、所有的电气线路均必须符合当地的接线规范。按照中国标准，用户有责任为机组的输入
电源提供电压、电流保护。
4 、所有接至机组的电源必须通过一个手动开关，并确保当此开关断开时，机组电路节点上
的电压全部解除。
16
5 、必须使用正确规格的电缆为机组提供电力。机组应使用独立的供电电源，严禁机组与其
它电器共用同一电源，以免引起超负荷危险。供电电源的熔断丝或手动开关应与机组工作电
压、工作电流相匹配。
6 、机组必须安装接地线，切勿将接地线与气体燃料管道、水管、避雷导体或电话的接地线
相连。接地不当，可能引起触电意外，请经常检查机组接地是否可靠。
7 、所有与机组连接的线路，均应避免雨水渗入机组内部，防止漏电事故发生。
8、若电源线长度大于 15m ，需要适当加大电源线截面积，以免过载引起事故。
9、接地线预留长度需要比电源线长 50mm，在固定夹紧线缆时，需先将电源线紧绷固定，再
固定接地线。
3.2 注意安装检查
电气安装完成后，应检查确认：
1 ．电源电压、频率与设备铭牌上的额定电压、频率相同。
2 ．系统电气回路没有开路、短路现象。
3 ．至断路开关、机组的电源电缆和接地电缆已接好。
4 ．所有电缆、 电路接头已紧固，紧固螺钉无松动。
注意：机组必须有可靠接地！以上所有内容都检查完成并确认无误后，方可开始调试。
17
第四章 系统试运行
本章介绍机组的系统试运行，包括开机前机械、水系统、电气等部分的准备工作。
4.1 试运行前需注意的事项
●电气安全检查后方可进行试运行。
●不可堵塞空气进风口和出风口。否则可能引起机组性能降低或启动保护装置而不能运行。
●确认所有阀门打开，对水系统管路冲刷排污，确认水质洁净度符合要求。
●对水系统注水并排空，确保水路系统没有空气。
●保证供水压力不超过 0.4MPa。
●绝对不可进行强制运行。（保护装置不动作，可能导致机组损坏、保修失效！）。
●系统是否充分预热。
4.2 安装后检查项目表
根据本说明书，参照下表检验安装工作。
表 4-1 安装工作检查项目表
检查项目 具体描述
安装位置是否符合要
求
机组牢固地安装在基础上并校平
空气侧热交换器空气流动空间符合要求
维修工作空间符合要求
外观符合要求
水系统是否符合要求
水管尺寸符合要求
压力控制符合要求
隔热保温符合要求
水系统没有空气
电气系统及接线是否
符合要求
漏电保护器有效
接地线正确连接
电线容量符合要求
开关容量符合要求
保险装置容量符合要求
电压和频率符合要求
连接位置紧固
安全装置符合要求
操作面板连接符合要求
备注 请严格按照以上规程操作
4.3 试运行
用操作面板控制机组运行，按照操作说明检查下列各项：
1 、操作面板开关是否正常。 2 、操作面板各功能键是否正常。
3 、指示灯是否正常。 4、排水是否正常。
5 、进出水温差是否正常（4～7℃) 6、运行时振动和声音是否正常。
7、运行中产生的风、噪音和冷凝水是否影响邻居。 8、有无制冷剂泄漏。
注意：关机后重新开机时，机组设有保护功能，压缩机延时启动。
1518
第五章 控制屏
适用于 I 类的控制屏介绍
5.1 按键切换一共 5 个物理按键，分别为：开关、模式、向上、向下、确定键。
注：1、在分支界面（除倒计时界面、主界面外），如果 1 分钟无按键，系统自动返回主界面。
2、当界面右边显示“▲ ”, 表示此界面下可按<上翻>，实现向上翻页。
3、当界面右边显示“▼ ”, 表示此界面下可按<下翻>，实现向下翻页。
19
5.2 名词图标
1、名词解释
①运行状态：表示机组当前的运行状态，包括：运行、停机。
②运行模式：表示机组当前的运行模式，包括：制冷、制热、 自动等。
③机组状态：表示机组当前所处的状态，包括：防冻、预热等。
④一个汉字位置：表示占用 LCD 显示位置 16* 16 点阵。
⑤一个字符位置：表示占用 LCD 显示位置 8*16 点阵。
⑥物理按键：表示指硬件上对应的实实在在的按键。
⑦按键功能：表示按物理按键的实际意义，一个物理按键可对应多个按键功能。
2、图标说明
表 5-1 图标说明
图标 意义 备注
表示设定温度
表示可向上翻页、选参数、增加数值
表示可向下翻页、选参数、减小数值。
表示机组是否使用定时功能
表示功能键图标，只用于菜单、取消、返回、移位。
表示确认键图标，只用于进入、确定、消音、复位、切换模
块。
表示开关按键图标，只用于启停机组。
5.3 开机界面
开机界面包括上电后的倒计时界面和倒计时完成后的主界面。
5.3.1 倒计时界面
倒计时 主界面
制冷 待机
当前：23.0 °C
设置：15.0 °C
模式 12:20
倒计时开机画面可以通过按<上翻>或<下翻>键，来实现中英文切换，
