dooch

DP系列循环管道泵使用说明书

1.确认事项 01-01
2.型号含义 02-02
3.应用 02-03
4.最小入口压力 04-04
5.安装注意事项 05-06
6.产品结构及零件材料 06-07
7.电气连接 08-08
8.启动及关停水泵 08-08
9.水泵的装配和拆卸 08-10
10.维护保养 10-10
11.故障排除表 10-10
12.电机使用维护说明 11-13
13.回收处理 13-13
14.附表 14-15

1确认事项

泵到达现场后首先确认下列事项：

1.1拆去包装，确认包装箱上的型号是否和铭牌参数及订单所要求的型号一致，铭牌位置见附图(序号23)。并确认电源接线的正确性、接地的可靠性，以防止事故的发生。铭牌见下图:

离心泵Centrifugal Pump型号Type: 1 流量Q：②m/h转速n:③ RPM 扬程H: ④ m功率P2:③kW效率n： NPSH: m日期Date:编号NO.：⑥上海中韩杜科泵业制造有限公司 dooch中国上海市青浦区章练塘路239号

1.2运输和吊装

该水泵包装时底部为木板，用螺栓固定，DP100及以下的用纸箱包装，DP100以上的用木箱包装搬运时采用叉式装卸车或其它相似运输工具搬运。

1.3确认运输中有无损坏部位，并确认运输过程中螺母是否松动。

1.4安装在大型水泵电机上的吊眼可用起吊水泵泵头(包括电机、支架、叶轮)；吊眼不能起吊整个水泵。

1.5功率小于4千瓦的水泵应用尼龙带起吊，如下图1;功率等于或大于4千瓦的水泵采用尼龙袋和吊钩起吊如图2

图1

图2

2型号含义

DP50-24/2型号名称说明

3应用

DP管道循环泵应用与进行热水和冷水循环系统，应用范围涉及家庭、单位和工业领域。

·家小区供暖系统循环用泵
·加热系统、制冷系统
·公寓楼供暖系统
·空调系统
·生活用水、工业用水

3.1泵送液体

* 产品适宜在清洁、稀薄、费侵蚀、非易燃易爆，且不含任何可能对泵造成机械和化学损害的固体颗粒和纤维的液体中使用。具体对液体要求如下表1;而在液体粘稠和密度较大的情况下使用时会造成泵特性曲线的下降和能耗的增加。
* 液体温度： - 1 5 ^ { \circ } ~ 1 1 0 ^ { \circ }
* 最大工作压力：常规型为PN16bar,特殊型为PN25bar。

4最小入口压力

如果泵中的压力低于输送液体的汽化压力，可能发生汽蚀，为避免汽蚀，确保泵进口侧有一最小压力，最大吸程H ( \mathsf { m } ) 可按下式计算得出：

以来为单位计算的最大吸程H可从下式得出：

H \mathbf { \Sigma } = \mathbf { \Sigma } 最大吸程（m）.
Pb \mathbf { \Sigma } = \mathbf { \Sigma } 大气压力（bar）：在闭式管路上可认为时闭式系统的系统压力（bar）。
NPSH \mathbf { \Sigma } = \mathbf { \Sigma } 净正吸入压头（m）：可在汽蚀余量曲线上对应最大流量处读出。
Hf \ c = 入口处的管路损失（m）：由管路可能产生的最大流量时决定。
H _ { v } （204号 \mathbf { \Sigma } = \mathbf { \Sigma } 液体的汽化压力（m）：由液体的温度和气化压力值决定。
H _ { s } （20 \ c = 安全余量，最小取0.5米。\bullet 如果计算得出的H为正数，则水泵运行时允许的最大吸程为H米。
\bullet 如果计算得出的H为负数，则要求入口压力最小达到H米。

