GMU \boxed { \bigcirc } \boxed { \boxed { \bigcirc } } 五轴联动加工中心
关于埃弗米
东莞市埃弗米数控设备科技有限公司(简称:埃弗米)成立于2015年,是集研发、生产、销售服务于一体的高端数控机床为主营业务的高新技术企业,隶属于国内机器人骨干上市企业广东拓斯达科技股份有限公司(股票代码:300607)的控股子公司,荣获广东省“专精特新”中小企业称号。公司坚持以“让高端五轴数控设备普及化”为企业使命,致力于专注五轴技术,实现高端五轴设备国产替代,为国内航空航天、汽车、医疗、模具、精密零件加工等领域提供基于五轴联动数控机床的高效加工整体解决方案。公司重视人才发展,与国内多家院校建立起产学研用合作平台,为公司未来发展奠定了技术基础和人才基础。
目前公司生产的主要产品包括:五轴联动数控机床、高速加工中心、高精度滑块磨床、高速石墨加工中心以及核心零部件等,公司产品畅销国内外。
定梁龙门结构加工中心
高精度滚珠丝杆、滚珠直线导轨
GMU85采用高精度滚珠丝杆系统,通过电机直联设计实现零背隙高效传动;配备高刚性滚柱直线导轨,显著提升动态响应速度,可稳定承载高负载工况。
GMU85设计采用定梁龙门结构,横梁与立柱固定,形成刚性龙门结构,主轴在横梁上移动,工作台沿床身导轨前后运动;加工时稳定性提升30%以上,尤其适合高精度模具、航空结构件等对刚性要求严苛的场景。
·全面优化的定梁龙门床身结构主要部件全部布置大量筋条及加强筋,通过热对称平衡设计强化抗扭强度,Z轴经过力学与重量优化,较同类机型乙轴刚性及动态性提升
·X轴行程加工至 8 3 0 \mathsf {mm } 速解决加工更大行程的需求及 吊装上下料空间需求
基本环境要求
温度和湿度
环境温度: 2 3 ^ { \circ } C - ± 1 ^ { \circ } C 湿度: 8 0 % 24
电源
电源电压: 3 8 0 \vee ( + 1 0 % , - 1 0 % ),3相4线制
电源频率: 5 0 \mathsf { H z } \left( \mathsf { ± 1 } \mathsf { H z } \right)
空气介质:无腐蚀性介质
气源
气源过滤精度 1 0 0 \mu { m } ,气管内径 { 1 0mm } 压力6-8kgf/cm²气源需有干燥过滤装置
地基要求
机床必须安装在独立的地基基础上,并远离振源, 4 . 9 \mathsf { m } / \mathsf { s } 2 以
下三十分钟内温度变化 <=slant 1 { \bar { C } }
灰尘颗粒密度 { <=slant } 0 . 3 \ : { m g } / { m } ^ { 3 }
电主轴
·通过有限元分析及优化的轴承跨距,实现主轴高刚性,稳定性及运转精度
·埃弗米主轴冷却及热伸长控制技术,确保主轴运转性能、精度及寿命
·创新主轴轴承布置结构,显著提高主轴刚性,同时有效降低热伸长
* 搭配多项主轴监控装置,有效保护主轴的安全运行
·内置倍力拉刀机构,大幅提升主轴使用寿命
·业内领先的主轴维护技术,及时、快速、高性价比
| 18000rpm电主轴HSK-A63 |
| 高速与高刚性最大化,应用范围广泛 |
| kW |
| 38 功率 (最大输出功率) |
| N.m |
| 131 扭矩 (最大输出扭矩) |
GTRT齿轮驱动转台技术
GMU85摇篮转台采用高端机械传动GTRT技术,较常规转台驱动实现更强大的扭矩输出更高的刚性、稳定性以及更加出色的回转精度。
·GTRT齿轮传动转台技术
·埃弗米齿轮消隙专利技术
·DIN5级进口研磨齿轮技术
·较DDR、蜗轮、蜗杆及滚子凸轮具有高扭矩、高精度、低能耗、长寿命的优势
| 驱动方式 | 扭矩 | 转速 | 精度 | 寿命 |
| DDR | AA | |||
| 蜗轮、蜗杆 | △ | √M | ||
| 滚子凸轮 | △ | |||
| 齿轮 | A | A |
摇篮转台GTRT齿轮驱动
^ + 双齿齿轮(侧隙消隙专利技术) ^ + 扭转阻尼技术C轴:伺服电机 ^ + 双齿轮消隙
行程(A/C): ± 1 2 0 ^ { \circ } /360°
最大转速(A/C) \because 20/30rpm
额定扭矩(A/C):2300/980N.m
精度(A/C):6"/4"
承重能力:500kg
应用解决方案
GMU85五轴联动加工中心,充分体现了龙门结构的强大刚性,并融合了埃弗米独有的机械传动转台技术,辅以齿轮消隙专利与转台扭转阻尼技术,确保了超高的动态精度与稳定性。深耕金属压铸与冲压模具领域多年,可广泛应用于汽车、家电、机械、潮玩手办等行业,为各领域的精密模具制造提供坚实保障。
车灯模
尺寸: 4 0 0 { x } 2 0 0 { x } 3 0 0 0 0 {mm }
材料:模具钢
