物联科技,智控未来
动力照明配电箱PrismaE
公司简介
青岛大志美德电气有限公司是一家立足电气领域的高新技术企业,专注于智能运维服务;高端数字化电力设备的研发、设计、制造与销售;以及智控柜及环境节能系统方案的全链条服务。公司秉承“创新驱动、品质为本、服务至上"的理念,深耕电力行业十余年,致力于为全球用户提供安全、可靠、智能的配电解决方案。
大志美德解决方案已成功应用于轨道交通、数据中心、医疗院校等十大行业领域,涵盖智能动照系统、能源管理系统、智能环控系统、中央空调制冷机房节能控制系统、高效机房智能管控系统、洁净环境控制系统、数字化配电室智能监控管理系统,全面助推国家绿色低碳发展战略的实施。
GQNTENTS目录
产品介绍
| 1.1基本特征 02 |
| 1.2特点及技术参数 03 |
| 1.3柜型结构 05 |
解决方案
| 2.1产品核心优势 07 |
| 2.2用户痛点与解决策略 08 |
| 2.3竞品性能横向对比分析 09 |
| 2.4典型应用场景 10 |
| 2.5总结 10 |
安装与调试3.1安装与调试
11
服务支持4.1服务支持
12
PRODUCT INTRODUCTION
产品介绍
1.1基本特征
施耐德PrismaE定位为“即插即用型智能配电系统”,通过标准化模块化设计实现快速部署与灵活扩展,同时集成数字化监测功能,满足客户对安全性、效率、可持续性的三重需求。
其核心设计理念包括
模块化架构
支持功能单元(如断路器、母线、计量模块)的在线热插拔,无需停机即可完成升级或维修
智能化集成
内置传感器与通信接口,实现电能质量监测、故障预警及能效优化
绿色能源适配者
符合国际(IEC)、区域(CCC)及行业(轨道交通、船舶)标准,降低跨国项目合规成本
1.2特点及技术参数
核心特点
安全
·从电气防护到环境适应,构建“零死角”安全体系
灵活
·模块化设计支持“即插即用”,适应业务动态变化
智能
·数据监测与远程控制,实现从“人工巡检"到“预测性维护"的跨越
高效
·降低安装、运维、能耗成本,提升全生命周期投资回报率(ROI)
主要电气参数
| 名称 | 技术要求 |
| 额定电压 (Un) | 380/400VAC |
| 额定绝缘电压(Ui) | 690VAC |
| 额定功率 (fn) | 50Hz |
| 主母线额定电流(InA) | 400A~10A |
| 主母线额定短时耐受电流 (lcw) | 10kA (1S) |
| 防护等级 | IP54、IP42、IP40、IP30 |
| 柜体尺寸 | 高度500mm~1850mm |
| 宽度300mm/600mm/900mm | |
| 深度236mm/306mm |
认证与标准
1.IEC61439:《低压成套开关设备和控制设备》
2.GB7251.2-2023:《低压成套开关设备和控制设备第2部分:成套电力开关和控制设备》
3.CCC认证:中国强制性产品认证
运行条件
温度
周围空气温度不高于+ 5 5 ^ { \circ } \mathsf { C } ,不低于 - 2 5 ^ { \circ } \mathsf { C }
海拔户内安装使用,使用地点的海拔不超过 2 0 0 0 \mathsf { m }
倾斜度
设备安装时与垂直面的倾
斜度不超过 5 %
湿度
周围空气相对湿度在最高温度为 + 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 时不超过50 % ,在较低温度时允许有较大的相对湿度,应考虑到由于温度的变化可能偶然产生凝露的影响
地震烈度
设备应安装在无剧烈震动和冲击的地方,不能使电器元件受到腐蚀的场所
