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本说明书包含服务指南，请务必妥善保管
使用安装说明书
变频超低温空气源热泵（冷水）机组
世界热泵看中国，高端热泵选芬尼
广东芬尼能源技术有限公司是芬尼科技旗下专注于新能源和环保
科技的创新性企业，拥有完善的家庭冷暖产品系列，包括变频、定频、
超低温、变频超低温 四大类别产品，专注于舒适家居环境创新与发展，
将智能和家居紧密结合，为别墅、公寓、住宅等场所提供一体化的智
能冷暖解决方案。具备专业的技术实力、安装与售后服务，从产品到
服务，我们的目标是让更多的家庭享受中央空调与地暖的舒适。
走进芬尼能源
包装清单 PACKING LIST
变频超低温空气源热泵（冷水）机组
（单位：mm）
1
序号 名称 机组规格
2
3
4
5
6
橡胶脚规格
包装清单
1
序号 名称 数量 单位 规格
1 本
2
《使用安装说明书》
3
4
线控器 1 个
5
《整机电路图》 张
《产品安装包修卡》 张
1
1
信号线 1 条
6 信号接收天线 1 根
01 注意事项 21
33
安全警告
安全注意
产品使用方法
产品使用说明
显示面板操作
保养和维护
故障查阅
保养
维护
机组规格参数
安装说明
安装前准备
机组安装
水路布设
电气安装
电控接口
调试运行
34 有害物质
03
03
05
08
09
10
11
13
15
01
02
21
22
25
29
CONTENTS 目录
35 服务指南
注意事项 Caution
出现异常现象（如烧焦的气味或冷媒泄漏）
时，必须停止运行、切断电源，并联系服务
网点。
工程安装选用的配件，必须符合产品要求。
配件箱
擅自安装或改造修理机组可能导致电击、火灾、
漏水。
请委托当地经销商或服务网点参考本说明书进
行安装或移装。
必须由专业人员安装或移装
电源连接必须按国家布线规则进行安装，并且应
遵守当地电气公司的规定，由专业电气人员进行
安装，电气安装要符合 “电气设备工程标准”。
如果电源软线损坏，为避免危险，必须由制造厂
或其维修部门或类似部门的专业人员更换（适用
于带电源软线产品）。
必须按国家布线规则进行安装
必须正确接地
必须安装全极断开安全保护装置
禁止在机组使用场所存放易燃易爆及有毒
物品，以防发生火灾或爆炸等事故。
机组所使用的制冷剂是安全的。制冷剂通常不会发生
泄漏，万一制冷剂发生室内泄漏，遇到暖风机、暖炉或
炉子的火时，会产生有害物质。
关
在机组和用户电源之间必须有与相关电路至少
3mm 触点开距的全极断开安全保护装置。
1
安全警告 表示操作错误时，可能严重损坏机组或造成使用者
死亡或负伤，或造成电器危害或火灾危险。
安全注意 表示操作错误时，可造成使用者受伤害或发生物质
损失的内容。
注意事项 Caution
机组运行时，禁止碰触运动部件
机组运行时，请勿碰触运动部件，请勿将手指、棍
棒等伸入风口；清洁保养时必须切断电源，以免内
部风轮高速运转造成人身伤害。
机组运行时，禁止儿童操作 冷却水泄漏，务必立即关闭机组
如机组无法通过线控器开关停机，则必须关掉总
电源，使之停止。
机组使用的冷（热）水应符合机组水质标
准
使用不符合要求的水会影响机组的使用寿命及性
请勿用手直接接触冷媒排气部件，以免烫 能，严重时会引起漏水。请参见“水质要求”。
伤；请勿触摸棱边与翅片，以防被割伤，请
勿湿手操作机组，以防电击。
2
产品使用说明 Operation Instructions
产品使用方法
1 首次
使用
机组首次使用（或长时间停机后再次开机），确认系统内空气排完后，并提前8小时进行通电预热，
方可开机。
3
单位：mm
机组型号 123456789 出水
管径
喷淋进
水管径
电器盒
6 7
8
9
变频超低温空气源热泵（冷水）机组
3
出水口
进水口
1
2
4
5
喷淋进水口
进水
管径
请保证附件中
DTU天线安装到位
2 快速
操作
通电
开
关
用户可以通过操
作线控器上的相
关按键实现不同
功能需求
2021/08/06 周五 10:33
℃
11.0 制冷
目标：8.0℃
4
产品使用说明 Operation Instructions
变频超低温空气源热泵（冷水）机组
型号：HP38T/HP45T
14
15
1
10
3
2
进水口 4
冷凝水口
喷淋进水口
出水口
12 13
11
单位：mm
机组型号 123456789
进/出
水管径
冷凝排
水管径
喷淋进
水管径
10
12 13 14 15
电器盒
请保证附件中
DTU天线安装到位
备注： 1.将DTU天线安装到机器上，检查并拧紧
2.带喷淋机组，需要外接球阀，并且在调试时将喷淋水流量调到合适大小
（具体水流量参考机组上的喷淋标识）
9
11
8
6
5
7
5
2021/08/06 周五 10:33
功能选择
制热 制冷
强劲 节能 静音 童锁 制冷
5
显示面板
产品使用说明 Operation Instructions
基础功能
显示面板操作
触控面板
1 开关
主界面
显示开关机状态、机组
模式、目标温度、实时
温度
界面显示
2 模式
依次为：参数、定时、
主界面、功能选择、
关于本机
时间栏
显示机组时间
状态栏
显示机组状态
制热
按“ ”设置
制热模式
制热 按“ ”设置
制冷模式
非锁定状态下，
点击“ ”开机
主界面向右滑动，
进入功能选择页
非锁定状态下，
按“ ”关机
制冷
2021/08/06 周五 10:33
℃
11.0 制冷
目标：8.0℃
6
2021/08/06 周五 10:33
周日
周一
周二
周三
周四
周五
周六
取消 确认
2021/08/06 周五 10:33
