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GLHA
气悬浮蒸发冷高效集中冷站 产品手册
出 GLJC
推动制冷系统能效达到行业领先水准
目录 CONTENTS
400 1000 300000落地节能项目 调研项目数据 年节约标煤/吨
国联绿科成立于2018年4月，注册资本金2亿元，是一家以节能系统投资为主营业务的合资企业，由无锡国联集团和美国江森自控发起组建，国资及技术双重背景强强联合形成行业独有的运营优势，专注于建筑设施能源系统优化设计、投资、建设及运营服务，依托领先的产品、技术和高效设计，聚焦于公共建筑、工业制造、数据及算力中心、零碳及低碳园区等领域的建筑设施综合能效提升，致力于帮助客户更高效管理和利用能源。
uLNHLA国联绿科核心价值观领先的智慧能源运营服务商
客户至上：没有客户的成功，我们蔣无法前行，帮助客户成功是我们贯穿始终的行动理念
服务领先：创造良好的客户体验是我们的行动方向，专业和快速是我们的行动标签
股东背景
Shareholder background
国联集团GUOLIAN GROUP
国联集团是无锡市最大的政府平台企业，注册资本80亿，2024年集团实现营业收入近300亿元，集团总资产规模超过2220亿元，全年利润超过42亿元。国联集团已建立门类齐全的地方综合金融服务平台，管理金融资产6000亿元。旗下无锡华光环保能源集团股份有限公司（股票代码600475）围绕环保和能源领域，搭建产业投资运营平台，主要业务均在全国布局和运营。
Johnson Controls
江森自控是暖通、楼宇控制系统、消防、安防及能源动力领域的全球领导者。凭借丰富的产品组合、完善的产品体系与众多领先品牌，为建筑物全生命周期运营创造持续效益；目前已实现超130年持续创新，服务覆盖150多个国家，拥有超400万客户，全球布局2000多个办事处，年收入超300亿美金。国联绿色科技则为江森自控遍布全国的销售网络，提供合同能源管理项目平台支持。
GLHA
气悬浮蒸发冷高效集中冷站
机组SCOP6.0
全年能效比可达10.0
高效节能
智能控制
将高效气悬浮压缩机技术和高效降膜式蒸发冷凝技术相结合，显著提高机组效率，降低运营成本，同时降低对环境的影响。
配备智能监控系统，实时监测供回水温度与设备状态，依据冷水出口温度自动调节机组加载/卸载稳运行，标配控制器支持一键启停与统一管理。
标准化高效制冷
模块化设计，可根据实际需求将单机头机组拼接成多机头机组，针对不同的空间布局，灵活应对，按需输出。
30%相比传统水冷节能
60%相比传统风冷节能
H
结构紧凑
应用广泛
机组采用“上下布置式”结构，设计紧凑，占地面积小，重量轻，方便运输和安装，且安装维护空间需求更小。
可广泛应用于生物制药、工厂、数据中心、医院、商场等用能量大、能效要求高的场所。
GLHA气悬浮蒸发冷式高效集中冷站
一体化设计
GLHA气悬浮蒸发冷式高效集中冷站采用“一体化”设计。系统包含了冷却塔和冷凝水泵，节省了冷凝泵、水处理、冷凝水管等额外辅助设备的初投资和运营成本，井节省了较大的制冷机房的安装空间。
\blacktriangleright 即装即用
搭载先进控制模块与配电系统，保障高效运行。管道、支吊架及辅助通风设备的安装、试压清洗、调试均于工厂预制完成，产品送达终端后，仅需对接冷冻水、补水接口及供电即可快速投用。
高性能核心部件
降膜式蒸发冷凝器的先进性
01
最高规格换热管
采用降腹式布水，水膜覆盖近100%，有效换热面积更大，具有更高传热效辜。
02
最强耐腐蚀材质
标配316L不锈钢【可选无氧铜），确保长期耐用性，使用硬刷即可清洁管表面。
03
卓越的防垢性能
独特设计可减少冷凝器管上的结垢形成，且对水质要求低，维护保养方便。
04
节约运营成本
结构紧凑，占地面积小，节水节能，有效减少成本。
低碳节能部件
Low-Carbon Energy-EfficientComponents
无油气悬浮轴承压缩机
依托无油气悬浮轴承，通过转轴运动形成气膜承载，实现无摩擦无接触压缩，既大幅降低能耗、延长机组寿命，更减少后期维护成本；搭配永磁同步电机，高精度调速可灵活适配各类负荷变化，始终保持高效运行状态。
无油气悬浮轴承压缩机技术消除了复杂的油和制冷剂润滑管理系统简化了冷却器设计，提高了可靠性井减少了维护。
永磁体同步电机
冷却水水质要求