1> 左上角图标为“ 中 En”时，表示语言为中文；
2> 左上角图标为“ 中 En”时，表示语言为英文。
5.3.2 主界面
【2】
制冷 ul 待机
当前：23.0 °C
设置：15.0°C
模式 防冻 故障
【1】
上图中，当前：表示当前温度；当显示…..时，表示探头故障或测量值超出范围；
设置：表示设定温度；按<上翻>或<下翻>键，此时设置温度“15.0 ”闪烁，可直接修改该温
En
欢迎使用
5S 后
———→
20
度值。
设定温度调整后等待 5 秒或按确定键设定值保存，确认修改。
标注说明：
【1】 第 4 行提示信息：
1）模式 ：表示按<模式>键进入“模式设置 ”，长按<模式>键 3 秒进入“用户设置 ”界面；
2）故障 ：当机组有故障时，闪烁显示“故障 ”，按<确定>键可进入查询当前故障；
当机组无故障时，默认显示当前系统时钟；
3）居中显示“ 防冻 ”：说明机组处于防冻状态。
【2】第 1 行提示信息：
1）制冷：表示机组当前运行的模式，根据[控制模式]参数显示“制冷 ”或“制热 ”；
节能模式下切换显示“节能 ”/“制冷”或“制热”；水泵调试模式下显示“调试”。
2）ul ： 表示 Wifi 及联网信号（仅 DK050005A 显示屏支持）；
3）待机：表示机组当前的运行状态，包括待机、启动、运行、停机。
5.4 用户界面
5.4.1 模式设置 / 用户设置
【1】 【2】 【4】
制冷 待机
当前：23.0 °C
设置：15.0 °C
模式 12:20
<模式> —←—————→
<模式>
01 控制模式
制冷模式
制热模式
返回 设定
<确定> —←—————→
<模式>
01 控制模式
制冷模式
制热模式
返回 设定
【1】 【3】
制冷 待机
当前：23.0 °C
设置：15.0 °C
模式 12:20
说明：
【1】表示主界面
【2】表示模式设置界面，可直接设置[控制模式]
【3】表示用户设置界面，可进行其它用户功能的选择操作
【4】表示模式设定界面，可直接按<温度加>和<温度减>切换设定模式。
1> 状态查询
2> 时钟设置
3> 版本查询 ▼
返回 进入
<模式>3s ————→—
<模式>
21
5.4.2 故障查询
当主界面出现故障时，按<确定>键进入当前故障查询。
【2】
00#模块：065 —
确定 风机过载 —
向上
←——— ←———功能 向下
返回 复位
【1】 【3】
标注说明：
【1】只有该处闪烁显示“故障 ”时，才能按<确定>键进入故障查询界面。
【2】表示当前故障的相关信息，包括故障模块、故障号、故障名称。
按<向上>或<向下>键切换显示下一条故障：
【3】表示按<确定>键复位故障。如果当前无故障则返回主界面；如果有故障则继续显示当前故障。
5.4.3 状态查询
进入用户设置界面，选择 状态查询 进入：
【3】 【4】 【5】
00#模块模拟量:▲
1#翅片温度
1.8℃▼
返回
标注说明：
【1】表示按<模式>键返回上一级界面。 【2】无 【3】显示相应模块的模拟量信
息；
【4】显示相应模块的输出设备的运行状态。
反色显示，表示当前此设备正在输出；
正常显示，表示当前此设备没有输出。
【5】显示系统的模拟量信息。
5.4.4 时钟查询
进入用户设置界面，选择<时钟查询>进入：
【3】
设置时钟
——— 20 /01/31
16:54 :20 星期二
移位 确定
【1】 【2】
标注说明：
【1】按<模式>键顺序选择年、月、 日、时、分、秒。
【2】表示按<确定>键返回上一级界面。
【3】在此界面可按<模式>顺序选择年、月、 日、时、分、秒；再按<加>或<减>对其数值进行设置；
按<确定>保存设置并退出设置。
制冷 待机
当前：23.0 °C
设置：15.0 °C
模式 故障
1 状态查询 ▲
3 版本查询 ▼
返回 进入
系统模拟量 : ▲
环境温度
20 ℃▼
返回
2012/ /31
16:54 :20 星期二
移位 确定
2 时钟查询
3 版本查询 ▼
返回 进入
00#模块：016-022
变频通讯异常
00#模块输出 : ▲
返回 复位
曲轴
返回
←———向下
←———功能
←———向下
←———确定
设置时钟
向上———
确定———
向上———
移位
———
确定
喷液
▼
【2】
【1】
22
5.5 适用于 I 类控制器联机使用方式
当同一项目 2 台及 2 台以上机组联机使用时，我公司建议采取一台控制器控制。每一台主机最多可联 7
台从机
1、级联接线:见电气连接示意图中“级联 ”接口，断电状态下把各个机器的级联 A1、B1 通讯线连接好，
即每个机器的 A1 与 A1，B1 与 B1 按照顺序连接。
