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PB给水管、PB(阻氧)采暖管工程技术手册

中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑，股份代号：02128.HK）是国内大型建材家居产业集团，业务涵盖管道、建材家居、环保、新能源、供应链服务平台等板块，产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。2022年集团营业收入达307.67亿元人民币。

随着国际化、全球化进程步伐的推进，中国联塑已建立超过30个先进的生产基地，分布于全国18个省份及海外国家。中国联塑不断完善战略布局，拓宽销售网络和市场空间，能够及时、高效地为顾客提供产品和服务。

中国联塑建有集团研究院，拥有各类科研人员1000多名，集团现拥有32家国家高新技术企业，建有1个国家认定企业技术中心、2个博士后科研工作站、6个CNAS国家认可实验室，1个广东省塑料成型加工技术企业重点实验室和1个广东省塑料管道产业技术创新联盟。目前，中国联塑拥有和正在申请的专利有2900余项。科研成果先后入选国家火炬计划项目、国家重点新产品、全国建设行业科技成果推广项目和政府绿色采购清单；先后被国家有关部门授予制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业、中国建设科技自主创新优势企业、建设部产业化示范基地等；荣获中国轻工业联合会科技进步一等奖、教育部科技进步一等奖、广东省科技进步一等奖、广东省科学技术奖技术发明奖一等奖、中国专利奖优秀奖、广东省政府质量奖等奖项。

现阶段，中国联塑拥有10000多种产品，是国内建材家居领域产品体系齐全的生产商。中国联塑的产品被广泛应用于家居装修、民用建筑、市政给水、排水、能源管理、电力通信、燃气、消防、环境保护及农业、海洋养殖等领域。

未来，中国联塑将继续秉持“美好洞见未来”的品牌口号，践行“为健康美好空间永续”的品牌承诺，为每个人提供更好的城市建设和生活空间，营造绿色、宜居、高效的理想城市，集结全社会共同的智慧，让“健康美好空间”在城市中蔓延，在生活中永续。

凝心聚力 蓄势前航

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目录／Contents

PB给水管
PB(阻氧)采暖管
PB(阻氧)采暖管(内阻氧型)
工程技术手册

PB给水管. 01-05
PB采暖管 06-10
PB(阻氧)采暖管 11-13
PB(阻氧)采暖管(内阻氧型）.… 14-15
地面采暖系统. 16-23
较高温散热系统 24
生活给水系统 24-31

PB给水管

产品介绍

PB为聚丁烯高分子材料，该材料重量轻、柔韧性好、耐腐蚀、耐高温。无味、无臭、无毒，是目前世界上科技含量最高的化学材料之一。被誉为“塑料中的黄金”。

以PB材料制成的PB管道是当今世界上最先进的给水、采暖系统用管道，欧美发达国家已广泛采用，并取代铜管成为冷、热水给水管道的首选。

产品特点

聚丁烯（PB）管耐热蠕变性能优异，在95℃时可以长期使用，最高使用温度可达1 10°C ，并有良好的耐环境应力开裂性，且管材质轻、柔韧、抗冲击性好。

优点：

1，里里，勿丁做巡，米状性灯，万使他工。
2.耐久性能好，无毒无害。因其为高密度聚合物，分子结构稳定，使用寿命可达50-100年，且无毒无害，不与介质发生化学反应。
3.抗紫外线、耐腐蚀。PB管能抗紫外线和防止微生物的侵害，能更好的保护贮存在管道里面的水质。
4.抗冻耐热性好。在-20°℃至110°℃的温度条件下，都能正常使用。
5.管壁光滑，不结垢。与普通镀锌管比较可增加水流量 30%
6.热伸缩性好，连接方式先进。连接方式可采用一体化热熔连接，在理设时，可避免因温度变化和水锤现象引起管的移动及连接处的渗漏。
7.节约能源。PB管用于低温地面辐射采暖时，相对铜管可节省能源 30%
8.易暗于维修、改造。PB管在埋时，不会与混凝土粘连在一起。

应用领域

1.给水（卫生管）及热水管在自来水及热水管道方面，PB管是公认的无毒、无味及耐用的管道。用于输送生活饮用水的聚丁烯管道系统符合GB/T17219的规定。
2.供暖用管PB管保温性能良好，施工方便，持久耐用。最适合用在新建、扩建、改建民用及工业建筑物低温地板辐射采暖的使用。
3.空调、工业用管PB管耐腐蚀性（抗酸碱盐性）强，无毒无味，是化工、食品加工、综合医院、工业用水等方面的最佳选择。PB管耐压强度高，适合用在空调管道系统。
4.除雪用管PB管具有使用寿命长和耐冲击性强的特点，适合作道路、停车场和操场的除雪用管。
5.温泉用管PB管耐热及抗压性能突出，不生锈和结水垢，适合作为温泉用管。
6．自动喷淋系统用管PB管耐热及抗压性能突出，不生锈和结水垢，适合作为温泉用管。
7.采太阳能住宅的温水管PB管具有卓越的保温性，能在采太阳能住宅的温水及供暖系统上使用。

管道连接

机械式连接

热熔连接

1.准备所需工具。
2.检查表面质量，连接部位清洁无损，断口平整表面光滑无毛刺。并清除待热熔处(管材及管件)杂物。
3.测量承口深度，在管材表面做标记。
4.管口用专用刮刀对管材连接部位表面进行处理，确保周边为新面层。
5.将管材管件同时无旋转地插入加热器，，对连接部位进行加热。
6.加热到预定时间，拔出管材和管件，快速平稳且均匀地将管材推入管件承口中，在承口周围形成凸缘环。
7.冷却到规定时间，完成连接。

注：管材在切割过程中，如果管端变形严重，应采用整圆器进行整圆。然后再进行热熔连接。

注： ① 热熔连接温度为240°℃；② 管材在切割过程中，如果管端变形严重，应采用整圆器进行整圆。然后再进行热熔连接。\circled{3} 热熔连接技术参数表

产品规格

\star 管材颜色为灰色，灰色管适用于输送饮用水。

^\star 执行标准GB/T19473.2-2020《冷热水用聚丁（PB)管道系统第2部分：管材》。
\*对于熔接连接的管材，最小壁厚为 1.9\mathsf{mm} ，机械插接没有壁厚要求。