运输与储存条件
运输
·包装方式:防震泡沫 ^ + 木质 / 瓦楞纸箱·运输方式:陆运、海运、空运均可·倾斜角度:运输过程中倾斜角≤15°,避免柜体结构变形·振动限制:频率 5 H z ~ 2 0 0 H z ,加速度 <= 5 m / \boldsymbol { \varsigma } ^ { 2 }
储存
·仓库环境:干燥、通风、无腐蚀性气体,温度控制在 - 1 0 ^ { \circ } C - + 6 0 ^ { \circ } C 之间
·防雨措施:若需临时户外存放,必须搭建防雨棚或遮雨罩,确保箱体完全覆盖且无雨水渗透
·防潮措施:长期储存时建议使用防潮袋或干燥剂
1.3柜型结构
PrismaE动力照明配电箱主要由以下部分构成
框架系统
型材框架:采用高强度镀锌钢板或铝合金型材,提供结构支撑和抗冲击能力
·安装板:固定功能模块和母线排,支持水平或垂直安装
母线排系统
·主母线:铜或铝材质,承载主回路电流,支持单相或三相供电
·分支母线:连接主母线与功能单元,实现电流分配。
·绝缘支撑:采用环氧树脂或塑料绝缘子,确保母线排安全隔离
功能单元
·进线单元:包含断路器、熔断器、电流互感器等,实现电源接入和保护
出线单元:配置微型断路器(MCB)或塑壳断路器(MCCB),分配电力至各负载回路
·电容补偿单元:集成无功补偿装置(如电容器、电抗器),提高功率因数
·控制单元:可选配PLC、接触器等,实现远程监控和自动化控制
门及面板系统
前门:单开门或双开门设计,配备透明观察窗(可选),方便查看仪表和指示灯
侧板 \prime 后板:可拆卸设计,便于内部检修和扩展
辅助配件
·接地系统:包括接地排和接地端子,确保设备安全接地
照明/加热装置:可选配内部照明灯或加热器,适应潮湿或低温环境
门锁:机械锁或电子锁,防止未经授权操作
电缆连接系统
·电缆夹:固定进线和出线电缆,防止松动
·接线端子:提供标准接线端子,支持铜或铝导体连接
电缆通道:内部设计电缆槽或穿线孔,便于布线和管理
柜型结构
·多种施耐德功能单元可供选择,设计充分可靠设计时即考虑了柜内安装空间与部件,避免了不规范的安装方式,保证了设备运行·在壳体的顶部、底部均配置进出线盖板,允许现场拆卸和安装,从而实现灵活安排进出线方式。而对于柜体的挂墙安装,除固定环方式外,还在在壳体的后部预制了敲落孔安装方式,提供多种物联科技·智控未来
解决方案
2.1产品核心优势
01
安全可靠:全生命周期防护,降低风险
电弧故障保护 (AFCI)
集成MicrologicX电弧故障检测模块,通过分析电流波形中的高频噪声(>5kHz),在0.05秒内识别并切断电弧故障,较传统断路器响应速度提升10倍,避免火灾风险
选择性保护协调
通过Time-CurrentCurve(TCC)曲线设置,实现上下级断路器分级跳闸
防触电设计
箱体采用IP40/IP54防护等级,门锁配备机械互锁功能,确保在断路器合闸状态下无法打开箱门,防止误触带电部件
02
灵活高效:模块化设计,快速适配场景
紧凌结构设计通过垂直母线系统和模块化插槽,将传统配电箱体积缩小 30 %
标准化与定制化结合
提供20余种标准模块(如断路器、电容器、仪表),支持即插即用;同时可根据项目需求定制非标模块,预留 20 % 冗余空间,便于后期增容或改造,降低升级成本
预装配组件
工厂预装母线排、接地系统、标识标签,现场仅需连接进出线电缆,安装时间较传统配电箱减少 50 %
多向进线方式
支持顶部、底部、侧向三维进线,适应不同建筑结构,减少电缆弯曲半径,降低施工难度
热插拔功能
部分模块(如智能仪表、通信网关)支持带电插拔,无需停电即可更换或升级设备,保障业务连续性