定时类型（只能二选一）
定时开
定时关
取消 确认
2021/08/06 周五 10:33
定时
定时关 09:00 温度25℃
不重复
定时关 10:00 温度25℃
不重复
定时关 13:00 温度30℃
不重复
定时关 17:00 温度40℃
不重复
开
关
关
关
2021/08/06 周五 10:33
07 20
08 21
09 22 25℃
10 23
11 24
设定时间 设定温度
26℃
27℃
07 20
08 21
09 22 25℃
10 23
11 24
设定时间 设定温度
26℃
27℃
定时类型 关机
重复 不重复
07 20
08 21
09 22 25℃
10 23
11 24
设定时间 设定温度
26℃
27℃
定时类型 关机
重复 不重复
2021/08/06 周五 10:33
定时
定时关 09:00 温度25℃
不重复
定时关 10:00 温度25℃
不重复
定时关 13:00 温度30℃
不重复
定时关 17:00 温度40℃
不重复
关
关
关
关
2021/08/06 周五 10:33
℃ 31.0 制冷
目标：25.0℃
2021/08/06 周五 10:33
时钟设置
2019 07 20 20 23
2020 08 21 21 24
2021 年 09 月 22 日 22 ： 25
2022 10 23 23 26
2023 11 24 00 27 时间设置
6
产品使用说明 Operation Instructions
3 温度
调节
制冷温度调节范围7-25 ℃
7 25
25 65
特殊功能设置
4 时间
设置
参数页点击“时间
设置”进入设置界面
定时页点击“信息
栏”进入设置界面
滑动设置正确时间 点击“ ”确认更改
5 定时
开机
选择重复时间，然
后点击“确认”
点击 “开关按钮”启
动定时动作 点击“ ” 确定
定时动作设置
设定动作时间及
温度，然后点击
“定时类型”
选择定时类型，然
后点击“确认”
点击“重复”栏
完成设置
制热温度调节范围25-65℃ （部分工况出水温度可以达到65°C）
点击温度显示区
域,弹出调节按钮
点击“ - / + ”调节
目标温度
2021/09/22 周三 22:25
参数
峰谷电 时间设置 参数设置 开机调试
7
产品使用说明 Operation Instructions
强劲 静音
2021/08/06 周五 10:33
峰谷电配置
峰电：
谷电：
07:00~09:00
18:00~23:00
11:00~17:00
02:00~04:00
2021/08/06 周五 10:33
峰谷电配置
峰电：
谷电：
07:00~09:00
18:00~23:00
11:00~17:00
02:00~04:00
2021/08/06 周五 10:33
开始
08 ： 15
07 14
08 16
08 17
06 13
结束
16 ： 11
15 10
17 12
18 13
14 09
2021/08/06 周五 10:33
峰谷电配置
峰电：
谷电：
07:00~09:00
18:00~23:00
11:00~17:00
02:00~04:00 峰谷电
2021/08/06 周五 10:33
进水温度（℃）
出水温度（℃）
排气温度（℃）
盘管温度（℃）
回气温度（℃）
环境温度（℃）
低压压力（bar）
高压压力（bar）
30
35
60
3
5
10
0
0
温度状态
2021/08/06 周五 10:33
负载状态
开关状态
温度状态
驱动状态
系统状态 2021/08/06 周五 10:33
关于本机
版本信息
机组状态
系统消息
6状态
查询
在关于本机页，点
击“机组状态”进入
状态查询界面
点击需要查询状态栏，
进入状态显示页面
点击“ ”开启相
应时间段峰谷电配
置
点击 “时间栏”进入
设置
选择开始及结束时间
后，点击“ ”
7 峰谷
电设
置
功能选择页点击“强
劲”进入强劲模式，再
次点击退出强劲模式
8 静音
强劲
功能
点击“ ”退出查询
点击“ ”退出设置
参数页点击“峰谷
电”进入设置界面
强劲 静音
2021/08/06 周五 10:33
峰谷电配置
峰电：
谷电：
07:00~09:00
18:00~23:00
11:00~17:00
02:00~04:00
2021/08/06 周五 10:33
峰谷电配置
峰电：
谷电：
07:00~09:00
18:00~23:00
11:00~17:00
02:00~04:00
2021/08/06 周五 10:33
开始
08 ： 15
07 14
08 16
08 17
06 13
结束
16 ： 11
15 10
17 12
18 13
14 09
2021/08/06 周五 10:33
峰谷电配置
峰电：
谷电：
07:00~09:00
18:00~23:00
11:00~17:00
02:00~04:00 峰谷电
2021/08/06 周五 10:33
进水温度（℃）
出水温度（℃）
排气温度（℃）
盘管温度（℃）
回气温度（℃）
环境温度（℃）
低压压力（bar）
高压压力（bar）
30
35
60
3
5
10
0
0
温度状态
2021/08/06 周五 10:33
负载状态
开关状态
温度状态
驱动状态
系统状态 2021/08/06 周五 10:33
关于本机
版本信息
机组状态
系统消息
6状态
查询
在关于本机页，点
击“机组状态”进入
状态查询界面
点击需要查询状态栏，
进入状态显示页面
点击“ ”开启相
应时间段峰谷电配
置
点击 “时间栏”进入
设置
选择开始及结束时间
后，点击“ ”
7 峰谷
电设
置