冷冻水和冷却水水质不良不仅会使换热器结垢、影响热交换效率、减低机组性能，而且会腐蚀换热器致使机组发生重大故障。客户应按照GB/T50050-2017 \vec { \mathbb { K } } 工业循环冷却水处理设计规范》要求进行水质处理。冷冻水系统为闭式系统时应采用软水，在机组运转期间应定期对冷却水(开式系统)进行抽样分析，求质应符合下表的要求，如果达不到要求，应进行水质处理。
为机组运行安全考車，机组水 证不对机组产生腐蚀，堵塞等损害，对于水质达不到国家相关标准要求的项目，建议用户安装二 建 交换或者进行相应水处理，若水插未达到以上要求造成的后里，本公司概不负责！水质标准如下：
| 项目 | 冷却水系统 | 倾向 | ||
| 循环水 | 补给水 | 腐蚀 | 结垢 | |
| PH | 6.5-8.2 | 6.5-8.0 | √ | √ |
| Conductivity(Ms/m)(25℃) | 30 | √ | √ | |
| 氧化物离子（mgCl/L) | √ | X | ||
| 硫酸根离子（mgSO²L） | ≤50 | √ | X | |
| 酸消耗量（pH4.8）（mgCaCOy/L) | X | √ | ||
| 总硬度（mgCaCO/L） | √ | |||
| 钙硬度（mgCaCO/L) | X | √ | ||
| 离子状二氧化硅（mgSiO2/L） | ≤30 | √ | ||
| 铁（mgFe/L) | ≤1.0 | ≤0.3 | √ | √ |
| 铜(mgCu/L) | √ | |||
| 硫化物离子（mgS²7L） | 0 | 0 | √ | X |
| 复离子（mgNH/L） | √ | X | ||
| 残留物（MgCI/L） | √ | X | ||
| 自由碳酸（mgCO/L） | √ | X | ||
| 安定度指数 | 6.0-7.0 | 二 | √ | √ |
| 细菌数（cfu/ml) | X | √ | ||
产品参数
| 型号GLHA | 130 | 160 | 210 | 260 | 320 | 380 | 430 | |||||
| 性能数 | 名义制冷量 | kW | 457 | 563 | 738 | 914 | 1125 | 1336 | 1512 | |||
| 122 | 210 | 320 | 304 | 436 | ||||||||
| 压缩机输入功率 | 60 | 260 | ||||||||||
| 压缩机COP | kW/xW | 6.35 | 6.20 | 6.40 | 6.56 | 6.60 | 6.55 | 6.40 | ||||
| 整机系炕输入功率 | kW | 81.6 | 100.3 | 128.2 | 155.4 | 189.7 | 229.6 | 261.9 | ||||
| 整机系统COP | KW/kW | 5.60 | 5.61 | 5.76 | 5.88 | 5.93 | 5.82 | 5.77 | ||||
| 整机系统 | 电源 | 二 | 3N/380V/50Hz | |||||||||
| R134a | ||||||||||||
| 压缩机 | 无油变绩离心压缩机 | |||||||||||
| 压缩机数量 | 二 | 1 | ||||||||||
| 能量控制 | 20%-100% | |||||||||||
| 型式 | 二 | 壳管式 | ||||||||||
| 冷水进/出水温度 | ||||||||||||
| m2eCkw | 12.017 | |||||||||||
| 水流量 | m3/h | 78.7 | 96.9 | 127.2 | 157.5 | 193.8 | 230.1 | 260.4 | ||||
| 接管尺寸 | DN | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | ||||
| 环境干球温度 | 35°C/24°℃ | |||||||||||
| 型式 耗水量 | 降膜式热发冷 | |||||||||||
| 发冷却器 | 风机功率 | m³h | 0.70 | 0.86 | 1.13 | 1.40 12 | 1.73 14.4 | 2.05 19.2 | 2.32 19.2 | |||
| 7.2 | 7.2 | 9.6 | 4.0 | 4.8 | 6.4 | 6.4 | ||||||