2、地址拨码:地址拨码:位置见电气连接示意图所示，断电状态下设置好每一台需要级联的机器拨码开关地
址（见拨码位置对照表）；上电后，通过主机控制所有从机。
3、参数设置:多个机器级联时，需要将主机的【模块个数】设置为相应数值（举例：设置为 4，则有 1 台
主机与 3 台从机）；主机上更改参数后，会自动广播到所有从机。
接线示意图
拨码时，只需要拨动 2、3、4 三个位置；初始位置 1~6 全部在 OFF 位置，级联时根据对照表，将拨码拨到
ON 位置
拨码对照表
1 2 3 4 5 6
主机
从机 2 ON
从机 3 ON
从机4 ON ON
从机 5 ON
从机 6 ON ON
从机 7 ON ON
从机 8 ON ON ON
2023
适用于 II 类的控制屏介绍
5.6 界面概述
总共有 6 个物理按键：开关（U）、查询（Q）、向上（ ）、向下（ ）、设置（ ）、模式（M）。
注：1）如果超过屏保时间内无按键，则会进入屏保界面，再次点亮屏幕时会回到主界面。
2）当界面右上角显示“▲ ”, 表示此界面下可按<向上>，实现向上翻页。
3）当界面右上角显示“ ▼”, 表示此界面下可按<向下>，实现向下翻页。
24
5.7 名词图标
1.名词解释
(1) 运行状态：表示机组当前的运行状态，包括：待机、启动、运行、停机。
(2) 运行模式：表示机组当前的运行模式，包括：制冷、制热、热水、制热+热水、制冷+热水等。
(3) 机组状态：表示机组当前所处的状态，包括：防冻、除霜、预热等。
(4) 物理按键：表示指硬件上对应的实实在在的按键。
(5) 按键功能：表示按物理按键的实际意义，一个物理按键可对应多个按键功能。
2.按键功能
表示开关按键图标，用于启停机组/密码移位
表示查询菜单键/返回键/移位键/取消键
表示选择键/数值设置键/翻页键
表示选择键/数值设置键/翻页键
表示设置菜单键/进入键/设置键/确认键
表示模式键/勾选键/详情键
5.8 主界面
操作说明：
(1) 按“开关 ”键开启/关闭机组。注 1：部分故障不允许启动。
(2) 按“查询 ”键进入查询菜单界面。
(3) 按“ 向上 ”或“ 向下 ”键进入温度设置状态，此时设定温度会闪烁显示，继续按“ 向上 ”或“ 向
下 ”可设置温度，按其它键或无操作 2S 后会自动保存并退出设置状态。
(4) 按“设置 ”键进入设置菜单界面。
(5) 按“模式 ”键会弹出模式设置对话框。在模式设置对话框里，可按“ 向上 ”或“ 向下 ”键选择模
式，按“设置 ”键确认选择，按“查询 ”键取消。
联网信息，优先显示 Wifi 状态，否则显示 4G 状态。
定时功能有效时显
示。
机组无故障时故障图标隐藏；机组发生
故障时故障图标闪烁显示，进入查询菜
单->当前故障界面可查看当前故障。
25
5.9 当前故障界面
按“查询 ”键进入查询菜单界面，按“ 向上 ”或“ 向下 ”键选择“当前故障 ”选项，按“设置 ”键进
入。
操作说明：
(1) 在当前故障界面，按“查询 ”键返回到查询菜单界面。
(2) 在当前故障界面，按“设置 ”键发送故障复位命令。
5.10 定时设置界面
按“设置 ”键进入设置菜单界面，按“ 向上 ”或“ 向下 ”键选择“定时设置 ”选项，按“设置 ”键进
入。
操作说明：
定时设置包括 3 个操作：每天定时、每周定时、清除定时。其中每天定时和每周定时功能只能使用其
中一个，如果使用了每天定时，每周定时的勾选会自动取消，反之亦然。每天定时和每周定时都可定时某
个时间，且显示屏最大支持 6 组。
26
每天定时：
(1) 在定时菜单栏，选择每天定时，按“设置 ”键进入每天定时设置界面，如第一张图。
(2) 在每天定时设置界面，按“模式 ”键勾选定时组。
(3) 在每天定时设置界面，按“ 向上 ”或“ 向下 ”键选择定时组。
(4) 按“设置 ”键进入每天定时的定时组编辑界面，如第四张图。
每周定时：
(1) 在定时菜单栏，选择每周定时，按“设置 ”键进入每周定时设置界面，如第二张图。
(2) 在每周定时设置界面，按“ 向上 ”或“ 向下 ”键选择想要定时的星期，再按下“设置 ”键勾选想
要定时的星期。
(3) 在每周定时设置界面，按“ 向上 ”或“ 向下 ”键选中下一项，再按下“设置 ”键进入每周定时设
置界面，如第一张图。
(4) 在每周定时设置界面，按“模式 ”键勾选定时组。
(5) 在每周定时设置界面，按“ 向上 ”或“ 向下 ”键选择定时组。
(6) 按“设置 ”键进入每周定时的定时组编辑界面，如第三张图。
清除定时：
(1) 在定时菜单栏，选择清除定时，按“设置 ”键会弹出确定取消所有定时设置的提醒，再按“设置 ”