管件系列

PB热熔承插管件系列

注：PB热熔承插管件系列颜色分米黄色和灰色两种，灰色管件适用于输送饮用水。

PB热熔承插管件系列（镀镍铜内外丝）

注：PB热熔承插管件系列颜色分米黄色和灰色两种，灰色管件适用于输送饮用水。

PB机械承插管件系列（镀镍铜配件）

活接内外丝系列（镀镍）

球阀系列

注：PB热熔承插管件系列颜色分米黄色和灰色两种，灰色管件适用于输送饮用水。

PB采暖管

产品介绍

PB为聚丁烯高分子材料，该材料重量轻、柔韧性好、耐腐蚀、耐高温。无味、无臭、无毒，是目前世界上科技含量最高的化学材料之一。被誉为“塑料中的黄金”。

以PB材料制成的PB管道是当今世界上最先进的给水、采暖系统用管道，欧美发达国家已广泛采用，并取代铜管成为冷、热水给水管道的首选。

产品特点

聚丁烯（PB）管耐热蠕变性能优异，在95℃时可以长期使用，最高使用温度可达1 10°C ，并有良好的耐环境应力开裂性，且管材质轻、柔韧、抗冲击性好。

优点：

1．里重，易于微运，采软性好，力使地工。
2.耐久性能好，无毒无害。因其为高密度聚合物，分子结构稳定，使用寿命可达50-100年，且无毒无害，不与介质发生化学反应。
3.抗紫外线、耐腐蚀。PB管能抗紫外线和防止微生物的侵害，能更好的保护贮存在管道里面的水质。
4.抗冻耐热性好。在-20℃至110℃的温度条件下，都能正常使用。
5.管壁光滑，不结垢。与普通镀锌管比较可增加水流量 30%
6.热伸缩性好，连接方式先进。连接方式可采用一体化热熔连接，在埋设时，可避免因温度变化和水锤现象引起管的移动及连接处的渗漏。
7.节约能源。PB管用于低温地面辐射采暖时，相对铜管可节省能源 30%
8.易暗于维修、改造。PB管在埋时，不会与混凝土粘连在一起。

应用领域

1.给水（卫生管）及热水管在自来水及热水管道方面，PB管是公认的无毒、无味及耐用的管道。用于输送生活饮用水的聚丁烯管道系统符合GB/T17219的规定。
2.供暖用管PB管保温性能良好，施工方便，持久耐用。最适合用在新建、扩建、改建民用及工业建筑物低温地板辐射采暖的使用。
3.空调、工业用管PB管耐腐蚀性（抗酸碱盐性）强，无毒无味，是化工、食品加工、综合医院、工业用水等方面的最佳选择。PB管耐压强度高，适合用在空调管道系统。
4.除雪用管PB管具有使用寿命长和耐冲击性强的特点，适合作道路、停车场和操场的除雪用管。
5.温泉用管PB管耐热及抗压性能突出，不生锈和结水垢，适合作为温泉用管。
6.采太阳能住宅的温水管PB管具有卓越的保温性，能在采太阳能住宅的温水及供暖系统上使用。

PB管道使用条件级别和设计压力选择对应关系

使用条件级别

聚丁烯管道系统按GB/T18991-2003的规定，按使用条件选用其中的1、2、4、5四个使用条件级别，见表。每个级别均对应着特定的应用范围及50年的使用寿命，在实际应用时，还应考虑0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa不同的设计压力。

管道连接

机械承插连接

热熔连接

1.准备所需工具。

2.检查表面质量，连接部位清洁无损，断口平整表面光滑无毛刺。并清除待热熔处(管材及管件)杂物。
3.测量承口深度，在管材表面做标记。
4.管口用专用刮刀对管材连接部位表面进行处理，确保周边为新面层。
5.将管材管件同时无旋转地插入加热器，，对连接部位进行加热。
6.加热到预定时间，拔出管材和管件，快速平稳且均匀地将管材推入管件承口中，在承口周围形成凸缘环。
7.冷却到规定时间，完成连接。

注：管材在切割过程中，如果管端变形严重，应采用整圆器进行整圆。然后再进行热熔连接。

注： ① 热熔连接温度为240℃;② 管材在切割过程中，如果管端变形严重，应采用整圆器进行整圆。然后再进行热熔连接。\circled{3} 热熔连接技术参数表

产品规格

\star 管材颜色为米黄色，灰色管适用于采暖。

^\star 执行标准GB/T19473.2-2020《冷热水用聚丁（PB)管道系统第2部分：管材》。
\*对于熔接连接的管材，最小壁厚为 1.9\mathsf{mm} ，机械插接没有壁厚要求。

管件系列

PB热熔承插管件系列<br>PB热熔承插管件系列（镀镍铜内外丝）

PB（阻氧）采暖管

产品介绍

一般来说，塑料管材防止氧气渗透的能力较差，对于有防止氧气渗透要求的系统，必须使用带有阻氧层的管材。

联塑PB（阻氧）采暖管采用三层共挤技术，在普通PB管材外表面均匀涂覆一层热熔胶和EVOH（阻氧）层，能够有效阻隔氧气进入热循环系统，减少设备的腐蚀。阻氧管结构如右图所示，产品的透氧率满足德国标准DIN4726对采暖用塑料管道的氧阻隔性要求。

产品规格

管道连接

1、PB(阻氧)采暖管热熔连接

1.准备所需工具。

2.清洁管材，测量承口深度，在管材表面做标记。

3.使用专用剥皮器去掉连接处的阻氧层和胶层。(注：非阻氧管不需此步骤)

4.将管材管件同时无旋转地插入加热器，对连接部位进行加热。

5.加热到预定时间，拔出管材和管件，快速平稳且均匀地将管材推入管件承口中，在承口周围形成凸缘环。

6.冷却到规定时间，完成连接。

2、滑紧式连接

1.准备所需工具

2.安装扩管头，将扩管器张开 *90° ，选择与管材相匹配的扩管头，旋入扩管器的前端部分。
3.滑入卡套，将滑紧卡套标记线朝内滑入管材。滑紧卡套应距离管口一定距离，防止给扩管造成影响。
4.扩张管口，将管口插入扩管器的头部，扳动扩管器手柄进行扩管。
5.插入管件，将滑紧件主体插入已扩口的管子中，垂直推入到位。
6.装载嵌件，根据管件形状和规格，选择匹配嵌件装入滑紧器卡座。
7.滑紧卡套，将预安装的管件插入到嵌件中，然后循环按压液压泵手柄，直至将管件安装到位。
8.确认卡套与主体完全滑紧，安装完成。