03
智能互联:数字化赋能,预见性维护
全电量计量
集成PowerTag无线传感器或PM800系列智能仪表,实时采集电压、电流、功率因数、谐波(THD)等参数,精度达0.5级,满足能源审计和能效分析需求
故障预警系统
通过EcoStruxure Power Commission软件分析历史数据,预测设备寿命(如断路器触头磨损、电容器容量衰减),提前30天发出维护提醒,避免非计划停机
远程控制与诊断
支持ModbusTCP/IP、BACnet/IP、Profinet等工业协议,可通过手机APP或云端平台远程分合闸、调整保护参数,减少现场巡检频次
04
绿色可持续:节能降耗,循环经济
低损耗母线设计
采用铜排镀锡工艺,接触电阻降低 20 % ,满负荷运行时母线损耗较传统设计减少 1 5 %
智能电容补偿
动态跟踪负载变化,自动投切电容器组,将系统功率因数从0.7提升至0.95,线路损耗降低 40 %
待机功耗优化
智能模块(如通信网关)在待机状态下功耗 <=slant 2W,较传统设备节能 80 %
2.2用户痛点与解决策略
安装与调试复杂性
用户痛点:模块化设计依赖专业操作,非标安装易引发安全隐患
解决方案:
预装配模块化组件:将母线排、断路器等核心部件提前组装为标准化模块,用户仅需完成柜体拼接与电气连接
AR辅助安装工具:开发手机 / 平板端AR应用,扫描柜体二维码后叠加3D安装指引,实时提示扭矩值、线缆走向等关键参数
用户价值:降低对专业电工的依赖,推动配电系统向“即插即用”方向演进
| 空间利用率与 | 用户痛点:固定柜体尺寸限制未来扩容,初始投资与长期灵活性难以平衡 |
| 扩展性矛盾 | 解决方案: 滑轨式动态扩展插槽:在柜体内部设计横向滑轨,支持在不停电状态下插入 |
| 或移除功能单元 (如断路器、电涌保护器) 混合宽度模块兼容设计:允许同一柜体内安装不同宽度 (如1/2、1/4、全宽) 的模块,最大化空间利用率 | |
| 用户价值:从“静态配电柜"转向"动态配电平台”,适应工业4.0柔性生 产需求 | |
| 能效管理与智 能化不足 | 用户痛点:传统配电箱仅提供基础保护,缺乏能耗监测与预测性维护能力 解决方案: 内置无线传感网络:在断路器触点、母线排等关键部位集成PowerTag无线 |
| 传感器,实时监测电流、电压、温度及能耗数据 AI故障预测与优化建议:基于历史数据训练AI模型,预测断路器寿命、接 触器磨损等故障,并生成维护优先级清单 用户价值:从“被动维护"转向"主动能效管理”,助力碳中和目标落地 | |
| 维护成本与停 机风险 | 用户痛点:定期维护需断电操作,非标配件更换周期长导致业务中断 解决方案: |
| 热插拔维护设计:对电源模块、通信模块等关键部件采用热插拔结构,支 持带电更换且不中断供电 全球配件库存与区块链溯源:建立区域化配件仓库,通过区块链技术追踪 | |
| 配件生产、运输全流程,确保48小时内送达 用户价值:从"计划性维护"转向"预测性服务”,降低全生命周期成本 |
2.3竞品性能横向对比分析
| 对比维度 | Prisma E | 传统配电箱 |
| 安全性 | IP54+IK10+V-0阻燃 | IP40+无抗冲击认证 |
| 扩容性 | 模块化设计,20%冗余空间 | 固定回路,改造需整体更换 |
| 智能化 | 可选电力监测+远程控制 | 仅基础分断功能 |
| 维护效率 | 前开门+透明视窗,检修时 间缩短50% | 需拆卸面板,操作复杂 |
2.4典型应用场景
工业厂房与制造车间
为大量电机、照明、自动化设备提供稳定电力,同时满足防尘、防腐蚀等环境要求