键即可清除所有定时设置，不想清除按“查询 ”键返回即可。
5.11 日期与时间界面
按“设置 ”键进入设置菜单界面，按“ 向上 ”或“ 向下 ”键选择“ 日期与时间”选项，按“设置 ”键
进入。
年 月 日
秒
操作说明：
(1) 按“查询 ”键返回到设置菜单界面。
(2) 按“向上 ”或“ 向下”键选择年、月、 日、时、分、秒设置项。
(3) 按“设置 ”键进入设置对话框。在设置对话框中，按“ 向上 ”或“ 向下 ”键设置数值，按“查询 ”
键取消设置，按“设置 ”键确认设置。
时 分
2427
5.12WIFI 设置界面（带 WiFi 的显示屏）
按“设置 ”键进入设置菜单界面，按“ 向上 ”或“ 向下 ”键选择“WIFI 设置 ”选项，按“设置”键进
入。
操作说明：
(1) 按“设置 ”键重置 WIFI。
(2) 按显示屏提示进行配网。
28
5.13 适用于 III 类的线控器按键说明
图 5.13 线控器主页图
序号 按键图示 按键名称 按键介绍
1 模式键
确认键
主界面时做模式键，长按切换模式；
其它界面做确认键；
2 菜单键 进入菜单界面；
翻页；
3 向上键 调节设定温度，调节设置参数；
翻页；
4 向下键 调节设定温度，调节设置参数；
翻页；
5 返回键 返回/取消键；
6 开关键 主界面时长按做开关机；
其它界面短按可直接返回主界面；
29
5.14 线控器主页
线控器主页显示系统时间 、系统模式 、设定温度 、开关机状态、 出水温度 、回水温度 、水箱温度、故
障等信息。
图 5.14 线控器主页
短按” ”或“ ”键，向上或向下调整设定温度。
长按” ”键，进行模式切换。
短按“ ”键，打开菜单选项。
长按“ ”键，系统在“开机 ”、“关机 ”之间切换。
长按” ”和“ ”键，锁键或解除锁键。
长按” ”和”0”键，取消预热（先点开机键之后）。
30
序号 图示 图标说明 备注
1 压缩机状态 灰色表示压缩机关闭， 白色表示压缩机开启
2 水泵状态 灰色表示水泵关闭， 白色表示水泵开启
3 电加热状态 灰色表示电加热关闭， 白色表示电加热开启
4
风机状态 灰色表示风机关闭， 白色表示风机开启
5 定时状态 有定时开启时，图标点亮
6 WIFI 网络状态 右上角红点：表示未注册网络
右上角黄点：表示未连接服务器
右上角绿点：表示已经连接到服务器
绿点闪烁：表示正在发送数据
7 化霜图标 在化霜时点亮
8 防冻图标 机组防冻时点亮
9 锁键图标 线控器锁键时点亮
31
5.15 线控器菜单
线控器包含 6 个菜单项目：状态查看 、参数设置 、定时设置 、事件记录 、 当前故障 、显示设置。
图 5.9 线控器菜单项
在线控器菜单页:
短按” ”或“ ”键，向上或向下调整菜单选项。
短按” ”键，进入对应的子菜单项。
短按“ ”键返回上一级界面。
短按“ ”键返回主界面。
32
5.16 定时设置
线控器有 8 组定时， 每组定时可设置开关机 、模式 、设定温度 、 时间点 、星期重复设置，8 组定时可
以独立开启或者关闭。
图 5.16 线控器定时设置
在线控器参数设置页:
短按” ”或“ ”键，向上或向下选择要设置的定时内容。
短按” ”键，可进入到参数设置界面。
短按” ”键，返回到菜单页。
短按“ ”键返回上一级界面。短按“ ”键返回主界面。
序号 设置内容 选项 备注
1 定时器 启用/禁用
2 开关 开/关
3 模式 制冷/制热
4 温度 5℃~60℃
5 时间 00:00~23:59
6 重复 周日/周一/周二/周三/周四/周五/周六 可选周一至周日，任意一
天或几天
30 33
5.17 事件记录
线控器可记录 50 条近期发生的一些故障事件。
图 5.17 线控器事件记录
在线控器事件记录页:
短按” ”键，进入故障详情页。
短按” ”或“ ”键，向上或向下翻页事件内容。
短按” ”键，返回到菜单页。
短按“ ”键返回上一级界面。短按“ ”键返回主界面。
长按” ”键，清除故障。
34
5.18 当前故障
显示机组当前正在发生的故障，如有多个故障，则按故障优先级显示最高优先级的 1 个故障。故障以
故障名称的形式展示，故障内容见故障表。
图 5.18 线控器当前故障
在线控器当前故障页:
短按” ”或“ ”键，向上或向下翻页当前故障内容。
短按” ”键，返回到菜单页。
短按“ ”键返回上一级界面。短按“ ”键返回主界面。
35
故障代码 故障说明
r25 IPM Fo 故障
r12 AC 电压过/欠压保护
r27 AC 过流保护
P11 排气温度过高保护
E02 外盘管温度过高保护