与其它管路的连接

使用PB热熔承插管件系列（镀镍铜内外丝）、活接-内外丝系列（镀镍）、热熔承插球阀系列可以和铜管、镀锌管、卫浴设备等其他管路系统之间实现可靠的连接

PB（阻氧）采暖管（内阻氧型）

产品介绍

联塑PB五层共挤技术带阻氧层的产品全称为“PB(阻氧）采暖管（内阻氧型）”。采用国外进口PB原料树脂生产。产品所有生产过程都严格按照ISO9002质量体系认证进行管理，质量完全符合GB/T19473.2-2004国家标准要求。

由于阻氧层位于管材中间，防渗透性能好，阻氧不会受到破坏，保证了阻氧效果。阻氧管，能够有效阻氧气进入热循环系统，减少设备的腐蚀。有数据证明管材上只要增加几十个微米厚度的EVOH，就可以把单层管的透氧量降低到原来的1/1000以下。

五层共挤的PB(阻氧)采暖管(内阻氧型)，由于管材用阻氧层(EVOH)设置接在管材壁厚内的中间，因此熔接时可以和正常的PB塑胶管一样，直接进行熔融接，不需要专用的剥皮钳来进行二次加工，方便施工提高效率，保证热熔质量，阻氧效果更好。

产品规格

与其它管路的连接

使用PB热熔承插管件系列（镀镍铜内外丝）、活接-内外丝系列（镀镍）、热熔承插球阀系列可以和铜管、镀锌管、卫浴设备等其他管路系统之间实现可靠的连接

PB(阻氧)采暖管热熔连接

热熔连接

1.准备所需工具。
2.检查表面质量，连接部位清洁无损，断口平整表面光滑无毛刺。并清除待热熔处(管材及管件)杂物。
3.测量承口深度，在管材表面做标记。
4.管口用专用刮刀对管材连接部位表面进行处理，确保周边为新面层。
5.将管材管件同时无旋转地插入加热器，，对连接部位进行加热。
6.加热到预定时间，拔出管材和管件，快速平稳且均匀地将管材推入管件承口中，在承口周围形成凸缘环。
7.冷却到规定时间，完成连接。

注：管材在切割过程中，如果管端变形严重，应采用整圆器进行整圆。然后再进行热熔连接。

注： ① 热熔连接温度为240℃；② 管材在切割过程中，如果管端变形严重，应采用整圆器进行整圆。然后再进行热熔连接。③ 热熔连接技术参数表

地面采暖系统

1.系统简介

低温热水地板辐射供暖是一种先进的供暖方式，其工作原理是往铺设在地板下的采暖管环路通入循环热水，从而加热地板，热量通过地面主要以辐射的方式向地板以上的空间温和而均匀散发，使人体感受到热照和空气温度的双重热作用，是一种温暖舒适、卫生保健、节能环保的理想供暖方式，现已在世界许多国家和地区得到广泛的应用。近几年来，分户计量已成为我国建筑节能的标准和方向，联塑PB管低温热水地板辐射供暖的应用，将对此起到推动和促进作用。

传统的对流式散热器供暖要求水温在 80°C 以上，而联塑PB管低温热水地板辐射供暖只要求水温在 60°C 以下。在同样的热舒适度的前提下，采用联塑PB管低温热水地板辐射供暖的房间设计温度比采用传统的对流式散热器供暖的房间设计温度可低2～3°℃，因此联塑PB管低温热水地板辐射供暖系统运行中的热损失也相对较小。而室内供暖温度每降低1°C就可以节约 10% 左右的能源消耗，经济效益巨大。

地面采暖示意图

2.性能特点

① 使室内环境更加宜人
\circled{2} 有卫生、保健、环保功能
③ 高效、节能
\circled{4} 热稳定性好
\circled{5} 不占使用面积
\circled{6} 运行费用低

⑦ 使用寿命长\circled{8} 减少楼层噪音⊚ 防潮、防霉{10} 冬暖夏凉

3.设计

3.1一般规定

(1）低温热水地面辐射供暖系统的供、回水温度应由计算确定，供水温度不应大于60℃。民用建筑供水温度宜采用35-50℃，供回水温差不宜大于 10°C

(2)地表面温度计算值应符合表(1)的规定。

(3)低温热水地面辐射供暖系统的工作压力，不应大于0.8MPa;当建筑物高度超过50m时，宜竖向分区设置。

(5)地面辐射供暖工程施工图设计文件的内容和深度，应符合下列要求：

① 施工图设计文件应以施工图纸为主，包括图纸目录、设计说明、加热管平面布置图、温控装置布置图及分水器、集水器、地面构造示意图等内容。

\circled{2} 设计说明中应详细说明供暖室内外计算温度、热源及热媒参数，标明使用的具体条件如工作温度工作压力以及绝热材料的导热系数、密度、规格及厚度等。

3.2地面构造

(1）与土壤相邻的地面，必须设绝热层，且绝热层下部必须设置防潮层。直接与室外空气相邻的楼板，必须设绝热层。

(2)地面构造由楼板或与土壤相邻的地面、绝热层、加热管、填充层、找平层和面层组成，并应符合下列规定：

② 对卫生间、洗衣间、浴室和游泳馆等潮湿房间，在填充层上部应设置隔离层

(3)面层宜采用热阻小于 *0.05m^{2} ·K/W的材料。

(4)当面层采用带龙骨的架空木地板时，加热管应敷设在木地板与龙骨之间的绝热层上，可不设置豆石混凝土填充层；绝热层与地板间净空不宜小于30mm。

(5)地面辐射供暖系统绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，其厚度不应小于表(2)规定值；采用其它绝热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度。(6）填充层的材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒径宜为 5{-}1 2\mathsf{mm} 。加热管的填充层厚度不宜小于 50\mathsf{mm} ，当地面荷载大于20KN/m时，应会同结构设计人员采取加固措施。