功能选择页点击“强
劲”进入强劲模式，再
次点击退出强劲模式
8 静音
强劲
功能
点击“ ”退出查询
点击“ ”退出设置
参数页点击“峰谷
电”进入设置界面
功能选择页点击“静
音”进入静音模式，再
次点击退出静音模式
9 APP
入口
扫描二维码 , 下载
“芬尼健康家”
配置网络需要与“芬尼健康家”APP 协同操作
保养和维护 Maintenance
检查水系统补水装置和排气装置是否正常，避免出现水源断供或空气进入系统的情况，否则会
影响机组的性能和可靠性。机组外部水路的过滤器应定期清洗，保证系统内水质清洁，以避免
机组因过滤器脏堵造成损坏。
更换零部件应使用本公司提供或推荐的配件，切勿随意更换不符合要求的零部件。
操作的时候注意保护设备，切勿随意调节参数设定值。
检查电气、水路零部件的可靠性，及时更换有故障的零部件。
机组长时间停机后，再次启动必须做好以下准备：
(1) 彻底检查和清理机组；
(2) 清洁水路系统；
(3) 检查水泵、调节阀等水路系统设备；
(4) 紧固所有电线连接处；
(5) 开机前必须先通电预热8小时；
水侧换热器的检查与清洁：
在机组长时间运行（5-6个月）或者明显感觉到机组的能力下降时，检查水侧换热器是否结垢，对换
热器进行清洁或除垢。由于清洁及除垢过程中需要进行某些化学处理，因此，清洁工作必须由专业
人员来完成。
请定期清洗水系统内的Y型过滤器。
翅片式换热器的检查与清洁：
为确保换热器保持最佳状态进行热量交换，其外部必须保证清洁，没有任何杂物堵塞换热器翅片。
确保水路管道系统无混入空气：
为确保水路管道内无空气混入，请定期检查、确保自动排气阀正常工作。
制冷剂和润滑油的补充：
每台机组在出厂时已配有充足的制冷剂和润滑油，不允许随意充注或更换制冷剂和润滑剂。
如果由于制冷剂泄漏需要补充，请联系经销商或专业人员进行充注。若是重新充注制冷剂，则需
抽真空。
定期检查电气接线，如有接触点松动、氧化或杂物遮挡等引起电子线接触不良的因素，必须及
时处理。
备注： 1.保养维修前，请确保机组停止运行并切断电源；
2.因机型不同，以上部件请参照实际购买机型，若无则无需操作；
3.部分地区由于通讯信号基站覆盖原因，会导致机组无法正常联网上线。
1 日常
保养
2 定期
检修
保 养
8
保养和维护 Maintenance
维 护
异常情况
系统
电控
水路
电控
水路
水路
翅片结霜过多高压压力过高低压压力过低
温度传感器故障
压缩机不启动
防冻保护停机
压缩机噪音异常
机组有噪音异常
可能原因 排除办法
系统
电控
水路
水流故障压缩机过载
电控
系统
9
保养和维护 Maintenance
10
故障查询
保 护 / 故 障 故障显示 原 因 排除方法
进水感温故障
出水感温故障
盘管感温故障
环境感温故障
回气感温头故障
排气感温头故障
高压保护故障
低压保护故障
水流开关保护
防冻保护
冬季一级防冻保护
冬季二级防冻保护
排气过高保护
交流输入欠电压保护
交流输入过电流保护停机
交流输入过电流保护报警
直流母线过压保护
直流母线欠压保护
IPM过流保护
IPM模块过热保护
保养和维护 Maintenance
保 护 / 故 障 故障显示 原 因 排除方法
散热器温度传感器故障
功率部件过热保护停机
功率部件过热保护报警
IPM电流采样异常
压缩机过流保护停机
压缩机过流保护报警
输入电压缺相
DSP与通讯板通信故障
DSP与PFC通信故障
输入电压采样异常
EEPROM故障
压缩机弱磁保护
热泵工作环温过低保护
PFC故障
风机1故障
风机2故障
主板与线控器通讯故障
主板与驱动器通讯故障
主板与风机板通讯故障
压缩机启动失败
11
保养和维护 Maintenance
1主板
接口
图
电控接口
12
保养和维护 Maintenance
2 主板
输入
输出
接口
说明
13
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
标 记 含 义
35
36
37
38
39
40
机组规格参数 Parameters
机组规格参数
型 号
名义制冷量 (kW)
名义制热量/制热量A/制热量B(kW)
名义制冷输入功率(kW)
名义制热/制热量A/制热量B 输入功率(kW)
名义制冷性能系数
名义制热/制热量A/制热量B 性能系数
IPLV(H)/IPLV(C)
能效等级
运转电流(制冷/制热/制热A/制热B)(A)
制冷量范围(kW)
制热量范围(kW)
制冷输入功率范围(kW)
制热输入功率范围(kW)
电源
压缩机数量
压缩机形式
风机数量
风机输入功率 (W)
风机转速 (r/min)
噪音（dB(A)）
水泵功率(kW)
水泵扬程(kPa)
水管接口（进口/出口）
水流量（m³/h）
机外余压（kPa）
符合标准
主机尺寸(长/宽/高（) mm）
包装尺寸(长/宽/高（) mm）
机组总质量（kg）
制热运行范围（℃）
制冷运行范围（℃）
最大承压 （bar）
14
机组规格参数 Parameters
机组规格参数
型 号
15
名义制冷量 (kW)
名义制热量/制热量A/制热量B(kW)
名义制冷输入功率(kW)
名义制热/制热量A/制热量B 输入功率(kW)
名义制冷性能系数
名义制热/制热量A/制热量B 性能系数
IPLV(H)/IPLV(C)
能效等级
运转电流(制冷/制热/制热A/制热B)(A)
制冷量范围(kW)
制热量范围(kW)
制冷输入功率范围(kW)
制热输入功率范围(kW)
电源
压缩机数量
压缩机形式
风机数量
风机输入功率 (W)
风机转速 (r/min)
噪音（dB(A)）
水泵功率(kW)
水泵扬程(kPa)
水管接口（进口/出口）