r28 压缩机相电流保护
E22 外环境温度传感器故障
E05 外盘管温度传感器故障
E01 排气温度传感器故障
r29 母线电压过压或欠压保护
r30 电流传感器异常
E21 压缩机驱动通讯故障
r03 直流风机故障
E09 回气温度传感器故障
r0l 驱动 EE 故障
r31 主控 EE 故障
P06 低压保护
P02 高压保护
r05 IPM 温度过高保护
P03 瞬间掉电
E20 水箱温度传感器故障(预留)
E31 经济器进口温度传感器故障
E30 经济器出口温度传感器故障
E19 进水温度传感器故障
E18 出水温度传感器故障
E25 水流开关故障
P04 水流量过小保护
P26 出水水温过高/过低保护
E04 蒸发器 T2 温度传感器故障
E06 运行时蒸发器 T2 温度过低
P05 线控器与主板通讯故障
r32 PFC 硬件 FO
r21 PFC 软件过流保护
r18 压缩机失步
r33 缺相保护
r34 压缩机启动失败
E7 启动时蒸发器 T2 温度过低
36
5.19 系统设置
系统设置包含：系统时钟、开关机记忆、按键声音、背光模式、语言设置、复位设置内容。
图 5.19 线控器系统设置
在线控器系统设置页:
短按” ”或“ ”键，向上或向下选择需要设置的内容。
短按” ”键，可进入到对应设置界面。
短按” ”键，返回到菜单页。
短按“ ”键返回上一级界面。短按“ ”键返回主界面。
序号 设置内容 设置范围 备注
1 系统时钟 2000/01/01~2099/ 12/31
2 开关机记忆 开/关 默认开
3 4G 配网
4 按键声音 开启/关闭 默认开
5 故障声音 开/关 默认关
6 背光模式 常亮或节能 节能背光亮 2 分钟
7 自动锁键 开/关 默认开
8 语言设置 中文或英文 默认中文
9 复位设置 系统设置恢复到默认
37
第六章 系统运行与维护
本章主要介绍机组的系统运行和维护，为了机组更稳定有效运行，提高产品使用寿命，我公司建议采
取以下维护措施。
6.1 系统诊断测试
6.1.1 电控部分
a). 电气维护
按照以下条目对电气连接做外观检查并进行处理。
整机电气绝缘测试：查找不合格的触点并做处理。测试过程应注意断开控制部分保险或空气开关，
避免高电压对控制板件的损坏；
静态检测各接触器的吸合是否灵活，有无卡阻；
用毛刷或干燥压缩空气对电气和控制元器件进行除尘；
检查接触器触点吸合有无拉弧和烧痕现象。严重时更换相应的接触器；
紧固各电气连接端子；
检查对插快速接头是否接触良好，如果发现有松动情况应进行更换端子。
b).控制维护
按照以下条目对控制部分做外观检查、简单功能检测并进行处理。
检查功率变压器、隔离变压器外观，检测输出电压；
检测控制接口板、显示控制板、传感器板等表面有无明显老化；
清扫各电气控制元件和控制板上的灰尘、污垢，用毛刷结合电子除尘剂进行清理；
检查并紧固控制接口板各输出输入插头接口，包括显示控制板与控制接口板的连接及控制接口板
与温湿度传感器板的连接；
检查用户接线端子与控制接口板的连接；
检查控制接口板至各接触器等的输出连接，至风机过载保护器、高低压开关等的输入连接。对于
高低压开关、电子膨胀阀等对插端子应该重点检查，若出现松动、接触不良等情况应立即进行更
换；
更换经检测存在问题的控制板等电器元件；
检测电源连线的规格及老化情况，必要时更换连线；
6.1.2 制冷系统
制冷系统的部件必须每月检查，以查看系统功能是否正常及有无磨损迹象。因器件失效或损坏前
常伴有相应的故障发生，所以定期检查是防止大多数系统故障的主要手段。
当制冷系统出现故障时，可根据系统运行的一些参数来判断故障所在。
6.1.3 换热器
换热器通道里会产生高强度的紊流而使之具有自清洗的功能。但是在一些应用中结垢发生的可能
性比较高。如高温硬水。在这种情况下需要使用循环冲洗装置清洗换热器，用弱酸，5％磷酸放
在罐子里，如果换热器是经常清洗则用 5％的草酸，用泵将这些液体里打入换热器里进行清洗。
6.1.4 压缩机的更换
压缩机电机很少由于绝缘发生失效导致电机被烧坏的情况。大多数是因机械或润滑不良导致的，
即高温过热引起的。
如果那些可能导致压缩机故障的问题能够被及早发现并予以纠正，大部分的压缩机故障可避免。
维修人员定期对可能发生不正常运行的情况进行维护检查，与其在压缩机发生故障后进行更换，
不如采取必要的步骤确保系统正常运行。这样做不仅更为轻松而且成本低得多。
在对压缩机进行诊断时，查看压缩机的所有电气部件是否运行正常：
1 ．检查所有保险丝和断路器；
2 ．检查高、低压力开关的工作；
38
3 ．如果压缩机发生故障，查明压缩机故障是因电气故障或是因机械故障而导致的。