3.3热负荷的计算

(1）地面辐射供暖系统热负荷，应按现行国家标准《采暖通风及空气调节设计规范》GB50019的有关规定进行计算。

(2)计算全面地面辐射供暖系统的热负荷时，室内计算温度的取值应比对流采暖系统的室内计算温度低2℃，或取对流采暖系统计算总热负荷的90%{-}95%

(3)局部地面辐射供暖系统的热负荷，可按整个房间全面辐射供暖所算得的热负荷乘以该区域面积与所在房间面积的比值和表(3)中所规定的附加系数确定。

(4)进深大于6m的房间，宜以距外墙6m为界分区，分别计算热负荷和进行管线布置。

(6)计算地面辐射供暖系统热负荷时，可不考虑高度附加。

3.4地面散热量的计算

(1）单位地面面积的散热量应下列公式计算：

式中 q 一单位地面面积的散热量 (\mathsf{W}/\mathsf{m}^{2}) 9一单位地面面积辐射传热量 (\mathsf{W}/\mathsf{m}^{2} q_{d} 一单位地面面积对流传热量 \left({\mathsf{W}}/{\mathsf{m}}^{2}\right) t_{p j} 一地表面平均温度（“C）；t_{\ jj} 一室内非加热表面的面积加权平均温度（°℃）；t_{n} 一室内计算温度（℃）。

(2)单位地面面积的散热量和向下传热损失，均应通过计算确定。

(3)确定地面所需的散热量时，应将本规程第3.3计算的房间热负荷扣除来自上层地板向下的传热损失。

(4)单位地面面积所需的散热量应按下列公式计算：

式中 q_{x} 一单位地面面积所需的散热量（W/m²）；Q 一房间所需的地面散热量（W）；F 一敷设加热管的地面面积 (m^{2})

(5)确定地面散热量时，应校核地表面平均温度，确保其不高于本章节表(1)的最高限值；否则应改善建筑供热性能或设置其它辅助供暖设备，减少地面辐射供暖系统负担的热负荷。地表面平均温度宜按下列公式计算：

式中tn t_{p j} 一地表面平均温度（°℃）；t一室内计算温度（℃）；q_{x} 一单位地面面积所需散热量 (\mathsf{W}/\mathsf{m}^{2} ）。

(6)热媒的供热量，应包括地面向上的散热量和向下层或向土壤的传热损失。
(7)地面散热量应考虑家具及其它地面覆盖物的影响。

3.5低温热水系统的加热管系统设计

(1）在住宅建筑中，低温热水地面辐射供热系统应按户划分系统，配置分水器；户内的各主要房间，宜分环路布置加(2）连接在同一分水器、集水器上的同一管径的各环路，其加热管的长度宜接近，并不宜超过1 20\mathsf{m}
(3）加热管的布置宜采用回折型(旋转型)或平行型(直列型)。
(4）加热管的敷设管间距，应根据地面散热量、室内计算温度平均水温及地面传热热阻等通过计算确定。
(5）加热管壁厚应按供暖系统实际工作条件确定。
(6）加热管内水的流速不宜小于0.25m/s。
(7）地面的固定设备和卫生洁具下，不应布置加热管。

3.6低温热水系统的分水器、集水器及附件设计

(1）每个环路加热管的进、出水口，应分别与分水器、集水器相连接。分水器、集水器内径不应小于总供、回水管内径，且分水器、集水器最大断面流速不宜大于 *0.8m/s 。每个分水器、集水器分支环路不宜多于8路。每个分支环路供、回水管上均应设置可关断阀门。
(2）在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、阀门及汇水管。在集水器之后的回水连接管上，应安装泄水管并加装平衡阀或其他可关断调节阀。对有热计量要求的系统应设置热计量装置。
(3）在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间宜设置旁通管，旁通管上应设置阀门。
(4）分水器、集水器上均应设置手动或自动排气阀。

3.7低温热水系统的加热管水力计算

(1）加热管的压力损失，可按下列公式计算：

式中4p－加热管的压力损失（pa）；AP—摩擦压力损失（pa）；AP)—局部压力损失（pa）;一摩擦阻力系数；d一管道内径 (m) 1一管道长度 (m) P一水的密度 ({\mathsf{kg}}/{\mathsf{m}}^{3}) 一水的流速 \left(\mathsf{m}/\mathsf{s}\right) －局部阻力系数。

(2）每套分水器、集水器环路的总压力损失不宜大于30kpa。

3.8低温热水系统的热计量和室温控制

(1）新建住宅低温热水地面辐射供暖系统，应设置分户热计量和温度控制装置。

(2）分户热计量的低温热水地面辐射供暖系统，应符合下列要求：

① 应采用共用立管的分户独立系统形式；
\circled{2} 热量表前应设置过滤器；
\circled{3} 供暖系统的水质应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB1576的规定；
\circled{4} 共用立管和入户装置，宜设置在管道井内，管道井宜邻楼梯间外户外公共空间；
\circled{5} 每一对共用立管在每层连接的户数不宜超过3户。

(3）低温热水地面辐射供暖系统室内温度控制，可根据需要选取下列任一种方式：

① 在加热管与分水器、集水器的接合处，分路设置调节性能好的阀门，通过手动调节来控制室内温度；
② 各个房间的加热管局部沿墙槽抬高至 1.4\mathsf{m} ，在加热管上装置自动式恒温控制阀，控制室温保持恒定；
\circled{3} 在加热管与分水器、集水器的接合处，分路设置远传型自动式或电动式恒温控制阀，通过各房间内的温控器控制相应回路上的调节阀，控制室内温度保持恒定。调节阀也可内置于集水器中。采用电动控制时，房间温控器与分水器、集水器之间应预埋电线。

4.材料

4.1一般规定

(1）地面辐射供暖系统中所用材料,应根据工作温度、工作压力、载荷、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求，以及施工性能，经综合比较后确定。(2)所有材料均应按国家现行有关标准检验合格，有关强制性性能要求应由国家认可的检测机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。

4.2绝热材料

(1）绝热材料应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有繁殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。
(2）地面辐射供暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标应符合表(1)的规定。
(3）当采用其他绝热材料时，其技术指标应按本章节表（1）的规定，选用同等效果绝热材料。

4.3低温热水系统的材料

(1）低温热水地面辐射供暖系统材料应包括加热管、分水器、集水器及其连接件和绝热材料等。
(2）加热管管材生产企业应向设计、安装和建设单位提交下列文件：① 国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告；\circled{2} 产品合格证；③ 有特殊要求的管材，厂家应提供相应说明书。
(3）低温热水系统的加热管应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、施工和环保性能等因素，经综合考虑和技术经济比较后确定。
(4）加热管质量必须符合国家现行标准中的各项规定。
(5）加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
(6）分水器、集水器应包括分水干管、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等。