水流量（m³/h）
机外余压（kPa）
符合标准
主机尺寸(长/宽/高（) mm）
包装尺寸(长/宽/高（) mm）
机组总质量（kg）
制热运行范围（℃）
制冷运行范围（℃）
最大承压 （bar）
机组规格参数 Parameters
机组规格参数
型 号
16
名义制冷量 (kW)
名义制热量/制热量A/制热量B(kW)
名义制冷输入功率(kW)
名义制热/制热量A/制热量B 输入功率(kW)
名义制冷性能系数
名义制热/制热量A/制热量B 性能系数
IPLV(H)/IPLV(C)
能效等级
运转电流(制冷/制热/制热A/制热B)(A)
制冷量范围(kW)
制热量范围(kW)
制冷输入功率范围(kW)
制热输入功率范围(kW)
电源
压缩机数量
压缩机形式
风机数量
风机输入功率 (W)
风机转速 (r/min)
噪音（dB(A)）
水泵功率(kW)
水泵扬程(kPa)
水管接口（进口/出口）
水流量（m³/h）
机外余压（kPa）
符合标准
主机尺寸(长/宽/高（) mm）
包装尺寸(长/宽/高（) mm）
机组总质量（kg）
制热运行范围（℃）
制冷运行范围（℃）
最大承压 （bar）
机组规格参数 Parameters
机组规格参数
型 号
17
名义制冷量 (kW)
名义制热量/制热量A/制热量B(kW)
名义制冷输入功率(kW)
名义制热/制热量A/制热量B 输入功率(kW)
名义制冷性能系数
名义制热/制热量A/制热量B 性能系数
IPLV(H)/IPLV(C)
能效等级
运转电流(制冷/制热/制热A/制热B)(A)
制冷量范围(kW)
制热量范围(kW)
制冷输入功率范围(kW)
制热输入功率范围(kW)
电源
压缩机数量
压缩机形式
风机数量
风机输入功率 (W)
风机转速 (r/min)
噪音（dB(A)）
水泵功率(kW)
水泵扬程(kPa)
水管接口（进口/出口）
水流量（m³/h）
机外余压（kPa）
符合标准
主机尺寸(长/宽/高（) mm）
包装尺寸(长/宽/高（) mm）
机组总质量（kg）
制热运行范围（℃）
制冷运行范围（℃）
最大承压 （bar）
机组规格参数 Parameters
机组规格参数
型 号
18
名义制冷量 (kW)
名义制热量/制热量A/制热量B(kW)
名义制冷输入功率(kW)
名义制热/制热量A/制热量B 输入功率(kW)
名义制冷性能系数
名义制热/制热量A/制热量B 性能系数
IPLV(H)/IPLV(C)
能效等级
运转电流(制冷/制热/制热A/制热B)(A)
制冷量范围(kW)
制热量范围(kW)
制冷输入功率范围(kW)
制热输入功率范围(kW)
电源
压缩机数量
压缩机形式
风机数量
风机输入功率 (W)
风机转速 (r/min)
噪音（dB(A)）
水泵功率(kW)
水泵扬程(kPa)
水管接口（进口/出口）
水流量（m³/h）
机外余压（kPa）
符合标准
主机尺寸(长/宽/高（) mm）
包装尺寸(长/宽/高（) mm）
机组总质量（kg）
制热运行范围（℃）
制冷运行范围（℃）
最大承压 （bar）
机组规格参数 Parameters
机组规格参数
型 号
19
名义制冷量 (kW)
名义制热量/制热量A/制热量B(kW)
名义制冷输入功率(kW)
名义制热/制热量A/制热量B 输入功率(kW)
名义制冷性能系数
名义制热/制热量A/制热量B 性能系数
IPLV(H)/IPLV(C)
能效等级
运转电流(制冷/制热/制热A/制热B)(A)
制冷量范围(kW)
制热量范围(kW)
制冷输入功率范围(kW)
制热输入功率范围(kW)
电源
压缩机数量
压缩机形式
风机数量
风机输入功率 (W)
风机转速 (r/min)
噪音（dB(A)）
水泵功率(kW)
水泵扬程(kPa)
水管接口（进口/出口）
水流量（m³/h）
机外余压（kPa）
符合标准
主机尺寸(长/宽/高（) mm）
包装尺寸(长/宽/高（) mm）
机组总质量（kg）
制热运行范围（℃）
制冷运行范围（℃）
最大承压 （bar）
机组规格参数
型 号
20
名义制冷量 (kW)
名义制热量/制热量A/制热量B(kW)
名义制冷输入功率(kW)
名义制热/制热量A/制热量B 输入功率(kW)
名义制冷性能系数
名义制热/制热量A/制热量B 性能系数
IPLV(H)/IPLV(C)
能效等级
运转电流(制冷/制热/制热A/制热B)(A)
制冷量范围(kW)
制热量范围(kW)
制冷输入功率范围(kW)
制热输入功率范围(kW)
电源
压缩机数量
压缩机形式
风机数量
风机输入功率 (W)
风机转速 (r/min)
噪音（dB(A)）
水泵功率(kW)
水泵扬程(kPa)
水管接口（进口/出口）
水流量（m³/h）
机外余压（kPa）
符合标准
主机尺寸(长/宽/高（) mm）
包装尺寸(长/宽/高（) mm）
机组总质量（kg）
制热运行范围（℃）
制冷运行范围（℃）
最大承压 （bar）
安装说明 Installation Instructions
安装前准备
搬运
吊装
拆卸
包装
若机组底座有吊装孔位，则将缆绳穿过吊装孔吊装机组，如图1所示，若机组底座无吊装孔
位，则将缆绳穿过机组安装底脚吊装机组，如图2所示。搬运机组时，应在四个点上将其支撑。
不可用三点或两点支撑来搬运，这样会导致机组不稳定，从而引起跌落。
双风机、左右结构的机组（如图2），重量集中在有标贴一侧，搬运、布置吊索时应特别注意平
衡机组重心，防止机组倾倒。
不要赤手触摸翅片的散热片，可能会割伤手指。
为便于搬运，购买者应使用叉车式起重机车或缆绳式吊车。使用缆绳式吊车，确保缆绳有足