当压缩机发生完全烧毁的情况时，更换压缩机同时还应更换过滤器，并且对节流部件进行检查，
如出现故障，也应更换处理。更换前，清洗系统是必须的，如清洗方法不清楚，请咨询本公司专
业技术人员。
6.1.5 更换压缩机的程序
1．切断电源；
2 ．把压力表的低压表头分别接入吸气管上的针阀，进行制冷剂回收；
3 ．拆除与压缩机的电气连接；
4 ．松开压缩机吸气和排气口上的接管；
5 ．拆除有故障的压缩机；
6 ．如压缩机被彻底烧毁，则要对制冷系统管路进行清洗，并更换过滤器；
7 ．将新压缩机安装就位，接好管路接头。连接电气线路；
8 ．对系统抽真空、添加制冷剂；抽真空时间在 60 分钟以上，并真空保压 10 分钟以上，确保真
空度正常后方可添加制冷剂，按铭牌参数充注制冷剂。
9 ．按正常的开机调试流程给系统上电运行，检查系统运行参数是否正常。
6.1.6 注意事项
1. 更换压缩机时必须避免皮肤触摸或接触到制冷剂及润滑油。如果接触到，会导致皮肤严重烧伤或冻伤。在处理
受污染的部件时必须戴上长袖手套。
2. 注意制冷剂必须依据相关法规予以回收或实施废弃处理。把制冷剂释放到大气中有害环境且非法。
3. 注意要用来更换的新压缩机不要过早拔掉吸气和排气口的橡胶塞，拔掉塞子裸置在空气中不要超过 15分钟，
避免压缩机冷冻油吸水后带到系统中。
如您购买设备后，违反质保内容和超过质保期，我公司将依据相关规定，实行有偿服务。
39
第七章 故障诊断与处理
本章介绍故障诊断与处理。
警告
某些电路具有致命的高电压，只允许专业技术人员对机组进行维护操作。在带电进行故障排除时必须
特别小心。
7.1 各部件的故障诊断和处理
表 7-1 压缩机和制冷系统故障排除
机组状态 可能原因 检测及排除方法
缺相或逆相
缺相
逆相
检查三相电源，保证三相电压正常供电
把其中二相电源线互调
水流开关断开
水流量不足
循环进水管有空气
循环泵损坏
水流开关损坏
清洗 Y 型过滤器，加大水流量
把循环进水管内空气排出
检查循环泵及电容并进行修复
更换水流开关
高压开关故障
水流量不足
系统堵塞，进水感温探头脱落
高压开关损坏
加大水流量
检查并修复系统，正确固定进水感温探头更换
高压开关
低压开关故障
低压开关损坏
制冷剂不足
蒸发器堵塞或翅片表面脏
更换低压开关
系统检漏修复并按参数充注制冷剂
移开堵塞物或清洗蒸发器翅片
排气管温过热
制冷剂不足
系统有堵塞
系统检漏修复并按参数充注制冷剂
检查系统排除故障
通讯出错
操作面板与主板间接口松动
信号线断路
检查操作面板与主板间的接口并加固
更换信号线
传感器故障
传感器与主板间接口松动或脱落
传感器探头脱落
传感器连接线断路或短路
传感器损坏
检查传感器与主板间接口并加固
重新固定传器探头
修复传感器连接线
更换传感器
机组不运转
电源故障
机组电源接线松动
机组电源熔断器熔断
检查电源确保电源合格
加固电源接线
更换熔断丝
水泵运转但水流不通
水泵噪音大
相关阀门未开启
水系统中进空气
Y 型过滤器脏堵
开启相关阀门
排除水系统中的空气
清洗 Y 型过滤器
机组能力偏低
制冷剂不足
水系统保温不良
蒸发器堵塞或翅片表面脏
Y 型过滤器脏堵
系统检漏修复并按参数充注制冷剂
加强水系统保温
移开堵塞物或清洗蒸发器翅片
清洗 Y 型过滤器
压缩机不运转
电源故障
接线松动
压缩机接触器损坏
压缩机过热、过载保护
检查电源确保电源合格
加固电源接线
更换压缩机接触器
查明过热原因排除故障后开机
机组状态 可能原因 检测及排除方法
压缩机运转噪音大
液体制冷剂进入压缩机
压缩机内部零件损坏
检查膨胀阀是否失效
更换压缩机
风扇不运转
风扇紧定螺钉松动
风扇电机烧毁
启动电容失效
风扇接触器损坏
加固紧定螺钉
更换电机
更换电容
更换接触器
压缩机运转但不制热
制冷剂全部泄露
压缩机故障
系统检漏修复并按参数充注制冷剂
更换压缩机
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维修注意事项
1、维修人员资质要求
所有作业人员或制冷回路维修人员都应获得行业认可的评估机构颁发的有效证书，以认定其具备行业认可的评估规范所要求的安全处置制
冷剂的资质； 只能按照设备制造商推荐的方法进行设备的维护和修理。如果需要其他专业人员协助维护和修理设备，则应在具备使用R32
制冷剂资质的人员监督下进行。
2、对场地的检查
使用R32 制冷剂的空调器进行维修之前，必须进行安全检查，以确保发生着火的风险降到最低。
维修制冷系统时，在对系统进行处理作业之前，应遵守下面所述的注意事项。
1 检查维修区或房间面积是否符合铭牌或机身标识的要求?