| 水泵功率 | mm | 2.4 | 2.4 4717 | 3.2 | 9247 | |||||||
| 长 | 4717 2200 | 6041 | 7541 | 11447 | 11747 | |||||||
| 外形尺寸 | mm | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | |||||
| 高 | mm | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | ||||
| 运输重量 | kg | 4050 | 4350 | 5800 | 6750 | 6950 | 10800 | 11300 | ||||
| 运行重量 | kg | 4800 4717 | 5100 | 6800 | 8000 | 8450 | 12800 11447 | 13300 | ||||
| 运输尺寸 | 长 | mm | 4717 | 6041 | 7541 | 9247 | 11747 | |||||
| 宽 | mm | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | ||||
| 高 | mm | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | ||||
机组视图
GLHA130-160
| GLHA | 130 | 160 |
| 1 | 冷冻水进水，法兰，DN | DN125 DN150 |
| 2 | 冷冻水出水，法兰，DN | DN125 DN150 |
| 3 | 无油离心压缩机 | |
| 4 | 壳管蒸发器 | |
| 5 | 电控箱 | |
| 6 | 排污/溢水口，内牙接头 | 2寸 2寸 |
| 7 | 补水口，内牙接头 | 2寸 2寸 |
机组视图
GLHA210
| GLHA | 210 |
| 1 冷冻水进水，法兰，DN | DN150 |
| 2 冷冻水出水，法兰，DN | DN150 |
| 3 | 无油离心压缩机 |
| 4 壳管蒸发器 | |
| 5 电控箱 | |
| 6 排污/溢水口，内牙接头 | 2寸 |
| 7 补水口，内牙接头 | 2寸 |
机组视图
GLHA260
| GLHA | 260 |
| 1 冷冻水进水，法兰，DN | DN200 |
| 2 | 冷冻水出水，法兰，DN DN200 |
| 3 | 无油离心压缩机 |
| 4 | 壳管蒸发器 |
| 5 电控箱 | |
| 6 排污/溢水口 | 2寸 |
| 7 补水口 | 2寸 |
机组视图
GLHA320
| GLHA | 320 |
| 1 冷冻水进水，法兰，DN | DN200 |
| 2 | 冷冻水出水，法兰，DN DN200 |
| 3 | 无油离心压缩机 |
| 4 壳管蒸发器 | |
| 5 电控箱 | |
| 6 排污/溢水口 | 2寸 |
| 7 补水口 | 2寸 |
机组视图
GLHA380-430
| GLHA | 380 430 |
| 1 冷冻水进水，法兰，DN | DN250 DN250 |
| 2 冷冻水出水，法兰，DN | DN250 DN250 |
| 3 无油离心压缩机 | |
| 4 壳管蒸发器 | |
| 5 电控箱 | |
| 6 排污/溢水口，内牙接头 | 2寸 2寸 |
| 7 补水口，内牙接头 | 2寸 2寸 |
应用场景
Application Scenarios
安装维护
Installation And Maintenance
机组吊装要求
·吊装应由有经验的人员进行。
·必须按照本手册中的安装和维护说明进行起吊。
·对于因未能遵守这些要求而导致的任何设备损坏、人身伤害或死亡，本公司概不负责。
起吊前检查项目
| No. | 检查项目及要求 | 不符合时的处理 |
| 1 | 起重安全措施必须符合当地法律法规 | 根据需要添加适当的安全措施 |
| 2 | 起吊必须按照本手册进行 | 按要求做 |
| 3 | 在从卡车上卸载和移动机器时，避免碰撞或颠簸 | 添加更多设备以避免碰撞 |
| 4 | 吊装过程中禁止在起重机或机器下方逗留 | 遵守吊装规定 |
| 5 | 在起重绳索和机器之间添加一些绝缘材料以避免刮擦 | 添加更多设备以避免刮擦 |
机组吊装方式