够的承重能力，缆绳的承重能力须大于机组重量的3倍以上。缆绳应通绕货盘，钢丝接触的机
体表面处加上护板。搬运过程中，机组应保持水平状态，避免因鲁莽操作而损坏机组。
如果产品附有包装用扎带，不可使用此扎带提挪或搬运产品，扎带容易断裂导致发生意外或
危险。
机组正式安装前，应去掉包装，割断包装带，除去底部木托盘，如使用缆绳，把缆绳穿
到指定位置处。将塑料包装袋妥善处理，请勿让小孩玩弄。
图 1
验收
收到货物时，请用户应仔细检查机组，确认在运输过程中货物无受损现象，螺钉是否有松
动，且所有零配件均已收到。如发现损坏，请拒收货物。
保护垫
钢丝绳
吊装孔
图 2
40° 夹角 60°
21
保护垫
钢丝绳
安装底脚
200mm 以内
重心偏向压机侧
350mm
安装说明 Installation Instructions
机组安装
机组可单独安装，也可多台组合安装。当机组多台组合安装时，应注意它们的排列方式，
确保机组周围的空间不影响回风、出风、系统走管及其他设备的安装。下列排列方式供参
考：
安装
空间
单台机组的安装空间：（单位：mm）
多台机组的安装空间：（单位：mm）
严禁遮挡机组出风口;
若机组周围有堆放物，则其高度至少低于机组顶部400 mm;
当安装在小房间时，应实施（采取）一定措施，防止冷媒一旦泄漏量超
过界限浓度而造窒息。
出风 出风 出风
>400 >400 >400
>3000
22
非密闭空间;
>500
>500 >1000
>500 >1000 >1000 >800
安装说明 Installation Instructions
安装
位置
1.机组安装地点支撑面水平、能承受机组重量，安装时必须将机组底盘支起，以保证排
水通畅，且运行噪声、排出空气及冷凝水不会影响到邻居；
2.机组禁止安装在有腐蚀性气体、严重灰尘、盐雾、油烟及易燃易爆品的地方；
3.安装地点通风良好，在机组排风和吸风的通道上须确保机组排出的空气或其他机组排
出的空气不被重新吸回机组。同时，在排风和吸风的通道上不应有障碍物阻挡；
4.机组安装时，严禁将机组安装在易受强风或台风直吹的地方，请按规定做好防风、防
震等防范措施，否则可能造成机组倾倒、坠落等事故。条件许可的情况下可加装防雨、
防雪、防阳光直射等辅助设备；
5.安装地点应便于安装管路和进行电气连接，请预留足够的空间以备保养维护机组；
6.若机组挂墙安装，需做好排水保护措施，防止冬季排水因气温过低结成冰块掉落伤人。
23
>800
防水、防雪棚示意图（单位：mm）
>3000
防水、防雪棚示意图（单位：mm）
24
安装说明 Installation Instructions
对于不提供减振装置的机组，用户可根据要求自行选配合适的减振器。其安装方法如下：
1.确保混凝土基础的平整度在±3mm之内，然后将机组放置在垫块上；
2.将机组抬高适合安装减振装置的高度；
3.卸去减振器的紧固螺母；
4.将机组放置在减振器上，使减振器的固定螺栓孔对准机座上的固定孔；
5.将减振器紧固螺母重新装进机座上的固定孔位并拧入减振器中；
6.调整减振器座的工作高度，拧入校平螺栓，必须沿着周边顺序上紧螺
母一周，使减振器高度调整的变形量相等；
7.在达到正确的工作高度后便可拧紧锁紧螺母。
对于提供减振装置的机组，其安装方法如下：
1.确保混凝土基础的平整度在±3mm之内，然后将机组放置在垫块上；
2.将机组抬高适合安装减振装置的高度；
3.将机组放置在减振器上，使减振器的固定螺栓孔对准机座上的固定孔；
4.正确安装垫片和螺母，并拧紧螺母。
槽钢
橡胶脚
垫圈
减震脚垫
机组
固定
安装
减震
装置
槽钢
橡胶脚
此安装方式墙面距离
应大于150mm
此安装方式支架高度
应大于400mm
楼面
槽钢
橡胶脚（减压）
柱子
安装说明 Installation Instructions
25
1 水路
安装
示意
图
水路布设
软接
水泵
自来水补水
热水供水泵
接自来水
室内热水供应系统
不在本设计范围内
通用阀门
Y型过滤器 温度计
单向阀 压力表
排污阀
回水管
排气阀
电磁阀
保温水箱
热水系统原理图
软接
水泵
通用阀门
Y型过滤器 温度计
单向阀 压力表
排气阀
空气源暖气片原理图
安全阀 自动补水阀 压差旁通阀
排气阀
承压蓄
能水箱
暖气片
喷淋球阀
喷淋球阀
安装说明 Installation Instructions
26
一定要在机组进水口安装Y型过滤器！并注意安装位置方便拆洗;
请确保系统装有泄压阀及膨胀罐；且膨胀水箱出水口不低于机组进水口;
确保膨胀水箱出水口不低于机组进水口;
加热到机组设定温度恒温停机，当系统内水量不够时，自动补水阀打开补水;
水流开关内置，不需单独购买；
喷淋进水口需安装球阀，调试水流量不宜过大。
软接
水泵
通用阀门
Y型过滤器 温度计
单向阀 压力表
排气阀
空调地暖系统原理图
安全阀
自动补水阀
旁通阀
排气阀 电热阀
排水阀
排气阀 风机盘管
接房间控制器
风机盘管
承压蓄
能水箱
二次泵系统原理图
（控制接口见端口图)
安全阀
水箱 自动补水阀
（当水箱接口不够时可以将补水接到回水管）
末端回水
末端供水
喷淋球阀
安装说明 Installation Instructions
3 水管
材质 水管材质：推荐使用PPR、不锈钢管等。
为减少热量损失，水管必须进行保温隔热，保温隔热结构由防腐层、保温层和保护层组成（PPR 管
只需要保温层和保护层）。为减少对管道的腐蚀，可在管道、设备金属表面刷涂料防腐蚀（对于热水
管道常用的防腐涂料有耐热防锈漆、树脂漆等）。保温层和保护层结构设计应符合保温效果好、施工
方便、防火、耐久、美观等。常用的保温材料有膨胀珍珠岩、岩棉、矿渣棉、聚氨酯等。保温层和保护层