-只允许在符合铭牌或机身标识要求的房间内操作。
2 检查空调器标记是否完好?
-替换模糊或损坏的警告标志。
3 维修过程中是否实时检查环境中 R32 制冷剂浓度情况?
-整个维修过程，必须使用专用检漏设备。
4 禁止火源
从事与暴露在外的容纳有或曾经容纳可燃制冷剂的管路相关的工作时，不应使用可能引起着火或爆炸危险的各种形式火源。
所有火源，包括吸烟在内，若可燃制冷剂有可能释放到周边环境，一定要远离安装、修理、移机、处置的区域。
在开始作业之前，要对于设备周边环境进行检查以确保没有易燃或着火的危险。
应设置“禁止吸烟”的标记。
5 通风的区域
确保在打开系统或进行热加工作业前，作业区域是开放的或是充分通风的。
在作业过程中应保持通风。通风将安全地稀释泄漏的制冷剂并迅速排放到大气中。
6 制冷设备的检查
如果更换电气元件，这些电气元件应按照使用目的和正确的操作规定进行安装。
任何时刻，都应当遵守制造商的维护和维修指南。如有疑问请咨询制造厂技术部门。
对于使用R32 制冷剂的空调器的安装适用以下检查项目：
- 充注量应根据装有含制冷剂部件房间的大小来确定；
- 通风设备应正常运行，且通风口应无阻碍；
- 如果使用间接的制冷循环，则应检查二级回路中是否有制冷剂存在；
- 空调器上的标识应清晰可见。应更正模糊不清的标记和符号；
- 制冷管路或电气元件不应安装在含有可能腐蚀接触制冷剂元件的环境中，除非电气元件本身由 抗腐蚀的材料制成或采取合适的防腐
措施。
7 电气装置的检查
电气元件的维修和维护应包括初始的安全检查和元件检查步骤。
如果存在危及安全的缺陷，则要将器具电源断电，直到缺陷得到妥善的处置。如果最后不能完全消除缺陷，
而且又必须继续操作，那么就应当采取适当的临时解决方法。
将此情况报告给器具的所有者，并且对所有相关人员提出警告。
安全检查如下; · 电容放电:用安全的方法进行放电，防止产生电火花。
·在充注、回收和清洗系统的过程中，确保没有裸露在外的电气元件和配线。
·接地需可靠有效。
8 线缆
检查线缆是否会受到磨损、腐蚀、过压、震动、锋利边缘或其他不利环境的影响。
该检查也应考虑老化或压缩机、风扇的持续震动对线缆造成的影响。
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3、作业程序
应当在受控的程序下进行作业，以确保进行作业过程中由可燃性气体或蒸汽所引发的风险最低。
4、一般作业区域
在作业区域内的所有维修人员以及其他人员应该知道所从事作业的性质。
应避免在密闭的空间内作业。
作业区域应适当隔离，通过控制可燃材料以确保作业区域内的工作条件的安全。
5、检查制冷剂是否存在
作业前和作业过程中应当使用适当的制冷剂监测仪在区域内监测，确保技术人员意识到存在潜在可燃性气体。
确保所用的检漏设备适用于可燃制冷剂，如：无火花，充分密封或是本质安全型的。
6、灭火器的放置
对制冷系统或相关部件进行热加工作业时，应将适用的灭火器置于就近处。制冷剂注入区域应配干粉或二氧化碳灭火器。
请注意，禁止使用泡沫灭火剂与水灭火
7、R32 制冷剂的检查
检查制冷剂的泄漏应当在没有潜在点火源的环境中进行。不应使用卤素探头（或其他任何使用明火的探测器）进行检测。
8、泄漏检测方法
1.检查R32 制冷剂的泄漏皮当在设有明火或潜在点火源的环境中进行。
2.不可使用卤素探头《或其他任何使用明火的探测器)进行检测。
3.检测使用 R32 制冷剂的空调器，可用适用于业刺冷剂电子检漏佼。检漏前，在无制冷剂的环境中校准，确保检痛倪不会成为潜在的点
火税。
4.检漏所用的流体适用于大多数制冷剂，不得使用含的溶剂，防止氯和制冷剂发生区应以及腐蚀铜制品管路。
5.如有发生泄漏的可能，多必将所有的明火从环场移走或火灭。
6.如果泄漏点需要焊接，应先回收所有的制冷剂，或者将制冷剂全能隔离在远离泄漏点的部位(可使用截止阀门)。
7.在焊接之前以及在焊接的过程中，亚使用无系氨(OFN)对整个系统进行净化。
