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WT-BTLS-AI-2025
微特技术有限公司
一、行业需求
带式输送机是工业生产的过程中使用较多的连续运输设备之一，对安全生产产生至关重要的作用，目前它广泛地应用于港口、矿山、钢铁、化工、发电、水泥等领域。在输送带运输工作中，由于长时间、高负荷运转、所输送的物体边缘锐利、异物掉落、安装不当等情况，输送带在运转过程中突发故障的情况时有发生，会对输送带造成刮扯及严重的撕裂情况,从而造成巨大的经济损失，即使能够修补，也需要相当的人力和时间,对正常运行产生极大的影响。如何通过智能化的手段预警皮带撕裂的发生已成为了皮带安全生产亟待解决的重要问题。 X
输送带撕裂损失严重
安全风险高
输送带撕裂可能引发设备损坏、物料泄漏甚至人员伤亡，尤其是钢绳芯皮带断裂后，钢丝绳卷入设备会加剧事故破坏性。例如，异物划伤或溜槽堵塞导致的撕裂，可能瞬间扩大为贯穿性损伤，威胁作业人员安全。
经济损失大
撕裂会导致生产中断、维修成本激增。例如，煤矿场景中单次撕裂事故的直接损失可达数十万元，且停机恢复周期长达数小时至数天。
环境与合规风险
物料泄漏可能污染环境，部分行业(如化工、矿山)因撕裂事故导致的环保违规处罚成本极高。
二、解决方案
AI智能综合监测系统，结合AI算法实时分析图像，区分正常与异常区域，立体视觉检测原理具有效率高、高精度、高速度、环境适应性强等优点，非常适合于生产现场的在线、非接触产品检测和质量控制。对高速动态检测中，图像获取可瞬间完成，因此立体视觉方法是一种更有效的检测方法。
主动立体视觉技术所使用图像传感器，具有全局曝光，高速率、高分辨率、高动态的特点，是摄像仪硬件的专用元件。并且通过智能终端化设计，可对煤炭高速动态运动场景进行实时在线高精度检测，其最大检测精度可mm级,其检测速度可达25fps/s。 W
该系统在实际现场应用过程中，不仅对现场环境适应性强，并且采用无接触式测量，无需现场校准，无需改变现场环境，实施速度快，系统维护简易，是皮带输送机安全监控的最佳方案。
WT-BTLS-AI带撕裂定位AI检测系统采用人工智能及立体视觉技术体系，通过立体智能摄像仪对高速运动的皮带机进行在线监控，可对皮带横向裂纹、竖向裂纹、纵撕开缝、纵撕重叠等皮带异常撕裂情况进行检测并实时对皮带输送机进行自动化调控，通过将视觉探测器安装在皮带下方即可完成现场实施，采用B/S架构方式构建可视化数据模型展示平台，可进行皮带实时检测效果可视化展示、检测结果展示、运输安全监测、皮带输送机自动化控制等多种系统化管理，大大提升矿业皮带输送机自动化及智能化撕裂检测水平。 008
| 序号 | 类别 | 参数 |
| 1 | 适应传输皮带宽度 | 800-2000mm; |
| 2 | 传输皮带运行速度 | 0~5m/s; |
| 3 | 摄像机图像分辨率 | 1920*1080; |
| 4 | 可识别最小撕裂宽度 | 3mm; |
| 5 | 处理速度 | 15FPS/s; |
| 6 | 纵向撕裂识别准确率 | (肉眼可识别)95%; |
| 7 | 工作电压 | 220V |
| 8 | 工作电流 | ≤2A; |
快速识别皮带撕裂和异常
横向裂纹
竖向裂纹
纵撕开缝
纵撕重叠
皮带磨损
海量皮带机各类故障案例数据，自研构建智能AI高清视觉算法大模型部署，实现皮带纵撕的快速识别、快速判断、快速停机，通过智能算法等实现皮带撕裂、磨损等异常问题，快速精准识别、报警准确率高达95%以上。 40
三、产品优势
AI深度学习算法
AI视觉检测，视检皮带控测器+深度学习算法，自动识别撕裂痕迹。
自动清理
现场灰尘杂物影响，设备带自动清灰功能，保障监控视野清晰。
主机多联
一台主机可连接多台视觉探测器，联动分析控制，节省成本。
损伤定位
实时监测皮带损伤的同时自动定位记录损伤位置并做统计。
远程监控
标准通讯接口，可与施工单位的集中管理平台通讯，实现集中管控。也可以在手机、电脑上远程实时监控。 X
即时报警/控制
外接声光报警器，发现异常即时报警，并可与电气控制系统通信，实现自动停机。
安装灵活
无接触式安装，皮带探测器可安装于皮带下方或上方，视现场需求灵活制定方案且无需校准。
B/S架构平台实现检测效果可视化、数据存储及回放。 W
四、应用场景
WT-BTLS-AI带撕裂定位AI检测系统可做到即装即用，适用于钢铁、煤矿、港口、发电、化工、水泥等多个行业。视检皮带探测器无接触式安装，部署和安装非常方便。根据运输皮带现场项目的实际情况，可选择安装在皮带运输机合适地点的皮带上方或下方，具体解决方案可联系微特技术工程师为您服务。 竹特 tau
WTAU微特权威认证品质保障
·ISO9001-2015质量管理体系认证
·ISO14001:2015环境管理体系认证
·ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证
·船级社CCS认证
·CE认证
·知识产权管理体系认证
ISO VCE CCS TX
· 2500t超大型起重机超载限制器生产资质
·342000KN.m超大型力矩限制器生产资质
·起重机械安全监控管理系统通过国家认证
·起重机力矩限制器防爆资质
·起重机力矩限制器防爆资质
·起重机械安装修理A级资质
WTAU微特简介
微特技术有限公司于2002年在宜昌成立，22年来专注于设备安全管理领域的研究，从一个弱小的新生命，成长为国家专精特新重点“小巨人”企业，国家高新技术企业、国家服务型制造示范企业、国家工业设计中心、国家知识产权优势企业、国家标准起草单位。 com 108
微特技术注重研发投入，从传感感知、信号采集、数据分析、算法模型、物联网平台、智能运维整个链路上都有微特自己的研发力量和专属设计，从初期的起重机械力矩保护、安全监控管理系统，逐步开发应用有动态精确称重管理系统;故障诊断多维度分析系统;钢丝绳无损检测;起重机械AI识别;金属结构在线监测与寿命评估;起重机智能运维管理平台;智能起重机改造解决方案等。 am 78 1
微特秉承做事彻底的工匠精神，凭借过硬的技术、可靠的质量、一流的服务和良好的口碑，赢得了国内数百家大型企业集团的长期合作。各事业部在不同行业深耕细作，已成为中海油、长江电力、中铁集团、中交集团、宝武集团、中船重工等企业的合作伙伴。国际事业部走出国门在新加坡，印尼等国组建当地服务团队，出口产品销往全球70多个国家。 260
未来，微特技术仍将专注于设备安全管理领域的研究，引领行业向大数据管理、全生命周期监测服务、智能化吊装生态系统方向发展，立志成为全球设备安全管理领域的领导者! 208
国家级认可
国家服务型制造示范企业
国家首批重点支持的“小巨人”企业
国家专精特新“小巨人”企业
国家标准委员会委员
国家服务型制造示范平台
国家知识产权示范企业
国家级工业设计中心
国家高新技术企业
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