设计应符合以下要求：
（1）设备、直管道、管件等无需检修处宜采用固定式保温结构；法兰、阀门等需检修处宜采用
可拆卸式的保温结构;
（2）保温层设计厚度大于100mm时，保温结构宜按双层考虑，双层的内外层缝隙应彼此错开;
（3）高于3m的立式设备、垂直管道以及与水平夹角大于45°，长度超过3m的管道应设支撑圈，
间距一般为3~6m；
（4）管道保护层应具有保护和防水性能。建议管道采用金属保护层，如镀锌薄钢板、防锈铝板等。
27
2 水路
安装
注意
事项
（1）机组运行前应彻底清洗所有走水管道，使之无异物。注意单独清洗管道，不能将机组连接上一起
清洗，以免将任何异物冲入或冲至热交换器；
（2）机组固定好后，方可安装水系统管路，水管安装后必须保温，以减少热量损失；
（3）水系统的所有低点位置均应设置排水接口，使蒸发器和系统内的水能彻底排除；所有高点位置
均应设置排气阀，以便排除管道内的空气。排气阀及排水口处不作保温，方便检修；
（4）机组进、出水管接头处，已安装固定钣金。连接水管时，
用管钳固定机组上的接头，旋转接水管，不能使机器预
留接头直接承受旋转扭力；
（5）将截止阀设在机组进出水连接管处；
（6）请在机组的进水管上安装Y型水过滤器，推荐18目以上，
调试完毕后请清洗过滤网。
对水系统，要求客户定期检查。
侧板 进出水管
4 水系统里的水要先进行软化处理，防止在换热器里结垢，影响换热效果。另外未软化的水也可能会在
管道里结垢，造成水阻力加大，影响水流量及水泵工作效果。所以软化后的水要符合下表要求：
硫离子 氯离子 铵离子 硫酸离子 硅 含铁量 钠离子 钙离子
水质
要求
Installation Instructions
6 控制
器安
装
28
线控器安装方法如下：
（1）将线控器支架先安装在墙上
（2）线控器与通信线对接，将线控器下盖扣合到固定板上
（3）主机与通信线对接，将对接头必须放置在机箱内部，增加防水弯
（4）线控器须安装在室内和具有防水结构的位置
感温头
下盖
上盖
安装示意图
线控器
安装底盒
安装尺寸 (mm)
安装说明
5 机组在冬季使用时，须做好防冻保护措施，否则有可能导致机组水路管道冻裂，具体如下：
A.当室外温度比较低时，可以关机，但不可以切断电源；
B.当环境温度低于零度时，建议给机组水路增加防冻液（乙二醇水溶液）。
防冻液使用说明如下：
a.在机组水系统压力试验及清洗后，放掉系统内部分循环水，装上加液泵将防冻
液泵入系统内；
b.若系统有膨胀水箱，可从膨胀水箱加入，或者水路最高位预留加液口加入；
c.防冻液配置表如下：
环境温度（ C）
乙二醇含量（ %）
-3 -8 -14 -22 -33
10 20 30 40 50
注意：防冻液加入过量，将对水流量及扬程有影响，换热器交换效果降低，请按系统实际
水量比例加入。此表用量仅供参考。
若长时间不使用机组时，请通过排水阀将机组、水箱及管道中的水排尽。
机组
冬季
防冻
要求
电气安装
安装说明 Installation Instructions
1 注意
事项
2 电源
连接
示意
图
单相电源连接示意图： 三相电源连接示意图：
3 通讯
线连
接示
意图
红 蓝
黄绿
接电源
220V~/50Hz
红黑白蓝 黄绿
接电源
380V/3N~/50Hz
485通信
（1）RS485通讯线连接示意图：
（1）所有电气安装务必由专业人士按当地法律法规、国家布线规则和机组说明书进行;
（2）机组必须正确接地。接地线不能与气管、水管、避雷装置、电话线连接，错误接地方法可能
会导致电击事故;
（3）机组应使用专用电路，按照国家有关电气设备的技术标准的要求，在机组外部电气柜中设置
好漏电保护装置，且电气部分务必防潮，否则会造成触电、火灾等事故;
（4）正确连接电源，电源线路连接必须牢固，但不可拉得过紧，否则会使电缆断裂或脱落，导致
火灾或其他事故发生;
（5）强、弱电配线应分开走线，不能相互干扰，不允许多根配线并联，配线不得接触制冷剂管路、
压缩机、风机等发热、可动部件;
（6）控制器的保险管的型号为慢熔型5K（T5AL250V）;
（7）机组电压上下波动范围不能超过额定电压的±10%;
（8）所有接线施工完成后，应仔细检查无误才可接通电源，安装完成后，用户不得私自拆除和添加
任何部件。
29
红R
白W
黄Y
黑B
12V
485-A
485-B
GND
红R 12V
黑B GND
白W 485A+
黄Y 485B-
线控器
4 主机
安装说明 Installation Instructions
（2）屏蔽双绞线示意图：
控制线必须与强电分开走线，并保持大于20cm的距离；
控制线长度不应超过200m。
（3）其他信号输出接线示意图：
A:导体（镀锡铜线绞制，横截面积至少0.5mm 或20AWG）；
B:绝缘体；
C:屏蔽层（镀锡铜线缠绕或编织屏蔽率至少95%以上)尽可能选
择屏蔽层紧密，导线绞距小的网络连接线；
D:外护套（PVC）。
2
30
接线示意图
房间
温控器
风机 风机
房间
空开 温控器
RS485 信号线
地线
N
L
2021/08/06 周五 10:33
℃
11.0 制冷
目标：8.0℃
接485联动
末端
N2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 N2
485A+
485BAC220 V
电加热
继电器
线圈端
1
B
A
白 黄
5 7 GND
5 7 GND GND
3
N3
3 N3
开关
输入
N4
N4
补水阀
继电器
线圈端
AC220 V AC220 V
以上输出信号不作负载使用，只作控制使用，输出只可作驱动信号。
2
2
31
安装说明 Installation Instructions