注：一般情况下不进行以上计算，只在以下情况下使用泵时才要对"H"进行计算：

1.液体温度较高 2.液体流速超过了额定值 3.吸程较大或进口管路较长
4.系统压力太小 5.进口条件差

5安装注意事项

产品有不同的安装要求，具体的安装要求如下：

1、系统管路具有支撑泵的能力，2.2KW以下（包括2.2KW）电机的泵可以可以直接悬置于管路中；系统管路不具有支撑泵的能力或泵电机功率大于2.2KW时，泵必须安装在支架或底板上。
2、对于配套2.2KW以下（包括2.2KW）电机的泵可以安装在水平或垂直于管道的位置上；对于2.2KW以上电机的泵只能安装在垂直于管道的位置上。 (图2-A)
3、泵的安装，要保证泵在使用时系统管路的张力不应传递到泵体上。
4、为了保证电机的正常运转，泵要安装在保证有足够冷却的环境条件下，且冷却空气的温度不能不能超过4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 9
5、如果泵安装在户外，必须配置合适的外罩以防止电器元件进水或凝露。
6、为了方便对泵的检查和维修，在泵的上、下方必须留有足够的空间。泵电机功率小于5.5KW时最小留3 0 0 {mm } 泵电机功率大于5.5KW(包括5.5KW)时最小留 1 0 0 0 \mathsf {mm } 。(图2-B)
7、防止噪音和振动，保证获得最佳运行效果，泵安装时要采用减震底座。一般采用混凝土基座，底座的重量应大于或等于1.5x泵的重量。 (图2-C)
8、为了满足客户的不同要求，DP32\~DP150产品分为带底板A或带底板B两种。 (底板尺寸见附表2)

6产品结构及零件材料

产品采用电机与泵可分离式结构，泵部分设计为可拉出形式。所有该类产品都配有标准电机和机械密封。电机为全封闭、风冷式标准电机。其主要尺寸符合GB标准。

产品泵体相当于一段管路。在泵进行维修时可以用盲法兰将泵体封堵，从而不影响系统的正常运行。

产品的联接法兰尺寸符合ISO7005-2/DIN2501标准PN16的有关规定。

产品泵体装有可以替换的口环，其就可以将泵的泄露量降到最低点。

产品的进出口口径符合有关标准尺寸。

产品的泵盖支架是联接电机和泵的装置。其与泵头之间的密封件采用 " 0 " 形圈和平垫圈。
DP200及以上口径的产品设计采用整体便拆式机械密封，更换机械密封时无需拆卸电机。

7电气连接

·电气连接必须由授权电工按照当地规章来完成。
·在拆去接线盒盖准备接线之前或者是在拆卸、拆装水泵之前，务必保证电源已经切断并且不会意外接通。
\bullet 水泵必须与外部电源开关连接。
·运行电压与频率在电机的铭牌上标出，确保电机与供电电源之间的匹配性，并保证电机接线盒已经正确连线接线图可以在接线盒内找到。
·配备变频器或电控柜的水泵请按相关说明操作。

8启动及关停水泵

8.1启动水泵

启动水泵前再次确认水泵在运输及安装过程中螺母是杏有松动，螺母松动可能会导致安全事故的发生。启动水泵的步骤按以下附表的说明顺序进行：

注意：

1、水泵充满液体和完全排气之前，不得启动水泵。排气螺塞应向上，以保证正确的排气。
2、水泵排气及引水时，要注意喷出的水，不要损伤到人或其他设备。
3、泵启动后，调节水泵的性能时要使用排出侧隔离阀，不得使用吸入侧隔离阀。在水泵的运行过
程中，吸入侧隔离阀始终保持全开状态。
4、水泵禁止超流量运行。

8.2关停水泵

关停水泵时，先关闭排出侧隔离阀，再关闭水泵电源，最后关闭吸入侧隔离阀。过程中，吸入侧隔离阀始终保持全开状态。

9水泵的装配和拆卸

水泵发生故障时、进行维护保养时，或更换轴封、电机时，需对水泵进行拆卸和装配，请按下列说明进行。
水泵零件的位置及名称见分解图。 (见附表)