加工特征:该零件为车灯模具零件,加工特征为所有曲面。采用埃弗米GMU85五轴加工中心加工该零件加工完成,面型精度可控制在 ± 1 0 \mu { m } 以内,表面刀纹一致性好,粗糙度Ra _ { 1 0 . 4 \mu { m } } 以内。
精密模具领域
工件:模具零件材料:钢件
工件:汽车模具斜顶材料:S136
工件:叶盘材料:不锈钢合金
控制系统
实现安全加工及高精度的高端数控系统
GMU85配备全球数控系统领先供应商,HEIDENHAIN-TNC640与SIEMENS-ONE高端五轴联动数控机床提升机床数据性能,另外提供五轴四联动的可选配置,丰富客户的多样化选择。
SIEMENS 控制系统
强大的数控机床控制平台
简单的互动编程方式
编程时不需要其它文档
丰富的循环
加工前仿真,确保高可靠性
高效率的刀具管理
HEIDENHAIN 海德汉
本机床采用海德汉HEIDENHAIN-ITNC640系统,主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电动交流进给伺服电机均为进给原装,性能先进、稳定可靠。
海德汉HEIDENHAIN-ITNC640系统
该数控系统(NC)能确保机床的全面自动化,并为轻松和高效编程提供大量所需的功能,例如:组件主机和TNC键盘和19英寸大型TFT彩色纯平显示屏显示清晰,并提供有关程序编辑、操作和数控系统和机床检查的全面信息,包括程序段、注释和出错信息。程序输入、测试运行和实际加工时的图形,还能提供更多信息。可选分屏显示方式,显示屏的一半显示零件程序段,另一半显示图形或状态信息。正在运行程序时,状态栏显示刀具位置、当前程序、坐标变换等。
操作系统机床数控系统HEROS实时操作系统
·输入分辨率和显示步长直线轴:至1Lm
·旋转轴:至0.001°。
·输入范围最大999999999mm或999999999°。·插补4轴直线插补,含主轴。
·选装项9-2轴圆弧插补。
·程序段处理时间 0 . 5 { m s } (无半径补偿3-D直线)
·误差补偿线性和非线性误差,反向间隙,圆周运动的反向尖角,热膨胀和静摩擦。
·数据接口RS-232-C/V.24和RS-422/V.11各一个,最高速度115KbpS。
·诊断自带诊断工具,快速和方便地排除故障。
整机布置图
加工干涉图
| 名称 | 单位 | GMU85 |
| X/Y/Z轴行程 | mm | 0/1150/50 |
| A/C轴行程 | 度 | ±120/360 |
| 主轴端面至工作台距离 (A轴位于0度位置时) | mm | 74-654 |
| 安装工件最大尺寸 | mm | 700 |
| 最大承重 | kg | 500 |
| 主轴 | ||
| 主轴最高转速/锥柄(选配) | rpm | 18000/HSK-A63 |
| 主轴功率(S6-40%) | KW | 38 |
| 扭矩(S6-40%) | N.m | 131 |
| 进给系统 | ||
| X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 30/30/30 |
| 最大切削进给率 | m/min | 20 |
| 加速度 | m/s² | 8 |
| A/C轴快进速度 | RPM/min | 20/30 |
| 定位精度/重复定位精度(带光栅) (GB17421.22000) | ||
| X/Y/Z | mm | 0.006/0.004 |
| A/C | ARCSEC | 6/4 |
| 自动换刀 | ||
| 刀具数 | Pcs | 24T/30T/40T/60T |
| 换刀时间 (刀-刀) | sec | 2.5s |
| 刀具最大长度 | mm | 250 |
| 刀具最大直径/相邻无刀 | mm | Φ75/Φ120 |
| 刀具最大重量 | kg | 8 |
| 机床尺寸 | ||
| 机床总高 | mm | 4150 |
| 占地面积 (长X宽) | mm | 4510x3150 |
| 机床净重 | kg | 16500 |
| 电力需求 | kVA | 60 |
标准配置
| 1、数控系统:HEIDENHAIN620/640 | 4、切削排屑系统 | 5、A/C轴光栅尺 6、自动润滑系统 |
| 五轴校正包 | 刮板式排屑 | 7、工作灯、警示灯、电气箱空调系统 工具箱、地脚螺栓、操作手册 |
| 2、电主轴18000rpm/HSK-A63 | 机台清洗水枪 | |
| 主轴冷却机 | 全罩钣金 | |
| 主轴气幕防尘系统 | 切削液冷却 |
东莞市埃弗米数控设备科技有限公司 Dongguan AFMING Numerical Control Equipment Technology Co.,Ltd.
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