单相电子线规格：
铭牌最大电流(A) 供电线(mm ) 地线(mm ) 断路器 (A) 漏电开关 信号连接线(mm )
<10
10~16
16~25
25~32
32~40
40~63
63~75
75~101
101~123
123~148
148~186
186~224
1.5
2.5
4
6
10
16
25
25
35
50
70
95
20
32
40
40
63
80
100
125
160
225
250
280
30mA>0.1”
2 2 2
2×1.5
2×2.5
2×4
2×6
2×10
2×16
2×25
2×25
2×35
2×50
2×70
2×95
n×0.5
4 电子
线规
格
（4）主从机开关联动接线示意图：
联动机组信号线
接到同一个线控器
（5）主从机RS485联动接线示意图：
485通信联动最多可接3台主机。
1#机
（H13=1）
2#机
（H13=2）
3#机
（H13=3）
2021/08/06 周五 10:33
℃
11.0 制冷
目标：8.0℃
2021/08/06 周五 10:33
℃
11.0 制冷
目标：8.0℃
联动控制机组的主板GND需要接通。
主机
（H05=0）
从机
（H05=1）
从机
（H05=1）
FAN2-DO
FAN1-DO
DIN5
DIN4
GND
GND
GND
GND
FAN2-DO
FAN1-DO
DIN5
DIN4
GND
GND
GND
GND
FAN2-DO
FAN1-DO
DIN5
DIN4
GND
GND
GND
GND
32
安装说明 Installation Instructions
三相电子线规格：
铭牌最大电流(A) 供电线(mm ) 地线(mm ) 零线（mm ） 断路器 (A) 漏电开关
<10
10~16
16~25
25~32
32~40
40~63
63~75
75~101
101~123
123~148
148~186
186~224
1.5
2.5
4
6
10
10
16
16
16
25
35
50
20
32
40
40
63
80
100
125
160
225
250
280
1.5
2.5
4
6
10
16
25
25
35
50
70
95
30mA>0.1”
2 2 2
2
信号连
接线(mm )
以上选型表适用于材料为国标优质铜芯的三芯电缆线，适用于空气敷设电缆线;
以上选型表中最大电流值为电缆线在环境25℃时的载流量(A);
具体规格请按不同厂家电缆线标准选用，以上选型表仅供参考;
若机组安装在户外，请选择防紫外线的电源软线；
断路器选型请按实际安装选择，以上仅供机组参考。
3×1.5
3×2.5
3×4
3×6
3×10
3×16
3×25
3×25
3×35
3×50
3×70
3×95
n×0.5
Test and Operation
1 试运
行前
检查
事项
2 试运
行时
检查
事项
3 运行
相关
说明
运行相关说明
关于3分钟保护
机组的运行条件
关于掉电记忆功能
机组运行停止后立即再运行，机组3分钟内不能运行，这属于
压缩机自我保护。
为正确使用机组，请在机组使用范围内运行。机组内有精密电子器件，严禁
使用未经处理的湖水、河水及地下水等水源,机组断电后需等待5分钟后再
上电。
机组在每次异常断电前，会自动记忆当前状态，重新上电后，
机组仍能按照原有状态运行。
备注
线控器显示开机状态
线控器无显示故障代码
线控器各按键正常
机组温度、模式设置正确
仔细阅读线控器说明书，熟悉线控器操作
机组开机后无故障报警
水泵、风机、压缩机依次正常启动
无异常振动或噪声
监控各参数点正常
序号 检查项目 检查内容
线控器检查
机组运行
确认
1
2
机组固定牢固，减振措施得当
机组部件，氟路、水路的管路完好,无冷媒泄露
回风侧及出风侧通风良好
排水口通畅，无堵塞
管路连接牢固、不漏水，管路保温、防腐和防锈措施完善
各阀件齐全，且操作方便
各部件齐全，且安装方向正确，如：过滤器、水流开关、水压
表、温度计、电磁阀、水泵等
水箱安装牢固，保温措施完善
在制冷模式下，调试喷淋阀水流量，
电源接线、配线、接地正确，供电电源制式和机组电源制式一致
各类感温探头、外接负载等接线正确
漏电保护装置接线、配线正确
线控器连正确
强、弱电分开布线，相互无干扰
序号 检查项目 检查内容
机组安装
水系统安装
电气连接
确认
1
2
3
机组安装完成后须清洗外部水路管道；初次运行需提前12小时通电预热；
确认所有阀门打开后，方可开机试运行。
调试运行
调试运行
33
电加热
风机
电路板组件
电子线
电器零部件
保温材料
钣金件
换热器
铜管
螺钉/螺栓/螺母
电控门门锁
塑料外壳
线控器塑料盒
针阀
过线护套
压力开关黑胶
部件名称 有害物质
本表格依据SJ/T 11364的规定编制。
O：表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在GB/T 26572规定的限量要求以下。
×：表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出GB/T 26572规定的限量要求。
此表显示我司产品部件中何处存在这些有害物质，并非所有产品都包含上述零部件，请以具体购买的机
型为准。
在中华人民共和国境内销售的电器电子产品必须标识此标志，标识内的数字
代表在正常使用状态下的产品的环保使用期限。
为了保护环境，保障人体健康，废弃的机器请送到当地经销商、维修点或废弃
电器电子产品回收经营者处进行集中回收处理。
×
×
× ×
× ×
× ×
× ×
×
×