使用正确的提升方法：
1.起吊时请使用吊杆和机器吊孔，以免损坏设备。
2.机组吊装时须注意安全，严禁倾角超过 \bar { 3 } \bar { 0 } ^ { \circ } 角，切勿使机组发生碰撞。使用吊车时必须有吊耳孔，吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害，禁止用叉车提升或移动机组。
3.如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将两端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时，力只能作用在机架上或滑动垫木上。
4.在机组出厂配备特制包装箱时，可以通过吊起运输底座的方式起吊机组。
安装/维修空间要求
机组日常维护
每天按规定的程序执行开机和停机顺序。
·按规定的时间间隔记录机组运行参数。
* 通过触摸屏检查机组的蒸发压力和冷凝压力，检查蒸发温度与冷水出水温度的差值、冷凝温度与环境湿球温度的差值，注意它们的变化趋势。机组运行稳定后，蒸发压力读数一般应在1.8\~4.2Bar（表压）的范围内，冷凝压力一般在4.7\~12.1Bar（表压）的范围内。
·检查制冷剂过滤干燥器，若发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。这个现象通常伴随着蒸发压力过低及蒸发温度与冷水出水温度的差值增大的现象，应注意及时更换制冷剂过滤干燥器。
·在正常运行中，必须定期检查风机叶轮同导风筒四壁的间隙是否出现扫膛现象，否则应做调整。
·遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。一般来说，故障说明机组本身的某个参数异常，如无法解决，请通知国联绿色科技服务部进行处理。
机组定期维护
定期维护包括每周、每季度、每半年、每年的维护保养。用户参照下述内容定制科学的定期维护计划并认真地执行，对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。
每周的维护
·检查分析运转参数记录表。
·检查进风格栅和轴流风机网罩，如有需要，清除塑料布、树叶及其它会堵住空气进/出口的杂物。
·检查水盘，如有需要，清除水盘中积累的污垢或沉积物。沉积物会腐蚀水盘，导致水盘损坏漏水。
·检查蒸发式冷凝器的工作水位，确保水位正确，并根据需要调整浮球阀位置。
每季度的维护
？检查分析运转参数记录表。
•检查制冷剂液位。
·清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器。
·在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降。
·对控制柜和压缩机的所有可能松动的紧固件进行紧固检查。
•检查水分配系统，确保其正常工作。如果喷嘴工作不正常，可将喷嘴取下，去掉堵塞在喷嘴中的脏污。
每半年的维护
·检查分析运转记录表。
·对控制柜和压缩机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。
每年的维护
·检查分析运转记录表。
·检查制冷剂的是否有泄漏。
•检查安全阀是否有泄漏，若发现有泄漏，更换安全阀。此检查应由维修人员进行。
·检查冷凝器、蒸发器换热管的结垢程度，若发现结垢严重，清洗换热管。
·检测机组气密性、绝缘电阻是否满足要求。此检查应由维修人员进行。
·检查蒸发式冷凝器内的浮球阀是否漏水，必要时应更换阀座。
每三年的检查
·前述每年的维修检查内容。
？联系合格的维修机构对机组进行一次全面地检查，特别是检查压缩机的振动情况，确保压缩机内部各部件状况良好，对机组进行气密性检查，检查换热管是否有些泄漏，有必要时对压力容器主要焊缝(蒸发器筒体纵缝及环缝)进行无损检测，以确保容器的使用安全，对电气操作及安全控制进行检查，确保各电气部件状况良好。
$ GLJC 领先的智慧能源运营服务商 A Leading Energy Management Provider
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注：由于国联建科公司产品业吊断家良和创新，因此本便料精产品里号，规格和會教如有安心，都不另行通知，敬告注澳和体解。