9.1水泵的装配

DP32\~150装配顺序：

1.预先在泵体(序号2)上装配好螺塞(序号26、27)，同时装配底座(序号1)，用螺栓(序号28)拧紧；2．在泵体(序号2)上装好口环(序号3);
3．在泵盖支架(序号8)上装好口环(序号21)、放气螺塞(序号15)，放气螺堵(序号16);
4.把 " { O } ^ { \prime \prime } 型密封圈(序号25)装在泵盖支架(序号8)与泵体配合的止口处，并且泵轴(序号9)穿过泵盖支架上的轴孔;
5．继续依次在泵轴(序号9)装配好机械密封(序号20)、键(序号14)、叶轮(序号4)注意叶轮进口方向、平垫圈(序号22)、内六角锯齿锁紧垫圈(序号23)、六角螺母(序号24)并且拧紧螺母;
6.用起吊工具把步骤5中以装配好的泵盖支架装配到步骤2已装好的泵体上(注放气螺塞在泵的出水方向侧)，继续装好平垫圈(序号17)，用螺栓(序号17)拧紧;
7.用起吊工具把电机(序号12)放到泵盖支架上(注意接线盒的位置，泵轴及电机轴的位置)，装配螺栓(序号6)、平垫圈(序号10)、六角螺母(序号11)并拧紧螺母;
8．用螺丝起子或类似向电机方向抬起泵轴并插入相应的调节片，拧紧内六角凹端紧定螺钉(序号13);9.装上防护板(序号7)拧紧十字槽螺钉(序号19);
10．装上水泵标牌(序号5)用铆钉固定;

DP200\~300装配顺序：

1．预先在泵体(序号1)上装配好螺塞(序号35、36)；
2．在泵体 (序号1)装好口环 (序号6)，轴承外圈(序号2注意轴承外圈缺口的位置)六角螺钉(序号32)、平垫圈(序号33)压紧轴承外圈；
3．在泵盖支架 (序号15)装好放气螺塞(序号10)放气螺堵(序号12);
4．把键(序号8)装在泵轴 (序号29)上的键槽里,继续依次正确装入叶轮(序号7注意叶轮进水口的方向)、圆螺母止动垫圈(序号30)、圆螺母(序号31)并拧紧圆螺母;
5．把轴承内圈(序号5)装到泵轴上，装上轴承压盖(序号4)，用内六角螺钉(序号3)拧紧;
6．把密封环 (序号9)装到泵盖支架 (序号9)上，用内六角螺钉(序号28)拧紧，继续把 " { O } ^ { \prime \prime } 形密封圈(序号34)装到泵盖支架上；
7．把已经装好叶轮的轴装入到泵体上，注意轴承内外圈的位置；
8．把泵盖支架装到泵体上，注意放水螺塞的位置在泵出口侧，继续装入平垫圈(序号12)，用螺栓(序号13)拧紧；9. 把机械密封(序号16)装到位，用平垫圈(序号23)、内六角螺钉(序号22)拧紧，并拧紧机封上的紧定螺钉；10．把相应的电机装到泵盖支架上，把接线盒的位置调整到正确位置，用螺栓(序号24)、平垫圈(序号21)、六角螺母 (序号20)拧紧；
11.用螺丝起子或类似向电机方向抬起泵轴并插入相应的调节片;
12．装入联轴器(序号18)，把内六角螺钉(序号17)安装到联轴器里，是螺丝保持松弛状态；
13．调节联轴器到合适的位置，拧紧内六角螺钉，拧紧时观察使联轴器两边的间隙一致;
14．装上防护罩 (序号14)，用十字槽盘头螺钉(序号27)拧紧;
15．装上水泵标牌(序号25)，用铆钉固定。

9.2拆卸

拆卸之前须断开电机的电源，关闭水泵两侧的隔离阀，排空水泵。拆除电缆时须遵守电器规范。
拆卸之前须准备好维修使用的工具及替换用的新零件。拆卸顺序与装配顺序反向。

10维护保养

在对水泵进行维护时，先确保泵的所有电源供应已切断，并且不会被意外连通。
水泵连续运行三个月后，应观察水泵有无性能降低、噪音升高等情况，必要时须更换易损件。
带有油脂加注口的电机，应该按规定定期加注油脂。

11故障排除表

在拆去接线盒盖之前或是在拆装水泵之前，务必保证电源已经切断并且不会意外接通。

12电机使用维护说明

一、运行使用条件

1海拔不超过 1 0 0 0 { m } .