铅(Pb) 汞(Hg) 镉(Cd) 六价铬(Cr(VI)) 多溴联苯(PBB) 多溴二苯醚(PBDE)
有害物质 Hazardous Substances
有害物质
34
35
服务指南 Service Guide
调试服务
服务承诺
维修服务
维修人员上门服务时，请核查确认为 PHNIX 芬尼派遣人员，机组安装维修后试机检验维修效
果，对服务满意，请您配合维修人员在我公司服务记录单上签字；若故障未能彻底排除您可
拒绝签字，直至满意服务；欢迎您对 PHNIX 芬尼服务提出宝贵意见，我们将竭诚改善，提供
更高品质的服务。
特别提醒
当安装维修人员认为作业时可能会危及人身安全时，可以拒绝提供服务直到危机解除。
温馨提醒
为保障您更好地享受生活，我们提供免费咨询、定期检修、保养、回访服务，服务网点遍及全国，随时听候为您
服务。
全国统一服务热线（24小时）：4009-4009-00（免长途费）
机组故障时，请联系当地PHNIX芬尼服务网点即可预约上门为您服务；详见“三包”保修政策。
- 请拨打 PHNIX 芬尼全国统一服务热线 4009-4009-00（24 小时）预约上门服务；
- 调试人员上门服务时，请核查确认为 PHNIX 芬尼派遣的调试人员；
- 凡是购买 PHNIX 芬尼变频超低温空气源热泵（冷水）机组的用户，均可凭有效凭证享受我公司制定的芬
尼克兹服务网点提供的市内上门调试服务；
【该有效凭证 / 条件包含 :《产品安装包修卡》，有效购机发票或购机证明（适用于中国大陆内，香港、澳门、
台湾地区除外）】
- 调试前，请向调试人员主动出示《产品安装包修卡》和购机有效凭证；
- 若需要安装其他配件，请提前向服务网点进行说明，双方商定规格和价格；
- 请提前阅读本说明书安全注意和安全警告事项，确保电源符合安全用电需要；
- 机组试运行 30 分钟，确保设备运转正常，若有不当，您可拒签我公司服务记录单，直至满意服务。
优质服务是我们的承诺，让您满意是我们的追求。
- 全国统一服务热线4009-4009-00，全天候24小时随时听候您的召唤，免费为您提供包修及咨询等服务；
- 60分钟内响应预约上门服务；
- 市区12小时内服务到位，市郊24小时内服务到位，远郊48小时内服务到位；较大故障72小时到位；
- 72小时内贴心电话回访，满意度评价。
36
服务指南 Service Guide
售后服务
如果您对我们提供的产品和服务有疑问或不满，可拨打芬尼克兹的服务热线反映，我们将对您的意见作合
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- 凡购买PHNIX芬尼变频超低温空气源热泵（冷水）机组，并按规定办理了保修手续的用户均可享受我公司提
供的整机包修6.5年的政策和包退换政策。
1.包退：自产品售出之日起10日内，发生主要性能故障（如压缩机故障、换热器内漏等），不能正常工作的，用
户可选择退货，或者换货、维修。
2.包换：自产品售出之日起15日内，发生主要性能故障（如压缩机故障、换热器内漏等），不能正常工作的，用
户可选择换货，或者维修。
- 免费包修条件
1.能提供《产品安装包修卡》或有效的购机发票，并已办理了保修手续。
2.必须由我公司指定的服务网点进行安装和维修。
3.必须在包修期内（以机器激活之日起计算；没有激活的机器，以工厂出货日期顺延180天开始计算）；如无
法出示购机有效凭证或包修卡，并且条形码不存在，则不予包修。
4.三包政策适用于中华人民共和国大陆地区（不含香港、澳门、台湾地区）。
5.三包有效期内，正常使用情况下，因设备本身质量问题引起的维修。
6“具体保修政策以最新三包政策为准”。 .
- 包修登记程序
1.机组安装、调试合格后，请您工整地填写《产品安装包修卡》，并把结算联、维护联交给我公司制定的安装
服务网点，以便我们为您提供满意度服务。
2.包修卡用户联是包修期内获得免费服务的必备凭证，请妥善保管。
不属于“三包”服务范围的内容（实行收费服务）
- 因用户电源电压不稳，超过机组使用范围或线路不规范，不符合国家安全用电标准造成机组损坏的。
- 因用户使用、维护、保管不当造成损坏的。
- 非我公司制定的PHNIX芬尼服务网点安装、移动、拆卸及维修造成损坏的。
- 没有《产品安装包修卡》用户联和有效购机凭证以及未办理保修手续的。
《产品安装 - 包修卡》用户联的机组型号、机身条码与所维修的机组型号、机身条码不符合的；
《产品安装 - 包修卡》或购机发票被涂改的。
- 超过包修期的机组。
- 因不可抗拒因素（如雷电、地震、洪水、火灾等）造成损坏的。
- 因外环境（如酸性、碱性、盐雾）造成设备腐蚀，影响设备性能或造成损坏的。
- 因设计、安装、外围设备等非我公司产品质量原因，影响设备性能或造成损坏的。
- 运行水质超出《GB/T 5750 生活饮用水标准检验方法》的三级水质要求。
- 运行水压超过机组最大承压压力造成漏水的。
- 非我公司承诺的服务项和内容。
排水附件使用方法
附录1：
声明
产品执行标准：GB/T 18430.2-2016
随着产品的技术革新与改进，与本产品相同型号的产品说明书内容可能会有所更改，更新部
分恕不另行通知。
本说明书中展示的所有图例均以标准型号的外观为基础，仅用作示例说明用途，实际外观请
以所购买的产品为准。
由于产品改良，上述参数可能有所更改，更改后的参数对本产品无溯及力，请以本产品铭牌参
数为准。
本说明书内容如有所变动，我司通过公司官网进行公告通知，恕不另行逐一通知；除非公告通
知中明确说明，原则上变动内容对本产品无溯及力。
本说明书相关条款解释权归属广东芬尼能源技术有限公司。
广东芬尼能源技术有限公司
广州市南沙区大岗镇天元路3号(自编1栋)首层之一