5.施工

5.1一般规定

(1）施工安装前应具备下列条件：

② 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；
\circled{3} 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；
\circled{4} 土建专业已完成墙面粉刷(不含面层)，外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；
\circled{5} 相关电气预埋等工程已完成。(2）所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。
(3）加热管应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过 40°C ，通风良好和干净的库房内；与热源距离应1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。
(4）施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管的表面。
(5）施工的环境温度不宜低于5°℃；在低于0°℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
(6）施工时不宜与其它工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
(7）地面辐射供暖工程施工地过程中，严禁人员踩踏加热管。
(8）施工结束后应绘制峻工图，并应准确标注加热管位置、及地温传感器埋设地点。

5.2绝热层的铺设

(1）铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。
(2）绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。

5.3低温热水系统加热管的安装

(1）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装的误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，口处应随时封堵。
(2)加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
(3)加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。
(4)埋设于填充层内的加热管不应有接头。
(5）施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。无论采用何种接头，均应在峻工图上清晰表示，并记录归档。
(6）加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：① 用固定卡将加热管固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；② 用带子将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；\circled{3} 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；\circled{4} 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

(7)加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点间距，直管段固定点间距宜为 0.5{-}0.7m ，弯曲管段固定点间距宜为 0.2^{-0.3m} (9)加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。

(11）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。

(12)分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。

(13)伸缩缝的设置应符合下列规定：

① 在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于 10\mathsf{mm} ；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料；
② 当地面面积超过30m^或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏；
③ 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

5.4填充层施工

(1）混凝土填充层施工应具备以下条件：

① 所在伸缩缝已安装完毕；② 加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；\circled{3} 通过隐蔽工程验收。
(2)混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。
(3)混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。
(4)混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
(5)在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
(6)系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21天。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

5.5面层施工

(1）装饰地面宜采用下列材料：① 水泥砂浆、混凝土地面；\circled{2} 瓷砖、大理石、花岗石等地面；③ 符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
(2)面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：① 施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；② 面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行；③ 石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于1 4\mathsf{mm} 的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面 10{-}20\mathsf{mm} ，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
(3)以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。
(4)瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

5.6卫生间施工

(1）卫生间应做两层隔离层。
(2）卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施。

6.检验、调试及验收

6.1一般规定

(1）检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。
(2)施工图设计单位应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。
(3)专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
（4）低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：① 管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；② 原始地面、填充层、面层等施工质量；③ 管道、阀门等安装质量；\circled{4} 隐蔽前、后水压试验；\circled{5} 管路冲洗；\circled{6} 系统试运行。

6.2施工方案及材料、设备检查

(1）施工单位应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施工。

(2)施工组织设计或施工方案应包括下列内容：

① 工程概况；

② 施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；
\circled{3} 主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；
\circled{4} 施工工艺流程及各专业施工时间计划；
\circled{5} 施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验，隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，峻工验收等；
\circled{6} 施工进度计划、劳动力计划；
⑦ 安全、环保、节能技术措施。

(3)地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

(4）阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查 10% ，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后可使用。

(5）阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。

6.3施工安装质量验收

(1）加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。
(2)地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求：① 绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；
\circled{2} 加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；
\circled{3} 伸缩缝应按设计要求敷设完毕；
\circled{4} 加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；
\circled{5} 填充层内加热管不应有接头。
(3)分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。
(4）管道安装工程施工技术要求及允许偏差应符合表(1)的规定；原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合表(2)的规定。

6.4低温热水系统的水压试验

(1）水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
(2)水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次;水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
(3)试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。
(4)在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。
(5)水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。
(6)在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。

6.5调试与试运行

(1）地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
(2)地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖的条件下进行。
(3)地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
(4)地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

较高温散热系统

聚丁烯管道系统在较高温散热系统适用于新建、改建、扩建工业及民用建筑物室内较高温散热采暖用管，是传统高温散热系统铁质管道理想的替代材料。传统铁质金属管道在高温情况下及非采暖期管道系统中的氧发生作用，加速管道的腐蚀，传统管路系统的水流阻力随着使用年限的增加而增加，系统使用寿命短，安全可靠性差，而聚丁烯管道系统则具有优越的耐温性能、耐腐蚀性能、耐压性能，可以作为较高温散热系统的采暖用管。对于传统高温散热系统的改造和新型较高温散热系统具有一定的优势作用。

生活给水系统

1.介绍

聚丁烯管道系统良好的卫生性能、耐热、耐压、耐腐蚀等性能是新建、改建、扩建民用及工业给水系统的优越管道材料，热熔连接的优越性对于室内给水管道系统可以暗装，直接将管道设在墙体内或混凝土结构层内，使卫生间更美观。

2.材料运输和储存

2.1管材、管件在运输、装卸和工地搬运时应轻放，不得与尖锐物品接触或沾染污物。长距离运输时应堆放密实，不得相互间激烈碰撞。管材、管件不得抛、摔、滚、拖。

2.2管材、管件应按品种、规格在室内分类堆放，小口径盘状管材应保持成箱包装。直管应成捆包扎，每拥重量不宜大于 *50\mathsf{kg}
2.3工地临时库房内放置的管材、管件宜保持出厂时的包装形式，施工时应根据工地用量逐一进行解拥或拆箱。

2.5管材堆放场地应平整，管材底部应有支垫，支垫物的间距不宜大于 1.00\mathsf{m} ，宽度不应小于 0.15\mathsf{m} ，管材外悬长度不宜超过 :0.50\mathsf{m} ，堆放高度不宜大于 1.50\mathsf{m} 。管件堆放高度不得大于 ^{2,00}m 。

2.6库房内各种施工材料，在货物出库时应先进先出，不应长期存放。

3.设计

3.1一般规定

3.1.1管道的设计应根据管道系统工作压力和工作水温等，合理选用管材材质及S或SDR系列。
3.1.2住宅套内、公共建筑的卫生间、盟洗室等用水点集中场合，管道工程宜采用分水器供水系统。
3.1.3管道布置和敷设方式应根据建筑物使用要求、管材材质、材性等因素确定。建筑物内同一使用功能宜采用同种管材。
3.1.4横管（包括横支管）人墙体内敷设时，应预留管槽。
3.1.5管道宜采用暗敷方式；当采用明敷时，管径小于50mm的管道宜设置管托，当管道不设管托时，应全部采用周定支架。
3.1.6冷、热水管道采用墙体内埋设时，应符合下列规定：