2环境空气温度随季节而变化，但最高不超过 4 0 ^ { \circ } \mathsf C , 最低为- . 1 5 ^ { \circ } C _ { \circ }
3电动机不得用于含有易燃性气体、化学腐蚀性气体或其它有害气体的环境中（特殊环境用电机除外）。
4高原环境、高温、低温与特殊环境用电动机需特殊定制。

二、搬运与贮存

1搬运电动机时，一定要使用所提供的吊攀，在搬运前，确保吊攀安装正确且牢固。
2电动机升降时应避免摇摆和振动，以防损坏轴承和其它元件。
3建议电动机都存储在干燥无尘的环境中，保持通风良好；如果电机安装或者存储于户外，需要增加相应的防护装置，以免电机性能因长期暴晒、雨水侵蚀、冰雪或者尘土而受到影响。
4对于驱动端和非驱动端采用封闭轴承的电动机，应在其出厂存储1年后检查轴承；储存2年或超过2年，建议更换轴承；对于带有再润滑装置的电动机，若电机出厂后存储2年或超过2年，建议更换润滑油脂。
5对于存储半年的电动机，建议每2个月将电机轴旋转10-15圈；存储超过半年的，通电运转一段时间，使轴承润滑脂分布均匀。

三、运行前准备工作

1仔细检查电动机外观是否完好、核对电动机铭牌内容是否与实际需求相符，有无受潮现象。
2检查电机在运输过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或脱落。
3轻轻转动电动机转轴，转动应无异响。
4检查三相电源电压是否正常。
5新安装或停用三个月以上的电动机起动前应测量相位间绝缘电阻，用500V兆欧表测量电动机定子绕组绝缘电阻，所测值在冷
状态下应不低于5MΩ，否则要进行干燥处理。
6检查电动机的紧固螺栓是否拧紧，轴承是否有充足的润滑油脂。
7检查电动机的接线（包括电动机热保护电阻和防潮加热带等配件的接线）是否符合要求，电机是否可靠接地。
8 检查电动机的冷却风扇，确保其没有被卡住。

四、电气连接

1电机接线方式通常有两种，如未做特殊说明，3kW及以下电机为Y接法，3kW以上为接法，正确的连接片位置如图所示。

2电机接线盒内有接地端子，确保其可靠接地
3 电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C一一相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，用户如需反转，对调A、B、C的任意两相的电源接入顺序即可。
4电源频率与额定频率偏差不超过 2 % ，电源电压与额定电压偏差不超过 5 %
5引入的电缆芯线要接在两垫圈之间，注意芯线的飞刺不要突出。引入接线孔时应防止线芯损伤，引入电缆还须用接线压板和弓形垫圈压紧固定，防止窜动。
6安装时，应将防水螺套的密封膜彻底清除，以确保防水螺套和电缆间的密封性。
7安装接线盒时必须将螺孔位置调整至朝向地面（尤其是户外电机，否则要在接线盒上方安装防护措施）。
8系列电动机可以根据客户要求加装PTC、PT100、热敏电阻开关和防潮加热带及其它相关配件。

五注意事项

1严禁缺相运行。
2防止过载，过载会导致过电流过热，过热将缩短绝缘寿命，降低电动机的可靠性。
3电源电压的波动不得超出额定电压的 9 5 % ~ 1 0 5 % 。
4电机运行时若有异常应立即停机。
5电机在运行过程中，表面应保持清洁，进风口不得受尘土纤维阻碍。
6电动机若安装了防潮加热带，加热带切勿在电机运行时加热。
7定期对电机进行检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水喷射清扫电机。