9、移除和抽真空（包含维修管路）
按照以下程序操作：
关机，切所电源；
1. 清除制冷剂或回收制冷剂；
2. 用惰性气体净化管路；
3. 抽真空；
4. 再次用惰性气体净化管路；
5. 切割管路或进行焊接。（如果需要） ，回到服务点进行焊接。
制冷剂应回收到合适的储罐中。系统应用无氧氮进行吹洗以确保安全。这一过程可能需要重复几次。
此作业不得使用压缩空气或氧气进行。
吹洗过程在系统真空状态下向系统内充入无氧氮达到工作压力，然后将无氧氮排放到大气中，最后再将系统抽成真空。
重复此过程直至系统中的制冷剂全部清除。最后一次充入无氧氮后，排放气体至大气压力，然后系统可以进行焊接。如进行管路焊接作
业，确保真空泵的出口附近没有任何点燃的火源并且通风良好。
10、充注制冷剂程序
作为对常规程序的补充，增加以下需求：
确保在使用制冷剂充注设备时，必须使用 R32 制冷剂的专用设备，不会发生不同制冷剂之间的互相污染。充注制冷剂的管路应当尽可能
最短，以减少制冷剂在其内的残余量；
在充注制冷剂过程中，储存罐应保持直立；
确保制冷系统在充注制冷剂前已采取接地措施；
充注完成后（或尚未完成时）在系统上贴上标签；
必须注意不可过量充注。
在向系统再次充注之前用无氧氮进行压力测试。充注完成后要在试运行之前进行泄漏测试。
在试运行时应再进行一次泄漏测试。
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11、报废
在进行此程序前，技术人员应该对设备及其所有的特性都已完全熟悉。推荐实施安全回收制冷剂的做法。
如需对回收的制冷剂进行再利用，进行作业之前，应对制冷剂和油的样本进行分析。测试之前应保证得到所需的电源。
1. 熟悉设备和操作；
2. 断开电源；
3. 在进行此程序前确保：
- 如需要，机械操作设备应便于对制冷剂储罐进行操作；
- 所有的人身保护器具是有效的，并且能被正确使用；
- 整个回收过程要在有资质的人员指导下进行；
- 回收设备和储罐应符合相应的标准。
4. 如可能，应对制冷系统抽真空；
5. 如达不到真空状态，应从多处进行抽取，以抽出系统各部分中的制冷剂；
6. 在开始回收之前应确保储罐的容量足够；
7. 按照制造商的操作说明启动和操作回收设备；
8. 不要将储罐装得过满（液体注入量不超过 80%的储罐容积）；
9. 即使是持续短时间，也不得超过储罐的最大工作压力；
10. 在储罐灌装完成以及作业过程结束后，要确保将储罐和设备迅速移走，并且设备上所有截止阀均已关闭；
11. 回收的制冷剂在经过净化和检验前不得注入另一制冷系统。
注意:空调器在报废且排空制冷剂后应粘贴标识，标注日期、制冷剂名称，充注量等信息。
12、标识
器具在报废并且排空制冷剂后应标识，标识应有日期和签注。确保器具上的标识能反映出此器具所容纳的 R32 制冷剂。
13、回收
1 维修或报废处理时需清除系统中的制冷剂，建议最好是彻底清除制冷剂。回收制冷剂需要用专用储罐，具体要求如下: ·回收制冷剂的
储罐，只能使用专用的制冷剂储罐，且储罐的客量足够回收空调磊中的制冷剂。 ·制冷剂储罐需粘贴制冷制标识，标注制冷剂名称、容
量、可否再次使用、运输说明等信息，。储罐应配有卸压阀和截止阀并且处于良好状态。如果可能，空储罐在使用前应抽真空并保持常
温状态。
2 回收的设备应当保持良好工作状态，并有设备操作说明便于查阅且设备适用于R32 制冷剂的回收。此外，还需要可正常使用称重收器:软管应当使用无泄漏型可拆接头，并且保持良好的状态。所有电气部件都已密封以防一旦制冷剂泄漏导致火灾，如有疑问请咨询制造商。
3 运输时，装载 R32 制冷剂空调器的区城不允许密闭。必要时对运输工具采取防静电等措施。同时在运输、装卸空调器过程中，应采取
必委的防护措施。
4 若拆除压缩机或清除压缩机油时，要确保压缩机抽真空至适宜的水平以确保润滑油中没有残留的 R32 制冷剂。抽真空在压缩机证回供
应商之前进行。只允许使用电加热方式加热压缩