1管径不宜大于25mm;

2管材与管件连接不得采用卡套、卡箍、卡压等机械连接方式；
3 管道埋设深度应确保管道外侧水泥砂浆的保护层厚度冷水管不应小于 10\mathsf{mm} ，热水管不应小于15mm；
4 管道在管槽内安装时应设管卡，管卡安装间距不宜大于1200mm。
3.1.7管道在无保护措施条件下，且未得到结构专业同意时不得浇筑在钢筋混凝士的梁、板、柱等结构层内。
3.1.8当管道表面可能产生结露时，应采取绝热措施。

3.2管材选用

3.2.1用于冷水系统的建筑给水塑料管道工程，管材的公称压力 P N 应按下式计

式中：P N —管材的公称压力(MPa);
C_{A} —工程应用管材的安全系数，可取1.2\~1.5；
P_{m} —系统工作压力(MPa);
f —管道工作温度的压力折减系数，可按本规程表3.2.4选用。

3.2.2用于热水系统的建筑给水塑料管道工程，管材的设计压力 P_{D} 应按下式计算：

式中：
P_{p} 一管材设计压力(MPa);；
C_{A} —工程应用管材的安全系数，可取1.2\~1.5;P_{m} 一系统工作压力(MPa)。

3.2.3冷水系统中，不同公称压力PN下的管材S系列应按表3.2.3-1选用；热水系统中，不同设计压力 P_{D} 下的管材S系列应按表3.2.3-2选用。

3.2.4建筑给水塑料管道管材在不同工作温度下的压力折减系数f应按表3.2.4

3.3管道布置和敷设

3.3.1给水立管应布置在用水器具相对集中区域附近的墙角柱边，给水横管应沿墙、板敷设。当明敷在公共区域的立管有可能受到外力冲击时，应在给水管道的外壁加保护管，保护管管顶离地面不应小于1800mm。

3.3.2冷水立管穿越楼板处，应结合贯穿部位的防渗漏措施设置固定支承，管外壁与楼板之间的空隙部位应采用细石混凝土填实，管道根部应设置聚氯乙烯（PVC-U）护套管，套管应窝嵌在地面找平层内，套管顶部高出地坪完成面不宜小于70mm。

3.3.3热水立管穿越楼板处，应预埋硬聚氯乙烯（PVC-U）套管，套管高出地坪完成面不宜小于 70\mathsf{mm} ，且在立管离地250mm位置处应设固定支承。

3.3.4冷热水管道穿梁、柱、墙体部位应预留孔洞、埋设套管；当埋设套管时，套管长度应与墙体、梁柱的厚度相同。
3.3.5热水管穿梁、柱、墙体部位应埋设套管，其内径不应小于管道保温管外径30mm。

3.3.6管道穿越地下室外墙、钢筋混凝土水池、水箱壁处，应预埋金属防水套管。穿越水池、水箱壁的进水管及水箱、水池内的管段，应采用耐腐蚀金属管。套管与管壁间的环形空隙应采取防渗水措施。

3.3.7冷、热水管道与其他管道间净距（含保温层)不宜小于1 00\mathsf{mm} 。管道平行布置时，热水管道宜敷设在外侧；上下布置时，热水管道应敷设在上方。

3.3.8管道不得沿灶台明敷，不得敷设在厨房间灶具或加热设备的上部。明敷立管与家用燃气热水器的净距不得小于200mm与家用煤气灶具的边缘不得小于400mm，当不可避免且管道表面温度超过60°℃时，应采取隔热措施。

3.3.10冷水管与水加热设备连接时，根据管网水压波动情况和水加热器功能，应采取防止热水回流措施。

3.3.11当给水管道有可能产生冰冻时，应采用防冻保温措施保温材料应选用轻质发泡为基体的材料。

3.3.13引入管及通过建筑物沉降缝、伸缩缝的管道，应采取防建筑物沉降措施，宜采取折角转弯敷设，折边长度应根据建筑物的沉降量及管材、管件的连接方式确定，折边长度不宜小于500mm。

3.3.15当室内热水管道管径大于40mm或敷设长度大于10m时，应采取保温措施，保温材料应符合规定，厚度应通过计算确定。

3.4管道系统温差变形计算和补偿

3.4.1管道系统应分段设置固定支承或支架，当其间距大于本规程表3.5.3规定时，应采取补偿措施。
3.4.2冷水管道热膨胀或收缩的轴向伸缩应按下列公式计算：

式中：

\Delta L 一计算管段的轴向伸缩量（mm）；
L —计算管段长度（mm）；
^{a} —管材的线膨胀系数（1/"℃）；
聚丁烯(PB)管材可取 13x10^{-5} （1/℃）;
△t—计算温差（C）；
\Delta t_{s} 一管道内水的最大温差（℃）；
\Delta t_{g} 一管道周围的环境温差（C）。

注：当计算资料不齐全时，管内冷水最低温度取5°℃、最高水温取40℃、环境温差取35℃。

3.4.3热水管道热膨胀或收缩的轴向仲缩量应按下式计算：

式中：

\Delta L —计算管段的轴向伸缩量（mm）；
L —计算管段长度（mm）；
^a —管材的线膨胀系数（1/℃）；
\Delta t_{s} —管道内水的最大温差（“C）。

注：1.当资料不齐全时，管内冷水温度取5°℃；

2.管内热水管计算温度取70°℃。

3.4.4管道系统应采用自由臂补偿。较长的直线管段可环绕建筑的梁、柱布置，以自由臂补偿。最小自由臂长度 L_{a} 应按下式计算：

式中：La—最小自由臂长度（mm）；K —材质系数；聚丁烯(PB)管材可取10;\Delta L —计算管段管道轴向伸缩量 (mm) ：d"—管材的公称外径（mm）。

3.4.5当计算管段的管径小于 40\mathsf{mm} 时，可采用成品环形补偿器，环形补偿器的环状内径应根据管材材质确定，且不宜小于15倍的管材外径。
3.4.6当冷、热水管道系统采用下列敷设方法时，可不设补偿设施：
1埋设管道；
2明敷或非埋设的暗敷管道全部采用固定支架的管段；
3聚烯烃类管道的立管、横管中设有金属管托的管段。