六轴承和润滑油脂的检查及更换

1轴承每运行 2500 小时（约半年）需至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换(封闭式轴承在使用寿命期限内不必更换润滑脂）。更换前，须将轴承内外盖、贮油腔内的废油以及排油装置的油管、油杯内的废油清理干净，并将轴承清洗干净。
2润滑脂参照铭牌标识，油脂添加量以加到轴承容腔的 1 / 3 ~ 1 / 2 左右为宜。轴承润滑油使用量和加油时间及轴承型号见铭牌标识。
3电机受潮后，必须经干燥处理后方可使用，干燥处理可采用烘干或短路电流法。如采用烘干法，温度应逐渐升高，但不可超过1 4 5 ^ { \circ } C ；若采用短路电流法，电机处于短路状态，其输入电流以0.6\~0.8倍额定电流值为宜（注：严重受潮的电机不宜用此方法，以免对匝间、对地造成损坏）。
4更换绕组时，须记下原绕组的形式、尺寸、线规、匝数。随意改变设计绕组参数会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。
5零部件维修、更换，须由专业技术人员按有关技术标准进行维修、验收。
6电动机存放过久，可能会导致油脂硬化，在刚启动时会有异响。需空载运行半小时以上，使润滑油脂均匀分布。

七、运行中的故障及其主要原因

在运行中必须经常检查电动机，以便能及时发现各种故障而消除之，不然这些故障可能引起事故。下面叙述的是最常见到的故障以及原因：

7.1机械故障

7.1.1轴承过热：

① 可能是由于油量不足，油不清洁，油的品质低，水滴侵入，油环卡住，转轴或轴衬表面的故障，转轴颈与轴衬间的间隙缩小，轴承歪斜，轴颈压力过度及产生轴电流等所引起；
② 滚珠及滚柱轴承过热，可能是由于润滑油不足或过多，转轴弯斜，转轴磨擦过大，润滑油内有杂质及外来物品以及钢珠损坏等所引起。

7.1.2漏油及机内积油：可能是由于

① 轴承内油量过多，轴承所有油质不良或粘度不对等所引起；
② 轴承油槽内压力和轴承盖下压力不均匀所致。

7.1.3电动机振动异常：可能是

① 机组的轴线没有对准，电动机在底板上的位置不正，底板不均匀的下沉，底板钢度不够，底板的振动周期与电动机（机组）的振动周期一样或接近;
② 转轴弯曲或轴颈振动，联轴器配合不良，转子皮带盘及联轴器平衡不良，轴颈与轴衬间的间隙过大，皮带轮粗糙或皮带轮装置不正，传动机构工作不良及有碰撞现象；
③ 鼠笼转子断裂，转子铁心振动等。

7.1.4转子偏心：可能是由于轴衬松掉、轴承位移，转子及定子铁心变形，转轴弯曲及转子平衡不良等所引起的。

7.2电气故障：

7.2.1启动异常：

① 可能由于接线错误、线路断路；
② 工作电压不对、负载力矩过高或静力矩过大和启动设备有故障等所引起。
7.2.2电机过热：可能由于线路电压高于和低于额定值、过负荷、冷却空气量不足、电机环境温度过高、匝间短路及电动机不清洁等所引起。

7.2.3绝缘损坏：可能由于

① 工作电压过高；
② 酸性、碱性、氯气等有腐蚀性气体的损坏；
③ 运动异常导致线圈发热；
④ 使用环境温度过高或者机械碰伤、温度过高，在温度小于 0 ^ { \circ } \mathsf C 及以下保存和水分侵入等所引起。
7.2.4绝缘电阻：可能由于不清洁、湿度太大，因温度变化过甚，以致表面凝集水滴，绝缘磨损和老化等所引起。

13回收处理

必须以符合当地环境保护相关法规，对本产品或本产品的部件进行回收处理。

1、使用相关废品回收服务设施。
2、如果以上无法做到，可与本公司联系处理。

14附表：

DP_2023.09.28

如有技术数据更改，恕不另行通知。