案例:某汽车制造厂采用PrismaE为焊接车间供电,通过模块化组合实现不同工位动力与照明的独立控制,减少停机维护时间 30 %
商业综合体与购物中心
需集中管理照明、空调、电梯等负荷,同时满足消防应急电源切换要求案例:上海某大型购物中心采用PrismaE作为主配电箱,通过智能监控系统实时分析各区域能耗,优化照明策略后年节电量达 1 5 %
数据中心与IT机房
需为服务器、UPS等关键设备提供高可靠性电力,同时满足余配置要求案例:某云计算数据中心采用PrismaE作为列头柜,通过模块化设计实现单路供电故障时自动切换至备用回路,系统可用性提升至99.999%
医院与医疗设施
需为手术室、ICU等关键区域提供不间断电力,同时满足医疗设备对电压波动的敏感要求
案例:北京某三甲医院采用PrismaE为手术室供电,通过双电源切换+UPS备份方案,实现停电后0秒切换,保障手术安全
轨道交通与交通枢纽
需为站台照明、信号系统、电梯等提供高可靠性电力,同时适应振动、潮湿等环境
案例:某地铁采用PrismaE作为站台配电箱,通过智能传感器实时监测温湿度与电流,提前预警潜在故障,减少非计划停运
2.5总结
施耐德PrismaE配电箱通过安全、灵活、智能、绿色的四大核心优势,重新定义了低压配电系统的标准。帮助用户实现降本、增效、控风险、塑品牌的综合目标,是配电系统的理想选择。
INSTALLATIONAND COMMISSIONING
安装与调试
安装步骤
| 箱体组装 | 模块化拼接:按图纸组合功能单元(进线、馈电、电容补偿等) 紧固螺栓:扭矩值参照手册 (如M8螺栓需18-22N·m) |
| 母线连接 | 使用力矩扳手紧固主母排,涂导电膏降低接触电阻 相位标识清晰,避免错接 |
| 电缆接入 | 电缆截面匹配断路器额定电流,留足弯曲半径 接地连续性:PE排与箱体、设备可靠连接 (接地电阻≤4Ω) |
| 调试要点 | |
| 通电前检查 | 绝缘测试:使用500V兆欧表,相间/对地绝缘≥1MΩ 机械检查:确认门锁、操作机构灵活无卡滞 |
| 功能验证 | 断路器测试:手动分合闸了次,确认动作可靠;模拟过载/短路,验证脱扣功能 双电源切换 (ATS):断电后自动切换时间≤0.3秒 (符合IEC60947-6) 智能模块:通过EcoStruxure平台读取电压、电流数据,校准传感器精度 |
| 负载试运行 | 逐步加载至额定容量,监测温升(≤70℃)及噪声(≤65dB) 记录初始数据,作为后续运维基准 |
以技术为根基,以服务创价值
| 售前技术支持:精准匹配需求,定制解决方案 | |
| 需求深度分析 | 行业专家团队1对1调研,结合项目场景提供电气系统优化建议 免费输出技术选型白皮书,涵盖负载计算、短路容量分析等关键参数 |
| 定制化方案设计 | 基于BIM建模技术,提供3D可视化配电系统布局方案 针对高海拔、盐雾腐蚀等极端环境,开发专项方案 |
| 售中实施保障:全程可控,交付无忧 | |
| 柔性化生产体系 | 依托智能工厂实现72小时快速定制生产,支持非标尺寸、特殊接口等个性化需求 每台设备出厂前通过48小时全功率带载测试与1000次机械操作寿命验证 |
| 现场安装支持 | 派遣具备专业资深工程师团队,提供「交钥匙」式安装调试 |
| 售后增值服务:主动守护,持续赋能 | |
| 极速响应机制 | 全国布局8大区域服务中心,承诺2小时响应、24小时到场(偏远地区 48小时抵达) 储备常用备件库,支持紧急情况下4小时更换核心模块 |
青岛大志美德电气
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