3.4.7当明敷的立管与横支管连接时，在横支管上宜设置长度不小于 400\mathsf{mm} 的自由管段。

3.5管道系统支承

3.5.1管道系统因水温或环境温度变化而产生轴向膨胀时，应设置固定和滑动支架。

3.5.2室内管道系统在下列部位应设置固定支承或支架：

1立管有横管接出时、立管上的分支部位；
2自由臂计算管段的下游一侧；
3按本规程表3.5.3规定的直线管段间距的固定支架的最大间距两端。

3.5.3横管直线管段固定支架的最大间距 L 宜按表3.5.3选用。

3.5.4管道不得作为其他管道、设备或附件的支承件，不得用于其他管道的拉、攀、吊等的受力件。
3.5.5冷、热水管道明敷或暗设的支吊架最大间距应按表3.5.5选用。

3.6管道水力计算

3.6.1建筑冷水给水塑料管道的单位长度沿程水头损失应按下式计算：

式中：
i—冷水管单位长度沿程水头损失 \left[k P a/m\big(100mm/m\big)\right] C_{h} —海澄-威廉系数，可取140；
d_{j} —管道的计算内径（m）；
q_{g} —给水管段的设计流量 (m^{3}/s) 。

3.6.2建筑热水给水塑料管道的单位长度沿程水头损失，应按冷水管的单位长度沿程水头损失的 80% 计算。

3.6.3给水管道系统的设计流速不宜大于 1.80m/s

3.6.4管道系统的局部水头损失，宜根据管件的连接状况，按管网的沿程水头损失的百分比取值，并应符合下列规定：

1当管(配)件内径与管道内径相一致、管材与管件采用承插式连接，采用三通分水时，宜取沿程水头损失的 25%~30% ，采用分水器分水时，宜取沿程水头损失的 1 5%~20%
2当采用内径略小于管道内径的内插式管(配)件，采用三通分水时，宜取沿程水头损失的 70%~80% ，采用分水器分水时，宜取沿程水头损失的 35%~40%

4.施工

4.1一般规定

4.1.1管道工程施工前，应进行技术交底。现场水、电等设施应能保证正常施工

4.1.2管道施工员应持证上岗，应掌握和了解建筑构造形式熟悉施工图和与其他工种的配合等要求。安装人员应经培训上岗，应掌握材料的性能、操作要点及安全生产知识等。

4.1.3施工所采用的材料、机具应符合下列规定：

1应按设计要求对管材、管件及相关的资料进行检查，产品应具有出厂合格证和符合国家现行标准规定的检测报告，检测报告应具有管径系列代表性；

4.1.4管道安装前应做好下列准备工作：

1应检查建筑楼层间预留孔洞及套管顺通情况；
2冷水管道穿越混凝土墙体时，预埋硬聚氯乙烯的套管长度应与墙体的饰面齐平，当采用金属套管时，套管的内口应光滑无毛刺；
3热水管道预留孔或套管的内径应大于管道保温管外径 30\mathsf{mm} ，冷水管预留孔或套管内径应大于管外径 30\mathsf{mm} ；管道穿地下室混凝土墙板、水
池、水箱时，应预埋金属防水套管；
4应检查墙体内设计预留的管槽是否符合设计要求；
5 未经结构设计许可，墙体管槽横向开凿长度不得超过 300mm
6当管材堆放场地与室内施工环境温度有明显差异时，应在室内放置一定时间，待管材表面温度接近环境温度时，再进行安装。

4.1.5管道施工应符合下列规定：

1管道安装时应将印刷在管材、管件表面的产品标志面向外侧；

2管道穿越水池、水箱壁的环形空隙应采用对水质不产生污染的防水胶泥嵌实，宽度不应小于壁厚的1/3，两侧应采用M15水泥砂浆填实，填
实后墙体或池壁内外表面应刮平；
3横管应按设计要求敷设坡度，并坡向泄水点；
4管道安装时不得扭曲、强行校直，与设备或管道附件连接时不得强行对接；
5各种塑料管材在任何情况下，不得在管壁上车制螺纹烘烤；
6热水管道支架应支承在管道的本体上，不得支承在保温层表面；
7管道与加热设备连接应设置自由臂管段，且按设计要求长度采用耐腐蚀金属管或金属波纹管与加热设备连接；
8施工过程中不得有污物或异物进入管内，管道安装间歇或安装结束，应及时将管口进行临时封堵；
9管道表面不得受污、受损，周围不得受热、烘烤，应注意对已安装的成品做好保护；
10埋设在墙体及地坪内管道，宜在墙面粉刷及垫层完工后，在表面作出管路走向标记。

4.1.6聚烯烃类管道，当采用金属管托时，管托的拥绑间距应符合本规程表3.5.5的规定，管托两端拥绑位置距端部不应大150mm。管托板材壁厚、尺寸宜按表4.1.6选用。

4.1.7冷水管穿越楼板处的施工应符合下列规定：

1系统试压合格后，结合穿越部位的楼面防渗漏措施，对立管与楼板的环形空隙部位，应浇筑细石混凝土；浇筑时应采用C20细石混凝土分二次填实，第一次浇筑厚度宜为楼板厚度的2/3，待强度达到 50% 后，再嵌实其余的1/3部位，细石混凝土浇筑前楼板底应支模，混凝土浇筑后底部不得凸出板面；
2冷水管穿越楼板处应设置硬聚氯乙烯护套管，护套管应高出地坪完成面 70mm ，且应在地坪施工时窝嵌在找平层的面层内；
3楼面面层施工时，护套管的周围应砌筑高度为10mm\~15mm、宽度为 20mm~30mm 的环形阻水圈；
4 高层建筑管隆或管道井，建筑设计未封堵的楼层，在楼板中间应设置周定支架。

4.1.8热水管道穿越楼层或屋面处应设套管，除应符合本手册第4.1.7条规定外，还应符合下列规定：

1套管上口应高出最终完成面70mm，套管底部应与楼板底齐平；
2管道每层离地面250mm\~300mm位置处应设置固定支架；
3管道与套管间的环形空隙，应采用不燃柔性材料或纸筋石灰填实；
4 穿越屋面的管道与套管间的间隙，应采用防水胶泥填实且在屋面防水层施工时，防水材料与套管周围应紧贴、牢固。

4.1.9管道施工时的安全管理应符合下列规定：

1施工人员不得在管材上行走或站在管道上进行任何施工操作，不得将管道作为其他管道或管道附件的拉、攀、吊、挂设施；
2施工现场不得有明火，在贮存场所应按消防规定设置消防设施；
3管道系统应采用水压试压，不得以气压取代水压。

4.1.10敷设在管窿、墙体或地坪内的管道，应在隐蔽通过隐蔽工程验收。

4.2管道连接

4.2.1冷热水用聚丁烯(PB)管道工程的管材、管件热熔承插连接应符合下列规定

1管材连接端部应进行坡口，坡口角度不宜小于 30°
2应清理管材、管件连接和热熔连接加热器工具表面的污物；
3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记；
4对管材的外表面和管件的内表面应采用热熔工具加热，加热温度、时间等技术参数应符合相应要求；
5加热结束后应迅速脱离加热工具，并以均匀的外力将管材插入管件承插口内至管材标志线，再适当用力使管件承口的端部形成完整的凸缘后
结束；
6完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却。
4.2.2当连接好的冷热水用聚丁烯(PB)管道需要脱卸时，可将管件的螺母旋转拧开，退下密封环、阻尼圈、不锈钢锁紧环即可取出管材。
4.2.3冷热水用聚丁烯(PB)管道连接应采用可反复拆卸的直插式管件；冷热水用聚丁烯(PB)管与其他材质的管材连接时应采用内置式管件。
4.2.4当冷热水用聚丁烯(PB)管与水龙头连接时，应采用黄铜材质的专用水龙头连接件。
4.2.5冷热水用聚丁烯（PB)管道的护套管应采用专用护套管接头。

4.3室内管道敷设及安装

4.3.1室内给水塑料管道敷设应待土建结构工程完工后进行，明装管道应在建筑饰面工程完工后进行，室内埋地管道应在地面混凝土面层施工前进行。管道安装宜先装立管，后装横管。

4.3.2进户埋地管道应分两次安装。当室内管道安装结束、伸出外墙5 00\mathsf{mm}^~700\mathsf{mm} 时，应暂停施工并及时封堵管口，待室外管道施工时再进行镶接。

4.3.3室内埋地管道敷设应符合下列规定：

1管道敷设应在地面夯实后重新开挖管槽敷管；
2管槽回填时，管道周边不得含有尖硬的物体和大颗粒的石块，并应填充厚度不小于 7\mathsf{mm} 的砂层；
3管顶覆土深度不应小于300mm;
4 管道穿出室内底层地坪时，立管根部应护套金属管，套管顶部离地坪完成面不宜小于1 00\mathsf{mm} ，套管内径不应大于管材外径 15\mathsf{mm} ，套管底部
应在地面施工时坐落在地面的面层内；
5安装结束，管道周围不得受外力作用或堆放重物；
6当室内有可能产生冰冻时，应敷设在冰冻线以下。

4.3.4穿越楼层的管道安装应符合下列规定；

1应检查预留孔洞及套管位置、孔径及顺通情况；
2立管安装宜自下而上逐层进行；
3管道穿过孔洞或金属套管时不得损坏管材表面，当发现管材表面有明显的刻痕、划伤应及时进行更换管段；
4应复测横管与立管的连接部位的标高，并应在立管上作出标记，确定横管的甩口方向；
5管材、管件连接可制作预制件分段安装；
6管道就位时，应用木楔作临时固定，检查符合设计要求后设置周定支架或滑动支架；
7明敷于公共区域的立管应按设计要求设置保护管。

4.3.5墙体埋设管道安装应符合下列规定：

1管径不宜大于25mm，且应采用整支管段；
2表面宜有护套管；
3管槽内应设置管卡，管卡间距不宜大于1 200\mathsf{mm} ，在转弯管段两端均应设置管卡；
4管道应通过水压试验及隐蔽工程验收；
5隐蔽工程验收合格后，应及时进行填补管槽。管槽填补应采用M10水泥砂浆，填实过程宜分2次进行，第一次应先填管件、管卡和转弯管
段，再填至管材表面，待水泥砂浆达到 50% 强度后进行第二次填补，填补后应与墙面或地面齐平。

4.3.6管径小于40mm明敷的支管或配水管，管道安装应符合下列定：1安装完成后的支架应保证管道与装饰面净距离不大于 20\mathsf{m} 2管道坡度应符合设计要求。
4.3.7室外明露管道应按设计要求采取绝热保温措施，绝热保温应采用轻质发泡材料，表面保护层应采用耐候性能优良的材料。

5.质量验收

5.1一般规定

5.1.1管道工程质量验收应按分项、分部及单项工程进行。分项、分部工程质量验收应由建设单位组织施工、监理、设计及其他有关单位联合进行。
5.1.2分项、分部工程验收可根据工程的特点分为中间验收和峻工验收。单项工程质量验收应在分项、分部工程验收的基础上进行。
5.1.3工程质量验收应做好记录。验收合格后，建设单位应将有关文件、资料立卷归档。

5.1.4工程质量验收时应具备下列文件：

1施工图、工图及变更文件；
2管材、管件和全塑阀门等主要材料的出厂合格证、检验报告；
3中间试验和隐蔽工程验收记录；
4分项、分部及单项工程质量验收记录；
5管道系统的通水试验和水压试验记录；
6管道消毒和清洗记录。

5.2验收要求

5.2.1建筑给水塑料管道工程质量验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。
5.2.2建筑给水塑料管道工程质最验收的主控项目应符合下列规定：
1隐蔽工程应在隐蔽前进行水压试验；
2管材的规格、品种、S或SDR系列、管径和敷设位置等应符合设计要求；
3管道和支承件应固定牢周，其位置及间距应符合本规程的有关规定；
4按要求开启部分配水器具，水流应畅通，对有特殊要求的建筑应分层、分段进行通水能力试验。

5.2.3根据施工进程，水压试验可分段进行，但必须在整体管道系统合拢前再进行一次水压试验。水乐试验应符合下列规定：

1试验压力应为最大工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa
2室内管道系统水压试验应符合设计规定，当设计无注明时应按下列步骤进行：1）将试压管段的各配水点进行封堵，缓慢注水，同时将管内的空气排出；2）管道系统充满水后，对系统进行水密性检查；3）水密性检查无渗漏后，对系统进行加压，加压宜采用手泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；4)升压到规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;5）在最大工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得有渗漏
3管道试压完成后应将管道内存水放空，管道在交付使用前，应进行冲洗和消毒，并经有关卫生部门取样检验，检验后的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的有关规定。

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